FR2832431A1

FR2832431A1 - Dispositif pour consolider et compacter un mat de fibres pouvant etre transporte

Info

Publication number: FR2832431A1
Application number: FR0214433A
Authority: FR
Inventors: Gregor Eschenbruch; Armin Leder
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2001-11-19
Filing date: 2002-11-19
Publication date: 2003-05-23
Anticipated expiration: 2022-11-19
Also published as: FR2832431B1; DE10156734A1; US6704969B2; JP2003193360A; GB2384250B; US6877188B2; ITMI20022115A1; GB0226864D0; CH696072A5; GB2384250A; US20030093879A1; US20040181913A1; JP4430293B2

Abstract

Dans un dispositif destiné à consolider et compacter un mat de fibres transportable, par exemple en coton, fibres chimiques ou fibres similaires, est prévu au moins un dispositif de transport en révolution sans fin, par exemple constitué de deux cylindres, dont les côtés extérieurs sont en mesure de transporter le mat de fibres et sont pourvus d'éléments venant en prise avec le mat de fibres tout en agissant sur le mat de fibres de manière à le consolider et le compacter. En vue de permettre une vitesse de consolidation élevée et une consolidation plus forte, l'un au moins des cylindres 21, 22 présente sur sa surface extérieure, des éléments profilés 21a, 22a, et le mat de fibres passant entre les cylindres 21, 22 est consolidé et compacté par compression des cylindres 21, 22 convergents et des éléments profilés 21a, 22a.

Description

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L'invention concerne un dispositif destiné à consolider et compacter un mat de fibres transportable, par exemple en coton, fibres chimiques ou fibres similaires, dans lequel est pré w au moins un dispositif de transport en révolution sans fin, par exemple constitué de deux cylindres, dont les côtés extérieurs sont en mesure de transporter le mat de fibres et sont pourw s d'éléments venant en prise avec le mat de fibres tout en agissant sur le mat de fibres de manière à le consolider et le compacter. Dans la pratique, les mats de fibres pour leur consolidation et leur compactage, sont souvent aiguilletés à l' aide de planches à aiguilles. Comme les aiguilles transpergant le mat de fibres pendant l' opération d' aiguilletage, retiennent le mat de fibres par rapport à une extraction continue du mat de fibres, celui-ci est sollicité en traction dans la direction de son extraction, ce qui, dans de nombreux cas, conduit à des allongements longitudinaux du mat de fibres. En w e de pouvoir tenir compte de la réaistance à l' extraction augmentée par les aiguilles transperçant le mat de fibres, il est connu (document US 5 909 883 A) de 2s commander l'entraînement de cylindres extracteurs de façon à ce que la vitesse d'extraction soit réduite pendant que les aiguilles sont en prise avec le mat de fibres. La mise en _uvre sur le plan de la construction et de la commande, liée à cette manière de procéder est toutefois relativement importante. Des conditions plus simples pour abaisser la sollicitation de traction du mat de fibres durant le transpercement par les aiguilles, sont données (doeument AT 259 246 B1) lorsque l'un des cylindres d'une paire de cylindres extracteurs, est conçu avec des cames d'entraînement diamétralement opposses et est entraîné en fonction de la fréquence de

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montée descente de la planche à aiguilles, de façon à ce que l'on réalise une force d'adhérence entre les cylindres extracteurs et le mat de fibres uniquement lorsque le mat de fibres est libéré par les aiguilles de la planche à aiguilles. Un tel entraînement de transport intermittent pour le mat de fibres constitue certes une condition avantageuse pour un aiguilletage à faible traction du mat de fibres, mais cet effet de transport intermittent ne peut étre obtenu qu'à la condition d'une épaisseur uniforme du mat de fibres, qui toutefois ne peut étre garantie dans la pratique. Des zones plus épaisses et plus minces du mat de fibres entrainent en effet des irrégularités quant à l'avance du mat de fibres, et en conséquence un résultat d'aiguilletage irréqulier. Des zones épaisses du mat de fibres peuvent en outre conduire à un endommagement de surface du mat de fibres par les cames d'entrainement de l'un des cylindres, qui viennent frapper le mat de fibres, et également conduire à une surcharge mécanique de ces cylindres, notamment dans la zone de leur paliers. Un autre inconvénient réside dans le fait que la table à aiguilles intermittente connue, s' oppose à une vitesse de travail élevée. On a déjà proposé d'agencer de manière rigide, des aiguilles, sur la surface extérieure dune bande en révolution sans fin autour de deux rouleaux de renvoi. Le matériau de fibres est ici étiré, c'est à dire qu'il se produit un mouvement relatif entre les aiguilles et le matériau de fibres. Lors du piquage dans le matériau de fibres et de la sortie de celui-ci, c'est à dire au niveau des deux zones de renvoi, il se produit, en raison de la disposition oblique des aiguilles par rapport au matériau de fibres, des mouvement relatifs supplémentaires entre les aiguilles et le matériau de fibres, qui conduisent à des 3s allongements dans la direction longitudinale, et notamment à une structure irréqulière du matériau de fibres. Aussi, le but de l' invention consiste-t-il à fournir un dispositif du type de celui décrit en introduction, qui évite les inconvénients cités, et permet notamment une vitesse de consolidation et de compactage élevée et une consolidation et un compactage plus intense du mat de fibres. Conformément à l' invention, ce but est atteint grâce au fait que l'un au moins des cylindres présente sur sa surface extérieure, des éléments profilés, et le mat de fibres passant entre les cylindres est consolidé et compacté par compression des cylindres convergents et

