FR2830477A1 - Procede et dispositif de soudage par recouvrement a l'aide d'un faisceau a haute densite d'energie de deux toles revetues - Google Patents

Procede et dispositif de soudage par recouvrement a l'aide d'un faisceau a haute densite d'energie de deux toles revetues Download PDF

Info

Publication number
FR2830477A1
FR2830477A1 FR0112990A FR0112990A FR2830477A1 FR 2830477 A1 FR2830477 A1 FR 2830477A1 FR 0112990 A FR0112990 A FR 0112990A FR 0112990 A FR0112990 A FR 0112990A FR 2830477 A1 FR2830477 A1 FR 2830477A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
molten metal
coated
sub
bath
sheets
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0112990A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2830477B1 (fr
Inventor
Philippe Alips
Francois Dubrulle
Gabriel Vergniez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
USINOR SA
Original Assignee
USINOR SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR0112990A priority Critical patent/FR2830477B1/fr
Application filed by USINOR SA filed Critical USINOR SA
Priority to CA002461994A priority patent/CA2461994C/fr
Priority to MXPA04003230A priority patent/MXPA04003230A/es
Priority to JP2003534127A priority patent/JP4209326B2/ja
Priority to US10/491,909 priority patent/US6914213B2/en
Priority to PCT/FR2002/003380 priority patent/WO2003031111A1/fr
Priority to BR0213630-9A priority patent/BR0213630A/pt
Priority to EP02800631A priority patent/EP1434667A1/fr
Publication of FR2830477A1 publication Critical patent/FR2830477A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2830477B1 publication Critical patent/FR2830477B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/0604Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
    • B23K26/0608Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams in the same heat affected zone [HAZ]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046Welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/067Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/142Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor for the removal of by-products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1435Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor involving specially adapted flow control means
    • B23K26/1438Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor involving specially adapted flow control means for directional control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462Nozzles; Features related to nozzles
    • B23K26/1464Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
    • B23K26/147Features outside the nozzle for feeding the fluid stream towards the workpiece
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/21Bonding by welding
    • B23K26/24Seam welding
    • B23K26/244Overlap seam welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/34Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04Steel or steel alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08Non-ferrous metals or alloys

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de soudage par recouvrement à l'aide d'un faisceau à haute densité d'énergie (11) de deux tôles (1, 2) revêtues, caractérisé en ce que l'on sépare le faisceau (11) en un premier sous-faisceau (12) traversant les deux tôles (1, 2) revêtues et formant dans cette zone un premier bain de métal fondu (18) et en un second sous-faisceau (13) non traversant et formant un second bain de métal fondu (19) dont la profondeur est inférieure à l'épaisseur de la tôle revêtue supérieure (1) et chevauchant au moins une partie du premier bain de métal fondu (18) pour favoriser l'évacuation de la vapeur du matériau de revêtement et on dirige sur le second bain de métal fondu (19) un jet de gaz neutre à haute vitesse d'éjection pour former à la surface du second bain de métal fondu une cuvette (22).

