FR2826648A1 - Procede de production d'une fibre optique a ame elliptique, et preforme traitee utilisee pour produire une fibre optique a ame elliptique - Google Patents

Procede de production d'une fibre optique a ame elliptique, et preforme traitee utilisee pour produire une fibre optique a ame elliptique Download PDF

Info

Publication number
FR2826648A1
FR2826648A1 FR0203548A FR0203548A FR2826648A1 FR 2826648 A1 FR2826648 A1 FR 2826648A1 FR 0203548 A FR0203548 A FR 0203548A FR 0203548 A FR0203548 A FR 0203548A FR 2826648 A1 FR2826648 A1 FR 2826648A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
core
preform
elliptical
optical fiber
radius
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR0203548A
Other languages
English (en)
Inventor
Shuji Okagawa
Hideo Kato
Kenji Yagi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moritex Corp
Original Assignee
Moritex Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moritex Corp filed Critical Moritex Corp
Publication of FR2826648A1 publication Critical patent/FR2826648A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • C03B37/02709—Polarisation maintaining fibres, e.g. PM, PANDA, bi-refringent optical fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
    • C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
    • C03B37/01228—Removal of preform material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
    • C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
    • G02B6/105—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type having optical polarisation effects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
    • C03B2203/302—Non-circular core cross-sections
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
    • C03B2205/40—Monitoring or regulating the draw tension or draw rate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

Il est décrit un procédé de production d'une fibre optique à âme elliptique, dans lequel une préforme initiale ayant une âme (3) circulaire disposée au centre d'une gaine circulaire (2) est traitée pour être aplatie à sa périphérie pour former une préforme (1) traitée qui est ensuite étirée par chauffage en une fibre optique à âme elliptique.Conformément à l'invention, la forme de la préforme traitée utilisée pour produire une fibre optique à âme elliptique avec des dimensions spécifiques souhaitées peut être conçue en utilisant des corrélations pré-obtenues fondées sur les dimensions de la fibre optique à âme elliptique. Si la préforme traitée est conçue comme cela est étirée par chauffage, on peut obtenir de manière simple et fiable une fibre optique à âme elliptique ayant des dimensions spécifiques souhaitées.

Description

boues. La présente invention se rapporte à un procédé de production d'une
fibre optique à âme elliptique ayant des dimensions souhaitées, et à une préforme initiale utilisée
pour le procédé.
Une fibre optique à âme elliptique est connue en
tant que fibre optique maintenant la polarisation.
La fibre optique à âme elliptique a été développée, car une fibre optique ordinaire à mode unique est susceptible d'être perturbée dans l'état de polarisation et de conversion de mode, par le fait d'être affectée par de faibles perturbations (par exemple température, pression, vibration, etc.) et par conséquent est moins susceptible de permettre la propagation de lumière avec son information de
phase et son état de polarisation maintenus stable.
La différence de constante de propagation = x - y entre des modes de polar isat ion croisés intrinsèques d'une fibre optique idéale à mode unique est 0, mais celle d'une fibre optique réelle n'est pas O puisque l'âme n'est pas complètement ronde et n'est pas soumise à
des contraintes uniformes.
En raison de la biréfringence naturelle, il existe un problème qu'une conversion de mode est susceptible d'avoir lieu entre le mode de polarisation dans la direction des x et le mode de polarisation dans la direction des y qui se propagent à des vitesses légèrement différentes dans la
fibre optique.
Par conséquent la différence de constante de propagation entre deux modes de polarisation croisés est rendue plus grande pour rendre la conversion de mode moins susceptible d'avoir lieu, pour empêcher l'état de polarisation d'être perturbé par de faibles perturbations, pour ainsi améliorer les propriétés de la fibre optique à mode unique. Il s'agit d'une fibre optique maintenant la polarisation. En tant que procédé pour produire une fibre optique à âme elliptique utilisée en tant que fibre optique maintenant la polarisation de ce genre, il est connu un procédé comprenant les étapes qui consistent à rectifier la périphérie d'une préforme initiale ayant une âme de section circulaire disposée au centre d'une gaine de section circulaire, le long des cordes parallèles à distance égale de la ligne centrale de la préforme initiale, pour produire une préforme traitée, et à tirer la préforme traitée avec de
S la chaleur (voir JP-A-6.235.838).
