FR2784806A1 - Metallic contact unit upper electronic module/lower printed circuit board having double V shaped bellows acting contact allowing flexible connection - Google Patents
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Abstract
Description
Contact métallique de connexion, emballage de conditionnement de ce contact et son procédé de conditionnement
La présente invention concerne un contact métallique pour la connexion d'un module électronique sur une carte à circuits imprimés, un emballage pour le conditionnement de ces contacts, et un procédé pour le conditionnement des contacts dans cet emballage.Metallic connection contact, packaging for packaging this contact and its packaging process
The present invention relates to a metal contact for the connection of an electronic module to a printed circuit board, a packaging for the conditioning of these contacts, and a method for the conditioning of the contacts in this packaging.
On connaît déjà des contacts en forme de pince destinés à tre montés sur la périphérie de petits modules électroniques pour les connecter à une carte mère à circuits imprimés. Toutefois, les circuits sont actuellement fabriqués en couches multiples, avec une épaisseur variant généralement entre 0,4 et 2,4 mm, ce qui nécessite une ouverture de pince variable. En outre, les circuits multicouches sont fabriqués avec une épaisseur pouvant varier de +/-10%, cette imprécision étant préjudiciable à la qualité du contact avec des pinces. D'autre part, les circuits sont de plus en plus denses et miniaturisés, ce qui limite la place disponible sur les artes des circuits pour la connexion des pinces. Enfin, la puissance des circuits augmente régulièrement, ce qui peut provoquer des courts-circuits, lorsque des contacts en pince ne permettent pas de diffuser suffisamment la chaleur dégagée par effet Joule. There are already known contacts in the form of a clamp intended to be mounted on the periphery of small electronic modules in order to connect them to a motherboard with printed circuits. However, circuits are currently manufactured in multiple layers, with a thickness generally varying between 0.4 and 2.4 mm, which requires a variable clamp opening. In addition, multilayer circuits are manufactured with a thickness which can vary by +/- 10%, this imprecision being detrimental to the quality of contact with pliers. On the other hand, the circuits are more and more dense and miniaturized, which limits the space available on the edges of the circuits for the connection of the clamps. Finally, the power of the circuits increases regularly, which can cause short-circuits, when the clamp contacts do not allow sufficient diffusion of the heat released by the Joule effect.
On a alors envisagé de fabriquer des contacts en forme de bandes métalliques ayant un profil général en Z, pour pouvoir placer les contacts en surface des circuits, au milieu des composants électroniques. Toutefois, lorsque des contacts en Z sont disposés avec la mme orientation entre une carte mère et un module électronique, le module électronique peut basculer latéralement par pliage de la branche oblique du Z. Si les contacts en Z sont disposés avec une orientation opposée entre la carte mère et le module électronique, si un effort est exercé sur le module électronique perpendiculairement à son plan, les points de soudure entre les contacts en
Z et le module et/ou la carte risquent de se rompre, étant donné que les contacts en Z ont tendance à se déformer dans des sens opposés. En outre, pour des circuits de grande taille, les circuits se dilatent, ce qui peut provoquer une rupture des points de soudure. It was then considered to manufacture contacts in the form of metal strips having a general Z profile, in order to be able to place the contacts on the surface of the circuits, in the middle of the electronic components. However, when Z-shaped contacts are arranged with the same orientation between a motherboard and an electronic module, the electronic module can tilt laterally by folding the oblique branch of the Z. If the Z-shaped contacts are arranged with an opposite orientation between the motherboard and the electronic module, if a force is exerted on the electronic module perpendicular to its plane, the solder points between the contacts
Z and the module and / or the card may break, since the Z contacts tend to deform in opposite directions. In addition, for large circuits, the circuits expand, which can cause the welding points to break.
L'invention a pour but de proposer un contact métallique assurant une connexion fiable entre un module électronique et une carte à circuits imprimés, sans risque de rupture des points de connexion sous 1'effet d'une dilatation du circuit ou d'une sollicitation externe, tout en étant simple à fabriquer et à monter. The object of the invention is to provide a metal contact ensuring a reliable connection between an electronic module and a printed circuit board, without the risk of breaking the connection points under the effect of expansion of the circuit or external stress. , while being simple to manufacture and assemble.
