FR2854834A1 - Folding machine for production of bags comprises device having plates mounted about central vertical axis on spacing means, piston displaces on vertical axis and second device comprising plates in vertical plane on second spacing means - Google Patents

Folding machine for production of bags comprises device having plates mounted about central vertical axis on spacing means, piston displaces on vertical axis and second device comprising plates in vertical plane on second spacing means Download PDF

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Abstract

The machine comprises a first device (3) comprising first and second plates (5,6) mounted about a central vertical axis (a) on a first spacing means (7). A support bar (14) is supported on a surface of the second plate and mounted on a lifting means (15). A piston (16) mounted on the vertical axis displaces vertically. A second device (4) comprises third and fourth plates (17,18) mounted in a vertical plane cutting the central axis on a second spacing means (19). Independent claims are included for a use of the machine and method of production of folded bags using the machine.

Description

MACHINE PLIEUSE POUR LA PRODUCTION DE SACS A FOND PLAT PLIES A PARTIR DEFOLDING MACHINE FOR THE PRODUCTION OF FOLDED BOTTOM BAGS FROM

SACS A FOND DROIT, UTILISATION DE LADITE MACHINE ET PROCEDE UTILISANT LADITE MACHINE  STRAIGHT BOTTOM BAGS, USE OF SAID MACHINE AND METHOD OF USING SAID MACHINE

Domaine de l'invention L'invention concerne une machine plieuse destinée à produire des sacs à fond plat pliés à partir de sacs à fond droit, I'utilisation de ladite machine plieuse pour la production de sacs isothermes à fond plat pliés à partir de sacs isothermes à 10 fond droit, et un procédé de production de sacs à fond plat pliés à partir de sacs à fond droit utilisant ladite machine plieuse.  Field of the Invention The invention relates to a folding machine intended for producing folded flat bottom bags from straight bottom bags, the use of said folding machine for the production of flat bottom insulated bags folded from bags isotherms with a straight bottom, and a method for producing folded flat-bottom bags from straight-bottom bags using said folding machine.

Art antérieur Depuis de nombreuses années, on peut se procurer dans les commerces des sacs de transport pour transporter les denrées achetées.  PRIOR ART For many years, transport bags have been available in shops for transporting purchased goods.

Les sacs de transport connus sont soit à fond droit, soit à fond plat.  The known transport bags are either straight bottom or flat bottom.

Par rapport aux sacs à fond droit, les sacs à fond plat présentent de nombreux avantages, à savoir ils ferment mieux, ils ont un volume plus grand, et leur fond est replié vers l'extérieur.  Compared to straight bottom bags, flat bottom bags have many advantages, namely they close better, they have a larger volume, and their bottom is folded outwards.

Dans les magasins d'alimentation, les sacs de transport classiques que l'on peut 2 5 se procurer sont des sacs de transport à fond plat monofilm par exemple du type sac en papier résistant.  In food stores, the conventional transport bags which can be obtained are monofilm flat-bottom transport bags, for example of the resistant paper bag type.

Ces sacs à fond plat monofilm peuvent notamment être produits par une machine réalisant un simple pliage sur des sacs à fond droit monofilm. 30 Il existe également des sacs isothermes à fond droit ou à fond plat pour le transport des produits frais ou congelés.  These monofilm flat bottom bags can in particular be produced by a machine performing a simple folding on monofilm straight bottom bags. 30 There are also insulated bags with a straight bottom or a flat bottom for transporting fresh or frozen products.

Ces sacs isothermes, que l'on peut se procurer dans les magasins d'alimentation 35 vendant des produits congelés, sont plus particulièrement utilisés pour éviter la rupture de la chaîne du froid sur un produit congelé lors d'un transport d'une certaine durée, par exemple entre le magasin et le lieu de stockage.  These insulated bags, which can be obtained from grocery stores selling frozen products, are more particularly used to avoid breaking the cold chain on a frozen product during transport for a certain period of time. , for example between the store and the storage location.

Les sacs isothermes sont des sacs en matériau multicouche présentant une épaisseur telle que la production de sacs isothermes à fond plat par simple pliage de sacs isothermes à fond droit à l'aide d'une machine prévue pour la production des sacs à fond plat monofilm à partir de sacs à fond droit monofilm est impossible.  The insulated bags are bags of multilayer material having a thickness such that the production of insulated bags with flat bottom by simple folding of insulated bags with straight bottom using a machine intended for the production of monofilm flat bottom bags with starting from monofilm straight bottom bags is impossible.

Les sacs isothermes à fond plat disponibles actuellement sont produits par pliage manuel de sacs isothermes à fond droit, avec les inconvénients qui en résultent à savoir notamment un rendement de production faible et des plis peu esthétiques.  The currently available flat bottom cooler bags are produced by manual folding of straight bottom cooler bags, with the resulting drawbacks including low production efficiency and unsightly folds.

L'invention vise à remédier à ces inconvénients en fournissant une machine plieuse semi-automatique voire automatique et un procédé utilisant ladite machine qui permettent d'augmenter le rendement de production des sacs isothermes à fond plat pliés de manière considérable par rapport à une production par pliage manuel, tout en produisant un sac isotherme à fond plat beaucoup plus esthétique au niveau des plis par rapport à un sac isotherme à fond plat plié manuellement.  The invention aims to remedy these drawbacks by providing a semi-automatic or even automatic folding machine and a method using said machine which make it possible to increase the production yield of the flat bottom insulated bags folded considerably compared to a production by manual folding, while producing a flat bottom cooler bag much more aesthetic in terms of folds compared to a flat bottom cool bag folded manually.

Exposé de l'invention L'invention a pour objet une machine plieuse destinée à produire des sacs à fond plat pliés à partir de sacs à fond droit, caractérisée en ce qu'elle comporte - un premier dispositif comportant: une première plaque et une seconde plaque ayant chacune une forme 25 générale essentiellement rectangulaire, lesdites première et seconde plaques étant montées verticalement et parallèlement l'une à l'autre autour d'un axe central vertical de manière à se faire face sur un premier moyen d'écartement conçu pour permettre un déplacement latéral symétrique de la première plaque et de la second plaque l'une par rapport à l'autre; 3 o une barre de support disposée parallèlement dans le sens de la largeur à la surface de seconde plaque faisant face à la première plaque, ladite barre de support étant montée sur un moyen de levage conçu pour permettre un déplacement vertical de la barre de support parallèlement à la seconde plaque entre une position située à une distance prédéterminée depuis la tranche 35 supérieure de la seconde plaque et une position située essentiellement au niveau de la tranche supérieure de la seconde plaque; un piston monté au niveau de l'axe central vertical entre la première plaque et la seconde plaque, ledit piston étant conçu pour se déplacer verticalement jusqu'à une hauteur prédéterminée supérieure à celle des tranches supérieures des première et seconde plaques; - un second dispositif comportant: une troisième plaque et une quatrième plaque montées verticalement de part et d'autre desdites première et seconde plaques dans un plan vertical coupant l'axe central vertical des première et seconde plaques de manière à ce 10 qu'une tranche verticale de la troisième plaque soit face à une tranche verticale de la quatrième plaque sur un second moyen d'écartement conçu pour permettre un déplacement latéral symétrique dans le plan vertical de la troisième plaque et de la quatrième plaque l'une par rapport à l'autre.  SUMMARY OF THE INVENTION The subject of the invention is a folding machine intended for producing flat-bottomed bags folded from bags with a straight bottom, characterized in that it comprises - a first device comprising: a first plate and a second plate each having a generally essentially rectangular general shape, said first and second plates being mounted vertically and parallel to each other about a vertical central axis so as to face each other on a first spacer means designed to allow symmetrical lateral movement of the first plate and the second plate relative to each other; 3 o a support bar arranged parallel in the width direction to the surface of the second plate facing the first plate, said support bar being mounted on a lifting means designed to allow a vertical displacement of the support bar in parallel at the second plate between a position situated at a predetermined distance from the upper edge of the second plate and a position situated essentially at the level of the upper edge of the second plate; a piston mounted at the vertical central axis between the first plate and the second plate, said piston being designed to move vertically to a predetermined height greater than that of the upper edges of the first and second plates; a second device comprising: a third plate and a fourth plate mounted vertically on either side of said first and second plates in a vertical plane intersecting the vertical central axis of the first and second plates so that a slice vertical of the third plate is facing a vertical edge of the fourth plate on a second spacer means designed to allow symmetrical lateral displacement in the vertical plane of the third plate and of the fourth plate with respect to the other.

Dans une forme d'exécution préférée, ledit premier moyen d'écartement comporte deux systèmes de liaison articulés reliant symétriquement la première plaque à la seconde plaque au niveau de parties situées dans les moitiés supérieures de celles-ci, chaque système de liaison articulé pouvant comporter deux bras de liaisons articulés par trois charnières, à savoir une première 2 o charnière fixée sur la première plaque, une seconde charnière fixée latéralement à une extrémité supérieure d'un vérin pneumatique agencé au niveau d'un élément central disposé symétriquement dans un plan parallèle situé entre les première et seconde plaques, et une troisième charnière fixée sur la deuxième plaque.  In a preferred embodiment, said first spacer means comprises two articulated connection systems symmetrically connecting the first plate to the second plate at the parts located in the upper halves thereof, each articulated connection system being able to comprise two link arms articulated by three hinges, namely a first 2 o hinge fixed on the first plate, a second hinge fixed laterally to an upper end of a pneumatic cylinder arranged at a central element arranged symmetrically in a parallel plane located between the first and second plates, and a third hinge fixed on the second plate.

Dans une telle forme d'exécution, lesdites première et seconde plaques seront de préférence montées au niveau de leurs parties inférieures sur un moyen de guidage.  In such an embodiment, said first and second plates will preferably be mounted at their lower parts on a guide means.

o De préférence, ladite première plaque de la machine plieuse de la présente invention comporte au moins une plaque de butée dépassant de la tranche supérieure de la première plaque au niveau de sa surface ne faisant pas face à la seconde plaque.  o Preferably, said first plate of the folding machine of the present invention comprises at least one abutment plate projecting from the upper edge of the first plate at its surface not facing the second plate.

