FR2847845A1

FR2847845A1 - APPARATUS FOR SLICING PLATE MATERIALS

Info

Publication number: FR2847845A1
Application number: FR0214951A
Authority: FR
Inventors: Michel Goubaud; Laurent Goubaud; Sebastien Goubaud
Original assignee: G Participations SARL
Current assignee: G Participations SARL
Priority date: 2002-11-28
Filing date: 2002-11-28
Publication date: 2004-06-04
Also published as: EP1424178A1; EP1424178B1; ES2263934T3

Abstract

L'invention concerne un appareil (1) pour le tranchage de matériaux en plaques du type comprenant au moins un bâti (2) incorporant une table (3) de coupe délimitant une fente (6) longitudinale parcourue par une lame (4) de coupe montée sur un chariot (5) guidé au-dessus de la fente (6) et manoeuvré par une poignée de saisie.Cet appareil est caractérisé en ce que le chariot (5) coopère avec au moins un arrêt (8) de fin de course de manière à pouvoir être immobilisé au voisinage d'une fin de course lorsque l'appareil (1) est incliné et empêcher son déplacement naturel par gravité.Application : tranchage d'ardoises ou de vitres.The invention relates to an apparatus (1) for slicing plate material of the type comprising at least one frame (2) incorporating a cutting table (3) delimiting a longitudinal slot (6) through which a cutting blade (4) passes. mounted on a carriage (5) guided above the slot (6) and operated by a gripping handle. This device is characterized in that the carriage (5) cooperates with at least one end stop (8) so as to be able to be immobilized in the vicinity of a limit switch when the device (1) is tilted and prevent its natural displacement by gravity.Application: slicing slate or glass.

Description

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Appareil pour le tranchage de matériaux en plaques La présente invention concerne un appareil pour le tranchage de matériaux en plaques, en particulier d'ardoises ou de vitres. The present invention relates to an apparatus for slicing plate materials, in particular slates or glass panes.

Les appareils pour le tranchage de matériaux en plaques sont bien connus à ceux versés dans cet art. Ces appareils comprennent généralement au moins un bâti incorporant une table de coupe délimitant une fente longitudinale parcourue par une lame de coupe, de préférence circulaire, montée 25 libre à rotation sur un chariot guidé au-dessus de la fente, ce chariot étant manoeuvré par une poignée de saisie. Apparatuses for slicing plate materials are well known to those versed in this art. These devices generally comprise at least one frame incorporating a cutting table delimiting a longitudinal slot traversed by a cutting blade, preferably circular, mounted to rotate freely on a carriage guided above the slot, this carriage being maneuvered by a grip.

Les appareils connus de l'état de la technique sont généralement lourds et encombrants. Ces appareils sont 30 utilisés au sol. Il en résulte la nécessité pour l'opérateur, qui travaille en élévation, en particulier sur un toit, de procéder régulièrement à des allers et retours entre son point de pose des ardoises et l'emplacement de l'appareil pour procéder au tranchage des ardoises. Cette 35 multiplication des allers et retours et en particulier des étapes d'ascension de la construction pour atteindre le toit augmente les risques d'accidents. On est donc aujourd'hui à la recherche d'appareils pour le tranchage de matériaux en plaques légers et de faible encombrement pour 5 permettre le tranchage des matériaux en plaques, en particulier au niveau de la charpente ou de la toiture de la construction. The devices known from the state of the art are generally heavy and bulky. These devices are used on the ground. This results in the need for the operator, who works in elevation, in particular on a roof, to regularly go back and forth between his point of laying the slates and the location of the apparatus for slicing the slates. . This multiplication of back and forth and in particular of the stages of ascent of the construction to reach the roof increases the risk of accidents. Today, therefore, we are looking for devices for slicing light, compact sheet materials to allow slicing of sheet materials, in particular at the frame or roof of the construction.