A cet effet, l'invention a pour objet un contact métallique pour la connexion d'un module électronique sur une carte à circuits imprimés, caractérisé en ce que ledit contact est une bande ayant un profil général en forme de y dont les portions inférieure et supérieure sont sensiblement planes pour venir en contact respectivement avec une surface conductrice sensiblement plane de ladite carte et dudit module, à laquelle surface conductrice lesdites portions précitées sont destinées à tre fixées notamment par brasage, et dont la portion intermédiaire repliée est apte à se déformer en flexion dans une direction sensiblement perpendiculaire au plan de ladite carte, pour s'adapter aux contraintes de dilatation et de montage du module sur la carte. To this end, the subject of the invention is a metal contact for the connection of an electronic module to a printed circuit board, characterized in that said contact is a strip having a general profile in the form of a y whose lower portions and upper are substantially planar to come into contact respectively with a substantially planar conductive surface of said card and of said module, to which conductive surface said abovementioned portions are intended to be fixed in particular by soldering, and whose folded intermediate portion is capable of deforming into bending in a direction substantially perpendicular to the plane of said card, to adapt to the constraints of expansion and mounting of the module on the card.
Selon une autre caractéristique, la portion inférieure du contact est munie de moyens d'accrochage supplémentaires. De préférence, les moyens d'accrochage comportent des échancrures latérales sur la portion inférieure du contact, pour augmenter la surface périphérique de la brasure. Les moyens d'accrochage peuvent également comporter au moins une languette découpée dans la portion inférieure du contact et rabattue vers le bas pour tre insérée dans un trou métallisé de ladite carte. Avantageusement, les moyens d'accrochage comportent une ouverture centrale dans la portion inférieure du contact pour permettre à l'excès de brasure de remonter dans l'ouverture et de réaliser un point d'ancrage central. According to another characteristic, the lower portion of the contact is provided with additional hooking means. Preferably, the attachment means comprise lateral notches on the lower portion of the contact, to increase the peripheral surface of the solder. The attachment means may also include at least one tab cut out in the lower portion of the contact and folded down to be inserted into a metallized hole in said card. Advantageously, the attachment means comprise a central opening in the lower portion of the contact to allow the excess of solder to rise into the opening and to produce a central anchoring point.
Selon encore une autre caractéristique, la portion supérieure du contact présente sensiblement en son centre un bossage saillant pour réaliser un point de contact avec ledit module. According to yet another characteristic, the upper portion of the contact has substantially in its center a protruding boss to make a point of contact with said module.
L'invention vise également un emballage pour le conditionnement des contacts précités, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une bande alvéolée allongée comportant une succession longitudinale de rangées transversales d'alvéoles, lesdites rangées d'alvéoles étant parallèles et régulièrement espacées les unes des autres, chaque rangée comportant une pluralité d'alvéoles adjacentes dans la direction transversale, chaque alvéole contenant un contact individuel dont la portion inférieure vient en appui sur le fond de l'alvéole, et d'une feuille de recouvrement allongée venant obturer la surface supérieure de la bande alvéolée. The invention also relates to a packaging for the packaging of the aforementioned contacts, characterized in that it consists of an elongated honeycomb strip comprising a longitudinal succession of transverse rows of cells, said rows of cells being parallel and regularly spaced apart. each other, each row comprising a plurality of adjacent cells in the transverse direction, each cell containing an individual contact, the lower portion of which bears on the bottom of the cell, and with an elongated covering sheet closing off the upper surface of the honeycomb strip.
Avantageusement, chaque rangée d'alvéoles est constituée d'un réceptacle de forme trapézoïdale en section longitudinale dont le fond est formé par la petite base du trapèze, les alvéoles d'une mme rangée étant espacées transversalement les unes des autres par des nervures de séparation s'étendant longitudinalement. Advantageously, each row of cells consists of a trapezoidal receptacle in longitudinal section, the bottom of which is formed by the small base of the trapezoid, the cells of the same row being spaced transversely from one another by dividing ribs. extending longitudinally.
