FR2852027A1 - Support non tisse a base de fibres de carbone active et utilisation - Google Patents

Support non tisse a base de fibres de carbone active et utilisation Download PDF

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Abstract

Support non tissé à base de fibres de carbone activé, qui se caractérise en ce qu'il contient en outre des fibres de chitosane.

Description

SUPPORT NON TISSE A BASE DE FIBRES DE CARBONE ACTIVE ET
UTILISATION.
L'invention concerne un support non tissé associant fibres de carbone activé 5 et fibres de chitosane. Elle se rapporte également à l'utilisation de ce support comme pansement ou comme média filtrant, en particulier pour la filtration d'effluents liquides, solides ou gazeux. Dans un mode de réalisation avantageux, le support de l'invention est utilisé pour ses propriétés anti-microbiennes, en particulier dans le domaine des emballages alimentaires. Une autre application 10 peut être celle des semelles de chaussure.
Le chitosane est un produit de désacétylation de la chitine. La chitine est quant à elle un polysaccharide, qui se trouve à l'état naturel dans les parois cellulaires des champignons ou dans la carapace de crabes, homards, crevettes et 15 autres crustacés.
La chitine et le chitosane sont connus depuis fort longtemps dans le domaine médical, en particulier pour leur pouvoir de cicatrisation, mais également dans le domaine de la filtration, et en particulier pour la fixation des ions métalliques 20 contenus dans les effluents liquides.
Ainsi, le document US-A-3 903 268 décrit un support tissé ou non tissé incluant de la chitine obtenue à partir des parois cellulaires de champignons ou crustacées, ou des dérivés de chitine.
Le document GB-A-2 165 865 décrit des pansements non tissés associant chitine et chitosane. En pratique, la culture du champignon dénommé "hyphae" est soumise à un traitement en solution alcaline permettant de dissoudre les protéines contenues dans les parois cellulaires. Compte tenu du faible degré du traitement 30 alcalin, le produit obtenu contient un mélange de chitine et de chitosane. En pratique, le matériau obtenu se présente sous la forme d'un matelas fibreux pouvant intégrer des fibres de carbone utilisées pour renforcer les propriétés mécaniques du support. Aucune référence n'est faite à la possible utilisation, en lieu et place des fibres de carbone, de fibres de carbone activé.
Le document JP-02-127596 décrit un support papier imprégné d'une solution 5 de chitine et de chitosane. En pratique, la solution est déposée à la surface du support puis le mélange de chitine et de chitosane est précipité par séchage ou par traitement alcalin.
Le document EP-A-311 364 décrit l'utilisation de fibres de carbone activé 10 dans des pansements, permettant ainsi d'adsorber les odeurs provenant des exsudats des plaies. En pratique, la couche à base de fibres de carbone activé se présente sous la forme d'un tissé ou non tissé et est incorporée dans une enveloppe protectrice se présentant également sous la forme d'un tissé ou non tissé. Rien dans ce document n'indique la présence, dans la couche, d'un agent permettant de lier 15 les fibres de carbone entre elles. En conséquence, on peut s'attendre à ce que la couche à base de charbon actif, lorsqu'elle se présente sous la forme d'un non tissé, se désagrège dans l'enveloppe du fait de l'absence de cohésion entre les fibres, dont la taille est très faible, puisque comprise entre 2 et 100 micromètres.
Le document WO 02/066085 décrit un pansement associant au moins deux couches séparées, respectivement une première couche à base de charbon de bois actif (charcoal) et une seconde couche ayant un effet anti-microbien. En pratique, la première couche se présente sous la forme d'un tissu contenant le charbon de bois, sous forme de poudre. La seconde couche peut être un tissé, un non tissé, ou 25 un tricot, l'effet anti-microbien pouvant être obtenu selon trois procédés différents.
Selon un premier procédé, la matière textile est imprégnée de l'agent antimicrobien. Selon un second procédé, les fibres textiles contiennent déjà l'agent anti-microbien avant fabrication du textile. Dans ce cas, si les fils ou filaments textile se présentent sous la forme de polymère, l'agent anti-microbien est introduit 30 au moment de la polymérisation. Selon un troisième procédé, le textile est recouvert d'un film contenant un agent anti-microbien. Dans un mode de réalisation particulier, l'agent anti-microbien comprend, outre des ions métalliques, de la chitine ou du chitosane. Aucune information concernant les proportions et les caractéristiques physiques et chimiques du chitosane utilisé n'est mentionnée. L'un des inconvénients de ce type de pansement est de présenter une activité somme toute faible dans la mesure o il renferme une proportion non négligeable de fibres inertes constitutives des premières et seconde couches.
