FR2829168A1 - Dispositif de fixation pour une barre de forme tubulaire et utilisation du dispositif de fixation pour la mise en place de mats portant des drapeaux - Google Patents

Abstract

Dans le dispositif de fixation qui peut être fixé sur un plan d'appui (2) par une barre (1) dont l'extrémité de fixation (19) possède une forme tubulaire et un mandrin d'emmanchement (3) qui est disposé en saillie hors du plan et sur lequel est emmanchée l'extrémité (19) et dont la dimension transversale est inférieure à la dimension intérieure de la barre, ce qui laisse subsister un espace annulaire (4) entre le mandrin (3) et la barre (1), un matériau de remplissage granulaire (6) est disposé dans cet espace annulaire.Application notamment aux mâts ou pylônes servant à porter des drapeaux.

Description

28291 68

L' invention concerne un dispositif de fixation, à l 'aide duquel une barre, qui est agencoe avec une forme tuLulaire au moins au niveau de son extrémité de fixation, comme par exemple un mât, un poteau ou un pieu, peut être fixée de façon amovible sur un plan d'appui, et comportant un mandrin d'emmanchement, qui fait saillie à partir du plan d'appui et sur lequel est emmanchée l'extrémité de fixation de la barre, la dimension transversale du mandrin d'emmanchement étant inférieure à la dimension transversale lO intérieure de la barre de telle sorte qu'un espace

annulaire est formé entre le mandrin d'appui et la barre.

Un tel dispositif de fixation est connu d'après le document DE 295 13 554 U1 du déposant. Ce dispositif de fixation connu est destiné principalement à des pieux et à des poteaux en bois, mais dans la forme de réalisation des figures 2A et 2B qui sont annexées à ce document, peut en principe être utilisé également pour des barres formées de tubes d'acier. Dans le dispositif de fixation connu, le mandrin d'emmanchement est situé par exemple sur une cheville d' engagement dans le sol et comporte un pergage transversal à son extrémité supérieure. La barre emmanchée par son extrémité de fixation de forme tubulaire sur le mandrin d'emmanchement, peut basculer sur le mandrin d'emmanchement en raison de l'espace annulaire présent entre la barre et ce mandrin. De cette manière, il est possible de réaliser une compensation dans le cas o la cheville d' engagement dans le sol a été vissce dans une position légèrement oblique dans le sol. Pour la fixation, dans le pergage situé sur l'extrémité supérieure du mandrin de retenu est insérce une tige, qui s'étend transversalement et qui est vissse dans des perçages associés formé dans la paroi de la barre de forme tubulaire. Étant donné que le perçage situé dans le mandrin de retenue présente une suraote par rapport à la tige, la possibilité du basculement reste conservée. L'extrémité de fixation de la barre est prévue entre la tige transversale et une plaque de retenue, qui est prévue sur l'extrémité inférieure de la barre et peut être vissée à l'aide d'un

écrou contre l'extrémité frontale de la barre.

Le dispositif de fixation connu s'est affirmé dans la pratique, mais requiert un travail soigneux et précis. Il peut arriver que lors du serrage de l'écrou, la position d'ajustement, réglée une fois pour toutes, de la barre soit à nouveau perdue. Les différentes parties, qui coopèrent mécaniquement, requièrent également une fabrication comparativement précise, ce qui n'est pas bon marché. Etant donné que le mandrin d'emmanchement, la tige transversale, l'extrémité de la barre, la plaque de retenue et l'écrou doivent être accordés entre eux d'une manière comparativement précise, un passage à des barres ayant des

diamètres différents n'est possible que de manière limitée.

C'est pourquoi il faut conserver en réserve un nombre de types plus important. A cela s'ajoute le fait que le dispositif de fixation connu est destiné principalement à des poteaux en bois, ce qui se manifeste par exemple par le fait que la plaque de retenue est pourvue de dents ou d'un tranchant destiné à mordre dans la surface du bois au

niveau de la face frontale du poteau.

D'après DE 199 60 854 A1 du déposant, on connaît en outre un système de fixation comportant un dispositif d'ancrage, dans lequel une cheville d' engagement dans le sol comporte, sur son extrémité supérieure, une section de rempl is sage en forme de pot ou de forme tubulaire et dans laquelle est enfichée la barre devant être installée. Sous l'effet d'un basculement de l'extrémité de la barre dans la section de remplissage, ici également une position oblique de la cheville d' engagement dans le sol peut être compensoe. Après l'ajustement, on remplit la chambre annulaire présente entre l'extrémité de fixation de la barre et la section de remplissage avec un matériau de remplissage granulaire. I1 s'est avArA de tagon Atonnante que mAme dans le cas de quelques granuls du mat6riau de remplissage, on obtient djÀ une liaison tize et tiable entre la barre et la cheville d' engagement dans le sol. La s liaison est Agalement amovible. Dans le cas de ce dispositit de tixation connu, l'ouverture de remplissage de la cheville d' engagement dans le sol entoure etArieurement la barre. Ceci conduit une cheville d' engagement dans le sol qui possAde un diamAtre comparativement important. En IO oUtre 1'ouverture de remplissage pour la matiAre de

remplissage granulaire doit Atre visible partir du haut.

C'est pourquoi dans la pratique elle est terme par un AlAment de recouvrement, auquel peut Atre reliA Agalement un dispositit de serrage pour la matiAre de remplissage. Cependant globalement on obtient par consquent un dispositit de tization possAdant un diamAtre important qui peut avoir un ettet nuisible dans de nombreux cas. En outre, on ne peut pas exclure le tait que dans le cas d'un remplissage direct du matAriau de remplissage dans la section de remplissage galement quelques grains de la matiAre de remplissage ne tombent cat de la section de

remplissage, de sorte que dans le cas de revendications

Aleves pour l' obtention d' une action optique satistaisante, il taut nouveau les retirer

individuellement.

Mais dans de nombreux cas, on ettectue une pose trs rapide de barres, de poteaux, de mAts et analogues et on ne peut pas travailler d'une manire trAs soigneuse et

il faut cependant obtenir un ettet partaitement esth tique.

I1 existe par consquent au sens le plus large, lors de mesures, de mises en place et d'installaticos le cas oU il taut installer rapidement et nouveau retirer rapidement des mts servant porter des drapeaux, des poteaux pour des dispositits d'arrAt du traffic et des enseignes ou

galement pour des structures en toile assez lAgres.

Egalement dans de telles occasions on utilise des mâts, des barres et des pieux de différents diamètres, qu'il faut installer rapidement, et fréquemment il n'est pas simple de préparer le nombre requis assez important de types différents pour le dispositif de fixation. C'est pourquoi l' invention a pour but de créer un dispositif de fixation du type indiqué plus haut à l' aide duquel des barres de forme tubulaire formées de différents matériaux ayant différents diamètre peuvent être installés d'une manière ajustable en position et en direction même par un personnel peu entraîné, et ce dans le cadre d'un travaillent rapide et propre; ce dispositif de fixation

doit en outre être également d'une fabrication bon marché.

Ce problème est résolu conformément à l' invention par le fait qu'un matériau de remplissage granulaire est situés dans l'espace annulaire présent entre le mandrin

d'emmanchement et la barre.

Contrairement au système de fixation connu d'après DE 199 60 854 A1, dans lequel il est prévu une section de remplissage en forme de pot ou de tube, dans lequel la barre est insérée et ajustée et l'espace annulaire formé entre la section de remplissage et la barre est rempli par le matériau de remplissage granulaire, dans le cas du dispositif de fixation selon l' invention il est prévu d' emmancher la barre sur le mandrin d' emmanchement et d'insérer le matériau de remplissage granulaire à l'intérieur de la barre de sorte que le matériau est situé finalement dans l'espace annulaire entre le mandrin

d'emmanchement et la barre.

Le dispositif de fixation selon l' invention conduit globalement à un dispositif ayant des dimensions transversales nettement plus faible que dans le cas de la technique. La dimension traneversale est déterminée principalement par la barre, qui peut être en général un tube ayant une section transvereale circulaire. Cependant également d'autres formes en coupe transversale sont possibles. L' introduction de la matière de remplissage granulaire dans la barre elle-même à partir du haut ou bien par une ouverture latérale s'effectue plus facilement et d'une manière plus propre avant l' introduction du matériau de remplissage dans un entonnoir de forme annulaire ouvert, directement dans le sol. Sous l'effet du basculement de la barre sur le mandrin d'emmanchement et sous l'effet de l'emmanchement dans différentes positions par rapport au mandrin d'emmanchement, on peut modifier la position oblique et l' emplacement de l' installation de la barre par rapport au mandrin d'emmanchement, de sorte qu'un ajustement du point de vue position et direction devient possible et qu'une position oblique du mandrin d'emmanchement par rapport au plan d'appui peut étre compensé d'une manière aisée et sûre. Grâce à des surfaces interchangeables d'appui et de butée, il est possible d'obtenir rapidement une adaptation à des barres ayant une dimension transversale différente et une fente transversale différente. Le dispositif de fixation selon l' invention est en outre d'une fabrication très bon marché et garantit qu'en dégit d'un mode de travail plus rapide, effectué également par des personnes non entraînées, un bon aspect

des barres installées est garanti.

