CA2472944A1 - Unite de marquage de type numeroteur par deformation - Google Patents
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Abstract
Tête de marquage (2) destinée plus particulièrement au marquage des objets métalliques tels que des tôles et, par exemple, des tôles de carrosserie automobile d'aviation ou d'électroménager qui nécessitent un repérage, du type comprenant une succession de plusieurs molettes de marquage montées en rotation sur un axe transversal, caractérisée en ce que la succession de molettes est un empilage de plusieurs molettes de marquage disposées côte à côte de façon adjacente sur l'axe de pivotement et sans espace entre chacune d'elles, c'est-à-dire entre leurs flancs respectifs adjacents, et en ce qu'elle comprend un cliquet de commande monobloc.
Description
UNITÉ DE MAR UAGE DE TYPE NUMÉROTEUR PAR DÉFORMATION
La prësente invention concerne une tëte de marquage d'un objet, par déformation de sa matière.
La tête de marquage qui est aussi appelé "numéroteur ", est destinë
plus particulièrement au marquage des objets métalliques tels que des tôles.
et, par exemple, des tôles de carrosserie automobile d'aviation ou d'électroménager, qui nécessitent un repérage. Bien entendu, le numéroteur de l'invention n'est pas seulement destiné à marquer des t6les, mais tous types de produits pour lesquels une traçabilité dans le processus de fabrication est nëcessaire, voire obligatoire.
II existe déjà des têtes de marquages, mais qui ont un mécanisme d'une extrême complexité très peu fiable et qui sont utilisées dans un environnement industriel salissant, comme par exemple des projections de iS soudure, ce qui nécessite souvent un arrêt machine qui est bien entendu préjudiciable sur le plan économique.
La présente invention entend proposer une nouvelle tête de maxquage in sensible aux salissures et à l'usure, grâce à sa conception compacte et robuste, auto protégée.
Ainsi, selon l'invention, Ia tête de marquage destinée plus particulièrement au marquage des objets métalliques tels que des tôles et, par exemple, des tôles de carrosserie automobile d'aviation ou d'électroménager qui nécessitent un repérage, qui est du type comprenant une succession de plusieurs molettes de marquage montées en rotation sur un axe transversal, 25 est caractérisée en ce que Ia succession de molettes est un empilage de plusieurs molettes de mârquage disposées côte à côte de façon adjacente sur l'axe de pivotement et sans espace entre chacune d'elles, c'est-à-dire entre
La prësente invention concerne une tëte de marquage d'un objet, par déformation de sa matière.
La tête de marquage qui est aussi appelé "numéroteur ", est destinë
plus particulièrement au marquage des objets métalliques tels que des tôles.
et, par exemple, des tôles de carrosserie automobile d'aviation ou d'électroménager, qui nécessitent un repérage. Bien entendu, le numéroteur de l'invention n'est pas seulement destiné à marquer des t6les, mais tous types de produits pour lesquels une traçabilité dans le processus de fabrication est nëcessaire, voire obligatoire.
II existe déjà des têtes de marquages, mais qui ont un mécanisme d'une extrême complexité très peu fiable et qui sont utilisées dans un environnement industriel salissant, comme par exemple des projections de iS soudure, ce qui nécessite souvent un arrêt machine qui est bien entendu préjudiciable sur le plan économique.
La présente invention entend proposer une nouvelle tête de maxquage in sensible aux salissures et à l'usure, grâce à sa conception compacte et robuste, auto protégée.
Ainsi, selon l'invention, Ia tête de marquage destinée plus particulièrement au marquage des objets métalliques tels que des tôles et, par exemple, des tôles de carrosserie automobile d'aviation ou d'électroménager qui nécessitent un repérage, qui est du type comprenant une succession de plusieurs molettes de marquage montées en rotation sur un axe transversal, 25 est caractérisée en ce que Ia succession de molettes est un empilage de plusieurs molettes de mârquage disposées côte à côte de façon adjacente sur l'axe de pivotement et sans espace entre chacune d'elles, c'est-à-dire entre
2 leurs flancs respectifs adjacents, et en ce qu'elle comprend un cliquet de commande monobloc.
