FR2834275A1

FR2834275A1 - Emballage mecanise polyvalent mis en volume par enveloppement autour du contenu

Info

Publication number: FR2834275A1
Application number: FR0200059A
Authority: FR
Inventors: Pierre Philippe Georges Lafon
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-01-02
Filing date: 2002-01-02
Publication date: 2003-07-04
Anticipated expiration: 2022-01-02
Also published as: FR2834275B1

Abstract

Emballage découpé dans un matériau en feuille tel le carton ondulé, destiné à être mis en volume mécaniquement et maintenu dans cet état par collage ou tout autre procédé permettant de solidariser des surfaces en contact, caractérisé par des panneaux latéraux découpés (9 et 9') dont les bords découpés respectifs (12 et 12') (14 et 14') sont sensiblement complémentaires avec les bords respectifs (13 et 13'), (15 et 15') d'autres panneaux latéraux respectifs (6 et 6') et (8 et 8'), par des zones d'encollage sélectives (A et A'), (B et B'), (C et C'), (D) et (E) et par des prédécoupes arrachables à l'ouverture (10 et 11).

Description

L'emballage objet de l'invention est un emballage découpé dans un matériau en feuille tel le carton ondulé et destiné à être mis en volume mécaniquement et maintenu dans cet état par collage ou tout autre procédé permettant de solidariser des surfaces en contact. La conception de cet emballage lui permet d'assumer les fonctions de transport et de stockage des emballages de type caisses à rabats ou de type découpes dites wrap-around tout en lui allouant des fonctions et un aspect proches des emballages de type coffret ou même étui. De préférence, l'emballage objet de l'invention sera mis en volume autour de son contenu par une machine fonctionnant sur le principe de l'enveloppement du flan, préalablement découpé, autour du contenu.

L'application principale est le conditionnement de bouteilles et plus particulièrement de bouteilles se présentant sur une seule rangée avant leur positionnement à l'intérieur de l'emballage.

Il existe de nombreux emballages de type caisse à rabats ou découpes dont une part conséquente est mise en volume mécaniquement par le principe de l'enveloppement du flan de matériau découpé autour du ou des produit (s) à emballer, procédé dit wrap-around . Ces emballages sont des emballages destinés, en priorité, au stockage et au transport au détriment de la présentation ou de l'accessibilité au contenu de manière répétitive. Il existe également une grande variété d'emballages de type coffret, c'est à dire d'emballages découpés qui ont la particularité de disposer d'un couvercle articulé qui s'ouvre pour accéder au contenu et qui peut être refermé. La majorité de ces coffrets ne peut être mise en volume que manuellement et assure mieux les fonctions de présentation et d'accessibilité au contenu que les fonctions de stockage et de transport. L'invention a pour but de palier ces inconvénients en permettant d'obtenir un emballage mis en volume mécaniquement dont l'aspect extérieur et la disposition intérieure du contenu sont plus 1 proches de ceux d'un coffret ou d'un étui que d'une caisse à rabats de type dit américaine ou d'un emballage de type dit wrap-around .

Pour ce faire, selon les parties reliées entre elles, par collage de

'fi préférence, les fonctionnalités de résistance à l'écrasement, d'ouverture ou d'accessibilité au contenu seront différentes favorisant un principe d'emballage ou de présentation au détriment des autres. De plus les contours des panneaux découpés, leur positionnement respectif, et les

découpes complémentaires permettront d'obtenir les perfectionnements recherchés.

La figure 1 représente l'emballage objet de l'invention à plat, tel qu'il est livré au conditionneur emballeur par le fabriquant de l'emballage et avant mise en volume et assemblage. La figure 1 est une vue de la face extérieure du flan découpé.

La figure 2 est une représentation de l'emballage de la figure 1 après mise en volume et assemblage.

La figure 3 est une vue extérieure de l'emballage fermé de la figure 1, après mise en volume et assemblage identique, mais simplifiée, à la représentation de la figure 2.

La figure 4 est une vue extérieure de l'emballage de la figure 1, après mise en volume et assemblage, quand l'encollage des panneaux permet une ouverture par le dessus pour conférer à l'emballage des propriétés de configuration type coffret.

La figure 5 est une vue extérieure de l'emballage de la figure 1, après mise en volume et assemblage, quand l'encollage des parois permet une ouverture par le devant pour conférer à l'emballage des propriétés de configuration type étui.

Les figures 6-1,6-2 et 6-3 sont des représentations de phases successives de mise en volume de l'emballage de la figure 1 au cours du montage et de l'assemblage par une machine fonctionnant sur le principe de l'enveloppement autour du produit dit"wrap-around".

La figure 7 est une variante de l'emballage objet de l'invention représenté à plat, tel qu'il est livré au conditionneur emballeur par le fabriquant de l'emballage avant mise en volume et assemblage, permettant de réaliser un emballage de section octogonale.

La figure 8 est une représentation en volume, après mise en volume et assemblage, de la variante d'emballage de la figure 7.

L'emballage objet de l'invention est composé d'une succession de panneaux (1, 2, 3,4 et 5) reliés entre eux par des lignes de pliage ou articulations. Ces dits panneaux peuvent être identifiés, suivant leur positionnement habituel, comme la face avant de l'emballage (panneaux 1 et 5) redoublée partiellement, comme sur la figure 1, ou totalement, le fond de l'emballage (panneau 2), la face arrière de l'emballage (panneau 3), le couvercle de l'emballage (panneau 4). Chacun des quatre premiers panneaux est prolongé latéralement par des panneaux supplémentaires

articulés avec les précédents par des ligne de pliage ou articulations pour constituer les faces latérales de l'emballage.

