FR2886173A1 - Support de fixation temporaire pour pieces destinees a etre peintes - Google Patents

Support de fixation temporaire pour pieces destinees a etre peintes Download PDF

Info

Publication number
FR2886173A1
FR2886173A1 FR0505202A FR0505202A FR2886173A1 FR 2886173 A1 FR2886173 A1 FR 2886173A1 FR 0505202 A FR0505202 A FR 0505202A FR 0505202 A FR0505202 A FR 0505202A FR 2886173 A1 FR2886173 A1 FR 2886173A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
layer
support
pickling
support according
release material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0505202A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2886173B1 (fr
Inventor
Bernard Rieu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FIME SOC PAR ACTIONS SIMPLIFIE
Original Assignee
FIME SOC PAR ACTIONS SIMPLIFIE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FIME SOC PAR ACTIONS SIMPLIFIE filed Critical FIME SOC PAR ACTIONS SIMPLIFIE
Priority to FR0505202A priority Critical patent/FR2886173B1/fr
Priority to DE602006000336T priority patent/DE602006000336D1/de
Priority to AT06290858T priority patent/ATE381389T1/de
Priority to EP06290858A priority patent/EP1726368B1/fr
Publication of FR2886173A1 publication Critical patent/FR2886173A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2886173B1 publication Critical patent/FR2886173B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B17/00—Methods preventing fouling
    • B08B17/02—Preventing deposition of fouling or of dust
    • B08B17/06—Preventing deposition of fouling or of dust by giving articles subject to fouling a special shape or arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/16—Implements or apparatus for removing dry paint from surfaces, e.g. by scraping, by burning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/32—Processes for applying liquids or other fluent materials using means for protecting parts of a surface not to be coated, e.g. using stencils, resists

Abstract

L'invention concerne un support (1) de fixation temporaire de pièces, pour le traitement à la peinture desdites pièces, ledit support comprenant au moins une surface de fixation revêtue d'une couche d'un matériau anti-adhérent (6), ladite couche étant destinée à limiter l'adhérence de la peinture sur ladite surface et à faciliter son décapage. Le support comprend au moins un moyen d'amorçage du décapage associé à la couche de matériau anti-adhérent (6).L'invention concerne également un procédé de décapage d'une couche de peinture déposée sur un support selon l'invention, ainsi qu'une installation de décapage pour ce support.