Description

<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne un procédé et un dispositif de soudage par recouvrement à l'aide d'un faisceau à haute densité d'énergie de deux tôles revêtues d'un matériau ayant une température d'évaporation inférieure à la température de fusion du matériau constituant lesdites tôles.
Dans diverses industries, notamment pour fabriquer des éléments de carrosserie de véhicules automobiles ou encore des pièces pour les appareils électroménagers, on utilise des tôles dites revêtues qui comprennent une partie centrale métallique d'épaisseur par exemple comprise entre 0,5 et 3mm et revêtue sur chacune de ses faces d'une couche d'un matériau de protection, comme par exemple d'alliages plus ou moins complexes de zinc ou d'aluminium d'épaisseur inférieure à 25pm.
D'une manière générale, l'invention s'applique aux tôles revêtues de tout matériau dont la température d'évaporation est inférieure à la température de fusion du matériau de base constituant les tôles.
Pour souder deux tôles nues c'est à dire ne comportant aucun revêtement, il est connu d'effectuer un recouvrement partiel des deux tôles et de déplacer le long de cette zone de recouvrement un faisceau à haute densité d'énergie de façon à réaliser un cordon de soudure continu et étanche.
Dans le cas de soudage de deux tôles revêtues, par exemple de deux tôles d'acier galvanisées ou électrozinguées, ce procédé de soudage par faisceau à haute densité d'énergie présente un inconvénient majeur.
En effet, le métal peut atteindre ponctuellement au niveau de la tache d'impact du faisceau à haute densité d'énergie, une température de quelques milliers de degrés C qui est donc très supérieure au point de vaporisation du matériau constituant le revêtement.
Ainsi, le matériau de revêtement situé entre les deux tôles dans la zone de recouvrement est rapidement à l'état de vapeur et dégaze violemment par le seul chemin possible c'est à dire par le bain de métal fondu créé dans lesdites tôles par le faisceau à haute densité d'énergie.
Or, une couche de matériau de revêtement d'épaisseur de 10pm occupe un volume de quelques centimètres cubes une fois vaporisée et la
<Desc/Clms Page number 2>
pression qui règne au niveau de l'interface dans la zone de recouvrement des tôles revêtues peut atteindre quelques centaines de bars.
Etant donné que le point d'évaporation du matériau de revêtement est inférieur au point de fusion du matériau de base constituant les deux tôles, de la vapeur de ce matériau de revêtement emprisonné entre ces deux tôles perce la paroi du bain de métal fondu si bien que les expulsions sont nombreuses et une grande partie du bain de métal fondu est expulsée sous la forme de violentes projections.
Ce manque de métal liquide conduit donc à la formation de porosités au niveau de la zone d'assemblage.
Par ailleurs, des bulles de gaz peuvent être également piégées lors de la solidification, ce qui entraîne la formation de défauts volumiques.
De ce fait, le cordon de soudure présente des porosités posant des problèmes pour l'étanchéité au niveau de la zone de recouvrement des tôles revêtues, ou pour la tenue mécanique des liaisons.
Plusieurs solutions ont été proposées pour éliminer les inconvénients dus aux dégagements incontrôlés des vapeurs du matériau de revêtement conduisant à un cordon de soudure de mauvaise qualité.
Une des solutions connues consiste à réaliser, avant le soudage, un jeu entre les deux tôles à souder pour favoriser l'évacuation des vapeurs du matériau de revêtement.
Mais, cette solution connue nécessite une opération supplémentaire pour la réalisation du jeu et la reproductibilité de ce jeu par des dispositifs appropriés n'est pas garantie. De plus, le jeu ainsi créé joue un rôle néfaste sur la tenue en fatigue des assemblages.
Une solution connue consiste à utiliser en combinaison un faisceau à haute densité d'énergie et une source de chaleur.
La source de chaleur qui précède le faisceau à haute densité d'énergie amène des modifications qui assurent les conditions de soudage avec des paramètres classiques. Ainsi, il est connu d'associer un faisceau à haute densité d'énergie avec une torche MIG. Mais l'inconvénient de ces
<Desc/Clms Page number 3>
techniques hybrides réside dans une augmentation du coût important et une réduction de la flexibilité du procédé.
Une autre solution connue consiste aussi à réaliser des microcanaux au niveau de l'interface des deux tôles sur l'un des revêtements afin de faciliter l'évacuation du revêtement vaporisé lors du soudage. Ces micro-canaux peuvent être constitués par des ondulations de la tôle ou encore par un micro usinage préalable réalisé au moyen d'un faisceau laser.
Mais la formation d'ondulations sur l'une des tôles par un préemboutissage ne permet pas une liaison continue et ne garantit donc pas l'étanchéité du cordon de soudure et le préusinage à l'aide d'un faisceau laser est coûteux et difficile à réaliser.
