EP1726368B1 - Support de fixation temporaire pour pièces destinées à être peintes - Google Patents

Support de fixation temporaire pour pièces destinées à être peintes Download PDF

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EP1726368B1
EP1726368B1 EP06290858A EP06290858A EP1726368B1 EP 1726368 B1 EP1726368 B1 EP 1726368B1 EP 06290858 A EP06290858 A EP 06290858A EP 06290858 A EP06290858 A EP 06290858A EP 1726368 B1 EP1726368 B1 EP 1726368B1
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EP
European Patent Office
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layer
support
stripping
support according
adherent material
Prior art date
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EP06290858A
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German (de)
English (en)
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EP1726368A1 (fr
Inventor
Bernard Rieu
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FIME
Original Assignee
FIME
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Publication date
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Publication of EP1726368A1 publication Critical patent/EP1726368A1/fr
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Publication of EP1726368B1 publication Critical patent/EP1726368B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B05D5/083—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface involving the use of fluoropolymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B17/00—Methods preventing fouling
    • B08B17/02—Preventing deposition of fouling or of dust
    • B08B17/06—Preventing deposition of fouling or of dust by giving articles subject to fouling a special shape or arrangement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/16—Implements or apparatus for removing dry paint from surfaces, e.g. by scraping, by burning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/32—Processes for applying liquids or other fluent materials using means for protecting parts of a surface not to be coated, e.g. using stencils, resists

Definitions

  • the invention relates to a temporary fixing support for parts, for the painting treatment of said parts, as well as a method for stripping a paint layer deposited on such a support, and a stripping installation for such a support.
  • the invention relates to the field of stripping part fixing brackets which are painted, on an industrial scale, dry or wet.
  • the fixing brackets on which were previously fixed the parts to be painted, are introduced into a paint booth in which the parts are subjected to the action of one or more spray guns. painting.
  • the supports are covered, as and when they are used, successive layers of paint. These paint layers are further subjected to one or more subsequent stages of baking, these steps successively succeeding the painting of parts.
  • this stripping can be done by pyrolysis, using solvents, which presents significant risks for the user, or by scraping, which causes strong mechanical stresses on these supports which are relatively fragile.
  • EP-1 348 490 substrates coated with a non-stick bilayer composition which is intended to facilitate the removal of paint or unwanted contamination deposited on the surface of the supports.
  • this non-stick composition must, to properly perform its function, be deposited on the surface to be protected by a complex process, since it consists in successively applying the first, then the layer, and heat them together under precise conditions. The constraints imposed by such a method are not very compatible with its implementation on an industrial scale.
  • the invention proposes a support comprising simple means to facilitate its pickling, these means making it possible to effectively reduce not only the time necessary for pickling, but also the power consumption necessary for this operation.
  • the invention proposes a temporary fixing support for parts, for the painting treatment of said parts, said support comprising at least one attachment surface coated with a layer of an anti-adhesive material. adherent, said layer being intended to limit the adhesion of the paint on said surface and to facilitate its pickling, said support comprising at least one pickling initiation means associated with the layer of release material.
  • stripping initiation means allows the operator to locally break the deposited paint layer which, being arranged on a layer of release material, is easily detached from the support.
  • Stripping for example by spraying water, compressed air, sand, or by simple manual brushing, is therefore easy and fast.
  • the pickling initiation means is displaceable at least partially with respect to the layer of release material. It can then be an elongated element disposed on the layer of non-adherent material, parallel thereto.
  • the elongated element may be a wire of which at least one of the ends is fixedly associated with the layer of release material.
  • the wire may advantageously be provided with a gripping means intended, by its actuation, to allow said wire to be moved away from the layer of non-stick material.
  • This embodiment is particularly interesting when the paint used is a painting type powder, which is by nature very mechanically resistant and hardly friable in a simple stripping for example by water jet.
  • the wire being fixed by at least one of its ends to the layer of release material, it is held in place during pickling, and returns to press against the layer of release material, between this layer and the layer of paint deposited, during the next cycle of painting.
