FR2839304A1 - Procede de fabrication d'un article en ceramique comportant au moins un motif grave - Google Patents
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Abstract
La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un article (30) en céramique comportant au moins un motif gravé, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant : i) à modeler l'article en céramique dans une pâte molle,ii) à effectuer une pré cuisson, dite cuisson « dégourdi », de l'article,iii) à déposer au moins une couche imperméabilisante sur l'article dans les zones (33, 34) où la gravure est désirée,iv) à déposer un cache partiellement ajouré, sur la couche imperméabilisante, de telle sorte qu'il adhère parfaitement à l'article,v) à projeter des particules d'au moins un agent minéral sur le cache,vi) à effectuer une cuisson finale de l'article.
Description
-cage (7).
La presente invention se rapporte a un procede de fabrication d'un article en
ceramique comportant au moins un motif grave.
11 est connu depuis fort longtemps de chercher a creer des motifs par decoupe, avant cuisson finale, dans un article en ceramique modele dans une pate moue. Un premier procede de decoupe sur pate moue peut consister en une decoupe manuelle d'une partie de ['article a ['aide d'un outil trenchant. Neanmoins, il a o ete constate q ue [ ' arti cl e ainsi travail l e subit des deformations apres la cu isson finale. 11 n'est done pas possible d'effectuer une gravure d'une tres grande finesse. De plus, un tel procede est relativement onereux compte tenu du cout
eleve de la main d'ceuvre.
Un deuxieme procede de decoupe sur pate moue peut egalement consister en une decoupe manuelle ou automatique a ['aide d'un emporte-piece applique sur une face externe de ['article, un support etant positionne contre la face interne. Cependant, la encore, la gravure realisee n'est pas d'une grande finesse, et l'outillage necessaire confere a ['article un cout de fabrication
relativement eleve.
11 existe d'autres procedes plus evolues selon lesquels la decoupe est effectuee dans un article ayant deja subi une cuisson finale. Ces procedes font appel a un laser ou a un jet d'eau gere par un programme informatique. Dans les deux cas, le cout du programme informatique et le cout horaire du laser ou du jet d'eau vent tres eleves. De plus, dans le cas de la decoupe par jet d'eau, il s'avere impossible de travailler sur des articles comportant des faces non planes. o La presente invention a pour objet de resoubre les problemes evoques precedemment et concerne a cet effet un procede de fabrication d'un article en ceramique comportant au moins un motif grave, caracterise en ce qu'il comprend les etapes consistent: i) a modeler ['article en ceramique dans une pate moue, s ii) a effectuer une pre cuisson, cite cuisson a degourdi >>, de ['article, iii) a deposer au moins une couche impermeabilisante sur ['article dans les zones ou la gravore est desiree, iv) a deposer un cache partiellement ajoure, sur la couche impermeabilisante7 de telle sorte qu'il adhere parfaitement a o ['article, v) a projeter des particules d'au moins un agent mineral sur le cache,
vi) a effectuer une cuisson finale de ['article.
11 est a noter que les etapes, non incluses dans 1'objet de la presente invention et relatives par exemple a l'emaillage de ['article ou encore a ['apposition de pigments colores sur ['article, peuvent bien evidemment s'intercaler entre deux des etapes prevues precedemment. 11 sera ainsi possible, juste avant la cuisson finale, d'enlever le cache partiellement ajoure, puis de rincer ['article a
I'eau et enfin de deposer une couche d'email.
Au sens de la presente demande, le terme gravure signifie, d'une part, la realisation de contours ou de motifs creuses dans au moins une des faces de ['article, et d'autre part, la realisation de perforations de facon a donner un
aspect << dentelle >> a 1'article.
Avantageusement, on depose la couche impermeabilisante a ['aide d'un pinceau ou d'un pistolet a air comprime. Avantageusement encore, cette couche impermeabilisante est adhesive. Neanmoins, il doit etre bien compris so que la couche peut n'etre qu'impermeabilisante, I'adhesion parfaite du cache sur ['article etant alors obtenue, soit par le fait que le cache est adhesif, soit par
le fait qu'une colle est deposee sur la couche impermeabilisante.
De fa,con preferentielle, le cache est realise en un materieu deformable.
