FR2862079A3 - Structure de dormant et ouvrant en profile metallique pour porte, fenetre ou ensemble de construction analogue - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une structure comprenant un châssis de dormant et un ou deux châssis d'ouvrant, notamment pour des fenêtres, portes ou ensemble de construction similaires à base d'un assemblage de profilés (1, 2). Les profilés (1, 2) ont une section non tubulaire et sont en acier laminé et étiré. On prévoit un joint central (3) dans une réglette (33) sur une rainure (111) réalisée dans une paroi (11) de profilé (1) d'un des châssis et un décrochement (210) sur une paroi (21) d'un autres châssis, les parois (11, 21) venant en vis-à-vis et les joint (3) et décrochement (210) venant en butée à l'état fermé de la structure. On prévoit un deuxième joint (4) dans une réglette (43) sur une rainure (220) réalisée dans une paroi (22) de profilé (2) venant en butée sur un deuxième décrochement (110). Les joints (3, 4) sont en polychloroprène.

Description

L'invention concerne une structure constituée d'un dormant et d'au moins

un ouvrant en profilé métallique.

Elle s'applique plus particulièrement à la réalisation de portes, fenêtres, portes-fenêtres ou ensembles analogues destinées aux constructions du bâtiment.

Elle s'applique plus particulièrement à la réalisation d'ensembles vitrés, à ouverture par rotation autour d'un axe déterminé.

Pour fixer les idées, sans que cela limite en quoi que ce soit sa portée, on se placera dans ce qui suit dans le cas de l'application de l'invention à la réalisation de fenêtres vitrées.

Dans ce cadre d'application, il est bien connu qu'une fenêtre est essentiellement constituée: - d'un premier sous-ensemble, fixe, ou encadrement habituellement connu sous la dénomination de "bâti dormant" (que l'on appellera ci-après "dormant" pour simplifier la description) fixé à la maçonnerie par tout moyen approprié, bien connu de l'homme de métier: pattes de scellement, etc., et - d'au moins un deuxième sous-ensemble, mobile en rotation autour de l'axe précité, habituellement connu sous la dénomination de "bâti ouvrant" ou "vantail ouvrant" (que l'on appellera ci-après "ouvrant" pour simplifier la

description).

Dans le cadre de l'invention, les châssis du dormant et du ou des ouvrant(s) sont réalisés à base de profilés, dont les caractéristiques seront précisées ci-après.

Généralement, l'axe de rotation précité est vertical, et est lié à un des montants verticaux du dormant (droit ou gauche).

Dans le cas d'une configuration à deux ouvrants, le châssis d'un des ouvrants est muni, sur un de ses montants verticaux, côté axe de rotation, de deux ou trois paumelles, voire plus selon la hauteur du châssis.

Sur l'autre ouvrant, de même configuration que ce qui vient d'être décrit, on dispose en outre un organe de fermeture en partie centrale, connu sous la dénomination de "crémone", associé à des tringles haute et basse, qui 2862079 2 permet la condamnation des ouvrants dans des gâches ou similaires assujetties au dormant.

Naturellement de nombreuses variantes de ces dispositions existent et sont bien connues de l'Homme de Métier.

Une fenêtre comporte un troisième sous-ensemble constitué par une ou plusieurs vitre de remplissage du ou des ouvrants et que l'on appellera de façon générale vitrage. Ce vitrage est assujetti à l'ouvrant par l'intermédiaire de profilés rapportés connus sous la dénomination de "parclose".

Pour la réalisation de fenêtres, de nombreuses technologies ont été 10 mises en oeuvre, notamment en ce qui concerne les matériaux utilisés. Les principales technologies vont être rappelées ci-dessous.

Le bois a été le premier matériau à être utilisé, au moins pour la construction des ouvrants. Il est encore utilisé couramment.

II présente l'avantage principal d'être facile à travailler et peut être protégé des intempéries en le recouvrant de peinture ou de vernis.