Selon une caractéristique complémentaire, la tête de marquage comprend un ensemble de commande comprenant un cliquet de commande S et un doigt d'actionnement.
Selon une autre caxactéristique, le cliquet de commande est monobloc et comprend à l'extrémité de son bras de commande une partie courbée vers les molettes une succession de dents étagées dont Ie nombre correspond au nombre de molettes, dont la hauteur diminue de la première dent à la dernière dent, et comprend, par ailleurs, une saïllie latérale destinée à
coopérer avec des profils en creux latéraux ménagés sur la face diamétrale externe de la première molette.
Notons que chacune des molettes comprend un système d'indexation angulaire, c'est-à-dire de positionnement en rotation, cansti.tué par une bille sollicitée par un ressort de compression logé dans un trou correspondant réalisé dans Taxe de rotation qui, par ailleurs, est bloqué en rotation.
Ajoutons que selon le made préféré d'exécution, l'ensemble de commande est sollicité en position inactive (c est-à-dire selon laquelle le cliquet n'est pas en contact avec les molettes) par un ressort de traction, tandis que les malettes de marquage montées en rotation sur un axe transversal porté par deux parois latérales d'un support de mollettes.
L'invention concerne aussi l'unité de marquage équipée de la tête de.
marquage selon 1°invention qui est portée par un levier pivotant d'un dispositif de serrage qui comprend, par ailleurs, une enclume sur laquelle est posée Ia tôle à marquer.
Selon une caractéristique complémentaire, la tête de marquage comprend un ensemble de commande comprenant un cliquet de commande S et un doigt d'actionnement.
Selon une autre caxactéristique, le cliquet de commande est monobloc et comprend à l'extrémité de son bras de commande une partie courbée vers les molettes une succession de dents étagées dont Ie nombre correspond au nombre de molettes, dont la hauteur diminue de la première dent à la dernière dent, et comprend, par ailleurs, une saïllie latérale destinée à
coopérer avec des profils en creux latéraux ménagés sur la face diamétrale externe de la première molette.
Notons que chacune des molettes comprend un système d'indexation angulaire, c'est-à-dire de positionnement en rotation, cansti.tué par une bille sollicitée par un ressort de compression logé dans un trou correspondant réalisé dans Taxe de rotation qui, par ailleurs, est bloqué en rotation.
Ajoutons que selon le made préféré d'exécution, l'ensemble de commande est sollicité en position inactive (c est-à-dire selon laquelle le cliquet n'est pas en contact avec les molettes) par un ressort de traction, tandis que les malettes de marquage montées en rotation sur un axe transversal porté par deux parois latérales d'un support de mollettes.
L'invention concerne aussi l'unité de marquage équipée de la tête de.
marquage selon 1°invention qui est portée par un levier pivotant d'un dispositif de serrage qui comprend, par ailleurs, une enclume sur laquelle est posée Ia tôle à marquer.
3 D'autres caractéristiques et avantages de l'inventïon se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qû à titre d'exemples non limitatifs.
Les figures 1 et 2 sont des vues d'ensemble en perspective de l'unité
S de marquage avec la téta de marquage de l'invention, dans ses deux positions.
La figure 1 est une vue en position inactive.
La figure 2 est une vue en position active de marquage.
La figure 3 est une vue en perspective de la tête de marquage.
La figure 4 est une vue en perspective éclatée de la tête de marquage.
La figure 5 est une vue partiellement éclatée de la tête de marquage.
La figure 5 est une vue en perspective de l'empilage des molettes de marquage.
La figure 7 est une vue de détail montrant l'empilaf;e des molettes de marquage et de l'ensemble pivotant de changément de marquage.