Un but de la présente invention est donc de proposer un 10 appareil pour le tranchage de matériaux en plaques dont la conception autorise le portage dudit appareil jusqu'à un emplacement correspondant à l'emplacement de pose des ardoises ou des vitres, en particulier au niveau de la toiture ou de la charpente de la construction. 15 A cet effet, l'invention a pour objet un appareil pour le tranchage de matériaux en plaques, en particulier d'ardoises ou de vitres, du type comprenant au moins un bâti incorporant une table de coupe délimitant une fente 20 longitudinale parcourue par une lame de coupe montée sur un chariot guidé au-dessus de la fente et manoeuvré par une poignée de saisie, caractérisé en ce que le chariot coopère avec au moins un arrêt de fin de course de manière à pouvoir être immobilisé au voisinage d'une fin de course 25 lorsque l'appareil est incliné et empêcher son déplacement naturel par gravité. An object of the present invention is therefore to propose an apparatus for slicing sheet materials, the design of which allows the carrying of said apparatus to a location corresponding to the location for laying the slates or panes, in particular at the level of the roof or the structure of the construction. To this end, the subject of the invention is an apparatus for slicing sheet materials, in particular slates or panes, of the type comprising at least one frame incorporating a cutting table delimiting a longitudinal slot 20 traversed by a cutting blade mounted on a carriage guided above the slot and operated by a grip handle, characterized in that the carriage cooperates with at least one end stop so that it can be immobilized near an end stroke 25 when the device is tilted and prevent its natural movement by gravity.

Grâce au fait que le déplacement naturel par gravité du chariot est empêché lorsque l'appareil est en position 30 inclinée, l'opérateur peut librement positionner son matériau en plaques à trancher sur la table de coupe avant de procéder au tranchage. L'opérateur a ainsi constamment à son voisinage l'appareil pour le tranchage et n'a plus besoin d'effectuer d'incessants va-et-vient entre son poste 35 de travail et le poste de tranchage qui peuvent être ainsi disposés côte à côte. L'appareil est ainsi positionné sur le toit de manière inclinée en suivant la pente naturelle du toit, les moyens de fixation à la charpente ou à la toiture pouvant être quelconques. Thanks to the fact that the natural movement by gravity of the carriage is prevented when the apparatus is in the inclined position, the operator can freely position his material in plates to be sliced on the cutting table before slicing. The operator thus constantly has in his vicinity the device for slicing and no longer needs to perform incessant back-and-forth between his work station and the slicing station which can thus be arranged side by side. side. The device is thus positioned on the roof in an inclined manner following the natural slope of the roof, the means of attachment to the frame or to the roof being any.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente une vue d'ensemble en perspective d'un appareil pour le tranchage de matériaux en plaques conforme à l'invention; la figure 2 représente une vue schématique partielle 15 en perspective du chariot surmonté des poignées de manoeuvre dudit chariot et les figures 3 et 4 représentent des vues schématiques partielles de la table de coupe équipée d'un guide de 20 coupe. The invention will be clearly understood on reading the following description of exemplary embodiments, with reference to the accompanying drawings in which FIG. 1 represents an overall perspective view of an apparatus for slicing plate materials according to the invention; 2 shows a partial schematic perspective view of the carriage surmounted by the operating handles of said carriage and FIGS. 3 and 4 show partial schematic views of the cutting table equipped with a cutting guide.

