FR2829283A1 - Regulateur de fluide electromagnetique - Google Patents

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Abstract

Un régulateur de fluide électromagnétique (100) permet d'empêcher la force d'action d'une attraction magnétique entre les deux faces en butée d'une armature (31) et d'un stator (40), et d'éliminer la nécessité d'une jonction de l'armature (31) d'un pointeau de soupape (30). Lors de l'activation du bobinage, l'armature (31) est attirée par une force d'un stator électromagnétique (40), et l'armature (31) ainsi que le stator (40) butent l'un contre l'autre par l'intermédiaire d'un film de matériau non magnétique (41). Le film de matériau non magnétique (41) est formé d'un matériau contenant du NiP sur la face d'extrémité du stator (40) avec une épaisseur dans une plage de 30 à 100 micromètres. Ainsi, la force d'action d'une attraction magnétique entre les deux faces en butée lors de la désactivation du bobinage (46) peut être empêchée sans ménager d'entrefer, et les retards de l'instant de la séparation de l'armature (31) du stator (40) peuvent être diminués.

Description

SR 21052 JP/AP
REULAIEuR DE ELuIDE ECTRO E De script ion La prAsente invention se rapporte un rgulateur de fluide AlectromagnAtique qui commande 1'ouverture et la fermeture d'un
passage de fluide en utilisant une force AlectromagnAtique.
Un type classique de rgulateur de fluide lectromagnAtique 400 est connu et est reprAsent dans une vue en coupe transversale sur la figure 9. Dans ce rAgulateur, lors de l' activation d'un bobinage 46, une armature 31 est attirde par une force AlectromagnAtique engendre au niveau d'un stator 40, et ensuite un pointeau de soupape 30 solidaire avec l' armature 31 passe d'un tat oD il repose dans un siAge de soupape (non reprsent6) formA une extrAmit d'un corps de soupape 20 un tat sAparA du sige de soupape de sorte qu'un passage de fluide
est ouvert.
Les figures lOA et lOP sont des vues en coupe transversale partielle agrandies reprAsentant le mouvement de l'armature 31 comprenant le pointeau de soupape fixe 30 de la figure 9, oD la figure 1QA et la figure lOB reprAsentent respectivement l'Atat
durant la dsactivation et l'4tat durant l' activation.
Comme indiquA sur la figure lOB, un entrefer (Agalement appelA entreter final) GA est prAvu de maniAre ce que l' armature 31 ne soit pas contre le stator 40 directement lorsqu'elle est attire par le stator 40 lors de l' activation du bobinage 46. 'entreter GA epAche une force d'action d'une attraction magnAtique, qui peut Atre gAnAre lors de la dsactivation du bobinage 46, entre les deux AlAments de mat6riau mAtIlique magnAtique de l' armature 31 et du stator 40 de maniAre rAduire l'effet d'un retard de l' instant de
sAparation de l' armature 31 du stator 40.
Dans le rAgulateur dAcrit ci-dessus, lorsque l'Atat passe d'une dsactivation du bobinage 46 reprAsent sur la figure lOA son activation reprAsente sur la figure lOB, l' armature 31 est attire et est dAplace vers le cÈtd du stator 40 avec une valeur de relvement D[. A la position de fin de ce dAplacement, la face supArieure du pointeau de soupape 30 rencontre la face infArieure d'un palier 37, grAce quoi l'entrefer GA est assurA entre l' armature 31 et le stator 40. A ce moment, une tace d'extrAmit de l' armature 31 est tourne vers une fae d'extrAmit du stator 40, en ayant un entreter GA sans buter
directement sur celui-ci.
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Pour obtenir une structure comportant l'entrefer qui précède GA, une différence de niveau, entre la face supérieure du pointeau de soupape 30 rencontrant la face inférieure du palier 37 et la face supérieure de l' armature 31 tournée vers le stator 40, doit être appliquée en usinant une dimension spécifiée, ce qui résulte en l'inconvénient de coûts de fabrication plus élevés. En outre, pour être durable vis-à-vis des charges des chocs appliqués par un mouvement répété, en plus de l'ajustage serré du pointeau de soupape 30 et de l' armature 31 l'un dans l'autre, ils sont liés par un soudage au laser, comme indiqué par le repère de "triangle coloré en noir" sur la figure 9 et les figures lOA et lOB ou autres, ce qui résulte en des coûts de
fabrication accrus.
Résumé L' invention résout les problèmes ci-dessus, et un objectif de la présente invention est de fournir un réqulateur de fluide électromagnétique qui empêche la force d' action d'une attraction magnétique entre l' armature et le stator sans prévoir d'entrefer entre ceux-ci. En outre, le réqulateur de fluide électromagnétique peut être mis en oeuvre si l' armature et le pointeau de soupape sont uniquement fixées l'un à l'autre par
ajustage serré ou autre.
Dans un réqulateur de fluide électromagnétique conforme à un premier aspect de l' invention, un pointeau de soupape ouvre et referme un passage de fluide en reposant dans un siège de soupape d'un corps de soupape et en se séparant de celui-ci. Une armature est fixée au pointeau de soupape du côté opposé au siège de soupape. L' armature est tournée vers un stator en utilisant une force élastique d'un ressort positionné à une distance spécifiée. Lors de l' activation d'un bobinage enroulé autour d'une bobine isolante logée dans le stator, l' armature est attirée par le stator en s'opposant à la force élastique du ressort, et l' armature et le stator butent l'un contre l'autre par l'intermédiaire d'un film de matériau non magnétique formé sur au moins l'une des faces en butée. En conséquence, la force d' action d'une attraction magnétique, qui est provoquée par un flux magnétique résiduel engendré à la fois entre les faces en butée de l' armature et du stator lors de la désactivation du
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bobinage, est limitée afin de contribuer à réduire l'effet de la dispersion des retards de l' instant de séparation de l' armature
par rapport au stator.;-
Dans le réqulateur de fluide électromagnétique conforme à un second aspect de l' invention, la formation du film de matériau non magnétique avec une épaisseur uniforme rend la distance entre les deux surfaces de matériau de l' armature et du stator uniforme et à proximité immédiate durant la mise en butée de l' armature. Ceci crée l'avantage d' augmenter la force d' attraction agissant entre l' armature et le stator par comparaison au cas o la distance entre les deux surfaces de
matériau n'est pas uniforme.
