EP3697981A1 - Outillage pour la realisation in situ d'un mur sandwich et procédé en faisant application - Google Patents

Outillage pour la realisation in situ d'un mur sandwich et procédé en faisant application

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Publication number
EP3697981A1
EP3697981A1 EP18797017.3A EP18797017A EP3697981A1 EP 3697981 A1 EP3697981 A1 EP 3697981A1 EP 18797017 A EP18797017 A EP 18797017A EP 3697981 A1 EP3697981 A1 EP 3697981A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reinforcement
insulating panel
rod
wall
positioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP18797017.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gilles C. BEAUMONT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
G.B.E.
Original Assignee
G.B.E.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by G.B.E. filed Critical G.B.E.
Publication of EP3697981A1 publication Critical patent/EP3697981A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/08—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring
    • E04G11/18—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring for double walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
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    • E04B1/7612—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels in combination with an air space
    • E04B1/7616—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising a prefabricated insulating layer, disposed between two other layers or panels in combination with an air space with insulation-layer locating devices combined with wall ties
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C5/20—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups of material other than metal or with only additional metal parts, e.g. concrete or plastics spacers with metal binding wires
    • E04C5/206—Spacers having means to adapt the spacing distance
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    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/065—Tying means, the tensional elements of which are threaded to enable their fastening or tensioning
    • E04G17/0651—One-piece elements
    • E04G17/0654—One-piece elements remaining completely or partially embedded in the cast material
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    • E04C2002/045—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete with two parallel leaves connected by tie anchors
    • E04C2002/047—Pin or rod shaped anchors

Definitions

  • the present invention relates to the field of the construction of walls of buildings or works in the general sense and more specifically to the realization in situ and simultaneously of two concrete walls separated by a thermal insulation panel.
  • European Patent Application 0 073 553 discloses a device and a method for making a wall having two parallel vertical concrete walls between which is insulated an insulating panel.
  • the two concrete walls are made simultaneously or substantially simultaneously by pouring concrete between the insulating panel and two parallel banks.
  • the insulating panel is centered between the panels before pouring the concrete, using positioning systems passing through the insulating panel and bearing on the internal faces of the two panels.
  • the panels are held in position by means of assembly devices arranged outside the wall to be made. The assembling devices are thus removed after solidification of the concrete while the positioning systems remain trapped in the wall thus produced.
  • Each positioning and assembly system comprises a rod passing through the insulating panel so that each threaded end of the rod is intended to receive a threaded socket ensuring the assembly of the panels.
  • Each sayhe abuts by its internal face, on a ring inserted on a socket and bearing on the insulating panel or on the reinforcement interposed between the insulating panel and a sayhe.
  • Such a method presents a major difficulty for the implementation of the various components of the positioning and assembly systems. Furthermore, the device imposes a mounting in abutment between the insulating panel and the reinforcement, and then does not allow effective maintenance of the reinforcement. In addition, this device does not allow adjustment of the position of the reinforcement. Finally, it turns out that such a method does not allow to obtain a wall with good characteristics of mechanical strength and retention of a wall to another.
  • This tooling comprises positioning systems of the insulation panel between the panels, as well as assembly devices of the panels between them.
  • the positioning systems each comprise, on the one hand, a dagger having a rod provided with a bearing abutment and, on the other hand, a latch provided with a counter-abutment and an angularly-adjustable pivotable hook to cooperate with a reinforcement.
  • the assembly devices comprise each a tubular spacer traversed internally by a clamping rod provided at each end with a clamping member.
  • This tool has the advantage of maintaining in position the insulating panel during the casting operation of the concrete. On the other hand, under certain conditions of implementation, the maintenance of the reinforcement during the pouring of the concrete does not seem sufficient. Complementarily, this tool does not offer the possibility of adjusting the position of the reinforcement relative to the insulating panel. In addition, this tool allows the maintenance of only one reinforcement.
  • This tool has the disadvantage of being able to cooperate with a reinforcing material having a size corresponding to that of the hooks, and not being able to adapt to materials having various sizes.
  • the position of the reinforcing material is determined by the position of the hooks and can not be adjusted when making the wall. In other words, the reinforcing material must adapt to the tooling as described in this document.
  • the present invention therefore aims to overcome the drawbacks of the prior art, by proposing a tool and a method for producing a wall with two concrete walls between which is trapped an insulating panel.
  • the tooling and the method according to the invention allow the integration of at least one reinforcement in the walls of the concrete, while guaranteeing the holding in position of the insulating panel and or reinforcement during the casting operation of the concrete .
  • the tool allows the position of the reinforcement to be adjusted relative to the insulating panel, while keeping them in position.
  • the position of the reinforcement can be adjusted by means of the tool according to the invention, which guarantees a margin in the positioning of the reinforcement.
  • the tool is adapted to maintain in position of reinforcement of different dimensions (for example more or less thick).
  • the tool according to the invention is therefore adapted to the laying conditions, and in particular to the different reinforcements that can be used, both because of their positioning and their size.
  • Another object of the invention is to propose a method for producing a sandwich wall that makes it possible to obtain good characteristics of mechanical strength, and in particular of retaining a wall by the other wall.
  • the process according to the invention is simple to implement, and in particular allows the position of the reinforcement to be maintained in an easy and adjustable manner to the position and size of the selected reinforcement.
  • the object of the invention relates to a tool for producing a wall with two concrete walls between which is imprisoned at least one insulating panel.
  • This tooling comprises at least one positioning system of the insulating panel composed, on the one hand, of a dagger having a rod provided with a bearing abutment and, on the other hand, of a latch provided with a abutment .
  • Said rod has a first end intended to be in contact with a first form and a second end intended to be in contact with a second form, so that the distance between the first and the second end is equal to the thickness of the wall.
  • the lock is provided with at least two notches receiving a first reinforcement, arranged locally on the circumference of the positioning system, extending back from the first end of the rod, delimited on either side by holding abutments spaced apart so as to maintain in position the first reinforcement, defining a housing with a convergent profile in the opposite direction of their opening, and arranged along the length of the positioning system so as to be able to adjust the position of the first reinforcement according to the length positioning system.
  • the housing with profile converges in the opposite direction of the opening of Notches allow the tool to adapt to the reinforcement, and in particular to different sizes of reinforcement.
  • the one or more holding stops comprise a locking notch at the opening of the notch
  • the positioning system comprises a first hook extending radially recessed from the first end of the rod, and defining a first retaining stop;
  • the notches are of identical or different heights
  • the positioning system comprises a second hook, angularly adjustable and extending back from the second end of the rod, to maintain a second position in the reinforcement;
  • the distance between the abutment stop and the abutment, possibly in the presence of one or more compensation washers, is equal to the thickness of the insulator
  • the tool comprises assembly devices of the panels together, each having a tubular spacer traversed internally by a clamping rod provided at each end of a clamping member;
  • the dagger comprises means of assembly between the lock and the dagger
  • the assembly means between the latch and the dagger comprise at least one lug arranged on the stem of the dagger and cooperating with a housing arranged on the latch after rotation of the latter;
  • the means of assembly between the lock and the dagger are of the irreversible or repositionable type.
  • Another object of the invention relates to the implementation of the tool according to the invention for the production of a wall with two concrete walls between which is imprisoned at least one insulating panel and comprising at least one reinforcement.
  • the tool according to the invention makes it possible to adjust the positioning of the reinforcement whatever its size.
  • the invention relates to a method for producing a wall with two concrete walls, between which is imprisoned at least one insulating panel, the walls being made simultaneously or substantially simultaneously by pouring concrete between the insulating panel and a first on the one hand, and between the insulating panel and a second panel on the other hand, the panels being arranged on either side of the insulating panel, a first reinforcement being placed on the side of the inner face of the first sayhe, the insulating panel being maintained between the two panels, before pouring the concrete, using positioning systems passing through the insulating panel and resting on the inner faces of the panels.
  • the positioning system is composed, on the one hand, of a dagger having a rod provided with a bearing abutment and, on the other hand, of a lock provided with a counter-abutment.
  • the method according to the invention comprises:
  • positioning systems each comprising at least two receiving notches of the first reinforcement, delimited on either side by holding abutments spaced apart so as to maintain in position the first reinforcement, extending back from a first end of the rod, defining a housing with a convergent profile in the opposite direction of its opening and arranged along the length of the positioning system;
  • the method according to the invention may additionally comprise in combination at least one and / or the following additional characteristics:
  • Figure 1 is a perspective view showing a wall according to the invention made by the method according to the invention.
  • Figure 2 is a side view of a positioning system according to the invention.
  • Figure 3 is a perspective view of an embodiment of the lock of a positioning system according to the invention.
  • Figure 4 is a perspective view illustrating a dagger of a positioning system according to the invention.
  • Figure 5 is a perspective view showing an embodiment of an assembly device according to the invention.
  • Figures 6A to 6G illustrate successive steps of a method of manufacturing a wall according to the invention.
  • Figure 7 is a perspective view showing the mounting of a positioning system through reinforcement.
  • the object of the invention relates to a method for producing a wall 1 with two concrete walls 2, 3, between which is imprisoned at least one insulating panel 4.
  • the wall 1 thus comprises a first concrete wall 2, and a second concrete wall 3 on either side of the insulating panel 4.
  • the two concrete walls 2, 3 are vertical and substantially parallel. This embodiment is nevertheless not limiting and the walls 2, 3 are not necessarily vertical and / or substantially parallel.
  • the insulating panel 4 is made of any thermal insulation material, such as polystyrene.
