FR2871723A1 - Materiau en plaque ou en feuille a structure alveolaire rigidifiee par enfoncement partiel d'au moins une paroi - Google Patents
Materiau en plaque ou en feuille a structure alveolaire rigidifiee par enfoncement partiel d'au moins une paroi Download PDFInfo
- Publication number
- FR2871723A1 FR2871723A1 FR0406646A FR0406646A FR2871723A1 FR 2871723 A1 FR2871723 A1 FR 2871723A1 FR 0406646 A FR0406646 A FR 0406646A FR 0406646 A FR0406646 A FR 0406646A FR 2871723 A1 FR2871723 A1 FR 2871723A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- walls
- partitions
- ribs
- cell
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 67
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 abstract description 3
- 230000004224 protection Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 18
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
- B29C65/028—Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
- B29C66/83517—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums said rollers, cylinders or drums being hollow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/71—Resistive to light or to UV
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
L'invention concerne un matériau (1) en plaque ou en feuille à structure dite "alvéolaire", c'est-à-dire comprenant deux parois (2, 3) qui forment les faces principales du matériau et une série de cloisons (4), perpendiculaires à ces parois (2, 3), qui relient ces parois (2, 3) entre elles, l'espace entre deux cloisons et les parois (2, 3) définissant une alvéole (5), caractérisé en ce qu'au moins une des parois (2, 3) du matériau comprend une pluralité de nervures de renfort (6) formées par enfoncement à chaud de la paroi (2, 3) sur au moins une partie de la largeur d'une alvéole (5), de telle manière qu'au moins l'un des bords verticaux (7) de la nervure (6) soit soudé aux cloisons (4) formant ladite alvéole (5), sur au moins une portion de la hauteur de ces dernières.
Description
La présente invention concerne un matériau en plaque ou en feuille à
structure alvéolaire rigidifiée par enfoncement partiel d'au moins une paroi.
Par matériau à structure "alvéolaire", on entend un matériau comprenant deux parois parallèles qui forment les faces principales du matériau et une série de cloisons, parallèles les unes aux autres et le plus souvent perpendiculaires à ces parois, qui relient ces parois entre elles.
Un matériau présentant une telle structure alvéolaire est connu. Ce matériau est réalisé en une pièce par extrusion, au moyen d'une extrudeuse dont la filière est équipée d'une filière de calibrage, cette filière de calibrage permettant de conférer à la matière extrudée ladite structure alvéolaire.
Selon les épaisseurs desdites parois et cloisons, ce type de matériau est utilisé notamment pour constituer des parois de bâtiments, telles que des toitures de vérandas, des panneaux publicitaires, des intercalaires ou des palettes de manutention, ou des boîtes pour archives, entre autres.
Ce matériau présente plusieurs inconvénients, à savoir: - faible rigidité selon une direction perpendiculaire auxdites cloisons, qui induit un risque important de pliage involontaire selon cette direction; - risque d'écrasement du matériau lorsqu'il est soumis à une force 20 de compression, l'ensemble des cloisons pouvant se plier dans le même sens par rapport aux parois respectives; - résistance insuffisante dans le sens longitudinal et également transversal, pour pouvoir utiliser ces matériaux dans certaines applications telles que le bâtiment.
Dans la description qui suit, pour plus de clarté, on définit que la plaque est orientée horizontalement.
La présente invention vise à remédier à l'ensemble de ces inconvénients, avec un matériau en plaque ou en feuille à structure dite "alvéolaire", c'est-à-dire comprenant deux parois qui forment les faces principales du matériau et une série de cloisons, perpendiculaires à ces parois, qui relient ces parois entre elles, l'espace entre deux cloisons et les parois définissant une alvéole, caractérisé en ce qu'au moins une des parois du matériau comprend une pluralité de nervures de renfort formées par enfoncement à chaud de la paroi sur tout au moins une partie de la largeur d'une alvéole, de telle manière qu'au moins l'un des bords verticaux de la nervure soit soudé à l'une des cloisons formant ladite alvéole, sur au moins une portion de la hauteur de ces dernières.
Avantageusement la largeur des nervures obtenues par enfoncement est voisine de la largeur de l'alvéole, ce qui permet une soudure "naturelle" de chaque côté de la nervure, soit sur les deux cloisons.
Le matériau ainsi obtenu, grâce aux nervures de renfort transversales constituées par ces enfoncements de matière solidaires des cloisons, voit sa résistance à la compression grandement augmentée, par l'augmentation de la résistance au flambage des cloisons. Cette augmentation de résistance mécanique des cloisons permet par exemple l'application d'un film de décoration, de protection ou d'accroissement de résistance mécanique, chimique, ou aux ultraviolets sur l'une au moins des surfaces dudit matériau qui est appliqué par pression à chaud.