Dans ce procédé, si une préforme initiale est rectifiée le long de cordes parallèles à distance égale de la ligne centrale de la préforme initiale et étirée par chauffage, une fibre optique peut être filée à partir de la
pointe de la préforme fondue.
Dans ce cas, dans les parties fondues, les parties rectifiées en parallèle de la gaine sont gonflées par rapport aux parties d'arc circulaire en raison de la tension de surface agissant sur la surface de la fibre optique, 1S rendant la fibre optique de section circulaire dans son ensemble. Par conséquent, l'âme circulaire est déformée pour être elliptique et une fibre optique à âme elliptique est obtenue. La f ibre opt ique ma intenant la polar isation ne doit pas avoir des dimensions souhaitées spécifiques dans la forme finale de l'âme elliptique, et pour parler d'une manière extrême, il est uniquement exigé que l'âme soit
formée comme étant elliptique et pas circulaire.
Comme il est uniquement exigé qu'une fibre optique ma intenant une polarisation so it rendue plus grande en ce qui concerne la différence de constante de propagation entre des modes de polarisation traneversale intrinsèques, il n'est pas nécessaire de maintenir le rapport du petit axe sur le grand axe de l'âme elliptique à une valeur spécifique quelconque lors de la production de la fibre optique. I1 est uniquement exigé que des fibres optiques constantes dans la forme de l'âme elliptique puissent être produites comme résultat de rectification sous des conditions constantes, en utilisant les préformes initiales concues pour être
constantes dimensionnellement.
Récemment il a été proposé d'utiliser une fibre optique à âme elliptique à gradient d'indice en tant que fibre optique de conversion de distribution de champ pour
diminuer la perte de connexion entre un laser à semi-
conducteur et une fibre optique.
La fibre optique de conversion de distribution de champ est utilisée pour convertir un faisceau de tâche S elliptique en section en un faisceau de tâche circulaire en section pour introduire un faisceau différent suivant un angle d'écartement entre la direction longitudinale et la
direction tranevereale comme dans un laser à semi-
conducteur, dans une fibre optique ayant une âme circulaire, et dans la fibre optique, les dimensions de l'âme elliptique doivent être commandées de manière stricte pour une adaptation au rapport d' aspect du faisceau de tâche du laser
à semi-conducteur utilisé.
Cependant, même si une préforme initiale est simplement rectifiée le long des cordes parallèles à distance égale de la ligne centrale de la préforme initiale et étirée par chauffage, conformément au procédé classique mentionné ci-dessus, l'âme elliptique ne peut pas être
commandée pour avoir des dimensions souhaitées.
Par conséquent, dans le procédé classique, il n'y a pas d'autre manière que de sélectionner des fibres optiques à âme elliptique ayant des dimensions d'âme elliptique spécifique souhaitées parmi des fibres optiques à âme elliptique de diverses dimensions produites dans des conditions différentes, et s'il n'y a pas de fibre optique à âme elliptique ayant des dimensions appropriées pour les propriétés des lasers à semi-conducteur, celles ayant des dimensions les plus proches des dimensions souhaitées doivent être utilisées, auquel cas une perte de lumière ne
peut pas être suffisamment diminuée.
En outre, dans le procédé classique, même si on tente de produire une fibre optique à âme elliptique avec des dimensions souhaitées, la forme de la préforme traitée ne peut pas être spécifiée. Pour spécifier la forme de la préforme traitée pour obtenir une fibre optique à âme elliptique ayant des dimensions souhaitées, des préformes diversement formées doivent être produites et utilisées pour produire à titre expérimental des fibres optiques à âme elliptique, pour mesurer les dimensions respectives, et les essais et erreurs entraînent de manière très défavorable
beaucoup de déchets.