Description

B1582FR
L'invention concerne un support de fixation temporaire de pièces, pour le traitement à la peinture desdites pièces, ainsi qu'un procédé de décapage d'une couche de peinture déposée sur un tel support, et une installation de décapage pour un tel support.
En particulier, l'invention concerne le domaine du décapage de supports de fixation de pièces qui sont peintes, à l'échelle industrielle, par voie sèche ou humide.
Pour mettre en oeuvre ce traitement à la peinture, les supports de fixation, sur lesquels ont été préalablement fixées les pièces à peindre, sont introduits dans une cabine de peinture dans laquelle les pièces sont soumises à l'action d'un ou plusieurs pistolets de peinture. Les supports se couvrent, au fur et à mesure de leur utilisation, de couches de peinture successives. Ces couches de peinture subissent en outre une ou plusieurs étapes ultérieures de cuisson au four, ces étapes succédant classiquement à la mise en peinture des pièces.
Après quelques cycles de mise en peinture/cuisson, le nombre de cycles étant typiquement compris entre 5 et 10, il est indispensable de faire subir à ces supports un décapage de la peinture déposée. En effet, les couches de peinture déposées sur les supports peuvent devenir d'une épaisseur telle qu'il n'est plus possible d'accrocher de nouvelles pièces de façon satisfaisante.
Classiquement, ce décapage peut se faire par pyrolyse, par utilisation de solvants, ce qui présente des risques importants pour l'utilisateur, ou par raclage, ce qui provoque des contraintes mécaniques fortes sur ces supports qui sont relativement fragiles.
On connaît également, de EP-1 348 490, des supports revêtus d'une composition anti-adhérente bicouche qui est destinée à faciliter l'élimination de la peinture ou de la contamination non souhaitée, déposée sur la surface des supports. Toutefois, cette composition anti- adhérente doit, pour remplir correctement sa fonction, être déposée sur la surface à protéger par un procédé complexe, puisqu'il consiste à appliquer successivement la première, puis la B1582FR deuxième couche, et à les chauffer ensemble dans des conditions précises. Les contraintes imposées par un tel procédé sont peu compatibles avec sa mise en oeuvre à l'échelle industrielle.
Pour résoudre ces inconvénients, l'invention propose un support comprenant des moyens simples pour faciliter son décapage, ces moyens permettant de réduire efficacement non seulement le temps nécessaire au décapage, mais également la consommation d'énergie nécessaire à cette opération.
A cet effet, selon un premier aspect, l'invention propose un support de fixation temporaire de pièces, pour le traitement à la peinture desdites pièces, ledit support comprenant au moins une surface de fixation revêtue d'une couche d'un matériau anti-adhérent, ladite couche étant destinée à limiter l'adhérence de la peinture sur ladite surface et à faciliter son décapage, ledit support comprenant au moins un moyen d'amorçage du décapage associé à la couche de matériau anti-adhérent.
La présence d'un ou plusieurs moyens d'amorçage du décapage permet à l'opérateur de casser localement la couche de peinture déposée qui, étant disposée sur une couche de matériau anti-adhérent, se détache facilement du support.
Le décapage, par exemple par projection d'eau, d'air comprimé, de sable, ou par simple brossage manuel, se fait en conséquence de façon aisée et rapide.
Selon un premier mode de réalisation, le moyen d'amorçage du décapage est déplaçable au moins partiellement par rapport à la couche de matériau anti-adhérent. Il peut alors s'agir d'un élément allongé disposé sur la couche de matériau anti-adhérent, parallèlement à celle-ci.
En particulier, l'élément allongé peut être un fil dont au moins l'une des extrémités est associée fixement à la couche de matériau anti- adhérent. Le fil peut être avantageusement pourvu d'un moyen de préhension destiné, par son actionnement, à permettre d'éloigner ledit fil de la couche de matériau anti-adhérent.
