EP1743986A2 - Plaque alvéolaire multiparois - Google Patents

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Publication number
EP1743986A2
EP1743986A2 EP20060116813 EP06116813A EP1743986A2 EP 1743986 A2 EP1743986 A2 EP 1743986A2 EP 20060116813 EP20060116813 EP 20060116813 EP 06116813 A EP06116813 A EP 06116813A EP 1743986 A2 EP1743986 A2 EP 1743986A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
spacers
multiwall
plate
plate according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20060116813
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Laurent Porret
Jean-Philippe Coste
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DS Smith Kaysersberg SAS
Original Assignee
DS Smith Kaysersberg SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DS Smith Kaysersberg SAS filed Critical DS Smith Kaysersberg SAS
Publication of EP1743986A2 publication Critical patent/EP1743986A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/54—Slab-like translucent elements
    • E04C2/543—Hollow multi-walled panels with integrated webs

Definitions

  • the present invention relates to multiwall wall sheets obtained by extrusion of a thermoplastic material, such as polycarbonate, through a die of defined shape.
  • the invention relates in particular to the plates for the realization of covers or partitions in the field of the building.
  • the cellular sheets having several walls between two outer covers are known in particular by the patents EP 0 741 215 and FR 2,827,543 .
  • the document EP 0 741 215 door on a plate having several internal walls, and perpendicular and oblique spacers between two outer covers.
  • such plates are relatively large. It is desirable that they bend as little as possible, especially in the direction of width. Moreover, they must be made of a suitable material so that it is translucent; any transformation or evolution must retain that property.
  • An object of the invention is therefore to provide a multiwall wall plate with increased resistance to sagging.
  • a multiwall wall plate obtained by extrusion of a thermoplastic material comprising two outer covers, at least a first internal wall parallel and close to one of said outer covers, spacers perpendicular to the two outer covers, oblique spacers between two adjacent perpendicular struts, characterized in that it further comprises one or more struts forming stiffeners connecting said cover outside said first inner wall, between two adjacent perpendicular struts.
  • This structure has the advantage of enhancing the resistance to deformation of the outer cover, without altering the thermal insulation properties and keeping a good level of light transmission.
  • Another advantage of this structure is to allow a reduction in the deformation of the plate without the need to increase the thickness of the covers, and without reducing the distance between two spacers.
  • This solution therefore provides an economic gain over traditional solutions for strengthening the thickness of coverage or multiplication of the number of spacers.
  • the weight of the multiwall wall sheet is between 2000 and 4000 g / m 2 , and preferably between 2250 and 3000 g / m 2 .
  • the thickness of the plate is between 10 and 40 mm and preferably between 16 and 32 mm.
  • Another surprising advantage is to be able to reduce the friction between the plate and the production equipment, in particular the caliber, on the face having the stiffeners added. This absence of friction, reduces the formation of usual dull areas, and makes the light transmission is greater than expected. It can be seen that the dull areas on the surface are reduced because of the lower pitch between the elements at the level of the cover and the better resistance of the latter to the gauge.
  • This phenomenon of friction limitation also contributes to a decrease in the surface roughness.
  • a honeycomb plate according to a first embodiment of the invention.
  • Alveolar plates are in themselves well known. They are obtained by extrusion of a material in the plastic state through a die comprising two parallel lips and a punch, of appropriate shape, disposed between these two lips. The walls and partitions are defined by the spaces formed between the punch elements and or die lips. At the outlet of the extrusion head, the plate thus formed is still deformable. It then passes between the walls of a caliber which by suction keeps it in shape until cooling.
  • the material is advantageously thermoplastic, especially polycarbonate.
  • the multiwall wall plate comprises two outer covers 1 and 5, and three inner walls 2, 3 and 4 which are parallel to them.
  • a first 2 and a second 4 internal walls are arranged near the outer covers, the third being arranged between them two and being median here.
  • the plate also consists of perpendicular struts 8, 9 and 9 ', and oblique 6 and 7 relative to the plane of the covers.
  • the perpendicular struts 8 and 9 preferably connect the two outer covers and are arranged at regular intervals in the width direction of the plate.
  • the oblique spacers 6 and 7 form the diagonals of rectangles composed one by the spacers 8 and 9, and the inner walls 2 and 3, the other by the spacers 8 and 9, and the inner walls 3 and 4.