L'objectif de la présente invention est de résoudre le problème mentionné ci-dessus et garantir qu'une fibre optique à âme elliptique ayant des dimensions
souhaitées peut être produite de manière fiable et simple.
Pour résoudre le problème, la présente invention propose un procédé de production d'une fibre optique à âme elliptique, dans lequel une préforme initiale ayant une âme lo circulaire disposée au centre d'une gaine circulaire est traitée pour un aplatissement à sa périphérie pour former une préforme traitée qui est ensuite étirée par chauffage en une fibre optique à âme elliptique, caractérisé en ce que le rapport d' aspect de la préforme traitée pour obtenir le rapport d' aspect souhaité de l'âme elliptique de la fibre optique à âme elliptique est obtenu à partir de la corrélation entre les rapports d' aspect de préformes et les rapports d' aspect d'âmes elliptiques, corrélation qui est obtenue pour le matériau de la préforme traitée et les conditions de l'étirage à la chaleur; le rapport rayon d'âme/rayon de gaine de la préforme initiale pour obtenir le rapport souhaité aire d'âme/aire de (âme + gaine) de la fibre optique à âme elliptique est obtenu à partir de la corrélation entre les rapports d' aspect et les rapports aire d'âme/aire de (âme + gaine) de préformes traitées, corrélation qui est obtenue avec le rapport rayon d'âme/rayon de gaine en tant que paramètre; et la préforme initiale ayant le rapport rayon d'âme/rayon de gaine obtenu est traité pour former la préforme traitée avec ledit
rapport d' aspect.
Comme décrit ci-dessus, conformément au procédé comprenant les étapes qui consistent à traiter la périphérie d'une préforme initiale ayant une âme circulaire disposée au centre d'une gaine circulaire, pour obtenir une préforme traitée, et à l'étirer avec de la chaleur, pour filer une fibre optique à partir de la pointe de la préforme traitée fondue, les parties fondues aplaties sont gonflées par rapport à des parties d'arc circulaire en raison de la tension de surface agissant sur la surface de la fibre s optique fondue, pour rendre la gaine de section circulaire dans son ensemble, et par conséquent, l'âme circulaire est déformée de manière à étre elliptique, pour présenter une fibre optique à âme elliptique. Par conséquent, le rapport d' aspect de l'âme elliptique de la fibre optique à âme elliptique produite change en fonction du rapport d' aspect de la préforme traitée. C'est-à-dire, il existe entre elles
une corrélation spécifique.
D'autre part, lorsqu'une certaine préforme initiale ayant un rapport spécifique rayon d'âme/rayon de gaine est traitée pour obtenir une préforme traitée, le rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) de la préforme traitée se modifie en relation avec le rapport d' aspect,
c'est-à-dire il existe une corrélation spécifique entre eux.
En outre, il peut étre considéré que le rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) avant le filage est
fondamentalement maintenu stable après le filage.
Par conséquent, le rapport rayon d'âme/rayon de gaine de la préforme initiale pour obtenir le rapport aire d'âme/aire (âme + gaine) souhaité de la fibre optique à âme elliptique peut étre obtenu à partir de la corrélation entre les rapports d' aspect et les rapports aire d'âme/aire (âme + gaine) de préformes traitées, obtenus avec le rapport
rayon d'âme/rayon de gaine en tant que paramètre.