Le matériau granulaire peut être constitué par un matériau dur formé de sable, de gravier ou de pierres et/ou d'une matière plastique élastique. Même si les dimensions des di f férents granulés de la mat ière de rempli s sage peuvent être choisies dans des limites étendues, il apparaît particulièrement avantageux que le rapport de la taille granulométrique moyenne b des grains individuels formant le matériau de remplissage à la largeur de fente moyenne s de l'espace annulaire soit compris entre environ O,l.s < d < 0,7.s. L'utilisation de gravillons ayant une taille granulométrique moyenne comprise entre 2 et 4 mm est particulièrement avantageuse et bon marché. La dimension transversale du mandrin d'emmanchement peut être la même sur toute sa longueur, ou bien on peut prévoir une dimension transversale du mandrin d'emmanchement, qui diminue depuis son extrémité de fixation jusqu'à son extrémité libre. Dans les deux cas on obtient une bonne

action de retenue.

Le cas, qui se présente le plus fréquemment dans l'utilisation pratique, est celui d'un mandrin d'emmanchant ayant une section transversale circulaire. Dans ce cas il est particulièrement avantageux de prévoir un élément hélicoïdal sous la forme d'un ou de plusieurs filets de vis sur la périphérie extérieure du mandrin d'emmanchement. La section transvereale, qui présente le plus fréquemment dans la pratique, de la barre agencée sous forme tubulaire est la section transversale circulaire. Cependant le mandrin d'emmanchement qui est pourvu d'éléments hélicoïdaux et possède une section transversale circulaire, peut être utilisé sans problème également en liaison avec des barres de forme tubulaire, qui possèdent une section transversale

qui diffère de la section transversale circulaire, c'est-à-

dire par exemple qui possède une section transversale ovale ou polygonale. Les structures hélicoidales permettent une liaison particulièrement robuste entre la barre de forme tubulaire et le mandrin d' emmanchement, étant donné qu' on fait tourner la barre après son emmanchement sur le mandrin d' emmanchement et qu' on la fixe ainsi par vissage dans une certaine mesure. En outre, dans ce cas il est également possible de dégager aisément la barre de forme tubulaire après utilisation, étant donné que la barre peut étre

desserrée dans une certaine mesure.

Le dispositif de fixation selon l' invention convient pour de nombreuses positions d'utilisation des barres devant être fixées, c'est-à-dire également pour une disposition horizontale ou oblique des barres, tant que l'on est certain que l'extrémité de remplissage granulaire reste insérce de façon fiable dans l'espace annulaire

présent entre le mandrin d'emmanchement et la barre.

Un domaine d'application particulièrement étendu du dispositif de fixation selon l' invention réside cependant dans le fait que le mandrin d'emmanchement fait partie d'un goujon de retenue, qui est réalisé sous la forme d'une cheville d' insertion dans le sol, au niveau de son extrémité opposée au mandrin d'emmanchement. Dans ce cas, le dispositif de fixation selon l' invention sert à installer verticalement des pieux, des barres ou des mâts

sur le sol.

Cependant, dans le même domaine d'application, une variante du dispositif de fixation selon l' invention qui convient également bien, est celle dans laquelle le mandrin d'emmanchement fait partie d'un goujon de retenue, qui comporte, sur son extrémité située à l'opposé du mandrin d'emmanchement, un embout de fixation destiné à être inséré dans une cheville particulière de montage dans le sol, qui comporte pour sa part une section de remplissage en forme de pot ou de forme tubulaire destiné à recevoir un matériau de remplissage granulaire, qui retient l'embout de fixation. Par conséquent dans ce cas le dispositif de fixation selon l' invention est réuni au dispositif de fixation selon le document DE 199 60 854 A1 du déposant. On obtient par conséquent une possibilité d'ajustement encore plus grande pour la barre de forme tuLulaire devant être mise en place. Lors de la mise en place verticale de pieux, de barres ou de mâts, il faut être certain que le matériau de remplissage granulaire ne sorte pas, par le bas, hors de l'extrémité de fixation du pieu, de la barre ou du mât. D'une part le matériau de remplissage, qui sort, est gênant lors de la fixation devant être réalisce, et d'autre part il est gênant dans de nombreux cas o, en dehors du dispositif de fixation, un matériau sous forme de gravillons ou analogues est disposé alentour par exemple sur une surface de gazon. Pour un travail fiable et propre, il est par conséquent nécessaire de fermer vers le bas l'extrémité de fixation de la barre de forme tubulaire. L'agencement particulièrement simple, utilisé dans ce but, peut consister en ce que la dimension intérieure de la barre de forme tuLulaire soit supérieure à la dimension extérieure maximale du goujon de retenue, de telle sorte que la barre de forme tubulaire puisse être

emmanchée complètement par dessus le goujon de retenue.

Alors, la barre de forme tubulaire se place en effet lors de la fixation à la surface frontale de son extrémité de fixation, par la surface frontale de son extrémité de fixation sur le sol ou sur un autre plan de montage, comme par exemple une surface de chaussée ou un sol en ciment ou analogue, qui permet d'obtenir la fermeture inférieure nécessaire. Une autre forme de réalisation avantageuse consiste en ce qu'entre le mandrin d'emmanchement et la barre de forme tubulaire agit une surface d'appui et de butée qui fixe la position axiale de la barre par rapport au mandrin de retenue. Dans cette forme de réalisation la fixation est indépendante d'inégalités du sol ou

d'irrégularités de la surface d'appui.

Pour réaliser du point de vue construction cette surface d'appui et de butée, on peut prévoir que le goujon de retenue soit équipé d'une plaque d'appui et de butée qui fait saillie latéralement à partir du goujon et qui possède au moins la dimension transversale de la barre de forme tubulaire, entre la zone de la cheville d' engagement dans le sol ou l'embout de fixation d'une part et la zone du mandrin d'emmanchement d'autre part et sur laquelle la surface d'appui et de butée est formée pour la barre de

forme tubulaire.

On obtient une forme de réalisation particulièrement massive et stable au moyen d'un agencement d'un seul tenant du goujon de retenue et du mandrin d'emmanchement, de la plaque d'appui et de butée ainsi que la cheville d' engagement dans le sol ou l'embout de fixation. Mais on peut également prévoir qué la plaque d'appui et de butée soit une plaque perforée particulière, qui est emmanchée sur le goujon de retenue et est supportée par un collet formé sur ce goujon dans une position transversale par rapport au goujon de retenue ou de manière à pouvoir basculer. Dans cette forme de réalisation avantageuse, le goujon de retenue est d'une fabrication meilleur marché, étant donné que le collet doit posséder seulement un diamètre légèrement supérieur à celui du goujon de retenue lui-même. D'autre part, grâce à la disposition de différentes plaques perforces interchangeables, il est possible de prévoir un système modulaire grâce auquel on peut fixer des barres d'un

diamètre intérieur avec un même goujon de retenue.

La possibilité de basculement de la plaque perforée permet le positionnement oblique et par conséquent l'ajustement de la barre de forme tubulaire par rapport au goujon de retenue. Le basculement est possible par le fait que le collet est biseauté avec une forme conique ou est cintré avec une forme sphérique au niveau de son côté supérieur; la plaque perforée et la barre de forme tubulaire forment alors une unité qui est réglable par

rapport au collet.

Dans la forme de réalisation la plus simple, l'extrémité de fixation de la barre de forme tuLulaire peut être supportée directement par la plaque d'appui et de butée et la plaque perforée. Mais si sous l'effet d'un basculement plus important de la barre, cette dernière doit être ajustée sur la surface d'appui et de butée, il est préférable que, conformément à une autre forme de réalisation, une couche intercalaire élastique soit disposce entre la face frontale de la barre de forme tubulaire et la surface d'appui de butée du goujan de retenue. Cette couche intercalaire peut agir en tant que garniture d'étanchéité annulaire. Lors d'un basculement plus important, la face frontale de la barre de forme tubulaire mord plus fortement par endroits dans la garniture d'étanchéité annulaire flexible élastiquement, et on est touj ours certain qu'aucun matériau de remplissage ne

peut tomber de façon intempestive.

Avec des couches élastiques intercalaires et des garnitures d'étanchéité annulaires, on peut fermer d'une manière étanche, et ce de façon très fiable, une fente présente entre la surface frontale de la barre de forme tubulaire et la surface d'appui et de butée, et il existe également des matériaux suffisamment élastiques, qui sont à même de résister méme dans le cas d'une utilisation multiple. Dans le cas de barres ayant un diamètre important, dans le cas notamment d'un fonctionnement dans des conditions difficiles, dans le cas de l'utilisation d'un matériau formé de gravillons à arétes vives pour le matériau de remplissage granulaire et dans le cas d'un démontage et un montage fréquents du dispositif de fixation selon l' invention, il est cependant préférable d'utiliser un corps d'étanchéité formé d'un matériau de forme table comme par exemple de l'acier, qui présente une plus grande

résistance qu'un matériau élastique.

Ensuite, selon une autre forme de réalisation avantageuse, il est prévu un corps annulaire formé d'un matériau de forme rigide, qui est appliqué sur la plaque d'appui et de butée ou est relié d'un seul tenant à cette dernière, une section transversale possède une section de forme circulaire ou trapézoïdale et est dimensionnce de telle sorte qu'il ferme d'une manière étanche et de façon fiable une fente, qui est formée dans le cas d'une position oblique réciproque du mandrin d'emmanchement et de l'extrémité de fixation de la barre. La barre de forme tubulaire repose sur le corps annulaire et peut prendre, par glissement sur sa surface intérieure, c'est-à-dire sur la surface circulaire ou trapézoïdale ou une surface en forme de pot du corps annulaire, différentes positions obliques, ce qui permet d'obtenir un ajustement sans le

risque de la sortie d'éléments du matériau de remplissage.

Lorsque le corps annulaire est agencé sous la forme d'une partie particulière, qui est en appui sur la plaque d'appui et de butée, il peut être déplacé radialement avec un diamètre intérieur suffisamment grand sur la plaque d'appui et de butée. De ce fait il est possible de positionner la

barre de forme tubulaire par rapport au goujon de retenue.

