FR2869371A1 - Dispositif d'assemblage entre deux tubes pour echafaudage - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne les dispositifs d'assemblage directionnels entre au moins un tube 1 et un tube 2 pour la réalisation d'un échafaudage, le tube 1 étant cylindrique de révolution de diamètre 2r.Le dispositif d'assemblage se caractérise essentiellement par le fait qu'il comporte un manchon 10 dont la paroi intérieure 11 est sensiblement cylindrique de révolution de diamètre 2R, avec R > r pour entourer le premier tube 1, une bague fendue 13 dont la demi-section a la forme d'un trapèze rectangle dont le côté perpendiculaire aux deux bases définit la face externe 14 de la bague 13, le diamètre de cette face externe étant sensiblement égal à 2R, et dont la grande base 15 est au plus égale à R - r, une autre bague fendue 16 de forme de révolution dont la demi-section a la forme d'un trapèze rectangle dont le côté perpendiculaire aux deux bases définit la face interne 17 de cette bague 16, le diamètre de cette face interne étant égal à 2r, les bagues 13, 16 étant introduites dans l'espace 21 délimité entre le manchon et le tube 1 de façon qu'elles soient insérées l'une dans l'autre par leurs faces obliques.
Description
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DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE ENTRE DEUX TUBES
POUR ECHAFAUDAGE
La présente invention concerne les dispositifs d'assemblage directionnels entre au moins un premier tube avec un second tube sensiblement cylindriques de révolution, et d'une façon générale les dispositifs d'assemblage directionnels entre les éléments tubulaires verticaux et horizontaux d'un échafaudage qui trouvent une application particulièrement avantageuse dans le cas où les éléments tubulaires sont réalisés en un matériau comme l'aluminium.
Dans la technique de construction des échafaudages tubulaires, on connaît de nombreux types de dispositifs d'assemblage qui utilisent des emmanchements par coins ou clavettes solidaires de l'extrémité des tubes horizontaux et qui sont engagés dans des logements radiaux correspondants de manchons solidaires des tubes verticaux. En particulier, on connaît un dispositif d'assemblage directionnel entre des tubes conçu pour assurer aux tubes horizontaux et verticaux une stabilité directionnelle déterminée dès le début du montage de l'échafaudage, sans attendre le blocage définitif en position au moyen des clavettes.
Cependant, ce type de dispositif peut présenter un inconvénient du fait essentiellement qu'il est réalisé en acier comme les tubes eux-mêmes, le poids d'un tel échafaudage étant dans ce cas relativement important et la manipulation des éléments pour le constituer étant relativement pénible.
En outre, le poids de ces éléments limite fortement la hauteur de l'échafaudage, essentiellement à cause des contraintes de compression qui 25 peuvent être acceptées sur, notamment, les tubes verticaux.
Pour obvier à ces inconvénients, il a été proposé des dispositifs d'assemblage, et même des tubes, réalisés en aluminium. Un tel échafaudage réalisé entièrement en aluminium peut arriver à un poids inférieur de moitié à celui d'un échafaudage en acier, ce qui permet de réaliser des échafaudages d'une hauteur beaucoup plus importante.
Cependant, la réalisation d'un échafaudage en aluminium présente un inconvénient d'ordre technologique, constitué par la difficulté, sinon l'impossibilité, de réaliser des soudures entre les éléments à réunir. De plus, il est préférable 2869371 2 d'éviter de percer les tubes, aussi bien horizontaux que verticaux, afin de ne pas les affaiblir.
La présente invention a donc pour but de réaliser un dispositif d'assemblage directionnel entre au moins un premier tube et un second tube sensiblement cylindriques de révolution, qui trouve une application particulièrement avantageuse pour réaliser des échafaudages avec des tubes en aluminium, et qui évite l'utilisation de soudures et la réalisation d'un grand nombre de percées dans les tubes verticaux.
