FR2891302A1 - Rotor et/ou carter de rotor pour un dispositif de deplacement d'arbre a cames pour moteurs de vehicules et procede de fabrication - Google Patents

Rotor et/ou carter de rotor pour un dispositif de deplacement d'arbre a cames pour moteurs de vehicules et procede de fabrication Download PDF

Info

Publication number
FR2891302A1
FR2891302A1 FR0608227A FR0608227A FR2891302A1 FR 2891302 A1 FR2891302 A1 FR 2891302A1 FR 0608227 A FR0608227 A FR 0608227A FR 0608227 A FR0608227 A FR 0608227A FR 2891302 A1 FR2891302 A1 FR 2891302A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
rotor
housing
radially
axis
fins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0608227A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2891302B1 (fr
Inventor
Rainer Stuckrad
Helmut Straub
Stefan Malm
Walter Richter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Neumayer Tekfor Holding GmbH
Original Assignee
Neumayer Tekfor Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neumayer Tekfor Holding GmbH filed Critical Neumayer Tekfor Holding GmbH
Publication of FR2891302A1 publication Critical patent/FR2891302A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2891302B1 publication Critical patent/FR2891302B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01LCYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/3442Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)

Abstract

Le rotor (2) selon l'invention s'engage avec des ailettes dirigées depuis un noyau (2a) de rotor (2) radialement vers l'extérieur dans des chambres du carter (1) de rotor, lesquelles sont formées par des barrettes (1.4 - 1.4''') à diriger depuis la paroi extérieure de boîtier radialement vers l'intérieur vers le noyau (2a) de rotor et ces contours d'au moins l'un des composants se composent d'une partie faite avec le procédé de coulée continue ou d'une partie extrudée d'un alliage aluminium.