Dans le réqulateur de fluide électromagnétique conforme à un troisième aspect de l' invention, la formation du film de matériau non magnétique sur la face entière, du côté o l' armature et le stator se rencontrent, rend plus facile de former le film par plaquage, etc., et réduit la pression des surfaces en butée afin de présenter ainsi l'avantage de limiter la dégradation de l'uniformité ou de conserver l'épaisseur du
film de matériau non magnétique.
Dans le réqulateur de fluide électromagnétique conforme à un quatrième aspect de l' invention, l'établissement de l'épaisseur totale du film de matériau non magnétique de telle sorte que la force d'action de l' attraction magnétique, qui est provoquce par le flux magnétique résiduel engendré entre les faces en butée lors de la désactivation du bobinage, soit inférieure ou égale à une valeur spécifiée, crée l'avantage d'empêcher la force d' action d'une attraction magnétique provoquée par le flux magnétique résiduel engendré entre les deux faces en butée de
l' armature et du stator lors de la désactivation du bobinage.
Dans le réqulateur de fluide électromagnétique conforme à un cinquième aspect de l' invention, l'établissement de l'épaisseur totale du film de matériau non magnétique dans une plage allant de 30 à 100 micromètres crée l' avantage d' empêcher la force d'action d'une attraction magnétique provoquée par le flux magnétique résiduel engendré entre les deux faces en butée de
l' armature et du stator lors de la désactivation du bobinage.
Dans le réqulateur de fluide électromagnétique conforme à un sixtème aspect de l' invention, la formation du film de matériau non magnétique d'un matériau contenant du NiP rend la force
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d' action d'une attraction magnAtique, qui est provoque par le flux magnAtique rAsiduel engendrA entre les deux faces en bute de l' armature et du tator lors de la dsactivation du bobinage, infArieure ou Agale une valeur spAcifie. Ceci crde l'avantage de ne provoquer ni un dpoli de surface, ni un Acaillage du film de matAriau non magnAtique en dApit des charges des chocs
rAptAs appliquAs par l' armature.
D'autres domaines d'applicabilit de la prAsente invention
seront mis en Avidence d'aprAs la description dAtaille fournie
ci-aprAs. I1 doit Atre compris que la description dAtaille des
modes de ralisation spcifiques, tout en indiquant le mode de ralisation prAfArA de l' invention, ne sont prvus que dans des buts illustratifs et ne sont pas destins limiter la porte de
l' invention.
Dessins La prAsente invention sera plus complAtement comprise
d'aprAs la description dAtaille et les dessins annexs, dans
lesquels: La figure 1 est une vue en coupe transversale reprAsentant une partie structurelle principale d'un rAgulateur de fluide Alectronique d'un premier mode de ralisation conforme un mode de ralisation de l' invention, La figure 2A est une vue n coupe transversale partielle agrandie reprAsentant le mouvement dans le rAgulateur de fluide AlectromagnAtique de la figure 1, La figure 2B est une vue en coupe transversale partielle agrandie rep>4sentant le mouvement dans le rAgulateur de fluide AlectromagnAtique de la figure 1, La figure 3 est un schma explicatif indiquant la diffrence de temps de rAponse lors de la dsactivation par rapport la variation de l'Apaisseur du film de matAriau non magntique, lors du mouvement du rAgulateur de fluide AlectromagnAtique de la figure 1, La figure 4 est un diagramme de caractAristique reprAsentant la relation entre l'Apaisseur du film de matAriau non magnAtique et le temps de rAponse dans le rAgulateur de fluide Alectromagntique de la tigure 1, La figure 5 est une vue en coope transversale reprAsentant une structure d'une partie principale d'un rAgulateur de fluide
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électronique d'un second mode de réalisation conforme à un mode de réalisation de l' invention, La figure 6A est une vue en coupe transversale partielle agrandie représentant le mouvement dans le réqulateur de fluide électromagnétique de la figure 5, La figure 6B est une vue en coupe transversale partielle agrandie représentant le mouvement dans le régulateur de fluide électromagnétique de la figure 5, La figure 7 est une vue en coupe transversale représentant une structure d'une partie principale d'un réqulateur de fluide électromagnétique d'un troisième mode de réalisation conforme à un mode de réalisation de l' invention, La figure 8A est une vue en coupe tranaversale partielle agrandie représentant le mouvement dans le réqulateur de fluide électromagnétique de la figure 7, La figure 8B est une vue en coupe transversale partielle agrandie représentant le mouvement dans le réqulateur de fluide électromagnétique de la figure 7, La figure 9 est une vue en coupe transversale de la structure d'un réqulateur de fluide électromagnétique classique, La figure lOA est une vue en coupe transversale partielle agrandie représentant le mouvement dans le réqulateur de fluide électromagnétique de la figure 9, et La figure lOB est une vue en coupe traneversale partielle agrandie représentant le mouvement dans le réqulateur de fluide
électromagnétique classique de la figure 9.
Description détaillée des modes de réalisation préférés
Ci-après, la présente invention sera décrite au moyen de modes de réalisation. Les modes de réalisation sont simplement des exemples par nature et ne sont en aucune manière destinés à
limiter l' invention, son application, ou ses utilisations.