Plus précisément, la présente invention a pour objet un dispositif d'assemblage directionnel entre au moins un premier tube et un second tube pour la réalisation d'un échafaudage, ledit premier tube étant sensiblement cylindrique de révolution de diamètre 2r, caractérisé par le fait qu'il comporte: un manchon dont la paroi intérieure est sensiblement cylindrique de révolution de diamètre 2R, avec R supérieur à r, ledit manchon étant apte à entourer le premier tube, des moyens pour associer ledit manchon avec le second tube, une première bague fendue de forme de révolution dont la demi-section définie dans un plan contenant son axe de révolution a sensiblement la forme d'un trapèze rectangle dont le côté perpendiculaire aux deux bases définit la face externe de ladite première bague, le diamètre de cette face externe étant sensiblement égal à 2R, et dont la grande base est au plus égale à R - r, une seconde bague fendue de forme de révolution dont la demi-section définie dans un plan contenant son axe de révolution a sensiblement la forme d'un trapèze rectangle dont le côté perpendiculaire aux deux bases définit la face interne de ladite seconde bague, le diamètre de cette face interne étant sensiblement égal à 2r, les première et seconde bagues étant réalisées de façon que la somme des longueurs des deux grandes bases respectivement des deux demi-sections soit supérieure à R - r et que la somme des longueurs des deux petites bases soit inférieure à R - r, et de façon que les angles au sommet des deux demi-sections soient sensiblement égaux, et les première et seconde bagues étant aptes à être introduites dans l'espace délimité entre la paroi intérieure du manchon et la surface externe du 2869371 3 premier tube de façon qu'elles soient insérées l'une dans l'autre avec les deux faces obliques au contact l'une de l'autre.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lesquels: Les figures 1 et 2 représentent de façon schématique deux coupes perpendiculaires d'un mode de réalisation du dispositif d'assemblage selon l'invention, la coupe représentée sur la figure 1 étant référencée I-I sur la figure 2 et la coupe représentée sur la figure 2 étant référencée II-II sur la figure 1.
II est tout d'abord précisé que, sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments, quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l'une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à l'autre figure.
Il est aussi précisé que les figures représentent essentiellement un seul mode de réalisation de l'objet selon l'invention, mais qu'il peut exister d'autres modes de réalisation qui répondent à la définition de cette invention.
Il est en outre précisé que, lorsque, selon la définition de l'invention, l'objet de l'invention comporte "au moins un" élément ayant une fonction donnée, le mode de réalisation décrit peut comporter plusieurs de ces éléments. Réciproquement, si le mode de réalisation de l'objet selon l'invention tel qu'illustré comporte plusieurs éléments de fonction identique et si, dans la description, il n'est pas spécifié que l'objet selon cette invention doit obligatoirement comporter un nombre particulier de ces éléments, l'objet de l'invention pourra être défini comme comportant "au moins un" de ces éléments.
Il est enfin précisé que lorsque, dans la présente description, une expression définit à elle seule, sans mention particulière spécifique la concernant, un ensemble de caractéristiques structurelles, [par exemple E = E(p, t, s, ...)], ces caractéristiques peuvent être prises, pour la définition de l'objet de la protection demandée, quand cela est techniquement possible, soit séparément, [par exemple s, et/ou z, et/ou p,
.], soit en combinaison totale et/ou partielle, [par exemple E( , i, p) , et/ou E( s, i), et/ou E( i, p), et/ou E( p)]...DTD: 2869371 4 La présente invention est relative à un dispositif d'assemblage directionnel entre au moins un premier tube 1 et un second tube 2 pour la réalisation d'un échafaudage, lorsque le premier tube 1 est sensiblement cylindrique de révolution de diamètre 2r.
Le dispositif d'assemblage selon l'invention comporte un manchon 10 dont la paroi intérieure 11 est sensiblement cylindrique de révolution de diamètre 2R, avec R supérieur à r de façon que manchon soit apte à entourer le premier tube 1 tout en laissant un espace annulaire 21 non nul.
Le dispositif d'assemblage comporte en outre des moyens 12 pour 10 associer ce manchon 10 avec le second tube 2. Un exemple de réalisation de ces moyens 12 sera donné ci-après.