Description

2891302 1
La présente invention concerne des composants, tels que des rotors et/ou carters de rotor pour un dispositif de déplacement d'arbre à cames, ainsi que les procédés pour la fabrication de tels composants pour des moteurs de véhicules automobiles, le rotor s'engageant avec des ailettes dirigées depuis un noyau de rotor radialement vers l'extérieur dans des chambres du carter de rotor, lesquelles sont formées par des barrettes orientées depuis la paroi extérieure de carter radialement vers l'intérieur en direction du noyau de rotor et les contours d'au moins l'un des composants étant constitué ou fabriqué à partir d'une partie, fabriquée avec un procédé de coulée continue ou d'une partie extrudée d'un alliage aluminium, en particulier d'un alliage en métal léger.
Par le document JP 2002-180809, on connaît une commande de soupape d'un véhicule automobile, dont le rotor et le carter sont fabriqués à partir d'un alliage d'aluminium extrudé. La pièce pressée est coupée alors à la longueur souhaitée et travaillée ensuite dans un procédé de coupe et de polissage.
Afin de garantir une fabrication rapide et avantageuse, on a déjà proposé que, dans le cas d'objets du type indiqué au début, une ébauche de composant soit fabriquée par la division d'une partie ou du profilé fabriqué en coulée continue ou de la partie ou du profilé extrudé, et l'ébauche de composant est calibrée dans un processus de formage avant ou après la division au moyen d'une matrice à la cote nécessaire des composants, comme ceci est décrit également dans le document DEOS 10200401659A1.
La présente invention a pour objectif de concevoir des pièces de façon avantageuse et optimale et de garantir la fabrication de façon encore plus rapide et plus avantageuse et d'intégrer alors également des fonctions supplémentaires.
Cet objectif est atteint selon l'invention avec des composants du type indiqué au début, d'une part non seulement en fabriquant les contours décrits ici par un procédé de coulée continue ou par extrusion à partir d'un alliage de métal, en particulier d'un alliage de métal léger, mais en supplément également des rainures agencées radialement à l'extérieur dans les ailettes et/ou dans le boîtier radialement à l'intérieur dans les barrettes dans le sens de l'axe ainsi que des évidements de fixation 1.6-1.6 1" traversant dans le carter de rotor 1 dans la zone des barrettes 1.4-1.411' dans le sens de l'axe et d'autre part non seulement au moins l'une des ébauches du composant étant calibrée dans un processus de formage au moyen d'une matrice à la cote nécessaire, en particulier la cote finale du composant, mais également au moins quatre des contours mentionnés ci-dessous sur le rotor les rainures agencées radialement à l'intérieur sur les ailettes dans le sens de l'axe pour le logement de joints, - sur le carter de rotor les rainures agencées radialement à l'intérieur dans les barrettes dans le sens de l'axe pour le logement de joints, - sur le rotor, dans la zone de l'une des ailettes, à partir de l'un des côtés avant, un évidement agencé au moins approximativement radialement, en forme de canal ou de tunnel, se terminant avant l'extension radialement extérieure de l'ailette, - dans le carter de rotor, dans l'une des barrettes, à partir de l'un des côtés avant un évidement agencé au moins approximativement radialement, en forme de canal ou de tunnel, se terminant avant l'étirement radial du carter de rotor, en tant que canal d'huile, - dans le carter de rotor, les évidements agencés dans la direction de l'axe pour les moyens de fixation.
L'invention concerne en outre un procédé pour la fabrication d'un rotor et/ou d'un carter de rotor pour un dispositif de déplacement d'arbre à cames pour moteurs de véhicules, le rotor s'engageant avec des ailettes dirigées depuis un noyau de rotor radialement vers l'extérieur dans des chambres du carter de rotor, lesquelles sont formées par des barrettes à diriger depuis la paroi extérieure du boîtier radialement vers l'intérieur vers le noyau de rotor et ces contours d'au moins l'un des composants étant fabriqués à partir d'une pièce faite avec le procédé de coulée continue ou d'une pièce extrudée d'un alliage aluminium, en particulier d'un alliage de métal léger, en supplément des rainures agencées dans le rotor radialement