des éléments profilés.

Grâce aux mesures conformes à l'invention, l'on parvient à concrétiser une vitesse de consolidation et de compactage élevée et une consolidation et un compactage intense. Les deux cylindres coopérant mutuellement permettent une vitesse périphérique élevée et ainsi une vitesse de transport importante du mat de fibres. Les cylindres profilés permettent une compression élevée sans endommagement du mat de fibres, notamment par le fait que le passage par l' interstice de cylindres convergent produit une compression primaire, et les éléments profilés produisent localement (ponctuellement)

une compression principale du mat de fibres pré-

compressé. Selon un développement avantageux de l' invention, la compression des éléments profilés agit par rapport au cylindre respectivement conjugué. La compression des éléments profilés peut également agir par rapport aux

3s éléments profilés du cylindre respectivement conjugué.

La compression des éléments profilés s'effectue de préférence de manière localisée. Entre les cercles périphériques extérieurs des cylindres ou respectivement des éléments profilés existe respectivement une distance d'espacement. Les cylindres présentent de préférence des sens de rotation opposés. Au moins un cylindre est avantageusement chargé par une force, par exemple par un ressort. Selon un mode de construction préféré, il est prévu un cylindre garni et un cylindre lisse. Les largeurs des cylindres sont supérieures à la largeur du mat de fibres. Les éléments profilés présentent avantageusement une section tranevereale ronde. Les éléments profilés peuvent également présenter une section tranevereale polygonale. Les éléments profilés convergent avantageusement de manière conique en direction de leur extrémité libre. Les éléments profilés sont utilement arrondis à leurs extrémités libres. Au moins un cylindre comporte une garniture. La garniture est avantageusement une garniture sans fin. I1 est également possible de prévoir des disques profilés, par exemple des disques dentés ou éléments similaires, avec des disques entretoises. Les disques profilés sont profilés sur leur périphérie extérieure. Les disques profilés sont réalisés en tôle ou en un matériau similaire. Le profil peut être engendré par usinage de

la tôle dans la zone de bordure, ou par découpe laser.

Le profil est engendré par usinage mécanique, par exemple par matripage, sciage ou usinage similaire. La garniture permet un entraînement sensiblement par complémentarité de forme, du matériau de fibres. La hauteur de dent, en vue dobtenir un faible volume de remplissage, est faible, l'angle doreal vaut 90 ou pratiquement 90 , et le pas de division de denture et la valeur du pas dienroulement étant grands en vue d'obtenir un espace ouvert autour des dents. L'angle de flanc avant vaut 0 ou pratiquement 0 . L'angle de taillant vaut 0 ou pratiquement 0 . Le pas de division de denture vaut environ 2,45 mm à 2,85 mm. L'entredent est avantageusement d'une configuration environ en forme de demi-cercle. L' entredent est de préférence d' une configuration sensiblement en quart de cercle aux deux extrémités, avec les rayons. Le rayon de dent vaut environ 0,6 mm. La longueur de sommet est orientée

environ parallèlement à la surface de pied ou de base.

La longueur de sommet est d'une valeur supérieure à 0,5 mm. La hauteur de l'entredent vaut environ 0,6 mm à

1,5 mm. La hauteur de dent vaut environ 0,8 mm à 1,5 mm.

