FR2834590A1 - Dispositif de fixation d'un cable autoporte sur un support avec limiteur de surcharge verticale - Google Patents
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Abstract
Ce dispositif comprend deux mâchoires métalliques (M1, M2) rapprochables par des boulons transversaux et portant, près d'au moins l'un de leurs bords longitudinaux, une gorge longitudinale en C asymétrique (7, 8) délimitant un canal de réception du câble porteur (C2), ledit canal débouchant latéralement par une fente (10) d'accueil de la barrette (9b) de liaison du câble autoporté (C).Selon l'invention, dans chaque mâchoire (M1, M2), la gorge ou chacune des gorges longitudinales (7, 8) est ménagée dans une pièce de limitation de surcharge (G1, G2) constituée par une garniture réalisée en matière plastique et liée à la mâchoire (M1, M2) correspondante, la matière définissant cette gorge (7 ou 8) étant liée au corps de la garniture (G1, G2) par une zone longitudinale (Zr), ruptible en cas de surcharge verticale et comportant, par exemple, des lumières (26).
Description
coupleurs (41, 42) ont été connoctés à des pôles électriques corrects.
L'invention est relative à un dispositif de fixation d'un câble autopo rté su r un support. Elle concerne plus particu l ièrement, ma is no n exclusivement, les câbles autoportés composés, d'une part, d'un câble ou faisceau fonctionnel, par exemple pour la transmission de signaux électriques ou optiques, ce câble étant disposé dans une enveloppe isolante, et, d'autre part, d'un câble porteur, parallèle au premier et disposé dans une enveloppe
isolante, distincte de l'autre enveloppe mais liée à elle par une barrette.
Actuellement, la fixation d'un câble autoporté sur un support, et par exemple sur un poteau, est assurée par un dispositif composé de deux mâchoires métalliques comprenant chacune: - près de chacun de ses bords longitudinaux, une gorge longitudinale en C asymétrique définissant, avec la gorge de la mâchoire opposée, un canal débouchant vers l'extérieur par une fente d'accueil de la barrette, - en leur milieu, un trou pour le passage soit d'un boulon de fixation sur une pièce d'appui fixable par un feuillard, soit d'une vis ou boulon de fixation sur un poteau, en bois ou en ciment, - et, de part et d'autre de ce trou central, deux alésages respectivement, lisse, pour l'une des mâchoires, et fileté, pour l'autre, pour la
mise en place de deux vis de serrage des deux mâchoires.
En général, le plan de joint de ces deux mâchoires est un segment
ci rcu la ire, de sorte q ue l'u ne d 'e lles est convexe et l'autre co ncave.
En outre, les deux canaux formés par les mâchoires ont des diamètres différents de manière à pouvoir, par retournement de la mâchoire, assurer la suspension et la fixation de deux câbles porteurs de diamètres
différents choisis parmi ceux les plus fréquemment rencontrés.
Le dispositif de fixation est très répandu sous des formes diverses définies par chaque fabricant. Il assure le maintien du câble porteur dans toutes les directions d'effort, et par exemple: - le maintien du câble sous un effort vertical par la forme en C des gorges, - ie maintien du câble sous un effort longitudinal par le serrage et la forme courbe des mâchoires, - le maintien du câble sous un effort horizontal, par exemple dans
un angle, par 1'appui du câble porteur contre la face courbe de la gorge.
Il en résulte que, en cas de surcharge ponctuelle sur le câble autoporté, les réactions sont différentes. Ainsi: - une surcharge verticale entrane la sortie du câble porteur de la gorge d u d ispositif en provoq uant parfo is la détérioration de l' isolant d u câble porteur, - une surcharge longitudinale unilatérale provoque le glissement du câble porteur dans la gorge, - une surcharge horizontale est supportée dans de bonnes
conditions par le câble porteur et par le dispositif.
Un examen attentif des différentes causes engendrant des surcharges fait appara^'tre que celle entranant la plus grande détérioration du câble autoporté est la surcharge verticale qui, dans certains cas, peut entraner la rupture de la barrette reliant les enveloppes isolantes du câble fonctionnel et
câble porteur et voire même la détérioration du dispositif de fixation.