à l'extérieur dans les ailettes et/ou dans le carter radialement à l'intérieur r dans les barrettes dans le sens de l'axe ainsi que des évidements de fixation passant dans le carter de rotor dans la zone des barrettes dans le sens de l'axe étant introduites par procédé de coulée continue ou extrusion et ensuite a) une ébauche de composant étant fabriquée par division de la partie faite en coulée continue ou de la partie extrudée ainsi que b) après la division non seulement au moins l'une des ébauches de composant étant calibrée dans un processus de formage au moyen d'une matrice à la cote finale nécessaire du composant, mais également au moins quatre des contours mentionnés ci- dessous: - sur le rotor les rainures agencées radialement à l'extérieur dans les ailettes dans la direction de l'axe pour le logement de joints, - sur le carter de rotor les rainures agencées radialement à l'intérieur dans les barrettes dans le sens de l'axe pour le logement de joints, - dans le rotor, dans la zone d'une des ailettes à partir de l'un des côtés avant, un évidement agencé au moins approximativement radialement, se terminant avant l'étirement radialement extérieur de l'ailette, en forme de canal ou de tunnel, comme canal de guidage d'huile ou - dans le carter de rotor dans l'une des barrettes, à partir de l'un des côtés avant, un évidement agencé au moins approximativement radialement, se terminant avant l'étirement radial du carter de rotor, g en forme de canal ou de tunnel, comme canal de guidage d'huile, les évidements de fixation.
Selon un autre aspect l'invention concerne également un rotor et/ou carter de rotor pour un dispositif de déplacement d'arbre à cames pour moteurs de véhicules, le rotor s'engageant avec des ailettes dirigées depuis un noyau de rotor radialement vers l'extérieur dans des chambres du carter de rotor, lesquelles sont formées par des barrettes à placer depuis la paroi extérieure du boîtier radialement vers l'intérieur vers le noyau de rotor et ces parties ou contours de même que des rainures agencées radialement à l'extérieur dans les ailettes et/ou dans le carter radialement à l'intérieur dans les barrettes dans le sens de l'axe ainsi que des évidements de fixation passant dans le carter de rotor dans la zone des barrettes dans le sens de l'axe étant générés par coulée continue ou extrusion en particulier à partir d'un alliage en métal léger et au moins quatre des contours mentionnés ci-dessous étant calibrés dans un processus de formage au moyen d'une matrice à la cote nécessaire: sur les ébauches de composant, le noyau de rotor avec les ailettes dirigées radialement vers l'extérieur et/ou sur le carter de rotor le contour intérieur avec les barrettes dirigées radialement vers l'intérieur sur le rotor les rainures agencées radialement à l'extérieur dans les ailettes dans la direction de l'axe pour le logement de joints, sur le carter de rotor les rainures agencées radialement à l'intérieur dans les barrettes dans la direction de l'axe pour le logement de joints, - dans le rotor dans la zone de l'une des ailettes à partir de l'un des côtés avant un évidemment agencé au moins approximativement radialement, se terminant avant l'extension radialement extérieure de l'ailette, en forme de canal ou de tunnel, comme canal de guidage d'huile, ou: - dans le carter de rotor dans l'une des barrettes, à partir de l'un des côtés avant, un évidement agencé au moins approximativement radialement, se terminant avant l'étirement radial du carter de moteur, en forme de canal ou de tunnel, comme canal de guidage d'huile, les évidements de fixation.
Enfin, l'invention vise un procédé pour la fabrication d'un rotor et d'un carter de rotor pour un dispositif de déplacement d'arbre à cames pour moteurs de véhicules, le rotor s'engageant avec des ailettes dirigées depuis un noyau de rotor radialement vers l'extérieur dans des chambres du carter de rotor, lesquelles sont formées par des barrettes à diriger depuis la paroi extérieure du boîtier radialement vers l'intérieur sur le noyau de rotor et ces contours de même que les rainures agencées dans le rotor radialement à l'extérieur dans les ailettes et/ou dans le carter 1 radialement à l'intérieur dans les barrettes dans la direction de l'axe ainsi que des évidements de fixation traversant dans le carter de rotor 1 dans la zone des barrettes dans le sens de l'axe étant fabriqués par procédé de coulée continue ou d'extrusion à partir d'un alliage de métal léger et ensuite a) une ébauche de composant étant fabriquée par division de la partie formée avec le procédé de coulée continue ou de la partie extrudée et b) après la division au moins l'un des contours mentionnés cidessous est calibrée dans le processus de formage au moyen d'une matrice à la cote finale nécessaire du composant.