  • the walls 2, 3 are made simultaneously or substantially simultaneously, by pouring in situ concrete between the insulating panel 4 and a first panel 6 on the one hand, and between the insulating panel 4 and a second panel 7 on the other hand .
  • the panels 6, 7 are arranged on both sides of the insulating panel 4 and at a distance therefrom.
  • the panels 6, 7 are indifferently inner or outer panels.
  • the first panel 6 extends facing a first face 4i of the insulating panel 4, parallel or otherwise, and at a determined distance from the latter corresponding to the thickness of the first wall 2, while the second wall 7 extends towards the outer face 4 2 of the insulating panel 4, parallel or otherwise, and at a determined distance from the latter corresponding to the thickness of the second wall 3.
  • the first wall 2 incorporates a reinforcement, called first reinforcement 5i, of any type known per se.
  • the first reinforcement 5i can be made by one or more lattices or reinforcements placed before pouring the concrete, between the insulating panel 4 and the first panel 6.
  • the second wall 3 also incorporates a reinforcement, called second reinforcement 52, of any known type, placed before the pouring of the concrete, between the insulating panel 4 and the second section 7.
  • the two reinforcements 5iet5 2 may be identical or different, and are advantageously of the same nature.
  • the method according to the invention is implemented using a suitable tool comprising positioning systems 8 for maintaining the insulating panel 4 and the reinforcement 5 between the panels 6, 7 and possibly assembly devices 9 panels 6, 7 between them, independent of the positioning systems 8.
  • Each positioning system 8 comprises in the embodiment illustrated in FIGS. 2 to 4 and 6, a first part such as a dagger 10 on which is intended to be assembled a second part such as a latch 11.
  • the dagger 10 comprises a rod 12 intended to be inserted through the insulating panel 4 from one of the faces 4 lr 4 2 of the insulating panel 4.
  • the rod 12 has a first end 12i extending opposite the a second end 12 2 .
  • the rod 12 is intended to bear at its ends 12i, 12 2 , against the inner faces of the panels 6, 7.
  • the rod 12 has a length equal to the thickness of the wall 1 made.
  • the rod 12 may have from one, and preferably from both its ends, cut-off portions pre-cut or predefined to adjust the length of the rod 12 to the thickness of the wall 1 to achieve.
  • it can be achieved a family of daggers 10 having rods 12 of different lengths thus making it possible to produce walls of different thicknesses.
  • the rod 12 is provided with a bearing abutment 13 placed near the second end 12 2 to come into contact with the second face 4 2 of the insulating panel 4.
  • the bearing abutment 13 is made under the form of a disc extending transversely to the rod 12.
  • This bearing abutment 13 is remote from the second end 12 2 of the rod 12 at a distance corresponding to the thickness of the second wall 3.
  • the adjustment of the length of the rod 12 from the second end 12 2 makes it possible to adapt to the thickness of the second wall 3.
  • the width between the second end 12 2 of the rod 12 and the second face 4 2 of the insulating panel 4 can be adjusted by means of one or more washers threaded onto the rod 12 from the first end 12i, until to come into contact on the abutment 13.
  • the rod 12 has from the abutment abutment 13, longitudinal grooves formed on the periphery of the rod 12 to the first end 12i which has a beveled shape to facilitate the passage through the insulating panel 4 .
  • the latch 11 is in the form of a tubular sleeve 15 to be threaded on the rod 12 from its first end 12i.
  • This tubular sleeve 15 is provided with a abutment 16 intended to bear on the first face 4i of the insulating panel 4.
  • the abutment 16 is in the form of a disc extending transversely or radially from the proximal end of the tubular sleeve 15.
  • the latch 11 also comprises a first hook 14 extending radially recessed from the first end 12i of the rod 12, and for example from the distal end of the tubular sleeve 15, as shown in FIG. 2.
  • the first hook 14 is in the form of a wafer of substantially rectangular shape, of limited angular width of the order of ten degrees, extending perpendicular to the rod 12 and projecting from the tubular sleeve 15.
  • the latch 11 also comprises at least two notches 17, or groove or notch, for receiving a first reinforcement 5i, adapted to cooperate with the first reinforcement 5i.
  • the notches 17 are delimited on either side by retaining stops 18, spaced apart to maintain and lock in position the first reinforcement 5i.
  • the notches are arranged locally on the circumference of the tubular sleeve 15 of the positioning system 8 and extend back from the first end 12i of the rod 12. More specifically, the latch 11 comprises at least one notch 17i delimited on either side by two retaining stops 18i and I82 respectively delimited by the flanks of the first hook 14 and a first wing or spine 19i.
  • the first wing or spine 19i is arranged locally on the circumference of the tubular sleeve 15 of the positioning system 8, and extends radially recessed from the first hook 14 along the length of the positioning system 8, one behind the other.
  • each notch 17 defines a housing for the first reinforcement 5i, with a profile which, according to the length of the positioning system 8, is convergent in the opposite direction of its opening.
  • each notch 17 has a triangular housing. This geometry allows each notch to cooperate with reinforcement of different sizes.
  • the first retaining stop I8 1 is advantageously substantially perpendicular to the shank 12.
  • the second retaining stop I82 is advantageously oblique with respect to the shank 12 while being oriented in the direction of the first hook 14. This geometry advantageously makes it possible to optimize the locking in position of the first reinforcement 5i during the casting operation of the concrete.
  • the latch 11 can comprise several notches 17 of reception, and in particular two, three or four, arranged one behind the other along the length of the tubular sleeve 15 by the incorporation of wings or spines 19.
  • the latch 11 comprises two notches 17 for receiving a first reinforcement 5i, thanks to the presence of the first hook 14 and two wings 19i and 192-
  • the notches 17 receiving are arranged according to the length of the positioning system 8. It is then possible to adjust the position of the first reinforcement 5i, through the choice of notch 17 in which the first reinforcement 5i will be maintained.
  • the different notches may be of identical or different dimensions, and in particular of identical or different height.
  • the wings or spines 19 are preferably of shape triangular, as shown in particular in the embodiment of FIG. 2.
  • each notch 17 has a locking notch 20 on one of the abutments defining it, and preferably on the end of the stop corresponding to the opening of the notch.
  • Each locking notch is preferably on a stop 18 holding obliquely relative to the rod 12 and oriented towards the first hook 14.
  • the dagger 10 comprises a second hook 21 adapted to cooperate with a second reinforcement 52.
  • the second hook 21 thus extends radially away from the second end 12 2 of the rod 12, and for example from of the bearing abutment 13 as shown in FIG. 4.
  • the second hook 21 is in the form of a wafer of substantially rectangular shape, of limited angular width of the order of ten degrees, and protrudes from the rod 12.
  • the second hook 21 is angularly steerable, and thus enables the second reinforcement 5 2 to be held in position during the casting operation of the concrete.
  • the latch 11 and the dagger 10 comprise assembly means for fixing the latch 11 on the rod 12 in a fixed position along the rod 12, so that the abutment stop 13 and the abutment 16 are respectively resting on the faces 4 lr 4 2 of the insulating panel 4.
  • the assembly means comprise at least one lug 22 carried by the rod 12 and intended to cooperate with at least one complementary housing 23 arranged on the tubular sleeve 15.
  • the housing 23 opens laterally in a groove 24 arranged in the tubular sleeve 15 to the proximal end of the tubular sleeve 15.
  • the groove 24 opens into the housing 23 which has angularly offset, a shape complementary to the lug 22 to ensure its locking in translation along the axis of the rod 12.
  • the lug 22 is positioned on the rod 12 so that in the position of cooperation with the housing 23 of the latch 11, the distance between the abutment stop 13 and the abutment 16 corresponds to the thickness of the insulating panel 4.
  • the assembly means are adapted to allow to adjust the distance between the bearing abutment 13 and abutment 16.
  • the rod 12 is provided with a series of lugs 22 distributed along the length of the rod 12 to correspond to various conventional thicknesses of the insulating panel 4. These lugs 22 are distributed equally angularly on the periphery of the rod 12 so as to be able to each enter a corresponding groove 24 provided on the latch 11.
  • the lock 11 thus has as many grooves 24 and housing 23 as pins 22, these grooves 24 being angularly offset from each other by a value equal to the angular offset presented by the lugs 22 on the rod 12.
  • This dagger 10 and this latch 11 can be used for various thicknesses of the insulating panel 4 by choosing the cooperation of the appropriate lug with its corresponding housing.
  • the lock 11 is engaged on the rod 12 by engaging the tubular sleeve 15 by its proximal end from the first end 12i of the rod 12, while angularly coinciding each groove 24 with a lug 22.
  • the lock 11 is slid towards the abutment abutment 13 to bear against the first face 4i of the insulating panel 4.
  • at least one lug 22 opens into a housing 23 so that a relative rotation between the latch 11 and the rod 12 leads to the locking of the lug 22 in the complementary housing 23, thus preventing any translational movement or sliding of the latch 11 on the rod 12.
  • the insulating panel 4 is provided with one or more positioning systems 8.
  • the assembly means 22, 23, 24 between the latch 11 and the dagger 10 are irreversible or repositionable type.
  • irreversibility means 25 prohibit the relative rotation in a contrary direction between the latch 11 and the rod 12 after assembly. between the latch 11 and the dagger 10 obtained as a result of the relative rotation between the latch 11 and the rod 12.
  • These irreversibility means 25 allow effective locking in position between the latch 11 and the rod 12.
  • these irreversibility means 25 are made by elastically deformable fingers adapted to be deformed by the lugs 22 during the rotational movement of the lugs 22 leading them into the housings 23. When the deformable fingers are no longer biased by the lugs 22 , they resume their initial position ensuring the locking of the lugs 22 inside the housing 23, preventing their rotation in a direction leading to their exit housing 23.