Cependant, il présente de nombreux inconvénients: déformation dans le temps par dilatation et séchage, dégradation par pourrissement et nécessité d'un entretien permanent dans les régions exposées à des variations climatiques importantes, notamment les régions à forte pluviométrie, exposition aux attaques d'insectes tels que des termites, etc. L'acier a été utilisé depuis la fin du 19 'me siècle, notamment entre 1930 à 1970.

Ce matériau présente des avantages: constructions légères permises par des masses réduites, résistance importante à la déformation due à son 25 inertie élevée, protection importante contre les effractions.

Il n'est cependant pas non plus exempt d'inconvénients. Il nécessite un entretien permanent par application d'antirouille et peinture. Surtout, pour les applications visées dans le cadre de l'invention, on constate des pertes d'étanchéité et d'isolation au droit des recouvrements de profilés.

Or, depuis une trentaine d'années, l'accent a été mis sur les économies d'énergie. Des normes de plus en plus strictes ont été mises en vigueur, notamment en ce qui concerne les caractéristiques d'isolation et d'étanchéité 2862079 3 que doivent présenter les ensembles, fenêtres, portes ou analogues, destinés aux nouvelles constructions. Les défauts précités inhérents à l'utilisation de l'acier rendent très difficile le respect de ces normes et ont conduit à l'abandon progressif de cette filière.

L'aluminium est mis en oeuvre depuis les années 1960.

Ce matériau présente les avantages principaux suivants: réalisation aisée de tous types de profilés, car la technique de profilage est simple à mettre en oeuvre, permettant ainsi l'adaptation de différents joints d'étanchéité, ce qui autorise une bonne protection contre le froid et le vent, et corrélativement un confort amélioré. En outre, il est possible de traiter efficacement l'aluminium en surface contre les intempéries par anodisation.

Cependant, une fois encore, ce matériau n'est pas exempt d'inconvénients. En particulier, de par sa faible inertie (densité peu élevée de l'aluminium), il est nécessaire de prévoir des volumes importants de matériau pour obtenir une masse suffisante et augmenter la rigidité des profilés, notamment pour supporter le poids de doubles vitrages (qui seuls peuvent garantir une isolation thermique et acoustique de bonne qualité). Il s'ensuit que l'on peut constater, dans le temps, des dégradations au droit des assemblages de châssis. En effet, ceux-ci sont assemblas par des équerres vissées. Ce type de construction présente donc souvent des faiblesses.

Enfin, le polychlorure de vinyle ou "PVC" est couramment utilisé depuis les années 1980.

Il présente les principaux avantages de l'aluminium et est moins onéreux.

Mais il présente également des inconvénients. Sa densité est encore plus faible que celle de l'aluminium. Il est donc nécessaire de prévoir des volumes plus importants de matériau pour obtenir une masse suffisante et augmenter la rigidité des profilés. Ce matériau est également plus sensible à la température, ce qui peut entraîner des déformations importantes et des dilatations des profilés, occasionnant, dans des certaines circonstances, un blocage de l'ouverture de l'ouvrant.

2862079 4 Du fait de son introduction récente sur le marché, sa tenue dans le temps n'est connue que par des simulations. Enfin, on peut ajouter, qu'en cas d'incendie, il existe un risque d'asphyxie par combustion du matériau et dégagement de gaz nocifs.

II ressort de ce qui précède que, si les deux dernières technologies décrites, mettant en oeuvre de l'aluminium ou du "PVC", permettent de satisfaire les normes en vigueur, notamment celles concernant l'isolation thermique, et autorisent une certaine souplesse d'utilisation ainsi qu'une construction relativement peu onéreuse, elles ne satisfont pas entièrement les o besoins qui se font sentir à l'heure actuelle.

En effet, une des demandes de l'architecture contemporaine est de limiter les "masses" visibles des montants et des traverses des fenêtres (de façon plus générales des ensembles de ce type: portes, portes-fenêtres, etc.), c'est-à-dire notamment l'épaisseur des bâtis des ouvrants, ce que ne permet pas précisément le recours à l'aluminium et, encore moins, le recours aux matériaux plastiques ("PVC" ou similaire).