En d'autres termes, le problème que se propose de résoudre l'invention est de fournir un support intègre, dont l'activité soit optimale.
Pour ce faire, l'invention propose un support non tissé à base de carbone activé et de chitosane, qui se caractérise en ce que tout ou partie du carbone activé et le du chitosane se présentent sous la forme de fibres.
Le Demandeur a constaté que de manière tout à fait surprenante, la présence 15 de fibres de chitosane permettait d'assurer la cohésion des fibres de carbone activé entre elles, notamment par liaison. Rien n'indiquait dans l'état de la technique que des fibres de chitosane seraient aptes à lier les fibres de carbone activé.
Cette propriété pourrait résulter, selon le Demandeur, de la technique de fabrication du support par voie humide par exemple sur machine papetière. En 20 effet, l'hydratation de fibres de chitosane provoquerait la formation de ponts hydrogène intermoléculaires, permettant d'emprisonner les fibres de charbon actif dans un réseau de fibres de chitosane. Par ailleurs, un autre avantage des fibres de chitosane est de présenter cette capacité à lier les fibres de carbone activé, sans pour autant boucher les pores dudit carbone activé de sorte que celui-ci conserve 25 toute son activité. Lorsque le support de l'invention est utilisé comme pansement, les fibres de carbone activé ont pour fonction de piéger physiquement les exsudats tandis que les fibres de chitosane agissent biologiquement sur la cicatrisation permettant la formation d'un néo- tissu proche de la peau saine, et parallèlement sur la désinfection du fait de leur caractère bactériostatique et fongistatique. Lorsque le 30 support de l'invention est utilisé pour la filtration des effluents liquides par exemple, les fibres de carbone activé ont pour fonction de piéger les molécules notamment les composés organiques ou sels minéraux grâce à leur porosité tandis o que les fibres de chitosane ont pour fonction de piéger les métaux dissous par complexation chimique des ions métalliques avec la fonction amine libre du chitosane. En d'autres termes et dans tous les cas, les fibres de chitosane ne remplissent pas la seule fonction de liaison que pourrait remplir un agent liant 5 classique (à un moindre degré toutefois puisqu'un tel agent conduirait à boucher les pores du carbone activé) mais également une fonction biologique ou chimique dépendant de l'application finale.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le support ne contient pas 10 de chitine comme c'est le cas dans les documents de l'art antérieur connus du Demandeur, mais en lieu et place de la chitine exclusivement du chitosane sous forme de fibres.
Cette spécificité permet d'obtenir un produit pur, parfaitement caractérisé et] 5 de degré de désacétylation élevé permettant " l'optimisation des propriétés recherchées " En pratique, le poids moléculaire du chitosane constitutif des fibres est compris entre 104 et 106 g.mol.F1-, de préférence compris entre 105 et 5 105 g.mol, 20 et le degré de désacétylation supérieur à 80 %, avantageusement supérieur à 95 %.
Par ailleurs et selon une autre caractéristique, les fibres de chitosane ont une longueur comprise entre 2 et 50 mm, avantageusement entre 5 et 15 mm et un diamètre compris entre 0,1 et 50 micromètres, avantageusement entre 5 et 20 25 micromètres. Dans un mode de réalisation particulier, les fibres de chitosane sont des nanofibres, c'est-à-dire des fibres de chitosane, dont le diamètre est compris entre 0,1 et 1 micromètre, avantageusement de l'ordre de 0,5 micromètre.
Selon l'invention, tout ou partie du carbone activé ou du chitosane se 30 présente sous la forme de fibres. En pratique, au moins 50%, avantageusement au moins 70% en poids du carbone activé se présente sous la forme de fibres, le complément à 100% étant constitué de poudre et/ou de granules. De même, au moins 50%, avantageusement au moins 70% en poids du chitosane se présente sous la forme de fibres, le complément à 100% étant constitué d'une imprégnation d'une solution et/ou d'une dispersion de chitosane et/ou d'une poudre de chitosane.