Il est aussi prévu une première bague fendue 13 de forme générale de révolution dont la demi-section définie dans un plan contenant son axe de révolution a sensiblement la forme d'un trapèze rectangle. Le côté perpendiculaire aux deux bases de ce trapèze rectangle définit la face externe 14 de la première bague 13, figure 1, le diamètre de cette face externe étant sensiblement égal à 2R, et la grande base 15 est au plus égale à R - r.
Le dispositif d'assemblage comporte aussi une seconde bague fendue 16 de forme de révolution dont la demi-section définie dans un plan contenant son axe de révolution a sensiblement la forme d'un trapèze rectangle, dont le côté perpendiculaire aux deux bases définit la face interne 17 de cette seconde bague, le diamètre de cette face interne étant sensiblement égal à 2r.
Ces première et seconde bagues 13, 16 sont réalisées de façon que la somme des longueurs des deux grandes bases 15, 18 respectivement des deux demi-sections soit supérieure à R - r et que la somme des longueurs des deux petites bases soit inférieure à R - r, et de façon que les angles au sommet a,, a2 des deux demi-sections soient sensiblement égaux.
Ainsi, quand elles entourent le premier tube 1, ces deux bagues 13, 16 sont aptes, à être introduites dans l'espace 21 délimité entre la paroi intérieure 11 du manchon et la surface externe 22 de ce premier tube de façon qu'elles soient insérées l'une dans l'autre avec leurs deux faces obliques 23, 24 au contact l'une de l'autre, du fait que leurs angles au sommet a,, a2 sont égaux, figure 1.
2869371 5 Le dispositif d'assemblage selon l'invention permet donc, de façon avantageuse, de réaliser le manchon 10 en un matériau comme l'aluminium, notamment par découpe dans un premier profilé obtenu par la technique du filage.
Quant à chaque bague 13, 16, elle peut, de façon avantageuse, être réalisée de la façon suivante: d'abord une découpe dans un second profilé cylindrique de révolution, par exemple en aluminium, obtenu, lui aussi, par filage, pour obtenir une rondelle cylindrique de révolution, puis l'usinage de cette rondelle pour réaliser la face oblique 23, 24 et la fente.
Quant aux moyens 12 pour associer le manchon 10 avec le second tube 2, ils sont bien connus en eux-mêmes. Ils peuvent par exemple comporter une patte 30 solidaire de la paroi externe 31 du manchon 10, cette patte étant apte à pénétrer dans une extrémité 32 du second tube 2, et au moins une clavette apte à traverser le second tube et la patte par des orifices correspondants pour les solidariser l'un avec l'autre. Bien entendu, un manchon 10 peut comporter plusieurs pattes, par exemple quatre régulièrement réparties sur sa paroi externe 31, comme plus particulièrement visible sur la figure 2, pour relier un premier tube vertical avec quatre seconds tubes horizontaux ou, si nécessaire, obliques ou analogues.
Le dispositif d'assemblage décrit ci-dessus s'utilise de la façon suivante pour monter un échafaudage, en supposant que le premier tube 1 constitue un tube vertical de l'échafaudage et que le second tube 2 constitue un tube faisant avec le premier tube un angle non nul, par exemple quatre-vingt-dix degrés.
Le premier tube est positionné verticalement et maintenu par tout moyen, comme illustré sur la figure 1, l'extrémité H étant considérée, par rapport à cette figure, comme le point haut de ce premier tube.
Un manchon 10 est enfilé sur ce premier tube 1 et maintenu à un niveau où doit être placé le second tube 2, avec sa patte de fixation 30 orientée dans la position que doit occuper ce second tube.
Les deux bagues 13, 16 sont, elles aussi, enfilées sur le premier tube 1, soit avant d'avoir enfilé le manchon 10 sur ce premier tube, soit après, les deux bagues 13, 16 étant disposées l'une par rapport à l'autre selon la configuration décrite dans leur définition structurelle donnée ciavant et comme schématiquement illustré sur les figures, et introduites dans l'espace 21 entre le 2869371 6 manchon 10 et le premier tube 1 en exerçant sur elles deux forces opposées de façon à obtenir un effet d'enfoncement conique pour tendre à les insérer légèrement l'une dans l'autre et entre le manchon et le premier tube.