Selon une autre caractéristique, chaque rangée d'alvéoles est espacée de la rangée d'alvéoles adjacente par un pont de matière au niveau de la surface supérieure de la bande alvéolée. According to another characteristic, each row of cells is spaced from the adjacent row of cells by a bridge of material at the upper surface of the blister strip.
L'invention a également pour objet un procédé pour le conditionnement des contacts dans 1'emballage précité, caractérisé en ce qu'il consiste à :
-faire avancer au-dessus de l'emballage ouvert une feuille métallique dans laquelle ont été prédécoupées à plat une succession longitudinale de rangées transversales de contacts dans leur état déplié, les contacts d'une mme rangée s'étendant longitudinalement et parallèlement les uns aux autres avec un intervalle transversal correspondant à l'espacement des alvéoles d'une mme rangée de l'emballage, chaque contact étant relié à la feuille métallique par une zone de fixation fragilisée,
-à successivement replier en S chaque rangée de contacts, avec une presse de mise en forme, de façon que la rangée de contacts repliées en z se trouve à l'aplomb d'une rangée d'alvéoles vides,
-à successivement détacher chaque rangée de contacts repliés en, par rupture de la zone de fixation fragilisée, et à les repousser dans les alvéoles individuelles d'une rangée d'alvéoles sousjacentes de 1'emballage au moyen d'un poinçon,
-à obturer la bande alvéolée remplie de contacts avec une feuille plastique de recouvrement.The subject of the invention is also a method for conditioning the contacts in the aforementioned packaging, characterized in that it consists in:
advancing above the open packaging a metal sheet in which a longitudinal succession of transverse rows of contacts in their unfolded state have been precut flat, the contacts of the same row extending longitudinally and parallel to each other others with a transverse interval corresponding to the spacing of the cells of the same row of the package, each contact being connected to the metal sheet by a weakened fixing zone,
-to successively fold in S each row of contacts, with a shaping press, so that the row of contacts folded in z is plumb with a row of empty cells,
-to successively detach each row of contacts folded in, by breaking the weakened attachment zone, and to push them back into the individual cells of a row of underlying cells of the packaging by means of a punch,
-to seal the honeycomb strip filled with contacts with a plastic covering sheet.
De préférence, lors de l'étape de pliage d'une rangée de contacts, les bords libres latéraux de la feuille métallique sont plissés, de façon à rattraper la différence de longueur entre un contact replié et un contact déplié, et à mettre en concordance une rangée de contacts repliés avec une rangée d'alvéoles vides sous jacentes, ce qui permet de synchroniser la vitesse de déplacement de la bande alvéolée et de la feuille au moment du détachement des contacts. Preferably, during the step of folding a row of contacts, the lateral free edges of the metal sheet are pleated, so as to make up for the difference in length between a folded contact and an unfolded contact, and to match a row of folded contacts with a row of empty underlying cells, which makes it possible to synchronize the speed of movement of the blister strip and of the sheet when the contacts are detached.
Dans une forme de réalisation, la zone de fixation fragilisée est située sur un bord d'extrémité longitudinale du contact. In one embodiment, the weakened attachment zone is located on a longitudinal end edge of the contact.
Dans une autre forme de réalisation, la zone de fixation fragilisée est formée entre des pattes de retenue solidaires de la feuille et intercalées entre les contacts d'une mme rangée et un point de contact latéral sur une portion d'extrémité longitudinale du contact déplié. In another embodiment, the weakened fixing zone is formed between retaining tabs integral with the sheet and interposed between the contacts of the same row and a lateral contact point on a longitudinal end portion of the unfolded contact.