- sur les ébauches de composant le noyau de rotor avec les ailettes dirigées radialement vers l'extérieur et/ou sur le carter de rotor le contour intérieur avec les barrettes dirigées radialement vers l'intérieur, - sur le rotor les rainures agencées radialement à l'extérieur dans les ailettes dans la direction de l'axe pour le logement de joints, sur le carter de rotor les rainures agencées radialement à l'intérieur dans les barrettes 25 dans la direction de l'axe pour le logement de joints, - dans le rotor dans la zone de l'une des ailettes, à partir de l'un des côtés avant, un évidement agencé au moins approximativement radialement, se terminant avant l'étirement radialement extérieur, en forme de canal ou de tunnel, comme canal de guidage d'huile ou - dans le carter de rotor dans l'une des 35 barrettes, à partir de l'un des côtés avant, un évidement agencé au moins approximativement radialement, se terminant avant l'étirement axial du carter de rotor, en forme de canal ou de tunnel, comme canal de guidage d'huile, - les évidements de fixation.
A l'aide de l'exemple de réalisation représenté sur la figure, expliquons l'invention de façon plus détaillée.
En ce qui concerne les composants 1 et 2 représentés ici, il s'agit d'un boîtier 1, qui reçoit un rotor 2. Aussi bien le boîtier 1 que le rotor 2 sont disposés dans le cas présent sur le même axe qu'un arbre à cames non représenté ou sur le même axe que l'axe médian d'arbre à cames 3. Le rotor 2 et le carter 1 sont en liaison active dans le cas présent au moyen de surfaces 2.3, 1.3 agencées radialement. Par un mécanisme de déplacement non représenté, la position d'angle relative entre le rotor 2 et le carter 1 par rapport à l'axe central 3 pendant l'exploitation est modifiée.
A cet effet, le rotor 2 présente quatre ailettes 2.2-2.2 " ' partant du corps de rotor 2a, qui sont disposées à l'intérieur d'évidements appropriés ou des chambres appropriées 1.2-1.2 ', qui sont formées par des barrettes 1.4-1.4 " ' du carter de rotor 2, un autre nombre d'ailettes avec des évidements correspondants étant également concevable. Les ailettes 2.2-2.2 " ' du rotor 2 et les barrettes 1.4-1.4'1' présentent respectivement radialement à l'extérieur et radialement à l'intérieur des rainures 2.5-2.5 " ' et 1.5-1.5"' agencées respectivement dans le sens de l'axe.
En supplément, il peut être avantageux d'introduire dans le côté avant 2b l'une des ailettes à savoir 2.2 " ' du rotor 2 un évidement 2c en forme de canal ou de tunnel, agencé au moins approximativement radialement et se terminant avant l'étirement radialement extérieur de l'ailette, et ce également par calibrage. Au plan radial intérieur, cet évidement se termine dans l'alésage 2d central.
Dans le cas présent, il est particulièrement utile de concevoir l'ailette 2.2'1' dans le sens périphérique plus large que les autres et également de concevoir la chambre/les chambres en conséquence, de sorte qu'on obtient au moins à cet effet une conception irrégulière des composants.
Selon un perfectionnement particulièrement avantageux de l'invention, les alésages de passage pour le logement de moyens de fixation, tels que des vis, sont également fabriqués par coulée continue ou extrusion suivie d'un calibrage.
Lors du processus de fabrication, on arrive principalement aux cotes des ailettes 2.2, des évidements 2.2 et des rainures 1.5 et 2.5, lesquels, après la coulée continue ou l'extrusion et la division, de même que l'évidement 2c, peuvent être formés ou calibrés dans un processus de formage à l'aide d'une matrice à la cote finale.
Cependant, il peut être également avantageux de fabriquer sur le carter 1 également les rainures 1.5 et sur le rotor 2 également les rainures 2.5 pour la cote finale par coulée continue ou extrusion et d'introduire éventuellement uniquement l'évidement 2 par calibrage.