Comme mentionné ci-dessus, l'appareil 1, objet de l'invention, destiné au tranchage de matériaux en plaques, en particulier d'ardoises ou de vitres, se caractérise par 25 sa conception qui permet un positionnement d'un tel appareil directement sur le toit d'une construction. Un tel appareil peut ainsi permettre à un opérateur de disposer, en un même emplacement correspondant à l'emplacement de pose des matériaux en plaques, d'un poste de tranchage. 30 De manière en soi connue, cet appareil 1 comprend au moins un bâti 2 incorporant une table 3 de coupe. Cette table 3 de coupe délimite une fente 6 longitudinale parcourue par une lame 4 de coupe montée sur un chariot 5.- Ce chariot 5 35 est guidé au-dessus de la fente 6 et manoeuvré par une poignée 7 de saisie. De manière caractéristique à l'invention, le chariot 5 coopère avec au moins un arrêt 8 de fin de course, qui sera décrit plus en détail ci-après, de manière à pouvoir être immobilisé au voisinage d'une fin 5 de course lorsque l'appareil 1 est incliné et empêcher le déplacement naturel du chariot par gravité. Ainsi, l'appareil peut être positionné sur un toit et le chariot 5 immobilisé dans une position de fin de course pour permettre à l'opérateur de venir placer librement son 10 ardoise sur la table 3 de coupe malgré l'inclinaison générale de l'appareil. Le chariot 5 peut ensuite être manoeuvré par l'opérateur pour effectuer l'opération de tranchage. Au cours de cette opération de tranchage, l'opérateur tient d'une main l'ardoise tandis qu'il 15 manoeuvre au moyen de l'autre main le chariot. A cet effet, il se positionne à l'extrémité de la table de coupe et déplace le chariot en le rapprochant de lui. Après chaque opération de tranchage, le chariot 5 est ramené dans une position de fin course pour la préparation d'une nouvelle 20 opération de tranchage. L'immobilisation du chariot 5, au voisinage d'une fin de course, peut s'effectuer suivant un grand nombre de formes de réalisation. Dans les exemples représentés, l'arrêt 8 de fin de course est couplé au bâti 2 de l'appareil 1 et est positionné sur la trajectoire 25 suivie par un organe complémentaire, monté sur le chariot 5. Cet organe complémentaire, tel qu'une butée, et/ou l'arrêt 8 de fin de course sont chargés par ressort de manière à s'escamoter ou à se rétracter lors d'un contact mutuel obtenu par déplacement manuel du chariot 5. Ainsi, 30 dans l'exemple représenté à la figure 1, l'arrêt 8 de fin de course est constitué par un simple pion solidaire d'un longeron 2A du bâti. L'organe complémentaire, positionné sur le chariot 5, est quant à lui constitué d'une bille chargée par ressort et faisant saillie au moins 35 partiellement d'un logement affectant la forme d'un doigt s'étendant perpendiculairement au plan vertical passant par la lame de coupe. Lors du déplacement du chariot au voisinage de l'arrêt 8 de fin de course et d'un contact mutuel entre l'arrêt 8 de fin de course et l'organe, la 5 bille se rétracte à l'intérieur de son logement pour permettre le passage par l'organe de l'arrêt 8 de fin de course. L'arrêt 8 de fin de course passé, la bille fait à nouveau saillie de son logement et constitue une butée empêchant le déplacement du chariot en l'absence de la 10 fourniture d'un effort musculaire correspondant à la manoeuvre du chariot. De ce fait, le chariot qui, sous l'effet de son propre poids, tendrait à se déplacer en suivant l'inclinaison de la pente du toit sur lequel il est positionné, n'arrive pas à vaincre la résistance offerte 15 par la coopération de l'arrêt 8 de fin de course et l'organe. Bien évidemment, à chaque fois, l'arrêt 8 de fin de course est positionné à ou au voisinage de l'extrémité de la table de coupe correspondant au point haut de l'appareil quand il est positionné de manière inclinée sur 20 le toit d'une charpente. De manière analogue, cet arrêt 8 de fin de course pourrait être constitué d'un crochet pivotant dont l'axe de pivotement est chargé par ressort, une butée montée sur le chariot provoquant un escamotage du crochet lors d'un contact mutuel entre lesdits éléments 25 puis un rappel du crochet dans une position correspondant à une position de retenue de la butée et par suite, du chariot dont la butée est solidaire. D'autres modes de