De préférence, ladite première plaque de la machine plieuse de la présente invention comporte sur sa surface faisant face à la seconde plaque, au moins un taquet de support positionné de telle sorte que sa surface supérieure se trouve au niveau de la tranche supérieure de la première plaque.  Preferably, said first plate of the folding machine of the present invention comprises on its surface facing the second plate, at least one support cleat positioned so that its upper surface is at the upper edge of the first plate.

De préférence, chacune desdites première et seconde plaques de la machine plieuse de la présente invention comportent au moins une encoche sur sa tranche supérieure.  Preferably, each of said first and second plates of the folding machine of the present invention have at least one notch on its upper edge.

De préférence, chacune desdites première et seconde plaques de la machine o10 plieuse de la présente invention comportent des tranches latérales biseautées vers l'extérieur.  Preferably, each of said first and second plates of the folding machine of the present invention comprise lateral edges bevelled towards the outside.

De préférence, chacune desdites première et seconde plaques de la machine plieuse de la présente invention comportent en outre deux rabats recourbés vers l'autre plaque situés latéralement au niveau de la jonction entre une partie supérieure de la plaque ayant une dimension prédéterminée en fonction de la dimension du sac à plier et une partie inférieure de la plaque ayant une largeur inférieure à celle de la partie supérieure.  Preferably, each of said first and second plates of the folding machine of the present invention further comprises two flaps curved towards the other plate situated laterally at the junction between an upper part of the plate having a predetermined dimension depending on the dimension of the folding bag and a lower part of the plate having a width less than that of the upper part.

De préférence, ledit piston de la machine plieuse de la présente invention comporte une tête de piston de forme essentiellement parallélépipédique positionnée parallèlement aux première et seconde plaques, ladite tête de piston ayant une surface supérieure biseautée du côté de la seconde plaque.  Preferably, said piston of the folding machine of the present invention comprises a piston head of essentially parallelepiped shape positioned parallel to the first and second plates, said piston head having an upper surface bevelled on the side of the second plate.

De préférence, lesdites troisième et quatrième plaques de la machine plieuse de la présente invention ont des tranches verticales se faisant face ayant une forme rayonnée.  Preferably, said third and fourth plates of the folding machine of the present invention have facing vertical slices having a radiated shape.

De préférence, ledit second moyen d'écartement de la machine plieuse de la 3 0 présente invention est actionné par un moteur à variateur.  Preferably, said second spreading means of the folding machine of the present invention is actuated by a variator motor.

De préférence, ledit premier dispositif de la machine plieuse de la présente invention est monté sur un moyen de pivotement.  Preferably, said first device of the folding machine of the present invention is mounted on a pivoting means.

L'invention a également pour objet l'utilisation d'une machine plieuse selon la présente invention pour la formation d'un sac isotherme à fond plat plié à partir d'un sac isotherme à fond droit.  The invention also relates to the use of a folding machine according to the present invention for the formation of an insulated bag with a flat bottom folded from an insulated bag with a straight bottom.

L'invention a encore pour objet un procédé de production de sacs à fond plat pliés à partir de sacs à fond droit utilisant une machine plieuse selon la présente invention qui comporte la séquence d'étapes suivante: (1) l'ajustement par le premier moyen d'écartement de la distance entre lesdites première et seconde plaques à une distance prédéterminée; (2) la pose d'une plaque de fond de sac en position inclinée entre les première et seconde plaques de manière à ce que l'un des côtés longitudinaux de la plaque de fond de sac repose sur la barre de support en formant un angle prédéterminé avec la surface de la seconde plaque et le côté longitudinal o10 opposé de la plaque de fond de sac repose sur la tranche supérieure de la première plaque; (3) la pose d'un sac à fond droit autour desdites première et seconde plaques; (4) l'écartement des première et seconde plaques par le premier moyen 15 d'écartement et simultanément la montée du moyen de levage jusqu'à ce que le côté longitudinal de la plaque de fond de sac reposant sur la barre de support repose sur la tranche supérieure de la seconde plaque; (5) le rabattement des coins formés lors de l'étape (4) contre la surface extérieure du fond du sac et la fixation de ceux-ci contre cette surface avec un 2 o moyen de fixation; (6) si nécessaire, le positionnement du premier dispositif par rapport au second dispositif de manière à ce que les première et seconde plaques soient disposées parallèlement aux troisième et quatrième plaques; (7) la montée du piston jusqu'à une hauteur prédéterminée correspondant 25 à la hauteur des tranches supérieures des première et seconde plaques à laquelle on ajoute une hauteur correspondant essentiellement à la largeur de la plaque de fond de sac; (8) le déplacement symétrique des troisième et quatrième plaques dans le plan vertical en direction de l'axe central vertical situé entre les première et 3 o seconde plaques par le second moyen d'écartement jusqu'à une position o des plis du sac sont formés par les tranches verticales desdites troisième et quatrième plaques; (9) simultanément à la formation des plis par les tranches verticales des troisième et quatrième plaques à l'étape (8), la descente du piston jusqu'à sa position initiale et le rapprochement des première et seconde plaques par le premier moyen d'écartement; (10) I'écartement des troisième et quatrième plaques dans le plan vertical par le second moyen d'écartement jusqu'à leur position initiale; (12) I'enlèvement du sac à fond plat plié du premier dispositif.  Another subject of the invention is a method for producing folded flat-bottom bags from straight-bottom bags using a folding machine according to the present invention which comprises the following sequence of steps: (1) adjustment by the first means for spreading the distance between said first and second plates at a predetermined distance; (2) placing a bag bottom plate in an inclined position between the first and second plates so that one of the longitudinal sides of the bag bottom plate rests on the support bar at an angle predetermined with the surface of the second plate and the opposite longitudinal side o10 of the bag bottom plate rests on the upper edge of the first plate; (3) laying a bag with a straight bottom around said first and second plates; (4) the spacing of the first and second plates by the first spacing means 15 and simultaneously the raising of the lifting means until the longitudinal side of the bag bottom plate resting on the support bar rests on the upper edge of the second plate; (5) folding the corners formed during step (4) against the outer surface of the bottom of the bag and fixing them against this surface with a 2 o fastening means; (6) if necessary, positioning the first device relative to the second device so that the first and second plates are arranged parallel to the third and fourth plates; (7) raising the piston to a predetermined height corresponding to the height of the upper sections of the first and second plates to which a height is added which corresponds essentially to the width of the bottom of bag plate; (8) the symmetrical displacement of the third and fourth plates in the vertical plane in the direction of the vertical central axis located between the first and 3 o second plates by the second spacing means to a position where the folds of the bag are formed by the vertical edges of said third and fourth plates; (9) simultaneously with the formation of the folds by the vertical edges of the third and fourth plates in step (8), the descent of the piston to its initial position and the bringing together of the first and second plates by the first means of spacing; (10) the spacing of the third and fourth plates in the vertical plane by the second spacing means to their initial position; (12) removing the folded flat bottom bag from the first device.

Dans le procédé de la présente invention, le sac est de préférence un sac isotherme.  In the method of the present invention, the bag is preferably an insulated bag.

D'autres caractéristiques, les buts et les avantages de la présente 'invention ressortiront plus clairement de la description suivante d'un exemple de réalisation, indiqué à titre non limitatif et illustré par les dessins annexés. 15 Description des Figures La Figure 1 est une vue schématique de face d'un sac à fond droit utilisé pour produire un sac à fond plat plié selon la présente invention.  Other characteristics, objects and advantages of the present invention will emerge more clearly from the following description of an exemplary embodiment, indicated without limitation and illustrated by the appended drawings. Description of Figures Figure 1 is a schematic front view of a straight bottom bag used to produce a folded flat bottom bag according to the present invention.

2 o La Figure 2 est une vue générale schématique en perspective d'un sac à fond plat plié obtenu par le procédé de la présente invention, prêt à l'usage.  2 o Figure 2 is a general schematic perspective view of a folded flat bottom bag obtained by the method of the present invention, ready for use.

La Figure 3 est une vue générale schématique en perspective d'une machine plieuse selon la présente invention.  Figure 3 is a general schematic perspective view of a folding machine according to the present invention.

La Figure 4 représente une vue schématique détaillée en perspective d'une partie supérieure du premier dispositif de la machine plieuse de la présente invention représentée sur la Figure 3.  FIG. 4 represents a detailed schematic perspective view of an upper part of the first device of the folding machine of the present invention shown in FIG. 3.

3 o Les Figures 5a à 5k illustrent schématiquement les différentes étapes du procédé selon la présente invention utilisant ladite machine plieuse de la présente invention représentée sur la Figure 3, et plus particulièrement: la Figure 5a représente schématiquement une vue latérale en coupe du premier 35 dispositif après la mise en place de la plaque de fond; la Figure 5b représente schématiquement une vue latérale en coupe du premier dispositif représenté sur la Figure 5a, après la mise en place du sac à fond droit; la Figure 5c représente schématiquement une vue en coupe selon l'axe A-A du premier dispositif représenté sur la Figure 5b; la Figure 5d représente schématiquement une vue de face en coupe du sac placé sur le premier dispositif représenté sur la Figure 5b, après l'écartement des plaques et avant le rabattement des coins du sac et la fixation de ceux-ci sur la surface extérieure du fond du sac; la Figure 5e représente schématiquement une vue en coupe selon l'axe B-B du lo sac placé sur le premier dispositif représenté sur la Figure 5d.  3 o Figures 5a to 5k schematically illustrate the different steps of the method according to the present invention using said folding machine of the present invention shown in Figure 3, and more particularly: Figure 5a schematically shows a side sectional view of the first device after the installation of the bottom plate; Figure 5b schematically shows a sectional side view of the first device shown in Figure 5a, after the introduction of the bag with a straight bottom; Figure 5c schematically shows a sectional view along the axis A-A of the first device shown in Figure 5b; FIG. 5d schematically represents a front view in section of the bag placed on the first device shown in FIG. 5b, after the spacing of the plates and before the corners of the bag are folded down and the fixing thereof on the external surface of the bag bottom; Figure 5e schematically shows a sectional view along the axis B-B of the bag placed on the first device shown in Figure 5d.