La figure $ est une vue de détail en perspective, identique à la figure 7, mais avec suppression d'un des flancs de l'ensemble pivotant de changement de marquage.
La figure 9 est une vue de dessous en perspective du cliquet de commande.
La figure 10 est une coupe locale faite au niveau d'un marquage L'unité de marquage portant la référence générale (1) est constituée d'une tête de marquage (2) portée par un levier pivotant (3) d'un dispositif de
Les figures 1 et 2 sont des vues d'ensemble en perspective de l'unité
S de marquage avec la téta de marquage de l'invention, dans ses deux positions.
La figure 1 est une vue en position inactive.
La figure 2 est une vue en position active de marquage.
La figure 3 est une vue en perspective de la tête de marquage.
La figure 4 est une vue en perspective éclatée de la tête de marquage.
La figure 5 est une vue partiellement éclatée de la tête de marquage.
La figure 5 est une vue en perspective de l'empilage des molettes de marquage.
La figure 7 est une vue de détail montrant l'empilaf;e des molettes de marquage et de l'ensemble pivotant de changément de marquage.
La figure $ est une vue de détail en perspective, identique à la figure 7, mais avec suppression d'un des flancs de l'ensemble pivotant de changement de marquage.
La figure 9 est une vue de dessous en perspective du cliquet de commande.
La figure 10 est une coupe locale faite au niveau d'un marquage L'unité de marquage portant la référence générale (1) est constituée d'une tête de marquage (2) portée par un levier pivotant (3) d'un dispositif de
4 serrage {4) qui comprend, par ailleurs, une enclume (5) sur laqa.elle est posée la tôle à marquer.
Le dispositif de serrage (4) est du type, par exemple, de celui dëcrit dans la demande de brevet française publiëe sous Ies numéros 2 754 484 et S 2 770147.
Ledit dispositif de serrage (4) ne sera pas décrit en détails, mais on notera qu'il comprend un levier pivotant (3) portant la tête de marquage (2), Iedit levier pivotant étant actionné par un piston.
La tête de marquage (2) comprend un empilage (10) de plusieurs molettes de marquage (Ga, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f) montées en rotation sur un axe transversal ('7) porté par deux parois latérales (8a, 8b) du support de mollettes (9).
Selon le mode de réalisation décrit à titre d'exemple, Ia téte de marquage comprend un empilage, c'est-à-dire une succession de six molettes i5 de marquage (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f) disposées côte à côte de façon adjacente sur Taxe de pivotement (7j et avantageusement sans espace entre chacune d'elles, c'est-â-dire entre leurs flancs respectifs adjacents.
Par ailleurs, l'ensemble de molettes {10) est disposé entre les deux flancs ou parois latérales (11a, 11b) d'un ensemble de commande (12) qui comprend un cliquet de commande (23) et un doigt d'actionnernent (24).
L'ensemble de commande (12) est disposé pivotant dans le support de molettes (9) sur Taxe (~ servant d'axe de rotation des molettes de marquage.
Notons que Ie cliquet de commande (7,3) est sollicité en actionnement vers les molettes grâce à un ressort de torsion (15).
Chacune des molettes comprend un système d'indexation angulaire, c'est-à-dire de positionnement en rotation, constitué par une bille (16) sollicitée par un ressort de compression (17) logé dans un trou correspondant (18) réalisé dans l'axe de rotation (~ qui, par ailleurs, est bloqué en rotation.
Le dispositif de serrage (4) est du type, par exemple, de celui dëcrit dans la demande de brevet française publiëe sous Ies numéros 2 754 484 et S 2 770147.
Ledit dispositif de serrage (4) ne sera pas décrit en détails, mais on notera qu'il comprend un levier pivotant (3) portant la tête de marquage (2), Iedit levier pivotant étant actionné par un piston.