Ce mode de réalisation est particulièrement intéressant lorsque la peinture utilisée est une peinture de type B1582FR poudre, qui est par nature très résistante mécaniquement et difficilement friable lors d'un simple décapage par exemple au jet d'eau. En outre, le fil étant fixé par au moins l'une de ses extrémités à la couche de matériau anti-adhérent, il est maintenu en place au cours du décapage, et revient se plaquer contre la couche de matériau anti-adhérent, entre cette couche et la couche de peinture déposée, au cours du cycle suivant de mise en peinture. Le même fil peut donc exercer sa fonction d'amorce au cours de nombreux cycles de décapage et de mise en peinture successifs.
Selon un deuxième mode de réalisation, le moyen d'amorçage du décapage est intégré à la couche de matériau anti-adhérent. En particulier, ce moyen d'amorçage du décapage peut être constitué de particules minérales mélangées audit matériau anti-adhérent, de sorte à conférer un caractère rugueux à ladite couche.
Ce mode de réalisation est utile notamment lorsque la peinture utilisée est liquide.
Le caractère rugueux de la couche de matériau anti- adhérent confère une certaine rugosité également à la couche de peinture déposée sur celui-ci. Le jet utilisé pour le décapage s'infiltre dans les zones de la couche de peinture qui présentent des aspérités, et casse ladite couche facilement dans ces zones de moindre épaisseur.
Le support selon l'invention peut avantageusement comprendre plusieurs moyens d'amorçage du décapage, lesdits moyens d'amorçage du décapage pouvant être constitués de particules minérales mélangées audit matériau anti-adhérent, et d'une pluralité de fils disposés sur la couche dudit matériau.
La présence de ces différents moyens sur un même support facilite encore le décapage, en particulier lorsque la couche de peinture déposée est épaisse, ou lorsque la peinture utilisée est particulièrement résistante (cas de la peinture poudre).
Le matériau anti-adhérent comprend de préférence un polymère fluoré, qui peut être choisi parmi le propylène éthylène fluoré (FEP) ou la résine perfluoroalcoxy (PFA).
B1582FR Ces polymères fluorés présentent l'avantage de posséder des propriétés anti-adhérentes adaptées aux peintures généralement utilisées, qui sont par nature formulées pour être très adhérentes. En outre, ces polymères sont compatibles avec les procédés électrostatiques utilisés pour l'application de la peinture, et sont suffisamment résistants mécaniquement pour résister au procédé de décapage.
L'épaisseur de la couche de matériau anti-adhérent est 10 de préférence inférieure à 100 microns, et est typiquement comprise entre 20 et 60 microns. Une telle épaisseur est suffisante pour empêcher que la couche de peinture n'adhère au support, et permet en même temps de n'utiliser que des quantités relativement faibles de matériau anti-adhérent, ce 15 qui limite les coûts du support.
Selon un deuxième aspect, l'invention a pour objet un procédé de décapage d'une couche de peinture déposée sur un support selon l'invention. Ce procédé consiste à envoyer un jet d'eau à haute pression sur une partie à décaper de la surface de fixation, en commençant par diriger ledit jet vers une ou plusieurs zone(s) d'amorce de rupture de la couche de peinture, ladite ou lesdites zone(s) d'amorce de rupture correspondant aux zones de la partie à décaper comprenant un ou des moyens d'amorçage du décapage.
La mise en oeuvre du procédé peut être facilitée lorsque, préalablement à l'envoi du jet sur la partie à décaper, le support est fixé sur un portique agencé pour maintenir ledit support et permettre son pivotement au cours du décapage. L'utilisation d'un tel portique garantit un décapage optimal puisque toutes les zones du support devant être décapées sont rendues facilement accessibles par simple pivotement du portique.
Selon un troisième aspect, l'invention a pour objet une installation de décapage pour un support selon l'invention, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de nettoyage à haute pression et une cuve à l'intérieur de laquelle est prévu un portique de fixation dudit support, ladite cuve comprenant une grille de récupération des B1582FR extraits secs décapés, un bac de réception des eaux usées et un conduit d'évacuation des eaux usées.
Cette installation présente l'avantage d'être aisément transportable et de pouvoir être placée à un endroit proche de la pièce de mise en peinture et/ou de cuisson, ce qui contribue à limiter le temps nécessaire aux opérations de décapage.