Contrairement à cela, la réal i sat ion monobloc du corps annulaire avec la plaque d'appui et de butée est plus avantageuse. Un tel corps annulaire possède une durée de

vie presque illimitée même si on le réutilise touj ours.

La forme de réalisation déjà mentionnée du mandrin d'emmanchement, dont la dimension transversale diminue depuis son extrémité de fixation jusqu'à son extrémité libre, par exemple sous la forme d'un tronc de cône, fournit une possibilité supplémentaire étonnamment simple de fermer vers le bas l'espace annulaire pour le matériau de remplissage: on peut fixer en effet les dimensions de telle sorte que la surface d'appui et de butée soit formoe pour la barre tubulaire par la périphérie extérieure du mandrin d'emmanchement. Par conséquent la barre tubulaire "chevauche" le mandrin d'emmanchement en étant réglable dans une certaine mesure obliquement, et les impératifs de l'ajustement sont mieux associés à ceux de l'étanchéité. La manipulation pratique du dispositif de fixation selon l' invention, il est en outre très avantageux que le matériau de remplissage puisse être inséré sur le lieu d' installation des barres de forme tubulaire dans l'espace annulaire entre la paroi de la barre et le lieu de mise en place. A cet effet, on peut prévoir, conformément à l' invention, différentes solutions. Dans une forme de réalisation particulièrement simple du dispositif de fixation selon l' invention, il est prévu que la barre est agencée sous la forme d'un tube ouvert de facon continue et est fermée sur son extrémité libre tournée à l'opposée de l'extrémité de fixation, par un couvercle particulier en matière plastique. Cette forme de réalisation est applicable notamment pour des barres ayant une hauteur comparativement faible étant donné que le matériau de remplissage granulaire peut être introduit dans

l'ouverture située sur l'extrémité libre de la barre.

Pour des barres d'une hauteur supérieure, il faut

utiliser d'autres solutions.

Ainsi conformément à une forme de réalisation avantageuse, on peut prévoir que la barre de forme tubulaire comporte une ouverture latérale de remplissage pour la matière de remplissage granulaire, qui comporte un dispositif de fermeture. L'ouverture de remplissage est situce à une distance de la face frontale de l'extrémité de fixation de la barre de forme tubulaire, qui correspond approximativement, à un multiple compris entre 1,5 et 2,2 de la longueur du mandrin d'emmanchement. A l'état assemblé, l'ouverture de remplissage est située à un niveau suffisamment élevé au-dessus du mandrin d'emmanchement de telle sorte qu'une répartition uniforme du matériau de

remplissage dans l'espace annulaire est garantie.

On peut obtenir de nombreux mâts comportant une ouverture latérale, qui peut être recouverte par un dispositif de fermeture. C'est le cas par exemple pour des pylônes d'éclairage, dans lesquels les câbles électriques doivent être accessibles. En outre il existe également des mâts servant à porter des drapeaux et dans lesquels est logé un système de guidage de câble. Il est également prévu une ouverture de manipulation qui est recouverte par un volet. Dans de nombreux cas on peut par conséquent revenir à des mâts bon marché disponibles dans le commerce qui fournissent déjà la possibilité que le matériau de remplissage nécessaire pour l' installation puisse être inséré latéralement dans le mât, mais il existe un système de recouvrement usuel dans la technique, de l'ouverture

avec un aspect parfait.

Si on envisage d'utiliser de tels mâts, il faut proposer des solutions particulières pour le masquage de

l'ouverture latérale de remplissage.

Le dispositif de fermeture peut être formé par une douille rotative, qui est montée de manière à pouvoir tourner sur la barre et possède une ouverture de passage, qui, lors de la rotation de la douille rotative, peut être amenée en recouvrement avec l'ouverture de remplissage située sur la barre, et être écartée de cette position de recouvrement. Cependant on peut également choisir un dispositif de fermeture sous la forme d'un couvercle adapté à l'ouverture de remplissage et qui peut être inséré dans cette ouverture, et d'une part deux embouts de retenue et d'autre part la languette d'un verrou pivotant s'engagent

derrière les bords de l'ouverture sur deux côtés opposés.

Dans de nombreux cas, l'effet esthétique fournit l' occasion d'établir si une ouverture latérale de remplissage, accessible de l'extérieur et comportant un dispositif associé peut être utilisoe. En outre il faut veiller à ce que la barre ne soit pas trop affaiblie par le montage de l'ouverture latérale de remplissage. Ceci peut être important par exemple dans le cas de mâts portant des

drapeaux, qui sont soumis à une charge élevée due au vent.

C'est pourquoi dans d'autres formes de réalisation du dispositif de fixation selon l' invention, il faut également prendre des dispositions pour que le matériau de remplissage granulaire soit situé sous la forme d'une portion préalablement dosée, placée à l'intérieur de la barre de forme tubulaire et soit vidée après l'emmanchement de la barre sur le mandrin de fixation dans l'espace annulaire. Dans le cas de ce principe de solution, conformément à une première forme de réalisation, il est prévu que le mandrin d'emmanchement comporte une pointe et que la matière de remplissage granulaire soit situce, avant le montage, dans un récipient pouvant étre déchiré, qui est fixé dans la barre de forme tubulaire au niveau de son extrémité de fixation, à une distance telle de la surface frontale de la barre, que sous l'effet de l'emmanchement de la barre de forme tubulaire sur le mandrin d'emmanchement et sous l'effet de sa venue dans sa position de butée, le déchirement du récipient pouvant étre déchiré est réalisé par la pointe du mandrin d'emmanchement et la répartition du matériau de remplissage granulaire s'effectue

automatiquement.

Le vidage du matériau de remplissage granulaire, qui est situé dans le récipient déchiré, peut cependant étre également déclenché par le fait que la paroi de la barre de forme tubulaire comporte, à hauteur du récipient pouvant étre déchiré inséré, plusieurs ouvertures d'actionnement, par lesquelles un outil peut étre inséré pour l'enfichage et l'arrachement du récipient pouvant étre déchiré. Ces ouvertures d'actionnement restent comparativement petites et d'un point de vue statique affaiblissent moins la barre qu'une seule grande ouverture

de remplissage pour le matériau de remplissage granulaire.

Cependant, conformément à une autre forme de réalisation il peut étre également prévu que le récipient pouvant étre déchiré comporte un cordon intégré comportant une extrémité d'actionnement pour le déchirement, l'extrémité d'actionnement du cordon ressortant de la barre de forme tubulaire et étant accessible également après l'emmanchement de la barre sur le mandrin d'emmanchement,

pour l'actionnement.

Ce qui est tout-à-fait décisif pour les possibilités indiquées en dernier lieu, d'introduire conjointement, par avant le matériau de remplissage granulaire sous la forme d'une portion, dans la barre de forme tubulaire, c'est un procédé sûr pour insérer le récipient pouvant être déchiré avant le montage dans la barre tubulaire et de l'y retenir de façon sûre. A cet effet il est prévu avantageusement que le récipient pouvant être déchiré soit fixé à un panier, qui peut être inséré tout en pouvant être contractéélastiquement, dans l'extrémité de fixation de la barre de forme tubulaire et y soit retenu selon un ajustement transversal serré. Dans de nombreux cas, l'ajustement transversal serré suffit déjà à retenir de façon sûre le récipient pouvant être déchiré. Si l'on veut une garantie supplémentaire, on peut également prévoir de fixer en supplément le bord du panier au bord de

la barre de forme tubulaire.

D'une manière très simple, le panier est formé par une bande formée d'un matériau élastomère, qui est replice approximativement en forme de V avec une barrette transversale et est déformée, pour former un U. sous l'effet de son enfoncement dans l'extrémité de fixation de la barre de forme tubulaire, la barrette transversale étant utilisée comme dispositif de retenue pour le récipient

pouvant être déchiré.

Pour la fixation, utilisée comme système de sécurité supplémentaire, du bord du panier sur le bord de la barre de forme tubulaire, on peut prévoir que deux ailes de la bande élastique soient repliées dans la direction transversale au niveau de leurs extrémités libres et s'engagent dans des fentes du type système à baïonnette, qui sont formées dans les bords de la barre de forme tubulaire. On obtient une manipulation particulièrement simple lors du montage. Si on considère que la disposition supplémentaire, qui y est liée, sur les bords de la barre devant être mise en place est trop compliquée, on peut envisager d'utiliser une autre solution, dans laquelle les deux branches de la barre élastique possèdent, sur leurs extrémités libres, des parties recourbées en forme de U qui, lorsque la bande est à l'état inséré, entourent les bords de la barre de forme tuLulaire et comportent des trous traversants, qui sont alignés avec des pergages formés dans la barre de forme tubulaire, et des moyens de fixation tels que des rivets creux, des vis, des boucles de fil ou analogues sont insérés dans les trous traversants et

dans les perçages.

Cependant le panier peut être également constitué

par deux bandes de tôle qui se croisent.

Un agencement particulièrement approprié est celui dans lequel le récipient pouvant être déchiré est formé par un sachet en matière plastique, qui comporte, sur son extrémité supérieure dans la position de montage, une boucle de fixation, qui est agencée de manière à enserrer la barrette transversale de la bande élastique. Un tel sachet en matière plastique peut être détruit d'une manière particulièrement simple lorsque le matériau de remplissage granulaire doit être vidé dans l'espace annulaire. Pour empêcher un endommagement du sachet formé de matière plastique, lors de l' introduction de ce dernier dans la barre de forme tuLulaire, il peut être protogé en outre,

pendant ce processus, par une enveloppe en carton.