Il est par contre bien entendu nécessaire de conserver les acquis indéniables de ces deux technologies: étanchéité des fenêtres, isolation du vitrage par son épaisseur et isolation acoustique.

Ces deux exigences semblent, a priori, antinomiques.

L'invention vise à pallier les inconvénients des dispositifs de l'art connu, et dont certains viennent d'être rappelés, tout en répondant aux besoins qui se font sentir dans le domaine d'applications visé par celleci.

L'invention se fixe pour but une structure constituée d'un dormant et d'au moins un ouvrant en profilé métallique permettant, tout à la fois, de très bonnes caractéristiques d'isolation et d'étanchéité, et de ce fait la possibilité de respecter les normes en vigueur, et une inertie et une robustesse élevée sous un volume réduit, et de ce fait la possibilité de limiter les "masses" visibles, notamment l'épaisseur des châssis.

Pour ce faire, selon une première caractéristique importante, les profilés sont réalisés à base d'acier ou de matériau dérivé : acier inoxydable, etc., avantageusement en acier étiré laminé.

Selon une autre caractéristique importante, les profilés précités sont non tubulaires, en d'autres termes leurs sections présentent un profil non fermé.

Selon une autre caractéristique importante encore, il est prévu un joint élastique, avantageusement en polychloroprène ou "néoprène" (marque déposée), formant barrière centrale entre deux montants ou traverses en vis-à-vis.

Dans une variante préférée de réalisation de l'invention, on prévoit un joint supplémentaire posé en applique sur la face intérieure des châssis, de manière à constituer une barrière supplémentaire aux flux d'air en compression etlou en dépression, ainsi qu'au bruit extérieur (isolation phonique) Dans une variante préférée encore, l'un ou l'autre de ces joints, ou les deux, sont amovibles. Pour ce faire, les profilés constituant les montants et traverses sont munis de rainures ou réserves permettant l'introduction d'une réglette, préférentiellement en aluminium ou en acier inoxydable, ce qui permet d'y faire glisser le joint précité. Par cette disposition, la pose et le changement du joint à la demande deviennent tout à fait aisés.

Ces dispositions propres à l'invention permettent de conserver, à la fois, les avantages communs aux technologies mettant en oeuvre l'acier, d'une part, et les autres matériaux, notamment l'aluminium et le "PVC", d'autre part, ce sans en subir les inconvénients.

L'invention a donc pour objet principal une structure comprenant un châssis dit de dormant et au moins un châssis dit d'ouvrant, notamment pour porte, fenêtre ou ensemble de construction analogue, ledit châssis de dormant et chacun des dits châssis d'ouvrant étant munis d'organes complémentaires permettant des mouvements de rotation relatifs autour d'axes déterminés, de façon à ce que chacun desdits châssis d'ouvrant puisse prendre toute position dans l'espace entre deux états extrêmes dits fermé et ouvert, caractérisé en ce que chacun desdits châssis est constitué par des assemblages de profilés non tubulaires en acier, en ce que lesdits profilés comportent au moins des première et deuxième parois sensiblement orthogonales entre elles, en ce que lesdites premières parois de profilé appartenant à des premiers et deuxièmes 2862079 6 châssis, sont agencées de façon à ce que leurs extrémités viennent en butées l'une sur l'autre dans le dit état fermé, en ce qu'une desdites deuxièmes parois, appartenant à un desdits châssis, est munie dans une zone centrale d'un joint d'étanchéité longitudinal en matériau à propriétés élastiques et qu'une desdites deuxièmes parois, appartenant à un autre desdits châssis, est munie d'un décrochement longitudinal, en ce que ces paires de deuxièmes parois sont agencées de façon à ce qu'elles viennent en vis-à-vis dans le dit état fermé et en ce que ledit joint d'étanchéité longitudinal et ledit décrochement longitudinal sont agencés de façon à ce qu'ils viennent en butée l'un sur l'autre dans le dit état fermé et assure une fermeture hermétique de par lesdites propriété élastiques.