L'invention a pour but d'éviter les inconvénients précédemment mentionnés en proposant un procédé et un dispositif de soudage par recouvrement à l'aide d'un faisceau à haute densité d'énergie de deux tôles revêtues qui permettent de supprimer les expulsions de vapeur du matériau de revêtement et la formation de porosités au niveau de la soudure, tout en permettant une tolérance de jeu avant soudage au droit du joint, et sans contrainte excessive de positionnement de ces tôles revêtues.
L'invention a donc pour objet un procédé de soudage par recouvrement à l'aide d'un faisceau à haute densité d'énergie de deux tôles revêtues d'un matériau ayant une température d'évaporation inférieure à la température de fusion du matériau des tôles, caractérisé en ce que : - on effectue un recouvrement au moins partiel des deux tôles revêtues, - on met en contact les faces des deux tôles sur la zone de recouvrement, - on sépare le faisceau à haute densité d'énergie, d'une part, en un premier sous-faisceau traversant les deux tôles revêtues dans la zone de recouvrement et formant dans cette zone un premier bain de métal fondu et, d'autre part, en un second sous-faisceau non traversant et formant un second bain de métal fondu dont la profondeur est inférieure à l'épaisseur de la tôle
<Desc/Clms Page number 4>
revêtue supérieure et chevauchant au moins une partie du premier bain de métal fondu pour favoriser l'évacuation de la vapeur du matériau de revêtement, - on dirige sur le second bain de métal fondu un jet de gaz neutre à haute vitesse d'éjection pour former à la surface dudit second bain de métal fondu une cuvette accélérant l'évacuation de la vapeur du matériau de revêtement, et - on forme le long de la zone de recouvrement un cordon de soudure continu et étanche par déplacement des deux sous-faisceaux et du jet de gaz neutre ou des deux tôles revêtues.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention - le point focal du premier sous-faisceau est situé à une distance de plus ou moins 2mm de la face supérieure de la tôle revêtue supérieure, - le point focal du premier sous-faisceau est situé dans la tôle revêtue supérieure à une profondeur comprise entre la face supérieure de cette tôle revêtue et environ le tiers de ladite tôle, - le point focal du second sous-faisceau est situé au-dessus ou en-dessous de la face supérieure de la tôle supérieure, - la surface du second bain de métal fondu est supérieure à la surface du premier bain de métal fondu, - la surface de la cuvette est inférieure à la surface du second bain de métal fondu, - on module la densité de puissance de chaque sous-faisceau en fonction de l'épaisseur des deux tôles revêtues dans la zone de recouvrement et de l'épaisseur de la tôle revêtue supérieure.
L'invention a également pour objet un dispositif de soudage par recouvrement à l'aide d'un faisceau à haute densité d'énergie de deux tôles revêtues d'un matériau ayant une température d'évaporation inférieure à la température de fusion du matériau des tôles, caractérisé en ce qu'il comprend - des moyens de séparation du faisceau à haute densité d'énergie, d'une part, en un premier sous-faisceau traversant les deux tôles revêtues
<Desc/Clms Page number 5>
dans la zone de recouvrement et formant dans cette zone un premier bain de métal fondu et, d'autre part, en un second sous-faisceau non traversant et formant un second bain de métal fondu dont la profondeur est inférieure à l'épaisseur de la tôle revêtue supérieure et chevauchant au moins une partie du premier bain de métal fondu pour favoriser l'évacuation de la vapeur du matériau de revêtement, - une buse de soufflage sur le second bain de métal fondu d'un jet de gaz neutre à haute vitesse d'éjection pour former à la surface dudit second bain de métal fondu une cuvette accélérant l'évacuation de la vapeur du matériau de revêtement, et - des moyens de déplacement en continu des deux sous-faisceaux et de la buse ou des deux tôles revêtues.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - les moyens de séparation du faisceau à haute densité d'énergie comprennent un miroir de focalisation à deux dioptres de focales différentes, l'un desdits dioptres étant mobile pour régler la position des axes optiques des deux sous-faisceaux l'un par rapport à l'autre, - la distance séparant les axes optiques des deux sous faisceaux est comprise entre 3 et 5mm, - le point de contact de l'axe du jet de gaz neutre sur la face supérieure de la tôle revêtue supérieure correspond sensiblement au point d'impact de l'axe optique du second sous-faisceau sur ladite face supérieure, - le faisceau à haute densité d'énergie est un faisceau laser, - la distance séparant l'extrémité libre de la buse et le point de contact du jet de gaz neutre sur la face supérieure de la tôle revêtue supérieure est comprise entre 30 et 50mm, - le débit de gaz neutre est compris entre 12 et 35 I/mn, - la buse forme avec la face supérieure de la tôle revêtue supérieure un angle compris entre 30 et 60 .