  • the same wire can therefore exert its primer function during many successive stripping and painting cycles.
  • the pickling initiation means is integrated with the layer of release material.
  • this pickling initiation means may consist of mineral particles mixed with said release material, so as to impart a rough character to said layer.
  • This embodiment is useful especially when the paint used is liquid.
  • the roughness of the release material layer also provides some roughness to the paint layer deposited thereon.
  • the jet used for stripping infiltrates areas of the paint layer that have asperities, and breaks said layer easily in these areas of lesser thickness.
  • the support according to the invention may advantageously comprise several pickling initiation means, said pickling initiation means being able to consist of mineral particles mixed with said non-stick material, and a plurality of wires arranged on the layer of said material. .
  • the release material preferably comprises a fluoropolymer, which may be selected from fluorinated ethylene propylene (FEP) or perfluoroalkoxy resin (PFA).
  • FEP fluorinated ethylene propylene
  • PFA perfluoroalkoxy resin
  • fluoropolymers have the advantage of having anti-adherent properties adapted to generally used paints, which are by nature formulated to be very adherent.
  • these polymers are compatible with the electrostatic processes used for the application of the paint, and are mechanically strong enough to withstand the pickling process.
  • the thickness of the layer of release material is preferably less than 100 microns, and is typically between 20 and 60 microns. Such a thickness is sufficient to prevent the layer of paint from adhering to the support, and at the same time allows only relatively small amounts of release material to be used, which limits the costs of the support.
  • the subject of the invention is a method for stripping a paint layer deposited on a support according to the invention.
  • This method consists of sending a jet of water at high pressure to a part to be stripped from the fixing surface, starting by directing said jet towards one or more zone (s) of initiation of rupture of the layer of paint, said or said zone (s) of initiation of rupture corresponding to the zones of the part to be stripped comprising a pickling initiation means or means.
  • the implementation of the method can be facilitated when, prior to sending the jet on the part to be stripped, the support is fixed on a gantry arranged to maintain said support and allow its pivoting during pickling.
  • a gantry ensures optimal stripping since all areas of the support to be stripped are made easily accessible simply by pivoting the gantry.
  • the invention relates to a stripping installation for a support according to the invention, characterized in that it comprises a high-pressure cleaning device and a vessel inside which a gantry is provided. fixing said support, said vessel comprising a grid for recovering pickled dry extracts, a wastewater treatment tank and a sewage pipe.
  • This installation has the advantage of being easily transportable and can be placed at a location close to the piece of painting and / or cooking, which helps to limit the time required for stripping operations.
  • the support 1 shown in Figure 1 is intended to allow the temporary fixing of parts during the painting of these.
  • This support 1 comprises a frame 2 made of a conductive material such as steel, and preferably a stainless steel.
  • the frame 2 is of substantially parallelepiped shape. It is provided with a plurality of transverse bars 3 on which are fixed the pieces to paint. These parts are fixed for example by means of hooks or clamps distributed along the transverse bars 3.
  • the armature 2 is suspended on a supporting structure 4 by means of bars 5 integral with the armature 2, but electrically insulated.
  • the support 1 having a surface as shown diagrammatically in FIG. 2 is described below.
  • the support 1 is coated with a layer of non-stick material 6 previously loaded with mineral particles 7.
  • the polymer used is "FEP”, for example that marketed by the company AKZO NOBEL under the reference CHEMLON 25P0002 or "PFA”, for example that marketed by the company AKZO NOBEL under the reference CHEMLON 25P0000.
  • the particles used are, for example, PEEK particles (Polyether ether ketone), marketed by VICTREX under the reference PF 450, and are incorporated into the polymer by mixing before application to the support.
  • a charge is selected whose particle size is close to but slightly greater than that of the polymer used; this particle size is for example of the order of 60 microns such that, after melting at high temperatures, there remains a relief caused by this particle size at the surface of the coating.
  • the proportions of filler can be chosen between 20 and 60% of the total weight of the release of non-stick substrate mixture and fillers.