Avantageusement, au moins 50%, de pérférence au moins 70% en poids du carbone activé se présente sous la forme de fibres, le complément à 100% étant constitué de poudre et/ou de granules et au moins 50%, de préférence au moins 70% en poids du chitosane se présente sous la forme de fibres, le complément à 10 100% étant constitué d'une imprégnation d'une solution et/ou d'une dispersion de chitosane et/ou d'une poudre de chitosane.
Dans un mode de réalisation préféré, tout le carbone activé et le chitosane se présentent sous forme de fibres.
Selon une autre caractéristique, les fibres de chitosane sont traitées par un agent germicide susceptible de les rendre microbicides. Ce mode de réalisation est plus particulièrement avantageux dans les applications o l'effet microbicide est recherché. Sans être exhaustif, les applications sont les pansements. Les semelles 20 de chaussures sont également un domaine couvert par l'invention.
Avantageusement, l'agent germicide est un sel métallique choisi dans le groupe comprenant le sel d'argent, de cuivre, de zinc, de platine représentant avantageusement entre 0,01 et 2 %, de préférence 1 % en poids des fibres de chitosane. Dans un premier mode de réalisation, la fibre de chitosane est immergée 25 dans un bain de sel métallique, essorée et séchée. Dans un second mode de réalisation, la solution de sel métallique est ajoutée au cours du procédé de fabrication du support notamment dans la suspension fibreuse contenant les fibres de chitosane, au niveau du pulpeur par exemple.
Les fibres de carbone activé, également connues sous l'expression " fibres de charbon actif " sont des fibres parfaitement connues de l'homme du métier.
Leur procédé de fabrication et caractéristiques sont plus particulièrement décrits dans le document FR 97.14704, incorporé ici par référence. Bien entendu, les fibres de carbone peuvent être fabriquées par tout type de procédé connu de l'homme du métier.
Pour l'essentiel, un premier procédé de fabrication consiste, à partir d'une texture en fibres de carbone, à soumettre celles-ci à un traitement d'activation. La texture en fibres de carbone est obtenue directement à partir de fils ou fibres de carbone issues d'un précurseur de carbone par traitement thermique, ou à partir de fils ou fibres de précurseur de carbone, le traitement thermique de transformation 10 du précurseur étant alors réalisé après mise en forme de la texture.
Un deuxième procédé consiste, à partir d'une texture en fibres de précurseur de carbone, à imprégner celle-ci par une composition permettant, après carbonisation, d'obtenir directement une texture activée en fibres de carbone. 15 Selon l'invention, les fibres de carbone activé ont une longueur comprise entre 3 et 50 mm et avantageusement de 5 à 15 mm et un diamètre compris entre 1 et 25 microns et avantageusement entre 7 et 18 microns Dans un mode de réalisation avantageux, un agent germicide est adsorbé sur les fibres de carbone activé. En pratique, l'agent gerrnicide est un sel métallique choisi dans le groupe comprenant le sel d'argent, de cuivre, de zinc, de platine, représentant avantageusement entre 0,01 et 1 %, de préférence 0,05 % en poids des fibres de carbone activé.
Dans un premier mode de réalisation, le support de l'invention se présente sous forme d'une structure monocouche comprenant de 10 à 90 % en poids de fibres de chitosane et de 10 à 90 % en poids de fibres de carbone activé. Les fibres de chitosane permettent de lier les fibres de charbon actif entre elles, conduisant à 30 obtenir une cohésion satisfaisante.
Dans un mode de réalisation avantageux, la structure monocouche de l'invention contient exclusivement un mélange de fibres de chitosane et de fibres de carbone activées. Dans ce cas, on dispose d'un support 100% actif, c'est-à-dire qu'aucun des constituants ne reste inerte par rapport à l'application envisagée. 5 C'est notamment le cas lorsque le support est utilisé comme pansement. En effet, dans une telle hypothèse, le chitosane agit sur la cicatrisation tandis que le charbon actif agit sur les exsudats. En pratique, le support contient au moins 20 % en poids, avantageusement au moins 50 % en poids de fibres de chitosane, le complément à % étant constitué de fibres de carbone activé. 10 Dans le cas o la structure monocouche ne contient pas exclusivement des fibres "actives" (chitosane et carbone activé), elle peut contenir jusqu'à 30% en poids de fibres thermoliantes et/ou de fibres inorganiques et/ou organiques Dans tous les cas, le support monocouche a une masse comprise entre 15 g/m2 et 600 15 g/M2, avantageusement comprise entre 50 et 100 g/m2.