Avantageusement, les contacts métalliques sont obtenus par découpage dans une feuille métallique d'une succession longitudinale de rangées transversales de contacts, chaque contact étant relié à la feuille métallique par une zone de fixation fragilisée, chaque contact étant replié en E, les bords longitudinaux de la feuille métallique étant plissés pour former des plis obliques de hauteur sensiblement égale à celle des contacts plies, l'ensemble des contacts et de la feuille découpée étant enroulé en bobine. Advantageously, the metal contacts are obtained by cutting from a metal sheet a longitudinal succession of transverse rows of contacts, each contact being connected to the metal sheet by a weakened fixing zone, each contact being folded at E, the longitudinal edges of the metal sheet being pleated to form oblique folds of height substantially equal to that of the folded contacts, all of the contacts and of the cut sheet being wound in a coil.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre de plusieurs modes de réalisation particuliers actuellement préférés de l'invention donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
-la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation du contact de l'invention,
-la figure 2 est une vue en élévation latérale d'un deuxième mode de réalisation du contact de l'invention ;
-les figures 3 à 5 sont des vues respectivement de face, de dessous et de dessus du contact de la figure 2 ;
-la figure 6 est une vue schématique illustrant le montage d'un contact de l'invention entre une carte mère et un module électronique muni d'une pluralité de composants ;
-la figure 7 est une vue en perspective d'une étape du procédé de conditionnement de l'invention ;
-la figure 8 est une vue de dessus de la figure 7 ;
-la figure 9 est une vue en perspective d'une étape du procédé de conditionnement selon une variante de l'invention ; et
-la figure 10 est une vue simplifiée d'un mode de réalisation d'une feuille métallique plissée après formation des contacts selon l'invention.The invention will be better understood and other objects, details, characteristics and advantages thereof will appear more clearly during the detailed explanatory description which will follow of several particular presently preferred embodiments of the invention given solely by way of illustrative and not limiting, with reference to the appended schematic drawings, in which:
FIG. 1 is a schematic perspective view of a first embodiment of the contact of the invention,
FIG. 2 is a side elevation view of a second embodiment of the contact of the invention;
FIGS. 3 to 5 are respectively front, bottom and top views of the contact of FIG. 2;
FIG. 6 is a schematic view illustrating the mounting of a contact of the invention between a motherboard and an electronic module provided with a plurality of components;
FIG. 7 is a perspective view of a step in the packaging method of the invention;
FIG. 8 is a top view of FIG. 7;
FIG. 9 is a perspective view of a step in the packaging method according to a variant of the invention; and
FIG. 10 is a simplified view of an embodiment of a pleated metal sheet after formation of the contacts according to the invention.
Selon 1'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, le contact selon l'invention est constitué d'une bande métallique 1 dont le profil est replié en forme générale de . Le contact 1 présente une portion supérieure 2 et une portion inférieure 3 sensiblement planes qui sont interconnectées entre elles par une portion intermédiaire 4 en forme de V couché. La portion supérieure 2 comporte en son centre un bossage saillant 5 qui est destiné à servir de point de contact avec la surface inférieure d'un module électronique 6, comme représenté sur la figure 6. Le bossage de contact 5 a également pour fonction de rattraper les écarts de planéité entre la portion supérieure 2 du contact 1 et la surface inférieure du module 6. According to the embodiment shown in Figure 1, the contact according to the invention consists of a metal strip 1 whose profile is folded in the general shape of. The contact 1 has an upper portion 2 and a substantially planar lower portion 3 which are interconnected with one another by an intermediate portion 4 in the form of a coated V. The upper portion 2 has in its center a protruding boss 5 which is intended to serve as a point of contact with the lower surface of an electronic module 6, as shown in FIG. 6. The contact boss 5 also has the function of catching up the differences in flatness between the upper portion 2 of the contact 1 and the lower surface of the module 6.
La portion inférieure 3 du contact 1 comporte sur chacun de ses bords latéraux une échancrure 7, pour augmenter le périmètre de brasure avec la surface supérieure d'une carte mère 8. Une languette 9 est découpée sensiblement au centre de la portion inférieure 3, à partir de son bord d'extrémité libre et est rabattue vers le bas, dans une direction sensiblement perpendiculaire au plan de la carte mère 8. cette languette 9 est destinée à tre insérée dans un trou métallisé 8a de la carte mère 8, pour assurer un positionnement correct du contact 1 et améliorer la fixation sur la carte mère 8. The lower portion 3 of the contact 1 has on each of its lateral edges a notch 7, to increase the perimeter of soldering with the upper surface of a mother board 8. A tab 9 is cut out substantially in the center of the lower portion 3, from its free end edge and is folded down, in a direction substantially perpendicular to the plane of the motherboard 8. this tab 9 is intended to be inserted in a metallized hole 8a of the motherboard 8, to ensure a correct positioning of the contact 1 and improve the fixing on the motherboard 8.