Le panneau 1 est prolongé latéralement par les panneaux 6 et 6', le

panneau 2 par les panneaux 7 et 7', le panneau 3 par les panneaux 8 et 8', le panneau 4 par les panneaux 9 et 9'. Habituellement, sauf besoin de cohésion de l'emballage plein accrue ou recherche particulière d'inviolabilité à l'ouverture, le panneau 5 ne dispose pas de prolongements latéraux.

Comme on peut le voir de manière significative sur la figure 2, les panneaux latéraux (9 et 9') reliés au couvercle (4) sont pourvus de bords découpés (12 et 12'), curvilignes ou non, sensiblement complémentaires avec les bords découpés (13 et 13') des panneaux (6 et 6') reliés à la face avant (1).

De même, ces mêmes panneaux latéraux (9 et 9') reliés au couvercle (4) sont pourvus de bords découpés (14 et 14'), curvilignes ou non, sensiblement complémentaires avec les bords découpés (15 et 15') des panneaux (8 et 8') reliés à la face arrière (3).

Ces aménagements optionnels permettent de limiter les épaisseurs des faces latérales en réduisant le nombre de couches juxtaposées et de faciliter les diverses possibilités d'ouverture sélective de l'emballage en prévenant l'opposition des panneaux en mouvement tout en créant, si besoin, un point de contact"dur"de chaque côté (16 et 16') prévenant l'ouverture spontanée.

Des parties prédécoupées détachables permettent l'ouverture sélective par le consommateur ou l'utilisateur ultérieurement. Il s'agit de la découpe (10), de préférence à cheval sur le couvercle (4) et sur la face avant (5) et de la découpe (11) sur la face avant (1).

Si le collage st le moyen d'assemblage utilisé, il convient de décrire les zones à encoller en fonction des configurations d'ouverture ultérieures.

Ces zones à encoller sont représentées sur la figure 1 qui est une vue extérieure de l'emballage avant mise en volume et assemblage.

Sur cette figure 1, et pour en simplifier la compréhension, seules sont représentées certaines zones destinées à recevoir la colle. Il est bien

r évident, qu'une fois la superposition des panneaux en vis à vis réalisée pour leur assemblage définitif, la colle se répartit tant sur le panneau sur lequel elle a été déposée que sur le panneau qui vient se superposer sur le précédent et que la colle ou tout autre procédé d'assemblage aurait pu

être directement déposée sur ce dernier sans préjudice pour l'invention.

Pour exemple, déposer de la colle sur la zone A du panneau 9 ou sur la zone correspondante F du panneau 7, en vis à vis après mise en volume, revient exactement au même. Par contre, cette représentation simplifiéee permet de ne matérialiser les zones de dépôt de la colle que sur la face extérieure de l'emballage sans représenter l'équivalent sur la face intérieure de l'emballage.

En déposant de la colle sur toutes les zones A et A', B et B', C et C', D et E on obtient un emballage très cohérent et résistant comme représenté sur la figure 3 mais qui ne peut s'ouvrir qu'en déchirant avec force une ou plusieurs de ses faces constitutives.

En déposant de la colle seulement sur les zones (B et B'), (C et C') et (D), on obtient un emballage qui s'ouvre comme un coffret par pivotement du couvercle (4) après avoir arraché seulement la partie prédécoupée (11) comme représenté sur la figure 4.

La partie pré-découpée (11) peut également être arrachée en détachant la partie pré-découpée (10) dont elle est solidaire.

En déposant de la colle seulement sur les zones (A et A'), (C et C') et sur la zone (D) de la partie détachable (10), on obtient un emballage qui s'ouvre comme un étui par pivotement des panneaux (1 et 5) de sa face avant après arrachement des parties prédécoupées (9) et/ou (10), comme représenté sur la figure 5.

La hauteur des parois latérales des panneaux (6 et 6') mais surtout (7 et 7'), (8 et 8'), (9 et 9') peut ne pas être sensiblement égale à la hauteur de l'emballage mais être sensiblement plus courte afin de réaliser des emballages plus économiques. Par exemple, si cette hauteur de panneaux latéraux est sensiblement égale à la moitié de la hauteur de l'emballage, on obtiendra un emballage moins résistant et plus économique dont les faces latérales respectives (9 et 9') peuvent ne plus se superposer aux faces (7 et 7') mais peuvent venir se positionner de manière complémentaire dans le même plan en continuité relative les unes des autres. Cette variante n'est pas représentée car elle n'apporte pas d'élément techniquement décisif pour l'invention.

Ces principes de découpe et d'assemblage ne s'appliquent pas exclusivement à des emballages parallélépipédiques mais peuvent s'appliquer à des variantes telles celles représentées par les figures 7 et 8 pour des emballages de section octogonale par exemple.

Claims

A'), (B et B'), (C et C'), (D) et (E) et par des prédécoupés arrachables à l'ouverture (10 et 11).

état par collage ou tout autre procédé permettant de solidariser des e surfaces en contact, caractérisé par des panneaux latéraux découpés (9 et 9') dont les bords découpés respectifs (12 et 12') (14 et 14') sont sensiblement complémentaires avec les bords respectifs (13 et 13') des panneaux latéraux (6 et 6') et les bords respectifs (15 et 15') des panneaux latéraux (8 et 8'), par des zones d'encollage sélectives (A et

REVENDICATIONS l) Emballage découpé dans un matériau en feuille tel le carton ondulé, destiné à être mis en volume mécaniquement et maintenu dans cet
2) Emballage découpé selon la revendication 1 et représenté par les figures 7 et 8, caractérisé par le fait qu'il s'agit d'une variante de la configuration représentée par la figure 3, et utilisant les mêmes principes, pour réaliser un emballage de section octogonale.