FR2468018A1

FR2468018A1 - Element d'assemblage extensible pour elements tubulaires

Info

Publication number: FR2468018A1
Application number: FR8022673A
Authority: FR
Inventors: Karl Steiner
Original assignee: STEINER SpA KARL
Current assignee: STEINER SpA KARL
Priority date: 1979-10-24
Filing date: 1980-10-23
Publication date: 1981-04-30
Also published as: GB2064055A; GB2064055B; IT7922952V0; CH649367A5

Abstract

Raccord pour tubes. Il comporte un manchon 2 à section transversale en forme de C, enfoncé d'un côté dans un premier tube 1 et de l'autre dans un second tube 1a, tubes qui sont séparés par un anneau 3. Un coin 5, actionné par une vis passant par le trou 4, sert à dilater la fente longitudinale du manchon 2. Le raccord est caractérisé en ce que l'anneau 3 porte des nervures extérieures longitudinales 9, par exemple à section transversale en queue d'aronde, qui servent à fixer des traverses 10. Ce raccord peut être utilisé notamment pour la confection de charpentes pour présentoirs.

Description

L'invention concerne un élément d'assemblage (ou raccord) extensible pour

éléments tubulaires, muni

de moyens pour la fixation de traverses dirigées radia-

lement par rapport aux éléments tubulaires.

Elle concerne plus particulièrement un élément d'assemblage extensible constituant un perfectionnement de celui qui est décrit par le brevet italien 960 155

déposé le 4 Mai 1972 au nom de la présente demanderesse.

L'élément d'assemblage selon la présente in-

vention trouve donc aussi son application la plus avan-

tageuse, bien que non exclusive, dans l'assemblage d'élé-

ments tubulaires de charpentes et échafaudages démonta-

bles servant en particulier de bâtis pour l'exposition d'objets et de présentoirs dans les grands magasins et

supermarchés.

Avec l'élément d'assemblage extensible qui fait l'objet du brevet cité, on résout le problème consistant à obtenir une jonction particulièrement stable des éléments tubulaires qui exige, pour des

raisons d'esthétique, que l'élément d'assemblage n'in-

terrompe pas par sa présence la continuité des lignes des éléments tubulaires assemblés. Ce problème se

pose par exemple spécialement dans le cas, évoqué ci-

dessus, des bâtis d'exposition en général, des vitrines etc.., que ce soit pour l'application en plein air ou

à l'intérieur.

Il est toutefois apparu que, si l'élément d'assemblage extensible déjà mentionné convient à l'assemblage d'éléments en direction longitudinale, il ne permet pas par lui-même l'application d'éléments

transversaux dirigés radialement par rapport aux élé-

ments tubulaires, comme par exemple des consoles, des

terrasses etc...

Pour constituer des traverses au moyen de l'élé-

ment d'assemblage en question il est nécessaire d'avoir recours à des éléments d'assemblage tubulaires spéciaux connus dans la technique sous le nom de "noeuds" et formés de plusieurs segments tubulaires faisant entre eux un an-

gle déterminé et réunis en une pièce.

L'utilisation d'éléments d'assemblage de ce

genre entraîne évidemment une augmentation du prix de re-

vient de la structure ainsi obtenue, soit parce que ces éléments d'assemblage sont déjà coûteux par eux-mêmes,

soit parce qu'ils obligent à utiliser des éléments d'assem-

blage extensibles supplémentaires dont le coût se réper-

cute sur le prix de revient final de la structure.

Un autre inconvénient résulte du fait qu'avec

les noeuds on ne peut réaliser qu'un nombre limité de dis-

positions des éléments transversaux étant donné le nombre

limité des segments de noeud.

C'est pourquoi l'invention a pour objet un élément d'assemblage extensible qui permet d'éliminer

tous les inconvénients décrits ci-dessus.

L'élément d'assemblage extensible selon l'in-

vention est créé spécialement pour éviter l'utilisation

de noeuds, étant donné qu'il est muni de moyens appro-

priés à la fixation de traverses.

Selon un autre aspect, l'élément d'assemblage extensible selon l'invention permet un nombre pratiquement illimité de dispositions de traverses, de sorte que l'on

peut ainsi modifier à volonté la forme de la structure.