Dans la suite de la description et dans les revendications, par l'expression "fibres theimoliantes", on désigne des fibres de taille comprise entre 1 et 30 mm, de préférence de l'ordre de 5 mm, dont le point de fusion moyen est compris entre 20 60 et 1800, ces fibres étant aptes à fondre pendant le procédé de fabrication du support, de sorte à lier les fibres avoisinantes, et permettant de renforcer les caractéristiques mécaniques dudit support. En pratique, les fibres sont choisies pour fondre à la température à laquelle est fabriqué le support, de l'ordre de 1000 si le séchage se fait par contact sur cylindre sécheur, de l'ordre de 1700 si le support 25 est séché dans des fours à air pulsé par exemple.
Les fibres thermoliantes utilisées dans l'invention peuvent avoir un point de fusion unique ou double, dans l'hypothèse o la fibre se présente sous la forme d'une fibre dite "bicomponent" correspondant à une fibre comprenant deux 30 polymères présentant des caractéristiques physiques et/ou chimiques distinctes, extrudés à partir d'une même filière pour former un filament unique. En pratique, tL _ les fibres thermrioliantes utilisées dans l'invention sont des fibres bicomposantes à base de PET et de PE.
De même, par l'expression "fibres organiques et/ou inorganiques", on désigne 5 parmni les fibres organiques, notamment les fibres cellulosiques, les fibres synthétiques du type par exemple, polyester ou polyéthylène, polypropylène, polyamide, polychlorure de vinyle; les fibres artificielles (par exemple viscose, acétate de cellulose) ; les fibres naturelles (par exemple coton, laine, pâte de bois); et parmi les fibres inorganiques, notamment les fibres minérales (par exemple 10 verre, céramique).
Dans un second mode de réalisation, le support de l'invention se présente sous forme d'une structure bicouche associant respectivement une première couche comprenant des fibres de chitosane, et une seconde couche comprenant des fibres 15 de carbone activé.
La couche à base de fibres de chitosane peut adopter plusieurs conformations.
Tout d'abord, elle peut être constituée exclusivement de fibres de chitosane et ainsi être 100 % active, en particulier vis-à-vis de la cicatrisation. Dans un autre mode 20 de réalisation, la première couche contient en outre des fibres choisies dans le groupe comprenant les fibres thermoliantes du même type que celles décrites précédemment, les fibres organiques et/ou inorganiques et les fibres de carbone activé, seules ou en mélange. Dans ce cas, les fibres de chitosane représentent au moins 20 %, avantageusement au moins 50 % en poids de la couche. Dans tous les 25 cas, les fibres de chitosane présentes à l'interface première couche/seconde couche permettent de lier au moins une partie des fibres de carbone de la seconde couche.
Ladite seconde couche contient au moins 20 %, avantageusement au moins % de fibres de carbone activé, le complément à 100 % étant constitué par des 30 fibres choisies dans le groupe comprenant les fibres de chitosane, les fibres thernoliantes, les fibres organiques et/ou inorganiques, seules ou en mélange.
Dans un mode de réalisation avantageux du support, le complément à 100 % de la seconde couche est constitué exclusivement de fibres de chitosane. Lorsque la première couche et la seconde couche contiennent respectivement et exclusivement des fibres de chitosane et un mélange de fibres de carbone activé et 5 de chitosane, le support obtenu est 100 % actif, c'est-à-dire qu'aucun des constituants ne reste inerte vis-à-vis de l'application envisagée. En outre, les deux faces sont distinctes et actives, et apportent une activité qui leur est propre: d'un côté la cicatrisation, de l'autre d'abord la capture des odeurs liées aux exsudats.
Selon une autre caractéristique, la première couche à base de fibres de chitosane du matériau bicouche a une masse comprise entre 5 et 100 g/m2 et avantageusement entre 5 et 20 g/m2, tandis que la couche à base de fibres de carbone activées a une masse comprise entre 20 et 600 g/n2 et avantageusement entre 20 et 100 g/m2.