D'autres objets et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins 10 annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique de face d'un support selon l'invention, pourvu d'une pluralité de fils destinés à amorcer le décapage; - la figure 2 est une vue schématique en perspective partiellement éclatée des couches recouvrant une surface de fixation d'un support selon l'invention, ladite surface étant recouverte d'une couche de matériau anti-adhérent chargé et d'une couche de peinture, ledit support comprenant en outre un fil destiné à amorcer le décapage; - les figures 3a et 3b sont des vues schématiques en coupe transversale d'une barre d'un support selon l'invention, respectivement avant et après l'amorçage du décapage, ladite barre étant revêtue d'une couche de matériau anti-adhérent chargé et d'une couche de peinture, un fil destiné à amorcer le décapage étant disposé entre la couche de matériau anti-adhérent et la couche de peinture; - la figure 4 est une vue en perspective d'une 30 installation de décapage selon l'invention.
Le support 1 représenté sur la figure 1 est destiné à permettre la fixation temporaire de pièces lors de la mise en peinture de celles-ci.
Ce support 1 comprend une armature 2 réalisée en un matériau conducteur tel que l'acier, et de préférence un acier inoxydable. L'armature 2 est de forme sensiblement parallélépipédique. Elle est pourvue d'une pluralité de barres transversales 3 sur lesquelles sont fixées les pièces B1582FR à peindre. Ces pièces sont fixées par exemple au moyen de crochets ou de pinces répartis le long des barres transversales 3.
L'armature 2 est suspendue sur une structure porteuse 4 5 par l'intermédiaire de barres 5 solidaires de l'armature 2, mais isolées électriquement.
On décrit ci-dessous le support 1 présentant une surface telle que représentée schématiquement sur la figure 2.
Le support 1 est revêtu d'une couche de matériau anti-adhérent 6 préalablement chargé par des particules minérales 7.
Le polymère utilisé est du FEP , par exemple celui commercialisé par la Société AKZO NOBEL sous la référence CHEMLON 25P0002 ou du PFA , par exemple celui commercialisé par la Société AKZO NOBEL sous la référence CHEMLON 25P0000.
Les particules utilisées sont par exemple des particules de PEEK (Polyéther éther cétone), commercialisées par la Société VICTREX sous la référence PF 450, et sont intégrées au polymère par mélange avant application sur le support. Pour faciliter ces opérations de mélange, on choisit une charge dont la granulométrie est proche mais légèrement supérieure à celle du polymère utilisé ; cette granulométrie est par exemple de l'ordre de 60 microns de telle façon que, après fusion à des températures élevées, subsiste un relief provoqué par cette granulométrie en surface du revêtement. Les proportions de charge peuvent être choisies entre 20 et 60 % du poids total du mélange de substrat anti-adhérent et de charges. D'autres types de charges, et notamment des charges à base de corindon, de billes de verre, de poudre plastique, ou encore de particules métalliques, peuvent être utilisés pour aboutir à un revêtement de polymères fluorés à surface texturée présentant une rugosité suffisante pour faciliter et/ou provoquer les phénomènes d'amorçage.
B1582FR Le revêtement du support 1 par la couche de matériau antiadhérent 6 est réalisé en mettant en uvre les étapes successives suivantes.
- mélange entre le substrat en polymère fluoré et la charge; -préparation du support, par exemple par décapage ou dégraissage; -application d'un primaire d'accroche; - application en une seule couche du revêtement antiadhérent par projection ou immersion; - passage dans un four ou tunnel à température élevée, de l'ordre de 400 C.
Le support 1 est en outre pourvu de plusieurs fils 8 contribuant à l'amorçage du décapage. Ces fils 8 sont disposés le long des montants de l'armature 2, et le long d'une barre transversale 3. Ils peuvent être formés de métal ou d'un matériau élastique, et/ou être agencés pour pouvoir subir un allongement de quelques pourcents par rapport à leur longueur au repos.
L'épaisseur de chaque fil 8 est typiquement comprise entre 0,5 et 2 mm, ce qui empêche le fil de se déchirer ou d'être arraché lors de la mise en oeuvre des opérations de peinture et de décapage.
