FR2839680A1 - Procede et dispositif pour la mise en forme et l'assemblage partiel en continu d'un conditionnement, a partir d'un flan en un materiau semi-rigide - Google Patents
Procede et dispositif pour la mise en forme et l'assemblage partiel en continu d'un conditionnement, a partir d'un flan en un materiau semi-rigide Download PDFInfo
- Publication number
- FR2839680A1 FR2839680A1 FR0206018A FR0206018A FR2839680A1 FR 2839680 A1 FR2839680 A1 FR 2839680A1 FR 0206018 A FR0206018 A FR 0206018A FR 0206018 A FR0206018 A FR 0206018A FR 2839680 A1 FR2839680 A1 FR 2839680A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- walls
- flaps
- blank
- packaging
- shaper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
- B31B50/282—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms involving stripping-off formed boxes from mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
- B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
- B31B50/30—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms the mandrels moving
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Packages (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
Dans ce procédé :- les parois (1) du conditionnement sont amenées dans leur position finale par pliage autour du conformateur, en épousant la forme externe de celui-ci;- dans cette position, deux parois contiguës non attenantes du conditionnement sont assemblées entre elles par collage d'une partie (4) attenante à l'une d'entre elles, qui vient à recouvrement sur l'autre paroi, ou est jonctionnée avec celle-ci à l'aide d'un moyen indépendant;- les rabats (2) disposés en des positions contiguës à une même extrémité du conditionnement sont repliés perpendiculairement aux parois attenantes et sont assemblés entre eux;- le conditionnement ainsi mis en volume et partiellement assemblé, mais ouvert à l'extrémité des parois opposée à celle où les rabats (2) sont assemblés entre eux, est retiré du conformateur (5) par coulissement par rapport à celui-ci;Selon l'invention, après retrait du conditionnement (6) du conformateur (5), ce dernier est ramené à sa position initiale pour un nouveau cycle de mise en forme et d'assemblage partiel d'un autre flan.
Description
en ce que les formes convexo-concaves comportent des coins.
1 2839680
Procede et dispositif pour la mise en forme et ['assemblage partiel en continu d'un conditionnement, a partir d'un flan en un materiau semirigide. La presente invention concerne un procede et un dispositif pour la mise en forme et ['assemblage partiel en continu d'un conditionnement, a p artir d' u n flan predecou pe et refoule en u n materiau semi- rigide tel
que le carton ou le carton ondule.
Wile concerne plus particulierement la realisation par ce procede d'un conditionnement comprenant une pluralite de parois laterales o articulees entre elles par des premieres lignes de pliage et dont certaines au moins component, a au moins l'une de leurs extremites, un voles dit "rabat" articule sur la paroi attenante par une seconde ligne de pliage, les secondes lignes de pliage associees aux volets disposes a une meme extremite etant disposees dans un meme plan transversal du s conditionnement, de maniere que les volets rabattus soient disposes sensiblement dans ce plan au contact des volets contigus et assembles et verrouilles dans cette position par des moyens connus dans la technique. Les conditionnements auxquels s'applique ce procede vent o notamment du type general des caisses americaines ou des demi caisses americaines, de prismes droits a aretes paralleles et a section polygonale, ou encore de caisses en forme de tronc de pyramide a base triangulaire, quadrangulaire et, plus generalement, polygonale et, apres mise en volu me, il s restent ouverts a l' u ne de leurs extremite s, de sorte
que l'on peut proceder immediatement a leur remplissage.