  • the oblique spacers 6 and 7, the inner wall 3 and the spacer 9 converge in a junction line, perpendicular to the plane of the figure. There are two other junction lines between the first internal wall 2, the oblique spacer 6 and the perpendicular spacer 8 on the one hand, and between the inner wall 4, the oblique spacer 7 and the perpendicular spacer 8 of somewhere else.
  • stiffening struts 10 and 11 are arranged at regular intervals.
  • the number of stiffeners is at least one; it depends on the desired deflection strength. Their spacing may be constant or vary.
  • FIG. 5 shows another embodiment.
  • the same elements carry the same reference.
  • the multiwall wall plate has two outer covers 1 and 5, and three inner walls 2, 3 and 4 parallel. A first 2 and a second 4 internal walls are disposed near the outer covers, the third is here median.
  • the plate also consists of perpendicular struts 8, 9 and 9 ', and oblique 6 and 7.
  • the perpendicular struts 8 and 9 connect the two outer covers and are arranged at regular intervals, in the direction of the width of the plate.
  • the oblique spacers 6 and 7 form the diagonals of rectangles composed one by the spacers 8 and 9, and the inner walls 2 and 3, the other by the spacers 8 and 9, and the inner walls 3 and 4.
  • the oblique spacers 6 and 7, the inner wall 3 and the spacer 9 converge in a junction line.
  • Two other connecting lines are formed between the first inner wall 2, the oblique spacer 6 and the perpendicular spacer 8 on the one hand, and between the inner wall 4, the oblique spacer 7 and the perpendicular spacer 8 on the other go.
  • the pattern defined between the spacers 8 and 9 ' is symmetrical with the pattern defined by the spacers 8 and 9 with respect to the spacer 8 being the axis of symmetry.
  • At least one spacers forming stiffeners 10 and 11 are arranged according to the invention, at regular intervals between the outer cover 1 and the inner wall 2, and spacers, at least one, forming stiffeners 12 and 13 are arranged at regular gap between the outer cover 5 and the inner wall 4.
  • the present invention is not limited to the structures shown in FIGS. 4 and 5. It applies to a structure comprising, for example, a single first internal wall, as in FIG. 1 or only a first and a second internal wall without a wall. median or oblique diagonals arranged in cross or not. It also applies to other structures having oblique spacers connecting two non-adjacent inner walls, or perpendicular spacers arranged at non-regular intervals.
  • FIGS. 1, 2 and 3 The structures of the prior art are shown in FIGS. 1, 2 and 3.
  • the multi-walled honeycomb plates are composed of two outer covers, internal walls and perpendicular and oblique spacers.
  • the structure of Figure 1 comprises only a first inner wall with oblique struts between it and the opposite cover.
  • Figure 2 shows a structure with a second inner wall near a blanket.
  • Figure 3 shows a structure with a third inner wall between the first two.
  • the oblique spacers are diagonally rectangles formed by the internal spacers and the perpendicular partitions or spacers.
  • Tests were carried out to characterize the structure of the materials and to compare structure 1, of FIG. 3, of the prior art with structure 2 of the invention. Thus, the tests were carried out on the deformation of the structures, on the light transmission, the thermal insulation and the range.
  • the height of the cells formed between the first walls and the covers is here less than those of the cells having diagonal spacers. This is a preferred ratio between these heights.
  • Table 1 presents the main parameters characterizing the structures 1 and 2. It should be noted that these plates are identical to the only one difference of the presence of stiffeners with a thickness of 0.2 mm for structure 2.
  • the samples have a size of 80 mm in the direction of the cells and 500 mm in the cross direction, a weight of 20 N is applied on a bar of 10 mm in diameter in the center of the sample.
  • the coextruded cover of the plate is in contact with the bar.
  • the deformation is noted after a time of 10 min under load.