L'invention va maintenant être décrite de façon plus détaillée en se référant aux dessins annexés, parmi lesquels: - la figure 1 illustre schématiquement un exemple de fenêtre 15 comprenant deux châssis d'ouvrant et un châssis de dormant réalisée conformément à l'invention; - la figure 2 illustre schématiquement, en coupe horizontale, un exemple de profilés formant les montants des châssis du dormant et de l'ouvrant d'une fenêtre à deux battants, du côté maçonnerie, selon un mode de réalisation préféré de l'invention; - les figures 2A et 2B sont des figures de détail, en vue de coupe horizontale, de joints et de leurs supports mis en oeuvre dans le dispositif illustré par la figure 2; la figure 3 illustre schématiquement, en coupe horizontale, un 25 exemple de profilés formant les montants centraux des châssis des deux ouvrants de la fenêtre de la figure 1; et la figure 4 est une vue en coupe verticale de profilés formant les traverses des châssis du dormant et de l'ouvrant d'une fenêtre conforme aux figures 1 à 3.

Dans ce qui suit, sans en limiter en quoi que ce soit la portée, on se placera ci-après dans le cadre de l'application préférée de l'invention, sauf mention contraire, en prenant comme exemple une fenêtre à deux battants.

Un exemple d'une telle réalisation va maintenant être décrite par référence aux figures 1 à 4 Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références et ne seront re-décrits qu'en tant que de besoin, étant entendu que les éléments similaires de la figure 2 sont associés au signe "prime".

Pour fixer les idées, on a représenté schématiquement sur la figure 1 une fenêtre F comprenant un châssis de dormant D et deux châssis d'ouvrant, l'ouvrant gauche 01 et l'ouvrant 02, la fenêtre F étant supposée être du type à deux battants et être vue de l'intérieur d'un bâtiment (non représenté). On a également représenté les deux vitrages de cette fenêtre F, à savoir 7a et 7b. Il s'agit de préférence d'un double virage, voire d'un triple vitrage, avantageusement asymétrique quant aux épaisseurs.

Toujours pour fixer les idées, on a supposé que la fenêtre F était du type dit "à la française", c'est-à-dire s'ouvrant vers l'intérieur du bâtiment.

En soi, cette configuration est commune à l'Art Connu. Elle ne diffère de celui-ci que par la nature des profilés composant les châssis et par des dispositions propres à l'invention qui vont être précisées ci-après.

La figure 2 illustre schématiquement, en coupe horizontale, un exemple d'un profilé 1 formant un montant vertical du châssis du dormant D et d'un profilé 2 formant un montant vertical du châssis de l'ouvrant 01 de la fenêtre F (figure 1), ce du côté paumelles 8.

On suppose en effet que la fenêtre F, assujettie à un mur ou à un cadre 6, par tous moyens classiques appropriés (non représentés: pattes de scellement, etc.), est mobile en rotation (flèche f) autour d'axes verticaux, Al et A2 (figure 1), centrés sur les paumelles 8 précitées, par exemple l'axe Al de gauche sur la figure 1.

Les paumelles 8 sont soudées aux profilés 1 et 2.

Sur la figure 1, on a représenté la fenêtre F en position fermée.

Selon une première caractéristique importante de l'invention, les profilés, 1 et 2, sont en acier ou un dérivé de ce matériau, acier inoxydable, etc., avantageusement en acier laminé et étiré.

Selon une autre caractéristique importante de l'invention, les profilés, 1 et 2, sont non tubulaires, en d'autres termes leurs sections ne présentent aucun profil fermé, comme il a été précisé.

Les sections de ces profilés, 1 et 2, comportent au moins deux parois 5 substantiellement planes et orthogonales entre elles, 10 et 11 pour le profilé 1, et 20 et 21, pour le profilé 2, de façon à former des équerres.

Préférentiellement, les profilés, 1 et 2, comportent chacun une première paroi supplémentaire, 12 et 22, orthogonale à la paroi, 11 et 21, respectivement, du côté opposé à la paroi, 10 et 20, respectivement. Les parois, 12 et 22, sont disposées dans l'espace de façon à ce que la section des profilés, 1 et 2, aient l'allure générale d'un "S".