réalisation peuvent encore être conçus de manière équivalente. Ainsi, l'arrêt 8 de fin de course pourrait, de 30 manière équivalente, être positionné directement sur le chariot 5. As mentioned above, the device 1, object of the invention, intended for slicing sheet materials, in particular slates or panes, is characterized by its design which allows positioning of such a device directly on the roof of a building. Such an apparatus can thus allow an operator to have, in the same location corresponding to the location for laying the plate materials, a slicing station. In a manner known per se, this device 1 comprises at least one frame 2 incorporating a cutting table 3. This cutting table 3 delimits a longitudinal slot 6 traversed by a cutting blade 4 mounted on a carriage 5. This carriage 5 is guided above the slot 6 and maneuvered by a grip 7. Characteristically with the invention, the carriage 5 cooperates with at least one end of travel stop 8, which will be described in more detail below, so that it can be immobilized in the vicinity of an end of travel 5 when the 'device 1 is tilted and prevent the natural movement of the carriage by gravity. Thus, the apparatus can be positioned on a roof and the carriage 5 immobilized in an end-of-travel position to allow the operator to freely place his slate on the cutting table 3 despite the general inclination of the apparatus. The carriage 5 can then be maneuvered by the operator to carry out the slicing operation. During this slicing operation, the operator holds the slate with one hand while he maneuvers the trolley with the other hand. For this purpose, it is positioned at the end of the cutting table and moves the carriage by bringing it closer to it. After each slicing operation, the carriage 5 is returned to an end-of-travel position for the preparation of a new slicing operation. The immobilization of the carriage 5, in the vicinity of an end of travel, can be carried out according to a large number of embodiments. In the examples shown, the end of travel stop 8 is coupled to the frame 2 of the device 1 and is positioned on the path 25 followed by an additional member, mounted on the carriage 5. This complementary member, such as a stop, and / or stop 8 of the end of travel are loaded by spring so as to retract or retract during mutual contact obtained by manual movement of the carriage 5. Thus, 30 in the example shown in Figure 1, the stop 8 end of travel consists of a single pin integral with a beam 2A of the frame. The complementary member, positioned on the carriage 5, consists of a ball loaded by spring and projecting at least partially from a housing having the shape of a finger extending perpendicular to the vertical plane passing through the cutting blade. When the carriage moves in the vicinity of the end-of-travel stop 8 and of mutual contact between the end-of-travel stop 8 and the member, the 5 ball retracts inside its housing to allow the passage through the stop 8 stop member. After the end of travel stop 8 has passed, the ball protrudes from its housing again and constitutes a stop preventing the movement of the carriage in the absence of the supply of muscular effort corresponding to the operation of the carriage. As a result, the trolley which, under the effect of its own weight, would tend to move following the inclination of the slope of the roof on which it is positioned, does not succeed in overcoming the resistance offered by the cooperation of the end of travel stop 8 and the member. Obviously, each time, the limit stop 8 is positioned at or near the end of the cutting table corresponding to the top point of the device when it is positioned in an inclined manner on the roof d 'a frame. Similarly, this end-of-travel stop 8 could consist of a pivoting hook whose pivot axis is loaded by spring, a stop mounted on the carriage causing the hook to retract during mutual contact between said elements 25 then a return of the hook to a position corresponding to a position for retaining the stop and consequently, for the carriage of which the stop is integral. Other embodiments can also be designed in an equivalent manner. Thus, the end-of-travel stop 8 could, in an equivalent manner, be positioned directly on the carriage 5.