  • Fig. 5 illustrates an exemplary embodiment of an assembly device 9 according to the invention, comprising a tubular spacer 26 internally defining a bore 27.
  • This tubular spacer 26 is intended to penetrate the insulating panel 4, from its second face 4 2 and to bear against the inner faces of the panels 6, 7.
  • the tubular spacer 26 has, with respect to its direction of penetration into the insulating panel 4, a downstream end 26i and an upstream end 26 2 .
  • the tubular spacer 26 is provided externally with cutting or cutting elements 28 adapted to cut the insulating panel 4 during assembly of the tubular spacer 26 in the insulating panel 4 by a rotational movement of the tubular spacer 26.
  • the cutting elements 28 are distributed helically or in a screw thread facilitating its penetration into the insulating panel 4 engaged along its downstream end 26i.
  • the downstream end 26i of the tubular spacer 26 includes penetration aid teeth 29 making it possible to initiate the cutting operation of the insulating panel 4.
  • the teeth 29 are adapted to to crash against the inner face of the first panel 6 or the second panel 7, contributing to the seal between the panel 6 or 7 and the tubular spacer 26.
  • the tubular spacer 26 comprises at its upstream end 26 2 , a peripheral flange 30 of deformable nature intended to collapse by clamping to ensure the seal between the other section 6 or 7 and the tubular spacer 26.
  • the tubular spacer 26 comprises at its upstream end also a gripping member 31, such as a disk, extending transversely with respect to the length of the tubular spacer 26.
  • this gripping member comprises at its periphery, a detent to facilitate its operation especially during its insertion into the insulating panel 4.
  • the bore 27 of the tubular spacer 26 comprises, from its upstream end 26 2 , a prismatic shape making it possible to cooperate with an operating or screwing tool facilitating the operation of penetration into the insulating panel 4.
  • the tubular spacer 26 comprises at each end a removable ring.
  • one of the removable rings comprises the teeth 29 while the other removable ring comprises the peripheral collar 30 and a prismatic form of maneuver.
  • These rings are mounted for example by interlocking, at each end of the tubular spacer 26. These rings have an outer form flush allowing their removal, relative to the spacer and the concrete walls 2, 3, after the formation of these last.
  • the assembly device 9 also comprises a clamping rod 32 passing inside the bore 27 and passing through the panels 6 and 7.
  • This clamping rod 32 protrudes from both sides of the panels 6 and 7 to allow screwing clamping members 33 such as nuts.
  • the method according to the invention consists in equipping the insulating panel 4 with one or more positioning systems 8 according to the invention.
  • the method consists of engaging the rod 12 by its first end 12i in the insulating panel 4 until the abutment 13 comes into contact directly (or via one or more washers). compensation added not shown in the figures), with the outer face 4 2 of the insulation board 4. in this position, the rod 12 is projecting with respect to the internal surface 4i of the insulation board 4. the lugs 22 or are located on the side of the inner face 4i of the insulating panel 4.
  • the method according to the invention then consists in ensuring the mounting of the latch 11 on the rod 12 projecting from the face 4i of the insulating panel 4.
  • the tubular sleeve 15 of the lock 11 is threaded onto the rod 12 from its first end 12i.
  • the latch 11 is translated so that the abutment 16 comes into abutment with the inner face 4i of the insulating panel 4.
  • the latch 11 is oriented angularly so that a lug 22 slides in a complementary groove 24 .
  • the latch 11 is angularly rotated relative to the rod 12 so as to bring the lug 22 into the complementary housing 23 to allow locking of the latch 11 in a fixed position on the rod 12.
  • the dagger 10 and the lock 11 are assembled by a complete connection.
  • the method of making a wall is to set up the first wall 6 in situ to achieve the wall 1.
  • the first section 6 is put in place conventionally by any equipment or bracing tool known that will not be described more precisely in the following description.
  • the description which follows describes the realization of a wall with the help of two panels 6, 7 but it is clear that, in a conventional manner, the walls require the realization of a first and second a second formwork implementing, in particular, a series of first and second place side by side according to a bed or two bunk beds depending on the height of the wall to be made.
  • This implementation technique is not described more precisely because it uses conventional construction techniques well known to those skilled in the art.
  • each form panel 6, 7 has through holes 6 respectively 7 ⁇ lr for the passage of a clamping rod 32.
  • the process according to the invention consists, as illustrated in FIG. 6A, to set up a first reinforcement 5i with respect to the first section 6.
  • the establishment of this first reinforcement 5i is not described more precisely because it is well known to those skilled in the art.
  • the reservation mannequins for the openings or the frames to bancher are positioned on the first section 6 before the establishment of the first reinforcement 5i.
  • the method according to the invention then consists in positioning the insulating panel 4 with respect to the first panel 6 in front of which is positioned the first reinforcement 5i.
  • the insulating panel 4 is positioned so as to allow the first end 12i of the rod 12 to abut against the inner face of the first wall 6 and to allow the first hook 14 to pass through the first reinforcement 5i. view of a cooperation between the first reinforcement 5i and the first hook 14 after the blocking operation of the first reinforcement 5i thanks to the positioning system 8.
  • the method according to the invention then consists in setting up a second reinforcement 2 on the side of the second face 4 2 of the insulating panel 4, as illustrated in FIG. 6C, according to techniques well known to those skilled in the art.
  • the second reinforcement 5 2 then passes through the second reinforcement 5 2 and is positioned to cooperate with the second hook 21 after the blocking operation of the second reinforcement using the positioning system 8.
  • the rod 12 is then turned with the aid of an operating handle to allow the notch 17 and the second hook 21 to cooperate respectively with the first reinforcement 5i and the second reinforcement 5 2 , as shown in Figs. 6D and 7, and thus allow the locking in position of the reinforcements 5i and 5 2 .
  • the positioning system 8 thus ensures through the notch 17 and the second hook 21, an assembly of the insulating panel 4 with respect to the first and second reinforcement 5i, 5 2 and a positioning relative to the first section 6
  • the latch 11 having several notches 17, the choice of the notch through which the reinforcement will be maintained makes it possible to adjust the position of the first reinforcement with respect to the first face 4i of the insulating panel 4.
  • the method according to the invention then consists in setting up the assembly devices 9 of the panels 6, 7, by placing one or more tubular spacers 26 intended to be established between the two panels 6, 7
  • the method according to the invention therefore consists in placing each tubular spacer 26 in alignment with a hole 6i arranged in the first panel 6.
  • the tubular spacer 26 is then threaded onto the end of the needle protruding from the outer face 4 2 of the insulating panel 4 to come by its downstream end in contact with the insulating panel 4.
  • the rotation of the tubular spacer 26 leads to its penetration through the cutting elements 28 in the interior 4.
  • the tubular spacer 26 abuts, by its downstream end 26i, against the inner face of the first panel 6.
  • the clamping rod 32 is threaded through the hole 6i of the first wall 6 and the bore 27 of the tubular spacer 26 thus driving the core of the insulating panel 4 made by the tubular spacer 26.
  • the method according to the invention then consists in setting up the second panel 7 to bear on the upstream end 26 2 of the tubular spacer 26 (FIG 6E).
  • the clamping rod 32 is engaged inside a through hole 7i arranged in the second section 7. In this position, the clamping rod 32 passes completely through the panels 6, 7 and the insulation panel 4 extending on both sides of the panels 6, 7.
  • the clamping rod 32 serves then mounting clamping members 33 such as nuts, to ensure the blocking in position of the panels 6, 7 between them. It should be noted that during this operation, the tightening of the nuts makes it possible to ensure localized deformation of the downstream ends 26i and upstream ends 26 2 of the tubular spacer 26 so as to ensure a seal between this tubular spacer 26 and the ribs 6 , 7.
  • the concreting operation intended to ensure the simultaneous or substantially simultaneous injection of the concrete between the insulating board 4 and the boards 6, 7 to carry out simultaneously or substantially simultaneously the walls 2 and 3 (Figs 6F and 6G).
  • the concrete may be poured either from the top of the panels or preferably from the bottom of the formwork.
  • the injection nozzles are placed at the bottom of the panels 6 and 7 placed vis-à-vis so as to allow pouring of the concrete from the lower part of the panels.
  • the insulating panel 4 and the reinforcement 5i and 5 2 remain in place during the pouring of the concrete.
  • the insulating panel 4 and the reinforcement 5i and 5 2 do not lift during the simultaneous pouring operation of the concrete between the panels 6, 7 and the insulating panel 4.
  • the method according to the invention then consists in removing the clamping rod 32 by loosening the clamping members 33 and removing the panels 6, 7.
  • the tubular spacers 26 are provided with removable rings at their ends, these removable rings are removed so that the tubular spacers that remain in place are no longer flush with the outer faces of the walls 2, 3.
  • the wall 1 made thus incorporates the assembly devices 9 and the positioning systems 8 which, mounted independently to one another, thus provide in combination a restraint mechanical wall of the second wall 3 relative to the first wall 2.
  • the wall thus built has good characteristics of mechanical strength.
  • the positioning system is placed so that the first end 12i of the rod bears against the inner face of the first wall 6, and the second end 12 2 of the stem bearing against the internal face of the second panel 7.
  • This embodiment is not limiting, and the positioning system can also be placed so that the first end 12i of the rod bears against the inner face of the second wall 7, and the second end 122 of the rod bears against the inner face of the first wall 7.
  • the method according to the invention thus makes it possible relatively easily in situ, a sandwich wall directly integrating the thermal insulation between two concrete walls made simultaneously.