Claims (5)

R E V E N D I C A T I O N S
1. Rotor (2) et/ou carter (1) de rotor pour un dispositif de déplacement d'arbre à cames pour moteurs de véhicules, le rotor (2) s'engageant avec des ailettes (2.2 - 2.2 " ') dirigées depuis un noyau (2a) de rotor radialement vers l'extérieur dans des chambres du carter de rotor, lesquelles sont formées par des barrettes (1.4 - 1.4'") à diriger depuis la paroi extérieure de boîtier radialement vers l'intérieur vers le noyau de rotor et ces contours d'au moins l'un des composants se composant d'une partie faite avec le procédé de coulée continue ou d'une partie extrudée d'un alliage aluminium, en particulier d'un alliage en métal léger, des rainures agencées en supplément dans le rotor radialement à l'extérieur dans les ailettes et/ou dans le carter radialement à l'intérieur dans les barrettes dans le sens de l'axe ainsi que des évidements de fixation (1.6 - 1.6"') traversant dans le carter de rotor dans la zone des barrettes (1.4 - 1.4m) dans le sens de l'axe étant introduits par procédé de coulée continue ou par extrusion et non seulement au moins l'une des ébauches de composant étant calibrée dans un procédé de formage au moyen d'une matrice à la cote nécessaire du composant, mais en supplément également au moins quatre des contours mentionnés ci-dessous: - sur le rotor les rainures 2.5 - 2.5"') agencées radialement à l'extérieur dans les ailettes (2.2 - 2. 2' ' ') dans le sens de l'axe pour le logement de joints, - sur le carter de rotor les rainures agencées radialement à l'intérieur dans les barrettes dans le sens de l'axe pour le logement de joints, - dans le rotor, dans la zone d'une des ailettes à partir de l'un des côtés avant, un évidement (2.c) agencé au moins approximativement radialement, se terminant avant l'étirement radialement extérieur de l'ailette, en forme de canal ou de tunnel, comme canal de guidage d'huile, ou - dans le carter de rotor, dans l'une des barrettes à partir de l'un des côtés avant, un évidement agencé au moins approximativement radialement, se terminant avant l'étirement radial du carter de rotor, en forme de canal ou de tunnel, comme canal de guidage d'huile, - les évidements de fixation (1.6 - 1.6'' ').
2. Procédé pour la fabrication d'un rotor et/ou d'un carter de rotor pour un dispositif de déplacement d'arbre à cames pour moteurs de véhicules, le rotor s'engageant avec des ailettes dirigées depuis un noyau de rotor radialement vers l'extérieur dans des chambres du carter de rotor, lesquelles sont formées par des barrettes à diriger depuis la paroi extérieure du boîtier radialement vers l'intérieur vers le noyau de rotor et ces contours d'au moins l'un des composants étant fabriqués à partir d'une pièce faite avec le procédé de coulée continue ou d'une pièce extrudée d'un alliage aluminium, en particulier d'un alliage de métal léger, en supplément des rainures agencées dans le rotor radialement à l'extérieur dans les ailettes et/ou dans le carter radialement à l'intérieur dans les barrettes dans le sens de l'axe ainsi que des évidements de fixation passant dans le carter de rotor dans la zone des barrettes dans le sens de l'axe étant introduites par procédé de coulée continue ou extrusion et ensuite a) une ébauche de composant étant fabriquée par division de la partie faite en coulée continue ou de la partie extrudée ainsi que b) après la division non seulement au moins l'une des ébauches de composant étant calibrée dans un processus de formage au moyen d'une matrice à la cote finale nécessaire du composant, mais également au moins quatre des contours mentionnés ci-dessous.
- sur le rotor les rainures (2.5 - 2.5"') agencées radialement à l'extérieur dans les 20 ailettes (2.2 - 2.2m) dans la direction de l'axe pour le logement de joints, - sur le carter (1) de rotor les rainures agencées radialement à l'intérieur dans les barrettes dans le sens de l'axe pour le 25 logement de joints, - dans le rotor, dans la zone d'une des ailettes à partir de l'un des côtés avant (2b), un évidement (2c) agencé au moins approximativement radialement, se terminant avant l'étirement radialement extérieur de l'ailette, en forme de canal ou de tunnel, comme canal de guidage d'huile ou - dans le carter de rotor dans l'une des barrettes, à partir de l'un des côtés avant, 35 un évidement agencé au moins approximativement radialement, se terminant avant l'étirement radial du carter de rotor, en forme de canal ou de tunnel, comme canal de guidage d'huile, - les évidements de fixation (1.6 -1.6"').
