FR2858049A1 - Chenets de supportage e produits, pour fours industriels - Google Patents

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Abstract

Chenet ou longeron de supportage de produits, pour fours industriels, caractérisé en ce qu'il est constitué, d'une part, d'un socle ou base (1) exécuté dans un matériau réfractaire dur et rigide, et, d'autre part, d'une partie sommitale (2) destinée à supporter les produits à traiter, cette partie sommitale étant réalisée dans un matériau réfractaire de dureté inférieure à celle desdits produits.

Description

Chenets de supportage de produits, pour fours industriels.
La présente invention concerne un chenet ou longeron de supportage de produits, pour fours industriels tels que les fours de réchauffage de pièces métalliques ou les fours de traitements thermiques.
Les fours de réchauffage de produits métalliques, du genre dormants ou à passage, et les fours de traitements thermiques, comportent des éléments destinés à supporter les produits pendant leur séjour dans le four.
Ces éléments rectilignes sont espacés et sont généralement de dimensions réduites, afin de limiter l'étendue des "ombres thermiques", et de diminuer les 10 hétérogénéités thermiques et leurs conséquences désavantageuses.
Ces éléments, longerons ou chenets, sont fixes ou mobiles, et chauds ou refroidis.
Ils sont constitués d'une structure métallique recouverte de coquilles céramiques ou de bétons réfractaires, et sont souvent agencés pour permettre une circulation d'eau à l'intérieur de ladite structure.
L'utilisation de supports conformés selon les techniques actuelles génère cependant un certain nombres d'inconvénients découlant du fait que: - les produits réfractaires de recouvrement sont plus durs que les produits métalliques à traiter, de sorte qu'ils marquent les surfaces au contact avec lesdits produits de recouvrement et laissent des incrustations de cristaux ou 20 d'oxydes; - la surface de contact réduite (pour limiter l'étendue des ombres thermiques) augmente la pression sur les produits et aggrave les marques et les incrustations; - les produits métalliques et les oxydes ont tendance à "coller" sur les produits à 25 traiter; - la rugosité des supports favorise la fixation des oxydes; - la réfection, même partielle, des chenets ou longerons, nécessite un arrêt avec refroidissement total du four.
L'invention a notamment pour objet de proposer une solution aux problèmes découlant des techniques actuelles.
Selon l'invention, cet objectif est atteint grâce à un chenet ou longeron de supportage constitué, d'une part, d'un socle ou base exécuté dans un matériau réfractaire dur et rigide, et d'autre part, d'une partie sommitale destinée à supporter les produits à traiter, cette partie sommitale étant réalisée dans un matériau réfractaire de dureté inférieure à celle desdits produits.
De manière avantageuse, la partie sommitale du chenet est constituée d'un matériau réfractaire mou ou d'une combinaison de matières réfractaires molles.
Grâce à cette disposition caractéristique, la partie sommitale des chenets ou longerons a tendance à s'écraser sous le poids des produits à traiter, de sorte que lesdits chenets ou longerons de supportage ne génèrent pas de traces sur les pièces qu'ils supportent lors du réchauffage ou du traitement thermique de ces dernières. La surface du contact est plus importante et produit donc une pression plus faible, ce qui réduit 15 grandement les marques et incrustations.
Selon un mode d'exécution intéressant, la partie sommitale réalisée en matériau réfractaire mou, est rapportée de manière amovible à la partie supérieure du socle ou base réalisé dans un matériau réfractaire dur.
Grâce à cette disposition, il est possible de remplacer rapidement l'élément de contact en cas de détérioration accidentelle ou d'usure prématurée dudit élément, sans arrêter le four.
Selon une disposition particulière avantageuse, la partie sommitale réalisée en matériau réfractaire mou est constituée par un boudin ou bourrelet comprenant au moins une enveloppe souple de toile ou tissu réfractaire, de préférence réalisée en fibres 25 céramiques, remplie d'un matériau réfractaire souple.
Grâce à cette disposition, les chenets ou longerons de supportage sont insensibles aux chocs thermiques et n'ont pas d'inertie thermique. L'élément de contact est plus isolant que les réfractaires classiques et de masse beaucoup plus faible; il absorbe moins de chaleur aux produits et génère moins de distorsions thermiques.
On souligne encore le fait que le dispositif selon l'invention est sensiblement plus léger que les dispositifs classiques, ce qui permet de réduire la masse des supports et des moyens de mouvements et manoeuvre des longerons.
Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un chenet ou longeron de supportage selon l'invention, suivant lequel le bourrelet sommital mou s'étend sur toute la longueur du socle ou base du chenet.
La figure 2 est une vue en perspective d'un autre exemple d'exécution, suivant 10 lequel le bourrelet sommital compressible est réalisé sous forme de tronçons ou plots espacés.
La figure 3 est une vue partielle, en perspective et avec coupe transversale, de la partie supérieure d'un chenet, montrant un premier exemple du montage du boudin compressible sur la base ou socle du chenet.
La figure 4 est une vue éclatée de la figure 3.