La présente invention a pour objet de fournir un dispositif de fixation avec limiteur de surcharge évitant la détérioration du câble autoporté et, en particulier de sa barrette de liaison entre les enveloppes des deux câ bles, respectivement fonctionnel et porteu r, ma is aussi la détério ration d e ce dispositif. Le dispositif selon l'invention comprend, comme ceux connus, deux mâchoires métalliques rapprochables par des boulons transversaux et portant, près d'au moins l'un de leurs bords longitudinaux, une gorge longitudinale en C asymétrique délimitant un canal de réception d u câble porteur, led it canal débouchant latéralement par une fente d'accueil de la barrette de liaison entre
les deux enveloppes du câble autoporté.
Selon l'invention, dans chaque mâchoire, la gorge, ou chacune des deux gorges longitudinales, est ménagée dans une pièce de limitation de surcharge, constituée par une garniture réalisée en matière plastique et liée à la mâchoire correspondante, la matière définissant cette gorge étant liée au corps de la garniture par une zone longitudinale ruptible en cas de surcharge verticale et comportant localement des lumières, traversantes ou non, eVou un
voile de matière de moindre épaisseur que celle de ladite pièce.
Ce d ispositif est do nc co mposé de deux mâchoires méta l liq ues portant des garnitures en matière plastique, comportant les gorges de retenue
du câble porteur d'un câble autoporté.
Avec ce dispositif, quand la surcharge verticale atteint une valeur de seuil, détermince par les caractéristiques du matériau constituant les garnitures ou pièces de limitation de surcharge, et la valeur de la section de matière dans la zone ruptible de ces pièces, la zone de ces pièces serrant le câble porteur se rompt et permet la séparation entre cette zone de serrage et les corps des pièces, en entranant la libération de cette zone de serrage et du câble porteur. Il en résulte que, dans la zone de surcharge verticale, le câble porteur échappe à son dispositif de suspension et de fixation, ce qui évite qu'il
se détériore.
La remise en état de la ligne ou du réseau s'effectue d'autant plus rapidement que ni le câble, ni les mâchoires ne sont déformés et que, pour refixer le câble autoporté sur un support, il suffit de remplacer les garnitures, ce
qui est beaucoup plus aisé que de remplacer une longueur de câble autoporté.
Dans une forme de mise en _uvre, les deux pièces de limitation de surcharge ou garnitures ont la forme générale de segments de couronnes, respectivement, concave et convexe, tandis que les mâchoires sont en tôle emboutie et comprennent chacune une partie centrale en forme de W dont les ailes sont munies de retours coudés, conformés pour servir à l'appui des faces dorsales, respectivement concave et convexe, des pièces ou garnitures, chacun de ces retours coudés étant traversé par un trou pour le passage du
boulon de serrage des mâchoires.
Dans cette configuration, les éléments qui assurent la résistance mécanique du dispositif, à savoir les mâchoires, sont réalisés par emboutissage de tôle métallique et sont beaucoup moins onéreuses que les mâchoires actuelles réalisées par moulage d'alliage d'aluminium, tandis que les
pièces ruptibles sont rénlisées par moulage en matière plastique et sont elles-
mêmes moins coûteuses que les pièces obtenues par moulage d'un alliage d'aluminium. Avantageusement, chacune des pièces de limitation de surcharge ou garniture comporte des moyens encliquetables assurant sa liaison avec la
mâchoire correspondante.
Cet aménagement est particulièrement intéressant car il évite que chaque garniture se sépare de la mâchoire qui la porte, en particulier lors de la
pose du dispositif au sommet d'un poteau.
De préférence, chacune des mâchoires métalliques comporte, d'une part et dans le fond de sa partie centrale, un trou cylindrique pour le passage d'un éventuel tirant ou boulon de fixation, traversant également des trous cylindriques ménagés dans les pièces ou garnitures, d'autre part et dans chacune des ailes de sa partie centrale, une lumière verticale pour le passage d'un éventuel feuillard de fixation, et, de plus et dans le prolongement de l'un S de ses retours coudés, une patte perforée pour l'accrochage d'une poulie de déroulage. Cette construction permet au dispositif d'être fxé sur un support, soit par une vis, un tirant ou un boulon, soit par un feuillard et, lorsqu'il est mis en place, de faciliter les conditions de mise en place du câble autoporté en facilitant 1'accrochage d'une poulie de déroulage sur 1'une de ses pattes perforées.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description
qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre
d'exemple, plusieurs formes d'exécution de ce dispositif de fixation.