Divers procedes de fabrication en continu ont deja ete proposes dans ce but dans la technique, mais on est toujours a la recherche d'un procede gable et facile a mettre en aeuvre, meme a des cadences elevees,
qui n'utilise que des moyens mecaniques aisement disponibles.
o C'est ce probleme que la presente invention vise a resoudre et, a cet effet, elle a pour objet un procede de mise en volume et d'assemblage partiel en continu d'un conditionnement en un materiau semi-rigide tel que le carton ou le carton ondule, du type mentionne ci dessus, a partir d'un flan predecoupe et refoule, ce procede comprenant 3 5 des etapes de mise en volume et d' assemblage des parois laterales du conditionnement et des etapes de pliage des rabats disposes a une meme extremite de certaines de ces parois, perpendiculairement a
2 2839680
celles-ci, et d' assemblage eventuel de ces rabats, la mise en forme du flan, de preference replie au prealable en forme de U ou de J autour des premieres lignes de pliage, etant effectuee autour d'un conformateur rigide de section externe generale correspondent au moins partiellement a la section interne du conteneur a former, le conformateur etant entrane pas-a-pas par un systeme moteur dans des stations successives, dans lesquelles ou entre lesquelles des organes fixes ou mobiles effectuent les operations suivantes: - les parois du conditionnement vent amenees dans leur position o finale par pliage autour du conformateur, en epousant la forme externe de celui-ci; - dans cette position, deux parois contigues non attenantes du conditionnement vent assemblees entre elles par collage d'une partie attenante a l'une d'entre elles qui vient a recouvrement sur l'autre paroi ou jonctionnees a ['aide d'un moyen independent; - les rabats disposes en des positions contigues a une meme extremite du conditionnement vent replies perpendiculairement aux parois attenantes et vent assembles entre eux; - le conditionnement ainsi mis en volume et partiellement o assemble, mais ouvert a l'extremite des parois opposee a celle ou les rabats vent assembles entre eux, est retire du conformateur par coulissement par rapport a celui-ci; ce procede etant caracterise en ce que: - apres retrait du conditionnement du conformateur, ce dernier est ramene a sa position initiale pour un nouveau cycle de mise en forme et
d'assemblage partiel d'un autre flan.
Bien entendu, plusieurs conformateurs peuvent etre utilises simultanement dans ce procede, le flan entrane par chaque conformateur passant successivement par chacune des phases ...
enumerees c-dessus.
Dans le cas ou un unique conformateur est utilise, il peut etre anime d'un mouvement rectiligne au cours de son deplacement et, apres extraction du conditionnement mis en forme et partiellement assemble, etre ramene par un mouvement inverse a sa position de ss depart.
3 2839680
Dans le cas ou plusieurs conformateurs vent utilises simultanement, ils peuvent etre portes par un equipage mobile se
deplacant suivant un trajet ferme.
L'invention a egalement pour objet un dispositif pour la mise en ceuvre de ce procede, ce dispositif comprenant au moins un conformateur rigide de section externe generale correspondent au moins partiellement a la section interne du conditionnement a realiser, un moyen d'alimentation de ce conformateur avec un flan predecoupe et refoule, de preference prealablement replie en U ou en J. un moyen o pour entramer pas-a-pas le conformateur et le flan dans des stations successives, des moyens fixes ou mobiles etant prevus dans ces stations ou entre celles-ci pour replier ['ensemble des parois du flan au tour du conformateur, de maniere qu ' il epou se la forme de celui-ci, ainsi que des moyens pour rendre solidaires l'une de l'autre dans cette position deux parois contigues non attenantes, un moyen pour replier les rabats, disposes en des positions contigues a une extremite des parois et pour assembler ces rabats, et un moyen apte a faire coulisser l' un par rapport a l' autre le conditionnement ainsi mis en forme et partiellement assemble et le conformateur pour les separer l'un de o l'autre, ce dispositif etant caracterise en ce que le moyen entranant le conformateur decrit un trajet ferme de maniere a ramener le conformateur a sa position initiale, apres un cycle de mise en forme et d' assemblage partiel d' un flan, pour un nouveau cycle de mise en forme
et d'assemblage partiel d'un autre flan.
Les conformateurs, en nombre adapte a la vitesse de formation des conditionnements, servent d'appui aux parois et rabats du flan, lorsque ceux-ci vent soumis a la poussee des moyens qui les amenent dans leur position d' assemblage sur le conformateur, et ils permettent egalement ['assemblage par collage ou jonctionnement de ces elements. Ces so moyens peuvent etre par exemple des guides fixes ou mobiles ou des
volets commandes.