En outre, la rigidité transversale du matériau est également augmentée. Ainsi, du fait de la présence de "ponts" de matière transversaux (représentés par les nervures) disposés de loin en loin entre les cloisons, ces dernières ont moins de risque de basculer lorsqu'un effort de cisaillement est appliqué entre les deux parois du matériau. Ceci renforce également la résistance à la compression du matériau.
Enfin, la présence des nervures de loin en loin entre les cloisons, limite, voire supprime le risque de pliage intempestif du matériau, dans le sens transversal, c'est-à-dire selon un alignement de nervures, tout en permettant néanmoins le pliage ou la coupe volontaires de celui-ci dans le sens longitudinal (c'est-à-dire dans la direction d'une alvéole).
Avantageusement, la longueur des nervures c'est-à-dire la distance entre les deux bords de la nervure qui sont perpendiculaires aux cloisons , est comprise entre une demie et cinq fois leur largeur, de préférence comprise entre une et trois fois leur largeur.
En outre, la profondeur des nervures peut être inférieure à leur largeur et peut être inférieure à la hauteur de l'alvéole, comprise avantageusement entre 30 et 70% de la hauteur de l'alvéole.
Préférentiellement, les nervures sont disposées en quinconce à la surface d'une paroi du matériau, c'est-à-dire disposées selon des lignes perpendiculaires aux cloisons et espacées les unes des autres par un pas supérieur à la longueur d'une nervure, les nervures sur chaque ligne n'étant formées qu'une fois sur deux entre deux cloisons.
On pourrait néanmoins prévoir une disposition des nervures à la surface du matériau, selon un autre motif, ou de manière aléatoire.
Selon une variante possible de l'invention, les deux parois du matériau (c'est-à-dire ses deux faces) comportent des nervures.
Selon une forme d'exécution préférée de l'invention, les nervures ont une forme convexe vers l'intérieur de l'alvéole, par rapport à un plan parallèle aux cloisons.
Selon une variante possible d'exécution de l'invention, un film de décoration, de protection ou d'accroissement de résistance mécanique, chimique ou aux ultraviolets est appliqué par adhésion ou soudure sur l'une des faces.
Enfin, l'invention cnocerne également un procédé de fabrication d'un matériau en plaque ou en feuille à structure dite "alvéolaire", c'est-àdire comprenant deux parois qui forment les faces principales du matériau et une série de cloisons, perpendiculaires à ces parois qui relient ces parois entre elles, l'espace entre deux cloisons et les parois définissant une alvéole, ledit procédé consistant à extruder une matière thermoplastique au moyen d'une extrudeuse de type classique et d'une filière plate alvéolée conformant cette matière en une couche alvéolaire.
Selon l'invention, le procédé comprend en outre comprend en outre une étape consistant à enfoncer à chaud au moins l'une des parois du matériau, postérieurement à la formation du matériau en filière et conformateur, pour créer une pluralité de nervures, à l'aide de poinçons montés sur un axe de rotation disposé perpendiculairement à la direction d'extrusion dudit matériau, de telle manière qu'au moins l'un des bords verticaux de la nervure soit soudé à au moins une des cloisons formant ladite alvéole, sur au moins une portion de la hauteur de ces dernières.
Pour sa bonne compréhension, l'invention est à nouveau décrite ci-dessous en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée du matériau et du dispositif d'obtention de ce matériau, qu'elle concerne.
La figure 1 est une vue en perspective du matériau; La figure 2 est une vue en coupe transversale de ce matériau, selon Il/Il de figure 1; La figure 3 est une vue schématique de dessus représentant les poinçons d'enfoncement disposés en rotation autour d'un axe en sortie de filière d'extrusion; La figure 4 est une vue schématique de profil en coupe selon IV/IV 5 de figure 3, représentant les poinçons d'enfoncement disposés en rotation autour d'un axe en sortie de filière d'extrusion.
Les figures 1 et 2 représentent un matériau 1 en plaque ou en feuille à structure dite "alvéolaire", c'est-à-dire comprenant deux parois parallèles 2, 3 qui forment les faces principales du matériau 1 et une série de cloisons 4 perpendiculaires à ces parois 2, 3, qui relient ces parois 2, 3 entre elles.
L'espace entre deux cloisons 4 successives et les parois 2, 3 définit une alvéole 5.
Selon l'invention et comme cela est représenté aux figures 2 et 3, les parois 2, 3 du matériau comprennent chacune une pluralité de nervures de renfort 6 formées par enfoncement à chaud de la paroi sur toute la largeur d'une alvéole 5, de telle manière que les bords verticaux 7 de la nervure 6 sont soudés aux cloisons 4 formant ladite alvéole 5, sur sensiblement les deux tiers de la hauteur de ces cloisons, comme cela est représenté à la figure 2.