  • fillers can be used to produce a fluoropolymer coating with a textured surface having a sufficient roughness to facilitate and / or provoke the phenomena of priming.
  • the support 1 is also provided with several son 8 contributing to the priming pickling. These son 8 are arranged along the uprights of the frame 2, and along a transverse bar 3. They may be formed of metal or an elastic material, and / or be arranged to be able to undergo a lengthening of some percent in relation to their length at rest.
  • each wire 8 is typically between 0.5 and 2 mm, which prevents the wire from tearing or being torn off during the implementation of painting and stripping operations.
  • the two ends of the wire 8 are fixed to the support 1 by welding, and are therefore associated with the adhesive material layer 6 once it has been deposited on the support 1.
  • the length of the wire 8 is provided so that it is not stretched to the extreme once fixed on the support 1.
  • Each wire 8 is provided with a gripping means 9 such as a ring, which allows the operator to easily grasp the wire 8 and to fire on it when it wishes to start stripping.
  • a gripping means 9 such as a ring, which allows the operator to easily grasp the wire 8 and to fire on it when it wishes to start stripping.
  • the gripping means 9 is provided substantially in the center of the wire 8.
  • the gripping means 9 is provided that only one end of the wire 8 is attached to the support 1, and that the other end is provided with the gripping means 9.
  • the wire 8 is situated between the layer of release material 6 and the coating layer. painting 10.
  • Figure 4 shows a pickling installation 11 for a support 1 as described above.
  • This installation 11 comprises a high-pressure cleaning device (not shown) such as the one sold by DIMACO under the reference FIMECO-CLEANER-400X.
  • This device can be associated with a filter arranged upstream, intended to protect the motor against any impurities that may come from the water used.
  • the installation 11 comprises a substantially parallelepipedal vessel 12 inside which is provided a gantry 13 for fixing the support 1.
  • This gantry 13 is in the form of a first rectangular frame 14 fixedly mounted relative to the vessel 12 by means of sleepers 15, and substantially in the center thereof, and a second frame 16 hinged to the first, and pivotally mounted relative thereto.
  • the second frame 16 is arranged to receive the support 1 when it must be stripped.
  • the sides 17 of the tank 12 are formed of a plasticized tarpaulin, with the exception of the side forming the ground which is constituted by a grid 18 for receiving the stripped solids covering a waste water tank 19, the tank 19 communicating with a conduit 20 for discharging wastewater.
  • the installation 11 further comprises, in the lower part, a plate 21 provided with rails 22 intended to cooperate with the longitudinal members of a pallet truck, so as to facilitate the transport of the installation 11.
  • the support 1 is first detached from its supporting structure 4 and placed on the gantry 13 located in the pickling plant 11.
  • the operator pulls on the gripping means 9 of the various threads 8, so as to move them away from the layer 6 of non-stick material. This operation creates several areas of initiation of rupture of the paint layer 10, the paint layer 10 is therefore torn locally by the son 8. This tear of the paint layer 10 is shown schematically in Figure 3b.
  • the high-pressure water jet is sent to the part to be stripped from the support 1, starting with the areas where the paint layer 10 is torn.
  • the pickling operation is typically carried out in less than 5 minutes, with a water pressure of less than or equal to 350 bars.
  • a pressure equal to 150 bar is sufficient to complete the pickling.
  • the nozzle from which the water jet emerges can be placed about 5 cm from the paint layer, then to 20 cm when priming has occurred.
  • the dry extracts collected on the grid 18 can be treated as sludge and therefore sent to an incinerator or used as a base material for example in the manufacture of road surfaces.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • L'invention concerne un support de fixation temporaire de pièces, pour le traitement à la peinture desdites pièces, ainsi qu'un procédé de décapage d'une couche de peinture déposée sur un tel support, et une installation de décapage pour un tel support.
  • En particulier, l'invention concerne le domaine du décapage de supports de fixation de pièces qui sont peintes, à l'échelle industrielle, par voie sèche ou humide.