<Desc/Clms Page number 6>
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la Fig. 1 est une vue schématique en perspective de deux tôles revêtues destinées à être soudées par un dispositif de soudage conforme à l'invention, -la Fig. 2 est une vue schématique en coupe transversale du dispositif de soudage conforme à l'invention, - la Fig. 3 est une vue schématique de dessus montrant les bains de métal fondu formés à la surface des tôles revêtues par le dispositif de soudage conforme à l'invention.
Le dispositif de soudage représenté schématiquement sur les figures 1 et 2 et désigné dans son ensemble par la référence 10 est destiné au soudage par recouvrement partiel ou total de deux tôles 1 et 2 revêtues d'un matériau ayant une température d'évaporation inférieure à la température de fusion du matériau des tôles.
De manière classique, la tôle 1 comporte une partie centrale 1 a métallique et sur chacune de ses faces principales une couche 1 b et 1 c d'un revêtement de zinc ou d'aluminium par exemple.
De même, la tôle 2 comporte une partie centrale 2a métallique munie sur chacune de ses faces principales d'une couche 2b et 2c d'un revêtement d'alliages plus ou moins complexes de zinc ou d'aluminium par exemple.
Selon une variante, les tôles 1 et 2 peuvent comporter une couche de revêtement sur une seule face.
A titre d'exemple, chaque tôle revêtue 1 et 2 a une épaisseur totale comprise entre 0,5 et 3mm et chaque couche de revêtement 1 b, 1 c et 2b, 2c a une épaisseur inférieure à 25pm.
Sur les figures, l'épaisseur des tôles 1 et 2 a été volontairement exagérée afin de faciliter la compréhension de la description.
<Desc/Clms Page number 7>
Afin de réaliser un assemblage destiné par exemple à former des éléments de carrosserie de véhicules automobiles ou encore des pièces pour l'électroménager, les tôles 1 et 2 sont partiellement superposées, comme représentées à la Fig. 1, sur une zone de recouvrement A de façon à amener en contact au moins une partie du revêtement 1 c de la tôle 1 avec une partie du revêtement 2b de la tôle 2 et cela sur toute la longueur desdites tôles 1 et 2.
Le jeu j entre les tôles peut être compris entre 0 et 0, 3mm.
Avec un procédé de soudage classique, ce matériau de revêtement présent initialement à l'interface des tôles 1 et 2 est rapidement à l'état de vapeur lors du soudage des tôles 1 et 2 par un faisceau à haute densité d'énergie et la vapeur dégaze violemment dans le bain fondu créé par le faisceau à haute densité d'énergie si bien que les expulsions de vapeur sont nombreuses ce qui crée des porosités dans le cordon de soudure et une liaison de qualité médiocre.
Le dispositif de soudage de l'invention permet de souder des tôles revêtues à l'aide d'un faisceau à haute densité d'énergie 11, comme par exemple un faisceau laser de type C02 ou YAG, en évitant les éjections du bain métallique fondu.
Pour cela et ainsi que représenté à la Fig. 2, le faisceau à haute densité d'énergie 11 qui sera par la suite dénommé faisceau laser est divisé en un premier sous-faisceau 12 traversant et en un second faisceau 13 non traversant, les deux sous-faisceaux 12 et 13 ayant une densité de puissance différente au niveau supérieur de la tôle 1.
Le dispositif 10 comporte donc des moyens de séparation du faisceau laser 11 qui sont constitués par exemple d'une tête bifocale 15 équipée d'un miroir de focalisation à deux dioptres, respectivement 16 et 17, de focales différentes.
L'un des dioptres et notamment le dioptre 17 est mobile par rapport au dioptre 16 pour positionner l'axe optique X1 du premier sous-faisceau 12 par rapport à l'axe optique X2 du second sous-faisceau 13 sur la face supérieure de la tôle supérieure 1.
<Desc/Clms Page number 8>
La puissance de chaque sous-faisceau 12 et 13 est modulée en fonction de l'épaisseur des deux tôles revêtues 1 et 2 dans la zone de recouvrement A et également en fonction de l'épaisseur de la tôle revêtue 1 supérieure.
Le point focal P1 du premier sous-faisceau 12 est, dans l'exemple de réalisation représenté à la Fig. 2, situé dans la tôle revêtue 1 supérieure à une profondeur p1 sensiblement égale à un tiers de l'épaisseur e1 de ladite tôle 1.
Selon une variante, le point focal P1 du premier sous-faisceau 12 peut également être situé, à une distance de plus ou moins 2mm de la face supérieure de la tôle revêtue 1 supérieure.
Le premier sous-faisceau 12 est destiné à relier les tôles revêtues 1 et 2 par un cordon de soudure 5 continu et étanche (Fig. 3) et à cet effet, ce premier sous-faisceau 12 est un faisceau traversant qui forme sur toute la hauteur des tôles revêtues 1 et 2 un bain de métal fondu 18 ayant, en coupe longitudinale, la forme d'un cône (Fig. 2) et, en coupe transversale, une forme elliptique (Fig. 3).