Une forme de mise en ceuvre du procede conforme a ['invention va etre decrite ci-apres dans son application a un emballage a section rectangulaire du type dit "caisse americaine", mais il sera clair pour l'homme de l'art qu'elle s'applique a tout autre type d'emballage a
rabats et a section polygonale, comportant ou non des parois paralleles.
Dans la description qui va suivre, on se referee aux dessins
4 2839680
schematiques annexes, sur lesquels: La figure 1 est une vue schematique de dessus du dispositif; La figure 2 illustre la mise en volume et ['assemblage partiel d'un
conditionnement autour du conformateur.
Dans l'exemple illustre par les dessins, le flan de depart en carton ondule comprend quatre parois 1, articulees entre elles par des premieres lignes de pliage paralleles et a chacune des extremites desquelles vent articules par des lignes de pliage perpendiculaires aux precedentes des volets dits "rabats", respectivement 2 et 3,destines a
to etre rabattus perpendiculairement aux parois attenantes.
Une languette 4 de collage, qui est articulee par une ligne parallele aux premieres lignes de pliage suivant le bord libre d'une paroi 1 non attenante a la paroi contigue est destinee a venir se coller contre la face
interne de cette paroi contigue.
t5 Les flans predecoupes et refoules vent extraits un a un d'un margeur 10 et vent prealablement replies en J. comme on le volt sur la
figure 2.
Un conformateur 5 dont la surface externe est sensiblement complementaire de la surface interne de la caisse americaine a realiser o est alors introduit dans le flan replie en J et vient au contact de trots
parois contigues 1 de ce flan.
Le conformateur 5 est entrane pas-a-pas par un systeme d'entranement a des stations successives, entre lesquelles ou dans lesquelles vent prevus des moyens tels que des guides fixes ou mobiles ou des volets mobiles commandes, qui amenent la quatrieme paroi 1 en contact avec le conformateur 5, avec les pastes 4 prealablement encollees en contact avec la face interne de la paroi 1 contigue. Ces parois vent ensuite pressees contre le conformateur 5, de maniere a les
rendre solidaires des parois qui vent a leur contact.
so De preference, la paroi 1 qui vient se coller contre la languette 4 prealablement encollee est rabattue et appliquee de fapon simple contre cette languette par contact avec un guide fixe au cours de son
deplacement sous la sollicitation du conformateur 5.
Les rabats 2 qui vent disposes en des positions contigues a une s5 extremite du conformateur, apres avoir ete encolles, vent alors rabattus perpendiculairement aux parois attenantes, pour venir en contact mutuel et etre ainsi assembles par collage, tandis que les rabats 2
2839680
disposes a l'autre extremite restent dans le prolongement des parois attenantes. La caisse americaine 6 ainsi mise en volume et partiellement assemblee, mais avec une extremite ouverte, est ensuite degagee du conformateur 5 par coulissement relatif de l'un par rapport a l'autre, puis elle est redressee et evacuee par un convoyeur 7 vers un posse de remplissage, tandis que le conformateur 5 est ramene a sa position de depart pour reprendre un nouveau cycle de mise en forme et
d'assemblage d'un nouveau flan.
to Bien entendu, une pluralite de conformateurs 5 vent utilises en synchronisation, chacun atteignant a tour de role l'une des stations du
cycle de montage et d'assemblage.
Les conformateurs 5 vent portes par un equipage mobile 8, qui est entrane par un systeme moteur, non represente, suivant un trajet
ferme, materialise par des guides 9, de profil approprie.
Le procede decrit ici concerne un emballage parallelepipedique, mais il s'applique aussi bien a des emballages a seulement trots parois ou plus de quatre parois, les lignes de pliage entre les parois pouvant etre paralleles, comme decrit ici, ou disposees en oblique pour former o un volume de forme generale trapezodale, ou de prisme, ou de
pyramide tronquee.
