FR2882075A1 - Glass brick for, e.g., building partitions has edges covered with layer of gypsum-based hydraulic bonding agent for ease of alignment - Google Patents

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Abstract

The glass brick (1), comprising a block (2) made from two molded glass halves (3), has a layer of mortar (8) covering its edges (5, 6) that contains a gypsum-based hydraulic bonding agent with a Class II or III anhydrite that forms at least 5 per cent of the mortar in liquid form. The mortar can also contain additives such as liquefying, flocculant, plastifying or waterproofing agents.

Description

BRIQUE DE VERREGLASS BRICK

La présente invention concerne une brique de verre destinée à la construction.  The present invention relates to a glass block for construction.

On connaît une brique de verre comprenant un pavé de verre et une manchette en matière synthétique ceinturant les chants du pavé de verre. Une telle brique, par exemple décrite dans la demande FR 2 2:L1 577, a été conçue afin de palier aux inconvénients du pavé de verre (c'est à dire de la brique de verre sans manchette). Un pavé de verre est en général constitué de deux demi-coquilles en verre qui sont pressées à haute température l'une contre l'autre puis soudées l'une à l'autre selon un procédé acceptant des tolérances de dimensionnement relativement importantes, ce qui fait que:Les deux demi-coquilles peuvent être décalées (en translation et/ou en rotation) l'une par rapport à l'autre. Ainsi, les pavés de verre réalisés sont tous différents les uns des autres et leur assemblage en vu de la réalisation d'un ouvrage (par exemple d'une cloison en verre) nécessite une grande application de la part du maçon qui doit ajuster la quantité de mortier entre chaque pavé afin que l'ouvrage ait un aspect régulier (à pavés de verre régulièrement espacés). La manchette entourant les pavés de verre permet de compenser le décalage entre les demi- coquilles, et donc d'obtenir des briques de verre ayant des dimensions particulièrement précises et homogènes. Ces briques de verre peuvent donc être très facilement utilisées pour la réalisation d'un ouvrage.  There is known a glass block comprising a glass block and a plastic sleeve surrounding the edges of the glass block. Such a brick, for example described in the application FR 2 2: L1 577, was designed to overcome the disadvantages of the glass block (that is to say the glass block without cuff). A glass block is generally composed of two glass half-shells which are pressed at high temperature against each other and then welded to one another according to a method that accepts relatively large design tolerances. fact that: The two half-shells can be shifted (in translation and / or in rotation) relative to each other. Thus, the glass blocks made are all different from each other and their assembly in view of the realization of a work (for example a glass partition) requires a great application from the mason who must adjust the quantity mortar between each block so that the work has a regular appearance (regularly spaced glass blocks). The cuff surrounding the glass blocks makes it possible to compensate the offset between the half-shells, and thus to obtain glass bricks having particularly precise and homogeneous dimensions. These glass bricks can therefore be very easily used for the realization of a work.

Le choix du matériau de la manchette est particulièrement important étant donné qu'il doit pouvoir adhérer facilement au pavé de verre et que l'ouvrage (notamment quand c'est une cloison constituée uniquement de briques de verre) doit résister aux chocs. Dans l'art antérieure, les manchettes sont réalisaes en matière plastique synthétique, et les perfectionnements apportées aux briques de verre ont concerné cette matière plastique.  The choice of the material of the cuff is particularly important since it must be able to easily adhere to the glass block and that the structure (especially when it is a partition consisting solely of glass blocks) must withstand shocks. In the prior art, the cuffs are made of synthetic plastic material, and the improvements made to the glass bricks concerned this plastic material.

Cependant, il s'avère que la réalisation de la manchette est particulièrement difficile à réaliser, la matière plastique devant être injectée sous pression, ce qui nécessite l'emploi de matériel complexe et entraîne, en conséquence, des coûts importants. De plus, après quelques années, la manchette en plastique se sépare plus ou moins du pavé de verre, ce qui pose des problèmes d'étanchéité.  However, it turns out that the realization of the sleeve is particularly difficult to achieve, the plastic material to be injected under pressure, which requires the use of complex equipment and causes, therefore, significant costs. In addition, after a few years, the plastic sleeve separates more or less from the glass block, which poses sealing problems.