La figure 5 est une vue partielle, en perspective et avec coupe transversale illustrant un autre exemple de montage du bourrelet compressible sur la base ou socle du chenet.
On se réfère auxdits dessins pour décrire des exemples de réalisation intéressants, quoique nullement limitatifs, des chenets ou longerons de supportage selon l'invention.
Ces chenets sont en premier lieu remarquables en ce qu'ils sont constitués, d'une part, d'un socle ou base 1 exécuté dans un matériau réfractaire dur et rigide, et, d'autre part, d'une partie sommitale 2 destinée à supporter les produits à traiter, cette partie sommitale étant réalisée dans un matériau réfractaire de dureté inférieure à celle desdits produits lesquels sont, par exemple constitués par des plaques d'acier, aciers spéciaux, 25 inox, aluminium, etc. De manière avantageuse, la partie sommitale 2 est constituée d'un matériau réfractaire mou ou d'une combinaison de matières réfractaires molles.
Le socle ou base dur et rigide 1 est réalisé dans un matériau ou des alliages ou combinaison de matériaux réfractaire(s) classique(s), par exemple béton réfractaire, céramique, etc. Le boudin ou bourrelet compressible 2 constituant la partie sommitale "molle" des 5 chenets peut être constitué d'au moins une enveloppe réfractaire souple 3 remplie d'au moins une matière réfractaire molle 4.
L'enveloppe ou chaque enveloppe 3 destinée à se trouver en contact direct avec les produits à traiter est, de préférence, constituée par une toile ou un tissu souple de fibres céramiques. Le matériau de garnissage 4 peut se présenter sous forme de fibres non 10 tissées, ou de tissus, ou de mousses, ou de flocons, etc..; de matières réfractaires souples telle que, par exemple: fibres céramiques, fibres de rocher, fibres de verre, etc. Le boudin ainsi réalisé présente une faible capacité thermique et une faible inertie au contact des produits métalliques à traiter.
Le boudin ou bourrelet compressible 2 peut avoir une épaisseur variable en fonction 1 5 des applications; il peut avoir une largeur de quelques centimètres à quelques dizaines de centimètres de large et une longueur de quelques centimètres à plusieurs mètres. Il peut s'étendre de façon continue, sur toute la longueur du chenet (figure 1), ou être constitué par une pluralité de tronçons ou "plots" 2' espacés, positionnés, régulièrement ou non, entre les extrémités du chenet (figure 2).
De manière avantageuse, la partie sommitale souple 2 est rapportée de façon amovible sur la partie supérieure du socle ou base 1.
Dans ce but, le boudin ou bourrelet souple 2 comporte, en sous-face, une lèvre longitudinale 5 dont la partie ou bordure inférieure présente un renflement 5a dans lequel est logée, longitudinalement, une tige rigide 6.
Le boudin ainsi conformé est fixé, par l'intermédiaire de sa lèvre inférieure renflée 5, dans une gorge longitudinale de retenue 7 que présente la partie supérieure d'un support de boudin 8 logé dans une rainure longitudinale 10 ménagée dans la face supérieure du socle ou base 1.
Le support du boudin est constitué par un profilé métallique qui présente, en section, la forme générale d'un U renversé. Ce profilé comporte deux ailes longitudinales symétriques 8a s'étendant vers le bas et se raccordant à une face supérieure 8b dont la partie médiane est conformée de manière à constituer la gorge longitudinale de retenue 7.
L'entrée de cette gorge présente un resserrement 9 permettant de retenir le bord renflé 5a de la lèvre 5 du boudin 2 lorsque cette dernière a été introduite dans ladite gorge, par coulissement ou par pression. Le profilé métallique 8 peut être doté d'une capacité de déformation élastique en direction transversale, de sorte à générer un effet ressort assurant: - le pinçage de la lèvre 5 de fixation du boudin 2 par l'intermédiaire des mâchoires 8c délimitant l'entrée de la gorge longitudinale de retenue 7; le calage du profilé dans la rainure 10 du socle, par l'intermédiaire des ailes 10 longitudinales 8a.
Le boudin 2 pourrait être fixé sur le profilé 8 par un autre procédé, par exemple par agrafage ou par sertissage.
La fixation du boudin ou bourrelet souple 2 sur le profilé 8 a pour avantage de faciliter la manipulation de l'ensemble constitué par ces deux pièces, pour procéder à sa 15 dépose et à son remplacement lorsque cela s'avère nécessaire.
La rainure 10 peut avoir un profil carré ou rectangulaire (figure 5) ou un profil trapézoïdal (figure 3).
De manière avantageuse, les parois de la rainure 10 sont recouvertes par les faces d'un profilé métallique 1 1 en forme de U encastré dans ladite rainure, ce profil réalisé en 20 tôle réfractaire est rendu solidaire du socle ou base 1 par tout procédé ou moyen convenable. Il présente un profil constant correspondant au profil de la rainure 10 et s'étend sur toute la longueur dudit socle.
Le support de boudin 8 est logé dans le profilé 1 lequel remplit la fonction de guide facilitant l'extraction de l'ensemble support 8/boudin 2 ou la mise en place de cet ensemble sur le socle ou base1, lors de la dépose ou du remplacement, respectivement, dudit ensemble.
Le boudin ou bourrelet compressible 2 présente, à l'état non comprimé, une largeur supérieure à celle de l'entrée de la rainure longitudinale 10, de sorte qu'il assure la protection du support de boudin 8 et du profilé de guidage 11.