Lorsque le dispositif de fixation selon l' invention doit être à nouveau détaché, il est possible fréquemment, de faire tourner la barre de forme tubulaire dans le sens du desserrage, de manière à débloquer de ce fait le matériau de remplissage granulaire, jusqu'à ce que finalement la barre puisse être retirce de la surface d'appui et de butée. Cependant ce type de possibilité de solution est souvent compliqué étant donné que la surface extérieure cylindrique lisse de la barre ne peut pas être enserrée d'une manière suffisamment ferme. Par conséquent on s'efforce de retirer le matériau de remplissage granulaire pour détacher le dispositif de fixation de

l'espace annulaire.

Une première possibilité à cet effet consiste en ce que la barre de forme tubulaire comporte, sur son extrémité de fixation, au moins une ouverture de passage approximativement en forme de U. qui pénètre dans la surface frontale et est agencée à la manière d'une arche de porche et qui est recouverte par une douille coulissante, qui est déplaçable dans la direction longitudinale de la barre de forme tubulaire et est adaptée à la périphérie extérieure. Dans ce cas il suffit de soulever la douille coulissante, ce qui libère l'ouverture de sortie, et le matériau de remplissage granulaire peut s'évacuer vers l'extérieur. Eventuellement, on peut s' aider de coups de

marteau appliqués à la barre de forme tubulaire.

Lorsque la surface d'appui et de butée, qui peut être située sur la plaque d'appui et de butée ou sur une plaque perforée, laisse suffisamment de place, on peut également voir que dans la plaque d'appui et de butée ou dans la plaque perforée sont aménagées des fentes de sortie, qui sont agencées sous la forme de sections d'anneau circulaire, et qu'au-dessous de la plaque d'appui et de butée ou de la plaque perforce est montée de manière à pouvoir se déplacer une plaque formant poussoir rotatif, dans laquelle sont également ménagées des fentes se présentant sous la forme de sections d'anneau circulaire, les fentes de sortie étant ouvertes ou fermées en fonction

de la position de la plaque formant poussoir rotatif.

On a déjà indiqué que le dispositif de fixation selon l' invention est utilisable également pour la mise en place de tels mâts, dans lesquels des conducteurs électriques sont disposés. C' est le cas par exemple pour des pylanes d'éclairage ou des poteaux pour la mise en place de dispositifs de chauffage à rayonnement infrarouge. Pour de tels poteaux, on prévoir fréquemment des dispositifs pour le passage des conducteurs électriques dans le sol. Afin que cette possibilité de raccordement subsiste également dans le cas du dispositif de fixation selon l' invention, selon une autre forme de réalisation avantageuse, il est prévu que le goujon de retenue soit pourvu d'un pergage longitudinal. Un câble électrique de raccordement peut ressortir extérieurement d'une manière

peu voyante en passant à travers le goujon de retenue.

Une utilisation particulièrement préférée du dispositif de fixation selon l' invention est celle de la mise en place de mâts destinés à supporter des drapeaux et présentant une section transversale en forme d'anneau cTrculaire. Lors de mesures, de mises en place et d' installations publiques de tous types, il faut fréquemment installer très rapidement de très nombreux mâts portant des drapeaux et possédant également des diamètres différents, et il faut obtenir une impression d' ensemble esthétique du point de vue optique sans des travaux préalables et postérieurs très importants. Le dispositif de fixation selon l' invention convient particulièrement bien à cet effet étant donné qu'il permet aisément, seulement avec un petit nombre de pièces interchangeables, une adaptation à différents diamètres de tubes, et qu'un personne non formée est également à même d'effectuer, en un bref intervalle de temps, un travail propre avec le dispositif

de fixation.

L' invention va être expliquée ci-après d'une manière encore plus détaillée en référence à des exemples de réalisation. Sur les dessins, on a représenté ce qui suit: - la figure 1 représente une première forme de réalisation du dispositif de fixation selon l' invention, qui est représenté sous la forme partiellement en coupe; - la figure 2 représente une seconde forme de réalisation du dispositif de fixation selon l' invention, représenté également en partie en coupe; - la figure 3 représente une possibilité concernant la manière dont le matériau de remplissage granulaire peut être amené latéralement au dispositif de fixation lors de la mise en place de la barre; - la figure 4 contient la coupe prise suivant la ligne A-B sur la figure 3; - la figure 5 représente un couvercle pour fermer l'ouverture de remplissage pour le matériau de remplissage; - la figure 6 représente une autre possibilité d'introduire le matériau de remplissage granulaire dans des dispositif de fixation selon l' invention; on a reproduit l'état avant l' introduction du matériau de remplissage dans la barre de forme tubulaire; - la figure 7 est une représentation, qui correspond à la figure 6, l'état étant représenté après le rassemblement des pièces, mais avant l'état de fixation; - la figure 8 représente un détail concernant la manière dont les bords du panier peuvent être fixés pour le récipient pouvant être arraché; - la figure 9 représente une première possibilité pour retirer le matériau de remplissage dans le cas de la solution du dispositif de fixation; - la figure 10 représente une seconde possibilité pour retirer le matériau de remplissage dans le cas du dispositif de fixation selon l' invention; - la figure 11 contient la coupe prise suivant la ligne C-D sur la figure 10; et - les figures 12 à 16 représentent différentes possibilités concernant la manière de fermer vers le bas l'espace annulaire servant à recevoir la matière de remplissage granulaire, dans le dispositif de fixation selon l' invention, et de telle manière un ajustement de la position et de la direction de la barre de forme tubulaire

est cependant possible.

Dans la représentation de la figure 1, la référence 1 désigne une barre de forme tubulaire, qui peut être par exemple un pieu pour la fixation d'une corde à

linge, un palis ou un mât destiné à porter un drapeau.

Cette barre doit être mise en place sur un plan de mise en place 2, qui est ici le sol, d'une manière rapide et cependant en un emplacement de disposition aussi précis que

possible et avec un alignement aussi précis que possible.

Il est prévu un goujon de retenue monobloc 8, qui comporte, dans sa réalisation représentée sur la figure 1, une partie

médiane cylindrique et deux extrémités pointues.

l'extrémité supérieure est agencce sous la forme d'un mandrin d'emmanchement 3. L'extrémité supérieure du goujan de retenue 8 forme une cheville 9 d' engagement dans le sol, au moyen de laquelle le goujon de retenue 8 peut être vissé dans le sol. A cet effet la cheville 9 d' engagement dans le sol comporte des éléments hélicoïdaux 11, qui agissent en tant que filets de vis. Une ouverture d'enfichage 21, aménagée dans le goujon de retenue, permet l'enfichage d'un outil, comme par exemple un fer rond, de manière que l'on puisse faire tourner aisément la cheville d' engagement dans le sol. S'il faut installer un nombre assez important de barres de forme tubulaire 1, on peut également utiliser un dispositif de vissage motorisé. Par ailleurs de telles chevilles d' engagement dans le sol sont connues de sorte

qu'il est inutile d'en donner ici une description plus

détaillée. Le goujon de retenue 8 comporte ici une plaque d'appui et de butée 10 qui est relice à ce goujon et dont le diamètre est supérieur à la barre de forme tubulaire 1 devant être installée. La face supérieure de la plaque d'appui et de butée 10 forme une surface d'appui et de butée 5. Sur cette surface, on peut appliquer une garniture d'étanchéité annulaire 18 légèrement élastique. La partie supérieure, qui est utilisée comme mandrin d'emmanchement 3, du goujon de retenue 8 est agencce de manière à présenter une forme conique tournce vers le haut et est pourvue d'une pointe 31. De même des élément hélicoïdaux 7 sont montés sur la partie conique de

la cheville enfichable.

La barre de forme tubulaire 1 est représentée d'une manière interrompue sur la figure 1. La référence 19 désigne l'extrémité de fixation de la barre de forme tubulaire 1. L'extrémité de fixation 19 possède, à sa partie inférieure, une surface frontale l9A, au moyen de laquelle la barre de forme tubulaire 1 s' applique, dans l'état de fixation, sur la garniture d'étanchéité annulaire 18. L'extrémité supérieure ou libre 20 de la barre de forme tubulaire 1 est fermée par un couvercle 12 se présentant

sous la forme d'un capot en matière plastique élastique.

Sur la figure 1, on a représenté l'état de fixation du dispositif de fixation selon l' invention. Entre la barre de forme tubulaire 1 et le mandrin d'emmanchement 3 est formé un espace annulaire 4, dans lequel est disposé un matériau de remplissage granulaire 6. Ce dernier peut être constitué par un matériau dur formé de sable, de graviers ou de pierres. Cependant on peut également envisager d'utiliser une matière plastique élastique. La taille granulométrique moyenne des corps individuels formant le matériau de remplissage est réglée sur la largeur de fente moyenne de l'espace annulaire. D'une manière générale, le rapport de la taille granulométrique moyenne d à la largeur de fente moyenne s de l'espace annulaire 4 peut être fixé conformément à la relation 0,1.8 < d < 0,7.s Dans les conditions de la pratique, une taille granulomAtrique moyenne comprise entre 2 et 4 mm s'est

affirme avantageusement.

s La mise en place et la fixation de la barre de forme tUbulaire reprAsente sor la figore 1 se dAroulent come suit: Tout d'abord de fagon connue, on utilise le goujon de retenue 8 scos la forme d'one cheville qui s' engage dans le sol. cet effet on peut faire tourner la cheville l'aide d'on ter rond, qu'on introboit dans l'ouverture d'enfichage 21, oo bien on peut utiliser un dispositif motorisA de vissage. Alors, on place la garniture d'AtanchAit annulaire 18 sur la place d'appui et de bute 10 et on emmanche ensoite la barre de forme tobolaire par son extrAmit de fixation 19 sur le mandrin

d'emmanchement 3 do goujon de retenue 8.