Les deux extrémités du fil 8 sont fixées au support 1 25 par soudure, et sont donc associées à la couche de matériau adhérent 6 une fois celle-ci déposée sur le support 1.
La longueur du fil 8 est prévue pour que celui-ci ne soit pas tendu à l'extrême une fois fixé sur le support 1.
Chaque fil 8 est pourvu d'un moyen de préhension 9 tel 30 qu'un anneau, qui permet à l'opérateur de se saisir aisément du fil 8 et de tirer dessus lorsqu'il souhaite amorcer le décapage.
Selon le mode de réalisation représenté, dans lequel les deux extrémités du fil 8 sont fixées au support 1, le moyen de préhension 9 est prévu sensiblement au centre du fil 8. Toutefois, on peut également prévoir qu'une seule extrémité du fil 8 soit fixée au support 1, et que l'autre extrémité soit pourvue du moyen de préhension 9.
B1582FR Ainsi, lorsque le support a été recouvert d'une couche de peinture 10 qui nécessite un décapage, tel que représenté sur les figures 2, 3a et 3b, le fil 8 est situé entre la couche de matériau anti-adhérent 6 et la couche de peinture 10.
La figure 4 montre une installation de décapage 11 pour un support 1 tel que décrit précédemment.
Cette installation 11 comprend un dispositif de nettoyage à haute pression (non représenté) tel que celui commercialisé par la société DIMACO sous la référence FIMECO-CLEANER-400X. Ce dispositif peut être associé à un filtre disposé en amont, destiné à protéger le moteur contre d'éventuelles impuretés susceptibles de provenir de l'eau utilisée.
L'installation 11 comprend une cuve 12 sensiblement parallélépipédique à l'intérieur de laquelle est prévu un portique 13 de fixation du support 1. Ce portique 13 se présente sous la forme d'un premier cadre rectangulaire 14 monté fixement par rapport à la cuve 12 au moyen de traverses 15, et sensiblement au centre de celle-ci, et d'un deuxième cadre 16 articulé au premier, et monté pivotant par rapport à celui-ci. Le deuxième cadre 16 est agencé pour recevoir le support 1 lorsque celui- ci doit être décapé.
Les côtés 17 de la cuve 12 sont formés d'une bâche plastifiée, à l'exception du côté formant le sol qui est constitué d'une grille 18 de réception des extraits secs décapés surmontant un bac 19 de récupération des eaux usées, le bac 19 communiquant avec un conduit 20 d'évacuation des eaux usées.
L'installation 11 comprend en outre, en partie inférieure, une plaque 21 pourvue de rails 22 destinés à coopérer avec les longerons d'une transpalette, de sorte à faciliter le transport de l'installation 11.
On décrit à présent le procédé de décapage d'une couche 35 de peinture 10 déposée sur le support 1.
Le support 1 est tout d'abord détaché de sa structure porteuse 4 et placé sur le portique 13 situé dans l'installation de décapage 11.
B 1582FR L'opérateur (ou des moyens robotisés) tire sur les moyens de préhension 9 des différents fils 8, de sorte à les éloigner de la couche 6 de matériau anti-adhérent. Cette opération crée plusieurs zones d'amorce de rupture de la couche de peinture 10, la couche de peinture 10 étant par conséquent déchirée localement par les fils 8. Cette déchirure de la couche de peinture 10 est représentée schématiquement sur la figure 3b.
Après ouverture du circuit d'eau, le jet d'eau à haute 10 pression est envoyé vers la partie à décaper du support 1, en commençant par les zones où la couche de peinture 10 est déchirée.
Cette action, préférentiellement mais non obligatoirement associée au fait que la couche 6 de matériau anti-adhérent située sous la couche de peinture 10 à décaper présente un caractère rugueux, permet de désolidariser facilement et rapidement la couche de peinture 10 par rapport au support 1.
Pour un support 1 de dimensions égales à 2 m2, l'opération de décapage est typiquement réalisée en moins de 5 minutes, avec une pression d'eau inférieure ou égale à 350 bars. En particulier, lorsque l'amorçage du décapage a eu lieu, une pression égale à 150 bars est suffisante pour terminer le décapage.
Pour amorcer le décapage, la buse de laquelle sort le jet d'eau peut être placée à environ 5 cm de la couche de peinture, puis à 20 cm lorsque l'amorçage a eu lieu.
Les extraits secs recueillis sur la grille 18 peuvent être traités comme des boues et donc envoyés dans un 30 incinérateur ou utilisés comme matériau de base par exemple dans la confection de revêtements routiers.
B1582FR