la Figure 5f représente schématiquement une vue par dessus du sac placé sur le premier dispositif, après rabattement des coins du sac et fixation de ceux-ci sur la surface extérieure du fond du sac; la Figure 5g représente schématiquement une vue latérale en coupe du sac placé sur le premier dispositif, après rabattement des coins et fixation de ceux-ci sur la surface extérieure du fond du sac, 2 o la Figure 5h représente schématiquement une vue latérale en coupe du sac placé sur le premier dispositif, après la montrée du piston; la Figure 5i représente schématiquement une vue de face en coupe de la machine plieuse selon la présente invention, à savoir le premier dispositif sur 2 5 lequel le sac est placé et le second dispositif; les Figures 5j et 5k représentent schématiquement deux vues en coupe selon l'axe C-C de la machine plieuse représentée sur la Figure Si à deux différents stades de pliage du sac.  Figure 5f shows schematically a top view of the bag placed on the first device, after folding the corners of the bag and fixing them on the outer surface of the bottom of the bag; Figure 5g shows schematically a side sectional view of the bag placed on the first device, after folding the corners and fixing them on the outer surface of the bottom of the bag, 2 o Figure 5h schematically shows a side view of section bag placed on the first device, after the piston has been shown; Figure 5i schematically shows a sectional front view of the folding machine according to the present invention, namely the first device on which the bag is placed and the second device; Figures 5j and 5k schematically show two sectional views along the axis C-C of the folding machine shown in Figure Si at two different stages of folding the bag.

Description détaillée de l'invention  Detailed description of the invention

En se référant aux Figures 1 et 2, une machine plieuse de la présente invention est destinée à produire, à partir de sacs à fond droit 1, des sacs à fond plat 35 pliés 2.  Referring to Figures 1 and 2, a folding machine of the present invention is intended to produce, from straight bottom bags 1, flat bottom bags 35 folded 2.

En se référant maintenant à la Figure 3, la machine plieuse de la présente invention comporte un premier dispositif 3, conçu pour recevoir un sac à fond droit et le transformer en un sac à fond plat, et un second dispositif 4, conçu pour assurer, en coopération avec le premier dispositif 3, le pliage du sac à fond plat pour obtenir un sac à fond plat plié.  Referring now to FIG. 3, the folding machine of the present invention comprises a first device 3, designed to receive a bag with a straight bottom and transform it into a bag with a flat bottom, and a second device 4, designed to ensure, in cooperation with the first device 3, folding the flat bottom bag to obtain a folded flat bottom bag.

Le premier dispositif 3 de la machine plieuse de la présente invention comporte une première plaque 5 et une seconde plaque 6, ayant chacune une forme générale essentiellement rectangulaire, montées verticalement et parallèlement l'une à l'autre autour d'un axe central vertical a de manière à se faire face sur un premier moyen d'écartement 7.  The first device 3 of the folding machine of the present invention comprises a first plate 5 and a second plate 6, each having a generally essentially rectangular shape, mounted vertically and parallel to each other around a vertical central axis a so as to face each other on a first spacing means 7.

1o Ce premier moyen d'écartement 7 doit être conçu pour permettre un déplacement symétrique de la première plaque 5 et de la seconde plaque 6 I'une par rapport à l'autre pour les rapprocher ou les éloigner parallèlement l'une de l'autre.  1o This first spacing means 7 must be designed to allow symmetrical displacement of the first plate 5 and of the second plate 6 relative to one another to bring them closer or to move them parallel to one another .

Ce premier moyen d'écartement 7 comprend avantageusement deux systèmes de liaison articulés reliant symétriquement la première plaque 5 à la seconde plaque 6 au niveau de parties situées dans les moitiés supérieures de celles-ci.  This first spacing means 7 advantageously comprises two articulated connection systems symmetrically connecting the first plate 5 to the second plate 6 at the level of parts located in the upper halves thereof.

Comme représenté de manière détaillée sur la Figure 4, chaque système de 2 o liaison articulé comporte deux bras de liaisons 7a et 7b articulés par trois charnières, à savoir une première charnière 7c fixée sur la première plaque 5, une seconde charnière 7d fixée latéralement à une extrémité supérieure d'un vérin pneumatique agencé au niveau d'un élément central 9 disposé symétriquement dans un plan parallèle situé entre les première et seconde 2 5 plaques 5, 6, et une troisième charnière 7e fixée sur la deuxième plaque 6.  As shown in detail in FIG. 4, each articulated linkage system comprises two link arms 7a and 7b articulated by three hinges, namely a first hinge 7c fixed to the first plate 5, a second hinge 7d fixed laterally to an upper end of a pneumatic cylinder arranged at the level of a central element 9 arranged symmetrically in a parallel plane situated between the first and second plates 5, 6, and a third hinge 7e fixed on the second plate 6.

Ce premier moyen d'écartement 7 peut cependant être n'importe quel moyen d'écartement conventionnel approprié qui peut être mis en action semiautomatiquement ou automatiquement. 30 Comme on peut le voir sur la Figure 3, ce premier moyen d'écartement 7 est en outre avantageusement complété par un moyen de guidage 8 sur lequel les première et seconde plaques 5, 6 sont montées au niveau de leur parties inférieures.  This first spacing means 7 can however be any suitable conventional spacing means which can be activated semi-automatically or automatically. As can be seen in Figure 3, this first spacer means 7 is further advantageously supplemented by a guide means 8 on which the first and second plates 5, 6 are mounted at their lower parts.

Ce moyen de guidage 8 est conçu pour que la partie inférieure des plaques 5, 6 suive le déplacement de la moitié supérieure des plaques 5, 6 engendré par le premier moyen d'écartement 7.  This guide means 8 is designed so that the lower part of the plates 5, 6 follows the movement of the upper half of the plates 5, 6 generated by the first spacing means 7.

Un tel moyen de guidage 8, lorsqu'il est couplé à un premier moyen d'écartement 7 positionné dans la moitié supérieure des première et seconde plaques 5, 6, présente les avantages de rigidifier la partie inférieure de la structure formée par les première et seconde plaques 5, 6 de manière à assurer leur déplacement d'une manière parfaitement parallèle l'une par rapport à l'autre.  Such guide means 8, when coupled to a first spacer means 7 positioned in the upper half of the first and second plates 5, 6, has the advantages of stiffening the lower part of the structure formed by the first and second plates 5, 6 so as to ensure their displacement in a perfectly parallel manner with respect to each other.

Comme représenté sur les Figures 3 et 4, les première et seconde plaques 5, 6 comportent chacune une encoche centrale 10 sur leur tranche supérieure 5a, 6a.  As shown in Figures 3 and 4, the first and second plates 5, 6 each have a central notch 10 on their upper edge 5a, 6a.

La forme des encoches n'est pas limitée et l'on peut également prévoir par exemple que chacune des première et seconde plaques 5, 6 comprenne plus d'une encoche.  The shape of the notches is not limited and provision may also be made, for example, for each of the first and second plates 5, 6 to include more than one notch.

Les avantages apportés par ces encoches seront expliqués plus loin dans la  The advantages of these notches will be explained later in the

description du procédé.description of the process.

Comme représenté sur les Figures 3 et 4, la première plaque 5 comporte deux plaques de butées 11 disposées de part et d'autre de l'encoche centrale 10 et dépassant de la tranche supérieure 5a de la première plaque 5 au niveau de sa surface ne faisant pas face à la seconde plaque 6.  As shown in Figures 3 and 4, the first plate 5 has two stop plates 11 arranged on either side of the central notch 10 and projecting from the upper edge 5a of the first plate 5 at its surface does not not facing the second plate 6.

Toutefois, la forme de ces plaques de butée n'est pas limitée et l'on peut également prévoir par exemple que la première plaque 5 comprenne une seule plaque de butée ou plus de deux plaques de butée.  However, the shape of these stop plates is not limited and provision may also be made, for example, for the first plate 5 to comprise a single stop plate or more than two stop plates.

3 0 Les avantages apportés par ces plaques de butée seront expliqués plus loin  The advantages provided by these stop plates will be explained below.

dans la description du procédé.in the description of the process.

Comme représenté sur la Figure 4, la première plaque 5 comporte encore, sur sa surface faisant face à la seconde plaque 6, deux taquets de support 12 disposés de part et d'autre de l'encoche centrale 10 et positionnés de telle sorte que leurs surfaces supérieures se trouvent au niveau de la tranche supérieure 5a de la première plaque 5.  As shown in Figure 4, the first plate 5 also has, on its surface facing the second plate 6, two support tabs 12 arranged on either side of the central notch 10 and positioned so that their upper surfaces are located at the upper edge 5a of the first plate 5.

La forme de ces taquets de support n'est pas limitée et l'on peut également prévoir par exemple que la première plaque 5 comprenne un seul taquet de support ou plus de deux taquets de support.  The shape of these support lugs is not limited and it is also possible, for example, to provide that the first plate 5 comprises a single support lug or more than two support lugs.

Les avantages apportés par ces taquets de support seront expliqués plus loin dans la description du procédé.  The advantages provided by these support cleats will be explained later in the description of the process.

Comme on le voit encore sur la Figure 3, chacune des première et seconde plaques 5, 6 comporte deux rabats 13 recourbés vers l'autre plaque, situés latéralement au niveau de la jonction entre une partie supérieure de la plaque ayant une dimension prédéterminée en fonction de la dimension du sac à plier et une partie inférieure de la plaque ayant une largeur plus petite que la partie supérieure.  As can still be seen in Figure 3, each of the first and second plates 5, 6 has two flaps 13 curved towards the other plate, located laterally at the junction between an upper part of the plate having a predetermined dimension depending of the size of the bag to be folded and a lower part of the plate having a width smaller than the upper part.

Les avantages apportés par ces rabats 13 seront expliqués plus loin dans la  The advantages provided by these flaps 13 will be explained later in the

description du procédé.description of the process.

