FR2862557A1 - Unite de marquage de type numeroteur par deformation - Google Patents

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Abstract

Tête de marquage (2) destinée plus particulièrement au marquage des objets métalliques tels que des tôles et, par exemple, des tôles de carrosserie automobile d'aviation ou d'électroménager qui nécessitent un repérage, du type comprenant une succession de plusieurs molettes de marquage montées en rotation sur un axe transversal, caractérisée en ce que la succession de molettes est un empilage de plusieurs molettes de marquage disposées côte à côte de façon adjacente sur l'axe de pivotement et sans espace entre chacune d'elles, c'est-à-dire entre leurs flancs respectifs adjacents, et en ce qu'elle comprend un cliquet de commande monobloc.

Description

UNITE DE MARQUAGE DE TYPE NUMEROTEUR PAR DEFORMATION
La présente invention concerne une tête de marquage d'un objet, par déformation de sa matière.
La tête de marquage qui est aussi appelé "numéroteur", est destiné plus particulièrement au marquage des objets métalliques tels que des tôles et, par exemple, des tôles de carrosserie automobile d'aviation ou d'électroménager, qui nécessitent un repérage. Bien entendu, le numéroteur de l'invention n'est pas seulement destiné à marquer des tôles, mais tous types de produits pour lesquels une traçabilité dans le processus de fabrication est nécessaire, voire obligatoire.
Il existe déjà des têtes de marquages, mais qui ont un mécanisme d'une extrême complexité très peu fiable et qui sont utilisées dans un environnement industriel salissant, comme par exemple des projections de soudure, ce qui nécessite souvent un arrêt machine qui est bien entendu préjudiciable sur le plan économique.
La présente invention entend proposer une nouvelle tête de marquage in sensible aux salissures et à l'usure, grâce à sa conception compacte et robuste, auto protégée.
Ainsi, selon l'invention, la tête de marquage destinée plus particulièrement au marquage des objets métalliques tels que des tôles et, par exemple, des tôles de carrosserie automobile d'aviation ou d'électroménager qui nécessitent un repérage, qui est du type comprenant une succession de plusieurs molettes de marquage montées en rotation sur un axe transversal, est caractérisée en ce que la succession de molettes est un empilage de plusieurs molettes de marquage disposées côte à côte de façon adjacente sur l'axe de pivotement et sans espace entre chacune d'elles, c'est-à-dire entre 2862557 2 leurs flancs respectifs adjacents, et en ce qu'elle comprend un cliquet de commande monobloc.
Selon une caractéristique complémentaire, la tête de marquage comprend un ensemble de commande comprenant un cliquet de commande 5 et un doigt d'actionnement.
Selon une autre caractéristique, le cliquet de commande est monobloc et comprend à l'extrémité de son bras de commande une partie courbée vers les molettes une succession de dents étagées dont le nombre correspond au nombre de molettes, dont la hauteur diminue de la première dent à la dernière dent, et comprend, par ailleurs, une saillie latérale destinée à coopérer avec des profils en creux latéraux ménagés sur la face diamétrale externe de la première molette.
Notons que chacune des molettes comprend un système d'indexation angulaire, c'est-à-dire de positionnement en rotation, constitué par une bille 15 sollicitée par un ressort de compression logé dans un trou correspondant réalisé dans l'axe de rotation qui, par ailleurs, est bloqué en rotation.
Ajoutons que selon le mode préféré d'exécution, l'ensemble de commande est sollicité en position inactive (c'est-à-dire selon laquelle le cliquet n'est pas en contact avec les molettes) par un ressort de traction, tandis que les molettes de marquage montées en rotation sur un axe transversal porté par deux parois latérales d'un support de mollettes.
L'invention concerne aussi l'unité de marquage équipée de la tête de marquage selon l'invention qui est portée par un levier pivotant d'un dispositif de serrage qui comprend, par ailleurs, une enclume sur laquelle est 25 posée la tôle à marquer.
2862557 3 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs.
Les figures 1 et 2 sont des vues d'ensemble en perspective de l'unité 5 de marquage avec la tête de marquage de l'invention, dans ses deux positions.
La figure 1 est une vue en position inactive.
La figure 2 est une vue en position active de marquage.
La figure 3 est une vue en perspective de la tête de marquage.
La figure 4 est une vue en perspective éclatée de la tête de marquage. La figure 5 est une vue partiellement éclatée de la tête de marquage.
La figure 6 est une vue en perspective de l'empilage des molettes de marquage.
La figure 7 est une vue de détail montrant l'empilage des molettes de 15 marquage et de l'ensemble pivotant de changement de marquage.
La figure 8 est une vue de détail en perspective, identique à la figure 7, mais avec suppression d'un des flancs de l'ensemble pivotant de changement de marquage.
La figure 9 est une vue de dessous en perspective du cliquet de 20 commande.
La figure 10 est une coupe locale faite au niveau d'un marquage L'unité de marquage portant la référence générale (1) est constituée d'une tête de marquage (2) portée par un levier pivotant (3) d'un dispositif de 2862557 4 serrage (4) qui comprend, par ailleurs, une enclume (5) sur laquelle est posée la tôle à marquer.
Le dispositif de serrage (4) est du type, par exemple, de celui décrit dans la demande de brevet française publiée sous les numéros 2 754 484 et 5 2 770167.