La tête de marquage (2) comprend un empilage (10) de plusieurs molettes de marquage (Ga, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f) montées en rotation sur un axe transversal ('7) porté par deux parois latérales (8a, 8b) du support de mollettes (9).
Selon le mode de réalisation décrit à titre d'exemple, Ia téte de marquage comprend un empilage, c'est-à-dire une succession de six molettes i5 de marquage (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f) disposées côte à côte de façon adjacente sur Taxe de pivotement (7j et avantageusement sans espace entre chacune d'elles, c'est-â-dire entre leurs flancs respectifs adjacents.
Par ailleurs, l'ensemble de molettes {10) est disposé entre les deux flancs ou parois latérales (11a, 11b) d'un ensemble de commande (12) qui comprend un cliquet de commande (23) et un doigt d'actionnernent (24).
L'ensemble de commande (12) est disposé pivotant dans le support de molettes (9) sur Taxe (~ servant d'axe de rotation des molettes de marquage.
Notons que Ie cliquet de commande (7,3) est sollicité en actionnement vers les molettes grâce à un ressort de torsion (15).
Chacune des molettes comprend un système d'indexation angulaire, c'est-à-dire de positionnement en rotation, constitué par une bille (16) sollicitée par un ressort de compression (17) logé dans un trou correspondant (18) réalisé dans l'axe de rotation (~ qui, par ailleurs, est bloqué en rotation.
5 Chacune des billes (1b) est destinée â coopérer avec une succession de profils en creux (19) réalisés dans l'alésage des molettes correspondantes.
Châcune des molettes comprend à sa périphérie une succession de marquages en relief (2t7) qui, dans Ie mode de réalisation. donné à titre d'exemple, sont des chiffres, 0,1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, répartis uniformément à
Ia périphérie. Entxe chaque marquage de chacune des molettes de marquage, est prévue une zone en creux (21), avantageusement plane., qui comprend avantageusement un trou (23) permettant la rotation manuelle de chacune des molettes par insertion d'une pige, permettant ainsi une indexation manuelle de chacune des dites molettes de marquage.
Chaque zone en creux (21) définit une butée (24) pour la dent correspondante du cliquet de commande.
Notons que la pxemière molette (6a) comprend par ailleurs, sur sa face diamétrale externe (25) une succession de profils en creux (26).
Notons aussi que chacune des molettes comprend un dégagement (2'7) ouvert vers l'extérieur.
Le cliquet de commande (13) est monobloc et comprend à l'extrémité
de son bras de commande (28) une partie courbée vers les molettes une succession de dents étagées (29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f) dont le nombre correspond au nombre de molettes, à savoir, dans notre exemple six dents dont Ia hauteur (I-i) diminue de la première dent (29a) destinée à coopérer avec la première molette (6a) à la dernière dent (29f) destinée à coopérer avec la dernière molette (Gf). On a compris que grâce aux dents (29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f) qui ont une extrémité d'actionnement plate, permet un entraînernent des molettes de marquage sur toute épaisseur, par actïon sur la butée d'actionnement (24).
Ajoutons que la première dent (29a) comprend, par ailleurs, une saillie latérale (30) destinée à coopérer avec les profils en creux latéraux (26), Grâce à la présence de Ia saillie latérale (30) et sa coopération avec les profils successifs en cieux latéraux (26), l'ensemble des dents (29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f), ne frotte pas sur les chiffres ou marquages (20), ce qui évite leur usure IO prématurée. En effet la saillie latérale (30) fait saillie en dépassant les extrémités des dents du cliquet (I3).
On notera aussi que l'ensemble ~de commande (12) est solïicité en position inactive (c'est-â-dire selon laquelle le cliquet ri est pG~s en contact avec les molettes) par un ressort de traction (3L). , Dans la position de la figure 2, Ie levïer pivotant (3) est en positïon basse, position selon laquelle la tôle â marquer est pincée entre la succession de .molettes de marquage et l'enclume (5), afin que l'alignement des chiffres (20) soit inscrit dans la tBle par déformation.