3. Rotor et/ou carter de rotor pour un dispositif de déplacement d'arbre à cames pour moteurs de véhicules, le rotor s'engageant avec des ailettes dirigées depuis un noyau de rotor radialement vers l'extérieur dans des chambres du carter de rotor, lesquelles sont formées par des barrettes à placer depuis la paroi extérieure du boîtier radialement vers l'intérieur vers le noyau de rotor et ces parties ou contours de même que des rainures agencées radialement à l'extérieur dans les ailettes et/ou dans le carter radialement à l'intérieur dans les barrettes dans le sens de l'axe ainsi que des évidements de fixation passant dans le carter de rotor dans la zone des barrettes dans le sens de l'axe étant générés par coulée continue ou extrusion en particulier à partir d'un alliage en métal léger et au moins quatre des contours mentionnés ci-dessous étant calibrés dans un processus de formage au moyen d'une matrice à la cote nécessaire.
- sur les ébauches de composant, le noyau (2a) de rotor avec les ailettes (2.2 - 2.2 " ') dirigées radialement vers l'extérieur et/ou sur le carter de rotor le contour intérieur avec les barrettes (1.4 - 1.4"') dirigées radialement vers l'intérieur, - sur le rotor (2) les rainures (2.5 - 2. 5'") agencées radialement à l'extérieur dans les ailettes dans la direction de l'axe pour le logement de joints, - sur le carter (1) de rotor les rainures (1.5 - 1.5'") agencées radialement à l'intérieur dans les barrettes dans la direction de l'axe pour le logement de joints, dans le rotor (2) dans la zone de l'une des ailettes (2. 5' ' ) à partir de l'un des côtés avant (2b) un évidemment (2c) agencé au moins approximativement radialement, se terminant avant l'extension radialement extérieure de l'ailette, en forme de canal ou de tunnel, comme canal de guidage d'huile, ou: dans le carter de rotor dans l'une des barrettes, à partir de l'un des côtés avant, un évidement agencé au moins approximativement radialement, se terminant avant l'étirement radial du carter de moteur, en forme de canal ou de tunnel, comme canal de guidage d'huile, les évidements de fixation (1.6 - 1.6''').
4. Procédé pour la fabrication d'un rotor et d'un carter de rotor pour un dispositif de déplacement d'arbre à cames pour moteurs de véhicules, le rotor s'engageant avec des ailettes dirigées depuis un noyau de rotor radialement vers l'extérieur dans des chambres du carter de rotor, lesquelles sont formées par des barrettes à diriger depuis la paroi extérieure du boîtier radialement vers l'intérieur sur le noyau de rotor et ces contours de même que les rainures agencées dans le rotor radialement à l'extérieur dans les ailettes et/ou dans le carter 1 radialement à l'intérieur dans les barrettes dans la direction de l'axe ainsi que des évidements de fixation traversant dans le carter de rotor 1 dans la zone des barrettes dans le sens de l'axe étant fabriqués par procédé de coulée continue ou d'extrusion à partir d'un alliage de métal léger et ensuite a) une ébauche de composant étant fabriquée par division de la partie formée avec le procédé de coulée continue ou de la partie extrudée et b) après la division au moins l'un des contours mentionnés cidessous est calibrée dans le processus de formage au moyen d'une matrice à la cote finale nécessaire du composant.
- sur les ébauches de composant le noyau (2a) de rotor avec les ailettes (2.2 - 2.2 " ') dirigées radialement vers l'extérieur et/ou sur le carter (1) de rotor le contour intérieur avec les barrettes (1.4 - 1.4 " ') dirigées radialement vers l'intérieur, - sur le rotor (2) les rainures (2.
5 - 2.5m) agencées radialement à l'extérieur dans les ailettes (2.2 - 2.2 1") dans la direction de l'axe pour le logement de joints, -sur le carter (1) de rotor les rainures (1.5 15! ' )agencées radialement à l'intérieur dans les barrettes (1.4 - 1.4 " ') dans la direction de l'axe pour le logement de joints, - dans le rotor (2) dans la zone de l'une des ailettes (2.5"'), à partir de l'un des côtés avant (2b), un évidement (2c) agencé au moins approximativement radialement, se terminant avant l'étirement radialement extérieur, en forme de canal ou de tunnel, comme canal de guidage d'huile ou: - dans le carter de rotor dans l'une des barrettes, à partir de l'un des côtés avant, un évidement agencé au moins approximativement radialement, se terminant avant l'étirement axial du carter de rotor, en forme de canal ou de tunnel, comme canal de guidage d'huile, - les évidements de fixation (1.6 - 1.61 1).
FR0608227A 2005-09-23 2006-09-20 Rotor et/ou carter de rotor pour un dispositif de deplacement d'arbre a cames pour moteurs de vehicules et procede de fabrication Expired - Fee Related FR2891302B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005045746 2005-09-23
DE102006007586 2006-02-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2891302A1 true FR2891302A1 (fr) 2007-03-30
FR2891302B1 FR2891302B1 (fr) 2010-12-31