La largeur de sommet est supérieure à 0,2 mm et inférieure à 1 mm. La largeur de pied ou de base est supérieure à 1 mm et inférieure à 4 mm. La largeur de pied ou de base vaut 2 mm. La densité de dents vaut 1S environ 3,5 à 4,0/cm. Le nombre de pas vaut environ 4,8 à 5,2/cm. La densité d'occupation vaut environ 18,5 à 19,5/cm2. Un cylindre peut avantageusement comporter des aiguilles. Les aiguilles sont de préférence courtes. Les cylindres assurant la compression succèdent aux cylindres d'extraction. Les cylindres assurant la compression produisent l' extraction du matériau de fibres directement hors de l'élément de collecte de voile. La zone de sortie de l'élément de collecte de voile présente avantageusement une section tranevereale 2s de forme rectangulaire. Le rapport entre la longueur et la largeur de la zone de sortie vaut au moins 5: 1. Le ruhan de fibres sortant de la zone de sortie de l'élément de collecte de voile, est une bande plate ou un ruban plat ou similaire. Au moins un cylindre profilé est avantageusement chargé par ressort. La vitesse de fourniture du ruban de fibres sortant de l'élément de collecte de voile vaut 100 m/min ou davantage. Le ruban de fibres compacté dune section tranevereale environ

rectangulaire, est transféré à un traitement ultérieur.

Dans la suite, l' invention va être explicitée plus en détail au regard d'exemples de réalisation représentés sur les dessins annexés, qui montrent: Fig. l une vue de côté schématique d'une carde avec le dispositif conforme à l'invention, Fig. 2 une vue de côté de la sortie de la carde selon la figure l, avec deux cylindres de refoulement placés selon une trajectoire ascendante, Fig. 3 une vue de devant de la sortie de la carde selon la figure l, avec deux cylindres profilés succéJant aux cylindres extracteurs, Fig. 4 un mode de réalisation avec un cylindre profilé et un cylindre lisse, Fig. 5a deux cylindres profilés précédés d'une trémie de ruban ou voile de fibres, Fig. 5b une vue de devant d'un cylindre profilé selon la figure 5a, Fig. 6a une vue de côté d'une garniture en dents de scie pour le ou les cylindre(s) profilé(s), Fig. 6b une coupe selon I-I de deux dents de la garniture en dents de scie selon la figure 6a, entre lesquelles est placé un fil intermédiaire, Fig. 6c les dents de la figure 6b, sans fil intermédiaire, Fig. 7 une vue de devant dun cylindre profilé constitué de disques dentés et de disques entretoises placés côte à côte, Fig. 8 un mode de réalisation des disques dentés selon la figure 7, avec des protubérances de profil sensiblement de forme trapézoïdale, sur la périphérie, Fig. 9 un autre mode de réalisation des disques dentés selon la figure 7, avec des protubérances de profil de courbure convexe, sur la périphérie, Fig. 10 une vue de devant d'un cylindre profilé comportant des éléments profilés, Fig. 11 une représentation schématique des distances d'espacement entre les corps de base des cylindres et les éléments profilés pour la compression préalable et la compression principale, et Fig. 12 en perpective, la trémie pour le matériau de

fibres, à zone de sortie rectangulaire.

La figure 1 montre une carde, par exemple une carde de haut rendement du type DK 903 de la société Trutzschler, comprenant un cylindre d'alimentation 1, une table d'alimentation 2, des briseurs 3a, 3b, 3c, un tambour 4, un peigneur 5, un cylindre détacheur 6, un élément de collecte de voile 7, des cylindres extracteurs 11, 12, et un chapeau mobile 13 avec des barreaux de chapeau 14 en révolution lente. Les sens de rotation des cylindres sont indiqués par des flèches courbes. Le repère A désigne le sens de travail (sens de déplacement du matériau de fibres). Entre le peigneur 5 et le cylindre détacheur 6 sont placés deux cylindres de refoulement 18, 19 qui collectent le matériau de fibres pour former un mat de fibres lourd. Le cylindre détacheur 6 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre et projette le matériau de fibres, du haut, dans l'élément de collecte de voile 7. L'élément de collecte de voile 7 est d'une configuration en forme de trémie (voir figure 3), et est disposé verticalement. A l'extrémité inférieure de 3s l'élément de collecte de voile 7, se trouvent deux cylindres extracteurs 11, 12 (voir figure 3), auquel succèdent, vers le bas, deux cylindres profilés 21, 22

(voir figure 3).