6 2839680
Claims (4)
1. Procede de mise en volume et d'assemblage partiel, a partir d'un flan predecoupe et refoule, d'un conditionnement en un materiau semi rigide tel que le carton ou le carton ondule, du type comprenant une pluralite de parois laterales (1) articulees entre elles par des premieres lignes de pliage et dont certaines au moins component, a au moins l'une de leurs extremites, un voles (2, 3) dit "rabat" articule sur la paroi (1) attenante par une seconde ligne de pliage, les lignes de pliage associees aux volets (2, 3) disposes a une meme extremite des parois o etant disposees dans un meme plan transversal, de maniere que les volets rabattus soient disposes sensiblement dans ce plan au contact des volets contigus et assembles et verrouilles par des moyens connus dans la technique, ce procede comprenant des etapes de mise en volume et d'assemblage des parois laterales (1) du conditionnement et des etapes de pliage des rabats (2) disposes a une meme extremite de certaines de ces parois perpendiculairement a celles-ci et d' assemblage eventuel de ces rabats, la mise en forme du flan, de preference replie au prealable en forme de U ou de J autour des premieres lignes de pliage etant effectuee autour d'un conformateur (5) de section externe generale o correspondent au moins partiellement a la section interne du conditionnement a former, le conformateur (5) etant entrane pas-a-pas par un systeme moteur dans des stations successives, dans lesquelles ou entre lesquelles des organes fixes ou mobiles effectuent les operations suivantes: - les parois ( 1) du conditionnement vent amenees dans leur position finale par pliage autour du conformateur, en epousant la forme externe de celui-ci; - dans cette position, deux parois contigues non attenantes du conditionnement vent assemblees entre elles par collage d'une partie (4) so attenante a l'une d'entre elles, qui vient a recouvrement sur l'autre paroi, ou vent jonctionnees a ['aide d'un moyen independent; - les rabats (2) disposes en des positions contigues a une meme extremite du conditionnement vent replies perpendiculairement aux parois attenantes et vent assembles entre eux; - le conditionnement ainsi mis en volume et partiellement assemble, mais ouvert a l'extremite des parois opposee a celle ou les
7 2839680
rabats (2) vent assembles entre eux, est retire du conformateur (5) par coulissement par rapport a celui-ci; ce procede etant caracterise en ce que: - apres retrait du conditionnement (6) du conformateur (5), ce dernier est ramene a sa position initiale pour un nouveau cycle de mise
en forme et d' assemblage partiel d'un autre flan.
2. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que plusieurs conformateurs (5) vent utilise en synchronisation, chaque conformateur passant successivement par chacune des cites stations avant de revenir
o a sa position initiale.
3. Procede selon la revendication 1, caracterise en ce que la partie (4) prealablement encollee attenante a une paroi (1) est amenee en contact a recouvrement avec une paroi (1) contigue sous la sollicitation d'un guide fixe au cours de son deplacement sous l'entramement du
conformateur (5).