Figure 1 est une vue en perspective éclatée montrant les éléments essentiels d'une première forme d'exécution de ce dispositif, Figures 2 et 3 sont des vues, respectivement, en perspective et en plan par-dessus du dispositif, lorsqu'il est en position d'utilisation, Figures 4 et 5 sont des vues en coupe suivant IV-IV de figure 3 lorsque le dispositif soutient le câble autoporté et cède à 1'occasion d'une surcharge verticale, À Figure 6 est une vue en coupe similaire à la figure 4 montrant une variante de réalisation des garnitures, Figure 7 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation des garnitures,
Figure 8 est une vue en coupe suivant V111-VIII de figure 7.
L'invention concerne la fixation d'un câble autoporteur C comprenant un câble ou faisceau fonctionnel C1, et un câble porteur C2, disposés dans des enveloppes isolantes distinctes respectivement, 9a et 9c,
reliées par une barrette 9b.
Ce dispositif de fixation est essentiellement composé de deux mâchoires métalliques, respectivement M1 et M2, portant chacune une garniture ou pièce de limitation de surcharge, respectivement G1 et G2, et de
deux boulons de serrage, composés chacun d'une vis 1 et d'un écrou 2.
Dans les formes d'exécution représentées, les deux garnitures G1, G2 sont réalisées en matière plastique et sont en forme générale de segments de couronnes, la pièce G1 présentant en vis à vis de la pièce G2 une face convexe 3 et un dos concave 4, tandis que la pièce G2 présente en vis à vis de
la pièce G1 une face concave 5 et un dos convexe 6.
Comme montré plus en détails aux figures 4 et 5, chacune des S pièces G1 et G2 comporte, près de chacun de ses bords longitudinaux, une gorge en C asymétrique, respectivement 7 et 8. Lorsque les deux pièces sont serrées l'une contre l'autre, ces gorges délimitent un canal apte à recevoir l'enveloppe 9a du câble porteur C2. Le canal, ainsi formé, communique avec l'extérieur par une fente 10 pour le passage de la barrette de liaison 9b avec
I'enveloppe 9c du câble ou faisceau fonctionnel C1.
De façon connue, les gorges 7 et 8 ont des diamètres différents correspondants aux diamètres extérieurs de deux des câbles porteurs les plus courants. Comme montré figures 1 à 3, chacune des mâchoires M1 et M2 est réalisée en tôle métallique, emboutie et traitée contre la corrosion, et présente une partie centrale 12 en forme de W bordée par deux retours coudés vers l'extérieur, respectivement 13a, 13b pour la mâchoire M1, 14a, 14b pour la mâchoire M2. Les parties centrales des deux mâchoires sont identiques, mais leurs retours coudés sont pliées différemment, de manière à bien venir se plaquer, ceux 13a, 13b contre la face concave 4a de la mâchoire G1 et ceux 14a, 14b contre la face convexe 6 de la mâchoire G2, comme montré aux figures 2 et 3. Dans chaque mâchoire, le fond 12a de la partie centrale 12 est traversé par un trou cylindrique 15 pour le passage d'un boulon, tirant ou équivalent, tandis que chacune des ailes 12b est traversée par une lumière
verticale 16 pour le passage d'un feuillard.
Enfin, chacun des retours coudés 13a,13b de la mâchoire M1 est traversé par un trou carré 17 destiné à coopérer avec le collet carré 1 a de la vis 1, tandis que les retours coudés 14a,14b sont traversés par un trou rond 17a pour le passage de la tige de la vis 1. Dans chaque mâchoire, le retour coudé 13b et 14b est prolongé par une patte 18 traversée par une découpe 19, par
exemple pour l'accrochage du crochet d'une poulie de déroulage.
Chacune des pièces de garniture G1, G2 comporte, en saillie de sa face dorsale, au moins un tenon de positionnement, respectivement 20 et 21, visible figure 3. Ce tenon s'insère entre les ailes 12a,12b de la partie centrale de la mâchoire M1 ou M2 correspondante, pour assurer le positionnement et le calage en translation horizontale de la garniture par rapport à la mâchoire. En outre, chaque garniture G1, G2 est munie de moyens encliquetables assurant
sa liaison avec sa mâchoire pour former un ensemble imperdable.
Pour la pièce G1, I'imperdabilité est assurée par les vis 1 qui comprennent, comme montré plus en détails aux figures 4 et 5, entre leurs S collets carrés 1a et leurs parties filetées 1b coopérant avec l'écrou 2, une portée cylindrique 1c de plus petit diamètre que ladite partie filetée 1b. La llaison est assurée par une languette 22 ménagée, sur l'un des bords de chacune des deux ouvertures carrées ménagées dans la pièce G1 pour le passage des collets 1a des vis 1. Chaque languette est rendue élastiquement
déformable par l'aménagement d'une gorge 24, visible aux figures 4 et 5.