La languette rabattue 9 dégage un espace libre 10 dans le plan de la portion inférieure 3 du contact 1, ce qui permet à l'excès de brasure de remonter dans cet espace libre 10 et de réaliser un point d'ancrage central. The folded tab 9 releases a free space 10 in the plane of the lower portion 3 of the contact 1, which allows the excess of solder to go up in this free space 10 and to produce a central anchoring point.
En se référant maintenant à la figure 6, on voit que le module électronique 6 est fixé à la carte mère 8 par plusieurs contacts 1, par exemple trois contacts, les contacts 1 venant se fixer en surface sur le module électronique 6, entre des composants électroniques 11 situés des deux côtés du module 6. Ainsi, il n'est pas nécessaire d'avoir des pistes conductrices à la périphérie du module 6, pour assurer la connexion avec les contacts. En outre, les contacts 1 peuvent tre préalablement fixés et positionnés sur la carte mère 8, avant le montage du module 6. Referring now to FIG. 6, it can be seen that the electronic module 6 is fixed to the motherboard 8 by several contacts 1, for example three contacts, the contacts 1 coming to be fixed on the surface on the electronic module 6, between components electronics 11 located on both sides of the module 6. Thus, it is not necessary to have conductive tracks at the periphery of the module 6, to ensure the connection with the contacts. In addition, the contacts 1 can be previously fixed and positioned on the motherboard 8, before the module 6 is mounted.
La portion intermédiaire du contact 1 est flexible ce qui autorise une déformation dans une direction sensiblement perpendiculaire au plan de la carte mère 8, sans basculement du contact, et permet au contact d'amortir les contraintes qui sont exercées sur la carte mère 8 et sur le module 6, notamment les contraintes dues à la dilatation des circuits. The intermediate portion of the contact 1 is flexible, which allows deformation in a direction substantially perpendicular to the plane of the motherboard 8, without tilting the contact, and allows the contact to absorb the stresses which are exerted on the motherboard 8 and on module 6, in particular the stresses due to the expansion of the circuits.
Sur les figures 2 à 5, est représenté un autre mode de réalisation du contact selon l'invention, ce contact 101 différant essentiellement du contact 1 par le fait que la languette rabattue 9 est remplacée par une ouverture centrale sensiblement triangulaire 110 dans la portion inférieure 3. Cette ouverture centrale 110 a essentiellement la mme fonction que 1'espace libre 10 précité et peut recevoir en outre un moyen de connexion mâle provenant de la carte mère 8. In FIGS. 2 to 5, another embodiment of the contact according to the invention is represented, this contact 101 essentially differing from contact 1 by the fact that the folded tab 9 is replaced by a substantially triangular central opening 110 in the lower portion 3. This central opening 110 has essentially the same function as the above-mentioned free space 10 and can also receive a male connection means coming from the motherboard 8.
On va maintenant décrire le procédé de conditionnement des contacts 101 en référence aux figures 7 et 8. Bien entendu, le mme procédé peut s'appliquer aux contacts 1. We will now describe the method for conditioning the contacts 101 with reference to FIGS. 7 and 8. Of course, the same method can be applied to the contacts 1.