  • Pour mettre en oeuvre ce traitement à la peinture, les supports de fixation, sur lesquels ont été préalablement fixées les pièces à peindre, sont introduits dans une cabine de peinture dans laquelle les pièces sont soumises à l'action d'un ou plusieurs pistolets de peinture. Les supports se couvrent, au fur et à mesure de leur utilisation, de couches de peinture successives. Ces couches de peinture subissent en outre une ou plusieurs étapes ultérieures de cuisson au four, ces étapes succédant classiquement à la mise en peinture des pièces.
  • Après quelques cycles de mise en peinture/cuisson, le nombre de cycles étant typiquement compris entre 5 et 10, il est indispensable de faire subir à ces supports un décapage de la peinture déposée. En effet, les couches de peinture déposées sur les supports peuvent devenir d'une épaisseur telle qu'il n'est plus possible d'accrocher de nouvelles pièces de façon satisfaisante.
  • Classiquement, ce décapage peut se faire par pyrolyse, par utilisation de solvants, ce qui présente des risques importants pour l'utilisateur, ou par raclage, ce qui provoque des contraintes mécaniques fortes sur ces supports qui sont relativement fragiles.
  • On connaît également, de EP-1 348 490 , des supports revêtus d'une composition anti-adhérente bicouche qui est destinée à faciliter l'élimination de la peinture ou de la contamination non souhaitée, déposée sur la surface des supports. Toutefois, cette composition anti-adhérente doit, pour remplir correctement sa fonction, être déposée sur la surface à protéger par un procédé complexe, puisqu'il consiste à appliquer successivement la première, puis la deuxième couche, et à les chauffer ensemble dans des conditions précises. Les contraintes imposées par un tel procédé sont peu compatibles avec sa mise en oeuvre à l'échelle industrielle.
  • Pour résoudre ces inconvénients, l'invention propose un support comprenant des moyens simples pour faciliter son décapage, ces moyens permettant de réduire efficacement non seulement le temps nécessaire au décapage, mais également la consommation d'énergie nécessaire à cette opération.
  • A cet effet, selon un premier aspect, l'invention propose un support de fixation temporaire de pièces, pour le traitement à la peinture desdites pièces, ledit support comprenant au moins une surface de fixation revêtue d'une couche d'un matériau anti-adhérent, ladite couche étant destinée à limiter l'adhérence de la peinture sur ladite surface et à faciliter son décapage, ledit support comprenant au moins un moyen d'amorçage du décapage associé à la couche de matériau anti-adhérent.
  • La présence d'un ou plusieurs moyens d'amorçage du décapage permet à l'opérateur de casser localement la couche de peinture déposée qui, étant disposée sur une couche de matériau anti-adhérent, se détache facilement du support.
  • Le décapage, par exemple par projection d'eau, d'air comprimé, de sable, ou par simple brossage manuel, se fait en conséquence de façon aisée et rapide.
  • Selon un premier mode de réalisation, le moyen d'amorçage du décapage est déplaçable au moins partiellement par rapport à la couche de matériau anti-adhérent. Il peut alors s'agir d'un élément allongé disposé sur la couche de matériau anti-adhérent, parallèlement à celle-ci.
  • En particulier, l'élément allongé peut être un fil dont au moins l'une des extrémités est associée fixement à la couche de matériau anti-adhérent. Le fil peut être avantageusement pourvu d'un moyen de préhension destiné, par son actionnement, à permettre d'éloigner ledit fil de la couche de matériau anti-adhérent.
  • Ce mode de réalisation est particulièrement intéressant lorsque la peinture utilisée est une peinture de type poudre, qui est par nature très résistante mécaniquement et difficilement friable lors d'un simple décapage par exemple au jet d'eau. En outre, le fil étant fixé par au moins l'une de ses extrémités à la couche de matériau anti-adhérent, il est maintenu en place au cours du décapage, et revient se plaquer contre la couche de matériau anti-adhérent, entre cette couche et la couche de peinture déposée, au cours du cycle suivant de mise en peinture. Le même fil peut donc exercer sa fonction d'amorce au cours de nombreux cycles de décapage et de mise en peinture successifs.