Enfin, pour faciliter la fixation à la maçonnerie ou à un cadre 6, on peut prévoir, sur le profilé de dormant 1; une deuxième paroi supplémentaire 13, orthogonale à la paroi 11 et disposée du même côté que la paroi 12. Sur la figure 1, une pièce de soutènement 6 est enfilée entre les deux parois, 12 et 13.

A l'état fermé, représenté sur la figure 1, les dimensions relatives des châssis formant le dormant D et les ouvrants, 01 et 02, sont déterminées de telle façon que la paroi 20 vienne en butée intérieure sur l'extrémité libre de la paroi 10 en vis-à-vis.

Selon une autre caractéristique importante de l'invention, on prévoit un joint 3 entre les deux parois en vis-à-vis, 11 et 21, plus précisément, dans l'exemple de la figure 2, solidaire de la paroi 11 du profil 1 de dormant D. Ce joint 3, en matériau élastique, avantageusement en polychloroprène, forme une barrière centrale d'étanchéité.

Dans le mode de réalisation préféré illustré par la figure 2, on prévoit une rainure ou réserve 111, ou un élément semblable, le long de la paroi 11. Cette rainure 111 retient une réglette 33 en matériau approprié, avantageusement de l'aluminium ou de l'acier inoxydable, dans laquelle on peut enfiler le joint 3.

La figure 2A illustre de façon plus détaillée et agrandie, en coupe, la réglette 31 et le joint 3.

La section de la réglette 33 a la forme générale d'un "U" refermé comportant une paroi de fond 330, deux parois latérales orthogonales, 331 et 332, se repliant à 90 par deux lèvres en vis-à-vis 333 et 334, laissant subsister une fente 335.

Le joint 3 comprend trois parties principales: un filet de "fond" 32 comportant un canal longitudinal creux 320, inséré à l'intérieur de la réglette 33, de dimension suffisante pour être prisonnier de celle-ci, un corps central se prolongeant par deux ailettes latérales, sous la référence unique 30, et une languette externe 31 en forme de "crochet" formant le joint proprement dit.

En effet, si on se reporte de nouveau à la figure 2, on constate que la paroi 21 du profil d'ouvrant 2 est munie d'un décrochement longitudinal 210, dans une zone centrale, dont la position exacte est déterminée pour qu'il soit en vis-à-vis avec le joint 3, lorsque la fenêtre F est en position fermée. L'extrémité 310 (figure 2A) du joint 3 vient alors en butée avec la face supérieure (sur la figure 2) 2100 du décrochement 210. Du fait de la forme en crochet de la languette externe 31 du joint 3, l'extrémité de celle-ci, 310, se replie sur elle-même et assure une fermeture hermétique, du fait des propriétés élastiques du matériau constituant le joint 3.

Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, illustré par la figure 2, on prévoit un joint complémentaire 4, disposé sur l'extrémité de la paroi 22 du profilé 2 d'ouvrant 01 (figure 1). Ce joint 4 joue le rôle d'une barrière supplémentaire aux flux d'air (vent) en dépression et en compression.

Pour ce faire, la paroi 22 est munie d'une rainure 220 qui retient une réglette 43 semblable à la réglette 33, dans laquelle on peut insérer le joint 4.

La figure 2B illustre de façon plus détaillée et agrandie, en coupe, la réglette 43 et le joint 4.

Comme précédemment, la section de la réglette 43 a la forme générale d'un "U" refermé comportant une paroi de fond 430, deux parois latérales orthogonales, 431 et 432, se repliant à 90 par deux lèvres en vis-à- vis 333 et 334, laissant subsister une fente 435.