  • the positioning systems 8 are made of plastic material such as polymer.
  • the dagger 10 and the latch 11 are made by molding.
  • the tubular spacer 26 is made of plastic material such as polymer.

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Abstract

L'invention concerne un outillage pour la réalisation d'un mur (1) avec deux parois (2,3) en béton, entre lesquelles est emprisonné au moins un panneau isolant (4). Cet outillage comporte au moins un système de positionnement (8) du panneau isolant (4) composé, d'une part, d'une dague (10) présentant une tige (12) pourvue d'une butée d'appui (13) et, d'autre part, d'un verrou (11) muni d'une contrebutée (16). Le verrou est muni d'au moins deux entailles (17) de réception d'un premier ferraillage (51), aménagées localement sur la circonférence du système de positionnement, s'étendant en retrait de la première extrémité de la tige, délimitées de part et d'autre par des butées de maintien écartées de manière à maintenir en position le premier ferraillage (51), définissant un logement avec un profil convergent en direction opposée de leur ouverture, et aménagées selon la longueur du système de positionnement (8) de manière à pouvoir régler la position du premier ferraillage (51) selon la longueur du système de positionnement (8).

Description

OUTILLAGE POUR LA REALISATION IN SITU D'UN MUR SANDWICH ET PROCÉDÉ EN FAISANT APPLICATION
La présente invention concerne le domaine de la construction de murs de bâtiments ou d'ouvrages au sens général et elle vise plus précisément la réalisation in situ et simultanément de deux parois en béton séparées par un panneau d'isolation thermique.
Dans l'état de la technique, les divers avantages liés à la réalisation des murs sandwich, comportant deux parois en béton séparées par un panneau isolant, sont connus, notamment en termes d'isolation thermique. L'état de la technique a proposé diverses solutions techniques pour la réalisation in situ de tels murs sandwich intégrant une isolation thermique.
Par exemple, la demande de brevet européenne 0 073 553 décrit un dispositif et un procédé pour réaliser un mur comportant deux parois en béton verticales parallèles entre lesquelles est emprisonné un panneau isolant. Les deux parois en béton sont réalisées de façon simultanée ou sensiblement simultanée par coulage de béton entre le panneau isolant et deux banches parallèles. Le panneau isolant est centré entre les banches avant le coulage du béton, à l'aide de systèmes de positionnement traversant le panneau isolant et venant en appui sur les faces internes des deux banches. Les banches sont maintenues en position à l'aide de dispositifs d'assemblage disposés en dehors du mur à réaliser. Les dispositifs d'assemblage sont ainsi retirés après la solidification du béton tandis que les systèmes de positionnement restent emprisonnés dans le mur ainsi réalisé.
La mise en œuvre de cette technique présente un inconvénient majeur lié au phénomène de soulèvement du panneau isolant qui apparaît lors de l'opération de coulage in situ du béton. Un autre inconvénient concerne la difficulté de mise en œuvre d'un tel procédé lors de l'intégration de ferraillage de structure dans les parois de béton dans le cas où le mur édifié doit présenter de bonnes caractéristiques de résistance ou de tenue mécanique. Le dispositif décrit ne permet pas le maintien en position du ferraillage lors de l'étape de coulage du béton, ni le réglage préalable de son positionnement. Dans le même sens, le document US 2005/0108985 décrit un dispositif et un procédé pour réaliser un mur comportant deux parois en béton verticales parallèles entre lesquelles un panneau isolant est inséré. Le panneau isolant est maintenu entre deux banches, avant le coulage du béton, à l'aide de systèmes de positionnement du panneau isolant et d'assemblage des banches. Chaque système de positionnement et d'assemblage comporte une tige traversant le panneau isolant de sorte que chaque extrémité filetée de la tige est destinée à recevoir une douille taraudée assurant l'assemblage des banches. Chaque banche vient en appui par sa face interne, sur une bague insérée sur une douille et venant en appui sur le panneau isolant ou sur le ferraillage intercalée entre le panneau isolant et une banche.
Un tel procédé présente une difficulté majeure pour la mise en place des différents organes des systèmes de positionnement et d'assemblage. Par ailleurs, le dispositif impose un montage en butée entre le panneau isolant et le ferraillage, et ne permet alors pas un maintien efficace du ferraillage. De plus, ce dispositif ne permet pas un réglage de la position du ferraillage. Il s'avère enfin qu'un tel procédé ne permet pas d'obtenir un mur avec de bonnes caractéristiques de résistance mécanique et de retenue d'une paroi à l'autre.
Afin de remédier aux inconvénients de l'état de la technique, la Demanderesse a précédemment décrit dans la demande WO 2011/107696 un outillage et un procédé pour la réalisation in situ d'un mur sandwich vertical avec deux parois en béton séparées par un panneau isolant permettant l'intégration d'un ferraillage dans les parois en béton. Cet outillage comporte des systèmes de positionnement du panneau isolant entre les banches, ainsi que des dispositifs d'assemblage des banches entre elles. Les systèmes de positionnement comportent chacun, d'une part, une dague présentant une tige pourvue d'une butée d'appui et, d'autre part, un verrou muni d'une contrebutée et d'un crochet orientable angulairement adapté pour coopérer avec un ferraillage. Les dispositifs d'assemblage comportent chacun une entretoise tubulaire traversée à l'intérieur par une tige de serrage munie à chaque extrémité d'un organe de serrage.
Cet outillage présente l'avantage de maintenir en position le panneau isolant lors de l'opération de coulage du béton. En revanche, dans certaines conditions de mise en œuvre, le maintien du ferraillage lors du coulage du béton ne semble pas suffisant. De manière complémentaire, cet outillage n'offre pas la possibilité de pouvoir régler la position du ferraillage par rapport au panneau isolant. De plus, cet outillage ne permet le maintien que d'un seul ferraillage.
II est également connu du document US 5,996,297 un outillage et un procédé pour la réalisation d'un mur avec deux parois en béton comprenant un matériau de renforcement entre lesquelles est emprisonné un panneau isolant. Cet outillage composé d'une tige munie à l'une de ses extrémités de crochets et à l'autre extrémité d'entailles, afin de maintenir un matériau de renforcement.
Cet outillage présente l'inconvénient de ne pouvoir coopérer qu'avec un matériau de renforcement ayant une taille correspondant à celle des crochets, et de ne pas pouvoir s'adapter à des matériaux ayant des tailles variées. De plus, la position du matériau de renforcement est déterminée par la position des crochets et ne peut pas être ajustée lors de la réalisation du mur. En d'autres termes, le matériau de renforcement doit s'adapter à l'outillage tel que décrit dans ce document.
La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'art antérieur, en proposant un outillage et un procédé pour la réalisation d'un mur avec deux parois en béton entre lesquelles est emprisonné un panneau isolant. L'outillage et le procédé selon l'invention permettent l'intégration d'au moins un ferraillage dans les parois du béton, tout en garantissant le maintien en position du panneau isolant et du ou des ferraillages lors de l'opération de coulage du béton. Avantageusement, l'outillage permet de régler la position du ou des ferraillages par rapport au panneau isolant, tout en les maintenant en position. En d'autres termes, la position du ou des ferraillages peut être ajustée grâce à l'outillage selon l'invention, ce qui garantit une marge dans le positionnement du ou des ferraillages. Avantageusement, l'outillage est adapté pour maintenir en position des ferraillages de différentes dimensions (par exemple plus ou moins épais). L'outillage selon l'invention est donc adapté aux conditions de pose, et en particulier aux différents ferraillages pouvant être utilisés, tant en raison de leur positionnement que de leur taille.
Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé de réalisation d'un mur sandwich permettant d'obtenir de bonnes caractéristiques de résistance mécanique, et en particulier de retenue d'une paroi par l'autre paroi. Avantageusement, le procédé selon l'invention est simple de mise en œuvre, et en particulier permet le maintien en position du ou des ferraillages d'une manière aisée et ajustable à la position et à la taille des ferraillages choisis.
Pour atteindre un tel objectif, l'objet de l'invention concerne un outillage pour la réalisation d'un mur avec deux parois en béton entre lesquelles est emprisonné au moins un panneau isolant. Cet outillage comporte au moins un système de positionnement du panneau isolant composé, d'une part, d'une dague présentant une tige pourvue d'une butée d'appui et, d'autre part, d'un verrou muni d'une contrebutée. Ladite tige présente une première extrémité destinée à être en contact avec une première banche et une seconde extrémité destinée à être en contact avec une deuxième banche, de sorte que la distance entre la première et la seconde extrémité est égale à l'épaisseur du mur. Le verrou est muni d'au moins deux entailles de réception d'un premier ferraillage, aménagées localement sur la circonférence du système de positionnement, s'étendant en retrait de la première extrémité de la tige, délimitées de part et d'autre par des butées de maintien écartées de manière à maintenir en position le premier ferraillage, définissant un logement avec un profil convergent en direction opposée de leur ouverture, et aménagées selon la longueur du système de positionnement de manière à pouvoir régler la position du premier ferraillage selon la longueur du système de positionnement. Le logement avec profil convergent en direction opposée de l'ouverture des entailles permet à l'outillage de s'adapter au ferraillage, et en particulier à différentes tailles de ferraillage.