En outre, les tranches latérales des première et seconde plaques 5, 6 seront avantageusement biseautées vers l'extérieur.  In addition, the lateral edges of the first and second plates 5, 6 are advantageously bevelled towards the outside.

Les avantages de cette forme biseautée des tranches latérales des première et seconde plaques seront expliqués plus loin dans la description du procédé.  The advantages of this bevelled shape of the lateral edges of the first and second plates will be explained later in the description of the process.

Comme représenté sur les Figures 3 et 4, le premier dispositif 3 comporte une barre de support 14, en un seul élément, disposée parallèlement dans le sens de la largeur à la surface de la seconde plaque 6 faisant face à la première plaque 5.  As shown in FIGS. 3 and 4, the first device 3 comprises a support bar 14, in a single element, arranged parallel in the direction of the width to the surface of the second plate 6 facing the first plate 5.

Cette barre de support 14 a préférentiellement une longueur inférieure à la 3 o largeur de la seconde plaque 6.  This support bar 14 preferably has a length less than the 3 o width of the second plate 6.

Comme représenté sur la Figure 4, la barre de support 14 présente avantageusement une forme telle que sa largeur diminue en direction de ses bords latéraux.  As shown in FIG. 4, the support bar 14 advantageously has a shape such that its width decreases in the direction of its lateral edges.

Les avantages de cette forme particulière de la barre de support 14 seront expliqués plus loin dans la description du procédé. l1  The advantages of this particular form of the support bar 14 will be explained later in the description of the process. l1

Toutefois, la forme de la barre de support n'est pas limitée et l'on peut également prévoir par exemple que cette barre de support est une barre de support discontinue en plusieurs éléments.  However, the shape of the support bar is not limited and one can also provide for example that this support bar is a discontinuous support bar made of several elements.

Comme représenté sur la Figure 3, la barre de support 14 est montée sur un moyen de levage 15 conçu pour permettre un déplacement vertical de la barre de support 14 parallèlement à la seconde plaque 6 entre une position située à une distance prédéterminée depuis la tranche supérieure 6a de la plaque 6, au dessus des points de fixation des deux charnières du moyen d'écartement 7 1o fixées sur la seconde plaque 6, et une position située essentiellement au niveau de la tranche supérieure 6a de la seconde plaque 6.  As shown in Figure 3, the support bar 14 is mounted on a lifting means 15 designed to allow vertical movement of the support bar 14 parallel to the second plate 6 between a position located at a predetermined distance from the upper edge 6a of the plate 6, above the fixing points of the two hinges of the spacing means 7 1o fixed on the second plate 6, and a position situated essentially at the level of the upper edge 6a of the second plate 6.

Le moyen de levage 15 comporte deux dispositifs de levage 15a, 15b reliés symétriquement à la surface inférieure de la barre de support 14.  The lifting means 15 comprises two lifting devices 15a, 15b connected symmetrically to the lower surface of the support bar 14.

Comme dispositifs de levage 15a, 15b, on pourra prévoir notamment des vérins pneumatiques.  As lifting devices 15a, 15b, provision may be made in particular for pneumatic cylinders.

Cependant, le moyen de levage peut être n'importe quel moyen de levage conventionnel approprié qui peut être mis en action semi-automatiquement ou automatiquement.  However, the lifting means can be any suitable conventional lifting means which can be activated semi-automatically or automatically.

Comme représenté sur les Figures 3 et 4, le premier dispositif 3 comporte encore un piston 16 monté au niveau de l'axe vertical central a entre la première 2 5 plaque 5 et la seconde plaque 6.  As shown in FIGS. 3 and 4, the first device 3 also comprises a piston 16 mounted at the level of the central vertical axis a between the first plate 5 and the second plate 6.

Ce piston 16 est conçu pour se déplacer verticalement jusqu'à une hauteur prédéterminée supérieure à celle des tranches supérieures 5a et 5b des première et seconde plaques 5, 6.  This piston 16 is designed to move vertically up to a predetermined height greater than that of the upper sections 5a and 5b of the first and second plates 5, 6.

Ce piston 16 comporte une tête de forme essentiellement parallélépipédique positionnée parallèlement aux première et seconde plaques 5, 6 et comportera de préférence une surface supérieure biseautée du côté de la seconde plaque 6. 35 Les avantages d'une telle structure de tête de piston biseautée seront expliqués  This piston 16 comprises a head of essentially parallelepiped shape positioned parallel to the first and second plates 5, 6 and will preferably comprise a beveled upper surface on the side of the second plate 6. The advantages of such a beveled piston head structure will be explained

plus loin dans la description du procédé.  later in the description of the process.

Comme on peut le voir sur la Figure 3, le second dispositif 4 de la machine pleuse de la présente invention comporte une troisième plaque 17 et une quatrième plaque 18 ayant chacune une forme générale essentiellement rectangulaire, montées verticalement de part et d'autre desdites première et seconde plaques 5, 6 dans un plan vertical coupant l'axe central vertical a des première et seconde plaques 5, 6 de manière à ce qu'une tranche verticale 17a de la troisième plaque 17 soit face à une tranche verticale 18a de la quatrième plaque 18, sur un second moyen d'écartement 19.  As can be seen in Figure 3, the second device 4 of the press machine of the present invention comprises a third plate 17 and a fourth plate 18 each having a generally essentially rectangular shape, mounted vertically on either side of said first and second plates 5, 6 in a vertical plane intersecting the vertical central axis has first and second plates 5, 6 so that a vertical edge 17a of the third plate 17 is facing a vertical edge 18a of the fourth plate 18, on a second spacing means 19.

10o Toutefois, la forme des troisième et quatrième plaques n'est pas limitée pour autant que la troisième plaque comporte une tranche verticale faisant face à une tranche verticale de la quatrième plaque.  10o However, the shape of the third and fourth plates is not limited provided that the third plate has a vertical edge facing a vertical edge of the fourth plate.

Le second moyen d'écartement 19 doit être conçu pour permettre un déplacement symétrique dans le plan vertical de la troisième plaque 17 et de la quatrième plaque 18 I'une par rapport à l'autre pour les rapprocher ou les éloigner l'une de l'autre dans le plan vertical.  The second spacing means 19 must be designed to allow symmetrical displacement in the vertical plane of the third plate 17 and the fourth plate 18 relative to each other to bring them closer or away from one of the other in the vertical plane.

Comme second moyen d'écartement 19, on peut prévoir notamment un moteur 2 o électrique avec crémaillère.  As a second spacing means 19, provision may in particular be made of a 2 o electric motor with rack.

Cependant, ce second moyen d'écartement 19 peut être n'importe quel moyen d'écartement conventionnel approprié qui peut être mis en action semiautomatiquement ou automatiquement.  However, this second spacing means 19 can be any suitable conventional spacing means which can be activated semi-automatically or automatically.

Un actionnement de ce second moyen d'écartement 19 par un moteur à variateur sera cependant particulièrement avantageux, comme on l'expliquera  An actuation of this second spacing means 19 by a variator motor will however be particularly advantageous, as will be explained

plus loin dans la description du procédé.  later in the description of the process.

3 o En outre, la tranche verticale 17a de la troisième plaque 17 et la tranche verticale 18a de la quatrième plaque 18 auront avantageusement une forme rayonnée.  3 o In addition, the vertical edge 17a of the third plate 17 and the vertical edge 18a of the fourth plate 18 will advantageously have a radiated shape.

Les avantages d'une telle forme rayonnée des tranches verticales 17a et 18a 35 des troisième et quatrième plaques 17, 18 seront expliqués plus loin dans la  The advantages of such a radiated shape of the vertical sections 17a and 18a 35 of the third and fourth plates 17, 18 will be explained later in the

description du procédé.description of the process.

Comme représenté sur la Figure 3, le premier dispositif 3 est monté sur un moyen de pivotement 20 de manière à pouvoir pivoter autour de l'axe a entre une position o les première et seconde plaque 5, 6 sont perpendiculaires aux troisième et quatrième plaque 17, 18 et une position o les première et seconde plaque 6, 7 sont parallèles aux troisième et quatrième plaque 17, 18.  As shown in FIG. 3, the first device 3 is mounted on a pivoting means 20 so as to be able to pivot around the axis a between a position where the first and second plates 5, 6 are perpendicular to the third and fourth plates 17 , 18 and a position where the first and second plates 6, 7 are parallel to the third and fourth plates 17, 18.

Les avantages de prévoir un premier dispositif 3 pivotant seront expliqués plus  The advantages of providing a first pivoting device 3 will be explained more

loin dans la description du procédé.  far in the description of the process.

o10 On pourra en outre prévoir que les premier et second dispositifs 3, 4 sont montés sur un socle susceptible d'être déplacé de manière à ce que la machine soit mobile.  o10 We can also provide that the first and second devices 3, 4 are mounted on a base capable of being moved so that the machine is mobile.

Cette machine plieuse est particulièrement bien adaptée pour la production de 15 sacs isothermes à fond plat pliés à partir de sacs isothermes à fond droit et sera par conséquent avantageusement utilisée dans ce but.  This folding machine is particularly well suited for the production of 15 insulated bags with a flat bottom folded from insulated bags with a straight bottom and will therefore be advantageously used for this purpose.

Toutefois, cette machine plieuse pourra également être utilisée pour la production de sacs à fond plat monofilm à partir de sac à fond droit monofilm. 20 On décrira maintenant le procédé de la présente invention.  However, this folding machine can also be used for the production of monofilm flat bottom bags from straight monofilm bottom bags. The method of the present invention will now be described.

Le procédé de production de sacs à fond plat pliés à partir de sacs à fond droit utilisant la machine plieuse décrite ci-dessus comporte une séquence d'étapes 25 qui seront décrites ci-après notamment en se référant aux Figures 5a à 5k en association avec la Figure 3 ou la Figure 4.  The process for producing folded flat bottom bags from straight bottom bags using the folding machine described above comprises a sequence of steps which will be described below in particular with reference to FIGS. 5a to 5k in association with Figure 3 or Figure 4.