L'invention propose un élément d'assemblage extensible selon le brevet cité, comportant un manchon en C enfoncé à peu près sur la moitié de sa longueur à l'intérieur d'un premier élément tubulaire, conformément à l'extrémité à réunir à un deuxième élément tubulaire, un coin disposé à l'intérieur du manchon et servant à dilater l'ouverture de la forme en C mentionnée, un élément de fixation pouvant être actionné de l'extérieur et servant à déplacer le coin vers les deux extrémités du manchon en C pour dilater l'ouverture, le manchon en C étant coincé à l'intérieur d'un anneau qui a pratiquement le même dia- mètre que les éléments tubulaires, caractérisé en ce que cet anneau présente extérieurement des nervures longitudinas faisant saillie radialement et convenant à

l'application et à la fixation de traverses d'assembla-

ge qui s'écartent pratiquement radialement des éléments tubulaires. Les caractéristiques et avantages de l'élément d'assemblage extensible selon l'invention apparaîtront dans

la description détaillée d'un mode d'exécution non limita-

tif, se référant au dessin annexé sur lequel:

La figure 1 est une coupe de l'élément d'assem-

blage extensible suivant la ligne I-I de la figure 2 et transversalement à l'axe des éléments à assembler; La figure 2 est une coupe longitudinale suivant la ligne II-II de la figure 1;

La figure 3 une vue éclatée de l'élément d'as-

semblage, des éléments tubulaires et de l'extrémité d'une traverse à fixer à l'élément d'assemblage;

La figure 4 un plan d'une application de l'élé-

ment d'assemblage selon l'invention et La figure 5 une perspective schématique d'un exemple d'application de l'élément d'assemblage selon l'invention. En se référant particulièrement aux figures l et 2, on décrira maintenant brièvement, pour plus de clarté, une partie de l'élément d'assemblage qui n'est pas essentielle à l'invention et qui est déjà décrite

en détail dans le brevet italien déjà cité.

Selon ces figures, l'élément d'assemblage ex-

tensible présente, pour la réunion de deux éléments tubu-

laires 1, la, un manchon en C 2 sur lequel est coincé, au centre, un anneau 3. On enfonce le manchon 2 par

une extrémité à l'intérieur de l'un des éléments tubulai-

res, par exemple l'élément 1, jusqu'à ce qu'il entre en contact avec l'anneau 3. Sur la génératrice diamé- tralement opposée à l'ouverture du manchon en C se trouve un passage 4 qui traverse le milieu de l'anneau 3 ainsi

que la région du manchon 2 située en dessous.

Un élément métallique 5, sous la forme d'un coin, est monté à l'intérieur du manchon 2, le long du diamètre allant de l'ouverture du manchon en C 2 au passage 4. L'élément en coin 5 est empêché de tourner

à l'intérieur du manchon 2 parce que l'une de ses extré-

mités est profilée de manière à s'adapter aux deux extré-

mités ouvertes du manchon tandis que l'autre extrémité

se trouve à l'intérieur d'un creux (non représenté), pré-

vu dans le manchon 2.

A l'intérieur du passage 4, on introduit une tige filetée (ou vis) à tête creuse de section polygonale qui retient normalement dans sa position le coin 5, lequel présente, pour correspondre au boulon 6, un creux 7 situé en face de l'extrémité de la vis 6. Celle-ci tourne à l'intérieur d'un écrou 8 qui s'applique contre les parois du creux 7 et empêche les mouvements longitudinaux du

coin 5. En serrant la vis 6 au moyen d'une clef à douil-

le appropriée, on pousse le coin 5 contre les extrémités ouvertes du manchon 2 qu'il dilate ainsi, augmentant donc la pression exercée sur les parois intérieures des

deux éléments tubulaires.

Comme on le voit sur la figure 1, le manchon 2 est en outre indenté pour recevoir l'écrou 8 et les deux extrémités de la forme en C sont biseautées pour faciliter

le coinçage de l'extrémité du coin 5, biseautée de la mê-

me façon. D'autre part, le manchon 2 présente de préfé-

rence, sur sa surface extérieure de contact avec les

éléments tubulaires 1, la et l'anneau 3, des creux lon-

gitudinaux séparés par Ès saillies prismatiques qui fa-

cilitent l'adaptation et le coinçage de ce manchon à l'intérieur des tubes 1, la et de l'anneau 3. On se référera maintenant non seulement aux figures 1 et 2 mais aussi à la figure 3. L'anneau 3 est formé d'un corps dont la partie extérieure est essentiellement de forme polygonale (octogonale dans

l'exemple représenté), présentant une nervure longitu-

dinale 9 dans la partie centrale de chaque face. Dans

l'exemple d'exécution représenté, la nervure longitudi-

nale a une section en queue d'aronde mais il est évident que l'on pourrait aussi prévoir n'importe quelle forme,

à condition qu'elle convienne à l'insertion et au ver-

rouillage de l'extrémité d'une traverse.