Selon un mode de realisation preferee de ['invention, le cache est constitue par un film plastique realise par serigraphie. Ce type de cache est privilegie lorsque I'article presente une forme exterieure relativement elaboree. Selon un deuxieme mode de realisation, le cache est realise en matiere
caoutchoutee. Ce cache est alors reutilisable.
to Selon un autre mode de realisation, le cache est realise dans un metal ductile.
La encore, ce cache est reutilisable.
Avantageusement, on utilise une machine a jet de sable pour realiser la gravure. Neanmoins, cette machine peut fonctionner avec tout autre agent
mineral en poudre.
Par ailleurs, la temperature de cuisson degourdi est comprise entre 650 C et
900 C.
L'invention sera mieux comprise a ['aide de la description detaillee qui est
exposee ci-dessous en regard du dessin annexe dans lequel: La figure 1 est une vue schematique partielle en coupe transversale d'un article
selon ['invention au cours de l'etape de depot du cache deformable.
La figure 2 est une vue schematique partielle en coupe transversale, de ['article represente a la figure 1, au cours de l'etape de projection de particules de sable. La figure 3 est une vue schematique partielle en coupe transversale, de ['article
represente a la figure 1, apres projection de particules de sable.
La figure 4 est une vue en perspective d'un autre article realise selon le
procede objet de ['invention.
Afin d'aboutir a un article 1 tel que represente partiellement aux figures 1 a 3, on effectue tout d'abord une etape de calibrage, de courage ou de pressage dans une pate de fa,con a conferer a cette derriere la forme desiree. Puis, cette pate est placee dans un four de facon a subir une pre cuisson, cite cuisson << degourdi >>, dont les plages de temperature et de temps vent respectivement
de l'ordre de 650 C a 900 C et de 1 heure a 3 heures.
Ensuite, apres obtention et refroidissement de ['article 1, une couche 20 impermeabilisante et adhesive, a base essentiellement d'une colle, est deposee a ['aide d'un pistolet a air comprime sur la face externe d'une paroi 2 de ['article 1. Plus precisement, cette couche 20 est deposee dans les zones OU la gravure est desiree. Ces zones vent laissees totalement au libre choix du createur car le procede selon ['invention peut etre applique a tout article queue que soit sa forme. En l'espece, une unique zone a ete representee aux figures 1 a3. o Comme indique aux figures 1 et 2, un cache 4 deformable partiellement ajoure, constitue par un film plastique realise par serigraphie, est alors depose sur la couche 20 impermeabilisante. Cette derriere etant egalement adhesive, le cache 4 se retracte en sechant de telle sorte qu'il finis par adherer totalement a la paroi 2 de ['article 1. Le cache 4 comporte des aretes 5 de largeurs variables rattachees les unes aux autres et delimitant des orifices 6 dans lesquels sera
effectuee la gravure proprement cite.
Preferentiellement, des bandes 7 de ruban adhesif vent egalement collees en bordure du cache 4, de facon a constituer un perimetre de securite apte a so proteger les parties de la paroi 2 devant rester intactes et situees a proximite
de la zone a graver.
A ce stade, qui correspond a la representation faisant ['objet de la figure 2, I'article 1 est place dans une cabine 40 renfermant un pistolet 10 a air comprime permettant de projeter des particules de sable ou de tout autre agent mineral en poudre. Avantageusement, cette cabine comporte deux orifices dans lesquels vent fixes de facon etanche deux gents en matiere ceoutchoutee donnant vers l'interieur de la cabine (non representes). Un utilisateur peut ainsi inserer ses mains et ses avantbras dans ces derniers pour manipuler ['article 1 et le pistolet 10. La gravure s'effectue alors par balayage de la zone a graver a
['aide du pistolet 10.
Compte tenu du materisu choisi pour realiser le cache 4, on peut voir a la figure 3 que les aretes 5 du cache 4 resistent au jet de particules de sable. II en decoule alors que les parties de la paroi 2 protegees par les aretes 5 restent intactes. En revanche, il est possible de creuser ou meme, comme ici, de perforer la paroi 2 au niveau de chacun des orifices 6 du cache 4. En cas de leger debordement peripherique, les bandes 7 de ruban adhesif protegent
['article 1 car elles peuvent resister a des jets de sable accidentals.