Cette séquence d'étapes peut formellement être subdivisée en deux séquences d'étapes, à savoir une première séquence d'étapes dans laquelle on produit un 3 o sac à fond plat à partir d'un sac à fond droit, et une seconde séquence d'étapes dans laquelle on produit un sac à fond plat plié à partir du sac à fond plat produit lors de la première séquence d'étape.  This sequence of stages can formally be subdivided into two sequences of stages, namely a first sequence of stages in which a flat bottom bag is produced from a straight bottom bag, and a second sequence of 'stages in which a folded flat bottom bag is produced from the flat bottom bag produced during the first step sequence.

En premier lieu, en se référant à la Figure 5a, on doit ajuster la distance entre la 35 première plaque 5 et la seconde plaque 6 du premier dispositif 3 à une distance dl prédéterminée au moyen du premier moyen d'écartement 7.  Firstly, with reference to FIG. 5a, the distance between the first plate 5 and the second plate 6 of the first device 3 must be adjusted to a predetermined distance d1 by means of the first spacer means 7.

Le premier dispositif 3 est conçu de telle sorte que lorsque la distance d'écartement entre les première et seconde plaques 5 et 6 est ajustée à la distance dl prédéterminée, la barre de support 14, disposée parallèlement dans le sens de la largeur à la surface de la seconde plaque 6 faisant face à la première plaque 5, se situe à une distance d2 prédéterminée depuis la tranche supérieure 6a de la seconde plaque 6.  The first device 3 is designed so that when the spacing distance between the first and second plates 5 and 6 is adjusted to the predetermined distance dl, the support bar 14, arranged parallel in the width direction to the surface of the second plate 6 facing the first plate 5, is located at a predetermined distance d2 from the upper edge 6a of the second plate 6.

Ensuite, lorsque la distance d'écartement dl entre les première et seconde plaques 5 et 6 est ajustée, on place une plaque de fond de sac 21 en position lo inclinée entre les première et seconde plaques 5 et 6 de manière à ce que l'un des côtés longitudinaux de la plaque de fond de sac 21 repose sur la barre de support 14 et le côté longitudinal opposé de la plaque de fond de sac 21 repose sur la tranche supérieure 5a de la première plaque 5, comme représenté sur la Figure 5a.  Then, when the spacing distance dl between the first and second plates 5 and 6 is adjusted, a bag bottom plate 21 is placed in the lo position between the first and second plates 5 and 6 so that the one of the longitudinal sides of the bag bottom plate 21 rests on the support bar 14 and the opposite longitudinal side of the bag bottom plate 21 rests on the upper edge 5a of the first plate 5, as shown in Figure 5a .

La plaque de fond de sac 21 sera de préférence une plaque de fond de sac semi-rigide.  The bag bottom plate 21 will preferably be a semi-rigid bag bottom plate.

Dans cette configuration, une certaine surface de la plaque de fond de sac 21 en 20 position inclinée reposera également sur la face biseautée de la tête du piston 16.  In this configuration, a certain area of the bag bottom plate 21 in the inclined position will also rest on the bevelled face of the head of the piston 16.

Les distances dl et d2 sont déterminées de telle sorte que lorsqu'une plaque de fond de sac 21 de forme essentiellement rectangulaire ayant une largeur d3 est 2 5 posée en position inclinée entre les première et seconde plaques 5 et 6, avec l'un de ses côtés longitudinaux reposant sur la barre de support 14 et l'autre de ses côtés longitudinaux reposant sur la tranche supérieure 5a de la première plaque 5, elle forme un angle d'inclinaison a approprié avec la seconde plaque 6. 30 Un angle d'inclinaison a approprié sera aisément déterminé par l'homme du métier au moyen d'expériences de routine, en tenant compte du fait que si l'angle a est trop grand, il sera difficile de poser un sac à fond droit autour des première et seconde plaques 5, 6 en raison d'une distance d'écartement trop grande entre les première et seconde plaques 5, 6 et si l'angle a est trop petit, la 3 5 plaque de fond de sac 21 risque de tomber. Les distances dl et d2 pourront aisément être déterminées à partir de  The distances d1 and d2 are determined such that when a bag bottom plate 21 of essentially rectangular shape having a width d3 is placed in an inclined position between the first and second plates 5 and 6, with one of its longitudinal sides resting on the support bar 14 and the other of its longitudinal sides resting on the upper edge 5a of the first plate 5, it forms an appropriate angle of inclination a with the second plate 6. 30 An angle of a suitable inclination will be readily determined by those skilled in the art by means of routine experiments, taking into account that if the angle a is too large, it will be difficult to place a bag with a straight bottom around the first and second plates 5, 6 due to a too large spacing distance between the first and second plates 5, 6 and if the angle a is too small, the bag bottom plate 21 may fall. The distances dl and d2 can easily be determined from

l'angle d'inclinaison a et de la largeur d3 de la plaque de fond de sac 21, selon les principes de calculs élémentaires connus de la géométrie des triangles rectangles.  the angle of inclination a and of the width d3 of the bag bottom plate 21, according to the known elementary calculation principles of the geometry of the right triangles.

Après le positionnement de la plaque de fond de sac 21 comme représenté sur la Figure 5a, on place un sac à fond droit 1 à l'envers autour des première et seconde plaques 5, 6 de manière à obtenir les configurations représentées sur les Figures 5b et 5c.  After positioning the bottom plate 21 as shown in Figure 5a, place a straight bottom bag 1 upside down around the first and second plates 5, 6 so as to obtain the configurations shown in Figures 5b and 5c.

Il est prévu que les opérations de mise en place de la plaque de fond de sac 21 et de mise en place du sac à fond droit 1 soient effectuées manuellement par un opérateur.  It is intended that the operations for placing the bag bottom plate 21 and for positioning the straight bottom bag 1 are carried out manually by an operator.

Afin de faciliter la tâche de l'opérateur lors de ces mises en place, le dispositif 3 sera préalablement positionné de manière à ce que les deux plaques 5, 6 soient perpendiculaires à l'opérateur ou inclinées par rapport à l'opérateur grâce au moyen de pivotement 20.  In order to facilitate the task of the operator during these implementations, the device 3 will be positioned beforehand so that the two plates 5, 6 are perpendicular to the operator or inclined relative to the operator by means pivot 20.

Toutefois, on peut également prévoir que ces opérations de mise en place de la plaque de fond de sac 21 et de mise en place du sac à fond droit I soient effectuées de manière semi-automatique ou automatique à l'aide d'un dispositif complémentaire approprié.  However, it can also be provided that these operations for positioning the bottom plate of the bag 21 and for positioning the bag with the straight bottom I are carried out semi-automatically or automatically using an additional device. appropriate.

Le sac à fond droit 1 utilisé pour la production du sac à fond plat aura une dimension appropriée, à savoir une largeur sensiblement équivalente à la largeur du sac à fond plat qu'il est prévu de produire plus la largeur d3 de la plaque de fond de sac 21, et une hauteur sensiblement équivalente à la hauteur du sac à fond plat droit qu'il est prévu d'obtenir plus la moitié de la largeur d3 de la plaque 3 o de fond de sac 21, pour qu'après pliage, la sac à fond plat obtenu ait une largeur essentiellement équivalente à la longueur de la plaque de fond de sac 21 et une épaisseur essentiellement équivalente à la largeur d3 de la plaque de fond de sac 21 lorsqu'il est déployé.  The straight bottom bag 1 used for the production of the flat bottom bag will have an appropriate dimension, namely a width substantially equivalent to the width of the flat bottom bag which it is intended to produce plus the width d3 of the bottom plate of bag 21, and a height substantially equivalent to the height of the bag with a straight flat bottom which it is intended to obtain more than half the width d3 of the plate 3 o of the bag bottom 21, so that after folding, the flat bottom bag obtained has a width essentially equivalent to the length of the bag bottom plate 21 and a thickness substantially equivalent to the width d3 of the bag bottom plate 21 when it is deployed.

Ensuite, lorsque le sac à fond droit 1 est placé autour des première et seconde plaques 5, 6, on écarte les première et seconde plaques 5, 6 l'une de l'autre dans le sens des flèches F1, F2 représentées sur la Figure 5b grâce au premier moyen d'écartement 7, et simultanément, on déplace la barre de support 14 verticalement vers le haut dans le sens de la flèche F3 représentée sur la Figure 5b grâce au moyen de levage 15 jusqu'à une position o le côté longitudinal de la plaque de fond 21 reposant sur la barre de support 14 décroche de la barre de support 14 pour reposer sur la tranche 6a de la seconde plaque 6.  Then, when the straight bottom bag 1 is placed around the first and second plates 5, 6, the first and second plates 5, 6 are separated from one another in the direction of the arrows F1, F2 represented in the Figure 5b thanks to the first spacing means 7, and simultaneously, the support bar 14 is moved vertically upwards in the direction of the arrow F3 shown in Figure 5b thanks to the lifting means 15 to a position o the side longitudinal of the bottom plate 21 resting on the support bar 14 detaches from the support bar 14 to rest on the edge 6a of the second plate 6.

L'écartement des première et seconde plaques 5, 6 est obtenu par l'écartement des bras de liaison articulés 8a, 8b engendré par le vérin pneumatique ou tout autre moyen approprié.  The spacing of the first and second plates 5, 6 is obtained by the spacing of the articulated connecting arms 8a, 8b generated by the pneumatic cylinder or any other suitable means.

En outre, grâce au moyen de guidage 8, la base des première et seconde plaques 5, 6 suivra le mouvement engendré par le moyen d'écartement 7.  In addition, thanks to the guide means 8, the base of the first and second plates 5, 6 will follow the movement generated by the spacer means 7.

L'écartement des première et seconde plaques 5, 6 et le déplacement vers le haut de la barre de support 14 doivent avoir lieu simultanément de manière à éviter que la plaque de fond de sac 21 ne tombe ou ne se déforme lors de ces 2 o opérations.  The spacing of the first and second plates 5, 6 and the upward movement of the support bar 14 must take place simultaneously so as to prevent the bag bottom plate 21 from falling or deforming during these 2 o operations.