Le joint 4 comprend trois parties principales: un filet de "fond" 42 comportant un canal longitudinal creux 420, inséré à l'intérieur de la réglette 43 2862079 10 de dimension suffisante pour être prisonnier de celle-ci, un corps central se prolongeant par deux ailettes latérales, sous la référence unique 40, et une languette externe 41, en forme de "crochet aplati", prolongeant un des côtés du corps central 40, dont la paroi principale 410 est sensiblement parallèle au corps central 40 et repliée vers celui-ci. Cette languette externe 41 forme le joint proprement dit.

En effet, si on se reporte de nouveau à la figure 2, on constate que l'extrémité de la paroi 11 du profil 1 de dormant D (figure 1) est munie d'un décrochement longitudinal 110 (dans le prolongement de la paroi 12), venant en vis-à-vis avec le joint 4, lorsque la fenêtre F est en position fermée. La paroi principale 410 de la languette externe 41 (figure 2B) du joint 4 vient alors en butée avec la face inférieure (sur la figure 1) 1100 du décrochement 110, prolongeant la face inférieure 120 de la paroi 12. Lorsqu'on ferme la fenêtre, la languette 41 vient en butée sur la face 1100 du décrochement 110 et est repoussée vers le corps principal 40 du joint 4, ce qui assure une fermeture hermétique, du fait des propriétés élastiques du matériau constituant le joint 4.

Le vitrage 7a est maintenu en place, d'une part par la paroi 20, d'autre part par un profilé supplémentaire 5 fixé à la paroi 21, couramment appelé parclose, entre lesquels il est inséré. Les modes précis de fixation et de réalisation de joints des vitrages sont bien connus de l'Homme de Métier et il est inutile de les re-décrire plus avant.

On va maintenant décrire la partie centrale de la fenêtre F, par référence à la figure 3, la fenêtre F étant représentée à l'état fermé.

La seule différence notable est qu'il n'y a plus de profilé de dormant D, puisque l'on a supposé que la fenêtre F comportait deux battants (figure 1: châssis d'ouvrant 01 et 02).

Comme il a été indiqué, les organes identiques, ou pour le moins semblables à ceux décrits en regard de la figure 1 portent la même référence numérique, mais associée au signe "prime".

Le profilé 2' est strictement identique au profilé 1 (figure 1) et il est inutile de le re-décrire lus avant.

Bien que le profilé 1' ne soit plus un profilé de dormant, il joue un rôle analogue au profilé 1 (figure 2), puisqu'il porte le joint principal, ici référencé 3'. Le profilé a une section tout à fait similaire à celle du profilé 1, mais ne comporte pas de paroi équivalente à la paroi 12 (figure 1), dont le rôle essentiel était d'enserrer le cadre 6 (qui n'existe pas dans la partie centrale de la fenêtre F). Par contre, on prévoit un profilé supplémentaire 5'a jouant un rôle identique au profilé 5, le profilé 2' étant pour sa part muni d'un profilé supplémentaire référencé 5'b.

On a représenté les deux vitrages, 7a et 7b, correspondant aux deux battants précités (figure 1: châssis d'ouvrant 0, et 02), maintenus par la parois 13' et le profilé 5'a, et la paroi 20' et le profilé 5'b, respectivement.

De façon tout à fait similaire à la figure 2, on a prévu deux joints, 3' et 4', dont les fonctions sont identiques à celles des joints correspondants, 3 et 4. De même, on a prévu des rainures ou réserves, 111' et 220' enserrant des réglettes, 33' et 43', respectivement. Enfin, les parois 11' et 21' comportent des décrochements, 110' et 210', venant en butée sur les joints, 3' et 4', respectivement, lorsque les deux battants viennent en positions fermée.

Pour une description plus détaillée des joints, 3' et 4', on se reportera aux figures 2A et 2B, respectivement.

A l'exception des différences signalées, toutes les autres dispositions et le mode opératoire pour assurer une fermeture hermétique étant identiques, il n'est pas nécessaire de décrire plus avant cette partie centrale de la fenêtre F. On n'a pas décrit non plus sur la figure 3 les organes classiques de fermeture, telles que crémone et tringles haute et basse. Ces organes sont bien connus de l'Homme de Métier et ne font pas partie, stricto sensu, de l'invention.