La demande FR 2 211 577 cite également la possibilité d'employer un mortier minéral pour réaliser une manchette de brique de verre. Cependant, aucune propriété concernant un tel mortier n'est indiquée et l'ensemble des briques disponibles sur le marché ont des manchettes en matière plastique. Ceci s'explique par le fait que les mortiers traditionnels, pour pouvoir prendre, doivent avoir une surface à l'air libre relativement importante, ce qui n'est pas possible pour réaliser une manchette, l'interstice entre le pavé de verre et le moule étant trop faible.  The application FR 2 211 577 also mentions the possibility of using a mineral mortar to make a glass brick cuff. However, no property concerning such a mortar is indicated and all the bricks available on the market have plastic cuffs. This is explained by the fact that traditional mortars, to be able to take, must have a relatively large free-air surface, which is not possible to achieve a cuff, the gap between the glass block and the mold being too weak.

La présente invention vise à remédier aux inconvénients des briques de verre classiques.  The present invention aims to overcome the disadvantages of conventional glass bricks.

Selon l'invention, la manchette de la brique de verre est faite d'un mortier comprenant un liant hydraulique à base de gypse comportant de l'anhydrite II et/ou III.  According to the invention, the cuff of the glass block is made of a mortar comprising a hydraulic binder based on gypsum comprising anhydrite II and / or III.

En plus des avantages connus par rapport au pavé de verre, une brique de verre conforme à la présente invention possède de réelles améliorations par rapport à une brique de verre à manchette en matière plastique. Le mortier utilisé dans la présente invention adhère parfaitement au pavé de verre, présente un densité importante et bonne résistance au choc, ce qui rend la brique de verre étanche et permet de se passer de fers à béton pour réaliser un ouvrage (l'emploi d'une colle suffit) répondant aux normes en vigueur. De plus, un tel mortier a une très bonne tenue au feu. En outre, la réalisation de la brique de verre conforme de la présente invention est particulièrement simple, le mortier ne nécessitant pas d'être injecté sous pression.  In addition to the known advantages over the glass block, a glass block according to the present invention has real improvements over a plastic cuffed glass block. The mortar used in the present invention adheres perfectly to the glass block, has a high density and good impact resistance, which makes the glass block waterproof and makes it possible to do without concrete reinforcing bars to make a structure (the use of a glue is sufficient) meeting the standards in force. In addition, such a mortar has a very good fire resistance. In addition, the embodiment of the glass block according to the present invention is particularly simple, the mortar does not need to be injected under pressure.

D'autres particularités et avantages apparaîtront dans la description d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple 5 non limitatif et illustré aux dessins annexés.  Other features and advantages will appear in the description of an embodiment given by way of nonlimiting example and illustrated in the accompanying drawings.

La figure 1 est une vue en coupe d'une brique de verre conforme à la présente invention, et La figure 2 est une vue en perspective d'un moule utilisé pour la fabrication d'une brique de verre.  Figure 1 is a sectional view of a glass block according to the present invention, and Figure 2 is a perspective view of a mold used for the manufacture of a glass block.

Une brique de verre 1 comprend un pavé de verre 2. Ce pavé de verre 2 est habituellement formé de deux demi-coquilles 3 en verre, chaque demicoquille 3 comprenant une paroi principale 4 sensiblement plane de laquelle s'étend de façon sensiblement perpendiculaire une paroi périphérique 5.  A glass block 1 comprises a glass block 2. This glass block 2 is usually formed of two half-shells 3 of glass, each half-shell 3 comprising a substantially planar main wall 4 of which extends substantially perpendicularly to a wall device 5.