A la fin de ces opérations, on obtient un sac à fond plat déployé comme représenté sur les Figure 5d et 5e, dont les parois sont tendues par les première et seconde plaques 5, 6, avec la plaque de fond de sac 21 reposant sur les 2 5 tranches 5a, 5b des première et seconde plaques 5, 6, avec deux coins latéraux libres 22 formés lors de la formation du fond plat du sac réalisée lors de cette étape et s'étendant verticalement autour des première et seconde plaques 5, 6, au dessus de la plaque de fond de sac 21.  At the end of these operations, a flat-bottomed bag is deployed, as shown in FIGS. 5d and 5e, the walls of which are stretched by the first and second plates 5, 6, with the bag-bottom plate 21 resting on the 2 5 sections 5a, 5b of the first and second plates 5, 6, with two free lateral corners 22 formed during the formation of the flat bottom of the bag carried out during this step and extending vertically around the first and second plates 5, 6 , above the bag bottom plate 21.

3 o Les tranches latérales biseautées vers l'extérieur des première et seconde plaques 5, 6, permettront d'obtenir des arêtes plus fines afin d'assurer avantageusement un marquage des plis sur les angles du sac lors de son déploiement par l'écartement des première et seconde plaques 5, 6. Le marquage résiduel résultant permettra de replier plus facilement le sac après son 3 5 utilisation.  3 o The lateral edges bevelled towards the outside of the first and second plates 5, 6, will make it possible to obtain finer edges in order to advantageously ensure a marking of the folds on the angles of the bag during its deployment by the spacing of the first and second plates 5, 6. The resulting residual marking will make it easier to fold the bag after use.

Les deux plaques de butées 11 prévues sur la première plaque 5 permettront avantageusement de retenir le côté longitudinal de la plaque de fond de sac 21 reposant sur la tranche 5a de la première plaque 5 lors du mouvement de la plaque de fond de sac 21 résultant de l'écartement des première et seconde plaques 5, 6 et de la montée de la barre de support 14.  The two stop plates 11 provided on the first plate 5 will advantageously allow the longitudinal side of the bag bottom plate 21 resting on the edge 5a of the first plate 5 to be retained during the movement of the bag bottom plate 21 resulting from the spacing of the first and second plates 5, 6 and the rise of the support bar 14.

Les deux taquets de support 12 prévus sur la première plaque 5 permettront avantageusement d'augmenter la surface de support de la plaque de fond de sac 21 reposant sur la tranche 5a de la première plaque 5 et ainsi de mieux 10 maintenir la plaque de fond de sac 21 en position.  The two support tabs 12 provided on the first plate 5 will advantageously make it possible to increase the support surface of the bag bottom plate 21 resting on the edge 5a of the first plate 5 and thus to better maintain the bottom plate bag 21 in position.

Les encoches centrales 10 prévues sur les tranches supérieures 5a, 6a des première et seconde plaques 5, 6 permettront avantageusement de faciliter l'évacuation de l'air situé entre le fond du sac et la plaque de fond de sac 21 lors du mouvement de la plaque de fond de sac 21 résultant de l'écartement des première et seconde plaques 5, 6 et de la montée de la barre de support 14.  The central notches 10 provided on the upper sections 5a, 6a of the first and second plates 5, 6 will advantageously make it possible to facilitate the evacuation of the air located between the bottom of the bag and the bag bottom plate 21 during the movement of the bag bottom plate 21 resulting from the separation of the first and second plates 5, 6 and from the mounting of the support bar 14.

Les deux rabats 13 prévus latéralement sur chacune des première et seconde plaques 5, 6 permettront avantageusement d'éviter une déchirure ou un 2 o endommagement du sac au niveau de ses parties latérales 23 proches de sa bande de fermeture lors de l'écartement des première et seconde plaques 5, 6.  The two flaps 13 provided laterally on each of the first and second plates 5, 6 will advantageously make it possible to avoid a tear or a 2 o damage of the bag at its lateral parts 23 close to its closure strip when the first and second plates 5, 6.

A la fin de ces opérations, o l'on se retrouve avec un sac à fond plat déployé autour des première et seconde plaques 5, 6 avec deux coins latéraux libres 22 2 5 au dessus de la plaque de fond de sac 21 comme représenté sur la Figure 5d, on rabat les coins 22 dans le sens des flèches F4, F5 de manière à les plaquer contre la surface extérieure du fond du sac 24 et ensuite on fixe chacun de ces coins 22 sur la surface extérieure du fond du sac 24 avec un moyen de fixation 25, comme représenté sur la Figure 5f. 30 Il est prévu que les opérations de rabattement des coins 22 et de leur fixation contre la surface extérieure du fond du sac 24 soient effectuées manuellement par un opérateur.  At the end of these operations, we end up with a flat bottom bag deployed around the first and second plates 5, 6 with two free lateral corners 22 2 5 above the bag bottom plate 21 as shown in FIG. 5d, the corners 22 are folded down in the direction of the arrows F4, F5 so as to press them against the exterior surface of the bottom of the bag 24 and then each of these corners 22 is fixed on the exterior surface of the bottom of the bag 24 with a fixing means 25, as shown in Figure 5f. It is intended that the operations for folding the corners 22 and for fixing them against the external surface of the bottom of the bag 24 are carried out manually by an operator.

Afin de faciliter la tâche de l'opérateur lors de ces opérations de rabattement et de fixation des coins 22, le premier dispositif 3 sera préalablement avantageusement positionné de manière à ce que les première et seconde plaques 5, 6 soient parallèles à l'opérateur grâce au moyen de pivotement 20.  In order to facilitate the task of the operator during these operations of folding down and fixing the corners 22, the first device 3 will be advantageously positioned beforehand so that the first and second plates 5, 6 are parallel to the operator thanks to by means of pivoting 20.

Cette opération de pivotement du premier dispositif 3 sera notamment effectuée lorsque le premier dispositif 3 avait été préalablement mis dans une position telle que les première et seconde plaques 5, 6 soient perpendiculaire à l'opérateur ou inclinées par rapport à l'opérateur pour lui faciliter les opérations de mises en 10 place de la plaque de fond de sac 21 et du sac à fond droit 1.  This pivoting operation of the first device 3 will be carried out in particular when the first device 3 has been previously placed in a position such that the first and second plates 5, 6 are perpendicular to the operator or inclined relative to the operator to facilitate it the operations for putting in place the bag bottom plate 21 and the straight bottom bag 1.

Afin de faciliter la tâche de l'opérateur, on pourra encore prévoir un dispositif annexe de distribution automatique du moyen de fixation 25.  In order to facilitate the operator's task, provision may also be made for an additional device for automatic distribution of the fixing means 25.

On pourra également prévoir que ces opérations de rabattement des coins 22 et de leur fixation contre la surface extérieure du fond du sac 24 soient effectuées de manière semi-automatique ou automatique à l'aide d'un dispositif complémentaire approprié.  Provision may also be made for these operations of folding the corners 22 and their fixing against the external surface of the bottom of the bag 24 to be carried out semi-automatically or automatically using an appropriate additional device.

Le moyen de fixation 25 sera avantageusement une rondelle autocollante, comme représenté sur la Figure 5f.  The fixing means 25 will advantageously be a self-adhesive washer, as shown in Figure 5f.

Toutefois, n'importe quel autre moyen de fixation approprié pour fixer les coins 22 sur la surface extérieure du fond du sac 24 pourra être utilisé.  However, any other suitable fixing means for fixing the corners 22 on the outer surface of the bottom of the bag 24 may be used.

Après ces opérations de rabattement des coins 22 et de leur fixation sur la surface extérieure du fond du sac 24, on se retrouve dans la configuration représentée sur la Figure 5g, o le sac a un fond complètement formé et est déployé autour des première et seconde plaques 5, 6. 30 Les étapes suivantes vont maintenant concerner la seconde séquence d'étapes, à savoir pliage du sac à fond plat pour produire un sac à fond plat plié.  After these operations of folding down the corners 22 and their attachment to the outer surface of the bottom of the bag 24, we find ourselves in the configuration shown in Figure 5g, where the bag has a completely formed bottom and is deployed around the first and second plates 5, 6. The next steps will now relate to the second sequence of steps, namely folding the flat bottom bag to produce a folded flat bottom bag.

En premier lieu, on doit, si nécessaire, positionner le premier dispositif 3 par 3 5 rapport au second dispositif 4 de manière à ce que les première et seconde plaques 5, 6 soient disposées parallèlement aux troisième et quatrième plaques 17, 18.  Firstly, the first device 3 by 3 5 must be positioned, if necessary, relative to the second device 4 so that the first and second plates 5, 6 are arranged parallel to the third and fourth plates 17, 18.

Cette opération de positionnement est réalisée grâce au moyen de pivotement sur lequel est monté le premier dispositif 3.  This positioning operation is carried out by means of pivoting on which the first device 3 is mounted.

Cette opération de positionnement du premier dispositif 3 par rapport au second dispositif 4 se révèle nécessaire lorsque le dispositif 1 se trouve préalablement dans une position o les première et seconde plaques 5, 6 ne sont pas parallèles aux troisième et quatrième plaques 17, 18.  This positioning operation of the first device 3 relative to the second device 4 proves to be necessary when the device 1 is previously in a position where the first and second plates 5, 6 are not parallel to the third and fourth plates 17, 18.

Il est prévu que le moyen de pivotement 20 soit actionné manuellement. 10 Toutefois, on peut également prévoir que le moyen de pivotement 20 soit actionné de manière semi-automatique ou automatique.  It is intended that the pivoting means 20 is actuated manually. However, provision may also be made for the pivoting means 20 to be actuated semi-automatically or automatically.

Ensuite, on monte le piston 16 jusqu'à une hauteur prédéterminée correspondant 15 à la hauteur des tranches supérieure 5a, 5b des première et seconde plaques 5, 6 à laquelle on ajoute une hauteur correspondant essentiellement à la moitié de la largeur d3 de la plaque de fond de sac 21, comme représenté sur les Figures 5h et 5i.  Then, the piston 16 is mounted to a predetermined height corresponding to the height of the upper sections 5a, 5b of the first and second plates 5, 6 to which a height is added which corresponds essentially to half the width d3 of the plate bag bottom 21, as shown in Figures 5h and 5i.