L'outillage selon l'invention peut présenter en outre en combinaison d'une ou plusieurs des caractéristiques additionnelles suivantes :
- la ou les butées de maintien comportent un cran de blocage au niveau de l'ouverture de l'entaille ;
- le système de positionnement comprend un premier crochet s'étendant radialement en retrait de la première extrémité de la tige, et délimitant une première butée de maintien ;
- les entailles sont de hauteurs identiques ou différentes ;
- le système de positionnement comprend un deuxième crochet, orientable angulairement et s'étendant en retrait de la deuxième extrémité de la tige, afin de maintenir en position un deuxième ferraillage ;
- la distance entre la butée d'appui et la contrebutée, éventuellement en présence d'une ou plusieurs rondelles de compensation, est égale à l'épaisseur de l'isolant ;
- l'outillage comporte des dispositifs d'assemblage des banches entre elles, comportant chacun une entretoise tubulaire traversée à l'intérieur par une tige de serrage munie à chaque extrémité d'un organe de serrage ;
- la dague comporte des moyens d'assemblage entre le verrou et la dague ;
- les moyens d'assemblage entre le verrou et la dague comportent au moins un ergot aménagé sur la tige de la dague et coopérant avec un logement aménagé sur le verrou après rotation de ce dernier ;
- les moyens d'assemblage entre le verrou et la dague sont de type irréversible ou repositionnable.
Un autre objet de l'invention concerne la mise en œuvre de l'outillage selon l'invention pour la réalisation d'un mur avec deux parois en béton entre lesquelles est emprisonné au moins un panneau isolant et comportant au moins un ferraillage. L'outillage selon l'invention permet d'ajuster le positionnement du ferraillage quelle que soit sa taille. L'invention concerne un procédé pour la réalisation d'un mur avec deux parois en béton, entre lesquelles est emprisonné au moins un panneau isolant, les parois étant réalisées de façon simultanée ou sensiblement simultanée par coulage de béton entre le panneau isolant et une première banche d'une part, et entre le panneau isolant et une deuxième banche d'autre part, les banches étant disposées de part et d'autre du panneau isolant, un premier ferraillage étant mis en place du côté de la face interne de la première banche, le panneau isolant étant maintenu entre les deux banches, avant le coulage du béton, à l'aide de systèmes de positionnement traversant le panneau isolant et venant en appui sur les faces internes des banches. Le système de positionnement est composé, d'une part, d'une dague présentant une tige pourvue d'une butée d'appui et, d'autre part, d'un verrou muni d'une contrebutée. Le procédé selon l'invention comprend :
- la mise en place sur chaque panneau isolant avant leur positionnement, des systèmes de positionnement comportant chacun au moins deux entailles de réception du premier ferraillage, délimitée de part et d'autre par des butées de maintien écartées de manière à maintenir en position le premier ferraillage, s'étendant en retrait d'une première extrémité de la tige, définissant un logement avec un profil convergent en direction opposée de son ouverture et aménagées sur la longueur du système de positionnement ;
- la mise en place de chaque panneau isolant avec passage à travers du premier ferraillage, des systèmes de positionnement, avec rotation éventuelle desdits systèmes pour assurer l'engagement du premier ferraillage dans les entailles, et
- l'ajustement du positionnement du premier ferraillage grâce à la présence d'au moins deux entailles de réception.
De plus, le procédé selon l'invention peut présenter en outre en combinaison au moins l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes :
- mettre en place un deuxième ferraillage du côté de la face interne de la deuxième banche, avec rotation éventuelle pour le passage d'au moins un crochet orientable angulairement et s'étendant en retrait d'une deuxième extrémité de la tige et leur assemblage avec ledit deuxième ferraillage,
- mettre en place, sur chaque panneau isolant, les systèmes de positionnement en enfilant la tige d'une dague jusqu'à une butée d'appui, un verrou muni d'au moins une entaille étant assemblé sur la tige dépassant du panneau isolant, lorsqu'une contrebutée portée par le verrou est en appui contre le panneau isolant, éventuellement en présence d'une ou plusieurs rondelles de compensation,
- maintien en position des deux banches à l'aide de dispositifs d'assemblage par la mise en place, pour chaque dispositif d'assemblage, avant le positionnement de la deuxième banche, d'une entretoise tubulaire traversant le panneau isolant et après le positionnement de la deuxième banche, prenant appui de façon étanche sur les faces internes des banches, chaque entretoise tubulaire étant traversée par une tige de serrage s'étendant à l'extérieur des banches pour recevoir à chaque extrémité un organe de serrage.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
La Figure 1 est une vue en perspective montrant un mur conforme à l'invention réalisé par le procédé conforme à l'invention.
La Figure 2 est une vue de côté d'un système de positionnement conforme à l'invention.
La Figure 3 est une vue en perpective d'un mode de réalisation du verrou d'un système de positionnement conforme à l'invention.
La Figure 4 est une vue en perspective illustrant une dague d'un système de positionnement conforme à l'invention.
La Figure 5 est une vue en perspective montrant un exemple de réalisation d'un dispositif d'assemblage conforme à l'invention.
Les Figures 6A à 6G illustrent des étapes successives d'un procédé de fabrication d'un mur conforme à l'invention. La Figure 7 est une vue en perspective montrant le montage d'un système de positionnement à travers des ferraillages.
Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 1, l'objet de l'invention concerne un procédé permettant la réalisation d'un mur 1 avec deux parois en béton 2, 3, entre lesquelles est emprisonné au moins un panneau isolant 4. Le mur 1 comporte ainsi une première paroi en béton 2, et une deuxième paroi en béton 3 de part et d'autre du panneau isolant 4. Dans l'exemple illustré en Fig. 1, les deux parois en béton 2, 3 sont verticales et sensiblement parallèles. Ce mode de réalisation n'est néanmoins pas limitatif et les parois 2, 3 ne sont pas nécessairement verticales et/ou sensiblement parallèles.
Le panneau isolant 4 est réalisé en tout matériau d'isolation thermique, comme par exemple en polystyrène.
Les parois 2, 3 sont réalisées de façon simultanée ou sensiblement simultanée, par coulage in situ de béton entre le panneau isolant 4 et une première banche 6 d'une part, et entre le panneau isolant 4 et une deuxième banche 7 d'autre part. Les banches 6, 7 sont disposées de part et d'autre du panneau isolant 4 et à distance de celui-ci. Les banches 6, 7 sont indifféremment des banches internes ou externes. La première banche 6 s'étend face à une première face 4i du panneau isolant 4, parallèlement ou non à celle-ci, et à une distance déterminée de cette dernière correspondant à l'épaisseur de la première paroi 2, tandis que la deuxième banche 7 s'étend face à la face externe 42 du panneau isolant 4, parallèlement ou non à celle-ci, et à une distance déterminée de cette dernière correspondant à l'épaisseur de la deuxième paroi 3.
La première paroi 2 incorpore un ferraillage, nommé premier ferraillage 5i, de tout type connu en soi. Le premier ferraillage 5i peut être réalisé par un ou plusieurs treillis ou armatures placés avant le coulage du béton, entre le panneau isolant 4 et la première banche 6.
Selon une caractéristique préférée de réalisation, la deuxième paroi 3 incorpore également un ferraillage, nommé deuxième ferraillage 52, de tout type connu, placé avant le coulage du béton, entre le panneau isolant 4 et la deuxième banche 7. Les deux ferraillages 5iet52 peuvent être identiques ou différents, et sont avantageusement de même nature.
Le procédé selon l'invention est mis en œuvre à l'aide d'un outillage adapté comportant des systèmes de positionnement 8 permettant le maintien du panneau isolant 4 et du ferraillage 5 entre les banches 6, 7 et éventuellement des dispositifs d'assemblage 9 des banches 6, 7 entre elles, indépendants des systèmes de positionnement 8.
Chaque système de positionnement 8 comporte dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig.2 à 4 et 6, une première pièce telle qu'une dague 10 sur laquelle est destinée à être assemblée une deuxième pièce telle qu'un verrou 11.
La dague 10 comporte une tige 12 destinée à être insérée à travers le panneau isolant 4 à partir d'une des faces 4lr 42 du panneau isolant 4. La tige 12 comporte une première extrémité 12i s'étendant à l'opposé d'une seconde extrémité 122. La tige 12 est destinée à venir en appui par ses extrémités 12i, 122, contre les faces internes des banches 6, 7. La tige 12 possède une longueur égale à l'épaisseur du mur 1 réalisé. Selon une variante préférée de réalisation, la tige 12 peut présenter à partir de l'une, et de préférence de ses deux extrémités, des parties sectionnables prédécoupées ou prédéfinies permettant d'ajuster la longueur de la tige 12 à l'épaisseur du mur 1 à réaliser. Selon une autre variante de réalisation, il peut être réalisé une famille de dagues 10 comportant des tiges 12 de différentes longueurs permettant ainsi de réaliser des murs de différentes épaisseurs.
La tige 12 est pourvue d'une butée d'appui 13 placée à proximité de la seconde extrémité 122 pour venir en contact avec la seconde face 42 du panneau isolant 4. Par exemple, la butée d'appui 13 est réalisée sous la forme d'un disque s'étendant transversalement par rapport à la tige 12. Cette butée d'appui 13 est éloignée de la seconde extrémité 122 de la tige 12 selon une distance correspondant à l'épaisseur de la deuxième paroi 3. L'ajustement de la longueur de la tige 12 à partir de la seconde extrémité 122 permet de s'adapter à l'épaisseur de la deuxième paroi 3. La largeur entre la seconde extrémité 122 de la tige 12 et la seconde face 42 du panneau isolant 4 peut être ajustée à l'aide d'une ou plusieurs rondelles enfilées sur la tige 12 à partir de la première extrémité 12i, jusqu'à venir en contact sur la butée d'appui 13. La mise en place de ces rondelles permet d'éloigner l'appui pour le panneau isolant 4 par rapport à la seconde extrémité 122. De préférence, la tige 12 présente à partir de la butée d'appui 13, des rainures longitudinales aménagées sur la périphérie de la tige 12 jusqu'à la première extrémité 12i qui présente une forme biseautée pour faciliter le passage à travers le panneau isolant 4.