Family

ID=37395948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0608227A Expired - Fee Related FR2891302B1 (fr) 2005-09-23 2006-09-20 Rotor et/ou carter de rotor pour un dispositif de deplacement d'arbre a cames pour moteurs de vehicules et procede de fabrication

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7610885B2 (fr)
CN (1) CN101268255B (fr)
BR (1) BRPI0616089A2 (fr)
DE (1) DE112006003251A5 (fr)
FR (1) FR2891302B1 (fr)
IT (1) ITMI20061811A1 (fr)
WO (1) WO2007033634A1 (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007035671B4 (de) 2007-07-27 2009-08-06 Hydraulik-Ring Gmbh Schwenkmotorphasenversteller
DE102007035672B4 (de) 2007-07-27 2009-08-06 Hydraulik-Ring Gmbh Nockenwellenversteller
DE102010046619A1 (de) * 2010-09-25 2012-03-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Rotor für einen Nockenwellenversteller und Nockenwellenverstellsystem
DE102013223301A1 (de) * 2013-11-15 2015-05-21 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Nockenwellenverstelleinrichtung

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2857888C2 (de) * 1974-03-21 1985-08-14 Heckler & Koch Gmbh, 7238 Oberndorf Handfeuerwaffe mit schwenkbarem Verschlußteil
US5836276A (en) * 1996-08-09 1998-11-17 Denso Corporation Rotational phase adjusting apparatus having fluid reservoir
DE19715308C2 (de) 1997-04-11 2001-06-13 Benteler Werke Ag Verfahren zur Herstellung eines stoßabsorbierenden Aufprallträgerelements zur Umwandlung von Stoßenergie in Kraftfahrzeugen
JP2001355462A (ja) * 2000-06-09 2001-12-26 Denso Corp 内燃機関の可変バルブタイミング制御装置
DE10058806A1 (de) * 2000-06-27 2002-06-06 Hayes Lemmerz Holding Gmbh Fahrzeugrad für Personenkraftwagen
JP2002180809A (ja) 2000-10-04 2002-06-26 Denso Corp バルブタイミング調整装置の製造方法
DE10211607A1 (de) * 2002-03-12 2003-10-09 Porsche Ag Antrieb für Ventiltriebsteuerungen von Fahrzeugen, vorzugsweise von Nockenwellenverstellern
DE102004011659A1 (de) * 2003-04-05 2004-11-11 Daimlerchrysler Ag Variabler Antrieb für Nockenwelle
WO2004089574A1 (fr) 2003-04-05 2004-10-21 Daimlerchrysler Ag Mecanisme d'entrainement variable pour arbre a cames
ITPN20030043A1 (it) * 2003-07-21 2005-01-22 Euroform Srl Procedimento di fabbricazione di un organo d'accoppiamento,
DE10351223B4 (de) * 2003-10-28 2010-02-18 Hydraulik-Ring Gmbh Nockenwellenverstelleinrichtung für Fahrzeuge, vorzugsweise für Kraftfahrzeuge

Also Published As

Publication number Publication date
DE112006003251A5 (de) 2008-09-04
ITMI20061811A1 (it) 2007-04-24
WO2007033634A1 (fr) 2007-03-29
CN101268255B (zh) 2010-09-08
US20080312000A1 (en) 2008-12-18
FR2891302B1 (fr) 2010-12-31
BRPI0616089A2 (pt) 2011-06-07
US7610885B2 (en) 2009-11-03
CN101268255A (zh) 2008-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2891302A1 (fr) Rotor et/ou carter de rotor pour un dispositif de deplacement d'arbre a cames pour moteurs de vehicules et procede de fabrication
US6615487B2 (en) Method for manufacturing valve timing adjusting apparatus
EP2014881A2 (fr) Couvercle frontal d'un déphaseur d'arbre à cames à palettes
CA1289776C (fr) Arbre a cames et methode de fabrication connexe
CN110214221B (zh) 定子-盖单元的生坯
EP0014107B1 (fr) Procédé de fabrication d'une douille cylindrique munie de rainures intérieures fermées à l'une au moins de leurs extrémités et douille ainsi obtenue
US7581316B2 (en) Vane-type camshaft adjuster
CN1580505A (zh) 内燃机的气门正时控制系统
EP3569893B1 (fr) Tendeur de chaîne
FR2573479A1 (fr) Arbre a cames composite pour moteurs endothermiques
FR2958353A1 (fr) Boite de vitesses, en particulier pour vehicule automobile, ainsi qu'un arbre ou des arbres pour une telle boite de vitesses et procede de fabrication de tels arbres
US20060137637A1 (en) Rocker arm and method of manufacturing the rocker arm
JP7487725B2 (ja) 車両用エンジンのシリンダブロック
EP3108026A1 (fr) Procédé de préparation de surface avant revêtement par projection thermique
JP2020070753A (ja) 位相変更ユニット及びバルブタイミング変更装置
FR2657920A1 (fr) Moteur a combustion interne a piston rotatif.
FR2698303A1 (fr) Procédé de frettage d'au moins une pièce métallique ayant un alésage annulaire autour d'un tube métallique, ensemble obtenu et utilisation du procédé.
FR2735048A1 (fr) Procede de fabrication de pieces embouties avec une contre-depouille pour carrosseries
JP3196694B2 (ja) 内燃機関用バルブタイミング調整装置
FR3120813B1 (fr) Procédé de fabrication d’un disque de soufflante avec partie en fabrication additive
FR2854089A1 (fr) Procede de fabrication d'un piston, outillage pour la mise en oeuvre de ce procede et piston ainsi obtenu
JP3100850B2 (ja) プロペラシャフトの製造方法
JPS6224056A (ja) 切込部を有する外歯歯輪
CN112780379A (zh) 质量轻低故障率汽车用驱动器总成
JPH0471729A (ja) カムシャフトの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20150529