Dans les exemples représentés, l'arrêt 8 de fin de course est positionné à l'une ou l'autre des extrémités de la 35 table de coupe en fonction du sens d'utilisation de la table de coupe tel que cela sera décrit ci-après. In the examples shown, the limit stop 8 is positioned at one or the other of the ends of the cutting table depending on the direction of use of the cutting table as will be described below. after.

Pour permettre le positionnement d'un tel appareil l sur un toit, il est nécessaire de disposer d'un bâti 2 de faible 5 poids et de faible encombrement. A cet effet, le bâti 2 est constitué de longerons 2A assemblés par des traverses 2B délimitant la course du chariot 5. On note que les traverses 2B comportent, au voisinage de leurs pieds, une pluralité de crans servant à la retenue et à la fixation de 10 l'appareil 1, notamment sur les liteaux d'une charpente. Le bâti 2 est constitué de deux séries de longerons. Une première série de longerons surmonte la table 3 de coupe. To allow the positioning of such an apparatus 1 on a roof, it is necessary to have a frame 2 of light weight and compactness. To this end, the frame 2 consists of longitudinal members 2A assembled by crossbars 2B delimiting the travel of the carriage 5. It is noted that the crossbars 2B comprise, in the vicinity of their feet, a plurality of notches used for retaining and fixing of 10 the device 1, especially on the battens of a frame. The frame 2 consists of two series of beams. A first series of beams surmounts the cutting table 3.

Le sommet de ces longerons 2A surmontant la table 3 de coupe constitue une arête 9 de coupe formant enclume. Les 15 arêtes 9 de coupe sont écartées d'une valeur correspondant sensiblement à la largeur de la table 3 de coupe. Ainsi, l'opérateur peut utiliser le sommet de ces longerons à la manière d'une enclume. A cet effet, il lui suffit de positionner l'ardoise sur ladite arête puis, au moyen d'un 20 marteau, de découper l'ardoise suivant ladite arête. Du fait que la table 3 de coupe ne présente pas d'éléments saillants par rapport à l'arête 9 de coupe, rien ne nuit à une telle opération de coupe. Cette arête 9 de coupe peut présenter également un profil biseauté. La deuxième série 25 de longerons 2A est destinée à permettre la réalisation de la table de coupe. Il en résulte une fabrication et un assemblage extrêmement aisés de l'appareil constitué simplement par quatre longerons et deux traverses. Les première et deuxième séries de longerons se présentent à 30 chaque fois sous forme de cornière. Dans le cas de la deuxième série de longerons servant à la réalisation de la table 3 de coupe, ces cornières sont assemblées de manière telle que leurs branches horizontales, s'étendant sensiblement perpendiculairement à la lame de coupe, sont 35 écartées l'une de l'autre de manière à former, au moyen de leurs arêtes, la fente 6 longitudinale de la table de coupe parcourue par la lame 4 de coupe. Les longerons 2A surmontant la table 3 de coupe se présentent quant à eux également sous forme de cornières. La branche dite 5 horizontale de la cornière s'étendant sensiblement perpendiculairement au plan de la lame 4 de coupe est enserrée entre des moyens bOA, tels que des galets, de guidage en déplacement du chariot 5. Des moyens lOB supplémentaires de guidage du chariot 5 prennent appui sur 10 la face délimitant l'arête de ladite branche. Ces moyens de guidage, constitués ici sous forme de galets, sont plus particulièrement représentés à la figure 2. Il en résulte un guidage parfait du chariot 5 au cours de son déplacement. Pour faciliter la manoeuvre d'un tel chariot 5, ce dernier comporte deux poignées de saisie représentées en 7A et 7B. The top of these beams 2A surmounting the cutting table 3 constitutes a cutting edge 9 forming an anvil. The 15 cutting edges 9 are spaced apart by a value corresponding substantially to the width of the cutting table 3. Thus, the operator can use the top of these beams in the manner of an anvil. For this purpose, it suffices to position the slate on said edge then, by means of a hammer, to cut the slate along said edge. Because the cutting table 3 does not have projecting elements relative to the cutting edge 9, there is no harm to such a cutting operation. This cutting edge 9 may also have a beveled profile. The second series 25 of beams 2A is intended to allow the production of the cutting table. This results in an extremely easy manufacture and assembly of the device consisting simply of four beams and two crosspieces. The first and second series of beams are in each case in the form of an angle. In the case of the second series of beams used to produce the cutting table 3, these angles are assembled in such a way that their horizontal branches, extending substantially perpendicularly to the cutting blade, are spaced apart from one another. the other so as to form, by means of their edges, the longitudinal slot 6 of the cutting table traversed by the cutting blade 4. The longitudinal members 2A surmounting the cutting table 3 are also in the form of angles. The so-called horizontal branch 5 of the angle iron extending substantially perpendicular to the plane of the cutting blade 4 is clamped between means bOA, such as rollers, for guiding the movement of the carriage 5. Additional means lOB for guiding the carriage 5 are supported on 10 the face delimiting the edge of said branch. These guide means, constituted here in the form of rollers, are more particularly shown in Figure 2. This results in perfect guidance of the carriage 5 during its movement. To facilitate the operation of such a carriage 5, the latter comprises two grips shown in 7A and 7B.