Les deux demi-coquilles 3 étant soudées l'une à l'autre par leur paroi périphérique 5, le pavé de verre 2 comprend deux faces principales 4 se faisant face réunies l'une à l'autre par les deux parois périphériques 5 formant les chants 6 du pavé de verre 2. Typiquement, les parois principales 4 comprenant un rebord saillant 7 s'étendant au delà des chants 6. De façon classique un pavé de verre 2 a la forme générale d'un parallélogramme rectangle.  The two half-shells 3 being welded to each other by their peripheral wall 5, the glass block 2 comprises two main faces 4 facing each other joined to each other by the two peripheral walls 5 forming the 2. Typically, the main walls 4 comprising a projecting flange 7 extending beyond the edges 6. In a conventional manner a glass block 2 has the general shape of a rectangular parallelogram.

La brique de verre 1 comprend également une manchette 8 qui ceinture les chants 6 du pavé de verre 2. Dans le présent mode de réalisation, cette manchette 8 remplit non seulement l'espace délimité par les rebords saillants 7 se faisant face, mais en déborde légèrement, d'une part, transversalement au chant 6 de façon à former une surépaisseur 9 par rapport aux bords saillants 7 des parois principales 4, et, d'autre part, transversalement aux parois principales 4, sans toutefois atteindre la surface externe de ces dernières.  The glass brick 1 also comprises a cuff 8 which surrounds the edges 6 of the glass block 2. In the present embodiment, this cuff 8 fills not only the space delimited by the projecting flanges 7 facing each other, but also overflowing slightly, on the one hand, transversely to the edge 6 so as to form an extra thickness 9 with respect to the projecting edges 7 of the main walls 4, and, on the other hand, transversely to the main walls 4, without however reaching the external surface of these latest.

La manchette 8 étant en mortier, la brique de verre 1 est réalisée en utilisant un moule 10 comportant des parois périphériques 11 qui forment un cadre, et des parois d'appui 12 qui s'étendent transversalement depuis les parois périphériques 11 vers l'intérieur du cadre. Les dimensions intérieures du moule 10 sont déterminées de façon à obtenir une manchette 8 ayant des dimensions voulues à partir d'un pavé de verre 2 de dimensions connues. Dans le présent exemple, le moule est un cadre sensiblement carré. Pour la réalisation de la brique de verre 1, le pavé de verre 2 est disposé dans le moule 10 de sorte qu'il y ait un interstice entre les chants 6 du pavé de verre 2 et les parois périphériques 11 du moule 10. De préférence, afin que le pavé de verre 2 soit centré dans la brique de verre 1, le moule 10 est équipé d'éléments de centrage.  With the sleeve 8 being made of mortar, the glass block 1 is made using a mold 10 comprising peripheral walls 11 which form a frame, and support walls 12 which extend transversely from the peripheral walls 11 inwards of the frame. The inner dimensions of the mold 10 are determined so as to obtain a sleeve 8 having the desired dimensions from a glass block 2 of known dimensions. In the present example, the mold is a substantially square frame. For the production of the glass block 1, the glass block 2 is placed in the mold 10 so that there is a gap between the edges 6 of the glass block 2 and the peripheral walls 11 of the mold 10. Preferably , so that the glass block 2 is centered in the glass block 1, the mold 10 is equipped with centering elements.

Après avoir disposé le pavé de verre 2 dans le moule, le mortier liquide est versé dans l'interstice. Afin d'éviter les coulures du mortier liquide, le moule 10 comprend un joint périphérique 13 qui est disposé le long des parois d'appui 12. Afin d'améliorer le remplissage de l'interstice, le moule 10 et le pavé 2 sont soumis à des vibrations qui, de préférence, sont de faible amplitude et de fréquence élevée (par exemple environ 3000 Hz). Le mélange peut être amené au moule 10 par une vis sans fin dans laquelle sont versés les différents composants du mortier, la vis sans fin comportant des doigts permettant la réalisation et l'homogénéisation du mélange.  After placing the glass block 2 in the mold, the liquid mortar is poured into the gap. In order to avoid run-off of the liquid mortar, the mold 10 comprises a peripheral seal 13 which is arranged along the bearing walls 12. In order to improve the filling of the gap, the mold 10 and the block 2 are subjected to vibrations which are preferably of low amplitude and high frequency (for example about 3000 Hz). The mixture can be fed to the mold 10 by a worm into which are poured the various components of the mortar, the worm having fingers for the realization and homogenization of the mixture.