Ledit dispositif de serrage (4) ne sera pas décrit en détails, mais on notera qu'il comprend un levier pivotant (3) portant la tête de marquage (2), ledit levier pivotant étant actionné par un piston.
La tête de marquage (2) comprend un empilage (10) de plusieurs 10 molettes de marquage (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f) montées en rotation sur un axe transversal (7) porté par deux parois latérales (8a, 8b) du support de mollettes (9).
Selon le mode de réalisation décrit à titre d'exemple, la tête de marquage comprend un empilage, c'est-à-dire une succession de six molettes de marquage (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f) disposées côte à côte de façon adjacente sur l'axe de pivotement (7) et avantageusement sans espace entre chacune d'elles, c'est-à-dire entre leurs flancs respectifs adjacents.
Par ailleurs, l'ensemble de molettes (10) est disposé entre les deux flancs ou parois latérales (11a, 11b) d'un ensemble de commande (12) qui 20 comprend un cliquet de commande (13) et un doigt d'actionnement (14).
L'ensemble de commande (12) est disposé pivotant dans le support de molettes (9) sur l'axe (7) servant d'axe de rotation des molettes de marquage.
Notons que le cliquet de commande (13) est sollicité en actionnement 25 vers les molettes grâce à un ressort de torsion (15).
2862557 5 Chacune des molettes comprend un système d'indexation angulaire, c'est-à-dire de positionnement en rotation, constitué par une bille (16) sollicitée par un ressort de compression (17) logé dans un trou correspondant (18) réalisé dans l'axe de rotation (7) qui, par ailleurs, est bloqué en rotation.
Chacune des billes (16) est destinée à coopérer avec une succession de profils en creux (19) réalisés dans l'alésage des molettes correspondantes.
Chacune des molettes comprend à sa périphérie une succession de marquages en relief (20) qui, dans le mode de réalisation donné à titre d'exemple, sont des chiffres, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, répartis uniformément à la périphérie. Entre chaque marquage de chacune des molettes de marquage, est prévue une zone en creux (21), avantageusement plane, qui comprend avantageusement un trou (23) permettant la rotation manuelle de chacune des molettes par insertion d'une pige, permettant ainsi une indexation manuelle de chacune des dites molettes de marquage.
Chaque zone en creux (21) définit une butée (24) pour la dent correspondante du cliquet de commande.
Notons que la première molette (6a) comprend par ailleurs, sur sa face diamétrale externe (25) une succession de profils en creux (26).
Notons aussi que chacune des molettes comprend un dégagement 20 (27) ouvert vers l'extérieur.
Le cliquet de commande (13) est monobloc et comprend à l'extrémité de son bras de commande (28) une partie courbée vers les molettes une succession de dents étagées (29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f) dont le nombre correspond au nombre de molettes, à savoir, dans notre exemple six dents dont la hauteur (H) diminue de la première dent (29a) destinée à coopérer avec la première molette (6a) à la dernière dent (29f) destinée à coopérer avec 2862557 6 la dernière molette (6f). On a compris que grâce aux dents (29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f) qui ont une extrémité d'actionnement plate, permet un entraînement des molettes de marquage sur toute épaisseur, par action sur la butée d'actionnement (24).
Ajoutons que la première dent (29a) comprend, par ailleurs, une saillie latérale (30) destinée à coopérer avec les profils en creux latéraux (26). Grâce à la présence de la saillie latérale (30) et sa coopération avec les profils successifs en creux latéraux (26), l'ensemble des dents (29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f), ne frotte pas sur les chiffres ou marquages (20) , ce qui évite leur usure prématurée. En effet la saillie latérale (30) fait saillie en dépassant les extrémités des dents du cliquet (13).
On notera aussi que l'ensemble de commande (12) est sollicité en position inactive (c'est-à-dire selon laquelle le cliquet n'est pas en contact avec les molettes) par un ressort de traction (31). I Dans la position de la figure 2, le levier pivotant (3) est en position basse, position selon laquelle la tôle à marquer est pincée entre la succession de molettes de marquage et l'enclume (5), afin que l'alignement des chiffres (20) soit inscrit dans la tôle par déformation.
Une fois la tôle marquée, le levier pivotant (3) pivote vers le haut selon F2 pour atteindre la position illustrée à la figure 1. En position haute, le doigt d'actionnement (14) vient heurter une butée (32), ce qui provoque le basculement vers le bas de l'ensemble de commande et les dents (29....) actionnent le pivotement d'une molette afin que soit modifié le marquage par un index supérieur.
On ajoutera que la tête de marquage comprend des moyens de régler le parallélisme du marquage par rapport à la tôle. A cet effet l'une des parois latérales (8a) comprend deux vis de réglage (70a, 70b) destinées à coopérer 2862557 7 avec la tige verticale de réglage (71) solidaire de l'axe de rotation (7) de l'ensemble des molettes. Ce qui permet de faire varier la position angulaire de la tige (71), et positionner ainsi l'ensemble des molettes de marquage dans une position initiale angulaire correcte.
La figure 10 est une coupe locale faite au niveau d'un marquage, sur laquelle on remarque que le marquage (20) est disposé dans un logement en creux (20a) bordé par deux saillies latérales d'appui (20b, 20'b).
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les 10 équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons.