  • the tests are carried out with a plate size of 1500 ⁇ 460 mm with a distance between support of 1350 mm. Deformation under load localized is placed in the direction of extrusion, that is to say: 4.5 kg on 20.2 ⁇ 11.8 cm and 7.5 kg on 16 ⁇ 6 cm. ⁇ b> Table 6 ⁇ / b> Results of tests carried out with a localized load.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

La présente invention porte sur une plaque alvéolaire multiparois, obtenue par extrusion d'un matériau thermoplastique. Elle comporte deux couvertures extérieures (1, 5), au moins une première paroi interne (2, 4) parallèle et à proximité desdites couvertures extérieures, des entretoises perpendiculaires (8, 9, 9') reliant les deux couvertures extérieures, des entretoises obliques (6, 7) entre deux entretoises perpendiculaires adjacentes, et est caractérisée par le fait qu'elle comporte une ou plusieurs entretoises formant raidisseurs (10, 11, 12, 13) reliant la couverture extérieure à ladite première paroi interne, entre deux entretoises perpendiculaires adjacentes.
Une telle plaque est utile notamment pour la création de paroi ou de couverture dans le domaine du bâtiment.

Description

  • La présente invention concerne les plaques alvéolaires multiparois obtenues par extrusion d'une matière thermoplastique, telle que le polycarbonate, à travers une filière de forme définie. L'invention concerne en particulier les plaques destinées à la réalisation de couvertures ou de cloisons dans le domaine du bâtiment.
  • Les plaques alvéolaires présentant plusieurs parois entre deux couvertures extérieures sont connues notamment par les brevets EP 0 741 215 et FR 2 827 543 . Le document EP 0 741 215 porte sur une plaque comportant plusieurs parois internes, et des entretoises perpendiculaires et obliques entre deux couvertures extérieures.
  • Le document FR 2 827 543 porte sur une plaque comportant seulement plusieurs parois internes parallèles et d'entretoises perpendiculaires aux deux couvertures extérieures.
  • Pour une application dans le domaine du bâtiment, de telles plaques sont de dimensions relativement importantes. Il est souhaitable qu'elles fléchissent le moins possible, notamment dans le sens de la largueur. Par ailleurs, elles doivent être réalisées en un matériau approprié de manière à ce qu'elle soit translucide ; toute transformation ou évolution doit leur conserver cette propriété.
  • Un objectif de l'invention est donc de proposer une plaque alvéolaire multiparois présentant une résistance accrue au fléchissement.
  • L'objectif est atteint par une plaque alvéolaire multiparois obtenue par extrusion d'un matériau thermoplastique comportant deux couvertures extérieures, au moins une première paroi interne parallèle et à proximité de l'une desdites couvertures extérieures, des entretoises perpendiculaires aux deux couvertures extérieures, des entretoises obliques entre deux entretoises perpendiculaires adjacentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte en outre une ou plusieurs entretoises formant raidisseurs reliant ladite couverture extérieure à ladite première paroi interne, entre deux entretoises perpendiculaires adjacentes.
  • Cette structure présente l'avantage de renforcer la résistance à la déformation de la couverture extérieure, sans altérer les propriétés d'isolation thermique et en gardant un bon niveau de transmission lumineuse.
  • Un autre avantage de cette structure est de permettre une réduction de la déformation de la plaque sans que l'on ait besoin d'augmenter l'épaisseur des couvertures, et sans diminuer la distance entre deux entretoises.
  • Cette solution permet donc un gain économique par rapport aux solutions traditionnelles de renforcement de l'épaisseur de couverture ou de multiplication du nombre d'entretoises.
  • Pour une utilisation dans le domaine du bâtiment, le grammage de la plaque alvéolaire multiparois est compris entre 2000 et 4000 g/m2, et de façon préférentielle entre 2250 et 3000 g/m2. L'épaisseur de la plaque est comprise entre 10 et 40 mm et de façon préférentielle entre 16 et 32 mm.
  • Un autre avantage surprenant est de pouvoir réduire les frottements entre la plaque et les équipements de production, notamment le calibre, sur la face ayant les raidisseurs rajoutés. Cette absence de frottement, diminue la formation de zones mates habituelles, et fait que la transmission lumineuse est supérieure à celle attendue. On constate que les zones mates en surface sont réduites en raison du pas plus faible entre les éléments au niveau de la couverture et à la meilleure tenue de celle-ci dans le calibre.
  • Ce phénomène de limitation de frottement contribue également à une diminution de la rugosité de surface.