Une bobine de feuille métallique (non représentée) est déroulée à plat par des moyens d'entrainement (non représentés) coopérant avec des trous d'entrainement 20 ménagés le long d'un bord latéral de la feuille métallique 21. Une presse de découpe (non représentée) vient successivement découper, lors de l'avancement de la feuille métallique 21 dans la direction
F, une rangée transversale de bandes métalliques 201 parallèles s'étendant longitudinalement et régulièrement espacées les unes des autres. Chaque bande métallique 201 est emboutie à une extrémité pour former le bossage saillant 5 et découpée à son extrémité opposée pour former l'ouverture centrale 110 et les échancrures 7. La presse de découpe découpe entièrement chaque bande 201, à l'exception de deux points de liaison fragilisée latéraux, au niveau de la portion d'extrémité de la bande 201 où se trouve le bossage 5, ces points de liaison fragilisée étant reliés à une patte de retenue 22 disposée de part et d'autre de chaque bande 201, les pattes de retenues 22 s'étendant longitudinalement à partir d'une portion transversale 23 de la feuille métallique 21 qui sert de séparation entre deux rangées successives de bandes 201.A coil of metal sheet (not shown) is unwound flat by drive means (not shown) cooperating with drive holes 20 formed along a lateral edge of the metal sheet 21. A cutting press ( not shown) successively cuts out, during the advancement of the metal sheet 21 in the direction
F, a transverse row of parallel metallic strips 201 extending longitudinally and regularly spaced from each other. Each metal strip 201 is stamped at one end to form the protruding boss 5 and cut at its opposite end to form the central opening 110 and the notches 7. The cutting press completely cuts each strip 201, with the exception of two points of weakened lateral connection, at the end portion of the strip 201 where the boss 5 is located, these weakened connection points being connected to a retaining tab 22 disposed on either side of each strip 201, the retaining tabs 22 extending longitudinally from a transverse portion 23 of the metal sheet 21 which serves as a separation between two successive rows of strips 201.
Les pattes de retenue 22 peuvent porter, de chaque côté pour chaque bande 201, deux points de liaison fragilisée écartés l'un de l'autre pour éviter tout pivotement de la bande 201. Dans ce cas, les deux points de liaison sont disposés sur le côté de la portion supérieure 2 du contact. The retaining tabs 22 can carry, on each side for each strip 201, two weakened connection points spaced from one another to avoid any pivoting of the strip 201. In this case, the two connection points are arranged on the side of the upper portion 2 of the contact.
La feuille ainsi découpée 21 passe ensuite au-dessus d'un emballage 30 qui est constitué d'une bande plastique alvéolée allongée 31 et d'une feuille plastique de recouvrement 32 qui est destinée à obturer la face supérieure ouverte de la bande alvéolée 31, à la fin du conditionnement. La bande alvéolée 31 comporte une succession longitudinale de réceptacles 33 qui s'étendent transversalement et ont une section trapézoïdale en section longitudinale. Chaque réceptacle 33 définit une rangée transversale d'alvéoles 34 qui sont régulièrement espacées les unes des autres dans une direction transversale par des nervures de séparation 35 s'étendant longitudinalement sur le fond du réceptacle 33, qui est défini par la petite base du trapèze. Les réceptacles adjacents 33 sont reliés entre eux par un pont de matière 36 s'étendant transversalement au niveau de la surface supérieure de la bande alvéolée 31. La bande alvéolée 31 comporte également sur un bord latéral des trous 37 coopérant avec des moyens d'entrainement (non représentés), pour faire avancer la bande alvéolée 31 par rapport à la feuille métallique 21. La direction d'avancement est représentée par la flèche F sur la figure 7. The sheet thus cut 21 then passes over a package 30 which consists of an elongated cellular plastic strip 31 and a plastic covering sheet 32 which is intended to close the open upper face of the cellular strip 31, at the end of conditioning. The honeycomb strip 31 comprises a longitudinal succession of receptacles 33 which extend transversely and have a trapezoidal section in longitudinal section. Each receptacle 33 defines a transverse row of cells 34 which are regularly spaced from one another in a transverse direction by dividing ribs 35 extending longitudinally on the bottom of the receptacle 33, which is defined by the small base of the trapezoid. The adjacent receptacles 33 are interconnected by a material bridge 36 extending transversely at the upper surface of the honeycomb strip 31. The honeycomb strip 31 also has holes 37 cooperating with drive means on a lateral edge. (not shown), for advancing the honeycomb strip 31 relative to the metal sheet 21. The direction of advance is represented by the arrow F in FIG. 7.