2 o Lors de la montée du piston 16, la surface supérieure de la tête du piston entre en contact avec une surface de la plaque de fond de sac 21 située à l'intérieur du sac et pousse cette plaque de fond 21 verticalement vers le haut, provoquant ainsi la montée correspondante du sac à fond plat.  2 o When the piston 16 rises, the upper surface of the piston head comes into contact with a surface of the bag bottom plate 21 located inside the bag and pushes this bottom plate 21 vertically upwards , thus causing the corresponding rise of the flat bottom bag.

Ensuite comme représenté sur les Figures 5i, 5j, 5k, on déplace symétriquement les troisième et quatrième plaques 17, 18 dans le plan vertical en direction de l'axe central vertical a de manière à les rapprocher l'une de l'autre, à savoir dans le sens des flèches F6, F7, jusqu'à une position prédéterminée o des plis 26 sont formés sur les côtés latéraux du sac à fond plat avec le second moyen 30 d'écartement 19, et simultanément à la formation des plis 26, on descend le piston 16 jusqu'à sa position initiale et on rapproche les première et seconde plaques 5, 6 par le premier moyen d'écartement 7 de manière à équilibrer le volume intérieur du sac en fonction de la matière consommée lors de la formation des plis 26 et par conséquent à éviter d'endommager le sac. 35 Lors du déplacement des troisième et quatrième plaques 17, 18 dans le plan vertical en direction de l'axe central vertical a du premier dispositif 3, les tranches verticales 17a, 18a des troisième et quatrième plaques 17, 18 entrent en contact avec les surfaces latérales extérieures du sac puis exercent sur pression sur ces surface jusqu'à la formation complète des plis 26, comme représenté sur les Figures 5j e 5k.  Then as shown in FIGS. 5i, 5j, 5k, the third and fourth plates 17, 18 are moved symmetrically in the vertical plane in the direction of the vertical central axis a so as to bring them closer to one another, at knowing in the direction of the arrows F6, F7, up to a predetermined position where folds 26 are formed on the lateral sides of the flat-bottomed bag with the second spacing means 19, and simultaneously with the formation of folds 26, the piston 16 is lowered to its initial position and the first and second plates 5, 6 are brought together by the first spacing means 7 so as to balance the interior volume of the bag as a function of the material consumed during the formation of the folds 26 and therefore to avoid damaging the bag. When the third and fourth plates 17, 18 are displaced in the vertical plane in the direction of the vertical central axis a of the first device 3, the vertical sections 17a, 18a of the third and fourth plates 17, 18 come into contact with the surfaces lateral external of the bag then exert pressure on these surfaces until the complete formation of the folds 26, as shown in Figures 5j and 5k.

La forme rayonnée des tranches verticales 17a et 18a des troisième et quatrième plaques 17, 18 permettra avantageusement d'éviter une attaque 1o incisive des tranches verticales sur les surfaces latérales extérieures du sac et ainsi de prévenir un éventuel endommagement du sac En outre, grâce à une barre de support 14 présentant une longueur inférieure à la largeur des première et seconde plaques et une forme telle que sa largeur 15 diminue en direction de ses bords latéraux, les parois du sac concernées ne buteront pas contre les bords latéraux de la barre de support lors de la formation des plis 26 par les tranches verticales 17a et 18a des troisième et quatrième plaques 17, 18, ce qui permettra avantageusement de prévenir un éventuel endommagement du sac.  The radiated shape of the vertical sections 17a and 18a of the third and fourth plates 17, 18 will advantageously make it possible to avoid a 1o incisive attack of the vertical sections on the external lateral surfaces of the bag and thus to prevent possible damage to the bag. In addition, thanks to a support bar 14 having a length less than the width of the first and second plates and a shape such that its width 15 decreases towards its lateral edges, the walls of the bag concerned will not abut against the lateral edges of the support bar during the formation of the folds 26 by the vertical sections 17a and 18a of the third and fourth plates 17, 18, which will advantageously make it possible to prevent possible damage to the bag.

L'utilisation d'un moteur à variateur pour l'actionnement du second moyen d'écartement 19 sera particulièrement avantageuse en ce sens qu'elle permettra une attaque progressive des surfaces latérales extérieures du sac par les troisième et quatrième plaques 17, 18, prévenant ainsi un éventuel 25 endommagement du sac en raison d'une attaque trop brusque.  The use of a variator motor for the actuation of the second spacing means 19 will be particularly advantageous in that it will allow a progressive attack of the outer lateral surfaces of the bag by the third and fourth plates 17, 18, preventing thus possible damage to the bag due to too sudden an attack.

Lors de la formation des plis 26, le fond se replie également vers l'extérieur.  During the formation of the folds 26, the bottom also folds outwards.

Ensuite lorsque les plis 26 sont formés, on déplace de manière symétrique les 30 troisième et quatrième plaques 17, 18 dans le plan vertical de manière à les écarter l'une de autre jusqu'à ce qu'elle se retrouve dans leur position initiale.  Then when the folds 26 are formed, the third and fourth plates 17, 18 are moved symmetrically in the vertical plane so as to separate them from each other until it is in their initial position.

Finalement, on enlève le sac à fond plat plié du premier dispositif 3.  Finally, the folded flat-bottom bag is removed from the first device 3.

Après enlèvement du sac à fond plat plié du premier dispositif 3, la machine plieuse est prête pour un nouveau cycle.  After removing the folded flat bottom bag from the first device 3, the folding machine is ready for a new cycle.

Outre les avantages mentionnés précédemment, la machine pileuse de la présente invention permet, en changeant les première et seconde plaques (5, 6) et en réglant de manière appropriée l'écartement de ces dernières, de fabriquer des sacs à fond plat de différentes dimensions.  In addition to the advantages mentioned above, the piling machine of the present invention allows, by changing the first and second plates (5, 6) and by adjusting the spacing of the latter in an appropriate manner, to manufacture flat-bottomed bags of different dimensions. .

Claims (16)