Le verrou 11 se présente sous la forme d'un manchon tubulaire 15 destiné à être enfilé sur la tige 12 à partir de sa première extrémité 12i. Ce manchon tubulaire 15 est pourvu d'une contrebutée 16 destinée à venir en appui sur la première face 4i du panneau isolant 4. Dans l'exemple illustré, la contrebutée 16 se présente sous la forme d'un disque s'étendant transversalement ou radialement à partir de l'extrémité proximale du manchon tubulaire 15.
Le verrou 11 comporte également un premier crochet 14 s'étendant radialement en retrait de la première extrémité 12i de la tige 12, et par exemple à partir de l'extrémité distale du manchon tubulaire 15, comme représenté à la Fig. 2. Dans l'exemple de réalisation illustré, le premier crochet 14 se présente sous la forme d'une plaquette de forme sensiblement rectangulaire, de largeur angulaire limitée de l'ordre d'une dizaine de degrés, s'étendant perpendiculairement à la tige 12 et en saillie du manchon tubulaire 15.
Le verrou 11 comporte aussi au moins deux entailles 17, ou gorge ou échancrure, de réception d'un premier ferraillage 5i, adaptée pour coopérer avec le premier ferraillage 5i. Les entailles 17 sont délimitées de part et d'autre par des butées 18 de maintien, écartées de mainière à maintenir et à bloquer en position le premier ferraillage 5i. Les entailles sont aménagées localement sur la circonférence du manchon tubulaire 15 du système de positionnement 8 et s'étendent en retrait de la première extrémité 12i de la tige 12. Plus précisément, le verrou 11 comporte au moins une entaille 17i délimitée de part et d'autre par deux butées de maintien 18i et I82, respectivement délimitées par les flancs du premier crochet 14 et d'une première aile ou épine 19i. La première aile ou épine 19i est aménagée localement sur la circonférence du manchon tubulaire 15 du système de positionnement 8, et s'étend radialement en retrait du premier crochet 14 selon la longueur du système de positionnement 8, l'un derrière l'autre.
Avantageusement, chaque entaille 17 définit un logement pour le premier ferraillage 5i, avec un profil qui, selon la longueur du système de positionnement 8, est convergent en direction opposée de son ouverture. En d'autres termes, chaque entaille 17 présente un logement de forme triangulaire. Cette géométrie permet à chaque entaille de pouvoir coopérer avec des ferraillages de différentes tailles.
La première butée I81 de maintien est avantageusement sensiblement perpendiculaire à la tige 12. La deuxième butée I82 de maintien est avantageusement en oblique par rapport à la tige 12 en étant orientée en direction du premier crochet 14. Cette géométrie permet avantageusement d'optimiser le blocage en position du premier ferraillage 5i lors de l'opération de coulage du béton.
Le verrou 11 peut comporter plusieurs entailles 17 de réception, et notamment deux, trois ou quatre, aménagées l'une derrière l'autre sur la longueur du manchon tubulaire 15 par l'incorporation d'ailes ou épines 19. Selon un mode de réalisation particulier représenté aux Fig. 2 et 3, le verrou 11 comporte deux entailles 17 de réception d'un premier ferraillage 5i, grâce à la présence du premier crochet 14 et de deux ailes 19i et 192-
Les entailles 17 de réception sont aménagées selon la longueur du système de positionnement 8. Il est alors possible de régler la position du premier ferraillage 5i, grâce au choix de l'entaille 17 dans laquelle sera maintenu le premier ferraillage 5i. Les différentes entailles peuvent être de dimensions identiques ou différentes, et en particulier de hauteur identique ou différente. Les ailes ou épines 19 sont de préférence de forme triangulaire, comme cela est notamment illustré dans l'exemple de réalisation de la Fig. 2.
Les ailes ou épines 19 ainsi que le premier crochet 14 comportent un cran de blocage 20 au niveau de l'ouverture de l'entaille, afin d'éviter tout mouvement du ferraillage lors de l'opération de coulage du béton. Plus précisément, chaque entaille 17 comporte un cran de blocage 20 sur une des butées la délimitant, et de préférence sur l'extrémité de la butée correspondant à l'ouverture de l'entaille. Chaque cran de blocage se situe de préférence sur une butée 18 de maintien en oblique par rapport à la tige 12 et orientée en direction du premier crochet 14.
Selon un mode de réalisation, la dague 10 comporte un deuxième crochet 21 adapté pour coopérer avec un deuxième ferraillage 52. Le deuxième crochet 21 s'étend ainsi radialement en retrait de la seconde extrémité 122 de la tige 12, et par exemple à partir de la butée d'appui 13 comme représenté à la Fig. 4. Dans l'exemple de réalisation illustré, le deuxième crochet 21 se présente sous la forme d'une plaquette de forme sensiblement rectangulaire, de largeur angulaire limitée de l'ordre d'une dizaine de degrés, et s'étend en saillie de la tige 12. Le deuxième crochet 21 est orientable angulairement, et permet ainsi le maintien en position du deuxième ferraillage 52 pendant l'opération de coulage du béton.
Le verrou 11 et la dague 10 comportent des moyens d'assemblage permettant de fixer le verrou 11 sur la tige 12 dans une position fixe le long de la tige 12, de manière que la butée d'appui 13 et la contrebutée 16 se trouvent respectivement en appui sur les faces 4lr 42 du panneau isolant 4. Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 3 et 4, les moyens d'assemblage comportent au moins un ergot 22 porté par la tige 12 et destiné à coopérer avec au moins un logement complémentaire 23 aménagé sur le manchon tubulaire 15. Le logement 23 s'ouvre latéralement dans une rainure 24 aménagée dans le manchon tubulaire 15 jusqu'à l'extrémité proximale du manchon tubulaire 15. En d'autres termes, la rainure 24 débouche dans le logement 23 qui présente de façon décalée angulairement, une forme complémentaire à l'ergot 22 pour assurer son blocage en translation selon l'axe de la tige 12.
L'ergot 22 est positionné sur la tige 12 de manière qu'en position de coopération avec le logement 23 du verrou 11, la distance entre la butée d'appui 13 et la contrebutée 16 correspondent à l'épaisseur du panneau isolant 4. Selon une variante préférée de réalisation, les moyens d'assemblage sont adaptés pour permettre de régler la distance entre la butée d'appui 13 et contrebutée 16. Selon cette variante de réalisation, la tige 12 est munie d'une série d'ergots 22 distribués sur la longueur de la tige 12 pour correspondre à diverses épaisseurs classiques du panneau isolant 4. Ces ergots 22 sont répartis également angulairement sur la périphérie de la tige 12 de manière à pouvoir pénétrer chacun dans une rainure 24 correspondante aménagée sur le verrou 11. Le verrou 11 comporte ainsi autant de rainures 24 et de logements 23 que d'ergots 22, ces rainures 24 étant décalées angulairement entre elles d'une valeur égale au décalage angulaire présenté par les ergots 22 sur la tige 12. Cette dague 10 et ce verrou 11 permettent d'être utilisés pour diverses épaisseurs du panneau isolant 4 en choisissant la coopération de l'ergot idoine avec son logement correspondant.
En pratique, le verrou 11 est engagé sur la tige 12 en engageant le manchon tubulaire 15 par son extrémité proximale à partir de la première extrémité 12i de la tige 12, tout en faisant coïncider angulairement chaque rainure 24 avec un ergot 22. Le verrou 11 est coulissé en rapprochement par rapport à la butée d'appui 13 jusqu'à venir en appui contre la première face 4i du panneau isolant 4. Dans cette position, au moins un ergot 22 débouche dans un logement 23 de sorte qu'une rotation relative entre le verrou 11 et la tige 12 conduit au blocage de l'ergot 22 dans le logement 23 complémentaire, empêchant ainsi tout mouvement de translation ou de coulissement du verrou 11 sur la tige 12. Dans cette position, le panneau isolant 4 est pourvu d'un ou de plusieurs systèmes de positionnement 8. Les moyens d'assemblage 22, 23, 24 entre le verrou 11 et la dague 10 sont de type irréversible ou repositionnable.
Lorsque les moyens d'assemblage 22, 23, 24 entre le verrou 11 et la dague 10 sont de type irréversible, des moyens d'irréversibilité 25 interdisent la rotation relative dans un sens contraire entre le verrou 11 et la tige 12 après l'assemblage entre le verrou 11 et la dague 10 obtenu à la suite de la rotation relative entre le verrou 11 et la tige 12. Ces moyens d'irréversibilité 25 permettent un blocage efficace en position entre le verrou 11 et la tige 12. A titre d'exemple, ces moyens d'irréversibilité 25 sont réalisés par des doigts déformables élastiquement adaptés pour être déformés par les ergots 22 lors du mouvement de rotation des ergots 22 les amenant dans les logements 23. Lorsque les doigts déformables ne sont plus sollicités par les ergots 22, ceux-ci reprennent leur position initiale assurant le blocage des ergots 22 à l'intérieur des logements 23, empêchant leur rotation dans un sens conduisant à leur sortie des logements 23.