La longueur des nervures de renfort 6, est ici environ égale à une fois et demie leur largeur, comme cela est représenté à la figure 1. Leur profondeur est ici environ égale à deux tiers de leur largeur.
Selon la forme d'exécution représentée à la figure 1, les nervures 25 de renfort 6 sont disposées en quinconce à la surface d'une paroi 3 du matériau 1.
Enfin, les nervures 6, telles que représentées à la figure 1, ont une forme convexe vers l'intérieur du matériau, par rapport à un plan parallèle aux cloisons 4.
En ce qui concerne la fabrication du matériau, ce procédé consiste dans un premier temps à extruder, de manière classique, une matière thermoplastique au moyen d'une extrudeuse (non représentée au dessin) et d'une filière plate 8 à alvéoles conformant cette matière en une couche alvéolaire, comme cela est montré par exemple à la figure 4.
Selon l'invention, les premières étapes d'extrusion du matériau en une couche sont suivies d'une étape consistant à déformer par enfoncement à chaud au moins l'une des parois 2 du matériau, postérieurement à la formation du matériau en filière et conformateur, à l'aide de poinçons tournants 9 montés sur un axe de rotation 10 disposé perpendiculairement à la direction d'extrusion dudit matériau, comme cela est représenté aux figures 3 et 4, afin de créer une pluralité de nervures 6.
Ces poinçons 9 comprennent ici quatre dents ou lames plates 11 disposées à 90 les unes des autres autour de l'axe de rotation 10.
Les poinçons 9 sont disposés le long de l'axe de rotation 10 à des distances les uns des autres, qui correspondent au pas entre les différentes alvéoles 5 du matériau.
Dans le cas où les nervures de renfort 6 ne sont pas toutes alignées perpendiculairement à la direction des alvéoles 5, mais plutôt disposées par exemple en quinconce, comme illustré à la figure 1, les poinçons 9 adjacents le long de l'axe 10, sont positionnés de telle manière que les dents 11 de deux poinçons adjacents sont décalées d'un angle prédéterminé, correspondant au décalage souhaité de l'alignement des nervures sur deux alvéoles adjacentes.
Ainsi, à la figure 4, on remarque que deux poinçons adjacents sont décalés angulairement de 45 , de manière à ce que les nervures produites à la 20 surface du matériau, soient disposées en quinconce.
On notera que les paramètres de vitesse de rotation des poinçons, ains que de défilement du matériau en sortie de filière devront être choisis de manière appropriée, de telle sorte que les nervures de renfort aient la longueur souhaitée.
De cette manière, les bords verticaux de la nervure sont soudés aux cloisons formant l'alvéole, sur au moins une portion de la hauteur de ces dernières, comme cela est représenté en coupe à la figure 2.
De même, on choisira la forme des lames de poinçons et la distance entre les lames et la paroi du matériau, de manière à permettre l'enfoncement de cette dernière, de préférence en visant à ne pas la percer.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation entrant dans le champ de protection défini par les revendications ci-annexées.
Claims (7)
1 Matériau (1) en plaque ou en feuille à structure dite "alvéolaire", c'est-à-dire comprenant deux parois (2, 3) qui forment les faces principales du matériau et une série de cloisons (4), perpendiculaires à ces parois (2, 3), qui relient ces parois (2, 3) entre elles, l'espace entre deux cloisons et les parois (2, 3) définissant une alvéole (5), caractérisé en ce qu'au moins une des parois (2, 3) du matériau comprend une pluralité de nervures de renfort (6) formées par enfoncement à chaud de la paroi (2, 3) sur tout au moins une partie de la largeur d'une alvéole (5), de telle manière qu'au moins l'un des bords verticaux (7) de la nervure (6) soit soudé à l'une des cloisons (4) formant ladite alvéole (5), sur au moins une portion de la hauteur de ces dernières.
2 Matériau (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la longueur des nervures (6), est comprise entre une demie et cinq fois leur largeur, de préférence comprise entre une et trois fois leur largeur.
3 Matériau (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé 20 en ce que la profondeur des nervures (6) est inférieure à la hauteur de l'alvéole.
4 Matériau (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la profondeur des nervures (6) est comprise entre 30 % et 70 % de la hauteur de 25 l'alvéole.
Matériau (1) selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les nervures (6) sont disposées en quinconce à la surface d'une paroi (2, 3) du matériau.
6 Matériau (1) selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ses deux parois (2, 3) comportent des nervures (6).
7 Matériau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 35 caractérisé en ce que les nervures (6) ont une forme convexe vers l'intérieur de l'alvéole (5), par rapport à un plan parallèle aux cloisons (4).
8 - Matériau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un film de décoration, de protection ou d'accroissement de résistance mécanique, chimique ou aux ultraviolets est appliqué par adhésion ou soudure sur l'une des faces.