Ces deux poignées sont utilisables alternativement par un gaucher ou un droitier. Ainsi, la poignée 7A, telle que 20 représentée, est destinée à un droitier et coopère avec l'arrêt 8 positionné en P2 tandis que la poignée 7B est destinée à un gaucher et coopère avec l'arrêt 8 positionné en Pi. Le chariot 5 comporte encore deux positions Pl, P2 des arrêts 8 de fin de course, chaque position Pi, P2 25 située à ou au voisinage d'une extrémité de la table 3 de coupe correspondant à l'utilisation d'une poignée 7A, 7B. These two handles can be used alternately by a left-handed or a right-handed person. Thus, the handle 7A, as shown, is intended for a right-handed person and cooperates with the stop 8 positioned in P2 while the handle 7B is intended for a left-handed person and cooperates with the stop 8 positioned in Pi. The carriage 5 further comprises two positions P1, P2 of the end-of-travel stops 8, each position Pi, P2 25 located at or in the vicinity of one end of the cutting table 3 corresponding to the use of a handle 7A, 7B.

L'opérateur, en fonction de sa latéralité, se positionnera à l'une ou l'autre des extrémités de l'appareil de coupe pour manoeuvre la lame de coupe. 30 Ces poignées 7A, 7B de manoeuvre présentent des parties llA, l1B de saisie qui s'inscrivent dans un V et coupent le plan passant par la lame 4 de coupe et la fente 6 de circulation de la lame 4 de coupe. Il en résulte ainsi une moindre 35 fatigue de l'opérateur dont le geste est parfaitement naturel au cours de l'opération de tranchage. Le centre de gravité de la partie de saisie de chaque poignée 7A, 7B s'étend sensiblement à l'aplomb de la fente 6 longitudinale de circulation de la lame de coupe. Enfin, dans les 5 exemples représentés, les poignées 7A, 7B forment un ensemble monobloc affectant la forme d'un pont à pilier 12 central. Le sommet du pilier 12 constitue un point d'appui anti-rotation du pouce de l'utilisateur. The operator, depending on its laterality, will position itself at one or the other of the ends of the cutting device to operate the cutting blade. These operating handles 7A, 7B have gripping parts 11A, 11B which fit into a V and cut the plane passing through the cutting blade 4 and the circulation slot 6 of the cutting blade 4. This results in less operator fatigue, the gesture of which is perfectly natural during the slicing operation. The center of gravity of the gripping part of each handle 7A, 7B extends substantially in line with the longitudinal slot 6 for circulation of the cutting blade. Finally, in the 5 examples shown, the handles 7A, 7B form a one-piece assembly affecting the shape of a central pillar bridge 12. The top of the pillar 12 constitutes an anti-rotation fulcrum of the user's thumb.

Du fait de la possibilité de manoeuvrer un tel chariot depuis l'une ou l'autre des extrémités de la table de coupe, l'arrêt 8 de fin de course du chariot est positionnable à l'une ou l'autre des extrémités du bâti. Il peut également être prévu un appareil comportant deux 15 arrêts 8 de fin de course disposés à ou au voisinage de chacune des extrémités de la table de coupe. Due to the possibility of maneuvering such a carriage from one or other of the ends of the cutting table, the stop 8 of the carriage end of travel can be positioned at one or the other of the ends of the frame. . It is also possible to provide an apparatus comprising two end stops 8 positioned at or in the vicinity of each of the ends of the cutting table.