REVENDICATIONS 1. Machine pileuse destinée à produire des sacs à fond plat pliés à partir de sacs à fond droit, caractérisée en ce qu'elle comporte: - un premier dispositif (3) comportant: une première plaque (5) et une seconde plaque (6) ayant chacune une forme générale essentiellement rectangulaire, lesdites première et seconde plaques (5, 6) étant montées verticalement et parallèlement l'une à l'autre autour o10 d'un axe central vertical (a) de manière à se faire face sur un premier moyen d'écartement (7) conçu pour permettre un déplacement latéral symétrique de la première plaque (5) et de la second plaque (6) l'une par rapport à l'autre; une barre de support (14) disposée parallèlement dans le sens de la largeur à la surface de seconde plaque (6) faisant face à la première plaque (5), 15 ladite barre de support (14) étant montée sur un moyen de levage (15) conçu pour permettre un déplacement vertical de la barre de support (14) parallèlement à la seconde plaque (6) entre une position située à une distance prédéterminée (d2) depuis la tranche supérieure (6a) de la seconde plaque (6) et une position située essentiellement au niveau de la tranche supérieure (6a) de la seconde 20 plaque (6); un piston (16) monté au niveau de l'axe central vertical (a) entre la première plaque (5) et la seconde plaque (6), ledit piston (16) étant conçu pour se déplacer verticalement jusqu'à une hauteur prédéterminée supérieure à celle des tranches supérieures (Sa, 5b) des première et seconde plaques (5, 6); 25 -un second dispositif (4) comportant: une troisième plaque (17) et une quatrième plaque (18) montées verticalement de part et d'autre desdites première et seconde plaques (5, 6) dans un plan vertical coupant l'axe central vertical (a) des première et seconde 30 plaques (5, 6) de manière à ce qu'une tranche verticale (17a) de la troisième plaque (17) soit face à une tranche verticale (18a) de la quatrième plaque (18) sur un second moyen d'écartement (19) conçu pour permettre un déplacement latéral symétrique dans le plan vertical de la troisième plaque (17) et de la quatrième plaque (18) l'une par rapport à l'autre.  1. A piling machine intended to produce folded flat bottom bags from straight bottom bags, characterized in that it comprises: - a first device (3) comprising: a first plate (5) and a second plate (6 ) each having a generally essentially rectangular general shape, said first and second plates (5, 6) being mounted vertically and parallel to each other around o10 of a vertical central axis (a) so as to face each other on a first spacer means (7) designed to allow symmetrical lateral movement of the first plate (5) and the second plate (6) relative to each other; a support bar (14) arranged parallel in width across the second plate surface (6) facing the first plate (5), said support bar (14) being mounted on a lifting means ( 15) designed to allow vertical movement of the support bar (14) parallel to the second plate (6) between a position situated at a predetermined distance (d2) from the upper edge (6a) of the second plate (6) and a position situated essentially at the level of the upper edge (6a) of the second plate (6); a piston (16) mounted at the vertical central axis (a) between the first plate (5) and the second plate (6), said piston (16) being designed to move vertically to a predetermined higher height to that of the upper sections (Sa, 5b) of the first and second plates (5, 6); A second device (4) comprising: a third plate (17) and a fourth plate (18) mounted vertically on either side of said first and second plates (5, 6) in a vertical plane intersecting the central axis vertical (a) of the first and second 30 plates (5, 6) so that a vertical edge (17a) of the third plate (17) faces a vertical edge (18a) of the fourth plate (18) on a second spacer means (19) designed to allow symmetrical lateral displacement in the vertical plane of the third plate (17) and the fourth plate (18) relative to each other. 2. Machine pleuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit premier moyen d'écartement (7) comporte deux systèmes de liaison articulés reliant symétriquement la première plaque (5) à la seconde plaque (6) au niveau de parties situées dans les moitiés supérieures de celles-ci.  2. Pressing machine according to claim 1, characterized in that said first spacing means (7) comprises two articulated connection systems symmetrically connecting the first plate (5) to the second plate (6) at the level of parts located in the upper halves of these. 3. Machine plieuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque système de liaison articulé comporte deux bras de liaisons (7a) et (7b) articulés par trois charnières, à savoir une première charnière (7c) fixée sur la 10 première plaque (5), une seconde charnière (7d) fixée latéralement à une extrémité supérieure d'un vérin pneumatique agencé au niveau d'un élément central (9) disposé symétriquement dans un plan parallèle situé entre les première et seconde plaques (5, 6), et une troisième charnière (7e) fixée sur la deuxième plaque (6).  3. Folding machine according to claim 2, characterized in that each articulated connection system comprises two connection arms (7a) and (7b) articulated by three hinges, namely a first hinge (7c) fixed on the first plate ( 5), a second hinge (7d) fixed laterally to an upper end of a pneumatic cylinder arranged at a central element (9) arranged symmetrically in a parallel plane located between the first and second plates (5, 6), and a third hinge (7e) fixed on the second plate (6). 4. Machine pileuse selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que lesdites première et seconde plaques (5, 6) sont montées au niveau de leurs parties inférieures sur un moyen de guidage (8) .  4. A piling machine according to any one of claims 2 or 3, characterized in that said first and second plates (5, 6) are mounted at their lower parts on a guide means (8). 2 0  2 0 5. Machine pileuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite première plaque (5) comporte en outre au moins une plaque de butée (11) dépassant de la tranche supérieure (Sa) de la première plaque (5) au niveau de sa surface ne faisant pas face à la seconde plaque (6). 255. piling machine according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said first plate (5) further comprises at least one abutment plate (11) projecting from the upper edge (Sa) of the first plate ( 5) at its surface not facing the second plate (6). 25 6. Machine plieuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ladite première plaque (5) comporte en outre sur sa surface faisant face à la seconde plaque (6), au moins un taquet de support (12) positionné de telle sorte que sa surface supérieure se trouve au niveau de la tranche supérieure (Sa) de la première plaque (5). 306. Folding machine according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said first plate (5) further comprises on its surface facing the second plate (6), at least one support cleat (12) positioned so that its upper surface is at the upper edge (Sa) of the first plate (5). 30 7. Machine plieuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chacune desdites première et seconde plaques (5, 6) comportent en outre au moins une encoche (10) sur sa tranche supérieure (5a, 5b).7. Folding machine according to any one of claims 1 to 6, characterized in that each of said first and second plates (5, 6) further comprise at least one notch (10) on its upper edge (5a, 5b). 8. Machine pleuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en chacune desdites première et seconde plaques (5, 6) comportent des tranches latérales biseautées vers l'extérieur.  8. Pressing machine according to any one of claims 1 to 7, characterized in each of said first and second plates (5, 6) have lateral edges bevelled towards the outside. 9. Machine plieuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que chacune desdites première et seconde plaques (5, 6) comportent en outre deux rabats (13) recourbés vers l'autre plaque situés latéralement au niveau de la jonction entre une partie supérieure de la plaque ayant une dimension prédéterminée en fonction de la dimension du sac à plier et 10 une partie inférieure de la plaque ayant une largeur inférieure à celle de la partie supérieure.  9. Folding machine according to any one of claims 1 to 8, characterized in that each of said first and second plates (5, 6) further comprise two flaps (13) curved towards the other plate located laterally at the level of the junction between an upper part of the plate having a predetermined dimension as a function of the size of the bag to be folded and a lower part of the plate having a width less than that of the upper part. 10. Machine plieuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que ledit piston (16) comporte une tête de piston de forme 15 essentiellement parallélépipédique positionnée parallèlement aux première et seconde plaques (5, 6), ladite tête de piston ayant une surface supérieure biseautée du côté de la seconde plaque (6).  10. Folding machine according to any one of claims 1 to 9, characterized in that said piston (16) comprises a piston head of essentially parallelepiped shape 15 positioned parallel to the first and second plates (5, 6), said head of piston having a beveled upper surface on the side of the second plate (6). 11. Machine plieuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, 20 caractérisée en ce que lesdites troisième et quatrième plaques (17, 18) ont des tranches verticales se faisant face (17a, 18a) ayant une forme rayonnée.  11. Folding machine according to any one of claims 1 to 10, 20 characterized in that said third and fourth plates (17, 18) have vertical sections facing each other (17a, 18a) having a radiated shape. 12. Machine plieuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que ledit second moyen d'écartement (19) est actionné par un 25 moteur à variateur.  12. Folding machine according to any one of claims 1 to 11, characterized in that said second spacer means (19) is actuated by a variable speed motor. 13. Machine plieuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que ledit premier dispositif (3) est monté sur un moyen de pivotement (20).  13. Folding machine according to any one of claims 1 to 12, characterized in that said first device (3) is mounted on a pivoting means (20). 14. Utilisation d'une machine plieuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, pour la formation d'un sac isotherme à fond plat plié à partir d'un sac isotherme à fond droit.  14. Use of a folding machine according to any one of claims 1 to 13, for the formation of an insulated bag with a flat bottom folded from an insulated bag with a straight bottom. 15. Procédé de production de sacs à fond plat pliés à partir de sacs à fond droit utilisant une machine plieuse telle que définie dans la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte la séquence d'étapes suivante: (1) I'ajustement par le premier moyen d'écartement (7) de la distance entre lesdites première et seconde plaques (5, 6) à une distance prédéterminée (dl); (2) la pose d'une plaque de fond de sac (21) en position inclinée entre les _o première et seconde plaques (5, 6) de manière à ce que l'un des côtés longitudinaux de la plaque de fond de sac (21) repose sur la barre de support (14) en formant un angle (a) prédéterminé avec la surface de la seconde plaque (6) et le côté longitudinal opposé de la plaque de fond de sac (21) repose sur la tranche supérieure (Sa) de la première plaque (5); 15 (3) la pose d'un sac à fond droit (1) autour desdites première et seconde plaques (5, 6); (4) l'écartement des première et seconde plaques (5, 6) par le premier 20 moyen d'écartement (7) et simultanément la montée du moyen de levage (15) jusqu'à ce que le côté longitudinal de la plaque de fond de sac (21) reposant sur la barre de support (14) repose sur la tranche supérieure (6a) de la seconde plaque (6); 2 5 (5) le rabattement des coins (22) formés lors de l'étape (4) contre la surface extérieure du fond du sac (24) et la fixation de ceux-ci contre cette surface avec un moyen de fixation (25); (6) si nécessaire, le positionnement du premier dispositif (3) par rapport 3 o au second dispositif (4) de manière à ce que les première et seconde plaques (5, 6) soient disposées parallèlement aux troisième et quatrième plaques (17, 18); (7) la montée du piston (16) jusqu'à une hauteur prédéterminée correspondant à la hauteur des tranches supérieures des première et seconde 35 plaques (Sa, 6a) à laquelle on ajoute une hauteur correspondant essentiellement à la largeur (d3) de la plaque de fond de sac (21); (8) le déplacement symétrique des troisième et quatrième plaques (17, 18) dans le plan vertical en direction de l'axe central vertical (a) situé entre les première et seconde plaques (5, 6) par le second moyen d'écartement (19) jusqu'à une position o des plis (26) du sac sont formés par les tranches verticales (17a, 18a) desdites troisième et quatrième plaques (17, 18); (9) simultanément à la formation des plis (26) par les tranches verticales (17a, 18a) des troisième et quatrième plaques (17, 18) à l'étape (8), la descente du piston (16) jusqu'à sa position initiale et le rapprochement des première et 10 seconde plaques (5, 6) par le premier moyen d'écartement (7); (10) l'écartement des troisième et quatrième plaques (17, 18) dans le plan vertical par le second moyen d'écartement (19) jusqu'à leur position initiale; (12) I'enlèvement du sac à fond plat plié du premier dispositif (3).  15. Method for producing folded flat-bottom bags from straight-bottom bags using a folding machine as defined in claim 1, characterized in that it comprises the following sequence of steps: (1) adjustment by the first means for spreading (7) the distance between said first and second plates (5, 6) at a predetermined distance (dl); (2) the installation of a bag bottom plate (21) in an inclined position between the first and second plates (5, 6) so that one of the longitudinal sides of the bag bottom plate ( 21) rests on the support bar (14) at a predetermined angle (a) with the surface of the second plate (6) and the opposite longitudinal side of the bag bottom plate (21) rests on the upper edge ( Sa) of the first plate (5); (3) laying a bag with a straight bottom (1) around said first and second plates (5, 6); (4) the spacing of the first and second plates (5, 6) by the first spacing means (7) and simultaneously the rise of the lifting means (15) until the longitudinal side of the plate bag bottom (21) resting on the support bar (14) rests on the upper edge (6a) of the second plate (6); 2 5 (5) folding the corners (22) formed during step (4) against the outer surface of the bottom of the bag (24) and fixing them against this surface with a fixing means (25) ; (6) if necessary, positioning the first device (3) relative to 3 o the second device (4) so that the first and second plates (5, 6) are arranged parallel to the third and fourth plates (17, 18); (7) the rise of the piston (16) to a predetermined height corresponding to the height of the upper sections of the first and second 35 plates (Sa, 6a) to which is added a height corresponding essentially to the width (d3) of the bag bottom plate (21); (8) the symmetrical movement of the third and fourth plates (17, 18) in the vertical plane towards the vertical central axis (a) located between the first and second plates (5, 6) by the second spacer means (19) up to a position where folds (26) of the bag are formed by the vertical sections (17a, 18a) of said third and fourth plates (17, 18); (9) simultaneously with the formation of the folds (26) by the vertical sections (17a, 18a) of the third and fourth plates (17, 18) in step (8), the descent of the piston (16) until its initial position and the approximation of the first and 10 second plates (5, 6) by the first spacer means (7); (10) the spacing of the third and fourth plates (17, 18) in the vertical plane by the second spacing means (19) to their initial position; (12) removing the folded flat bottom bag from the first device (3). 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le sac est un sac isotherme.  16. The method of claim 15, characterized in that the bag is an insulated bag.
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