Claims (19)

Revendications
1. Support (1) de fixation temporaire de pièces, pour le traitement à la peinture desdites pièces, ledit support comprenant au moins une surface de fixation revêtue d'une couche d'un matériau anti-adhérent (6), ladite couche étant destinée à limiter l'adhérence de la peinture sur ladite surface et à faciliter son décapage, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen d'amorçage du décapage associé à la couche de matériau anti-adhérent (6).
2. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen d'amorçage du décapage est déplaçable au moins partiellement par rapport à la couche de matériau anti-adhérent (6).
3. Support selon la revendication 2, caractérisé en 15 ce que ledit moyen d'amorçage du décapage est un élément allongé disposé sur la couche de matériau anti-adhérent (6), parallèlement à celle-ci.
4. Support selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit élément allongé est un fil (8), au moins l'une 20 des extrémités dudit fil (8) étant associée fixement à la couche de matériau anti-adhérent (6).
5. Support selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fil (8) est pourvu d'un moyen de préhension (9) destiné, par son actionnement, à permettre d'éloigner ledit fil (8) de la couche de matériau anti-adhérent (6).
6. Support selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'épaisseur du fil (8) est comprise entre 0,5 mm et 2 mm.
7. Support selon la revendication 1, caractérisé en 30 ce que ledit moyen d'amorçage du décapage est intégré à la couche de matériau anti-adhérent (6).
8. Support selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit moyen d'amorçage du décapage est constitué de particules minérales (7) mélangées audit matériau anti-35 adhérent, de sorte à conférer un caractère rugueux à ladite couche (6).
B1582FR
9. Support selon la revendication 8, caractérisé en ce que les particules minérales (7) sont des particules de polyéther éther cétone (PEEK).
10. Support selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la proportion de particules minérales (7) est comprise entre 20 et 60% du poids total du mélange.
11. Support selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs moyens d'amorçage du décapage.
12. Support selon la revendication 11, lorsqu'elle dépend des revendications 4 et 8, caractérisé en ce que lesdits moyens d'amorçage du décapage sont constitués de particules minérales (7) mélangées audit matériau anti- adhérent, et d'une pluralité de fils (8) disposés sur la 15 couche de matériau anti-adhérent (6).
13. Support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau anti-adhérent comprend un polymère fluoré.
14. Support selon la revendication 13, caractérisé en ce que le polymère fluoré est choisi parmi le propylène éthylène fluoré (FEP) ou la résine perfluoroalcoxy (PFA).
15. Support selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de matériau anti-adhérent (6) est inférieure à 100 microns.
16. Support selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de matériau anti-adhérent (6) est comprise entre 20 et 60 microns.
17. Procédé de décapage d'une couche de peinture déposée sur un support (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il consiste à envoyer un jet d'eau à haute pression sur une partie à décaper de la surface de fixation, en commençant par diriger ledit jet vers une ou plusieurs zone(s) d'amorce de rupture de la couche de peinture, ladite ou lesdites zone(s) d'amorce de rupture correspondant aux zones de la partie à décaper comprenant un ou des moyens d'amorçage du décapage.
18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que, préalablement à l'envoi du jet sur la partie à B1582FR décaper, le support (1) est fixé sur un portique (13) agencé pour maintenir ledit support (1) et permettre le pivotement dudit support (1) au cours du décapage.
19. Installation de décapage (11) pour un support (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de nettoyage à haute pression et une cuve (12) à l'intérieur de laquelle est prévu un portique (13) de fixation dudit support (1), ladite cuve (12) comprenant une grille (18) de récupération des extraits secs décapés, un bac (19) de récupération des eaux usées et un conduit (20) d'évacuation des eaux usées.
FR0505202A 2005-05-24 2005-05-24 Support de fixation temporaire pour pieces destinees a etre peintes Expired - Fee Related FR2886173B1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0505202A FR2886173B1 (fr) 2005-05-24 2005-05-24 Support de fixation temporaire pour pieces destinees a etre peintes
DE602006000336T DE602006000336D1 (de) 2005-05-24 2006-05-24 Haltevorrichtung für zu beschichtende Teile
AT06290858T ATE381389T1 (de) 2005-05-24 2006-05-24 Haltevorrichtung für zu beschichtende teile
EP06290858A EP1726368B1 (fr) 2005-05-24 2006-05-24 Support de fixation temporaire pour pièces destinées à être peintes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0505202A FR2886173B1 (fr) 2005-05-24 2005-05-24 Support de fixation temporaire pour pieces destinees a etre peintes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2886173A1 true FR2886173A1 (fr) 2006-12-01
FR2886173B1 FR2886173B1 (fr) 2007-08-03