9 Procédé de fabrication d'un matériau en plaque ou en feuille à structure dite "alvéolaire", c'est-à-dire comprenant deux parois (2, 3) qui forment les faces principales du matériau et une série de cloisons (4) , perpendiculaires à ces parois (2, 3), qui relient ces parois (2, 3) entre elles, l'espace entre deux cloisons et les parois (2, 3) définissant une alvéole (5), ledit procédé consistant à extruder une matière thermoplastique au moyen d'une extrudeuse de type classique et d'une filière plate alvéolée conformant cette matière en une couche alvéolaire, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape consistant à enfoncer à chaud au moins l'une des parois du matériau, postérieurement à la formation du matériau en filière et conformateur, pour créer une pluralité de nervures (6), à l'aide de poinçons (9) montés sur un axe de rotation (10) disposé perpendiculairement à la direction d'extrusion dudit matériau, de telle manière qu'au moins l'un des bords verticaux (7) de la nervure (6) soit soudé à au moins une des cloisons (4) formant ladite alvéole (5), sur au moins une portion de la hauteur de ces dernières.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0406646A FR2871723A1 (fr) | 2004-06-18 | 2004-06-18 | Materiau en plaque ou en feuille a structure alveolaire rigidifiee par enfoncement partiel d'au moins une paroi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0406646A FR2871723A1 (fr) | 2004-06-18 | 2004-06-18 | Materiau en plaque ou en feuille a structure alveolaire rigidifiee par enfoncement partiel d'au moins une paroi |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2871723A1 true FR2871723A1 (fr) | 2005-12-23 |
Family
ID=34948707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0406646A Pending FR2871723A1 (fr) | 2004-06-18 | 2004-06-18 | Materiau en plaque ou en feuille a structure alveolaire rigidifiee par enfoncement partiel d'au moins une paroi |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2871723A1 (fr) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB952836A (en) * | 1959-04-14 | 1964-03-18 | Platenius Vertriebs G M B H | A method of producing a composite rigid panel |
-
2004
- 2004-06-18 FR FR0406646A patent/FR2871723A1/fr active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB952836A (en) * | 1959-04-14 | 1964-03-18 | Platenius Vertriebs G M B H | A method of producing a composite rigid panel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2719896C (fr) | Procede de fabrication d'une structure alveolaire, structure alveolaire et installation correspondantes | |
EP0826943B1 (fr) | Assemblage d'un collecteur à base d'aluminium et de tubes pour échangeur de chaleur et procédé de fabrication d'un tel assemblage | |
FR2881218A1 (fr) | Tube plat avec insert pour echangeur de chaleur | |
EP0639131B1 (fr) | Element de platelage en tole perforee | |
CH644250A5 (fr) | Procede de decoupage de demi-coques formees dans une feuille du type gaufre. | |
FR2538729A1 (fr) | Procede de fabrication d'un element de cremaillere | |
EP3286028B1 (fr) | Poutre de renfort extrudee a deformation programmee | |
EP0263850B1 (fr) | Dispositif de fabrication en continu par extrusion d'une paroi alveolaire tridimensionnelle, paroi alveolaire en resultant | |
FR2871723A1 (fr) | Materiau en plaque ou en feuille a structure alveolaire rigidifiee par enfoncement partiel d'au moins une paroi | |
EP1743986A2 (fr) | Plaque alvéolaire multiparois | |
FR2860533A1 (fr) | Panneau isolant | |
EP0541437B1 (fr) | Dalle modulaire pour cloison horizontale | |
EP3484698B1 (fr) | Lamelle texturee pour garniture d'un moule destine a la vulcanisation d'un pneumatique | |
EP2615214A1 (fr) | Dispositif de collecte d'eau pluviale | |
FR2871096A1 (fr) | Materiau en plaque ou en feuille a structure alveolaire renforcee | |
FR2828132A1 (fr) | Materiau en plaque ou en feuille a structure dite "alveolaire" | |
EP2248963A1 (fr) | Système de coffrage pour la réalisation de murs en béton, utilisant des profilés en matière plastique | |
FR2693942A1 (fr) | Plaque alvéolaire pliable en matière plastique, procédé de fabrication de cette plaque et dispositif pour la mise en Óoeuvre du procédé. | |
FR2932208A1 (fr) | Dispositif de coffrage perdu | |
FR2889550A1 (fr) | Element de coffrage perdu et module pour la realisation d'un tel element | |
EP1835087A1 (fr) | Panneau pour toiture | |
EP3120696B1 (fr) | Procédé de fabrication de caillebotis | |
BE1005118A3 (fr) | Dispositif pour le pressage d'elements extrudes. | |
CH417051A (fr) | Matériau composite et son procédé de fabrication | |
FR2799489A1 (fr) | Element de cloture en metal ou en matiere plastique |