Claims (10)

REVENDICATIONS
1. - Chenet ou longeron de supportage de produits, pour fours industriels, caractérisé en ce qu'il est constitué, d'une part, d'un socle ou base (1) exécuté dans un matériau 5 réfractaire dur et rigide, et, d'autre part, d'une partie sommitale (2) destinée à supporter les produits à traiter, cette partie sommitale étant réalisée dans un matériau réfractaire de dureté inférieure à celle desdits produits.
2. Chenet ou longeron de supportage de produits, selon la revendication 1, caractérisé 10 en ce que la partie sommitale (2) est constituée d'un matériau réfractaire mou ou d'une combinaison de matières réfractaires molles.
3. Chenet ou longeron de supportage de produits, selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie sommitale (2) est rapportée de manière amovible sur la 15 partie supérieure du socle ou base (1) réalisé dans un matériau réfractaire dur.
4. Chenet ou longeron de supportage de produits, suivant l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la partie sommitale (2) est constituée par un boudin ou bourrelet comprenant au moins une enveloppe souple de toile ou tissu réfractaire (3) 20 de préférence réalisée en fibres céramiques et remplie d'un matériau réfractaire souple (4).
5. Chenet ou longeron de supportage de produits, suivant l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la partie sommitale molle (2) est fixée sur 25 un support de boudin (8) logé dans une rainure longitudinale (10) que présente la face supérieure du socle ou base.
6. Chenet ou longeron de supportage de produits, selon la revendication 5, caractérisé en ce que le boudin ou bourrelet mou (2) comporte, en sousface, une lèvre 30 longitudinale (5) présentant un renflement inférieur (5a) dans lequel est logée, longitudinalement, une tige rigide (6), ladite lèvre étant insérée, par l'intermédiaire de son bord inférieur renflé (5a), dans une gorge longitudinale de retenue (7) que présente la partie supérieure du support de boudin (8).
7. Chenet ou longeron de supportage de produits, suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le support de boudin (8) est constitué par un profilé métallique doté d'une capacité de déformation élastique, de sorte à générer un effet ressort assurant: - le pinçage de la partie renflée (5a) de la lèvre (5) de fixation du boudin (2), par 5 lI'intermédiaire de machoires (8c) délimitant l'entrée de la gorge longitudinale de retenue (7); - le calage dudit profilé dans la rainure (10) du socle (1).
8. Chenet ou longeron de supportage de produits, selon l'une quelconque des 10 revendications 2 à 7, caractérisé en ce qu'un profilé métallique de guidage (11) en forme de U est encastré dans la rainure (10) du socle (1), et en ce que le support de boudin (8) est engagé dans ledit profilé de guidage, lequel présente un profil carré, ou rectangulaire, ou trapézoïdal.
9. Chenet ou longeron de supportage de produits, selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le boudin ou bourrelet compressible (2) présente, à l'état non comprimé, une largeur supérieure à celle de l'entrée de la rainure longitudinale (10) du socle ou base (1).
10. Chenet ou longeron de supportage de produits, selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la partie sommitale est constituée par une pluralité de tronçons ou plots espacés (2').
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