On s'efforce touj ours de visser le goujon de retenue dans one position exactement verticale, dans le sol. Mais scovent ceci n'est pas possible, Atant donnA que le sol n'est pas complAtement homogAne en raison de la prAsence de racines, de pierres oo de corps Atrangers. En oute la position exactement verticale do goujon de retenue dApend Agalement avec quelle habilet4, quelle expArience et

quels soins procAdent les personnes charges de ce travail.

Si par consquent le mandrin d'emmanchement devait possAder one position s'Acartant de la verticale, dans le cas do dispositif de fixation reprAsent6, une compensation est possible. Une fois que la barre verticale 1 a At emmanche sor on mandrin d'emmanchement 3, cette barre peut Atre amende dans la position verticale et y Atre fixe. A cet effet, on fait pivoter la barre de forme annolaire 1 sur la garniture d'6tanchAit annolaire 18 qui cAde Alastiquement et la fizer dans la position dsire. On introduit le 3s matAriau de remplissage granulaire dans la barre verticale 1 par l'ouverture situce au niveau de l'extrémité libre 20, et le matériau de remplissage tombe dans l'espace annulaire, qui est formée entre le mandrin d'emmanchement 3 et la paroi intérieure de la barre 1 et que le matériau de remplissage remplit complètement. Quelques coups de marteau appliqués de l'extérieur peuvent faciliter le tassement du matériau de remplissage granulaire. La garniture d'étanchéité annulaire 18 empêche une évacuation indésirable de grains individuels du matériau de remplissage 6 même lorsqu'en raison de l'ajustement, l'axe longitudinal de la barre verticale s'étend obliquement par rapport à l'axe longitudinal du goujon de retenue 8. Après la mise en place du couvercle 12, la barre de forme tubulaire 1 est mise en place de façon fiable et retenue de

façon sûre.

Le dispositif de fixation représenté sur la figure 2 correspond essentiellement à celui de la figure 1, mais en diffère au niveau de quelques détails de construction. Ainsi ici le goujon de retenue 13 possède un contour cylindrique essentiellement continu. De même le mandrin d'emmanchement 3, qui est situé sur l'extrémité supérieure du goujon de retenue 13 possède ici une forme cylindrique. Dans sa partie inférieure, le goujon de retenue 13 est pourvu d'un embout de fixation 14 ayant une forme cylindrique continue. Par ailleurs il n'est pas absolument impératif qu'un goujon cylindrique de retenue 3 fasse partie d'un embout de fixation cylindrique 14. Au contraire les formes de réalisation, visibles sur les figures 1 et 2, du mandrin de retenue et de la cheville d' engagement dans le sol ou de l'embout de fixation peuvent

être combinées à volonté.

Dans le cas du dispositif de fixation représenté sur la figure 2, le goujon de retenue 13 est enfiché dans une cheville particulière 15 d' engagement dans le sol, qui possède une section de remplissage 16. Un matériau de remplissage granulaire est également disposé dans cette section de remplissage. Des chevilles d' engagement dans le sol de ce type sont connues et sont décrites et représentées dans le document DE 199 60 854 A1 du déposant. C' est pourquoi on ne donnera pas d' explication

supplémentaire de la cheville 15 d' engagement dans le sol.

Le goujon de retenue 13 du dispositif de fixation conformément à la figure 2 possède un collet conformé 13A, qui possède un diamètre nettement inférieur à celui de la plaque d'appui et de butée 10 du goujon de retenue conformément à la figure 1. Le goujon de retenue 13 peut par conséquent être fabriqué d'une manière particulièrement économique. Une plaque formant poussoir rotatif 48, une plaque perforée 3A et la garniture d'étanchéité annulaire 18 déjà connue comme indiquée sur la figure 1, prennent appui les unes sur les autres sur le collet 13A. La plaque perforée 3A possède ici la fonction de la plaque d'appui et de butée. La plaque formant poussoir rotatif 48 sera encore expliquée plus loin de facon plus détaillée en référence

aux figures 10 et 11.

La fixation de la barre de forme tubulaire, qui doit être emmanchée par son extrémité de fixation 19 sur le mandrin d'emmanchement 3, se déroule de la même manière que cela a été décrit en référence à la figure 1. Mais la forme de réalisation de la figure 2 fournit des possibilités supplémentaires d'ajustement étant donné qu'après le vissage de la cheville particulière 15 d' engagement dans le sol, le goujon de retenue 13 peut être ajusté en supplément dans la section de remplissage 16 avant que le matériau de remplissage granulaire 17 y soit introduit. Dans les deux cas, c'est-à-dire dans la forme de réalisation de la figure 1 et de la figure 2, il existe en outre la possibilité non seulement de faire pivoter la barre de forme tubulaire 1 avec son extrémité de fixation 19 par rapport au mandrin d'emmanchement 3, mais de l' installer vis-à-vis de ce mandrin dans différentes position sur la garniture d'étanchéité annulaire 18. L' emplacement de montage de la barre de forme tubulaire 1 peut être également de ce fait ajusté. Ceci est important lorsqu'il faut installer une série de barres suivant un alignement, l'ocil humain

enregistrant de facon très nette des écarts d'alignement.

L' introduction du matériau de remplissage granulaire 6 dans l'espace annulaire 4 entre la barre de forme tubulaire 1 et le mandrin d'emmanchement 3 peut s'effectuer au moyen de l'ouverture de la barre 1, qui est

située sur l'extrémité supérieure libre 20, lorsque celle-

ci n'est pas trop haute. Dans le cas de poteaux ou de mâts plus haut, comme par exemple des mâts portant de drapeaux,

ce type de remplissage n'est plus possible.

C' est pourquoi les figures 3 et 4 représentent l'extrémité de fixation 19 d'une barre de forme tubulaire, dans laquelle est prévue une ouverture latérale de remplissage 22. Ceci est représenté par des lignes formées

de tirets sur la figure 3. Cette extrémité est située au-

dessus de l'extrémité supérieure du mandrin d'emmanchement 3 comportant la pointe 31. La barre de forme tutulaire 1 est entourée, dans la zone de l'ouverture de remplissage 22, par une douille rotative 23, dans laquelle est disposée une ouverture de passage 24. L'ouverture de passage 24 est accordée du point de vue grandeur et contour à l'ouverture de remplissage 22. Sous l'effet de la rotation de la douille rotative, les ouvertures peuvent être alignée entre elles et décalées les unes par rapport aux autres. La douille rotative 3 appuie sur une bague d'appui 25, qui est soudée sur l'extrémité de fixation 19 de la barre 1. Un dispositif de blocage vers le haut peut s'effectuer au

moyen d'une ou de plusieurs cornières de retenue 26.

Sur la figure 4, on a représenté la coupe prise suivant la ligne A-B sur la figure 3, est la fonction ressort est Avidente partir de la reprAsentation. I1 pourrait Agalement tre suffisant de prAvoir, la place de la douille rotative reprAsente 23, une douille coulissante, qu'il suffit de soulever lors du remplissage de la barre de forme tuLulaire 1 avec le matAriau de remplissage granulaire 6. Cependant il faut maintenir fermement la douille coulissante pendant le re)lissage, ce qui conduit par consquent une manipulation plus complique. Une autre possibilitd pour fermer l'ouverture de remplissage rAsulte de la figure 5. Un couvercle 27, dont la courbure est adapte la barre de torme tuLulaire, comporte vers le bas deux embouts de retenue 28. Le couvercle possde en outre un verrou pivotant 29, au moyen duquel on peut faire pivoter la languette 30. Le couvercle 27 est enfichA d'une maniAre adapte de fagon prAcise sur l'ouverture de remplissage 22, auquel cas les embouts de retenue 28 s' engage derriAre le bord infArieur de l'ouverture. Sous l'effet de l'actionnement du verrou pivotant 29, la languette 30 peut Atre Agalement guide en arriAre du bord de l'ouverture de remplissage, et le couvercle 27 est disposA de fagon sCre dans l'ouverture de remplissage, ce qui reprAsente simultanAment une

amAlioration du point de vue statique.

Chaque ouverture de remplissage latArale est cense affaiblir, du point de vue statique, la barre devant Atre installe. Ceci peut poser des problmes Aventuellement dans le cas de barres portant des drapeaux, lorsqu'il faut tabler sur des contraintes dues au vent. En outre, dans de nobreux cas on envisage de se passer complAtement d'une ouverture latArale de remplissage avec

l'6lAment de recouvrement associA.

Dans ces cas, le dispositif de fization selon l' invention est agencA de telle sorte que le matAriau de 3s remplissage granulaire est situA sous la forme d'une portion préemballée à l'intérieur de la barre de forme tubulaire devant être installée, lorsque cette dernière est emmanchée par son extrémité de fixation sur le mandrin d'emmanchement. Alors qu'il existe différentes possibilités de vider la réserve du matériau de remplissage granulaire, qui est située à l'intérieur de la barre de forme tubulaire, dans l'espace intérieur entourant le mandrin d'emmanchement, il faut dans tous les cas veiller à ce que la portion du matériau de remplissage soit retenue de facon sûre dans la barre de forme tubulaire lors de l'emmanchement de cette dernière. Les détails, qui sont nécessaires à cet égard seront expliqués en référence aux

figures 6 et 7.