On voit, sur la figure 3, que la traverse, désignée par 10, présente une extrémité convenant à la

fixation à l'anneau 3 et profilée d'une façon qui cor-

respond à la nervure longitudinale 9. A cet effet,

l'extrémité de la traverse présente un élément d'accou-

plement, disposé sur celle-ci ou faisant corps avec elle et denté de façon correspondante, non représentée en détail, pour.être assemblé à la nervure longitudinale 9. L'extrémité de la traverse 10 est ouverte en bas et fermée en haut de telle sorte que le bord supérieur 12 s'applique contre l'extrémité correspondante de la

nervure longitudinale 9.

Sur la figure 4 on voit en particulier que les surfaces extérieures de l'anneau 3 permettent de rendre particulièrement stable l'ancrage de la traverse et empêchent ainsi des déplacements transversaux de celle-ci. On décrira maintenant un premier exemple d'exécution de l'élément d'assemblage selon l'invention à propos de la figure 4 qui, uniquement pour des rai sons de simplicité, ne représente que l'anneau 3 sans

le manchon avec ses moyens de blocage.

Sur cette figure, l'anneau 3 porte cinq tra-

verses 10 disposées de façon quelconque autour de l'an- neau, uniquement à titre d'illustration. Les deux

traverses 10 de droite, qui constituent ensemble prati-

quement une forme en V, sont destinées à porter une surface d'appui 14, par exemple en verre, au moyen

de consoles connues 13 disposées sur ces traverses.

Une surface d'appui analogue 15, par exemple en bois, est formée de même par la traverse horizontale de gauche et la traverse placée.en bas et verticalement

(sur la figure).

La traverse supérieure restante 10 peut ser-

vir à soutenir uniquement des éléments porteurs desti-

nés à des objets à exposer ou simplement à des présen-

toirs. La figure 5 représente un deuxième exemple

d'application de l'élément d'assemblage selon l'inven-

tion. Sur cette figure, o l'on voit seulement

l'anneau 3 destiné aux différents éléments d'assem-

blage utilisés, la structure est formée de deux montants 16 présentant pratiquement une forme en U renversé,

reliés dans le bas par deux contrefiches de base 17.

Dans le haut, les montants 16 sont reliés par des tra-

verses 10 disposées par leurs extrémités sur les an-

neaux 3.

A l'extrémité inférieure de l'un des mon-

tants 16 est prévue une première traverse 10 qui per-

met, au moyen d'une traverse supérieure supplémentaire , de disposer une plaque de fermeture, par exemple

-en verre.

Il est évident que la structure obtenue, qui est fermée de façon analogue à son côté frontal opposé par une autre plaque, peut avantageusement servir de

bâti d'exposition d'objets.

Il est clair que l'on peut apporter des modi- fications à l'élément d'assemblage extensible sans sortir

pour cela du cadre de l'invention.

C'est ainsi qu'on peut par exemple modifier le nombre de nervures longitudinales 9 relativement au

mode d'exécution représenté qui n'en comporte que huit.

Cela s'effectue évidemment conformément aux besoins

spécifiques de la structure à obtenir dans chaque cas.

On peut aussi changer.la forme des nervures longitudinales, en particulier leur section transversale, et modifier en conséquence l'extrémité de la traverse

à raccorder.

Enfin, il est évident, comme déjà décrit dans le brevet cité, que la matière dont est formé le manchon

est de préférence moins dure que celle des éléments tu-

bulaires. Pour des tubes d'acier, on peut utiliser par

exemple un manchon d'aluminium.

Claims

REVENDICATIONS

1.- Elément d'assemblage extensible pour élé-

ments tubulaires comportant un manchon en C enfoncé à peu près sur la moitié de sa longueur à l'intérieur d'un premier élément tubulaire, conformément à l'extrémité à réunir à un deuxième élément tubulaire, un coin dis- posé à l'intérieur du manchon et servant à dilater l'ouverture de la forme en C mentionnée, un élément de fixation pouvant être actionné de l'extérieur et servant à déplacer le coin vers les deux extrémités du manchon en C pour dilater l'ouverture, le manchon en C étant coincé à l'intérieur d'un anneau qui pratiquement a le même diamètre que les éléments tubulaires, caractérisé en ce que cet anneau (3) présente extérieurement des nervures longitudinales (9) faisant saillie radialement

et convenant à l'application et à la fixation de traver-

ses d'assemblage (10) qui s'écartent pratiquement radia-

lement des éléments tubulaires (1, la).

2.- Elément d'assemblage selon la revendica-

tion 1, caractérisé en ce que l'anneau (3) a une surface

extérieure de forme polygonale, les nervures longitudi-

nales (9) étant disposées pratiquement au milieu de

chaque face.