Selon la figure 2, les cylindres de refoulement 18 et 19 succédant au peigneur 5 et le cylindre détacheur 6 sont placés selon une trajectoire ascendante. Le matériau de fibres est ainsi élevé à une certaine hauteur. De ce fait, il est possible de disposer l'élément de collecte de voile 7 sous le cylindre détacheur 6, de sorte que le matériau de voile de fibres délivré tombe vers le bas dans l'élément de collecte de voile 7, la force de gravité contribuant à cette chute. Cela permet de contribuer au déplacement du matériau. Les cylindres extracteurs 11, 12 tirent le ruban de fibres 17 compressé hors de l'ouverture de sortie de l'élément de collecte de voile 7. Aux cylindres extracteurs 11, 12 succèdent les cylindres profilés 21, 22 (figure 3) ou un

cylindre profilé et un cylindre lisse 22, 12 (figure 4).

L'élément de collecte de voile 7 présente, conformément à la figure 3, vu dans la direction de déplacement du matériau de fibres, une zone de collecte de voile et une zone de compression du voile. Selon la figure 3, l'élément de collecte de voile 7 est constitué d'un élément de guidage de voile 9 qui forme la zone de collecte de voile, et d'une trémie de voile 10 qui forme la zone de compression de voile. L'élément de guidage de voile 9 et la trémie de voile 10 sont fermées de tous les côtés, exception faite des ouvertures d'entrée et de

sortie respectives pour le matériau de fibres.

L'ouverture d'entrée de l'élément de guidage de voile 9 est disposé à une distance d'espacement f, de par exemple 50 mm, du cylindre détacheur 6. Aux cylindres extracteurs 11, 12 (le cylindre 12 est chargé par ressort) succèdent vers le bas, les cylindres profilés 21, 22 qui poursuivent le transport du matériau de

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fibres et son compactage par compression. Les axes des cylindres extracteurs 11, 12 et des cylindres profilés

21, 22 sont orientés parallèlement les uns aux autres.

Le ruban de fibres sortant de la trémie 10 pénètre avec son côté de grande largeur (correspondant à a sur la figure 10) dans l' interstice de cylindres respectif des

cylindres 11, 12 et 21, 22.

Selon la figure 4, l'élément de collecte de voile 7 est réalisé d'un seul tenant. La zone de sortie de l'élément de collecte de voile 7 correspond à la zone de sortie lOa (voir figure 10) de la trémie de voile 10, et s' engage dans l' interstice de cylindres entre la paire de cylindres succédant directement à ladite sortie de la trémie de voile et constituée d'un cylindre profilé 22

et d'un cylindre lisse 12.

Toutes les surfaces de paroi de l'élément de collecte de voile 7, aussi bien dans la configuration selon la figure 3 que celle de la figure 4, sont immobiles en cours de fonctionnement, ce qui signifie que le matériau de fibres glisse sur le long des surfaces de paroi intérieures de l'élément de collecte de voile 7. Les sens de rotation des cylindres 11, 12 et 21, 22 sont

indiqués par des flèches courbes.

La figure 5a montre deux cylindres profilés 21, 22 qui sont pourvus dune garniture sans fin tout en acier 21a et respectivement 22a, qui est adaptée respectivement sur le corps de cylindre 21b et respectivement 22b. Le cylindre 21 tourne conformément à la flèches 21, à l'encontre du sens des aiguilles d'une montre, et le cylindre 22 conformément à la flèche 22c, dans le sens des aiguilles d'une montre. La sortie de l'élément de collecte de voile 7 s' engage dans l' interstice de cylindres entre les cylindres profilés 21, 22. Deux cylindres profilés 21, 22 succèdent directement à l'élément de collecte de voile. La vue de devant selon la figure 5b montre l'enroulement en hélice de la

garniture 22a sur le corps de base de cylindre 22b.

Les figures 6a et 6b montrent les données géométriques de la garniture en dents de scie 21a, 22a. Les désignations sont choisies conformes à la norme

allemande DIN 64 125.

Sur la figure 6a, la garniture en dents de scie est représentée en tant que fil étendu, qui présente un grand nombre de dents 21' d'une hauteur h1 de par exemple 2,5 mm. Chaque dent 21'1 présente au niveau du sommet de dent 21'4, une courte zone rectiligne ls, de par exemple 0,6 à 1,5 mm, qui est orientée parallèlement

au plan de pied ou de base 21'9 du pied de dent 21' 2.