Family

ID=35033410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0505202A Expired - Fee Related FR2886173B1 (fr) 2005-05-24 2005-05-24 Support de fixation temporaire pour pieces destinees a etre peintes

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1726368B1 (fr)
AT (1) ATE381389T1 (fr)
DE (1) DE602006000336D1 (fr)
FR (1) FR2886173B1 (fr)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4554025A (en) * 1983-10-03 1985-11-19 Air Products And Chemicals, Inc. Method of removing built-up layers of organic coatings
US5064475A (en) * 1988-03-04 1991-11-12 Sio, Societa Per L'industria Dell'ossigeno E Di Altri Gas Process for stripping a layer of paint from the surface of a support
EP0601502A2 (fr) * 1992-12-05 1994-06-15 Hitachi Maxell Ltd. Revêtement, appliqué à la surface d'un matériau, permettant d'enlèvement facile de dépôts
EP1348490A1 (fr) * 2002-03-21 2003-10-01 Bagetti Procédé pour la préparation et le dépôt d'une composition de revêtement protecteur, et objets revêtus d'une telle composition
JP2004358312A (ja) * 2003-06-03 2004-12-24 Bridgestone Corp 塗装用ハンガーの洗浄方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4554025A (en) * 1983-10-03 1985-11-19 Air Products And Chemicals, Inc. Method of removing built-up layers of organic coatings
US5064475A (en) * 1988-03-04 1991-11-12 Sio, Societa Per L'industria Dell'ossigeno E Di Altri Gas Process for stripping a layer of paint from the surface of a support
EP0601502A2 (fr) * 1992-12-05 1994-06-15 Hitachi Maxell Ltd. Revêtement, appliqué à la surface d'un matériau, permettant d'enlèvement facile de dépôts
EP1348490A1 (fr) * 2002-03-21 2003-10-01 Bagetti Procédé pour la préparation et le dépôt d'une composition de revêtement protecteur, et objets revêtus d'une telle composition
JP2004358312A (ja) * 2003-06-03 2004-12-24 Bridgestone Corp 塗装用ハンガーの洗浄方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2003, no. 12 5 December 2003 (2003-12-05) *

Also Published As

Publication number Publication date
EP1726368B1 (fr) 2007-12-19
DE602006000336D1 (de) 2008-01-31
ATE381389T1 (de) 2008-01-15
FR2886173B1 (fr) 2007-08-03
EP1726368A1 (fr) 2006-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1002009B1 (fr) Transformation de polymeres expanses
EP1726368B1 (fr) Support de fixation temporaire pour pièces destinées à être peintes
EP0375511B1 (fr) Procédé et installation d'application d'un produit de revêtement
EP0647505B1 (fr) Procédé et installation de traitement de pièces métalliques revêtues ou non
FR2775913A1 (fr) Procede de depose d'une couche protectrice sur des surfaces d'une piece a traiter
EP1126976B1 (fr) Procede et machine de nettoyage d'objets en forme de plaques
EP1230425A1 (fr) Procede et dispositif d'application d'un revetement anti-corrosion
EP0331582B1 (fr) Procédé pour décaper une couche de peinture de la surface d'un corps, tel que support ou chassis, et produits et compositions pour l'application de ce procédé
FR2941918A1 (fr) Procede de degivrage d'une piece ou de prevention de formation de givre sur celle-ci
JP2000354793A (ja) 液状の物質を表面に塗布する装置およびこの装置の使用
EP0953410A1 (fr) Procédé de nettoyage par projection de particules et appareil pour la mise en oeuvre de procédé
FR2756706A1 (fr) Dispositif interface pour filet de boulangerie
EP2938665B1 (fr) Procédé de recyclage de polymères et produit issu de ce procédé
EP1993923B1 (fr) Cuve en materiau composite resistant a la corrosion
FR3044691B1 (fr) Procede de recouvrement d’une salle blanche, film plastique du procede et panneau d’un tel film
FR3022809A1 (fr) Procede de nettoyage d'une surface couverte de propergol
FR3026048A1 (fr) Structure en materiau composite multicouche, son procede de mise en œuvre et article sanitaire ainsi realise
FR2785571A1 (fr) Procede de decapage d'objets peints en bois
FR2785572A1 (fr) Procede de decapage d'objets peints en bois et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
WO2017068194A1 (fr) Procédé de décoration d'un article en verre creux
EP0524866A1 (fr) Installation électrolytique, notamment pour peindre une caisse de véhicule automobile par cataphorèse
FR2719788A1 (fr) Installation de décapage.
WO2009047407A2 (fr) Cuve a paroi composite comprenant une couche organique
EP2497601B1 (fr) Système pour traiter une surface intérieure d'un conduit par projection de particules
EP0306390A1 (fr) Procédé et installation de revêtement ne nécessitant pas de nettoyage

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20100129