Une fors Ia tôle marquée, le levier pivotant (3) pivote vers Ie haut selon F2 pour atteindre ia position illustrée à la figure 1. En position haute, le doigt d'actionnement (14) vient heurter une butée (32), ce qui provoque le basculement vers le bas de l'ensemble de commande et les dents (29....) actionnent le pivotement d'une molette afin que soit modifié ie marquage par un index supérieur.
On ajoutera que la tête de marquage comprend des moyens de régler le parallélisme du marquage par rapport â la tôle. A cet effet l'une des parois latérales (8a) comprend deux vis de réglage (70a, 70b) destinées à coopérer avec la tige verticale de rêglage {71) solidaire de l'axe de rotation (~ de l'ensemble des molettes. Ce qui permet de faire varier la position angulaire de la tige (71), et positionner ainsi l'ensemble des molettes de marquage dans une position initiale angulaire coxrecte.
La figure 10 est une coupe locale faite au niveau d'un marquage, sur laquelle on remarque due ie marquage (20) est disposé dans un logement en creux (20a) bordé par deux saillies latérales d'appui (20b, 20'b).
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentês à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les IO ëquivalents techniques ainsi que leurs combinaisons.
Châcune des molettes comprend à sa périphérie une succession de marquages en relief (2t7) qui, dans Ie mode de réalisation. donné à titre d'exemple, sont des chiffres, 0,1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, répartis uniformément à
Ia périphérie. Entxe chaque marquage de chacune des molettes de marquage, est prévue une zone en creux (21), avantageusement plane., qui comprend avantageusement un trou (23) permettant la rotation manuelle de chacune des molettes par insertion d'une pige, permettant ainsi une indexation manuelle de chacune des dites molettes de marquage.
Chaque zone en creux (21) définit une butée (24) pour la dent correspondante du cliquet de commande.
Notons que la pxemière molette (6a) comprend par ailleurs, sur sa face diamétrale externe (25) une succession de profils en creux (26).
Notons aussi que chacune des molettes comprend un dégagement (2'7) ouvert vers l'extérieur.
Le cliquet de commande (13) est monobloc et comprend à l'extrémité
de son bras de commande (28) une partie courbée vers les molettes une succession de dents étagées (29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f) dont le nombre correspond au nombre de molettes, à savoir, dans notre exemple six dents dont Ia hauteur (I-i) diminue de la première dent (29a) destinée à coopérer avec la première molette (6a) à la dernière dent (29f) destinée à coopérer avec la dernière molette (Gf). On a compris que grâce aux dents (29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f) qui ont une extrémité d'actionnement plate, permet un entraînernent des molettes de marquage sur toute épaisseur, par actïon sur la butée d'actionnement (24).
Ajoutons que la première dent (29a) comprend, par ailleurs, une saillie latérale (30) destinée à coopérer avec les profils en creux latéraux (26), Grâce à la présence de Ia saillie latérale (30) et sa coopération avec les profils successifs en cieux latéraux (26), l'ensemble des dents (29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f), ne frotte pas sur les chiffres ou marquages (20), ce qui évite leur usure IO prématurée. En effet la saillie latérale (30) fait saillie en dépassant les extrémités des dents du cliquet (I3).
On notera aussi que l'ensemble ~de commande (12) est solïicité en position inactive (c'est-â-dire selon laquelle le cliquet ri est pG~s en contact avec les molettes) par un ressort de traction (3L). , Dans la position de la figure 2, Ie levïer pivotant (3) est en positïon basse, position selon laquelle la tôle â marquer est pincée entre la succession de .molettes de marquage et l'enclume (5), afin que l'alignement des chiffres (20) soit inscrit dans la tBle par déformation.