Dès qu'une rangée de bandes 201 passent au-dessus d'un réceptacle 33 vide, une presse de mise en forme (non représentée) vient plier toutes les bandes 201 de la rangée pour former le contact 101 ayant un profil en. La bande 201 est repliée vers le bas, ce qui est autorisé par 1'espace interne du réceptacle sous-jacent 33. As soon as a row of strips 201 pass over an empty receptacle 33, a shaping press (not shown) bends all the strips 201 in the row to form the contact 101 having a profile. The strip 201 is folded down, which is authorized by the internal space of the underlying receptacle 33.
Puis, un poinçon (non représenté) vient détacher chaque contact 101 de ladite rangée, en cassant les points de liaison avec les pattes de retenues 22, chaque contact 101 tombant dans une alvéole individuelle 34 du réceptacle 33. Les étapes de mise en forme et de détachement des contacts
101 sont successivement répétées pour chaque rangée.Then, a punch (not shown) detaches each contact 101 from said row, breaking the connection points with the retaining tabs 22, each contact 101 falling into an individual cell 34 of the receptacle 33. The shaping steps and detachment of contacts
101 are successively repeated for each row.
Enfin, après avoir rempli toute la bande alvéolée 31, ou au fur et à mesure de son remplissage, la feuille plastique 32 est collée sur le dessus de la bande alvéolée 31, pour la fermer. L'emballage 30 ainsi rempli et fermé peut tre enroulé en bobine pour faciliter son stockage et sa manipulation. Finally, after having filled the entire honeycomb strip 31, or as it is filled, the plastic sheet 32 is glued to the top of the honeycomb strip 31, to close it. The package 30 thus filled and closed can be wound on a reel to facilitate its storage and handling.
L'utilisation de 1'emballage 30 est facile, par simple arrachage de la feuille de recouvrement 32, chaque contact 101 logé dans les alvéoles 34 des réceptacles 33 étant retiré par une pipette aspirante, puis appliqué contre la carte mère ou le module auquel il doit tre fixé, généralement par brasage. The use of the packaging 30 is easy, by simply tearing off the covering sheet 32, each contact 101 housed in the cells 34 of the receptacles 33 being removed by a suction pipette, then applied against the motherboard or the module to which it must be fixed, generally by soldering.
En se référant maintenant à la figure 9, une variante de réalisation du procédé de conditionnement est illustrée. Dans cette variante, les réceptacles 33 comportent des cloisons internes 135, au lieu des nervures 35 précitées. Referring now to Figure 9, an alternative embodiment of the packaging process is illustrated. In this variant, the receptacles 33 include internal partitions 135, instead of the ribs 35 mentioned above.
Les bandes 201 sont reliées ici par leur bord d'extrémité longitudinale de la portion où se trouve le bossage saillant 5 à la portion transversale 23 de la feuille 21, par l'intermédiaire d'une zone prédécoupée ou fragilisée 122, au lieu des pattes de retenue 22 précitées. The strips 201 are connected here by their longitudinal end edge of the portion where the projecting boss 5 is located to the transverse portion 23 of the sheet 21, by means of a precut or weakened area 122, instead of the legs retainer 22 above.
D'autre part, lors de l'étape de mise en forme des contacts 101, la presse de formage vient plisser les bords longitudinaux de la feuille métallique 21, pour former des plis 25 saillants vers le haut. Ces plis 25 sont formés pour compenser la différence de longueur entre une bande 201 dépliée à plat et un contact 101 replie. Ceci permet de mettre en concordance une rangée de contacts repliés 101 avec la rangée d'alvéoles vides sous-jacentes, et de synchroniser la vitesse d'avancement de la feuille métallique 21 avec celle de la bande alvéolée 31. A cet effet, les trous d'entrainement 20 sont formés uniquement au niveau des portions transversales 23 de la feuille métallique 21, car la portion restante de la feuille 21 est substantiellement plissée lors de l'étape de mise en forme. On the other hand, during the step of shaping the contacts 101, the forming press pleats the longitudinal edges of the metal sheet 21, to form folds 25 projecting upwards. These folds 25 are formed to compensate for the difference in length between a strip 201 unfolded flat and a folded contact 101. This makes it possible to match a row of folded contacts 101 with the row of underlying hollow cells, and to synchronize the speed of advancement of the metal sheet 21 with that of the honeycomb strip 31. For this purpose, the holes drive 20 are formed only at the transverse portions 23 of the metal sheet 21, because the remaining portion of the sheet 21 is substantially folded during the shaping step.