Si la position du manchon 10 et de sa patte 30 n'est pas tout à fait satisfaisante pour obtenir une bonne liaison entre le premier tube 1 et le second tube 2, les monteurs de l'échafaudage rectifient cette position, ce qui est possible puisque l'ensemble "manchon, bagues, premier tube" n'est que maintenu sans être définitivement bloqué.
Si la position du manchon et de sa patte est satisfaisante, ou lorsqu'elle est devenue satisfaisante après l'intervention des monteurs décrite ci-dessus, ces derniers exercent deux forces opposées importantes respectivement sur les grandes bases 15, 18 des deux bagues, au moyen par exemple de masses ou analogues, pour insérer fortement les deux bagues l'une dans l'autre, la première bague ayant tendance à s'ouvrir et se plaquer contre la paroi intérieure du manchon et la seconde bague ayant tendance à se refermer et se plaquer contre la surface externe du premier tube, de façon à obtenir un maintien définitif en force par coincement conique et rendre parfaitement solidaires le manchon 10 et le premier tube 1.
Le second tube 2 est ensuite claveté sur la patte 30 solidaire du manchon.
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Claims (5)
1. Dispositif d'assemblage directionnel entre au moins un premier tube (1) et un second tube (2) pour la réalisation d'un échafaudage, ledit premier tube (1) étant sensiblement cylindrique de révolution de diamètre 2r, caractérisé par le fait qu'il comporte: un manchon (10) dont la paroi intérieure (11) est sensiblement cylindrique de révolution de diamètre 2R, avec R supérieur à r, ledit manchon étant apte à entourer ledit premier tube (1), des moyens (12) pour associer ledit manchon (10) avec le second tube (2), une première bague fendue (13) de forme de révolution dont la demi- section définie dans un plan contenant son axe de révolution a sensiblement la forme d'un trapèze rectangle dont le côté perpendiculaire aux deux bases définit la face externe (14) de la première bague, le diamètre de cette face externe étant sensiblement égal à 2R, et dont la grande base (15) est au plus égale à R - r, une seconde bague fendue (16) de forme de révolution dont la demi-section définie dans un plan contenant son axe de révolution a sensiblement la forme d'un trapèze rectangle dont le côté perpendiculaire aux deux bases définit la face interne (17) de la seconde bague, le diamètre de cette face interne étant sensiblement égal à 2r, les première et seconde bagues (13, 16) étant réalisées de façon que la somme des longueurs des deux grandes bases (15, 18) respectivement des deux demi-sections soit supérieure à R - r et que la somme des longueurs des deux petites bases soit inférieure à R - r, et de façon que les angles au sommet (a,, 25 a2) des deux demi-sections soient sensiblement égaux, et les première et seconde bagues (13, 16) étant aptes à être introduites dans l'espace (21) délimité entre la paroi intérieure (11) du manchon et la surface externe (22) du premier tube (1) de façon qu'elles soient insérées l'une dans l'autre avec les deux faces obliques (23, 24) au contact l'une de l'autre.
2. Dispositif d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit manchon (10) est réalisé en aluminium.
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3. Dispositif d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit manchon est réalisé par filage.
4. Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque bague (13, 16) est obtenue par découpe d'une rondelle dans un profilé cylindrique de révolution obtenu par filage, la face oblique (23, 24) et la fente étant toutes deux réalisées par usinage de cette rondelle.
5. Dispositif d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens (12) pour associer ledit manchon avec ledit second tube (2) comportent une patte (30) solidaire de la paroi externe (31) du manchon (10), ladite patte étant apte à pénétrer dans une extrémité (32) du second tube (2), et au moins une clavette apte à traverser ledit second tube et ladite patte par des orifices correspondants.
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2004
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