Le second sous-faisceau 13 est un faisceau non traversant et son point focal P2 est situé au-dessus ou au-dessous de la face supérieure de la tôle revêtue 1 supérieure. Ce second sous-faisceau 13 est déterminé pour former un bain de métal fondu 19 ayant transversalement la forme d'une ellipse dissymétrique (Fig. 3) et dont la profondeur p2 est inférieure à l'épaisseur e1 de la tôle revêtue 1 supérieure (Fig. 2).
Ainsi que représenté à la Fig. 3, la surface de second bain de métal fondu 19 est supérieure à la surface du premier bain de métal fondu 18 et ce second bain de métal fondu 19 recouvre au moins une partie du premier bain de métal fondu 18.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, le second bain de métal fondu 19 recouvre complètement le premier bain de métal fondu 18.
<Desc/Clms Page number 9>
Lors du soudage des deux tôles revêtues 1 et 2, il se forme au niveau de l'interface de ces deux tôles de la vapeur du matériau de revêtement étant donné que ce matériau à une température d'évaporation inférieure à la température de fusion du matériau de la partie centrale 1 a et 2a desdites tôles et cette vapeur remonte à la surface des bains de métal fondu 18 et 19.
Du fait de l'augmentation de la surface des bains de métal fondu par le second bain de métal fondu 19, la surface de dégazage pour la vapeur du matériau de revêtement est ainsi augmentée sans augmenter la quantité de ce matériau de revêtement vaporisé.
La distance d1 séparant les axes optiques X1 et X2 des deux sous-faisceaux 12 et 13 est comprise entre 3 et 5 mm.
Afin d'accélérer l'évacuation de la vapeur du matériau de revêtement par le bain de métal fondu 19, le dispositif comprend une buse 20 de soufflage sur le second bain de métal fondu 19 d'un jet dur 21 de gaz neutre, comme par exemple de l'argon, de l'hélium, de l'azote ou un mélange de ces gaz.
Ce jet 21 de gaz neutre a une vitesse d'éjection importante et forme à la surface de ce second bain de métal fondu 19 une cuvette 22 dont la surface est inférieure à la surface du second bain de métal fondu 19 (Fig. 3).
Ainsi que représenté à la Fig. 2, le point de contact de l'axe X3 du jet dur 21 de gaz neutre sur la face supérieure de la tôle revêtue 1 supérieure correspond sensiblement au point d'impact de l'axe optique X2 du second sous-faisceau 13.
Par ailleurs, la distance d2 séparant l'extrémité libre de la buse 20 et le point de contact de l'axe X3 du jet dur 21 de gaz neutre sur la face supérieure de la tôle revêtue 1 supérieure est comprise entre 30 et 50mm.
Le débit de gaz neutre dans la buse 20 est compris entre 12 et 35 I/mn et cette buse 20 forme un angle compris entre 30 et 60 .
Le dispositif de soudage 10 comprend également des moyens, non représentés, de déplacement selon la flèche f des moyens de séparation du faisceau laser 11 ainsi que de la buse 20 le long de la zone de recouvrement A
<Desc/Clms Page number 10>
pour réaliser le cordon de soudure 5 continu et étanche assurant l'assemblage des deux tôles revêtues 1 et 2.
Selon une variante, les moyens de séparation du faisceau laser 11 et la buse 20 sont fixes et les deux tôles revêtues 1 et 2 se déplacent selon la flèche F.
La vitesse de soudage est comprise entre 1 et 5m/mn
Le jet 21 de gaz neutre permet d'agir sur la géométrie du second bain de métal fondu 19 pour diminuer localement son épaisseur en réduisant la profondeur de dégazage, sans perturber le soudage des deux tôles revêtues 1 et 2. Ce jet 21 a également pour effet d'exercer une contre pression sur le bain de métal fondu.
De manière classique un gaz neutre de protection ou de couverture est soufflé au niveau de la zone de soudage.
Le procédé et le dispositif selon l'invention permettent un meilleur dégazage du bain de métal fondu et de supprimer les expulsions de vapeur du matériau de revêtement. De ce fait, les porosités au niveau du cordon de soudure sont considérablement réduites si bien que la tenue à la fatigue de l'assemblage soudé est améliorée.
La tolérance de positionnement des deux tôles revêtues est très large et le procédé est utilisable sur des trajectoires complexes et ne nécessite pas de modifications au niveau de la conception des pièces assemblées, et donc sur les opérations en amont et en aval à l'opération de soudage et s'adapte sur tout équipement laser sans grande modification de l'installation.
Enfin, le procédé et le dispositif selon l'invention sont plus tolérants vis à vis des compositions chimiques plus chargées en éléments gammagènes (telles que celles des aciers à haute résistance) qui nécessitent des vitesses de refroidissement plus faibles du bain fondu.
Dans l'ensemble de la description qui précède, les termes"premier bain"et"second bain"ont été utilisés dans le but de faciliter la compréhension.
En réalité, ces bains de métal fondu n'ont pas de séparation physique et ils forment un seul et même bain.