La Fig. 5 illustre un exemple de réalisation d'un dispositif d'assemblage 9 conforme à l'invention, comportant une entretoise tubulaire 26 délimitant intérieurement un alésage 27. Cette entretoise tubulaire 26 est destinée à pénétrer dans le panneau isolant 4, à partir de sa seconde face 42 et à venir en appui contre les faces internes des banches 6, 7. L'entretoise tubulaire 26 présente par rapport à son sens de pénétration dans le panneau isolant 4, une extrémité aval 26i et une extrémité amont 262. L'entretoise tubulaire 26 est munie extérieurement d'éléments tranchants ou de découpe 28 adaptés pour découper le panneau isolant 4 lors du montage de l'entretoise tubulaire 26 dans le panneau isolant 4 par un mouvement de rotation de l'entretoise tubulaire 26. Par exemple, les éléments tranchants 28 sont répartis en hélice ou selon un pas de vis facilitant sa pénétration dans le panneau isolant 4 engagé selon son extrémité aval 26i.
Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, l'extrémité aval 26i de l'entretoise tubulaire 26 comporte des dents 29 d'aide à la pénétration permettant d'amorcer l'opération de découpe du panneau isolant 4. Avantageusement, les dents 29 sont adaptées pour s'écraser contre la face interne de la première banche 6 ou de la deuxième banche 7, contribuant à l'étanchéité entre la banche 6 ou 7 et l'entretoise tubulaire 26.
Selon une autre caractéristique avantageuse de réalisation, l'entretoise tubulaire 26 comporte à son extrémité amont 262, une collerette périphérique 30 à caractère déformable destinée à s'écraser par serrage afin d'assurer l'étanchéité entre l'autre banche 6 ou 7 et l'entretoise tubulaire 26.
Selon une caractéristique particulière de réalisation, l'entretoise tubulaire 26 comporte à son extrémité amont également un organe de préhension 31, tel qu'un disque, s'étendant transversalement par rapport à la longueur de l'entretoise tubulaire 26. De préférence, cet organe de préhension comporte à sa périphérie, un crantage afin de faciliter sa manœuvre notamment lors de son insertion dans le panneau isolant 4.
De façon avantageuse, l'alésage 27 de l'entretoise tubulaire 26 comporte à partir de son extrémité amont 262, une forme prismatique permettant de coopérer avec un outil de manœuvre ou de vissage facilitant l'opération de pénétration dans le panneau isolant 4.
Selon une variante avantageuse de réalisation, l'entretoise tubulaire 26 comporte à chaque extrémité une bague amovible. Ainsi, l'une des bagues amovibles comporte les dents 29 tandis que l'autre bague amovible comporte la collerette périphérique 30 et une forme prismatique de manœuvre. Ces bagues sont montées par exemple par emboîtement, à chaque extrémité de l'entretoise tubulaire 26. Ces bagues présentent une forme extérieure en dépouille permettant leur enlèvement, par rapport à l'entretoise et aux parois en béton 2, 3, après la formation de ces dernières.
Le dispositif d'assemblage 9 comporte également une tige de serrage 32 passant à l'intérieur de l'alésage 27 et traversant les banches 6 et 7. Cette tige de serrage 32 dépasse de part et d'autre des banches 6 et 7 pour permettre le vissage d'organes de serrage 33 tels que des écrous.
Le procédé de réalisation d'un mur 1 découle directement de la description qui précède.
Le procédé selon l'invention consiste à équiper le panneau isolant 4 d'un ou plusieurs systèmes de positionnement 8 conforme à l'invention. Tel que cela ressort plus précisément des Fig. 6A à 6G, le procédé consiste à engager la tige 12 par sa première extrémité 12i dans le panneau isolant 4 jusqu'à ce que la butée d'appui 13 vienne en contact directement (ou par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs rondelles de compensation ajoutées non représentées sur les figures), avec la face externe 42 du panneau d'isolation 4. Dans cette position, la tige 12 est saillante par rapport à la face interne 4i du panneau isolant 4. Le ou les ergots 22 se trouvent ainsi situés du côté de la face interne 4i du panneau isolant 4. Le procédé selon l'invention consiste ensuite à assurer le montage du verrou 11 sur la tige 12 s'étendant en saillie à partir de la face 4i du panneau isolant 4. Le manchon tubulaire 15 du verrou 11 est enfilé sur la tige 12 à partir de sa première extrémité 12i. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 6B, le verrou 11 est translaté de manière que la contrebutée 16 vienne en appui avec la face interne 4i du panneau isolant 4. Lors de cette translation, le verrou 11 est orienté angulairement de manière qu'un ergot 22 coulisse dans une rainure 24 complémentaire. Lorsque la contrebutée 16 est en appui sur la face interne 4i du panneau isolant 4, le verrou 11 est tourné angulairement par rapport à la tige 12 de manière à amener l'ergot 22 dans le logement complémentaire 23 pour permettre le verrouillage du verrou 11 dans une position fixe sur la tige 12. Au terme de l'opération de montage, la dague 10 et le verrou 11 sont assemblés par une liaison complète.
Indépendamment du montage du système de positionnement 8 et du dispositif d'assemblage 9, le procédé de réalisation d'un mur consiste à mettre en place la première banche 6 in situ pour réaliser le mur 1. Bien entendu, la première banche 6 est mise en place de manière classique par tout équipement ou outil de contreventement connu qui ne seront pas décrits plus précisément dans la suite de la description. Dans le même sens, la description qui suit décrit la réalisation d'un mur à l'aide de deux banches 6, 7 mais il est clair que, d'une manière classique, les murs nécessitent la réalisation d'un premier et d'un deuxième coffrages mettant en œuvre notamment une série de première et deuxième banches mises en place côte à côte selon un lit ou deux lits superposés en fonction de la hauteur du mur à réaliser. Cette technique de mise en place n'est pas décrite plus précisément car elle fait appel aux techniques classiques de construction bien connues de l'homme du métier. De manière classique, chaque banche 6, 7 comporte des trous traversants respectivement 6lr 7± pour le passage d'une tige de serrage 32.
Le procédé selon l'invention consiste, comme illustré à la Fig. 6A, à mettre en place un premier ferraillage 5i par rapport à la première banche 6. La mise en place de ce premier ferraillage 5i n'est pas décrite plus précisément car elle est bien connue de l'homme du métier. Dans le même sens, les mannequins de réservation pour les ouvertures ou les huisseries à bancher sont positionnés sur la première banche 6 avant la mise en place du premier ferraillage 5i.
Le procédé selon l'invention consiste ensuite à positionner le panneau isolant 4 par rapport à la première banche 6 devant laquelle est positionné le premier ferraillage 5i. Tel que cela ressort de la Fig. 6B, le panneau isolant 4 est positionné de manière à permettre la mise en butée de la première extrémité 12i de la tige 12 en appui sur la face interne de la première banche 6 et à permettre au premier crochet 14 de traverser le premier ferraillage 5i en vue d'une coopération entre le premier ferraillage 5i et le premier crochet 14 après l'opération de blocage du premier ferraillage 5i grâce au système de positionnement 8.
Le procédé selon l'invention consiste ensuite à mettre en place un deuxième ferraillage 52 du côté de la deuxième face 42 du panneau isolant 4, tel qu'illustré à la Fig. 6C, selon des techniques bien connues de l'homme du métier. Le deuxième ferraillage 52 traverse alors le deuxième ferraillage 52 et est positionné de sorte à coopérer avec le deuxième crochet 21 après l'opération de blocage du deuxième ferraillage grâce au système de positionnement 8.
La tige 12 est ensuite tournée à l'aide d'une poignée de manœuvre pour permettre à l'entaille 17 et au deuxième crochet 21 de coopérer respectivement avec le premier ferraillage 5i et le deuxième ferraillage 52, tel que cela est représenté aux Fig. 6D et 7, et ainsi permettre le blocage en position des ferraillages 5i et 52. Le système de positionnement 8 assure ainsi par l'intermédiaire de l'entaille 17 et du deuxième crochet 21, un assemblage du panneau isolant 4 par rapport au premier et au deuxième ferraillages 5i, 52 et un positionnement par rapport à la première banche 6. Le verrou 11 comportant plusieurs entailles 17, le choix de l'entaille grâce à laquelle sera maintenu le ferraillage permet d'ajuster la position du premier ferraillage par rapport à la première face 4i du panneau isolant 4.
Le procédé selon l'invention consiste ensuite à mettre en place les dispositifs d'assemblage 9 des banches 6, 7, par la mise en place d'une ou plusieurs entretoises tubulaires 26 destinées à venir s'établir entre les deux banches 6, 7. Le procédé selon l'invention consiste donc à placer chaque entretoise tubulaire 26 en alignement avec un trou 6i aménagé dans la première banche 6. Selon une variante avantageuse de réalisation, il peut être envisagé de passer à travers le trou 6i et le panneau isolant 4 une aiguille débouchant du côté de la face externe 42 du panneau isolant 4 de manière à repérer l'axe d'un trou 6i de la première banche 6. L'entretoise tubulaire 26 est alors enfilée sur l'extrémité de l'aiguille faisant saillie de la face externe 42 du panneau isolant 4 pour venir par son extrémité aval en contact avec le panneau isolant 4. La rotation de l'entretoise tubulaire 26 conduit à sa pénétration grâce aux éléments tranchants 28 à l'intérieur du panneau isolant 4. Après avoir traversée le panneau isolant 4, l'entretoise tubulaire 26 vient en butée, par son extrémité aval 26i, contre la face interne de la première banche 6. Dans cette position, après le retrait de l'aiguille de prépositionnement, la tige de serrage 32 est enfilée à travers le trou 6i de la première banche 6 et de l'alésage 27 de l'entretoise tubulaire 26 chassant ainsi la carotte du panneau isolant 4 réalisé par l'entretoise tubulaire 26.