La brique est démoulée une fois le mortier pris. Afin de faciliter le démoulage, le moule 10 est réaliser en acier, les faces intérieures de ses parois 11,12 sont polies et revêtues à chaud de Téflon . Egalement dans le but de faciliter le démoulage, le moule 10 est équipé d'une charnière 14 articulant entre elles deux parties du moule 10. Dans le présent exemple, la charnière 14 permet de réaliser une ouverture en diagonale du moule en articulant deux parois périphériques 11 par rapport au reste du moule 10. Le moule 10 est également équipé d'un verrou 15 permettant de maintenir les parois périphériques 11 immobiles en position 2882075 5 fermée. La charnière 14 et le verrou 15 sont conformés de manière à éviter tout décalage entre la portion articulée et le reste du moule 10.  The brick is demolded once the mortar is taken. To facilitate demolding, the mold 10 is made of steel, the inner faces of its walls 11,12 are polished and hot-coated Teflon. Also in order to facilitate demolding, the mold 10 is equipped with a hinge 14 articulating between them two parts of the mold 10. In the present example, the hinge 14 makes it possible to make a diagonal opening of the mold by articulating two peripheral walls 11 to the rest of the mold 10. The mold 10 is also equipped with a latch 15 to keep the peripheral walls 11 immobile in the closed position. The hinge 14 and the latch 15 are shaped so as to avoid any shift between the articulated portion and the rest of the mold 10.

Selon l'invention, la manchette 8 est faite en un mortier comprenant un liant hydraulique à base de gypse (naturelle ou artificielle) comportant de l'anhydrite II et/ou III. Ce liant permet d'avoir une prise du mortier, malgré la faible surface de mortier qui est à l'air libre. Les résultats sont particulièrement appréciables quand le liant à base de gypse comportant de l'anhydrite II et/ou III représente au moins 5% du mélange permettant de réaliser le mortier.  According to the invention, the sleeve 8 is made of a mortar comprising a hydraulic binder based on gypsum (natural or artificial) comprising anhydrite II and / or III. This binder makes it possible to have a hold of the mortar, in spite of the small surface of mortar which is in the open air. The results are particularly appreciable when the gypsum-based binder comprising anhydrite II and / or III represents at least 5% of the mixture making it possible to produce the mortar.

Le mélange permettant de réaliser le mortier utilisé dans la présente invention est composé de trois types principaux, en général dans les proportions (grossières) suivantes (en volume) : 40% de sable, 40% de liants et 20% d'eau, ces proportions étant à 10% près (la plage de valeurs pour le sable et pour les liants est de 30% à 50%, celle pour l'eau est de 10% à 30%, la somme des proportions devant être égale à 100%) . Il est préférable que l'anhydrite II et/ou III représente une portion importante du liant (50% voire 70% ou même 90% du liant). Il est également préférable que le liant à base de gypse comporte de l'anhydrite III plutôt que de l'anhydrite II. Un tel liant avec une forte proportion d'anhydrite III peut être par exemple le liant vendu sous la dénomination Blockfil. De façon générale, un liant à forte proportion d'anhydrite III (au moins 70%, voire au moins 90%) peut être obtenu conformément au procédé décrit dans la demande FR 2 767 816. Le liant à base de gypse comprenant de l'anhydrite II:I, contrairement au plâtre, possède les propriétés mécaniques et d'étanchéité requises pour pouvoir réaliser des ouvrages avec des briques de verre 1.  The mixture for making the mortar used in the present invention is composed of three main types, generally in the following (coarse) proportions (by volume): 40% of sand, 40% of binders and 20% of water, these proportions being within 10% (the range of values for sand and binders is 30% to 50%, that for water is 10% to 30%, the sum of the proportions to be 100%) . It is preferable that anhydrite II and / or III represents a large portion of the binder (50% or even 70% or even 90% of the binder). It is also preferable that the gypsum binder comprises anhydrite III rather than anhydrite II. Such a binder with a high proportion of anhydrite III may be for example the binder sold under the name Blockfil. In general, a binder with a high proportion of anhydrite III (at least 70% or even at least 90%) can be obtained according to the process described in application FR 2 767 816. The binder based on gypsum comprising Anhydrite II: I, unlike plaster, has the mechanical properties and sealing required to be able to achieve works with glass bricks 1.