On doit bien comprendre, bien que l'on ait décrit que la partie gauche de la fenêtre F (vue de l'intérieur, en supposant qu'elle s'ouvre vers l'intérieur d'un bâtiment: ouverture dite "à la française") en regard de la figure 2, que la partie droite est, a priori, strictement identique à cette partie gauche.

2862079 12 De même, les parties supérieures et inférieures du dormant et des ouvrants sont réalisées, a priori, à base de profilés identiques à ceux décrits en regard de la figure 2. La seule différence est que l'on ne prévoit pas de paumelles (figure 2: 8), puisque l'on a supposé que les ouvrants, 01 et 02 (figure 1) étaient articulés autour d'axe de rotation verticaux.

La figure 4 est une coupe partielle verticale des traverses du châssis de dormant D (figure 1) et des châssis d'ouvrant, 01 et 02.

Sur cette figure 4, on a représenté les parties haute et basse. Seuls les éléments essentiels à la bonne compréhension de l'invention ont été explicitement référencés pour ne pas surcharger le dessin, étant entendu que les profilés de la partie haute (associé à l'indice "M') et de la partie basse (associé à l'indice "8") ont des sections identiques à celles des profilés correspondants, 1 et 2, de la figure 2, et portent donc les mêmes références numériques: 1 H et 1 B, et 2H et 2B, respectivement.

Il en est de même des joints, référencés 3H et 3B, et 4H et 4B, respectivement et de leurs supports, non explicitement référencés. On se reportera aux figures 2, 2A et 2B pour une description plus détaillée.

Pour fixer les idées, dans un exemple de réalisation concret, la largeur de des parois 10 et 22 est typiquement de l'ordre de 28 mm, La paroi 20 dépasse de 16 mm de la face côté vitrage 7a de la paroi 21, ce qui fait une largeur hors tout, à l'état fermé de la fenêtre F, de 44 mm. Du côté cadre 6, les parois 12 et 13 ont également une largeur typique de 16 mm. Toujours à l'état fermé de la fenêtre F, la hauteur de la paroi 21 cumulée avec l'épaisseur de la paroi 10 est typiquement de 60 mm.

La protection de la surface des parois de profilés peut être améliorée par sablage, métallisation et laquage, ce qui permet d'augmenter la longévité dans le temps.

A la lecture de ce qui précède, on constate aisément que l'invention atteint bien les buts qu'elle s'est fixés.

Sans répéter tous les avantages apportés par l'invention, les dispositions qui lui sont propres permettent de conserver, tout à la fois, les avantages communs aux technologies mettant en oeuvre l'acier, d'une part, et les autres matériaux, notamment l'aluminium et le "PVC", d'autre part, ce sans en subir les inconvénients.

Ces dispositions permettent notamment d'obtenir des dimensions de châssis plus faibles en épaisseur que les profilés de l'art connus en aluminium ou "PVC", qui mettent en oeuvre des profilés tubulaires, tout en conservant une bonne robustesse et une inertie suffisante (dans des conditions d'utilisation par ailleurs semblables: dimensions des châssis, poids des vitrages, etc.).

Elles permettent de respecter les normes d'étanchéité et d'isolation en vigueur.

II doit être clair cependant que l'invention n'est pas limitée aux seuls exemples de réalisations explicitement décrits, notamment en relation avec les figures 1 à 4.

En particulier, bien que seule une fenêtre à deux battants ait été explicitement décrite, il doit être clair que l'invention s'applique à d'autres types de fenêtre et à d'autres ensembles analogues: portes, portes-fenêtres, etc. En outre, les axes de rotation des châssis d'ouvrants peuvent être verticaux, comme explicitement décrit, mais aussi, et notamment, horizontaux (projection dite "à soufflet" ou "à l'italienne", avec des compas de projection en feuillures).

Les châssis d'ouvrants peuvent s'ouvrir vers l'intérieur (système dit "à la française"), comme explicitement décrit, mais aussi vers l'extérieur (système dit "à l'anglaise").