Ainsi, lorsque la vis 1 est engagée à travers l'un des trous 17 de la mâchoire M1 et à travers le trou 23 correspondant de la pièce G1, son extrémité filetée 1b éloigne élastiquement la languette 22. Dès que sa partie centrale cylindrique 1c vient au niveau de cette languette, elle permette à celle ci de revenir à sa position initiale en s'opposant au retrait de la vis et en assurant la solidarisation de cette vis avec la mâchoire M1, mais aussi avec la
pièce G1.
La solidarisation de la garniture G2 avec la mâchoire M2 est assurée par des languettes encliquetables 25 ménagées à ses extrémités et aptes à s'encliqueter élastiquement sur les bords des retours coudés 14a, 14b
de la mâchoire, comme montré à la figure 3.
Grâce à cet agencement, chaque ensemble mâchoire-garniture M1-G1 et M2-G2 est imperdable et peut très aisément être mis en place sur un
support en hauteur.
Les gorges 7 et 8 des pièces G1, G2 de limitation de surcharge sont liées aux corps de ces pièces par une zone ruptible qui, dans la forme d'exécution représentée aux figures 4 et 5, est définie par le trait mixte Zr et qui est matérialisée par des rainures longitudinales 26 adossées aux gorges
correspondantes auxquelles elles ne sont liées que par un voile de matière 27.
Avec cet agencement, lorsque la charge verticale F. exercée sur le câble autoporté C et transmise à la section résistante des pièces G1, G2, conduit à une contrainte dépassant la valeur de la charge de rupture du matériau constituant les pièces G1, G2, les sections concernées se rompent et libèrent le câble fonctionnel C1 du câble porteur C2, comme montré à la figure 5. Dans la forme d'exécution représentée aux figures 4 et 5, la zone de rupture Zr est sensiblement dans le plan diamétral du canal formé par les gorges, mais il peut, bien entendu, être situé en une autre zone et, par exemple, comme montré à la figure 6, entre la zone de serrage du câble porteur et le plan médian horizontal du dispositif. A cette figure 6, les rainures 26a forment un voile de matière 27a, plus épais que celui 27 de la forme d'exécution précédente, par exemple en raison de l'utilisation d'un matériau
possédant une moindre grande résistance à la rupture.
Dans la forme d'exécution représentée aux figures 7 et 8, la zone de rupture Zr, matérialisée par le plan de coupe Vl11-VIII de la figure 7, est constituée par deux voiles de matière 30 bordant une lumière traversante 32 et cela dans chacune des deux garnitures G1, G2. Chaque voile de matière 30
est associée à une gorge transversale 31 amorçant la rupture dans la zone Zr.
Il est évident que cette zone de rupture peut, selon les caractéristiques du matériau constituant les garnitures G1 et G3, être définie par tout amincissement localisé de l'épaisseur de la pièce correspondante, amincissement utilisé seul ou en combinaison avec des lumières traversantes, de même que par de simples lumières traversantes définissant localement des pontets de liaison entre les zones de serrage du câble porteur et le corps des
garnitures rapportées sur les mâchoires.
Comme dans les dispositifs actuels, le retournement des mâchoires permet de remplacer le canal de serrage par un canal de diamètre différent, mais, à la différence des dispositifs actuels, les mêmes mâchoires peuvent être utilisoes avec des garnitures différentes par le diamètre de leurs gorges
longitudinales 7 et 8.
Ce dispositif de fixation peut être fixé, par exemple, sur un poteau bois, par un tirant passant à travers un trou cylindrique 15 des mâchoires et des trous 11 ménagés dans les pièces G1 et G2, sur un poteau béton par un boulon traversant les mêmes trous et sur un poteau métallique, ou tout autre support, par un feuillard 33 passant à travers les lumières 16 de la mâchoireM1 ou M2, plaquée contre la face d'appui du support, et par exemple celle M1,
comme montré à la figure 3.
Il ressort de ce qui précède que, par rapport aux dispositifs de fixation à mâchoires métalliques moulées, le dispositif selon l'invention apporte I'avantage d'une limitation de surcharge pour différents types de câbles autoportés par simple remplacement des pièces G1, G2 de limitation de sunshade, tout en urnsan1 un moyen de suspension et de fixation beaucoup mains onAmux, pthuement universal et se subltuant saris
diOukA flux dpos#l anheum.