4. Dispositif pour la mise en ceuvre du procede selon la revendication 1, ce dispositif comprenant au moins un conformateur rigide (5) de section externe generale correspondent au moins partiellement a la section interne du conditionnement (6) a realiser, un moyen d'alimentation (10) de ce conformateur avec un flan predecoupe et refoule, de preference prealablement replie en U ou en J. un moyen pour entraner pas-a-pas le conformateur (5) et le flan dans des stations successives, des moyens fixes ou mobiles etant prevus dans ces stations ou entre celles-ci pour replier ['ensemble des parois (1) du flan autour du conformateur (5) de maniere a epouser la forme de celui-ci, ainsi que des moyens pour rendre solidaires l'une de l'autre dans cette position deux parois contigues (1) non attenantes, un moyen pour replier les rabats (2), disposes en des positions contigues a une extremite des parois et pour assembler ces rabats, et un moyen apte a faire coulisser l' un par rapport a l' autre le conditionnement (6) ainsi mis en forme et partiellement assemble et le conformateur pour les separer l'un de l'autre, ce dispositif etant caracterise en ce que le moyen entranant le conformateur (5) decrit un trajet ferme de maniere a ramener le conformateur (5) a sa position initiale, apres un cycle de 3 5 mise en forme et d' assemblage partiel d' un flan, pour un nouveau cycle
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0206018A FR2839680B1 (fr) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | Procede et dispositif pour la mise en forme et l'assemblage partiel en continu d'un conditionnement, a partir d'un flan en un materiau semi-rigide |
| EP03291138A EP1362689B1 (fr) | 2002-05-16 | 2003-05-15 | Procédé et dispositif pour la mise en forme en continu d'un conditionnement à partir d'un flan |
| AT03291138T ATE338631T1 (de) | 2002-05-16 | 2003-05-15 | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufrichten von packungen |
| ES03291138T ES2271494T3 (es) | 2002-05-16 | 2003-05-15 | Procedimiento y dispositivo para el montaje en continuo de un embalaje a partir de una placa. |
| DE60308092T DE60308092T2 (de) | 2002-05-16 | 2003-05-15 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufrichten von Packungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0206018A FR2839680B1 (fr) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | Procede et dispositif pour la mise en forme et l'assemblage partiel en continu d'un conditionnement, a partir d'un flan en un materiau semi-rigide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2839680A1 true FR2839680A1 (fr) | 2003-11-21 |
| FR2839680B1 FR2839680B1 (fr) | 2004-10-22 |
Family
ID=29266106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0206018A Expired - Fee Related FR2839680B1 (fr) | 2002-05-16 | 2002-05-16 | Procede et dispositif pour la mise en forme et l'assemblage partiel en continu d'un conditionnement, a partir d'un flan en un materiau semi-rigide |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1362689B1 (fr) |
| AT (1) | ATE338631T1 (fr) |
| DE (1) | DE60308092T2 (fr) |
| ES (1) | ES2271494T3 (fr) |
| FR (1) | FR2839680B1 (fr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201700103228A1 (it) * | 2017-09-15 | 2019-03-15 | Sasib Spa | Unità e metodo di piegatura per la formazione di un astuccio vuoto piegando uno sbozzato attorno ad un mandrino |
| IT202000005002A1 (it) * | 2020-03-09 | 2021-09-09 | Cmc Spa | Macchinario per imballaggio con stazione di piegatura di un cartone preformanto e relativo metodo |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996023654A1 (fr) * | 1995-01-30 | 1996-08-08 | Gianpaolo Belloli | Procede de fabrication de recipients pour produits liquides ou en poudre et appareil correspondant |
| FR2770445A1 (fr) * | 1997-11-06 | 1999-05-07 | Jean Claude Serre | Procede et machine a barillet pour la mise en volume de caisses ou analogue a partir d'une decoupe a plat en carton |
| EP0988963A2 (fr) * | 1998-09-22 | 2000-03-29 | ODEKO Verpackungsmaterialien GmbH | Procédé de façonnage en continu de caisses à partir de flans plats |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2171418A (en) * | 1936-07-20 | 1939-08-29 | Oliver P Kline | Carton machine and method of forming cartons |
| FR2824532B1 (fr) * | 2001-05-11 | 2003-08-22 | Smurfit Socar Sa | Procede de mise en volume et d'assemblage partiel d'un conditionnement en un materiau semi-rigide |
-
2002