Dans un troisième mode de réalisation, le support de l'invention se présente sous la forme d'une structure tricouche constituée de trois couches successives, respectivement deux couches externes comprenant des fibres de chitosane, et une couche médiane comprenant des fibres de carbone activé. Dans ce mode de 20 réalisation, la masse de chaque couche externe est comprise entre 5 et 100 g/M2, avantageusement comprise entre 5 et 20 g/m2 tandis que la masse de la couche médiane est comprise entre 20 et 600 g/m2 En pratique, la nature des couches externes correspond à celle de la première 25 couche du support bicouche. En d'autres termes, les couches externes peuvent être constituées exclusivement de fibres de chitosane ou d'un mélange associant fibres de chitosane, fibres thermoliantes, fibres organiques et/ou inorganiques et fibres de carbone activé, seules ou en mélange. Selon l'invention, la composition des couches externes peut être différente. Toutefois et pour faciliter le procédé de 30 fabrication, la composition des couches externes est identique.
"'+ 2852027 10 S'agissant de la couche intermédiaire, celle-ci contient en pratique au minimum 20 %, avantageusement au moins 50 % en poids de fibres de carbone activé, le complément à 100 % étant constitué de fibres organiques et/ou inorganiques, de fibres thermoliantes ou de fibres de chitosane, seules ou en mélange.
Dans un quatrième mode de réalisation, le support, qu'il se présente sous forme monocouche, bicouche ou tricouche, est incorporé au sein d'une enveloppe non tissée à base de fibres de chitosane. En pratique, les fibres de chitosane 10 représentent au moins 20 %, avantageusement 100 % en poids de l'enveloppe.
Toutefois, l'enveloppe peut également contenir d'autres fibres, en particulier des fibres organiques et/ou inorganiques.
Dans un cinquième mode de réalisation, le support, qu'il se présente sous 15 forme monocouche, bicouche ou tricouche, est recouvert, de part et d'autre, de nanofibres de chitosane par exemple par la technologie d'electrospinning - Dans ce cas le diamètre des fibres peut descendre à 0, 1 micron, et plus couramment 0,5 micromètre.
Dans un sixième mode de réalisation, le support contient 4 couches respectivement: - une première couche constituée de 100% de fibres thermoliantes - une seconde couche à base de de carbone activé dont au moisn 50%, avantageusement 100% sous forme de fibres et dont la composition 25 correspond à celle de la couche médiane du support tricouche, - une troisième couche constituée de 100% de fibres thermoliantes, - une quatrième couche constituée de nanofibres de chitosane, déposées par exemple, par la technologie d'electrospinning.
Dans un septième mode de réalisation, les nanofibres de chitosane sont également déposées au dos de la première couche. il
Que le matériau de l'invention se présente sous forme monocouche, bicouche ou tricouche, il est fabriqué par voie humide en continu, notamment sur une machine type voie humide, en particulier une machine papetière.
Comme déjà dit, l'humidité créée à la surface des fibres de chitosane, des liaisons -H permettant de lier les fibres de carbone activé.
Dans le cas du bicouche et du tricouche, il est prévu sur la machine papetière deux ou trois caisses de tête destinées à la préparation des suspensions fibreuses 10 pour la fabrication des couches externes ou de la couche médiane suivant les cas, la solidarisation des deux ou trois couches étant obtenue par égouttage puis séchage.
Du fait des propriétés du carbone activé, notamment sur la désodorisation, et 15 des fibres de chitosane sur la fixation des ions métalliques, une première application du matériau de l'invention consiste dans son utilisation pour la filtration d'effluents liquides ou gazeux.
En conséquence, l'invention couvre également l'utilisation des supports 20 précédemment décrits pour la filtration d'effluents gazeux ou liquides. Plus précisément, le procédé de traitement d'effluents liquide ou gazeux consiste mettre le support de l'invention au contact dudit effluent; par filtration frontale ou tangentielle.
Par ailleurs, et compte tenu du fait des propriétés cicatrisantes du chitosane, le matériau de l'invention peut également être utilisé dans le domaine médical, en particulier comme pansement. Dans ce cas, l'invention concerne également un procédé de cicatrisation d'une plaie consistant à appliquer le support précédemment décrit sur ladite plaie.
De plus, l'association des fibres de chitosane et des fibres de charbon actif permet d'améliorer de façon significative le processus de régénération des tissus.
À4 '- 2852027 12 Les propriétés microbicides des fibres de chitosane, lorsqu'elles sont traitées par des métaux lourds font du support de l'invention un support utilisable comme semelle de chaussures.
L'invention et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation suivants.