Claims (8)
1. Dispositif pour la fixation avec limiteur de surcharge d'un câble autoporté (C) composé d'un câble porteur (C2) disposé dans une enveloppe isolante (9a) et d'un câble fonctionnel (C1) disposé dans une autre enveloppe isolante (9b), liée à la première par une barrette de liaison (9b), dispositif comprenant deux mâchoires métalliques (M1, M2) rapprochables par des boulons transversaux (1) et portant, près d'au moins l'un de leurs bords longitudinaux, une gorge longitudinale en C asymétrique (7, 8) délimitant un canal de réception du câble porteur (C2), ledit canal débouchant latéralement par une fente (10) d'accueil de la barrette (9b) de liaison du câble autoporté (C), caractérisé en ce que, dans chaque mâchoire (M1, M2), la gorge ou chacune d es gorges long itud inales ( 7, 8) est ménagée d ans u ne pièce de limitation de surcharge (G1, G2) constituée par une garniture réalisoe en matière plastique et liée à la mâchoire (M1, M2) correspondante, la matière définissant cette gorge (7 ou 8) étant liée au corps de la garniture (G1, G2) par une zone longitudinale (Zr), ruptible en cas de surcharge verticale et comportant, localement, des lumières (26, 32), traversantes ou non, eVou un
voile (27) de matière de moindre épaisseur que celle de ladite pièce.
2. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux pièces de garniture (G1, G2) ont la forme générale de segments de couronnes, tandis que les mâchoires (M1, M2) sont en tôle emboutie et comprennent chacune une partie centrale (12) en forme de W dont les ailes (12b) sont munies de retours coudés (13a, 13b) conformés pour servir à l'appui des faces dorsales (4 et 6), respectivement concave et convexe, des deux pièces de garniture (G1, G2), chacun de ces retours coudés étant traversé par
un trou (17) pour le passage du boulon (1) de serrage des mâchoires.
3. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des pièces de limitation de surcharge (G1, G2) comporte, en saillie de sa face dorsale, au moins un tenon de positionnement (20, 21) s'engageant dans une partie de forme complémentaire (12) de la mâchoire
(M1, M2) correspondante.
4. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des pièces de limitation de surcharge (G1, G2) comporte des moyens encliquetables (22, 25) assurant sa liaison avec la mâchoire (M1, M2) correspondante.
5. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans chacune des pièces de limitation de surcharge (G1, G2), la zone (Zr) ruptible entre le corps de la pièce et la zone de serrage du câble porteur (C2) est ménagée sensiblement dans le plan médian horizontal de la gorge (7, 8) coopérant au serrage de ce câble porteur (C2).
6. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans chacune des pièces de limitation de surcharge, la zone (Zr) ruptible entre le corps de la pièce et la zone de serrage du câble porteur est ménagée
entre la gorge (7, 8) et le plan médian horizontal du dispositif.
7. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des boulons de serrage (1) des deux mâchoires (M1, M2) comprend, en partant de son extrémité libre, une partie filetée (1b), une partie non filetée (1c) de plus petit diamètre, et un collet carré (1a) traversant un trou carré (17) ménagé dans l'une des mâchoires (M1, M2) et un trou carré (23) ménagé dans la pièce de garniture correspondante, tandis que, chacun des deux trous carrés (23) ménagés dans la pièce de garniture (C1) pour le passage des deux boulons de serrage, est bordé par une languette élastique (22) apte à s'écarter lors de l'engagement de la partie filetée (1 b) de la vis (1) et à revenir élastiquement contre sa partie non filetée (1c) pour assurer la
liaison de la vis (1) et de la pièce (G1) avec la mâchoire (M1).
8. Dispositif de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacune des mâchoires (M1, M2) comporte, d'une part, dans le fond de sa partie centrale (12) en W. un trou cylindrique (11) pour le passage d'un éventuel tirant ou boulon de fixation, traversant également les trous cylindriques (11) ménagés dans les pièces de limitation de surcharge (G1, G2), d'autre part, dans les ailes (12b) de sa partie centrale, une lumière verticale (16) pour le passage d'un éventuel feuillard (31) de fixation, et de plus, dans le prolongement de l'un de ses retours coudés (13b), une patte (18) perforée pour
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