Par ailleurs, chaque dent 21'1 présente un flanc avant de dent 21'5 et un flanc doreal 21' 6. L'angle de flanc avant a vaut 0 . L' angle 8, c'est à dire l' angle entre la zone rectiligne du sommet de dent 21'4 et la perpendiculaire par rapport au plan de base 21'9 du pied de dent 21'2, vaut 90 . L'angle doreal, c'est à dire l' angle entre la zone rectiligne 21'4 et la perpendiculaire, vaut 90 . La zone de la dent au-dessus du pied de dent 21'2 est désignée par 21'3. Entre un flanc avant de dent 21'5 et un flanc doreal de dent 21'6 de deux dents voisines 21'1, existe à chaque fois un entredent 21' 7. L'entredent 21' 7 présente deux arcs de cercle d'environ un quart de cercle et un fond

d'entredent 21', plat, reliant les deux arcs de cercle.

Les rayons des deux arcs de cercle de l'entredent 21' 7, sont identiques aux rayons de dents r'z et r''z, par exemple d'environ 0,6 mm. La hauteur d'entredent h3 vaut par exemple environ 0,6 mm à 1,5 mm. Le pas de division de denture t (sur le fil étendu), vaut par exemple

environ 2,45 mm à 2,85 mm.

Les deux dents 21'1 représentées en coupe sur la figure 6b, présentent une valeur de pas d'enroulement P. Entre les dents 21'1 est placé un fil entretoise 31 qui, tout comme la garniture en dents de scie 21', est enroulé sans fin sur le corps de cylindre 21''. Mais les dents 21'1 peuvent également être placées de manière directement adjacente les unes aux autres, sans espacement réciproque, conformément à la figure 6c. La largeur de sommet bs de la dent 21'1 peut par exemple être supérieure à 0, 2 mm et inférieure à 1 mm. La largeur de pied ou de base bF de la dent 21'1 peut être supérieure à 1 mm et inférieure à 4 mm, et par exemple être égale à 2 mm. La densité de dents T=10/t peut environ valoir 3,5 à 4, 0/cm. Le nombre de pas z=10/bF peut environ valoir 4,8 à 5,2/cm. La densité

d'occupation = GxT peut environ valoir 18,5 à 19,5/cm2.

Selon la figure 7, le cylindre profilé 21, 22 est construit sous la forme d'un cylindre à disques. Sur l'axe 23 sont disposés côte à côte, des disques profilés 24, 25 (voir figures 8, 9), un disque entretoise 26 étant prévu entre à chaque fois deux disques 24, 25 2s voisins. Aux deux extrémités frontales de l'empilement de disques, sur l'axe 23, sont disposés des éléments de retenue 27a, 27b respectifs, qui sont par exemple fixés par des vis et serrent et maintiennent ensemble les

disques 24 et les disques entretoises 26.

Les éléments profilés 24a prévus sur la périphérie du disque 24, sont, conformément à la figure 8, d'une configuration sensiblement en forme de trapèze ou en forme de pyramide. Les éléments profilés 25a prévus sur 3s la périphérie du disque 25, sont, conformément à la figure 9, d'une configuration sensiblement en forme de

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demi-cercle ou de demi-sphère. D'autres formes pour les éléments profilés sont adaptées à la réalisation d'une compression de compactage. Les éléments profilés 24a, a peuvent, conformément à la figure 10, être disposés de manière décalée les uns par rapport aux autres, de sorte que, vu dans la direction de rotation du disque 24 et respectivement 25, un élément profilé 24a et respectivement 25a est disposé dans la bande d'intervalle entre deux éléments profilés 24a et respectivement 25b placés en amont ou en aval. Cela permet d'obtenir une meilleure compression et donc un meilleur compactage. Le repère d désigne les distances d'espacement dans la direction de la largeur, et le repère e désigne les distances d'espacement dans la

direction de rotation, entre les éléments profilés 24a.

Les repères 24b et 25b déaignent l' ouverture pour l' axe 23. Sur la figure 10 est représentée une configuration pour laquelle les éléments profilés 24a sont placés

directement sur le corps de base du cylindre.