  • La visibilité de ces raidisseurs placés sur la face extérieure de la plaque n'est que très légèrement perceptible, dans le sens intérieur vers l'extérieur du bâtiment.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés dans lesquelles :
    • la figure 1 représente une vue schématique partielle en coupe transversale d'une plaque alvéolaire multiparois selon un mode de réalisation de l'art antérieur ;
    • la figure 2 représente une vue schématique partielle en coupe transversale d'une plaque alvéolaire multiparois selon un autre mode de réalisation de l'art antérieur ;
    • la figure 3 représente une vue schématique partielle en coupe transversale d'une plaque alvéolaire multiparois dite structure 1 selon un autre mode de réalisation de l'art antérieur ;
    • la figure 4 représente une vue schématique partielle en coupe transversale d'une plaque alvéolaire multiparois avec des entretoises formant raidisseurs sur une seule couverture extérieure, dite structure 2, selon un mode de réalisation de la présente invention ;
    • la figure 5 représente une vue schématique partielle en coupe transversale d'une plaque alvéolaire multiparois avec des entretoises formant raidisseurs sur des deux couvertures extérieures, dite structure 3, selon un autre mode de réalisation de l'invention.
  • En se reportant à la figure 4, on a représenté une plaque alvéolaire conforme à un premier mode de réalisation de l'invention. Les plaques alvéolaires sont en soi bien connues. Elles sont obtenues par extrusion d'un matériau à l'état plastique à travers une filière comprenant deux lèvres parallèles et un poinçon, de forme appropriée, disposé entre ces deux lèvres. Les parois et cloisons sont définies par les espaces ménagés entre les éléments de poinçon et ou de lèvres de filière. En sortie de la tête d'extrusion, la plaque ainsi formée est encore déformable. Elle passe alors entre les parois d'un calibre qui par aspiration la maintient en forme jusqu'au refroidissement. Le matériau est avantageusement thermoplastique, polycarbonate notamment.
  • Selon ce mode de réalisation, la plaque alvéolaire multiparois comporte deux couvertures extérieures 1 et 5, et trois parois internes 2, 3 et 4 qui leur sont parallèles. Une première 2 et une deuxième 4 parois internes sont disposées à proximité des couvertures extérieures, la troisième étant disposée entre elles deux et étant ici médiane. La plaque est aussi constituée d'entretoises perpendiculaires 8, 9 et 9', et obliques 6 et 7 par rapport au plan des couvertures. Les entretoises perpendiculaires 8 et 9 relient préférentiellement les deux couvertures extérieures et sont disposées à intervalle régulier, dans le sens de la largeur de la plaque. Les entretoises obliques 6 et 7 forment les diagonales de rectangles composés les uns par les entretoises 8 et 9, et les parois internes 2 et 3, les autres par les entretoises 8 et 9, et les parois internes 3 et 4. Les entretoises obliques 6 et 7, la paroi interne 3 et l'entretoise 9 sont convergentes en une ligne de jonction, perpendiculaire au plan de la figure. On note deux autres lignes de jonction entre la première paroi interne 2, l'entretoise oblique 6 et l'entretoise perpendiculaire 8 d'une part, et entre la paroi interne 4, l'entretoise oblique 7 et l'entretoise perpendiculaire 8 d'autre part. Par ailleurs, le motif défini par les parois et les entretoises disposées entre les entretoises 8 et 9' est symétrique du motif défini par les parois et les entretoises disposées entre les entretoises 8 et 9 par rapport au plan de symétrie formé par l'entretoise 8. Conformément à l'invention, entre la couverture extérieure 1 et la paroi interne 2, des entretoises formant raidisseurs 10 et 11 sont disposées à intervalle régulier. Le nombre des raidisseurs est au minimum de un ; il dépend de la tenue au fléchissement souhaité. Leur espacement peut être constant ou varier.