(Premier mode de réalisation) La figure 1 est une vue en coupe transversale représentant la partie structurelle principale d'un réqulateur de fluide électromagnétique d'un premier mode de réalisation de la présente invention. Sur les dessins, des structures similaires ou des parties correspondantes de celles du dispositif classique cité précédemment sont identifiées par des références et des
repères numériques identiques.
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Sur la figure 1, une extrAmit d'un corps de soupape 2Q d'un rAgulateur de fluide AlectromagnAtique 100, un siAge de - soupap 22 comportant un passage de fluide 23 est formA. Un pointeau de soupape alternatif 30 est insArA au travers du corps de soupape 20 dans une direction d'un axe central de celui-ci. [orsque le pointeau de soupape 30 repose dans le sige de soupape 22 du corps de soupape 20 et se sApare de celui-ci, le passage de fluide 23 est alternativement fermA et ouvert. Une armature 31 est fixe en l'ajustant de fagon serre au pointeau
de soupape 30 sur le ct opposA au siAge de soupape 22.
Un stator 40 est agencA face l' armature 31 une distance spAcifie. Dans la zone entire de la face inf6rieure du stator , un film de matAriau non magnAtique 41 est formA avec une Apaisseur spAcifiAe uniforme. Ce film de matAriau non magnAtique 41 est formA par exemple, d'un matAriau contenant un matAriao non magnAtique, du NiP, par plaquage, etc., de fagon obtenir
une Apaisseur unifome dans une plage de 30 100 micromAtres.
Dans une tranche en forme de belqnet forme dans le stator 40 du cat de} 'armature 31, une bobine isolante 45, autour de laquelle un bobinage 46 est enroul@, et loge et fixe par un
adhAsit ou autre.
Dans le stator 40 et du ct opposA l' armature 31, un AlAment de bouchon 11, logeant un ressort 35 et exergant une
force Alastique dans la diection de l'axe central, est dispos6.
L'6lAment de bouchon 11, par l'intermAdiaie d'un joint torique 12 qui est disposA autour de l'6lment de bouchon 11, le stator formA avec le film de matAriau non magnAtique 41, une entretoise clindrique 21, et le corps de soupape 20 ont logs dans un boltier 10 dans cet ordre. L'extrAmit avant du boitier 10 est monte par estampage sur le bord extArieur du corps de soupape 20. Ici, l'entretoise 21 est utilise pour ajuster la valeur de relAvement DE qui reprAsente la course du pointeau de soupape 30 dans son mouvement alternatif et sera dcrite
plus loin.
Un palier 37 est ajust de [agon serre dans le stator 40 dans la direction de l'axe central afin de supporter avec À- possibilit de coulissement une tige 36 dans la direction de l'axe central. En consquenc\, durant la dsactivation du bobinage 46 reprAsentd sur la figure 1, le pointeau de soupape 30 comportant 1' armature fixe 31 repose dans un siAge de soupape du corps de soupape 20 en raison de la force Alastique du ressort 35 par l'intermAdiaire d'une tige 36 de sorte que le
passage de fluide 23 est refermA. - <-.> - -
Dans ce mode de 74alisation, les deux faces de l' armature 31 et du film d mat6riau non magntique 41 fomes sur le stator regoivent des charges de chocs lors de l' attraction du pointeau de soupape 30 vers le stator 40. Les faces limitent les charges des chocs appliquAs dans la direction de l'ajustage serrA du pointeau de soupape 3Q et de I' armature 31. Par consquent, une jonction par un soudage laser classique, etc., aprs l'ajustage serr du pointeau de soupape 3Q et de
l' armature 3i n'est pas ncessaire.
Ensuite, le mouvement sera dAcrit en se rAfArant aux figures 2A et 2B, qui sont des vues en coupe transversale partielles agrandies reprAsentant le mouvement de l' armature 31, indiquA sur la figure 1, comportant le pointeau de soupape 30 fixA. [a figure 2A reprsente l'Atat durant la dsactivation du bobinage 46, et la figure 2B reprAsente l'tat durant l' activation du
bobinage 46.
Durant la dsactivation du bobinage 46 reprAsente sur la figure 2A, comme sur la figure 1, le pointeau d soupape 30 repose dans le sige de soupape 22 du corps de soupape 20 en raison de la force Alastique du ressort 35 par l'intermAdiaire de la tige 36. Ici, une valeur de relAvement spAcifie DE est prAvue entre la face supArieure de l' armature 31 fixe au pointeau de soupape 30 et le film de maLAriau non magnAtique 41 formA sur la face infArieure du stator 40 qui est face la face
supArieure d l' armature 31.
Lorsque le bobinage 46 reprAsent sur la figure 2A est activA, le stator 40 est magnAtis6, grAce quoi l' armature 31 est attire vers le stator 40 en s'opposant la force lastique du ressort 35 pour rencontrer le film de matAriau non magntique 41 formA sur la face d'extrAmit du stator 40. L'Apatsseur TE du film de matAriau non magnAtique 41 correspond la dimension d'entreter de l'entreter classique GA reprAsent sut la figure lOB. De ce fait, l' armature 31 et le stator 40, qui sont tous deux des AlAments mAtalliques faits d'un matAriau magnAtique, ne butent pas directement l'un contre l'autre grAce au film de matAriau nch magnAtique 41, grAce quoi la force d'action de l' attraction magnAtique, qui se produit entre les deux faces en
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butée et lors de la désactivation du bobinage 46, est empêchée afin de diminuer ainsi la dispersion des retards de l r instant de séparation de l' armature 31 du stator 40. 1,!,:,:,::, Comme cela est décrit ci-dessus, le film de matériau non magnétique 41 est formé avec une épaisseur uniforme TF dans la zone entière de la face d'extrémité du stator 40 o l' armature 31 et le stator 40 butent l'un contre l'autre. Dans cette structure, lors du montage, l'épaisseur TF du film de matériau non magnétique 41 est ajoutée à la dimension de la pile constituée du stator 40, de l'entretoise 21, et du corps de soupape 20 dans cet ordre, et dans la direction de l'axe. En conséquence, l'épaisseur TF du film de matériau non magnétique 41 n'a pas d'effet sur le réglage des dimensions de la valeur de relèvement DL générée à la fois par les faces en butée de l' armature 31 et le film de matériau non magnétique 41 formé sur la face d'extrémité du stator 40, lors de la désactivation du
bobinage 46.