Dans le dispositif de fixation représenté sur la figure 6, la référence 19 désigne à nouveau l'extrémité de fixation de la barre 1, le matériau de remplissage granulaire est situé dans un récipient pouvant être déchiré

32, qui est formé ici par un sachet en matière plastique.

Sur le sachet est installé un cordon 41, dont l'extrémité d'actionnement 41A ressort du récipient pouvant être déchiré 32. A son extrémité supérieure, le récipient

pouvant être déchiré 32 comporte une boucle de fixation.

Pour l'utilisation ultérieure et la fixation fiable du récipient pouvant être déchiré 32 dans l'extrémité de fixation 19 de la barre de forme tubulaire 1, on utilise un panier 35 qui, dans l'exemple de réalisation représenté, est constitué par une bande 37 formée d'un matériau élastique coudée de façon multiple. A cet effet on peut envisager d'utiliser par exemple une tôle d'acier. La bande 37 possède une barrette transversale 38 comportant deux ailes 39A et 39B qui font saillie obliquement des deux côtés à partir de la barrette. Ces ailes sont disposces en forme de V et sont coudées élastiquement à partir de la barrette transversale 38. Sur

les deux extrémités, les ailes 39A et 39B sont repliées.

Les parties repliées en forme de U 36 sont pourvues de trous de passage 42A et 42B, dans lesquelles des moyens de fixation tels que des rivets creux, des vis ou des boucles

de fil peuvent être insérés.

Lors du processus de fixation, on fixe le sachet en matière plastique, qui forme le récipient pouvant être arraché 32, au moyen de sa bouale de fixation 44 à la barrette transversale 38 de la bande élastique 47. Ensuite, on insère la bande élastique 37, qui forme le palier 35, dans l'extrémité de fixation 19 de la barre de forme tubulaire 1. Les ailes 39A et 39B, qui font tout d'abord saillie en forme de V, de la bande élastique 37 sont rabattues vers l'intérieur de sorte que le V se déforme progressivement pour former un U. L' insertion se poursuit jusqu'à ce que les parties repliées en forme de U 36 s'appliquent contre la face frontale l9A de l'extrémité de fixation 19. Le panier 35 est par conséquent maintenu d'une manière très fiable sur la barre de forme annulaire 1 et ce déjà simplement en raison du froLtement entre les ailes 39A et 39B et la paroi intérieure de la barre. Cependant pour que ceci soit plus sur, des dispositifs supplémentaires de fixation sont prévus sous la forme de parties repliées ou rabats en forme de U 36. En effet les trous de passage 42A et 42B sont alignés après l' introduction du panier, avec des perçages 43 qui sont formés dans l'extrémité de fixation 19 de la barre de forme tubulaire 1 et doivent être agencés sous la forme de pergages traversants ou de perçages taraudés. Le panier 35 comportant le récipient pouvant être déchiré 32 est bloqué d'une manière définitive et fiable dans sa position insérée, au moyen de l'enfichage et de la fixation de moyens de fixation tels que des rivets creux, des vis ou des boucles de fil dans les trous de

passages 42A et 42B ainsi que dans les perçages 43.

L'aménagement des perçages 43 même dans des barres usuelles dans le commerce ou dans des mâts usuels dans le commerce

n'implique pas une dépense élevée.

Si une dépense légèrement supérieure de traitement préalable est possible, l'extrémité de fixation 19 de la barre de forme tubulaire 1 peut être également pourvue de fentes du type à baïonnette 40, comme cela est représenté sur la figure 8. Dans les fentes du type à baïonnette, on peut introduire les extrémités repliées 36 de la bande élastique 37 et les y encliqueter, ce qui

simplifie le montage sur le lieu d' installation.

Sur la figure 7 on a représenté l'état après l' introduction du panier à l'extrémité de fixation 19 et après l'emmanchement de la barre de forme tuLulaire 1 sur le mandrin d'emmanchement 3 du goujon de retenue 8. Comme cela est visible, le récipient pouvant être arraché 32 est alors accroché au-dessus de l'espace annulaire 4. Pour l'ouverture, on aménage dans l'extrémité de fixation 19 de la barre de forme tubulaire 1, des ouvertures d'actionnement peu voyantes 33, dans lesquelles on peut insérer un outil 34. Avec cet outil, le récipient pouvant être arraché peut alors être perforé jusqu'à ce que le matériau de remplissage granulaire se vide dans l'espace

annulaire 4.

Une autre possibilité consiste à tirer sur le cordon 41, qui est formé dans le récipient pouvant être arraché 32 et dont l' extrémité d' actionnement 41A ressort extérieurement. A cet effet, la plaque d'appui et de butée

comporte une ouverture lOA pour le passage d'un cordon.

Une autre possibilité consiste à disposer le récipient pouvant être arraché à une distance telle de la surface frontale l9A de l'extrémité de fixation 19, que lors de l'emmanchement de la barre de forme tubulaire 1 sur le mandrin d'emmanchement 3, l'extrémité inférieure de l'extrémité de fixation du récipient est perforce et déchirée par la pointe du mandrind'emmanchement 3 de sorte que le matériau de remplissage granulaire 6 se vide automatiquement dans l'espace annulaire. Il est possible d'obtenir de cette manière un montage particulièrement rapide; en général, dans ce type de mise en place, aucun ajustement plus long de la barre de forme tubulaire 1 par rapport au mandrin d'emmanchement 3 n'est possible. Lorsque la barre de forme tubulaire 1 installée doit être à nouveau vidée, il peut suffire de la faire tourner et de la desserrer à un certain degré. Ceci est particulièrement bien possible lorsqu'il est prévu un

mandrin d'emmanchement comportant un élément hélicoïdal.

D'une manière générale fréquemment on peut difficilement saisir des barres ou poteaux cylindriques à surface lisse de sorte que dans les conditions de la pratique, le couple

devant étre appliqué n'est pas suffisant.

C'est pourquoi, dans le dispositif de fixation selon l' invention, des dispositions sont prises pour retirer le matériau de remplissage situé dans l'espace annulaire avant le desserrage de la barre de forme tubulaire. Une première possibilité à cet égard est représentée sur la figure 9. Sur l'extrémité de fixation 19 de la barre de forme tubulaire 1 est prévu une ouverture de sortie 45, qui est agencée approximativement en forme de U et à la manière de l'arche d'un porche et se prolonge vers le bas par la surface frontale l9A de l'extrémité de fixation. Sur l'extrémité de fixation 19 est disposée une douille déplagable 46, qui entoure cette extrémité et qui ne comporte aucune ouverture et par conséquent recouvre de façon fiable l'ouverture de sortie 45 dans n'importe quelle position de rotation. Si on soulève la douille coulissante 46 à un niveau suffisamment élevé, comme cela est indiqué par la flèche double, le matériau de remplissage situé dans la chambre annulaire se vide à l'extérieur, l' application de coups de marteau à partir de l'extérieur sur la barre de

forme tubulaire pouvant apporter une aide.

Les figures 10 et 11 représentent une autre possibilité de vider à l'extérieur le matériau de remplissage situé dans l'espace intérieur. La plaque perforée 3A déjà mentionnée comporte des fentes de sortie 47 qui sont conformées en forme d'anneau circulaire. La plaque formant poussoir rotatif 48 déjà mentionnée, dans laquelle sont également formées des fentes 49 sous la forme

de sections en forme d'anneau circulaire, est disposée au-

dessous de la plaque perforée 3A. Sous l'effet de la rotation de la plaque formant poussoir rotatif 48, les fentes de sortie 49 peuvent être écartées de leur position de recouvrement des fentes 49. Dans le cas de la position en recouvrement, le matériau de remplissage situé dans

l'espace intérieur sort de lui-même vers le bas.

1 5 Dans la forme de réali sat ion conforme aux figures et 11, la plaque formant poussoir rotatif doit être

séparée du sol par une certaine distance minimale.

Il faut en outre mentionner que toutes les parties mobiles du dispositif de fixation, telles que la douille rotative 23 conformément aux figures 3 et 4, la douille coulissante 46 selon la figure 8 et la plaque formant poussoir rotatif 48 conformément aux figures 10 et 11, doivent comporter, lors de l'utilisation du dispositif de fixation dans le domaine public, des dispositifs de sécurité afin d'empêcher une utilisation erronée. A cet effet, par exemple des dispositifs usuels de fermeture à

rideau peuvent être installés d'une manière peu voyante.

Ci-après, on va indiquer sur la base d'autres figures, quelques autres possibilités d'agencement du

dispositif de fixation décrit jusqu'alors.

Sur la figure 12 on a représenté une variante du dispositif de fixation de la figure 1. Le goujan de retenue 8 ne comporte cependant aucune plaque d'appui et de butée et ne comporte également aucun collet. Au contraire il possède une partie médiane cylindrique lisse 8A qui se prolonge vers le haut par le mandrin d'emmanchement 3 et vers le bas par la cheville 9 d' engagement dans le sol. La barre de forme tuLulaire 1 possde un diamAtre intArieur d'une taille telle qu'elle peut Atre e _ anche compltement, au moyen de son extrAmit de fization 19, sur le goujon de retenue 8. [a surface frontale 19A de la barre 1 pnAtre partiellement dans le plan d'appui 2 du sol. Sans dispositif supplAmentaire, on obtient ici une termeture Atanche de l'extrAmit de fixation 19 par rapport au sol de sorte que le matAriau de remplissage granulaire est

retenu de fagon sOre dans l'espace annulaire 4.