  • La figure 5 montre un autre mode de réalisation. Les mêmes éléments portent la même référence. La plaque alvéolaire multiparois comporte deux couvertures extérieures 1 et 5, et trois parois internes 2, 3 et 4 parallèles. Une première 2 et une deuxième 4 parois internes sont disposées à proximité des couvertures extérieures, la troisième étant ici médiane. La plaque est aussi constituée d'entretoises perpendiculaires 8, 9 et 9', et obliques 6 et 7. Les entretoises perpendiculaires 8 et 9 relient les deux couvertures extérieures et sont disposées à intervalle régulier, dans le sens de la largeur de la plaque. Les entretoises obliques 6 et 7 forment les diagonales de rectangles composés les uns par les entretoises 8 et 9, et les parois internes 2 et 3, les autres par les entretoises 8 et 9, et les parois internes 3 et 4. Les entretoises obliques 6 et 7, la paroi interne 3 et l'entretoise 9 convergent en une ligne de jonction. Deux autres lignes de jonction sont ménagées entre la première paroi interne 2, l'entretoise oblique 6 et l'entretoise perpendiculaire 8 d'une part, et entre la paroi interne 4, l'entretoise oblique 7 et l'entretoise perpendiculaire 8 d'autre part. Par ailleurs, le motif défini entre les entretoises 8 et 9' est symétrique du motif défini par les entretoises 8 et 9 par rapport à l'entretoise 8 étant l'axe de symétrie. Des entretoises, au moins une, formant raidisseurs 10 et 11 sont disposées conformément à l'invention, à intervalle régulier entre la couverture extérieure 1 et la paroi interne 2, et des entretoises, au moins une, formant raidisseurs 12 et 13 sont disposées à intervalle régulier entre la couverture extérieure 5 et la paroi interne 4.
  • La présente invention ne se limite pas aux structures présentées sur les figures 4 et 5. Elle s'applique à une structure comportant par exemple une seule première paroi interne, comme dans la figure 1 ou bien seulement une première et une deuxième paroi interne sans paroi médiane ou encore des diagonales obliques disposées en croix ou non. Elle s'applique aussi à d'autres structures comportant des entretoises obliques reliant deux parois internes non adjacentes, ou encore des entretoises perpendiculaires disposées à des intervalles non réguliers.
  • On a représenté des structures de l'art antérieur, sur les figures 1, 2, et 3. Les plaques alvéolaires multiparois sont composées de deux couvertures extérieures, de parois internes et d'entretoises perpendiculaires et obliques. La structure de la figure 1 comprend seulement une première paroi interne avec des entretoises obliques entre celle-ci et la couverture opposée. La figure 2 montre une structure avec une deuxième paroi interne à proximité d'une couverture. La figure 3 montre une structure avec une troisième paroi interne entre les deus premières. Les entretoises obliques sont en diagonales des rectangles formés par les entretoises internes et les cloisons ou entretoises perpendiculaires.
  • On a réalisé des tests afin de caractériser la structure des matériaux et comparer la structure 1, de la figure 3, de l'art antérieur à la structure 2 de l'invention. Ainsi, les tests ont été réalisés sur la déformation des structures, sur la transmission lumineuse, l'isolation thermique et la portée.
    • Tableau 1
  • Paramètres de caractérisation des structures 1 et 2. On a reporté ci après les paramètres de grammage et dimensionnels entre les deux structures testées.
    Structure 1 Structure 2
    Grammage (g/m2) 2500 2600
    Distance entre entretoises perpendiculaires (mm) 18 18
    Epaisseur des couvertures (mm) > 0,63 > 0,63
    Epaisseur entretoises (mm) 0,30 0,30
    Epaisseur des parois internes (mm) 0,10 0,10
    Epaisseur des diagonales (mm) 0,10 0,10
    Epaisseur raidisseurs (mm) / 0,2
    Distance entre raidisseurs entre deux entretoises perpendiculaires (mm) / 7,8
    Hauteurs successives entre les différents plans de couverture et de parois (mm) 3 - 4,5 - 5 - 3,5 3 - 4,5 - 5 - 3,5
  • La hauteur des alvéoles formées entre les premières parois et les couvertures est ici inférieure à celles des alvéoles comportant des entretoises diagonales. Ceci est un rapport préféré entre ces hauteurs.
  • Le Tableau 1 présente les principaux paramètres caractérisant les structures 1 et 2. Il est à noter que ces plaques sont identiques à la seule différence de la présence de raidisseurs d'une épaisseur de 0,2 mm pour la structure 2.
    • 1) Déformation plaque et couverture
  • Des mesures de comportement en flexion et en cisaillement et des mesures de déformation ont été effectuées sur des échantillons de ces plaques.