Sur la figure 11, on peut voir qu'entre la surface périphérique 12b du cylindre 12 et la surface 2s périphérique 24b des disques 24 est réalisée la compression préalable, et entre la surface périphérique 12b et l' extrémité libre de l' élément profilé 24a est réalisée la compression principale. La distance d'espacement entre la surface périphérique 12b et la surface périphérique 24b est désignce par le repère e, et la distance d'espacement entre la surface périphérique 12b et l' extrémité libre de l' élément profilé 24a est désignée par le repère g. La compression préalable et la compression principale s'effectuent de manière correspondante dans le cas des modes de réalisation des cylindres profilés avec garniture en

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dents de scie selon les figures 5a, 5b et 6a à 6c.

Selon la figure 12, l'ouverture de sortie lOa de la trémie de voile 10 présente une hauteur b d'environ 2 à s 3 mm. La largeur a de l'ouverture de sortie lOa de la trémie de voile 10 vaut au moins environ 30 à 100 mm. La largeur a peut être modifice par le fait qu'un élément de paroi lOc, dans la zone de l'ouverture de sortie lOa, peut être déplacé par tranelat ion dans la direct ion des flèches D, E. La zone lOa de forme rectangulaire est d'une configuration à angles vifs. De cette manière, le ruhan de fibres plat 19 sortant de la trémie de voile présente une forme de section traneversale à arêtes vives.

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Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif destiné à consolider et compacter un mat de fibres transportable, par exemple en coton, fibres chimiques ou fibres similaires, dans lequel est prévu au moins un dispositif de transport en révolution sans fin, par exemple constitué de deux cylindres, dont les côtés extérieurs sont en mesure de transporter le mat de fibres et sont pourvus d'éléments venant en prise avec le mat de fibres tout en agissant sur le mat de fibres de manière à le consolider et le compacter, caractérisé en ce que l'un au moins des cylindres (21, 22) présente sur sa surface extérieure, des éléments profilés (21a, 22a; 24a, 25a), et le mat de fibres passant entre les cylindres (21, 22) est consolidé et compacté par compression des cylindres (21, 22) convergents et des éléments profilés (21a, 22a; 24a, a). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la compression des éléments profilés (21a, 22a; 24a, 25a) agit par rapport au cylindre conjugué (21

respectivement 22).

3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la compression des éléments profilés (21a, 22a; 24a, 25a) agit par rapport aux éléments profilés (21a, 22a; 24a, 25a) du cylindre conjugué (21

respectivement 22).

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3,

caractérisé en ce que la compression des éléments profilés (21a, 22a; 24a, 25a) s'effectue de manière localisée.

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5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4,

caractérisé en ce qu'entre les cercles périphériques extérieurs des cylindres (21, 22) ou respectivement des éléments profilés (21a, 22a; 24a, 25a) existe

S respectivement une distance d'espacement (a).

6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5,

caractérisé en ce que les cylindres (21, 22) présentent

des sens de rotation opposés (21c, 22c).

7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6,

caractérisé en ce qu'au moins un cylindre (22) est

chargé par une force, par exemple par un ressort (20).

8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7,

caractérisé en ce qu'il est prévu un cylindre garni (22)

et un cylindre lisse (12).

9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8,

caractérisé en ce que les largeurs (h) des cylindres

(21, 22) sont supérieures à la largeur du mat de fibres.

10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9,

caractérisé en ce que les éléments profilés (25a)

présentent une section tranevereale ronde.

11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10,

caractérisé en ce que les éléments profilés (24a)

présentent une section tranevereale polygonale.

12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11,

caractérisé en ce que les éléments profilés (24a) convergent de manière conique en direction de leur

extrémité libre.

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13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12,

caractérisé en ce que les éléments profilés (25a) sont

arrondis à leurs extrémités libres.

s 14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13,

caractérisé en ce qu'au moins un cylindre (21, 22)

comporte une garniture (21a, 22a).

15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14,

caractérisé en ce que la garniture (21a, 22a) est une

garniture sans fin.

16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15,

caractérisé en ce que sont prévus des disques profilés IS (24, 25), par exemple des disques dentés ou éléments

similaires, avec des disques entretoises (26).

17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16,

caractérisé en ce que les disques profilés (24, 25) sont

profilés (24a, 25a) sur leur périphérie extérieure.

18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17,

caractérisé en ce que les disques profilés (24, 25) sont

réalisés en tôle ou en un matériau similaire.

19. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 18,

caractérisé en ce que le profil (24a, 25a) est engendré

par usinage de la tôle dans la zone de bordure.

20. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 19,

caractérisé en ce que le profil (24a, 25a) est engendré

par découpe laser.

21. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 20,

caractérisé en ce que le profil (24a, 25a) est engendré par usinage mécanique, par exemple par matriçage, sciage

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ou usinage similaire.

22. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 21,

caractérisé en ce que la garniture (21a, 22a) permet un S entraînement sensiblement par complémentarité de forme,

du matériau de fibres.

23. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 22,

caractérisé en ce que la hauteur de dent (h2), en vue diobtenir un faible volume de remplissage, est faible, l' angle dorsal () vaut 90 ou pratiquement 90 , et le pas de division de denture (t) et la valeur du pas d'enroulement (P) étant grands en vue d'obtenir un

espace ouvert autour des dents (21).

24. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 23,

caractérisé en ce que l' angle de flanc avant () vaut 0

ou pratiquement 0 .

25. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 24,

caractérisé en ce que l' angle de taillant () vaut 0 ou

pratiquement 0 .

26. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 25,

2s caractérisé en ce que le pas de division de denture (t)

vaut environ 2,45 mm à 2,85 mm.

27. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 26,

caractérisé en ce que l'entredent (21'7) est d'une

configuration environ en forme de demi-cercle.

28. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 27,

caractérisé en ce que l'entredent (21'7) est d'une configuration sensiblement en quart de cercle aux deux

3s extrémités, avec les rayons (r'z, r''z).

18 2832431

29. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 28,

caractérisé en ce que le rayon de dent (rz) vaut environ

0,6 mm.

S 30. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 29,

caractérisé en ce que la longueur de sommet (15) est orientée environ parallèlement à la surface de pied ou

de base (21'9).

31. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 30,

caractérisé en ce que la longueur de sommet (ls) est

d'une valeur supérieure à 0,5 mm.

32. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 31,

1S caractérisé en ce que la hauteur de l'entredent (h3)

vaut environ 0,6 mm à 1,5 mm.

33. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 32,

caractérisé en ce que la hauteur de dent (h2) vaut

environ 0,8 mm à 1,5 mm.

34. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 33,

caractérisé en ce que la largeur de sommet (bs) est

supérieure à 0,2 mm et inférieure à 1 mm.

2s

35. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 34,

caractérisé en ce que la largeur de pied ou de base (bF)

est supérieure à 1 mm et inférieure à 4 mm.

36. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 35,

caractérisé en ce que la largeur de pied ou de base (bF)

vaut 2 mm.

37. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 36,

caractérisé en ce que la densité de dents (T) vaut

environ 3,5 à 4,0/cm.

19 2832431

38. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 37,

caractérisé en ce que le nombre de pas (z) vaut environ

4,8 à 5,2/cm.

s 3g. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 38,

caractérisé en ce que la densité d' occupation (B) vaut

environ 18,5 à 19,5/cm2.

40. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 39,

caractérisé en ce qu'un cylindre (21, 22) comporte des aiguilles.

41. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 40,

caractéri é en ce que les aiguilles sont courtes.

42. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 41,

caractérisé en ce que les cylindres (21, 22) assurant la compression succèdent aux cylindres d'extraction (11, 12).

43. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 42,

caractérisé en ce que les cylindres (21, 22) assurant la compression produisent l' extraction du matériau de fibres directement hors de l'élément de collecte de

2s voile (7, 10).

44. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 43,

caractérisé en ce que la zone de sortie (lOa) de l'élément de collecte de voile (7, 10) présente une

section transversale (a, b) de forme rectangulaire.

45. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 44,

caractérisé en ce que le rapport entre la longueur (a) et la largeur (b) de la zone de sortie (lOa) vaut au

3s moins 5: 1.

2832431

46. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 45,

caractérisé en ce que le ruban de fibres sortant de la zone de sortie (lOa) de l'élément de collecte de voile

(7, 10), est une bande plate ou similaire.

s

47. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 46,

caractérisé en ce qu'au moins un cylindre profilé (21,

22) est chargé par ressort (20).

48. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 47,

carac térisé en ce que la vi tes se de fourni ture du ruban de fibres sortant de l'élément de collecte de voile (7,

) vaut 100 m/min ou davantage.

49. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 48,

caractérisé en ce que le ruban de fibres compacté d'une section transversale environ rectangulaire est transféré