Ainsi, le réqulateur de fluide électromagnétique 100 de ce mode de réalisation comprend le pointeau de soupape 30, l' armature 31 et le stator 40. Le pointeau de soupape 30 se déplace alternativement dans le corps de soupape 20 pour ouvrir et refermer le passage de fluide en reposant dans un siège de soupape 22 qui est formé à une extrémité du corps de soupape 20 et en étant séparé de celui-ci. L' armature 31 est fixée au pointeau de soupape 30 du côté opposé au siège de soupape 22. Le stator 40 loge la bobine 45 autour de laquelle le bobinage 46 est enroulé, et est agencé de telle sorte que le stator 40 soit tourné vers l' armature 31 grâce à une force élastique du ressort à une distance spécifiée durant la désactivation du bobinage 46. Dans cette conception, le film de matériau non magnétique 41 est formé sur la face en butée du stator 40 o l' armature 31 et le stator 40 butent l'un contre l'autre en s'opposant à la force
élastique du ressort 35 durant l' activation du bobinage 46.
Ceci signifie que lorsque le bobinage 46 est activé, l' armature 31 est attirée par le stator 40 et bute sur le film de matériau non magnétique 41 formé sur la face d'extrémité du stator 40. En d'autres termes, l' armature 31 et le stator 40 butent l'un contre l'autre par l'intermédiaire du film de matériau non magnétique 41. Ceci lui permet de limiter la force d'action d'une attraction magnétique provoquée par un flux
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magnétique résiduel engendré entre les deux faces en butée de l' armature 31 et du stator 40 lors de la désactivation du bobinage 46, en rédulsant ainsi l'effet de la dispersion des retards de l' instant de la séparation de l' armature 31 et du stator 40. Le film de matériau non magnétique 41 du réqulateur de fluide électromagnétique 100 de ce mode de réalisation est formé avec une épaisseur uniforme. Ceci rend uniforme la distance entre les deux faces de matériau de l' armature 31 et du stator 40 et à proximité immédiate durant la mise en butée de l' armature 31 et du stator 40 afin d'obtenir ainsi l'avantage d' augmenter la force d' attraction agissant entre l' armature 31
et le stator 40.
Le film de matériau non magnétique 41 du réqulateur de fluide électromagnétique 100 de ce mode de réalisation est formé dans la zone entière de la face d'extrémité du stator 40 sur le côté o l' armature 31 et le stator 40 sont en butée. Ceci rend plus facile de fabriquer le film par plaquage, etc. et réduit la pression de la surface en butée, en lui permettant ainsi de résister à une dégradation de l'uniformité et de conserver
l'épaisseur déairée du film de matériau non magnétique 41.
En outre, l'épaisseur du film de matériau non magnétique 41 du réqulateur de fluide électromagnétique 100 de ce mode de réalisation est établie de telle manière qu'une force d' action d'une attraction magnétique, qui est provoquée par le flux magnétique résiduel généré entre les deux faces en butée lors de la désactivation du bobinage 46, soit inférieure ou égale à une valeur spécifiée. De même, l'épaisseur du film de matériau non magnétique 41 du réqulateur de fluide électromagnétique 100 de ce mode de réalisation est établie dans la plage de 30 à 100 micromètres. De cette manière, il a été envisagé de faire en sorte que la force d' action de l' attraction électromagnétique, qui est provoquée par le flux magnétique résiduel engendré lors de la désactivation du bobinage 46 entre les deux faces en butée, soit inférieure ou égale à une valeur spécifiée. A ce propos, on en a conclu, comme expliqué plus loin, avec les expérimentations et recherches de l' inventeur que l' épaisseur préférée du film de matériau non magnétique 41 se situait alors dans la plage de 30 à 100 micromètres, d'o il résulte qu'il est permis d'empêcher de préférence la force d'action de
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l' attraction magnétique provoquée par le flux magnétique résiduel engendré entre les deux faces en butée de l' armature 31
et du stator 40...
Dans ce cas, en se référant à la figure 3 et à la figure 4, la base de la conclusion que l'épaisseur préférée du film de matériau non magnétique 41 se sltue dans la plage de 30 à 100 micromètres sera expliquée. La figure 3 est un diagramme explicatif indiquant la différence du temps de réponse t associé à la différence de l'épaisseur d du film de matériau non magnétique, dans lequel la réponse est lors de la désactivation et dans le mouvement de l' armature 31 présentant le pointeau de soupape 30 du régulateur de fluide électromagnétique 100. La figure 4 est un diagramme de caractéristiques représentant la relation entre l'épaisseur d (micromètres, um) du film de matériau non magnétique et le temps de réponse t (millisecondes,
ms) dans le réqulateur de fluide électromagnétique 100.