Du fait de la solubilité de l'anhydrite II et/ou III dans l'eau, il est préférable qu'un autre liant accompagne le liant à base de gypse comportant de l'anhydrite II et/ou III.  Due to the solubility of the anhydrite II and / or III in water, it is preferable that another binder accompany the gypsum binder comprising anhydrite II and / or III.

Il est ainsi possible d'utiliser, outre le liant à base de gypse comportant de l'anhydrite II et/ou III, un ciment qui peut être du ciment standard, blanc ou gris. Le ciment est utilisé pour emprisonner l'anhydrite II et/ou III et limiter ainsi sa dissolution dans l'eau. La proportion de liant à base de gypse comportant de l'anhydrite II et/ou III peut être beaucoup plus faible que la proportion de ciment. Par exemple, le mélange peut comporter 10% de liant à base de gypse comportant de l'anhydrite II et/ou III, et 30% de ciment (le sable et l'eau restant dans les proportions indiquées précédemment).  It is thus possible to use, in addition to the gypsum-based binder comprising anhydrite II and / or III, a cement which may be standard cement, white or gray. The cement is used to trap anhydrite II and / or III and thus limit its dissolution in water. The proportion of gypsum binder comprising anhydrite II and / or III may be much lower than the proportion of cement. For example, the mixture may comprise 10% of gypsum-based binder comprising anhydrite II and / or III, and 30% of cement (sand and water remaining in the proportions indicated above).

Il est avantageux d'augmenter la quantité de liant à base de gypse comportant de l'anhydrite II et/ou III étant donné qu'il permet de diminuer considérablement le temps de prise du mortier. Une manchette 8 faite en un mortier obtenu à partir d'un mélange formé 20% de liant hydraulique à base de gypse comportant de l'anhydrite Il et/ou III et 20% de ciment (le sable et l'eau ayant toujours les mêmes proportions) a un temps de prise d'environ 5 minutes quand le moule 10 est présenté dans un couloir de séchage dont la température est comprise entre 25 C et 40 C. La manchette 8 étant suffisamment dure pour être manipulée sans dégradation, il est possible de démouler la brique de verre 1 et de la mettre en rayon pour un séchage final qui peut durer, selon les conditions, entre 24 et 48 heures.  It is advantageous to increase the amount of gypsum binder comprising anhydrite II and / or III since it allows to significantly reduce the setting time of the mortar. A sleeve 8 made of a mortar obtained from a mixture formed of 20% gypsum hydraulic binder comprising anhydrite II and / or III and 20% cement (sand and water always having the same proportions) has a setting time of about 5 minutes when the mold 10 is presented in a drying corridor whose temperature is between 25 C and 40 C. The sleeve 8 is sufficiently hard to be handled without degradation, it is possible to unmold the glass block 1 and put it on the shelf for a final drying that can last, depending on the conditions, between 24 and 48 hours.

Il est également possible d'utiliser, outre le liant à base de gypse comportant de l'anhydrite II et/ou III, de la chaux, en complément ou à la place du ciment. Le dégagement de chaleur important résultant de la présence de la chaux dans le mélange liquide (surtout quand de la chaux vive est employée) permet d'améliorer la prise du mortier qui peut se faire très rapidement, par compression. Un mortier peut ainsi comprendre, par exemple, entre 5% et 25% de chaux vive.  It is also possible to use, in addition to the gypsum-based binder comprising anhydrite II and / or III, lime, in addition to or in place of the cement. The significant heat release resulting from the presence of lime in the liquid mixture (especially when quicklime is used) improves the setting of the mortar that can be done very quickly, by compression. A mortar can thus comprise, for example, between 5% and 25% of quicklime.