  • Les échantillons ont un format de 80 mm dans le sens des alvéoles et de 500 mm dans le sens de travers, un poids de 20 N est appliqué sur un barreau de 10 mm de diamètre au centre de l'échantillon. La couverture coextrudée de la plaque est au contact avec le barreau. La déformation est relevée après un temps de 10 min sous la charge. Tableau 2
    Valeurs du comportement en flexion, en cisaillement et en déformation des structures 1 et 2.
    Structure 1 Structure 1 Structure 2 Structure 2
    Grammage 2500 2800 2500 2800
    E×I (Nm2/m)
    Sens extrusion 173,5 173,2 173 199
    Sens travers 112,6 123,3 183 187,7
    G×A (N/m) sens travers 11760 24004 17788 22956
    MKv (Nm/m) extérieur 31 62,2 60 89,3
    MKv (Nm/m) intérieur 33,2 49 35 63,2
    Déformation (mm) 5,5 4,0 3,8 3,0
    ExI : comportement en flexion de la plaque, avec E module d'young et I le moment d'inertie.
    G×A : comportement en cisaillement de la plaque avec G module de cisaillement et A aire de l'âme équivalente.
    Mkv : résistance à la pliure sens travers de la couverture extérieure (face protégée anti-UV) et couverture intérieure
  • Les résultats du Tableau 2 montrent que l'incorporation des raidisseurs augmente la résistance à la flexion de façon significative dans le sens travers. Au niveau du comportement en cisaillement de la plaque, les valeurs montrent généralement une augmentation de la résistance à cisailler la structure quel que soit le grammage. Les données sur la déformation des matériaux sont homogènes et montrent une plus faible déformation pour la structure 2.
  • Ces résultats montrent aussi que l'ajout de raidisseurs dans les plaques alvéolaires multiparois améliore d'une manière générale, à grammage équivalent, la résistance à la déformation, et plus particulièrement, quand les tests sont réalisés dans le sens travers de la plaque.
    • 2) Transmission Lumineuse selon NF P 38-511
  • Des études ont été effectuées sur la capacité des matériaux à transmettre la lumière. Les mesures de transmission lumineuse sont réalisées sur les structures 1 et 2 ayant une épaisseur de 16 mm chacune. Tableau 3 :
    Transmission lumineuse des structures 1 et 2.
    Structure 1 Structure 1 Structure 2 Structure 2
    Grammage (g/m2) 2500 2800 2600 2800
    Transmission lumineuse (%) 56 53 64 62
  • Les données du Tableau 3 montrent que la transmission lumineuse de la structure 1 est plus faible que celle de la structure 2. La présence de raidisseurs n'altère donc pas la transparence de la structure et même, l'améliore. Constatant une diminution des zones dites "mates" entre les entretoises, on peut émettre l'hypothèse que l'augmentation de la transmission lumineuse est due à une diminution des frottements.
    • 3) Isolation thermique
  • D'autres études ont été effectuées, notamment sur l'isolation thermique des structures. En effet, l'addition de raidisseurs perpendiculaires à la couverture extérieure et la paroi interne peut engendrer des phénomènes de conduction de la chaleur plus important que dans le cas de structure n'ayant pas cet élément. Une telle augmentation de chaleur pourrait présenter un inconvénient pour l'utilisation de ces matériaux. Tableau 4
    Calculs de conduction de chaleur.
    Structure 1 Structure 2
    Grammage (g/m2) 2500 2600
    Calcul U (W/m2K) 1,78/1,79 1,79
    Calcul MPA U (W/m2.K) 1,807/1,825 1,825/1,850
  • Les valeurs du calcul de conduction de chaleur exposées dans le Tableau 4 montrent que la structure 1 conduit aussi bien la chaleur que la structure 2. Il en ressort donc que les raidisseurs ajoutés n'ont pas ou ont une très faible influence sur les propriétés d'isolation thermiques.
    • 4) Portée
  • Enfin, différentes études ont été effectuées pour tester les structures 1 et 2 avec des charges posées uniformément sur le matériau et avec des charges posées localement.