La figure 3 indique que plus l'épaisseur d du film de matériau non magnétique est petite, plus le temps de réponse t est long, en passant de l'état ouvert à l'état fermé de la soupape par le mouvement de l' armature 31. Ceci se produit lors de la désactivation qui bascule le signal d'activation de l'état actif à l'état inactif tel qu'il est appliqué au bobinage 46 du
réqulateur de fluide électromagnétique 100.
Comme indiqué sur la figure 4, plus l'épaisseur d du film de matériau non magnétique est grande, plus le temps de réponse t devient court, en se rapprochant progressivement de tO. En d'autres termes, indépendamment de la grandeur de l'épaisseur d du film de matériau non magnétique, le temps de réponse t ne peut pas être plus court que tO. Lorsque l'épaisseur d du film de matériau non magnétique devient plus petite, le temps de
réponse t devient plus long de facon exponentielle et brutale.
Si l'épaisseur d est en outre rendue plus petite, l'effet des variations du matériau magnétique pour l' armature 31 et le stator 40 sur le temps de réponse t devient plus grand, comme indiqué par la zone hachurée sur la figure 4. Dans ce cas, le temps de réponse t, correspondant à 100 micromètres en tant qu'épaisseur d du film de matériau non magnétique, est de tl (= 1,03 x tO), et le temps de réponse t, correspondant à 30 micromètres en tant qu'épaisseur d du film de matériau non
magnétique, est t2 ( 1,2 x tO).
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Conformément au diagramme de caractéristique cité précédemment, on sait que le temps de réponse t ne devlent pas plus court qu'une certaine valeur qui est définie par la masise de la soupape, la valeur de relèvement, et la force élastique, indépendamment de la grandeur dont est faite l'épaisseur d du film de matériau non magnétique. Au contraire, si le film est trop épais, la distance entre les surfaces des pôles magnétiques opposées (les surfaces d' action de la force d' attraction magnétique) devient plus grande, ce qui résulte en une foce d' attraction affaiblie en raison de la valeur de la force d'attraction engendrce. Une force d'attraction affaiblie provoquera une augmentation de la surface des pôles magnétiques, et en outre dans le flux magnétique résiduel, en imposant par conséquent un régulateur de fluide électromagnétique 100 d'une taille plus grande. De ce fait, on est parvenu à la conclusion que l'établissement de l'épaisseur d du film de matériau non magnétique dans la plage de 30 à 100 micromètres résout les problèmes pratiques de formation des films, dans lesquels l'effet de la variation du matériau magnétique pour l' armature 31 et le stator 40 est faible, et que le temps de réponse t
varie presque proportionnellement.
En outre, le film de matériau non magnétique 41 du réqulateur de fluide électromagnétique 100 est formé d'un matériau contenant du NiP. Il est connu, en tant que résultat des expérimentations et des recherches des inventeurs, que des matériaux contenant du NiP sont préférables pour le film de matériau non magnétique 41 pour empêcher la force d' action d'une attraction magnétique entre les deux faces en butée lors d'une désactivation du bobinage 46. En d'autres termes, en formant le film de matériau non magnétique 41 sur la face d'extrémité du stator 40 face à l' armature 31 par un plaquage ou autre, la force d'action de l' attraction magnétique provoquce par le flux magnétique résiduel engendré entre les deux faces en butée de l' armature 31 et du stator 40 pourrait être rendue inférieure ou égale à une valeur spécifiée. En outre, les charges des chocs répétés par l' armature 31 ne provoquent ni le dépoli de surface du film de matériau non magnétique 41, ni son écaillage de la
face d'extrémité du stator 40.
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(Second mode de réalisation) La figure 5 est une vue en coupe transversale représentant la structure de la partie principale d'un régulateur de fluide électromagnétique d'un second mode de réalisation de la présente invention. Sur la figure 5, dans la structure d'un réqulateur de fluide électromagnétique 200, un film de matériau non magnétique 32 est formé sur la face supérieure d'une armature 31 au lieu du film de matériau non magnétique 41 formé sur la face inférieure du stator 40 dans le premier mode de réalisation. La figure 5 représente également un siège de soupape 22 et un passage de fluide 23. Les autres parties ne sont pas modifiées, et donc les détails de ces parties ne seront pas décrits ici. En ce qui concerne l'épaisseur et le matériau du film de matériau non
magnétique 32, les mêmes descriptions que celles du premier mode
de réalisation mentionné ci-dessus peuvent être appliquées.
Ensuite, le mouvement sera décrit en se référant aux figures 6A et 6B, qui sont de s vues en coupe t ransvere ale part i e l le s agrandies représentant le mouvement de l' armature 31, représenté sur la figure 5, comportant un pointeau-de soupape fixe 30. La figure 6A représente l'état durant la désactivation d'un bobinage 46, et la figure 6B représente l'état durant
l' activation du bobinage 46.
Durant la désactivation du bobinage 46 représenté sur la figure 6A, comme sur la figure 5, le pointeau de soupape 30 repose dans le siège de soupape 22, comportant un passage de fluide 23, d'un corps de soupape 20 en raison de la force
élastique d'un ressort 35 par l'intermédiaire d'une tige 36.
Dans ce cas, une valeur de relèvement spécifice DL est prévue entre le film de matériau non magnétique 32 formé sur la face supérieure de l' armature 31 qui est fixée sur le pointeau de soupape 30 et la face inférieure du stator 40 face au film de
matériau non magnétique 32.