- 2002-05-16 FR FR0206018A patent/FR2839680B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-05-15 ES ES03291138T patent/ES2271494T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-15 AT AT03291138T patent/ATE338631T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-05-15 DE DE60308092T patent/DE60308092T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-15 EP EP03291138A patent/EP1362689B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996023654A1 (fr) * | 1995-01-30 | 1996-08-08 | Gianpaolo Belloli | Procede de fabrication de recipients pour produits liquides ou en poudre et appareil correspondant |
| FR2770445A1 (fr) * | 1997-11-06 | 1999-05-07 | Jean Claude Serre | Procede et machine a barillet pour la mise en volume de caisses ou analogue a partir d'une decoupe a plat en carton |
| EP0988963A2 (fr) * | 1998-09-22 | 2000-03-29 | ODEKO Verpackungsmaterialien GmbH | Procédé de façonnage en continu de caisses à partir de flans plats |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60308092T2 (de) | 2007-02-01 |
| DE60308092D1 (de) | 2006-10-19 |
| EP1362689A2 (fr) | 2003-11-19 |
| ES2271494T3 (es) | 2007-04-16 |
| EP1362689A3 (fr) | 2004-05-26 |
| FR2839680B1 (fr) | 2004-10-22 |
| ATE338631T1 (de) | 2006-09-15 |
| EP1362689B1 (fr) | 2006-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2475727A1 (fr) | Emballages souples a fermeture a glissiere et dispositif pour leur fabrication | |
| WO1999024245A1 (fr) | Procede et machine a barillet pour la mise en volume de caisses ou analogue a partir d'une decoupe a plat en carton | |
| US8684897B2 (en) | Method for assembling a blank | |
| FR2839680A1 (fr) | Procede et dispositif pour la mise en forme et l'assemblage partiel en continu d'un conditionnement, a partir d'un flan en un materiau semi-rigide | |
| FR2731382A1 (fr) | Procede de fabrication d'un conditionnement en carton ondule comportant des renforts suivant ses aretes verticales, et flan predecoupe et refoule adapte a ce procede | |
| EP1387792B1 (fr) | Procede de realisation de sachets comportant des profiles de fermeture actionnes par curseur, machine de fabrication et sachets obtenus | |
| FR2609965A1 (fr) | Emballage du genre caisse, en particulier caisse a legumes en carton, carton ondule ou autre materiau en feuille | |
| FR2664564A1 (fr) | Procede et machine d'emballage. | |
| WO2006064341A1 (fr) | Appareil pour emballer un produit | |
| US20150020478A1 (en) | Rotating Tucking Device for a Single Roll Wrapper System | |
| CN210503415U (zh) | 一种自动纸盒封装装置 | |
| EP0114772A2 (fr) | Flan pour la constitution d'un emballage sur lequel doit être rapportée une poignée, et ébauche d'emballage et emballage correspondants | |
| EP1256441B1 (fr) | Procédé de mise en volume et d'assemblage partiel d'un emballage | |
| WO1999024247A1 (fr) | Procede et machine a barillet pour la mise en volume de caisses tambour ou analogue a partir de decoupes en carton | |
| FR2794681A3 (fr) | Procede de fabrication d'un conditionnement en un materiau semi-rigide comprenant deux parties emboitees l'une dans l'autre | |
| US20190144160A1 (en) | Method and equipment for manufacturing a package, and package thus formed | |
| FR2839465A1 (fr) | Installation pour fabriquer des recipients par thermoformage avec mise en place de banderoles de decor sur ces recipients | |
| EP2978680B1 (fr) | Conditionnement à deux compartiments enantiomorphes appairés, pack cubique de six compartiments, pack parallélépipédique de douze compartiments, procédé et dispositif pour fabriquer un conditionnement à deux compartiments | |
| EP3354585A1 (fr) | Caisse intégrant un croisillon de séparation verticale de douze bouteilles, et procédé de fabrication d'une telle caisse | |
| FR2839702A1 (fr) | Emballage en forme de sac ou sachet | |
| FR2561580A1 (fr) | Procede pour la constitution d'un separatif en carton, carton ondule, ou autre materiau en feuille, propre au conditionnement en alveoles de quelconques articles, et flan, ebauche, et emballage ou separatif correspondant | |
| FR2516016A1 (fr) | Procede de fabrication et d'utilisation d'un element d'emballage mixte a usage de fond ou de couvercle et produit en resultant | |
| FR2710005A1 (fr) | Procédé de fabrication en continu de gobelets pliables. | |
| FR2597400A1 (fr) | Dispositif pour le montage de plateaux en carton | |
| EP0839727A2 (fr) | Procédé, flan et demi-flans de matière en feuille pour la réalisation d'une caisse de grandes dimensions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20100129 |