L'utilisation conjointe de la chaux et du ciment comme liants supplémentaires permet d'avoir un mortier à prise rapide ayant d'excellentes propriétés mécaniques (notamment la dureté). Du fait de la présence de la chaux, la proportion globale des liants dans le mortier peut être légèrement augmentée au détriment de l'eau.  The joint use of lime and cement as additional binders makes it possible to have a quick setting mortar having excellent mechanical properties (especially hardness). Due to the presence of lime, the overall proportion of binders in the mortar can be slightly increased at the expense of water.

Par ailleurs il est également possible que le mélange comprenne, outre les composants principaux précités (sable, liants et eau), au moins un adjuvant, l'ensemble des adjuvants représentant au plus 5% (de préférence entre 2% et 4%) du mélange. Les adjuvants pouvant être utilisés (isolément ou en combinaison) sont des agents fluidifiants, des agents floculants, des agents plastifiants et des agents hydrofugeants. Tous ces agents sont ceux usuellement utilisés dans les mortiers: les agents fluidifiants et floculants peuvent être ceux vendus par la société Chryso, les agents plastifiants peuvent être des poly-alcools, et les agents hydrofugeants ceux vendus sous la marque Sica .  Furthermore, it is also possible for the mixture to comprise, in addition to the aforementioned main components (sand, binders and water), at least one adjuvant, the total of adjuvants representing at most 5% (preferably between 2% and 4%) of the mixed. Adjuvants which can be used (alone or in combination) are fluidifying agents, flocculating agents, plasticizers and water-repellent agents. All these agents are those usually used in mortars: the fluidizing and flocculating agents may be those sold by the company Chryso, the plasticizing agents may be polyalcohols, and the water-repellent agents those sold under the trademark Sica.

La brique de verre 1 conforme à la présente invention possède une manchette 8 faite en un matériau ayant une très bonne tenue au feu (du fait de sa composition minérale), particulièrement résistant mécaniquement, dur, dense et adhérent bien au verre. Les qualités mécaniques fait qu'il est possible que la surépaisseur 9 de la manchette 8 soit moins importante (environ 5 mm) que dans les briques de verre traditionnelles. En conséquence, dans un ouvrage réalisé en briques de verre (par exemple une cloison), la proportion de surface occupée par le verre est plus importante, et l'apport de lumière est plus conséquent. La limite inférieure de la surépaisseur 9 est imposée par l'irrégularité des pavés de verre 2 (et par la fonction de la manchette 8 qui a pour but d'apporter une uniformité aux pavés de verre 2) : le manque de constance de l'orientation des demi-coquilles 3 est d'autant plus visible à l'ceil nu que l'espace séparant les parois principales 4 de deux briques de verre 1 adjacentes (deux surépaisseurs) est faible. Avec des briques dont la surépaisseur 9 est de 5 mm (en moyenne sur la périphérie des manchettes), il est fréquent que la dimension de l'interstice entre le moule 10 et certains pavés de verre 2 à l'endroit le plus proche du moule 10 (du fait de l'irrégularité des paves de verre 2) est d'environ 3 min. En conséquence, il est important que le mortier liquide soit fluide et que le sable soit tamisé et calibré de façon à présenter une granulométrie très faible, par exemple, entre 0,2 et 0,8 mm.  The glass brick 1 according to the present invention has a sleeve 8 made of a material having a very good fire resistance (due to its mineral composition), particularly resistant mechanically, hard, dense and adherent well to the glass. The mechanical qualities makes it possible that the extra thickness 9 of the sleeve 8 is less important (about 5 mm) than in traditional glass bricks. Consequently, in a structure made of glass bricks (for example a partition), the proportion of surface area occupied by the glass is greater, and the contribution of light is greater. The lower limit of the excess thickness 9 is imposed by the irregularity of the glass blocks 2 (and by the function of the sleeve 8 which aims to bring uniformity to the glass blocks 2): the lack of consistency of the orientation of the half-shells 3 is even more visible to the naked eye that the space between the main walls 4 of two adjacent glass bricks 1 (two extra thicknesses) is low. With bricks whose thickness 9 is 5 mm (average on the periphery of the cuffs), it is common for the dimension of the gap between the mold 10 and some glass blocks 2 at the closest point to the mold 10 (due to the irregularity of glass paves 2) is about 3 min. Therefore, it is important that the liquid mortar is fluid and that the sand is sieved and calibrated to have a very small particle size, for example, between 0.2 and 0.8 mm.