La figure 13 reprAsente une variante du dispositif de fixation reprAsent sur la figure 12. La plaque d'appui et de bute est agence ici Agalement sous la forme d'une plaque perfore 3A, mais le collet 13A est agencA avec une forme conique. De ce fait, on peut faire basculer la plaque perfore 3A par rapport au goujon de retenue 14. La barre de forme tuLulaire, qui prend appui par son extrAmit de fization 19 sur la plaque perfore 3 peut de ce fait Atre dispose obliquement par rapport au

goujon de retenue 14 et au mandrin d'emmanchement 3, c'est-

A-dire peut tre ajuste comme cela est reprAsent d'une

maniAre exagAre dans la reprAsentation forme de tirets.

Sous l'effet du dAplacement de l'extrAmit de fization sur la plaque perfore, il est en outre possible de positionner la barre de forme tuLulaire aprs la fixation du boulon de retenue 14 dans le sol, et par consquent d'ajuster la barre du point de vue position et direction, dans le cas d'un agencement toujours plus simple du dispositif de

fixation.

Dans le cas du dispositif de fixation de la figure 14, le mandrin d'emmanchement 3 et la plaque d'appui et de support 10 sont reliAs d'un seul tenant au goujon de retenue 8. Sur la plaque d'appui et de bute 10 est mont un corps annulaire 50 qui possAde un profil de forme trapézoïdale. Si la barre de forme tubulaire 1 est emmanchée avec son extrémité de fixation 19 au-dessus du goujan de retenue 10, elle glisse sur l'enveloppe conique du corps arrière 50 et peut de ce fait être ajustée. Etant donné qu'en outre le corps annulaire 50 peut glisser radialement sur le corps annulaire 50, la possibilité de positionnement existe également. La figure 14 montre également de quelle manière la barre de forme tubulaire 1 peut être ajustée du point de vue position et direction, dans le cas d'un goujan de retenue 8 inséré obliquement dans le plan d'appui 2 du sol. Comme cela est visible, le cors annulaire 50 est décalé radialement vers la gauche par rapport au mandrin d'emmanchement 3. La fixation de la position de la barre de forme tubulaire dans sa position atteinte lors de l'ajustement s'effectue ici, comme dans tous les autres cas, par insertion du matériau de remplissage granulaire. Le corps annulaire peut également posséder un profil ayant la forme d'une partie de sphère, ce qui permet de réaliser un ajustement particulièrement bon. Une variante bon marché de la forme de réalisation représentée sur la figure 14 peut consister en ce que le corps annulaire 50 est agencé d'un seul tenant avec la plaque d'appui et de retenue 10. Mais la possibilité du

positionnement radial est supprimée.

La figure 15 représente un dispositif de fixation selon l' invention, dans lequel le goujon de retenue 8, le mandrin d'emmanchement 3 et la barre de forme tubulaire 1 possèdent des sections transversales circulaires. Le mandrin d'emmanchement 3 est agencé avec une forme conique et la barre de forme tubulaire 1 possède un diamètre inférieure qui est inférieur au diamètre maximum du mandrin d'emmanchement 3. Par conséquent, l'extrémité de fixation 19 de la barre 1 glisse lors de l'emmanchement sur l'enveloppe conique du mandrin d'emmanchement 3. Par conséquent on obtient une possibilité simple de corriger

l'alignement de la barre de forme tubulaire.

La figure 16 représente un dispositif de fixation similaire à celui représenté sur la figure 14. Le corps annulaire 50 situé sur la plaque d'appui et de butée 10 possède une section transversale profilée, dont le côté dirigé vers l'intérieur est utilisé, dans le sens d'une forme en pot pour recevoir l'extrémité de fixation 16. En particulier l'extrémité de la barre de forme tuLulaire 1 glisse sur cette surface dirigée vers l'intérieur, ce qui permet d'obtenir un alignement de la barre. Cette surface est agencée notamment avec une forme conique ou une forme concave. Liste des références 1 Barre 2 Plan d' installation 3 Mandrin d'emmanchement 3A Plaque perforée 4 Cambre annulaire Surface d'appui et de butée 6 Matériau de rempl is sage granulaire 7 Elément hélicoïdal Goujon de retenue SA Partie médiane 9 Cheville d' engagement dans le sol Plaque d'appui et de butée A Ouverture pour le cordon 11 Elément hélicoïdal 12 Couvercle 13 Goujon de retenue 13A Collet 14 Embout de fixation 15 Cheville particulière d' engagement dans le sol 16 Section de remplissage 17 Matériau de rempl is sage granulaire 18 Garniture d'étanchéité annulaire 19 Extrémité de fixation l9A Surface frontale Extrémité libre 21 Ouverture d'enfichage 22 Ouverture de remplissage 23 Douille rotative 24 Ouverture de passage Bague d'appui 26 Cornière de retenue 27 Couvercle 28 Embout de retenue 29 Verrou pivotant Languette 31 Pointe 32 Récipient pouvant être arraché 33 Ouvertures d'actionnement 34 Outil Panier 36 Partie replice 37 Bande en matériau élastique 38 Barrette transversals 39A, B Ailes Fentes du type à baïonnette 41 Cordon 41A Extrémité d'actionnement 42A, B Trous de passage 43 Perçage 44 Boucle de fixation Ouverture de sortie 46 Douille coulissante 47 Fentes de sortie 48 Plaque formant poussoir rotatif 49 Fentes de sortie Corps annulaire

Claims (38)

REVENDICAT IONS

1. Dispositif de fixation, à l' aide duquel une barre (1), qui est agencée avec une forme tubulaire au moins au niveau de son extrémité de fixation (19), comme par exemple un mat, un poteau ou un pieu, peut être fixée de facon amovible sur un plan d'appui (2), et comportant un mandrin d'emmanchement (3), qui fait saillie à partir du plan d'appui (2) et sur lequel est emmanchée l'extrémité de fixation (19) de la barre (1), la dimension transversale du mandrin d'emmanchement (3) étant inférieure à la dimension transversale intérieure de la barre (1) de telle sorte qu'un espace annulaire (4) est formé entre le mandrin d'appui (3) et la barre (1), caractérisé en ce qu'un matériau de remplissage granulaire (6) est disposé dans l'espace annulaire (4) entre le mandrin d'emmanchement (3)

et la barre (1).

2. Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de remplissage granulaire (6) est constitué par un matériau dur formé de sable, de gravillons ou de pierre et/ou par une matière

plastique élastique.

3. Dispositif de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rapport de la taille granulométrique moyenne d des corps individuels formant le matériau de remplissage (6) à la largeur de fente moyenne s de l'espace annulaire (4) est égal approximativement à O,l.s < d < 0,7.s

4. Dispositif de fixation selon l'une ou l'autre

des revendications 2 et 3, caractérisé par l'utilisation de

gravillons ayant une taille granulométrique moyenne

comprise entre 2 et 4 mm.

5. Dispositif de fixation selon l'une quelconque

des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la

dimension transversale du mandrin d'emmanchement (3) est

uniforme sur toute sa longueur.

6. Dispositif de fixation selon l'une des

revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la

dimension transversale du mandrin d'emmanchement (3) diminue depuis son extrémité de fixation jusqu'à son extrémité libre.

7. Dispositif de fixation selon l'une quelconque

des revendications 1 à 6, caractérisé par l'utilisation

d'un mandrin d'emmanchement (3) possédant une section

transversale circulaire.

8. Dispositif de fixation selon la revendication 7, caractérisé par un élément hélicoidal (7) du type à un ou plusieurs filets de vis, disposé sur la périphérie

extérieure du mandrin d'emmanchement (3).

9. Dispositif de fixation selon l'une quelconque

des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le mandrin

d'emmanchement (3) fait partie d'un goujan de retenue (8), qui est agencé sous la forme d'une cheville (9) d' engagement dans le sol au niveau de son extrémité située

à l'opposé du mandrin d'emmanchement (3).

10. Dispositif de fixation selon l'une quelconque

des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le mandrin

d'emmanchement (3) fait partie d'un goujon de retenue (13), qui comporte, sur son extrémité située à l'opposé du mandrin d'emmanchement (3), un embout de fixation (4) destiné à être inséré dans une cheville particulière d' engagement dans le sol (15), qui comporte pour sa part une section de remplissage (16) en forme de pot ou de tube et servant à loger un matériau de remplissage granulaire

(17), qui retient l'embout de fixation (14).

11. Dispositif de fixation selon l'une ou l'autre

des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que la

dimension intérieure de la barre de forme tubulaire est supérieure à la dimension extérieure maximale du goujon de retenue (8, 13) de sorte que la barre de forme tubulaire (1) peut être complètement emmanchée par dessus le goujon

de retenue (8, 13).

12. Dispositif de fixation selon l'une ou l'autre

des revendications 9 et 10, caractérisé par une surface

d'appui et de butée (5), qui agit entre le mandrin d'emmanchement (3) et la barre de forme tubulaire (1) et fixe la position axiale de la barre (1) par rapport au

mandrin de retenue (3).

13. Dispositif de fixation selon la revendication 12, caractérisé en ce que le goujon de retenue (8, 13) comporte une plaque d'appui et de butée (10), qui fait saillie latéralement à partir du goujan et possède au moins la dimension transversale de la barre de forme tubulaire (1), qui est disposée entre des parties de la cheville (9) d' engagement dans le sol ou d'un embout de fixation (14) d' une part et du mandrin d'emmanchement (3) d' autre part et sur laquelle est agencée la surface d'appui et de butée (5)

pour la barre de forme tubulaire (1).

14. Dispositif de fixation selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il est prévu un agencement d'un seul tenant du goujon de retenue (8, 13) avec le mandrin d'emmanchement (3), la plaque d'appui et de butée (10) ainsi que la cheville (9) d' engagement dans le sol ou

l'embout de fixation (14).