Le procédé selon l'invention consiste ensuite à mettre en place la deuxième banche 7 pour venir en appui sur l'extrémité amont 262 de l'entretoise tubulaire 26 (Fig. 6E). Lors de cette opération, la tige de serrage 32 est engagée à l'intérieur d'un trou de passage 7i aménagé dans la deuxième banche 7. Dans cette position, la tige de serrage 32 traverse complètement les banches 6, 7 et le panneau d'isolation 4 en s'étendant de part et d'autre des banches 6, 7. La tige de serrage 32 sert alors au montage d'organes de serrage 33 tels que des écrous, permettant d'assurer le blocage en position des banches 6, 7 entre elles. Il est à noter que lors de cette opération, le serrage des écrous permet d'assurer une déformation localisée des extrémités aval 26i et amont 262 de l'entretoise tubulaire 26 de manière à assurer une étanchéité entre cette entretoise tubulaire 26 et les banches 6, 7.
Dans la mesure où le coffrage intérieur et le coffrage extérieur sont réalisés, il peut être envisagé l'opération de bétonnage visant à assurer l'injection simultanée ou sensiblement simultanée du béton entre le panneau isolant 4 et les banches 6, 7 pour réaliser simultanément ou sensiblement simultanément les parois 2 et 3 (Fig. 6F et 6G). Le béton peut être coulé soit à partir de la partie supérieure des banches ou de préférence de la partie basse du coffrage. Par exemple, les buses d'injection sont placées à la partie basse des banches 6 et 7 placées en vis-à-vis de manière à permettre la coulée du béton à partir de la partie basse des banches. Compte tenu de la mise en place des systèmes de positionnement 8, le panneau isolant 4 et les ferraillages 5i et 52 restent en place pendant la coulée du béton. En particulier, le panneau isolant 4 et les ferraillages 5i et 52 ne se soulèvent pas lors de l'opération de coulage du béton simultané entre les banches 6, 7 et le panneau isolant 4.
Après solidification du béton, le procédé selon l'invention consiste ensuite à retirer la tige de serrage 32 en desserrant les organes de serrage 33 et à retirer les banches 6, 7. Il est à noter que dans le cas où les entretoises tubulaires 26 sont munies de bagues amovibles à leurs extrémités, ces bagues amovibles sont retirées de sorte que les entretoises tubulaires qui restent en place ne sont plus affleurantes avec les faces externes des parois 2, 3. Le mur 1 réalisé incorpore ainsi les dispositifs d'assemblage 9 et les systèmes de positionnement 8 qui, montés de manière indépendante les uns aux autres, assurent ainsi en combinaison une retenue mécanique de la deuxième paroi 3 par rapport à la première paroi 2. Le mur ainsi édifié possède de bonnes caractéristiques de résistance mécanique.
Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 6A à 6F et détaillé ci-dessus, le système de positionnement est placé de manière à ce que la première extrémité 12i de la tige soit en appui contre la face interne de la première banche 6, et la seconde extrémité 122 de la tige en appui contre la face interne de la deuxième banche 7. Ce mode de réalisation n'est pas limitatif, et le système de positionnement peut également être placé de manière à ce que la première extrémité 12i de la tige soit en appui contre la face interne de la deuxième banche 7, et la seconde extrémité 122 de la tige en appui contre la face interne de la première banche 7.
Le procédé selon l'invention permet ainsi de réaliser relativement facilement in situ, un mur sandwich intégrant directement l'isolation thermique entre deux parois en béton réalisées simultanément.
Dans la description qui précède, les systèmes de positionnement 8 sont réalisés en matière plastique telle qu'en polymère. Selon cette variante de réalisation, la dague 10 et le verrou 11 sont réalisés par moulage. De même, l'entretoise tubulaire 26 est réalisée en matière plastique telle qu'en polymère.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Outillage pour la réalisation d'un mur (1) avec deux parois (2, 3) en béton, entre lesquelles est emprisonné au moins un panneau isolant (4), cet outillage comportant au moins un système de positionnement (8) du panneau isolant (4) composé d'une part, d'une dague (10) présentant une tige (12) pourvue d'une butée d'appui (13) et, d'autre part d'un verrou (11) muni d'une contrebutée (16), la tige (12) présentant une première extrémité (12i) destinée à être en contact avec une première banche (6) et une seconde extrémité (122) destinée à être en contact avec une deuxième banche (7), de sorte que la distance entre la première et la seconde extrémité est égale à l'épaisseur du mur (1), caractérisé en ce que le verrou (11) est muni d'au moins deux entailles (17) de réception d'un premier ferraillage (5i), aménagées localement sur la circonférence du système de positionnement, s'étendant en retrait de la première extrémité (12i) de la tige (12), délimitées de part et d'autre par des butées (18) de maintien écartées de manière à maintenir en position le premier ferraillage (5i), définissant un logement avec un profil convergent en direction opposée de leur ouverture, et aménagées selon la longueur du système de positionnement (8) de manière à pouvoir régler la position du premier ferraillage (5i) selon la longueur du système de positionnement (8).
2 - Outillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les butées (18) de maintien comportent un cran de blocage (20) au niveau de l'ouverture des entailles (17).
3 - Outillage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le système de positionnement (8) comprend un premier crochet (14) s'étendant radialement en retrait de la première extrémité (12i) de la tige (12), et délimitant une première butée (18i) de maintien.
4 - Outillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le système de positionnement (8) comprend un deuxième crochet (21), orientable angulairement et s'étendant en retrait de la seconde extrémité (122) de la tige (12), afin de maintenir en position un deuxième ferraillage (52). 5 - Outillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce la distance entre la butée d'appui (13) et la contrebutée (16), éventuellement en présence d'une ou plusieurs rondelles de compensation, est égale à l'épaisseur de l'isolant (4).
6 - Outillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte des dispositifs d'assemblage (9) des banches (6, 7) entre elles, comportant chacun une entretoise tubulaire (26) traversée à l'intérieur par une tige de serrage (32) munie à chaque extrémité d'un organe de serrage (33).
7 - Outillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la dague (10) comporte des moyens d'assemblage (22, 23, 24) entre le verrou (11) et la dague (10).
8 - Outillage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage comportent au moins un ergot (22) aménagé sur la tige (12) de la dague et coopérant avec un logement (23) aménagé sur le verrou (11) après rotation de ce dernier.
9 - Outillage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage (22, 23, 24) entre le verrou (11) et la dague (10) sont de type irréversible ou repositionnable.
10 - Procédé pour la réalisation d'un mur (1) avec deux parois (2, 3) en béton, entre lesquelles est emprisonné au moins un panneau isolant (4), les deux parois (2, 3) étant réalisées de façon simultanée ou sensiblement simultanée par coulage de béton entre le panneau isolant (4) et une première banche (6) d'une part, et entre le panneau isolant (4) et une deuxième banche (7) d'autre part, les banches (6, 7) étant disposées de part et d'autre du panneau isolant (4), un premier ferraillage (5i) étant mis en place du côté de la face interne de la première banche (6), le panneau isolant (4) étant maintenu entre les deux banches (6, 7), avant le coulage du béton, à l'aide de systèmes de positionnement (8) traversant le panneau isolant (4) et venant en appui sur les faces internes des banches (6, 7), le système de positionnement (8) étant composé d'une part d'une dague (10) présentant une tige (12) pourvue d'une butée d'appui (13) et, d'autre part d'un verrou (11) muni d'une contrebutée (16), le procédé étant caractérisé par :
- la mise en place sur chaque panneau isolant (4) avant leur positionnement, des systèmes de positionnement (8) comportant chacun au moins deux entailles (17) de réception du premier ferraillage (5i), délimitée de part et d'autre par des butées (18) de maintien écartées de manière à maintenir en position le premier ferraillage (5i), s'étendant en retrait d'une première extrémité (12i) de la tige (12), définissant un logement avec un profil convergent en direction opposée de son ouverture, et aménagées sur la longueur du système de positionnement (8),
- la mise en place de chaque panneau isolant (4) avec passage à travers du premier ferraillage (5i), des systèmes de positionnement (8), avec rotation éventuelle desdits systèmes pour assurer l'engagement du premier ferraillage (9i) dans les entailles (17), et
- l'ajustement du positionnement du premier ferraillage (5i) grâce à la présence d'au moins deux entailles (17) de réception.
11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend la mise en place d'un deuxième ferraillage (52) du côté de la face interne de la deuxième banche (7), avec rotation éventuelle pour le passage d'au moins un deuxième crochet (21), orientable angulairement et s'étendant en retrait d'une seconde extrémité (122) de la tige (12) et leur assemblage avec ledit deuxième ferraillage (52).
12 - Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en place sur chaque panneau isolant (4), les systèmes de positionnement (8) en enfilant la tige (12) d'une dague (10) jusqu'à une butée d'appui (13), un verrou (11) muni d'au moins deux entailles (17) étant assemblé sur la tige (12) dépassant du panneau isolant (4), lorsqu'une contrebutée (16) portée par le verrou (11) est en appui contre le panneau isolant (4), éventuellement en présence d'une ou plusieurs rondelles de compensation. 13 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les deux banches (6, 7) sont maintenues en position à l'aide de dispositifs d'assemblage (9) par la mise en place, pour chaque dispositif d'assemblage (9), avant le positionnement de la deuxième banche (7), d'une entretoise tubulaire (26) traversant le panneau isolant (4) et après le positionnement de la deuxième banche (7), prenant appui de façon étanche sur les faces internes des banches (6, 7), chaque entretoise tubulaire (26) étant traversée par une tige de serrage (32) s'étendant à l'extérieur des banches pour recevoir à chaque extrémité un organe de serrage (33).
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