Exemple 1: support monocouche On prépare un matériau monocouche de 100 g/m2 contenant 50 % en poids de fibres de chitosane commercialisées par France Chitine et 50 % en poids de fibres de carbone activé commercialisées par UNITIKA sous la référence A-10.
Le support est fabriqué sur machine à papier, par voie humide, en déposant 15 sur la toile, la composition fibreuse contenant les deux types de fibres préalablement préparées. Le support obtenu est ensuite séché par égouttage.
Exemple 2: support bicouche On prépare un support bicouche présentant la composition suivante: 20 Première couche: À 100 % de fibres de chitosane commercialisée par France Chitine * masse de la couche: 20 g/m2 Seconde couche: 25. fibres de carbone activées commercialisées sous la dénomination Unitika A10: 80 % en poids de la couche fibres thermoliantes commercialisées sous la dénomination PET bicomposante N 720H (KURARAY): 20 % en poids de la couche ò masse de la seconde couche: 30 g/m2 30 Le support est fabriqué sur une machine à papier, par voie humide, en prévoyant sur la machine deux caisses de tête, respectivement une première caisse de tête contenant la composition de fibres de chitosane, et une seconde caisse de tête contenant un mélange de fibres de charbon actif et de fibres thermnoliantes, la solidarisation des deux couches étant obtenue par égouttage.
Exemple 3: support tricouche On prépare un support dont la composition est la suivante: Couches externes: À 100 % de fibres de chitosane commercialisées par France Chitine - masse des couches externes: 10 g/m2 10 Couche médiane: 70% de fibres de carbone activées commercialisées sous la dénomination Unitika A1 0: À 30% de fibres de chitosane identiques à celles des couches externes * masse de la couche médiane: 50 g/m2. 15 Le support est fabriqué sur une machine de papier, par voie humide, en prévoyant trois caisses de tête, respectivement une première caisse de tête comprenant le mélange de chitosane, une seconde caisse de tête comprenant le mélange de fibres de carbone activé, et une troisième caisse de tête comprenant le 20 mélange de fibres de chitosane, la solidarisation des trois couches étant obtenue par égouttage.
Example 4: support 4 couches Couche 1]: 100 % de fibres thermoliantes N 720H (KURARAY): masse:10 g/m2 Couche 2: * 80% de fibres de carbone activées commercialisées sous la dénomination Unitika A10: * 20% de fibres N 720H (KURARAY): identiques à celles de la couche 1 * masse de la couche médiane: 50 g/m2.
Couche 3.
+ 'F 2852027 % de fibres thermoliantes N 720H (KURARAY): masse des couches externes: 10 g/m2 Couches 4: 100% de nanofibres de chitosane déposée par electrospinning Masse de la couche 3 g/m2 Le support est fabriqué sur une machine de papier, par voie humide, en prévoyant trois caisses de tête, respectivement une première caisse de tête comprenant les 10 fibres synthétiques thermoliantes, une seconde caisse de tête comprenant le mélange de fibres de carbone activé, et une troisième caisse de tête comprenant le mélange de fibres synthétiques thermoliantes, la solidarisation des trois couches étant obtenue par égouttage. La quatrième couche de nanofibres de chitosane est déposée à la surface de ce tricouche par electrospinning.
r"8 < 2852027

Claims (24)

REVENDICATIONS
1/ Support non tissé à base de carbone activé et de chitosane, qui se 5 caractérise en ce que tout ou partie du carbone activé et du chitosane se présentent sous la forme de fibres.
2/ Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins 50%, avantageusement au moins 70% en poids du carbone activé se présente sous la 10 forme de fibres, le complément à 100% étant constitué de poudre et/ou de granules.
3/ Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins 50%, avantageusement au moins 70% en poids du chitosane se présente sous la forme de 15 fibres, le complément à 100% étant constitué d'une imprégnation d'une solution et/ou d'une dispersion de chitosane et/ou d'une poudre de chitosane.
4/ Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins 50%, avantageusement au moins 70% en poids du carbone activé se présente sous la 20 forme de fibres, le complément à 100% étant constitué de poudre et/ou de granules et au moins 50%, avantageusement au moins 70% en poids du chitosane se présente sous la forme de fibres, le complément à 100% étant constitué d'une imprégnation d'une solution et/ou d'une dispersion de chitosane et/ou d'une poudre de chitosane.
5/ Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que tout le carbone activé et le chitosane se présentent sous forme de fibres.