Une fors Ia tôle marquée, le levier pivotant (3) pivote vers Ie haut selon F2 pour atteindre ia position illustrée à la figure 1. En position haute, le doigt d'actionnement (14) vient heurter une butée (32), ce qui provoque le basculement vers le bas de l'ensemble de commande et les dents (29....) actionnent le pivotement d'une molette afin que soit modifié ie marquage par un index supérieur.
On ajoutera que la tête de marquage comprend des moyens de régler le parallélisme du marquage par rapport â la tôle. A cet effet l'une des parois latérales (8a) comprend deux vis de réglage (70a, 70b) destinées à coopérer avec la tige verticale de rêglage {71) solidaire de l'axe de rotation (~ de l'ensemble des molettes. Ce qui permet de faire varier la position angulaire de la tige (71), et positionner ainsi l'ensemble des molettes de marquage dans une position initiale angulaire coxrecte.
La figure 10 est une coupe locale faite au niveau d'un marquage, sur laquelle on remarque due ie marquage (20) est disposé dans un logement en creux (20a) bordé par deux saillies latérales d'appui (20b, 20'b).
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentês à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les IO ëquivalents techniques ainsi que leurs combinaisons.
Claims (8)
1- Tête de marquage (2) destinée plus particulièrement au marquage des objets métalliques tels que des tôles et, par exemple, des tôles de carrosserie automobile d'aviation ou d'électroménager qui nécessitent un repérage, du type comprenant une succession de plusieurs molettes de marquage (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f) montées en rotation sur un axe transversal (7) caractérisée en ce que la succession de molettes est un empilage de plusieurs molettes de marquage (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f) disposées côte à côte de façon adjacente sur l'axe de pivotement (7) et sans espace, entre chacune d'elles, c'est-à-dire entre leurs flancs respectifs adjacents, et en ce qu'elle comprend un cliquet de commande (13) monobloc.
2- Tête de marquage (2) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble de commande (12) comprenant un cliquet de commande (13) et un doigt d'actionnement (14).
3- Tête de marquage selon la revendication 2, caractérisée en ce que le cliquet de commande (13) est monobloc et comprend à l'extrémité de son bras de commande (28) une partie courbée vers les molettes une succession de dents étagées (29a, 29b, 29c, 29d, 29e, 29f) dont le nombre correspond au nombre de molettes, dont la hauteur (H) diminue de la première dent (29a) à
la dernière dent (29f).
la dernière dent (29f).
4- Tête de marquage selon la revendication 3, caractérisée en ce que la première dent (29a) comprend, par ailleurs, une saillie latérale (30) destinée à
coopérer avec des profils en creux latéraux (26) ménagés sur la face diamétrale externe (25) de la première molette.
coopérer avec des profils en creux latéraux (26) ménagés sur la face diamétrale externe (25) de la première molette.
5- Tête de marquage (2) selon la revendication 4, caractérisée en ce que chacune des molettes comprend un système d'indexation angulaire, c'est-à-dire de positionnement en rotation, constitué par une bille (16) sollicitée par un ressort de compression (17) logé dans un trou correspondant (18) réalisé
dans l'axe de rotation (7) qui, par ailleurs, est bloqué en rotation.
dans l'axe de rotation (7) qui, par ailleurs, est bloqué en rotation.
6- Tête de marquage selon la revendication 5, caractérisée en ce que, l'ensemble de commande (12) est sollicité en position inactive (c'est-à-dire selon laquelle le cliquet n est pas en contact avec les molettes) par un ressort de traction (31).
7- Tête de marquage (2) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les molettes de marquage (6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f) montées en rotation sur un axe transversal (7) porté par deux parois latérales (8a, 8b) d'un support de mollettes (9).
8- Unité de marquage (1) équipée de la tête de marquage selon les revendications précédentes, caractérisée en ce que la tête de marquage (2) est portée par un levier pivotant (3) d'un dispositif de serrage (4) qui comprend, par ailleurs, une enclume (5) sur laquelle est posée la tôle à marquer.
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