Une fois que cette operation est effectuee, I'article 1 est place dans un four afin o de subir la cuisson finale apres que, d'une part, les bandes 7 de ruban adhesif ainsi que le cache 4 vent otes, et d'autre part, les residue de la couche 20 impermeabilisante vent elimines par simple nettoyage a l'eau. Cependant, lorsque le cache 4 est constitue, comme ici, par un film plastique, I'article 1 peut etre place dans le four sans que ce cache 4 soit decolle car celui-ci est totalement detruit sous l'effet de la temperature, sans laisser de trace. La cuisson finale, bien connue de l'homme du metier, presente des plages de temperature et de temps respectivement de l'ordre de 1250 C a 1400 C et de
3 heures a 24 heures.
o La figure 4 est une vue en perspective d'un article 30 realise selon le procede de la presente invention. Cet article 30 presente une paroi 31 en forme de chne tronque comportant une premiere zone 33 et une seconde zone 34, en regard I'une de l'autre, dans chacune desquelles une gravure a ete effectuee. Par commodite, les motifs realises par gravure vent ici representes de fa,con simplifiee, mais il doit etre bien compris que ce procede autorise la creation de motifs d'une tres grande finesse. II serait ainsi possible de realiser+, dans la paroi 31, une multitude de perforations espacees les unes des autres par des
aretes de faible largeur et conferant un aspect << dentelle >> a cet article 30.
Bien que ['invention ait ete decrite en liaison avec des exemples particuliers de realisation, il est bien evident qu'elle n'y est nullement limitee et qu'elle o comprend tous les equivalents techniques des moyens decrits ainsi que leurs
combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de ['invention.
Claims (9)
1.- Procede de fabrication d'un article (1) en ceramique comportant au moins un motif grave, caracterise en ce qu'il comprend les etapes consistent: i) a modeler ['article en ceramique dans une pate moue, ii) a effectuer une pre cuisson, cite cuisson << degourdi >>, de ['article, iii) a deposer au moins une couche (20) impermeabilisante sur o ['article dans les zones ou la gravure est desiree, iv) a deposer un cache (4) partiellement ajoure, sur la couche i mpermeab il i sante, de tel le sorte qu'i l adhere parfaitement a ['article, v) a projeter des particules d'au moins un agent mineral sur le cache,
vi) a effectuer une cuisson finale de ['article.
2.- Procede de gravure selon la revendication 1, caracterise en ce que l'on depose la couche (20) impermeabilisante a ['aide d'un pinceau ou d'un pistolet
o a air comprime.
3.- Procede de gravure selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2,
caracterise en ce que la couche (20) impermeabilisante est adhesive.
: 4.- Procede de gravure selon l'une quelconque des revendications 1 a 3,
caracterise en ce que le cache (4) est realise en un materieu deformable.
5.- Procede de gravure selon la revendication 4, caracterise en ce que le cache
(4) est constitue par un film plastique realise par serigraphie.
6.- Procede de gravure selon la revendication 4 caracterise en ce que le cache
est realise en matiere csoutchoutee.
7.- Procede de gravure Solon la revendication 4, caracterise en ce que le cache
malleable est realise dens un metal ductile.
8.- Procede de gravure selon l'une quelconque des revendications 1 a 7,
caracterise en ce que l'on utilise une machine (10) a jet de sable pour realiser
la gravure.
9.- Procede de gravure selon la revendication 1, caracterise en ce que la
temperature de cuisson degourdi est comprise entre 650 C et 900 C.
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Citations (2)
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---|---|---|---|---|
DE2745942A1 (de) * | 1976-10-13 | 1978-04-20 | Bing & Grondahl Porcelainfab | Verfahren zur herstellung eines keramischen gegenstandes mit einer durchbrochenen musterung |
JPH01121173A (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-12 | Kagoshima Pref Gov | セラミックスの彫刻技法 |
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- 2002-05-06 FR FR0205611A patent/FR2839304B1/fr not_active Expired - Fee Related
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Non-Patent Citations (1)
Title |
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PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 365 (M - 859) 15 August 1989 (1989-08-15) * |
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