  • Selon un deuxième mode de réalisation, le moyen d'amorçage du décapage est intégré à la couche de matériau anti-adhérent. En particulier, ce moyen d'amorçage du décapage peut être constitué de particules minérales mélangées audit matériau anti-adhérent, de sorte à conférer un caractère rugueux à ladite couche.
  • Ce mode de réalisation est utile notamment lorsque la peinture utilisée est liquide.
  • Le caractère rugueux de la couche de matériau anti-adhérent confère une certaine rugosité également à la couche de peinture déposée sur celui-ci. Le jet utilisé pour le décapage s'infiltre dans les zones de la couche de peinture qui présentent des aspérités, et casse ladite couche facilement dans ces zones de moindre épaisseur.
  • Le support selon l'invention peut avantageusement comprendre plusieurs moyens d'amorçage du décapage, lesdits moyens d'amorçage du décapage pouvant être constitués de particules minérales mélangées audit matériau anti-adhérent, et d'une pluralité de fils disposés sur la couche dudit matériau.
  • La présence de ces différents moyens sur un même support facilite encore le décapage, en particulier lorsque la couche de peinture déposée est épaisse, ou lorsque la peinture utilisée est particulièrement résistante (cas de la peinture poudre).
  • Le matériau anti-adhérent comprend de préférence un polymère fluoré, qui peut être choisi parmi le propylène éthylène fluoré (FEP) ou la résine perfluoroalcoxy (PFA).
  • Ces polymères fluorés présentent l'avantage de posséder des propriétés anti-adhérentes adaptées aux peintures généralement utilisées, qui sont par nature formulées pour être très adhérentes. En outre, ces polymères sont compatibles avec les procédés électrostatiques utilisés pour l'application de la peinture, et sont suffisamment résistants mécaniquement pour résister au procédé de décapage.
  • L'épaisseur de la couche de matériau anti-adhérent est de préférence inférieure à 100 microns, et est typiquement comprise entre 20 et 60 microns. Une telle épaisseur est suffisante pour empêcher que la couche de peinture n'adhère au support, et permet en même temps de n'utiliser que des quantités relativement faibles de matériau anti-adhérent, ce qui limite les coûts du support.
  • Selon un deuxième aspect, l'invention a pour objet un procédé de décapage d'une couche de peinture déposée sur un support selon l'invention. Ce procédé consiste à envoyer un jet d'eau à haute pression sur une partie à décaper de la surface de fixation, en commençant par diriger ledit jet vers une ou plusieurs zone(s) d'amorce de rupture de la couche de peinture, ladite ou lesdites zone(s) d'amorce de rupture correspondant aux zones de la partie à décaper comprenant un ou des moyens d'amorçage du décapage.
  • La mise en oeuvre du procédé peut être facilitée lorsque, préalablement à l'envoi du jet sur la partie à décaper, le support est fixé sur un portique agencé pour maintenir ledit support et permettre son pivotement au cours du décapage. L'utilisation d'un tel portique garantit un décapage optimal puisque toutes les zones du support devant être décapées sont rendues facilement accessibles par simple pivotement du portique.
  • Selon un troisième aspect, l'invention a pour objet une installation de décapage pour un support selon l'invention, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de nettoyage à haute pression et une cuve à l'intérieur de laquelle est prévu un portique de fixation dudit support, ladite cuve comprenant une grille de récupération des extraits secs décapés, un bac de réception des eaux usées et un conduit d'évacuation des eaux usées.
  • Cette installation présente l'avantage d'être aisément transportable et de pouvoir être placée à un endroit proche de la pièce de mise en peinture et/ou de cuisson, ce qui contribue à limiter le temps nécessaire aux opérations de décapage.