Lorsque le bobinage 46 représenté sur la figure 6B est activé, le stator 40 est magnétisé, d'o il résulte que l' armature 31 est attirce vers le côté du stator 40 en s'opposant à la force élastique du ressort 35, desorte que le film de matériau non magnétique 32 formé sur la face d'extrémité de l' armature 31 rencontre le stator 40. L'épaisseur TF du film de matériau non magnétique 32 correspond à la dimension d'entrefer de l'entrefer classique GA représenté sur la figure
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lOB. Pour cette raison, l' armature 31 et le stator 40, qui sont tous deux des éléments métalliques non magnétiques ne butent pas
directement l'un contre l'autre grâce au film de matériau non -;:.: {.!..
magnétique 32. Il en résulte que la force d' action d'une attraction magnétique, qui est engendrce entre les deux faces en butée et lors d'une désactivation du bobinage 46, est empêchée afin de diminuer ainsi la dispersion des retards de l' instant de
séparation de l' armature 31 du stator 40.
Ainsi, le réqulateur de fluide électromagnétique 200 du mode de réalisation de la figure 5 comprend le pointeau de soupape , l' armature 31, et le stator 40. Le pointeau de soupape 30 se déplace alternativement dans le corps de soupape 20 pour fermer et ouvrir un passage de fluide en reposant dans un siège de soupape 22 formé sur une extrémité du corps de soupape 20 et en étant séparé de celui-ci. L' armature 31 est fixce sur le pointeau de soupape 30 du côté opposé au siège de soupape 22. Le stator 40 loge une bobine isolante 45 autour de laquelle le bobinage 46 est enroulé, et est disposé de manière à ce que le stator 40 soit face à l' armature 31 grâce à la force élastique du ressort 35 à une distance spécifiée durant la désactivation du bobinage 46. Dans cette conception, le film de matériau non magnétique 32 est formé sur la face en butée de l' armature 31, o l' armature 31 et le stator 40 se rencontrent moLuellement en s'opposant à la force élastique du ressort 35 durant
l' activation du bobinage 46.
Ceci signifie que lorsque le bobinage 46 est activé, l' armature 31 est attirée par le stator 40, et le film de matériau non magnétique 32 formé sur la face d'extrémité de l'armature 31 rencontre le stator 40. En d'autres termes, l' armature 31 et le stator 40 butent l'un contre l'autre par l'intermédiaire du film de matériau non magnétique 32. Ceci lui permet de limiter la force d' action d'une attraction magnétique provoquée par un flux magnétique résiduel engendré lors de la désactivation du bobinage 46 entre les deux faces en butée de l' armature 31 et du stator 40, en réduisant ainsi l'effet de la dispersion des retards de l' instant de la séparation de
l' armature 31 et du stator 40. -
Lé film de matériau non magnétique 32 du réqulateur de fluide électromagnétique 200 de ce mode de réalisation est formé avec une épaisseur uniforme. Ceci rend la distance entre les
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deux faces de matériau de l' armature 31 et du stator 40 uniforme et à proximité immédiate durant la mise en butée de l' armature
31 et du-stator 40 afin d'obtenir ainsi l'avantage d'augmenter;-
la force d' attraction agissant entre l' armature 31 et le stator 40. Le film de matériau non magnétique 32 du réqulateur de fluide électromagnét ique 2 0 0 de ce mode de réali sat ion es t formé dans la surface entière de la face d'extrémité de l' armature 31 du côté o l'armature 31 et le stator 40 sont en butée. Ceci rend plus facile de former le film par plaquage, etc., et réduit la pression des surfaces en butée, limitant ainsi la dégradation de l'uniformité ou de la conservation de l'épaisseur du film de
matériau non magnétique 32.
En outre, l'épaisseur du film de matériau non magnétique 32 du réqulateur de fluide électromagnétique 200 de ce mode de réalisation est établie de telle sorte qu'une force d' action d'une attraction magnétique, qui est provoquée par le flux magnétique résiduel engendré entre les deux faces en butée lors de la désactivation du bobinage 46, soit inférieure ou égale à une valeur spécifice. De même, l'épaisseur du film de matériau non magnétique 32 du réqulateur de fluide électromagnétique 200 de ce mode de réalisation est établie dans la plage de 30 à 100 micromètres. De ce fait, l'épaisseur préLérée du film de matériau non magnétique 32 de ce mode de réalisation va de 30 à 100 micromètres, ce qui est identique au premier mode de réalisation qui précède. Ainsi, il est permis d'empêcher de préférence la force d'action de l' attraction électromagnétique provoquée par le flux magnétique résiduel engendré entre les
deux faces en butée de l' armature 31 et du stator 40.
En outre, le film de matériau non magnétique 32 du réqulateur de fluide électromagnétique 200 est formé d'un matériau contenant du NiP. En formant le film de matériau non magnétique 32 sur la face d'extrémité de l' armature 31 face au stator 40 par un plaquage ou autre, la force d'action d'une attraction magnétique provoquée par le flux magnétique résiduel engendré entre les deux faces en butée de l' armature 31 et du
stator 40 peut être rendue inférieure ou égale à une valeur -
spécifiée. En outre, les charges des chocs répétés par l' armature 31 ne provoquent ni dépoli de surface du film de
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matériau non magnétique 32, ni son écaillage de la face
d'extrémité de l' armature 31.
(Troisième mode de réalisation) --::i:;:^s::: La figure 7 est une vue en coupe transversale représentant la structure de la partie principale d'un réqulateur de fluide électromagnétique d'un troisième mode de réalisation de l' invention. Sur la figure 7, dans la structure d'un réqulateur de fluide électromagnétique 300, des films de matériau non magnétique sont formés sur les deux faces en butée, qui sont constituces d'un film de matériau non magnétique 41 sur la face inférieure d'un stator 40 et d'un film de matériau non magnétique 32 sur la face supérieure d'une armature 31. La figure 7 représente également un siège de soupape 22 et un passage de fluide 23. Les autres parties ne sont pas modifiées par rapport aux premier et second modes de réalisation qui précèdent, et donc les détails de ces parties ne seront pas décrits ici. En ce qui concerne le matériau du film de matériau non magnétique 32 et du film de matériau non magnétique 41, les
mêmes descriptions que celles des premier et second modes de
réalisation mentionnés ci-dessus sont applicables.