La réalisation de cloisons à. partir de briques conformes à la présente invention est particulièrement simple: il suffit de déposer de la colle sur les surfaces des manchettes 8. Tout type de colle peut être utilisé : du mastic colle, du ciment colle, du mortier colle, de la résine bicomposant... Il n'est pas nécessaire d'intercaler des fers à béton entre les briques de verre 1, de ce fait, les manchettes 8 peuvent avoir des surfaces uniformes (sensiblement granuleuses).  The realization of partitions to. bricks according to the present invention is particularly simple: simply deposit glue on the surfaces of the sleeves 8. Any type of glue can be used: mastic glue, cement glue, mortar glue, two-component resin ... It is not necessary to interpose reinforcing bars between the glass bricks 1, therefore, the cuffs 8 may have uniform (substantially granular) surfaces.

Des tests de tenue au choc ont été réalisés sur deux cloisons de 4 m2 en briques de verre 1 conformes à la présente invention, les briques de verre 1 étant collées entre elles par du mastic colle dans une cloison, et par du mortier colle grise dans l'autre. Ces tests ont été réalisés en lançant contre chaque paroi un sac de sable humide à partir d'un angle de 90 . Les mesures de déformation des parois au point d'impact ont donnés les résultats suivants: Pour le mastic colle, la déformation de la paroi a été élastique et aucun désordre n'est apparu. La déformation a été de 2, 5 mm pour un impact de 240 J, 13 mm pour un impact de 900 J, et 18 mm pour un impact de 1200 J. Pour le mortier colle grise, la déformation a également été élastique et aucun désordre n'est apparu. La déformation a été de 4 mm pour un impact de 240 J, 7 mm pour un impact de 900 J, et 14 mm pour un impact de 1200 J. Dans les deux cloisons, les briques de verre sont restées stables, aucune brique de verre ne s'est cassée ou n'est tombée, aucune manchette ne s'est cassée ni décollée du pavé de verre ou de la manchette adjacente. Ces tests ont fait apparaître que l'utilisation du mastic colle est préférable au mortier colle grise étant donné qu'il permet à la paroi d'avoir une meilleure déformation élastique.  Shock tests were carried out on two walls of 4 m 2 glass bricks 1 according to the present invention, the glass bricks 1 being bonded together by adhesive mastic in a wall, and gray adhesive mortar in the other. These tests were performed by launching against each wall a bag of wet sand from an angle of 90. The measurements of deformation of the walls at the point of impact gave the following results: For the adhesive mastic, the deformation of the wall was elastic and no disorder appeared. The deformation was 2, 5 mm for an impact of 240 J, 13 mm for an impact of 900 J, and 18 mm for an impact of 1200 J. For the gray adhesive mortar, the deformation was also elastic and no mess did not appear. The deformation was 4 mm for an impact of 240 J, 7 mm for an impact of 900 J, and 14 mm for an impact of 1200 J. In both partitions, the glass bricks remained stable, no glass block did not break or fall, no cuff broke or peeled off the glass block or the adjacent cuff. These tests have shown that the use of adhesive sealant is preferable to gray adhesive mortar since it allows the wall to have a better elastic deformation.

La présente invention permet de réaliser facilement et simplement des parois en briques de verre ayant une tenue répondant aux normes en la matière.  The present invention makes it possible to easily and easily produce glass brick walls having a holding that meets the standards in the field.