A titre d'exemple, le pas entre deux rangées de bandes dépliées 201 est de l'ordre de 9 mm, alors que le pas de deux rangées de contacts plies 101, après plissage de la feuille métallique 21, est de l'ordre de 4 mm, ce qui correspond au pas entre deux réceptacles 33. For example, the pitch between two rows of unfolded strips 201 is of the order of 9 mm, while the pitch of two rows of folded contacts 101, after pleating of the metal sheet 21, is of the order of 4 mm, which corresponds to the pitch between two receptacles 33.
L'opération de plissage des bords longitudinaux de la feuille métallique 21 a pour objet d'uniformiser les pas des deux bandes qui défilent l'une au dessus de l'autre : la feuille métallique 21 et la bande alvéolée 31. The purpose of the pleating of the longitudinal edges of the metal sheet 21 is to standardize the steps of the two strips which run one above the other: the metal sheet 21 and the honeycomb strip 31.
Dans le mode de réalisation particulier de la figure 10, les bords longitudinaux de la feuille métallique 21 sont plissés vers le bas pour former des plis 26 obliques par rapport au plan de la feuille 21. La hauteur de ces plis est sensiblement égale à la hauteur des contacts plies 101. La feuille 21, ainsi plissée, avec les contacts 101 encore attachés, peut tre enroulée en bobine et stockée ou transportée jusqu'au lieu d'utilisation des contacts 101. La hauteur des plis 26 est suffisante pour que les contacts 101 ne soient pas soumis à des contraintes mécaniques dans la bobine. In the particular embodiment of Figure 10, the longitudinal edges of the metal sheet 21 are folded down to form folds 26 oblique to the plane of the sheet 21. The height of these folds is substantially equal to the height folded contacts 101. The sheet 21, thus pleated, with the contacts 101 still attached, can be wound in a coil and stored or transported to the place of use of the contacts 101. The height of the folds 26 is sufficient for the contacts 101 are not subjected to mechanical stresses in the coil.
Avantageusement, le pas des contacts 101 dans la feuille plissée 21 est compatible avec les machines automatiques de saisie des contacts par aspiration et de mise en place des contacts. Dans ce cas, les contacts sont présentés en bandes et sont détachés de la feuille plissée au moment de la saisie. A cet effet, la buse d'aspiration de chaque contact appuie sur le contact pour le détacher de la feuille plissée, tout en le retenant par aspiration. Advantageously, the pitch of the contacts 101 in the pleated sheet 21 is compatible with the automatic machines for picking up the contacts by suction and for placing the contacts. In this case, the contacts are presented in strips and are detached from the pleated sheet at the time of entry. For this purpose, the suction nozzle of each contact presses on the contact to detach it from the pleated sheet, while retaining it by suction.
Dans ce dernier mode de réalisation, le conditionnement de l'ensemble des contacts et de leur feuille de support à bords plissés, enroulée en bobine, peut tre assuré par une bobine plate à larges joues latérales, ou par une boite cylindrique plate, par exemple. Cette disposition simplifiée permet de s'affranchir de la bande alvéolée contenant les contacts individuels, et de réaliser des économies de coût substantielles. In this latter embodiment, the packaging of all of the contacts and of their support sheet with pleated edges, wound in a coil, can be ensured by a flat coil with wide side cheeks, or by a flat cylindrical box, for example . This simplified arrangement makes it possible to dispense with the honeycomb strip containing the individual contacts, and to achieve substantial cost savings.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits, ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. Although the invention has been described in connection with particular embodiments, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it includes all the technical equivalents of the means described, as well as their combinations if these these are within the scope of the invention.
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| FR9812864A FR2784806B1 (en) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | METAL CONNECTION CONTACT, PACKAGING PACKAGING FOR THIS CONTACT AND ITS PACKAGING METHOD |
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1998
- 1998-10-14 FR FR9812864A patent/FR2784806B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2784806B1 (en) | 2001-01-26 |
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