Claims (15)

REVENDICATIONS
1. Procédé de soudage par recouvrement à l'aide d'un faisceau à haute densité d'énergie (11) de deux tôles revêtues (1,2) d'un matériau ayant une température d'évaporation inférieure à la température de fusion du matériau des tôles, caractérisé en ce que - on effectue un recouvrement au moins partiel des deux tôles revêtues (1,2), - on met en contact les faces des deux tôles (1,2) sur la zone de recouvrement, - on sépare le faisceau à haute densité d'énergie (11), d'une part, en un premier sous-faisceau (12) traversant les deux tôles revêtues (1,2) dans la zone de recouvrement et formant dans cette zone un premier bain (18) de métal fondu et, d'autre part, en un second sous-faisceau (13) non traversant et formant un second bain de métal fondu (19) dont la profondeur est inférieure à l'épaisseur de la tôle revêtue (1) supérieure et chevauchant au moins une partie du premier bain de métal fondu (18) pour favoriser l'évacuation de la vapeur du matériau de revêtement, - on dirige sur le second bain de métal fondu (19) un jet (21) de gaz neutre a haute vitesse d'éjection pour former à la surface du second bain de métal fondu (19) une cuvette (22) accélérant l'évacuation de la vapeur du matériau de revêtement, et - on forme le long de la zone de recouvrement un cordon de soudure (5) continu et étanche par déplacement des deux sous-faisceaux (12,13) et du jet (21) de gaz neutre ou des deux tôles revêtues (1,2).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le point focal du premier sous-faisceau (12) est situé à une distance de plus ou moins 2mm de la face supérieure de la tôle revêtue (1) supérieure.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le point focal du premier sous-faisceau (12) est situé dans la tôle revêtue (1) supérieure à une profondeur comprise entre la face supérieure de cette tôle revêtue (1) et environ le tiers de l'épaisseur de ladite tôle (1).
<Desc/Clms Page number 12>
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le point focal du second sous-faisceau (13) est situé audessus ou au-dessous de la face supérieure de la tôle revêtue (1) supérieure.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface du second bain de métal fondu (19) est supérieure à la surface du premier bain de métal fondu (18).
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface de la cuvette (22) est inférieure à la surface du second bain de métal fondu (19).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on module la densité de puissance de chaque sousfaisceau (12,13) en fonction de l'épaisseur des deux tôles revêtues (1,2) dans la zone de recouvrement et de l'épaisseur de la tôle revêtue (1) supérieure.
8. Dispositif de soudage par recouvrement à l'aide d'un faisceau à haute densité d'énergie (11) de deux tôles (1,2) revêtues d'un matériau ayant une température d'évaporation inférieure à la température de fusion du matériau des tôles (1,2), caractérisé en ce qu'il comprend - des moyens (15) de séparation du faisceau à haute densité d'énergie (11), d'une part, en un premier sous-faisceau (12) traversant les deux tôles revêtues (1,2) dans la zone de recouvrement et formant dans cette zone un premier bain de métal fondu (18) et, d'autre part, en un second sousfaisceau (13) non traversant et formant un second bain de métal fondu (19) dont la profondeur est inférieure à l'épaisseur de la tôle revêtue (1) supérieure et chevauchant au moins une partie du premier bain de métal fondu (18) pour favoriser l'évacuation de la vapeur du matériau de revêtement, - une buse (20) de soufflage sur le second bain de métal fondu (19) d'un jet (21) de gaz neutre à haute vitesse d'éjection pour former à la surface du second bain de métal fondu (19) une cuvette (22) accélérant l'évacuation de la vapeur du matériau de revêtement, et
<Desc/Clms Page number 13>
- des moyens de déplacement en continu des deux sous-faisceaux (12,13) et de la buse (20) ou des deux tôles revêtues (1,2).
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens (15) de séparation du faisceau à haute densité d'énergie (11) comprennent un miroir de focalisation à deux dioptres (16,17) de focales différentes, l'un desdits dioptres (16,17) étant mobile pour régler la position des axes optiques des deux sous-faisceaux (12,13) l'un par rapport à l'autre.
10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que la distance séparant les axes optiques des deux sous-faisceaux (12,13) est comprise entre 3 et 5 mm.
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le point de contact de l'axe du jet (21) de gaz neutre sur la face supérieure de la tôle revêtue (1) supérieure correspond sensiblement au point d'impact de l'axe optique du second sous-faisceau (13) sur ladite face supérieure.
12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que le faisceau à haute densité d'énergie est un faisceau laser.
13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que la distance séparant l'extrémité libre de la buse (20) et le point de contact de l'axe du jet (21) de gaz neutre sur la face supérieure de la tôle revêtue supérieure (1) est comprise entre 30 et 50mm.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que le débit de gaz neutre est compris entre 12 et 35 I/mn.
15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que la buse (20) forme avec la face supérieure de la tôle revêtue (1) supérieure un angle compris entre 30 et 60 .
FR0112990A 2001-10-09 2001-10-09 Procede et dispositif de soudage par recouvrement a l'aide d'un faisceau a haute densite d'energie de deux toles revetues Expired - Fee Related FR2830477B1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0112990A FR2830477B1 (fr) 2001-10-09 2001-10-09 Procede et dispositif de soudage par recouvrement a l'aide d'un faisceau a haute densite d'energie de deux toles revetues
MXPA04003230A MXPA04003230A (es) 2001-10-09 2002-10-03 Metodo y dispositivo para soldadura de superacion de dos hojas de metal recubiertas con haz de alta densidad de energia.
JP2003534127A JP4209326B2 (ja) 2001-10-09 2002-10-03 2枚の被膜された金属シートを高エネルギー密度のビームで重複溶接するための方法および装置
US10/491,909 US6914213B2 (en) 2001-10-09 2002-10-03 Method and device for overlapping welding of two coated metal sheets with a beam of high energy density
CA002461994A CA2461994C (fr) 2001-10-09 2002-10-03 Procede et dispositif de soudage par recouvrement a l'aide d'un faisceau a haute densite d'energie de deux toles revetues
PCT/FR2002/003380 WO2003031111A1 (fr) 2001-10-09 2002-10-03 Procede et dispositif de soudage par recouvrement a l'aide d'un faisceau a haute densite d'energie de deux toles revetues
BR0213630-9A BR0213630A (pt) 2001-10-09 2002-10-03 Processo de soldagem por sobreposição com um feixe de alta densidade de energia e dispositivo de soldagem por sobreposição com um feixe de alta densidade de energia
EP02800631A EP1434667A1 (fr) 2001-10-09 2002-10-03 Procede et dispositif de soudage par recouvrement a l'aide d'un faisceau a haute densite d'energie de deux toles revetues