Claims (1)

  1. 8 REVENDICATIONS
    1- Tête de marquage (2) destinée plus particulièrement au marquage des objets métalliques tels que des tôles et, par exemple, des tôles de carrosserie automobile d'aviation ou d'électroménager qui nécessitent un repérage, du type comprenant une succession de plusieurs molettes de marquage (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f) montées en rotation sur un axe transversal (7), caractérisée en ce que la succession de molettes est un empilage de plusieurs molettes de marquage (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f) disposées côte à côte de façon adjacente sur l'axe de pivotement (7) et sans espace entre chacune d'elles, c'est-à-dire entre leurs flancs respectifs adjacents, et en ce qu'elle comprend un cliquet de commande (13) monobloc.
    2- Tête de marquage (2) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble de commande (12) comprenant un cliquet de 15 commande (13) et un doigt d'actionnement (14).
    3- Tête de marquage selon la revendication 2, caractérisée en ce que le cliquet de commande (13) est monobloc et comprend à l'extrémité de son bras de commande (28) une partie courbée vers les molettes une succession de dents étagées (29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f) dont le nombre correspond au nombre de molettes, dont la hauteur (H) diminue de la première dent (29a) à la dernière dent (29f).
    4- Tête de marquage selon la revendication 3, caractérisée en ce que la première dent (29a) comprend, par ailleurs, une saillie latérale (30) destinée à coopérer avec des profils en creux latéraux (26) ménagés sur la face diamétrale externe (25) de la première molette.
    5- Tête de marquage (2) selon la revendication 4, caractérisée en ce que chacune des molettes comprend un système d'indexation angulaire, c'est2862557 9 à-dire de positionnement en rotation, constitué par une bille (16) sollicitée par un ressort de compression (17) logé dans un trou correspondant (18) réalisé dans l'axe de rotation (7) qui, par ailleurs, est bloqué en rotation.
    6- Tête de marquage selon la revendication 5, caractérisée en ce que, l'ensemble de commande (12) est sollicité en position inactive (c'est-àdire selon laquelle le cliquet n'est pas en contact avec les molettes) par un ressort de traction (31).
    7- Tête de marquage (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les molettes de marquage (6a, 6b, 6c, 6d, 10 6e, 6f) montées en rotation sur un axe transversal (7) porté par deux parois latérales (8a, 8b) d'un support de mollettes (9).
    8- Unité de marquage (1) équipée de la tête de marquage selon les revendications précédentes, caractérisée en ce que la tête de marquage (2) est portée par un levier pivotant (3) d'un dispositif de serrage (4) qui comprend, par ailleurs, une enclume (5) sur laquelle est posée la tôle à marquer.
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