  • D'autres objets et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique de face d'un support selon l'invention, pourvu d'une pluralité de fils destinés à amorcer le décapage ;
    • la figure 2 est une vue schématique en perspective partiellement éclatée des couches recouvrant une surface de fixation d'un support selon l'invention, ladite surface étant recouverte d'une couche de matériau anti-adhérent chargé et d'une couche de peinture, ledit support comprenant en outre un fil destiné à amorcer le décapage ;
    • les figures 3a et 3b sont des vues schématiques en coupe transversale d'une barre d'un support selon l'invention, respectivement avant et après l'amorçage du décapage, ladite barre étant revêtue d'une couche de matériau anti-adhérent chargé et d'une couche de peinture, un fil destiné à amorcer le décapage étant disposé entre la couche de matériau anti-adhérent et la couche de peinture ;
    • la figure 4 est une vue en perspective d'une installation de décapage selon l'invention.
  • Le support 1 représenté sur la figure 1 est destiné à permettre la fixation temporaire de pièces lors de la mise en peinture de celles-ci.
  • Ce support 1 comprend une armature 2 réalisée en un matériau conducteur tel que l'acier, et de préférence un acier inoxydable. L'armature 2 est de forme sensiblement parallélépipédique. Elle est pourvue d'une pluralité de barres transversales 3 sur lesquelles sont fixées les pièces à peindre. Ces pièces sont fixées par exemple au moyen de crochets ou de pinces répartis le long des barres transversales 3.
  • L'armature 2 est suspendue sur une structure porteuse 4 par l'intermédiaire de barres 5 solidaires de l'armature 2, mais isolées électriquement.
  • On décrit ci-dessous le support 1 présentant une surface telle que représentée schématiquement sur la figure 2.
  • Le support 1 est revêtu d'une couche de matériau anti-adhérent 6 préalablement chargé par des particules minérales 7.
  • Le polymère utilisé est du « FEP », par exemple celui commercialisé par la Société AKZO NOBEL sous la référence CHEMLON 25P0002 ou du « PFA », par exemple celui commercialisé par la Société AKZO NOBEL sous la référence CHEMLON 25P0000.
  • Les particules utilisées sont par exemple des particules de PEEK (Polyéther éther cétone), commercialisées par la Société VICTREX sous la référence PF 450, et sont intégrées au polymère par mélange avant application sur le support. Pour faciliter ces opérations de mélange, on choisit une charge dont la granulométrie est proche mais légèrement supérieure à celle du polymère utilisé ; cette granulométrie est par exemple de l'ordre de 60 microns de telle façon que, après fusion à des températures élevées, subsiste un relief provoqué par cette granulométrie en surface du revêtement. Les proportions de charge peuvent être choisies entre 20 et 60 % du poids total du mélange de substrat anti-adhérent et de charges. D'autres types de charges, et notamment des charges à base de corindon, de billes de verre, de poudre plastique, ou encore de particules métalliques, peuvent être utilisés pour aboutir à un revêtement de polymères fluorés à surface texturée présentant une rugosité suffisante pour faciliter et/ou provoquer les phénomènes d'amorçage.
  • Le revêtement du support 1 par la couche de matériau anti-adhérent 6 est réalisé en mettant en oeuvre les étapes successives suivantes :
    • mélange entre le substrat en polymère fluoré et la charge ;
    • préparation du support, par exemple par décapage ou dégraissage ;
    • application d'un primaire d'accroche ;
    • application en une seule couche du revêtement anti-adhérent par projection ou immersion ;
    • passage dans un four ou tunnel à température élevée, de l'ordre de 400°C.
  • Le support 1 est en outre pourvu de plusieurs fils 8 contribuant à l'amorçage du décapage. Ces fils 8 sont disposés le long des montants de l'armature 2, et le long d'une barre transversale 3. Ils peuvent être formés de métal ou d'un matériau élastique, et/ou être agencés pour pouvoir subir un allongement de quelques pourcents par rapport à leur longueur au repos.
  • L'épaisseur de chaque fil 8 est typiquement comprise entre 0,5 et 2 mm, ce qui empêche le fil de se déchirer ou d'être arraché lors de la mise en oeuvre des opérations de peinture et de décapage.
  • Les deux extrémités du fil 8 sont fixées au support 1 par soudure, et sont donc associées à la couche de matériau adhérent 6 une fois celle-ci déposée sur le support 1.