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0112990A FR2830477B1 (fr) 2001-10-09 2001-10-09 Procede et dispositif de soudage par recouvrement a l'aide d'un faisceau a haute densite d'energie de deux toles revetues

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2830477A1 true FR2830477A1 (fr) 2003-04-11
FR2830477B1 FR2830477B1 (fr) 2004-02-06

Family

ID=8868089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0112990A Expired - Fee Related FR2830477B1 (fr) 2001-10-09 2001-10-09 Procede et dispositif de soudage par recouvrement a l'aide d'un faisceau a haute densite d'energie de deux toles revetues

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6914213B2 (fr)
EP (1) EP1434667A1 (fr)
JP (1) JP4209326B2 (fr)
BR (1) BR0213630A (fr)
CA (1) CA2461994C (fr)
FR (1) FR2830477B1 (fr)
MX (1) MXPA04003230A (fr)
WO (1) WO2003031111A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1491279A1 (fr) * 2003-06-27 2004-12-29 Schuler Held Lasertechnik GmbH &amp; Co. KG Procédé de soudage multifocal et appareil de soudage
EP1640105A1 (fr) * 2004-09-28 2006-03-29 Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Procédé de soudage laser

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1505553B (zh) * 2001-04-27 2010-07-07 本田技研工业株式会社 激光束焊接方法和设备
DE10203010A1 (de) * 2002-01-26 2003-08-14 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Schweiß- oder Lötnaht
DE10262053A1 (de) * 2002-09-05 2004-08-12 Daimlerchrysler Ag Verfahren zur Laserbearbeitung beschichteter Bleche
JP2004148374A (ja) * 2002-10-31 2004-05-27 Honda Motor Co Ltd 高密度エネルギービームによるアルミニウム又はアルミニウム合金から成る被溶接部材同士の貫通溶接方法
AT413667B (de) * 2004-05-10 2006-04-15 Fronius Int Gmbh Schweissverfahren und laser-hybrid-schweissbrenner
US7253377B2 (en) * 2005-02-08 2007-08-07 General Motors Corporation System and method of joining overlapping workpieces
US7094988B1 (en) * 2005-04-18 2006-08-22 Honeywell International, Inc. Laser welding heat treat process
JP4506575B2 (ja) * 2005-06-17 2010-07-21 トヨタ自動車株式会社 亜鉛メッキ鋼板レーザろう付け装置、亜鉛メッキ鋼板レーザろう付け方法、ろう付け亜鉛メッキ鋼板製造方法。
KR100828392B1 (ko) 2006-10-09 2008-05-08 현대자동차주식회사 레이저 용접장치
FR2908677B1 (fr) * 2006-11-17 2009-02-20 Air Liquide Procede de soudage par faisceau laser a penetration amelioree
JP5527526B2 (ja) * 2010-02-24 2014-06-18 マツダ株式会社 レーザ溶接方法
EP2692475B1 (fr) * 2011-03-29 2016-06-08 JFE Steel Corporation Procédé de soudage au laser
US9364921B2 (en) * 2011-03-30 2016-06-14 Jfe Steel Corporation Method of manufacturing laser welded steel pipe
JP5902400B2 (ja) * 2011-04-26 2016-04-13 トヨタ自動車株式会社 レーザ溶接装置、レーザ溶接方法、鋼板積層体の製造方法及び積層体のレーザ溶接による溶接構造
JP2012228717A (ja) * 2011-04-26 2012-11-22 Toyota Motor Corp レーザ溶接装置およびレーザ溶接方法
US20130309000A1 (en) * 2012-05-21 2013-11-21 General Electric Comapny Hybrid laser arc welding process and apparatus
CN103831531B (zh) * 2012-11-23 2016-09-14 通用汽车环球科技运作有限责任公司 焊接接头
DE102012221617A1 (de) * 2012-11-27 2014-06-18 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Verbinden von artungleichen metallischen Fügepartnern mittels einer Strahlungsquelle
DE102013010560B4 (de) * 2013-06-25 2016-04-21 Wieland-Werke Ag Verfahren zum Fügen von Werkstücken aus zinkhaltigen Kupferlegierungen und Fügeteil
US10828089B2 (en) 2013-08-02 2020-11-10 Biosense Webster (Israel) Ltd. Catheter with improved irrigated tip electrode having two-piece construction, and method of manufacturing therefor
JP6518945B2 (ja) * 2014-01-10 2019-05-29 パナソニックIpマネジメント株式会社 レーザ溶接方法およびレーザ溶接装置
US20150202718A1 (en) * 2014-01-23 2015-07-23 GM Global Technology Operations LLC Suppressing laser-induced plume for laser edge welding of zinc coated steels
CN106457465B (zh) * 2014-06-19 2018-11-09 麦格纳国际公司 用于对预涂覆片状金属板工件进行激光焊接的方法和系统
DE112015002860B4 (de) * 2014-06-19 2024-07-25 Magna International Inc. Verfahren und Vorrichtung für laserunterstütztes Kraftreinigen
US20170282295A1 (en) * 2014-09-01 2017-10-05 Toyota Motor Europe Systems for and method of welding with a laser beam point linear profile obliquely oriented relative to the travel direction
GB201502149D0 (en) * 2015-02-09 2015-03-25 Spi Lasers Uk Ltd Apparatus and method for laser welding
DE102015207279A1 (de) * 2015-04-22 2016-10-27 Ipg Laser Gmbh Fügevorrichtung und Fügeverfahren
WO2017035728A1 (fr) * 2015-08-31 2017-03-09 GM Global Technology Operations LLC Procédé pour souder au laser des pièces d'acier
US11077522B2 (en) 2016-01-18 2021-08-03 GM Global Technology Operations LLC Method of laser spot welding coated steels
DE112016006963T5 (de) * 2016-07-14 2019-02-21 GM Global Technology Operations LLC LASERPUNKTSCHWEIßEN VON BESCHICHTETEN STÄHLEN MIT MEHREREN LASERSTRAHLEN
BR112019000361B1 (pt) * 2016-07-15 2022-12-06 Corelase Oy Método para processar uma peça de trabalho com um feixe de laser e aparelho de processamento a laser
JP6935484B2 (ja) * 2017-03-03 2021-09-15 古河電気工業株式会社 溶接方法および溶接装置
WO2018227382A1 (fr) * 2017-06-13 2018-12-20 GM Global Technology Operations LLC Procédé de soudage au laser de pièces métalliques à l'aide d'une combinaison de trajets de soudure
US20210060702A1 (en) * 2017-09-07 2021-03-04 Shiloh Industries, Inc. Laser welded aluminum blanks
EP3731991B1 (fr) 2017-12-29 2023-04-26 Corelase OY Appareil et procédé de traitement au laser
JPWO2019189927A1 (ja) * 2018-03-30 2021-04-08 古河電気工業株式会社 溶接方法および溶接装置
JP7081324B2 (ja) * 2018-06-19 2022-06-07 トヨタ自動車株式会社 レーザ溶接方法および溶接構造体
KR102578698B1 (ko) * 2018-06-22 2023-09-15 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 용접 방법 및 용접 장치
CN111215751B (zh) * 2019-03-29 2022-06-28 宝山钢铁股份有限公司 一种带铝或者铝合金镀层的钢制差强焊接部件及其制造方法
EP3964320A4 (fr) * 2019-06-06 2022-06-15 Furukawa Electric Co., Ltd. Procédé de soudage et dispositif de soudage
US20210031297A1 (en) * 2019-08-01 2021-02-04 GM Global Technology Operations LLC System and method for multi-task laser welding
DE102020105505A1 (de) 2020-03-02 2021-09-02 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Verfahren zum Laserschweißen zweier beschichteter Werkstücke
CN112171059B (zh) * 2020-09-24 2022-08-02 长春理工大学 一种汽车管件的接头增塑方法及装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0706072A2 (fr) * 1994-10-07 1996-04-10 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Dispositif optique pour l'usinage à laser
FR2755048A1 (fr) * 1996-10-31 1998-04-30 Renault Automation Dispositif de soudage par faisceau laser
EP0865863A1 (fr) * 1997-03-19 1998-09-23 Alphatech-Industrie Tête-Optique-Bifocalisation
US6087619A (en) * 1997-05-13 2000-07-11 Fraunhofer Usa Resource Center Dual intensity multi-beam welding system
WO2001017722A1 (fr) * 1999-09-03 2001-03-15 Renault Procede et dispositif de soudage de tôles