Ensuite, le mouvement sera décrit en se référant aux figures 8A et 8B, qui sont des vues en coupe transversale partielles agrandies représentant le mouvement de l' armature 31, représenté sur la figure 7, comportant le pointeau de soupape fixe 30. La figure 8A représente l'état durant la désactivation du bobinage 46, et la figure 8B représente l'état durant l' activation du
bobinage 46.
Durant la désactivation du bobinage 46 représenté sur la figure 8A, comme sur la figure 7, le pointeau de soupape 30 repose dans le siège de soupape 22 d'un corps de soupape 20 grâce à la force élastique d'un ressort 35 par l'intermédiaire d'une tige 36. Dans ce cas, une valeur de relèvement spécifiée DL est prévue entre le film de matériau non magnétique 32 formé sur la face supérieure de l' armature 31 fixce au pointeau de soupape 30 et le film de matériau non magnétique 41 formé sur la face inférieure du stator 40 face au film de matériau non magnétique 32.: Lorsque le bobinage 46 représenté sur la figure 8B est activé, le stator 40 est magnétisé, en attirant l' armature 31 vers le stator 40 en s'opposant à la force élastique du ressort
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, de sorte que le film de matériau non magnétique 32 formé sur la face d'extrémité de l' armature 31 bute contre le film de matériau non magnétique 41 formé sur la face d'extrémité du ---t stator 40. L'épaisseur totale TF du film de matériau non magnétique 32 et du film de matériau non magnétique 41 correspond à la dimension d'entrefer de l'entrefer classique GA représenté sur la figure lOB. De ce fait, l' armature 31 et le stator 40, qui sont tous deux des éléments métalliques faits d'un matériau magnétique ne butent pas directement l'un contre l'autre grâce au film de matériau non magnétique 32 et au film de matériau non magnétique 41. Il en résulte que la force d' action d'une attraction magnétique, qui est engendrée entre le s deux faces en butée et lors de la désact ivat ion du bobinage 46, est empêchée afin de diminuer ainsi la dispersion des retards de l' instant de la séparation de l' armature 31
du stator 40.
Donc, le régulateur de fluide électromagnétique 300 de ce mode de réalisation comprend le pointeau de soupape 30, l' armature 31, et le stator 40. Le pointeau de soupape 30 se déplace alternativement dans le corps de soupape 20 pour ouvrir et fermer un passage de fluide en reposant dans un siège de soupape 22 formé sur une extrémité du corps de soupape 20 et en se séparant de celui-ci. L' armature 31 est fixée au pointeau de soupape 30 du côté opposé au siège de soupape 22. Le stator 40 loge une bobine isolante 45 autour de laquelle le bobinage 46 est enroulé, le stator étant agencé de telle sorte que le stator soit face à l'armature 31 grâce à la force élastique du ressort 35 à une distance spécifiée durant la désactivation du bobinage 46. Dans cette conception, le film de matériau non magnétique 32 et le film de matériau non magnétique 41 sont formés sur les deux faces en butée, respectivement, o l' armature 31 et le stator 40 butent l'un contre l'autre en s'opposant à la force élastique du ressort 35 durant
l' activation du bobinage 46.
Ceci signifie que lorsque le bobinage 46 est activé, l' armature 31 est attirée par le stator 40, et le film de matériau non magnétique 32 formé sur la face d'extrémité de l' armature 31 bute contre le film de matériau non magnétique 41 formé sur la face d' extrémité du stator 40. En d' autres termes, l' armature 31 et le stator 40 butent l'un contre l'autre par
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l'intermdiaire des films de matAriau non magntique 32 et 41.
Ceci lui permet de limiter la force d' action d'une attraction magnAtique provoque parun flux magnAtique rAsiduel engendrA lors de la d6sactivation du bobinage 46 entre les deux faces en bute de l' armature 31 et du sLator 40, en rAduisant ainsi l'effet de la dispersion des retards de l' instant de la
sAparation de l' armature 31 et du stator 40.
es films de matAriao non magnAtique 32 et 41 du rAgulateur de fluide AlectromagnAtique 300 de ce mode de ralisation sont formAs avec une patsseur uniforme. Ceci rend uniforme la distance entre les deux faces de matAriau de l' armature 31 et du stator 40 et proximit immAdiate durant la mise en bute de l' armature 31 et du stator 40 afin d'obtenir ainsi l'avantage d' augmenter la force d' attraction agissant entre l' armature 31
et le stator 40.
[es films de matriau non magnAtique 32 et 41 du rAgulateur de fluide AlectromagnAtique 300 de ce mode de raIisation sont forms dans les zones entiAres respectives de la face d'extrAmit de l' armature 31 et de la face d'extrAmit du stator 40 du ct od l'armatue 31 et le stator 40 sont en bute. Ceci rend plus facile de fabriquer le film par plaquage, etc., et rduit les deux pressions des surfaces en bute, lui permettant de limiter la dgradation de l'uniformit des Apaisseurs des
films de matriau non magnAtique 32 et 41.
En outre, l'Apaisseur totale des films de matriau non magntique 32 et 41 du rgulateur de fluide Alectromagntique 300 de ce mode de ralisation est Atablie de telle sorte qu'une force d'actbn d'une attraction magnAtique, qui est provoque par le flux magnAtique rAsiduel engendrA entre les deux faces en bute lors de la dsactiVation du bobinage 46, soit infArieure ou Agale une valeur spAcifie. De mme, l'Apaisseur totale des films de matAriau non magnAtique 32 et 41 du rAgulateur de fluide AlectromagnAtique 300 de ce mode de ralisation est rAgle dans la plage de 30 100 micromAtres. Pour cette raison, l'Apaisseur totale prAfAre des films de matAriau non magnAtique
32 et 41 de ce mode de ralisation va de 30 100 micromAtres.