6/ Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poids moléculaire 30 du chitosane constitutif des fibres est compris entre 104 et 106 g.mol.l-l, de préférence compris entre 105 et 5 105 g.mol./l, et le degré de désacétylation supérieur à 80 %, avantageusement supérieur à 95 %.
7/ Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres de chitosane ont une longueur comprise entre 2 et 50 mm, avantageusement entre 5 et mm et un diamètre compris entre 0,1 et 50 microns.
8/ Support selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres de carbone activé ont une longueur comprise entre 3 et 50 mm, avantageusement entre 5 et 15 mm et un diamètre compris entre 1 et 25 microns avantageusement entre 7 et 18 microns 9/ Support selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un agent germicide est adsorbé sur les fibres de carbone activé et/ou les fibres de chitosane.
10/ Support selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'agent germicide 15 est un sel métallique choisi dans le groupe comprenant le sel d'argent, de cuivre, de zinc, de platine.
11/ Support selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il se présente sous fonne d'une structure monocouche comprenant de 10 à 90 % en poids de fibres de 20 chitosane et de 10 à 90 % en poids de fibres de carbone activé.
12/ Support selon la revendication 11, caractérisé en ce que la structure monocouche contient exclusivement des fibres de carbone activé et des fibres de chitosane.
13/ Support selon la revendication 11, caractérisé en ce le support contient au moins 20 % en poids, avantageusement au moins 50 % en poids de fibres de chitosane, le complément à 100 % étant constitué de fibres de carbone activé.
14/ Support selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il se présente sous fonne d'une structure bicouche associant respectivement une première couche comprenant des fibres de chitosane, et une seconde couche comprenant des fibres de carbone activé.
15/ Support selon la revendication 14, caractérisé en ce que la première couche contient exclusivement des fibres de chitosane.
16/ Support selon la revendication 14, caractérisé en ce que la première couche contient au moins 20 %, avantageusement au moins 50 % en poids de la couche, de fibres de chitosane, le complément à 100% étant constitué par des 10 fibres choisies dans le groupe comprenant les fibres thermoliantes, les fibres organiques et/ou inorganiques et les fibres de carbone activé, seules ou en mélange.
17/ Support selon la revendication 14, caractérisé en ce que la seconde 15 couche contient au moins 20% en poids, avantageusement au moins 50% en poids de fibres de carbone activé, le complément à 100 % étant constitué par des fibres choisies dans le groupe comprenant les fibres de chitosane, les fibres thernoliantes, les fibres organiques et/ou inorganiques, seules ou en mélange.
18/ Support selon la revendication 17, caractérisé en ce que le complément à % est constitué exclusivement de fibres de chitosane.
19/ Support selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il se présente sous foi-me d'une structure tricouche constituée de trois couches successives, 25 respectivement deux couches externes comprenant des fibres de chitosane, et une couche médiane comprenant des fibres de carbone activé.
20/ Support selon la revendication 19, caractérisé en ce que les couches externes contiennent exclusivement des fibres de chitosane. 30 21/ Support selon la revendication 19, caractérisé en ce que les couches externes contiennent au moins 20 %, avantageusement 50 % en poids de la couche, de fibres de chitosane, le complément à 100% étant constitué par des fibres choisies dans le groupe comprenant les fibres thermoliantes, les fibres organiques et/ou inorganiques et les fibres de carbone activé, seules ou en mélange.
22/ Support selon la revendication 19, caractérisé en ce que la couche intennédiaire contient au minimum 20 %, avantageusement au moins 50 % en poids de fibres de carbone activé, le complément à 100 % étant constitué de fibres organiques et/ou inorganiques, de fibres thermoliantes ou de fibres de chitosane, seules ou en mélange.
23/ Support selon la revendication 1,caractérisé en ce qu'il est incorporé au sein d'une enveloppe non tissée contenant des fibres de chitosane.
24/ Support selon la revendication 23,caractérisé en ce que les fibres de 15 chitosane représentent au moins 20% avantageusement 100 % en poids de l'enveloppe.
25/ Support selon la revendication 1,caractérisé en ce qu'il est recouvert, de part et d'autre de nanofibres de chitosane. 20 26/ Support selon la revendication 1,caractérisé en ce qu'il est fabriqué par voie humide en continu, sur une machine type voie humide.
27/ Utilisation du support objet de la revendication 1, comme pansement.
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