  • La longueur du fil 8 est prévue pour que celui-ci ne soit pas tendu à l'extrême une fois fixé sur le support 1.
  • Chaque fil 8 est pourvu d'un moyen de préhension 9 tel qu'un anneau, qui permet à l'opérateur de se saisir aisément du fil 8 et de tirer dessus lorsqu'il souhaite amorcer le décapage.
  • Selon le mode de réalisation représenté, dans lequel les deux extrémités du fil 8 sont fixées au support 1, le moyen de préhension 9 est prévu sensiblement au centre du fil 8. Toutefois, on peut également prévoir qu'une seule extrémité du fil 8 soit fixée au support 1, et que l'autre extrémité soit pourvue du moyen de préhension 9.
  • Ainsi, lorsque le support a été recouvert d'une couche de peinture 10 qui nécessite un décapage, tel que représenté sur les figures 2, 3a et 3b, le fil 8 est situé entre la couche de matériau anti-adhérent 6 et la couche de peinture 10.
  • La figure 4 montre une installation de décapage 11 pour un support 1 tel que décrit précédemment.
  • Cette installation 11 comprend un dispositif de nettoyage à haute pression (non représenté) tel que celui commercialisé par la société DIMACO sous la référence FIMECO-CLEANER-400X. Ce dispositif peut être associé à un filtre disposé en amont, destiné à protéger le moteur contre d'éventuelles impuretés susceptibles de provenir de l'eau utilisée.
  • L'installation 11 comprend une cuve 12 sensiblement parallélépipédique à l'intérieur de laquelle est prévu un portique 13 de fixation du support 1. Ce portique 13 se présente sous la forme d'un premier cadre rectangulaire 14 monté fixement par rapport à la cuve 12 au moyen de traverses 15, et sensiblement au centre de celle-ci, et d'un deuxième cadre 16 articulé au premier, et monté pivotant par rapport à celui-ci. Le deuxième cadre 16 est agencé pour recevoir le support 1 lorsque celui-ci doit être décapé.
  • Les côtés 17 de la cuve 12 sont formés d'une bâche plastifiée, à l'exception du côté formant le sol qui est constitué d'une grille 18 de réception des extraits secs décapés surmontant un bac 19 de récupération des eaux usées, le bac 19 communiquant avec un conduit 20 d'évacuation des eaux usées.
  • L'installation 11 comprend en outre, en partie inférieure, une plaque 21 pourvue de rails 22 destinés à coopérer avec les longerons d'une transpalette, de sorte à faciliter le transport de l'installation 11.
  • On décrit à présent le procédé de décapage d'une couche de peinture 10 déposée sur le support 1.
  • Le support 1 est tout d'abord détaché de sa structure porteuse 4 et placé sur le portique 13 situé dans l'installation de décapage 11.
  • L'opérateur (ou des moyens robotisés) tire sur les moyens de préhension 9 des différents fils 8, de sorte à les éloigner de la couche 6 de matériau anti-adhérent. Cette opération crée plusieurs zones d'amorce de rupture de la couche de peinture 10, la couche de peinture 10 étant par conséquent déchirée localement par les fils 8. Cette déchirure de la couche de peinture 10 est représentée schématiquement sur la figure 3b.
  • Après ouverture du circuit d'eau, le jet d'eau à haute pression est envoyé vers la partie à décaper du support 1, en commençant par les zones où la couche de peinture 10 est déchirée.
  • Cette action, préférentiellement mais non obligatoirement associée au fait que la couche 6 de matériau anti-adhérent située sous la couche de peinture 10 à décaper présente un caractère rugueux, permet de désolidariser facilement et rapidement la couche de peinture 10 par rapport au support 1.
  • Pour un support 1 de dimensions égales à 2 m2, l'opération de décapage est typiquement réalisée en moins de 5 minutes, avec une pression d'eau inférieure ou égale à 350 bars. En particulier, lorsque l'amorçage du décapage a eu lieu, une pression égale à 150 bars est suffisante pour terminer le décapage.