Enfin, les exemples numériques n'ont été fournis que pour mieux fixer les idées et ne sauraient constituer une quelconque limitation de la portée de l'invention. Ils procèdent d'un choix technologique à la portée de l'Hommede Métier et dépendent de l'application précise visée.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1. Structure comprenant un châssis dit de dormant et au moins un châssis dit d'ouvrant, notamment pour porte, fenêtre ou ensemble de construction analogue, ledit châssis de dormant et chacun des dits châssis d'ouvrant étant munis d'organes complémentaires permettant des mouvements de rotation relatifs autour d'axes déterminés, de façon à ce que chacun desdits châssis d'ouvrant puisse prendre toute position dans l'espace entre deux états extrêmes dits fermé et ouvert, caractérisé en ce que chacun desdits châssis (D, 01-O2) est constitué par des assemblages de profilés (1, 2) non tubulaires en acier, en ce que lesdits profilés (1, 2) comportent au moins des première (10, 20) et deuxième (11, 21) parois sensiblement orthogonales entre elles, en ce que lesdites premières parois (10, 20) de profilés (1, 2) appartenant à des premier (D) et deuxième (01) châssis sont agencées de façon à ce que leurs extrémités viennent en butées l'une sur l'autre dans le dit état fermé, en ce qu'une desdites deuxièmes parois (11), appartenant à un desdits châssis (D), est munie dans une zone centrale d'un joint d'étanchéité longitudinal (3) en matériau à propriétés élastiques et qu'une desdites deuxièmes parois (21), appartenant à un autre desdits châssis (O1), est munie d'un décrochement longitudinal (210), en ce que ces paires de deuxièmes parois (11, 21) sont agencées de façon à ce qu'elles viennent en vis-à-vis dans le dit état fermé et en ce que ledit joint d'étanchéité longitudinal (3) et ledit décrochement longitudinal (210) sont agencés de façon à ce qu'ils viennent en butée l'un sur l'autre dans le dit état fermé et assure une fermeture hermétique de par lesdites propriété élastiques.

2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit acier est de acier étiré laminé.

3. Structure selon les revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit acier est de l'acier inoxydable.

4. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit joint d'étanchéité longitudinal (3) est enfilé dans une réglette (33), en ce que ladite deuxième paroi (11) portant ce joint d'étanchéité longitudinal (3) est munie d'une rainure longitudinale (111) dans laquelle est insérée et retenue ladite réglette (33) .

5. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits profilés (2) appartenant à l'un desdits châssis (01) comportent une troisième paroi (22), orthogonale à ladite deuxième paroi (21) et disposée en extrémité de celle-ci, de manière à former un "S", en ce que ladite troisième paroi (22) est munie d'une rainure longitudinale supplémentaire (220) dans laquelle est insérée et retenue une réglette supplémentaire (43), en ce qu'un joint supplémentaire (4) en matériau à propriétés élastiques est enfilé dans ladite réglette supplémentaire (43), en ce que ladite deuxième paroi (21) de profilé (1) appartenant à un autre (D) desdits châssis est munie d'un décrochement supplémentaire (110) dans une zone d'extrémité opposée à ladite première paroi (10), et en ce que ledit joint supplémentaire (4) et ledit décrochement supplémentaire (110) sont agencés de façon à ce qu'ils viennent en butée l'uns sur l'autre dans ledit état fermé et assurent une fermeture hermétique de par lesdites propriété élastiques.

6. Structure selon les revendications 1, 4 ou 5, caractérisée en ce que en ce que ledit matériau à propriété élastique est du polychloroprène.

7. Structure selon les revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que lesdites réglettes (33, 43) sont en aluminium ou en polychlorure de vinyle.

8. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits profilés (1) de châssis (D) de dormant sont munis de troisième (12) et quatrième (13) parois orthogonales à ladite deuxième paroi (11) disposée sur une face opposée aux dits joints d'étanchéité (3, 4) , de façon à ce que ledit châssis de dormant (D) puisse être assujetti à un cadre de soutènement (6) inséré entre ces troisième (12) et quatrième (13) parois.