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04231190A (ja) * 1990-12-28 1992-08-20 Fanuc Ltd 亜鉛メッキ鋼板のレーザ溶接方法と装置
JP2836498B2 (ja) * 1994-09-19 1998-12-14 住友金属工業株式会社 レーザ溶接製管方法
US5603853A (en) * 1995-02-28 1997-02-18 The Twentyfirst Century Corporation Method of high energy density radiation beam lap welding
WO2000066314A1 (fr) * 1999-04-30 2000-11-09 Edison Welding Insitute Soudage de materiaux enduits a l'aide de multiples faisceaux d'energie
JP4356236B2 (ja) * 2000-12-07 2009-11-04 住友金属工業株式会社 表面コーティングされた金属のレーザ重ね溶接方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0706072A2 (fr) * 1994-10-07 1996-04-10 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Dispositif optique pour l'usinage à laser
FR2755048A1 (fr) * 1996-10-31 1998-04-30 Renault Automation Dispositif de soudage par faisceau laser
EP0865863A1 (fr) * 1997-03-19 1998-09-23 Alphatech-Industrie Tête-Optique-Bifocalisation
US6087619A (en) * 1997-05-13 2000-07-11 Fraunhofer Usa Resource Center Dual intensity multi-beam welding system
WO2001017722A1 (fr) * 1999-09-03 2001-03-15 Renault Procede et dispositif de soudage de tôles

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1491279A1 (fr) * 2003-06-27 2004-12-29 Schuler Held Lasertechnik GmbH &amp; Co. KG Procédé de soudage multifocal et appareil de soudage
EP1640105A1 (fr) * 2004-09-28 2006-03-29 Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Procédé de soudage laser

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003031111A1 (fr) 2003-04-17
FR2830477B1 (fr) 2004-02-06
US20040200813A1 (en) 2004-10-14
MXPA04003230A (es) 2004-07-23
CA2461994A1 (fr) 2003-04-17
JP2005504641A (ja) 2005-02-17
BR0213630A (pt) 2004-09-14
JP4209326B2 (ja) 2009-01-14
US6914213B2 (en) 2005-07-05
EP1434667A1 (fr) 2004-07-07
CA2461994C (fr) 2008-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2461994C (fr) Procede et dispositif de soudage par recouvrement a l&#39;aide d&#39;un faisceau a haute densite d&#39;energie de deux toles revetues
EP1600245B1 (fr) Procédé de soudage laser ou hybride laser-arc avec formation d&#39;un plasma côté envers
EP3520952B1 (fr) Dispositif de fabrication de flans soudés comprenant une source laser pour oter par fusion et vaporisation une couche a base aluminium et un dispositif de soudage
CA2735142C (fr) Procede de soudage laser de type co2 avec buse a jet dynamique
EP1335810B1 (fr) Procede de coupage laser a haute vitesse avec gaz adapte
CA2835968C (fr) Buse laser a element mobile
FR2741827A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un reservoir en panneaux d&#39;acier revetu d&#39;aluminium, procede de soudure par faisceau de ceux-ci, et construction soudee produite
FR2829414A1 (fr) Procede de soudage hybride laser-arc avec ajustage des debits de gaz
FR2892328A1 (fr) Procede de soudage par faisceau laser avec controle de la formation du capillaire de vapeurs metalliques
CA2101515C (fr) Procede de soudage bord a bord d&#39;au moins deux toles
EP1160047A1 (fr) Procédé de soudage hybride par laser et arc électrique, notamment de pièces automobiles ou de tubes
US8941029B2 (en) Methods and systems for keyhole-free laser fusion cutting
EP1591187B1 (fr) Procédé de soudage de tôles revêtues par un faisceau d&#39;énergie, tel qu&#39;un faisceau laser
JP2012045570A (ja) アルミニウム接合体の製造方法
US10688594B2 (en) Fuel supply pipe assembly device
FR2829415A1 (fr) Procede d&#39;amorcage de l&#39;arc electrique en soudage hybride laser-arc
CA2868207A1 (fr) Buse laser avec element mobile a profil externe ameliore
WO2015059384A1 (fr) Buse laser a double flux gazeux
FR2982184A1 (fr) Buse laser a element mobile sur couche gazeuse
WO2001017722A1 (fr) Procede et dispositif de soudage de tôles
JP6092011B2 (ja) 溶接部材、燃料噴射弁、および、レーザ溶接方法
EP2906385B1 (fr) Procede d&#39;assemblage par soudage d&#39;une tôle en aluminium ayant une lumiere avec une tôle en acier
FR2567198A1 (fr) Procede de fermeture d&#39;un propulseur a poudre; installation industrielle pour la mise en oeuvre du procede, et propulseur a poudre ferme selon ce procede
NO179965B (no) Fremgangsmåte for fremstilling av skovlhjul med lukkede kanaler
KR20070031260A (ko) 소결된 물질 요소의 레이저 용접을 위한 방법 및 장치

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20100630