Ceci est Agal l'Apaisseur du film de matAriau non magnAtique 41 formA sur le ct du stator 40 dans le premier mode de ralisation qui prAcAde ou celle du film de matAriau non magnAtique 32 formA sur le cat de l' armature 31 dans le second mode de réalisation qui précède. Ainsi, il est permis d'empêcher la force d'action d'une attraction magnétique provoquée par le flux magnétique résiduel engendré entre les deux faces en butée
de l' armature 31 et du stator 40.
En outre, les films de matériau non magnétique 32 et 41 du réqulateur de fluide électromagnétique 300 sont formés d'un matériau contenant du NiP. En formant les films de matériau non magnétique 32 et 41, respectivement, sur la face d'extrémité de l' armature 31 et sur la face d'extrémité du stator 40 par un plaquage ou autre, la force d'action d'une attraction magnétique provoquce par le flux magnétique résiduel engendré entre les deux faces en butée de l' armature 31 et du stator 40 pourrait être rendue inférieure ou égale à une valeur spécifiée. En outre, les charges des chocs répétés par l' armature 31 ne provoquent ni dépoli de surface des films de matériau non magnétique 32 et 41, ni leur écaillage de la face d'extrémité de l' armature 31 ou de la face d'extrémité du stator 40, respectivement. Des détail s des modes de réal i sat ion pré férés ont été décrits ci-dessus. Bien qu'un film de matériau non magnétique soit formé dans la zone entière de la face d'extrémité de la face d' armature et/ou de la face d'extrémité de la face de stator, il n'est pas limité de cette manière en réalisant l' invention, il est également permis de former un film de matériau non magnétique uniquement dans une zone nécessaire sur chaque face au niveau de laquelle un stator et une armature
butent l'un contre l'autre.
Comme expliqué dans les modes de réalisation qui précèdent, en raison de la structure dans laquelle l' armature et le stator butent l'un contre l'autre par l'intermédiaire d'un film de matériau non magnétique, le film de matériau non magnétique présente des actions et des effets correspondant à un entreter, et est prévu empêcher un contact partiel des deux faces o l' armature et le stator butent l'un contre l'autre, afin
d'éviter ainsi une diminution de la force d' attraction.
Dans les modes de réalisation mentionnés ci-dessus, un film de matériau non magnétique, formé sur chacune des faces en butée de la face d'extrémité de l' armature et de la face d'extrémité du stator, est formé d'un matériau contenant du NiP par plaquage ou autre. Plus particulièrement, le film peut être formé par lg 2829283 plaquage électrolytique ou par un plaquage non électrolytique de Zn (zinc), Sn (étain), un alliage Zn-Sn, Cu (cuivre), etc., et en outre par dépôt, ou par adhérence d'une résine acrylique, d'une résine époxy, d'une résine d'uréthane, d'une résine phénolique, etc.
La description de l' invention n'est simplement qu'un exemple
par nature et donc des variantes qui ne sortent pas de l' essence de l' invention sont destinées à rester dans la portée de l' invention. De telles variantes ne doivent pas être considérées comme un écart par rapport à l' esprit et à la portée de
l' invention.
2 o 2829283

Claims (6)

  1. REVENDICATIONS
    :.. 1. Réqulateur de fluide électromagnétique (100), comprenant: un polnteau de soupape (30) situé pour un mouvement alternatif dans un corps de soupape (20) afin de fermer et d'ouvrir un passage de fluide (23) en reposant dans un siège de soupape (22) formé à une première extrémité du corps de soupape (20) et en étant séparé de celui-ci, une armature (31) fixée au pointeau de soupape (30) à une extrémité du pointeau de soupape (30) opposée au siège de soupape (22), et un stator (40) logeant une bobine isolante (45) autour de laquelle est enroulé un bobinage (46), le stator (40) étant agencé de telle sorte que le stator (40) soit face à l' armature (31) grâce à une force élastique d'un ressort (35) à une distance spécifiée durant la désactivation du bobinage (46), dans lequel un film de matériau non magnétique (41) est formé sur au moins l'une des faces en butée de l' armature (31) et du stator (40) o l' armature (31) et le stator (40) butent l'un contre l'autre en s'opposant à la force élastique du ressort (35)
    durant l' activation du bobinage (46).
  2. 2. Réqulateur de fluide électromagnétique (100) selon la revendication 1, dans lequel le film de matériau non magnétique
    (41) présente une épaisseur uniforme.
  3. 3. Réqulateur de fluide électromagnétique (100) selon la revendication 2, dans lequel le film de matériau non magnétique (41) est formé sur une surface de la face entière d'une partie
    o l' armature (31) et le stator (40) butent l'un contre l'autre.
  4. 4. Réqulateur de fluide électromagnétique (100) selon la revendication 2, dans lequel une épaisseur totale du film de matériau non magnétique (41) est établie de telle sorte qu'une force d' action d'une attraction magnétique soit inférieure ou égale à une valeur spécifiée, la force d'action d'une attraction magnétique étant provoquse par un flux magnétique résiduel
    21 2829283
    engendré entre les deux faces en butée lors de la désactivation
    du bobinage (46).
  5. 5. Régulateur de fluide électromagnétique (100) selon la revindication 3, dans lequel une épaisseur totale du film de matériau non magnétique (41) est dans une plage de 30 à 100 micromètres.
  6. 6. Réqulateur de fluide électromagnétique (100) selon l'une
    quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le film de
    matériau non magnétique (41) est formé d'un matériau contenant
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