  • Pour amorcer le décapage, la buse de laquelle sort le jet d'eau peut être placée à environ 5 cm de la couche de peinture, puis à 20 cm lorsque l'amorçage a eu lieu.
  • Les extraits secs recueillis sur la grille 18 peuvent être traités comme des boues et donc envoyés dans un incinérateur ou utilisés comme matériau de base par exemple dans la confection de revêtements routiers.

Claims (19)

  1. Support (1) de fixation temporaire de pièces, pour le traitement à la peinture desdites pièces, ledit support comprenant au moins une surface de fixation revêtue d'une couche d'un matériau anti-adhérent (6), ladite couche étant destinée à limiter l'adhérence de la peinture sur ladite surface et à faciliter son décapage, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen d'amorçage du décapage associé à la couche de matériau anti-adhérent (6).
  2. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen d'amorçage du décapage est déplaçable au moins partiellement par rapport à la couche de matériau anti-adhérent (6).
  3. Support selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen d'amorçage du décapage est un élément allongé disposé sur la couche de matériau anti-adhérent (6), parallèlement à celle-ci.
  4. Support selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit élément allongé est un fil (8), au moins l'une des extrémités dudit fil (8) étant associée fixement à la couche de matériau anti-adhérent (6).
  5. Support selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fil (8) est pourvu d'un moyen de préhension (9) destiné, par son actionnement, à permettre d'éloigner ledit fil (8) de la couche de matériau anti-adhérent (6).
  6. Support selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l'épaisseur du fil (8) est comprise entre 0,5 mm et 2 mm.
  7. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen d'amorçage du décapage est intégré à la couche de matériau anti-adhérent (6).
  8. Support selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit moyen d'amorçage du décapage est constitué de particules minérales (7) mélangées audit matériau anti-adhérent, de sorte à conférer un caractère rugueux à ladite couche (6).
  9. Support selon la revendication 8, caractérisé en ce que les particules minérales (7) sont des particules de polyéther éther cétone (PEEK).
  10. Support selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la proportion de particules minérales (7) est comprise entre 20 et 60% du poids total du mélange.
  11. Support selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs moyens d'amorçage du décapage.
  12. Support selon la revendication 11, lorsqu'elle dépend des revendications 4 et 8, caractérisé en ce que lesdits moyens d'amorçage du décapage sont constitués de particules minérales (7) mélangées audit matériau anti-adhérent, et d'une pluralité de fils (8) disposés sur la couche de matériau anti-adhérent (6).
  13. Support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau anti-adhérent comprend un polymère fluoré.
  14. Support selon la revendication 13, caractérisé en ce que le polymère fluoré est choisi parmi le propylène éthylène fluoré (FEP) ou la résine perfluoroalcoxy (PFA).
  15. Support selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de matériau anti-adhérent (6) est inférieure à 100 microns.
  16. Support selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de matériau anti-adhérent (6) est comprise entre 20 et 60 microns.
  17. Procédé de décapage d'une couche de peinture déposée sur un support (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il consiste à envoyer un jet d'eau à haute pression sur une partie à décaper de la surface de fixation, en commençant par diriger ledit jet vers une ou plusieurs zone(s) d'amorce de rupture de la couche de peinture, ladite ou lesdites zone(s) d'amorce de rupture correspondant aux zones de la partie à décaper comprenant un ou des moyens d'amorçage du décapage.
  18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que, préalablement à l'envoi du jet sur la partie à décaper, le support (1) est fixé sur un portique (13) agencé pour maintenir ledit support (1) et permettre le pivotement dudit support (1) au cours du décapage.
  19. Installation de décapage (11) pour un support (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de nettoyage à haute pression et une cuve (12) à l'intérieur de laquelle est prévu un portique (13) de fixation dudit support (1), ladite cuve (12) comprenant une grille (18) de récupération des extraits secs décapés, un bac (19) de récupération des eaux usées et un conduit (20) d'évacuation des eaux usées.
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