    • - Essais avec une charge uniforme
  • Les essais ont été réalisés sur une plaque prise en feuillure sur 4 côtés pour les chargements uniformes avec une flèche au centre de la plaque qui est limitée à 50 mm, et avec un coefficient de sécurité à la ruine (plaque sortie de la feuillure) situé entre 2,5 et 3 fois. Longueur maximale autorisée en mm Tableau 5
    Résultats des essais réalisés avec une charge uniforme.
    Structure 1 Structure 1 Structure 2
    Grammage g/m2 2550 2800 2600
    Charges N/m2 / largeur en mm Longueur en mm Longueur en mm Longueur en mm
    500/980 5000 > 6000 5000
    500/1200 4000 4600 4000
    750/980 4000 5000 4000
    750/1200 2500 2650 2500
    900/980 3300 4400 3300
    900/1200 2100 2300 2100
    1250/980 2000 2400 2000
    1250/1200 1600 1800 1600
  • L'ensemble des données présentées dans le Tableau 5, montre que la structure 2 d'un grammage de 2600 g/m2 présente les mêmes propriétés que la structure 1 d'un grammage de 2550 g/m2. Donc à même grammage on a modifié la répartition de la matière sans altérer les caractéristiques mécaniques de la plaque au test de chargement.
    • - Essais avec une charge localisée
  • Les essais sont réalisés avec un format de plaque de 1500×460 mm avec une distance entre appui de 1350 mm. La déformation sous la charge localisée est placée dans le sens de extrusion, c'est-à-dire : 4,5 kg sur 20,2×11,8 cm et 7,5 kg sur 16×6 cm. Tableau 6
    Résultats des essais réalisés avec une charge localisée.
    Structure 1 Structure 1 Structure 2 Structure 2
    Grammage (g/m2) 2500 2800 2500 2800
    Appui libre, 1900 N/m2 localisé. Déformation en mm 21 20 24 21
    Appui libre, 7800 N/m2 localisé Déformation en mm 39 35 39 36
  • L'ensemble des données présentées dans le Tableau 6, a révélé que la déformation occasionnée par une charge localisée par un appui de 1900 N/m2 ou de 7800 N/m2 est sensiblement égale quel que soit la structure étudiée.
  • D'autres modifications à la portée de l'homme du métier font également partie de l'esprit de l'invention.

Claims (10)

  1. Plaque alvéolaire multiparois obtenue par extrusion d'un matériau thermoplastique comportant deux couvertures extérieures (1, 5), au moins une première paroi interne (2) parallèle et à proximité desdites couvertures extérieures, des entretoises perpendiculaires (8, 9, 9') reliant les deux couvertures extérieures, des entretoises obliques (6, 7) entre deux entretoises perpendiculaires adjacentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte une ou plusieurs entretoises formant raidisseurs (10, 11, 12, 13) reliant la couverture extérieure à ladite première paroi interne, entre deux entretoises perpendiculaires adjacentes.
  2. Plaque alvéolaire multiparois selon la revendication précédente, dont une deuxième paroi interne (4) est parallèle et à proximité de l'autre couverture extérieure.
  3. Plaque alvéolaire multiparois selon la revendication 2, comportant un ou plusieurs raidisseurs entre la deuxième paroi interne et l'autre couverture extérieure.
  4. Plaque alvéolaire multiparois selon l'une des revendications précédentes, dont au moins une troisième paroi interne est disposée entre la première et la deuxième paroi interne.
  5. Plaque alvéolaire multiparois selon l'une des revendications précédentes, dont les entretoises obliques sont également disposées entre deux parois internes.
  6. Plaque alvéolaire multiparois selon l'une des revendications précédentes, dont les entretoises obliques sont également disposées entre deux parois internes adjacentes.
  7. Plaque alvéolaire multiparois selon l'une des revendications précédentes, dont les entretoises formant raidisseurs sont équidistantes les unes des autres.
  8. Plaque alvéolaire multiparois selon l'une des revendications précédentes, dont le matériau extrudé est un polycarbonate.
  9. Plaque alvéolaire multiparois selon l'une des revendications précédentes, dont le grammage est compris entre 2000 et 4000 g/m2, et de façon préférentielle entre 2250 et 3000 g/m2.
  10. Plaque alvéolaire multiparois selon l'une des revendications précédentes, dont l'épaisseur de la plaque est comprise entre 10 et 40 mm et de façon préférentielle entre 16 et 32 mm.
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