Pour augmenter la précision de la coupe, il est prévu, positionnable à l'une des extrémités de la table 3 de 20 coupe, un guide 13 de coupe affectant la forme générale d'un rapporteur. Ce guide 13 de coupe présente une lumière 14 courbe à l'intérieur de laquelle est positionnable un organe 15 d'immobilisation du guide s'insérant dans la fente 6 longitudinale de circulation de la lame 4 de coupe. 25 Dans les exemples représentés, cet organe 15 est constitué par une vis immobilisée au moyen d'un écrou. Le guide 13 de coupe est équipé en outre d'un axe 16 pivot pour choisir l'angle de coupe désiré avant immobilisation du guide. La présence d'un tel axe pivot 16 améliore l'immobilisation du 30 guide 13 de coupe. To increase the precision of the cut, there is provided, positioned at one of the ends of the cutting table 3, a cutting guide 13 affecting the general shape of a protractor. This cutting guide 13 has a curved opening 14 inside which is positioned a member 15 for immobilizing the guide inserted in the longitudinal slot 6 for circulation of the cutting blade 4. In the examples shown, this member 15 is constituted by a screw immobilized by means of a nut. The cutting guide 13 is further equipped with a pivot axis 16 for choosing the desired cutting angle before the guide is immobilized. The presence of such a pivot axis 16 improves the immobilization of the cutting guide 13.

Enfin, le guide 13 comporte, aux extrémités du rapporteur, des surfaces 17 de référence constituant à chaque fois des appuis pour le matériau à découper. Ces surfaces 17 de 35 référence s'étendent de part et d'autre d'un passage 18 de la lame 4 de-coupe à l'intérieur du rapporteur. Finally, the guide 13 comprises, at the ends of the protractor, reference surfaces 17 constituting in each case supports for the material to be cut. These reference surfaces 17 extend on either side of a passage 18 of the cutting blade 4 inside the protractor.

Bien évidemment, un tel guide 13 de coupe est positionnable à l'une ou l'autre des extrémités de la table de coupe en 5 fonction de la poignée de manoeuvre utilisée selon que l'opérateur est droitier ou gaucher. En d'autres termes, lorsque l'arrêt 8 de fin de course sera positionné à une extrémité de la table, le guide 13 de coupe sera généralement positionné à l'extrémité opposée de la table; 10 de coupe. Obviously, such a cutting guide 13 can be positioned at one or the other of the ends of the cutting table as a function of the operating handle used, depending on whether the operator is right-handed or left-handed. In other words, when the limit stop 8 is positioned at one end of the table, the cutting guide 13 will generally be positioned at the opposite end of the table; 10 cutting.

Comme mentionné ci-dessus, le fonctionnement d'un tel appareil de coupe est identique à celui d'un appareil de coupe utilisé jusqu'à présent. La seule différence résulte 15 essentiellement dans l'immobilisation du chariot en un point haut de l'appareil lorsque ce dernier est en position inclinée. Il en résulte la possibilité pour l'opérateur de positionner librement son ardoise sur la table de coupe avant de procéder à la découpe par la manoeuvre du chariot 20 entraînant en déplacement la lame de coupe le long de la fente 6 longitudinale de la table de coupe. L'opérateur tend donc, au cours de cette opération de tranchage, à entraîner en déplacement le chariot vers lui, l'opérateur étant positionné à une extrémité de la table de coupe. Une 25 fois l'opération de tranchage terminée, l'opérateur tend à écarter le chariot de l'extrémité de la table de coupe à laquelle il est positionné pour le ramener en position de fin de course et l'immobiliser au moyen de l'arrêt 8 de fin de course en un point haut de l'appareil. As mentioned above, the operation of such a cutting device is identical to that of a cutting device used so far. The only difference essentially results in the immobilization of the carriage at a high point of the apparatus when the latter is in the inclined position. This results in the possibility for the operator to freely position his slate on the cutting table before cutting by maneuvering the carriage 20 causing the cutting blade to move along the longitudinal slot 6 of the cutting table. . The operator therefore tends, during this slicing operation, to move the carriage in movement towards him, the operator being positioned at one end of the cutting table. Once the slicing operation is complete, the operator tends to move the carriage away from the end of the cutting table to which it is positioned in order to return it to the end of travel position and immobilize it by means of the end of travel stop 8 at a high point of the apparatus.