15. Dispositif de fixation selon la revendication 13, caractérisé en ce que la plaque d'appui et de butée est une plaque perforée particulière (3A), qui est emmanchée sur le goujon de retenue (13) et est supportée par un collet (13A) formé sur ce goujan dans une position transversale par rapport au goujan de retenue (13) ou de

manière à pouvoir basculer.

16. Dispositif de fixation selon l'une quelconque

des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'une couche

élastique intercalaire est disposée entre la face frontale (19A) de la barre de forme tubulaire (1) et la surface

d'appui et de butée (3) du goujon de retenue (8,13).

17. Dispositif de fixation selon la revendication 16, caractérisé en ce que la couche intercalaire élastique est agencoe sous la forme d'une bague d'étanchéité annulaire (19).

18. Dispositif de fixation selon l'une quelconque

des revendications 12 à 15, caractérisé par un corps

annulaire (5) formé d'un matériau de forme rigide, qui est appliqué sur la plaque d'appui et de butée (10) ou est relié d'un seul tenant à cette dernière, possède une section transversale de forme circulaire ou trapézoïdale et est dimensionné de telle sorte qu'il ferme de façon fiable et étanche une fente, qui est formée dans le cas d'une position oblique réciproque du mandrin d'emmanchement (3)

et de l'extrémité de fixation (19) de la barre (1).

19. Dispositif de fixation selon les

revendications 6 et 12 prises en combinaison, caractérisé

en ce que la surface d'appui et de butée pour la barre de forme tuLulaire (1) est formée par la périphérie extérieure

du mandrin d'emmanchement (3).

20. Dispositif de fixation selon l'une des

revendications 9 à 19, caractérisé en ce que la barre (1)

est agencée sous la forme d'un tube ouvert de façon continue et est fermée sur son extrémité libre (20) tournce à l'opposé de l'extrémité de fixation (19), par un

couvercle particulier (21) en matière plastique.

21. Dispositif de fixation selon l'une queleonque

des revendications 10 à 19, caractérisé en ce que la barre

de forme tubulaire (1) comporte une ouverture latérale de remplissage (22) pour la matière de remplissage granulaire

(6), qui comporte un dispositif de fermeture.

22. Dispositif de fixation selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'ouverture de remplissage est située à une distance de la face frontale de l'extrémité de fixation de la barre de forme tuLulaire (1), qui correspond approximativement, à un multiple compris entre 1,5 et 2,2

fois la longueur du mandrin d'emmanchement (3).

23. Dispositif de fixation selon l'une ou l'autre

des revendications 21 ou 22, caractérisé en ce que le

dispositif de fermeture est formé par une douille rotative (23), qui est montée de manière à pouvoir tourner sur la barre (1) et possède une ouverture de passage (24), qui, lors de la rotation de la douille rotative (20), peut être amenée en recouvrement avec l'ouverture de remplissage (22)

situce sur la barre, et en être dégagée.

24. Dispositif de fixation selon l'une ou l'autre

est revendications 21 et 22, caractérisé par un dispositif

de fermeture sous la forme d'un couvercle (27), qui peut être adapté de préférence à l'ouverture de remplissage (22) et peut être inséré dans cette dernière et que d'une part deux embouts de retenue (28) et d'autre part la languette (30) d'un verrou pivotant (29) s'engagent derrière les

bords de l'ouverture sur deux côtés opposés.

25. Dispositif de fixation selon l'une quelconque

des revendications 9 à 19, caractérisé en ce que le mandrin

d'emmanchement (3) comporte une pointe (31) et que le matériau de remplissage granulaire (6) est situé avant le montage dans le récipient pouvant être arraché (32), qui est fixé dans la barre de forme tubulaire (1) contre l'extrémité de fixation (19) de cette dernière, à une distance telle de la surface avant (19A) de cette extrémité que sous l'effet de l'emmanchement de la barre de forme tubulaire sur le mandrin d'emmanchement (3) et de son guidage jusqu'à la position de butée, le déchirement du récipient pouvant être déchiré (31) est réalisé automatiquement par la pointe (31) du mandrin d'emmanchement (3) et que la distribution du matériau de

remplissage granulaire (6) s'effectue de facon automatique.

26. Dispositif de fixation selon l'une queleonque

des revendications 9 à 19, caractérisé en ce que le

matériau de remplissage granulaire (6) est situé, avant le montage, dans un récipient pouvant étre déchiré (32), qui est fixé dans la barre de forme tubulaire (1), au niveau de son extrémité de fixation (19), à une distance de sa surface frontale (19A), qui est supérieure à la longueur active du mandrin d'emmanchement (3) et que la paroi de la barre de forme tubulaire (1) comporte, au niveau du récipient pouvant étre déchiré inséré, plusieurs ouvertures d'actionnement (33), dans lesquelles peut étre introduit un outil (34) servant à percer et à déchirer le récipient

pouvant étre déchiré (39).

27. Dispositif de fixation selon l'une quelconque

des revendications 9 à 19, caractérisé en ce que le

matériau de remplissage granulaire (6) est situé, avant le montage, dans le récipient pouvant étre déchiré (32), qui comporte un cordon intégré (41) posséJant une extrémité d'actionnement (41A) pour déchirer le récipient pouvant étre déchiré (32) et est fixé dans la barre de forme tubulaire (1) sur l'extrémité de fixation (10) de cette barre à une distance de sa surface frontale (19A), qui est supérieure à la longueur active du mandrin d'emmanchement (3), l'extrémité d'actionnement (41A) du cordon (41) ressortant de la barre de forme tubulaire (1) et étant accessible également après l'emmanchement de la barre (1) sur le mandrin d' emmanchement (3) pour l' exécution de l'actionnement.

28. Dispositif de fixation selon l'une quelconque

des revendications 25 à 27, caractérisé en ce que le

récipient pouvant étre déchiré (32) est fixé sur un panier (35), qui peut étre repoussé élastiquement, tout en pouvant étre comprimé, dans l'extrémité de fixation (19) de la barre de forme tubulaire (1) et y est retenu selon un

ajustement serré transversalement.

29. Dispositif de fixation selon la revendication 28, caractérisé en ce que le bord du panier (35) est en

out re fixé sur le bord de la barre de forme annulaire (1).

30. Dispositif de fixation selon l'une ou l'autre

des revendications 28 et 29, caractérisé en ce que le

panier (35) est formé par une bande (36) d'un matériau élastique, qui est pliée approximativement en forme de V et comporte une barrette transversale (38) et est déformée pour prendre la forme d'un U sous l'effet de son insertion dans l'extrémité de fixation (19) de la barre de forme tubulaire (1), la barrette transversale (38) servant de dispositif de retenue pour le récipient pouvant être

déchiré (32).

31. Dispositif de fixation selon la revendication , caractérisé en ce que les deux ailes (39A, B) de la bande élastique (36) sont repliées dans la direction transversale au niveau de leurs extrémités libres et s'engagent dans des fentes (40) du type système à baïonnette, qui sont formées dans les bords de la barre de

forme tubulaire (1).

32. Dispositif de fixation selon la revendication 30, caractérisé en ce que les deux ailes (39A, B) de la barre élastique (36) possèdent, sur leurs extrémités libres, des parties recourbéss en forme de U (6) qui, lorsque la bande (36) est à l'état inséré, entourent les bords de la barre de forme tubulaire (30) et comportent des trous traversants (42A, B) , qui sont alignés avec des perçages (43) formés dans la barre de forme tubulaire (30), et que des moyens de fixation tels que des rivets creux, des vis, des boucles de fil ou analogues peuvent être insérés dans les trous traversants (42A,B) et dans les

perçages (43).

33. Dispositif de fixation selon l'une quelconque

des revendications 30 à 32, caractérisé en ce que le panier

(35) est constitué de deux bandes de tôle croisoes.

34. Dispositif de fixation selon l'une quelconque

des revendications 30 à 33, caractérisé en ce que le

récipient pouvant être déchiré (32) est formé par un sachet en matière plastique, qui comporte sur son extrémité supérieure dans la position de montage, une boucle de fixation (44), qui est agencce de manière à entourer la barrette transversale (38) de la bande élastique (37).

35. Dispositif de fixation selon l'une quelconque

des revendications 29 à 34, caractérisé en ce que la barre

de forme tubulaire (1) comporte, sur son extrémité de fixation (19), au moins une ouverture de passage (45) approximativement en forme de U. qui pénètre dans la surface frontale (19A), est agencce à la manière d'une arche de porche et est recouverte par une douille coulissante (46), qui est déplaçable dans la direction longitudinale de la barre de forme tubulaire (1) et est

adaptée à la périphérie extérieure.

36. Dispositif de fixation selon l'une quelconque

des revendications 9 à 34, caractérisé en ce que dans la

plaque d'appui et de butée (10) ou dans la plaque perforce (3A) sont aménagées des fentes de sortie (47), qui sont agencées sous la forme section annulaire, et qu'au-dessous de la plaque d'appui et de butée (10) ou de la plaque perforce (3A) est montée de manière à pouvoir se déplacer une plaque formant poussoir rotatif (48), dans laquelle sont également aménagées des fentes (49) se présentant sous la forme de sections d'anneau circulaire, les fentes de sortie (46) étant ouvertes ou ferméss en fonction de la

position de la plaque formant poussoir rotatif (48).

37. Dispositif de fixation selon l'une quelconque

des revendications 9 à 24 et 26 à 36, caractérisé en ce que

le goujon de retenue (13) comporte un perçage allongé.

38. Utilisation du dispositif de fixation selon

l'une quelconque des revendications 9 à 37 pour la mise en

place de mâts portant des drapeaux et ayant une section