Dans le cas où les cloisons doivent répondre à des normes plus drastiques (par exemple dans des bâtiments publics où des mouvements de foule peuvent se produire), il est évidemment possible d'intercaler des fers à bétons entre les briques de verre, les manchettes comprenant alors des rainures qui ont été réalisées lors du moulage par des bossages portés par les parois périphériques 11 du moule 10.  In the case where the partitions must meet more stringent standards (for example in public buildings where crowd movements can occur), it is obviously possible to insert concrete irons between the glass bricks, the cuffs comprising then grooves that were made during molding by bosses carried by the peripheral walls 11 of the mold 10.

De préférence, la proportion d'anhydrite II et/ou III dans le mélange liquide du mortier est au moins égale à 5%.  Preferably, the proportion of anhydrite II and / or III in the liquid mixture of the mortar is at least equal to 5%.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1. Brique de verre (1) comprenant un pavé de verre (2) et une manchette (8) en mortier ceinturant les chants (6) du pavé de verre (2), caractérisée en ce que le mortier comprend un liant hydraulique à base de gypse comportant de l'anhydrite II et/ou III.  1. Glass brick (1) comprising a glass block (2) and a mortar cuff (8) surrounding the edges (6) of the glass block (2), characterized in that the mortar comprises a hydraulic binder based gypsum containing anhydrite II and / or III. 2. Brique de verre (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la proportion d'anhydrite II et/ou III dans le mélange liquide du mortier soit au moins égale à 5%.  2. Glass brick (1) according to claim 1, characterized in that the proportion of anhydrite II and / or III in the liquid mixture of the mortar is at least equal to 5%. 3. Brique de verre (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le liant à base de gypse comporte au moins 70% d'anhydrite III.  3. Glass brick (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the binder based on gypsum comprises at least 70% anhydrite III. 4. Brique de verre (1) selon l'une des revendications 1 15 à 3, caractérisée en ce que le mortier comprend un liant additionnel.  4. Glass brick (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mortar comprises an additional binder. 5. Brique de verre (1) selon la revendication 4, caractérisée en ce que le mortier comprend du ciment.  5. Glass brick (1) according to claim 4, characterized in that the mortar comprises cement. 6. Brique de verre (1) selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que le mortier comprend de la chaux.  6. Glass brick (1) according to claim 4 or 5, characterized in that the mortar comprises lime. 7. Brique de verre (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le mortier est obtenu à partir d'un mélange liquide formé d'environ 40% de sable, d'environ 40% de liant et. d'environ 20% d'eau.  7. Glass brick (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mortar is obtained from a liquid mixture consisting of about 40% sand, about 40% binder and . about 20% water. 8. Brique de verre (1) selon la revendication 7, caractérisée en ce que le mortier est obtenu à partir d'un mélange formé d'environ 40% de sable, d'environ 20% de liant à base de gypse comportant de l'anhydrite II et/ou III, d'environ 20% de ciment et d'environ 20% d'eau.  8. Glass brick (1) according to claim 7, characterized in that the mortar is obtained from a mixture consisting of about 40% sand, about 20% gypsum-based binder comprising anhydrite II and / or III, about 20% cement and about 20% water. 9. Brique de verre (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le mélange comprend au moins un adjuvant, l'ensemble des adjuvants représentant au plus 5% du mélange.  9. Glass brick (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the mixture comprises at least one adjuvant, all adjuvants representing at most 5% of the mixture. 10. Brique de verre (1) selon la revendication 9, 35 caractérisée en ce que l'ensemble des adjuvants comprennent au moins agent fluidifiant et/ou un agent floculant et/ou un agent plastifiant et/ou un agent hydrofugeant.  10. Glass brick (1) according to claim 9, characterized in that all the adjuvants comprise at least one fluidizing agent and / or a flocculating agent and / or a plasticizer and / or a water-repellent agent.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2211577A1 (en) 1972-12-22 1974-07-19 Saint Gobain
US5910215A (en) * 1994-12-30 1999-06-08 Rhone-Poulenc Chimie Self-leveling fluid mortar including calcium sulfate and lime

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