Claims

REVENDI CATIONS

1. Apparatus (1) for slicing plate materials, in particular slate or glass, of the type comprising at least one frame (2) incorporating a cutting table (3) delimiting a longitudinal slot (6) traversed by a cutting blade (4) mounted on a carriage (5) guided above the slot (6) and operated by a grip (7), characterized in that the carriage (5) cooperates with at least 10 stops (8) limit switch so that it can be immobilized in the vicinity of a limit switch when the device (1) is tilted and prevent its natural movement by gravity.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the frame (2) consists of longitudinal members (2A) assembled by crosspieces (2B) delimiting the travel of the carriage (5), the top of the longitudinal members (2A) surmounting the table (3) cutting constituting a cutting edge (9) forming an anvil, the cutting edges (9) being spaced apart by a value corresponding substantially to the width of the cutting table (3).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the beams (2A) surmounting the cutting table (3) are in the form of angles, the branch of the angle extending substantially perpendicular to the plane of the blade (4) of cutting being clamped between means (1OA), such as rollers, for guiding the movement of the carriage (5), additional means (10B) for guiding the carriage (5) bearing on the face delimiting the edge of said branch

4. Apparatus according to one of claims 1 to 3,

characterized in that the limit stop (8) is coupled to the frame (2) and is positioned on the path followed by an additional member, mounted on the carriage (5), the limit stop and / or the complementary member (9) being loaded by spring so as to retract or retract during mutual contact obtained by manual movement of the carriage (5).

5. Apparatus according to one of claims 1 to 4, characterized in that the carriage (5) comprises two handles 10 (7A, 7B) gripping usable alternately by a left-handed or a right-handed and two positions (Pl, P2) of end stops (8), each position (Pi, P2) located at or near one end of the cutting table (3) corresponding to the use of a handle (7A, 7B). 15

6. Apparatus according to one of claims 1 to 5,

characterized in that the carriage has two gripping handles (7A, 7B), the gripping parts (llA, llB) of which are in a V and cut the plane passing through the cutting blade (4) and the slot ( 6) circulation of the cutting blade (4)

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the center of gravity of the gripping part of each handle (7A, 7B) extends substantially in line with the longitudinal slot (6).

8. Apparatus according to one of claims 5 to 7, characterized in that the handles (7A, 7B) form a one-piece assembly affecting the shape of a central pillar bridge (12), the top of the pillar constituting a point anti-rotation support for the user's thumb

9. Apparatus according to one of claims 1 to 8,

characterized in that there is provided, positioned at one end of the cutting table (3), a cutting guide (13) having the general shape of a protractor, this cutting guide (13) having a light (14) curve inside which is positioned a member (15) 5 for immobilizing the guide fitting into the longitudinal slot (6) for circulation of the cutting blade (4).

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the cutting guide (13) is equipped with a pivot axis (16) for choosing the desired cutting angle before immobilizing said guide.

11. Apparatus according to one of claims 9 and 10, characterized in that the guide (13) comprises, at the ends of the protractor, reference surfaces (17) each constituting supports for the material to be cut, these reference surfaces (17) extending on either side of a passage (18) of the cutting blade (4) inside the protractor.