Par conséquent, dans le cas o une fibre optique à âme elliptique ayant un rapport aire d'fime/aire (âme + gaine) souhaité et ayant une âme elliptique ayant un rapport d' aspect souhaité est produite, au début le rapport d' aspect de la préforme traitée pour obtenir le rapport d' aspect souhaité de l'âme elliptique peut être obtenu à partir de la corrélation entre les rapports d' aspect des préformes traitées et les rapports d' aspect d'âmes elliptiques de fibres optiques à âme elliptique, et ensuite le rapport rayon d'âme/rayon de gaine de la préforme initiale à traiter en la préforme traitée avec un rapport aire d'âme/aire (âme + gaine) égal au rapport aire d'âme/aire (âme + gaine) souhaité de la fibre optique à âme elliptique peut étre obtenu à part ir de la corré lat. ion entre les rapports d' aspect et les rapports aire d'âme/aire (âme + gaine) des préformes traitées, obtenus avec le rapport rayon d'âme/rayon de gaine de la préforme initiale en tant que paramètre. Ainsi, la préforme initiale pour produire une fibre optique à âme elliptique ayant un rapport aire d'âme/aire (âme + gaine) souhaité et ayant une âme elliptique ayant un rapport d' aspect souhaité peut être spécifié. En outre, les dimensions de la préforme traitée à obtenir à partir de la préforme initiale peuvent être spécifiées. lo Les corrélations mentionnées ci-dessus c'est-à dire la corrélation entre les rapports d' aspect des préformes traitées et les rapports d' aspect d'âmes elliptiques de fibres optiques à âme elliptique, et la corrélation entre les rapports d' aspect et les rapports aire d'âme/aire tame + gaine) de préformes traitées, obtenus avec le rapport rayon d'âme/rayon de gaine de la préforme initiale en tant que paramètre sont considérés comme restant les mémes si le matériau de la fibre optique et les conditions d'étirage de la préforme traitée avec chauffage restent les mémes, bien qu'ils puissent étre différents si
le matériau et les conditions d'étirage sont différents.
Par conséquent, la présente invention propose un
procédé particulier pour réaliser le procédé mentionné ci-
dessus, dans lequel la corré lat. ion entre les rapports d' aspect de préformes traitées et les rapports d' aspect d'âmes elliptiques de fibres optiques à âme elliptique, et la corrélation entre les rapports d' aspect et les rapports aire d'âme/aire de (âme + gaine) de préformes traitées, obtenus avec le rapport rayon d'âme/rayon de gaine de la préforme initiale en tant que paramètre, sont obtenues pour le matériau de la fibre optique et les conditions d'étirage de la préforme traitée avec du chauffage, et sont stockés au préalable; et les corrélations stocRées ou mémorisées sont utilisées pour obtenir le rapport d' aspect de la préforme traitée pour obtenir le rapport d' aspect souhaité de l'âme elliptique, et le rapport rayon d'âme/rayon de gaine de la préforme initiale pour obtenir le rapport souhaité d'aire d'âme/aire de (âme + gaine) de la fibre optique à âme elliptique. La présente invention vise également le procédé mentionné ci-dessus, dans lequel les corrélations respectives sont mémorisées sous la forme de tableaux ou de formules fonctionnelles dans un dispositif de mémorisation de moyens de dérivation de valeur convenable par exemple un ordinateur. La présente invention vise également le procédé mentionné ci-dessus, dans lequel les conditions d'étirage de la préforme traitée avec du chauffage sont à une température de chauffage de 2000 à 2300 C et une vitesse d'étirage de 10
à 100 m/min.
La présente invention propose également le procédé mentionné ci-dessus dans lequel la corrélation entre les rapports d' aspect de préformes traitées et les rapports d' aspect d'âmes elliptiques de fibres optiques à âme elliptique est exprimée par la formule suivante: r / x = (a/b) / o r/x est le rapport d' aspect d'une préforme traitée, r est le rayon de la gaine, x est la demi-largeur de la partie rectifiée en parallèle, a/b est le rapport d' aspect d'une âme elliptique, a est le demi grand axe, b est le demi petit axe et n est une valeur sélectionnée dans un domaine compris
entre 1,6 et 2,4.
L' invention vise également le procédé mentionné ci-dessus, dans lequel la préforme traitée est formée par rectification de la périphérie de la gaine de la préforme initiale le long des cordes parallèles à distance égale de
la ligne centrale de la préforme initiale.
Le rapport rayon d'âme/rayon de gaine de la préforme traitée est exprimé par la formule suivante en relation avec le rayon de gaine de la fibre optique à âme elliptique à produire, et le demi grand axe et le demi petit axe de l'âme elliptique: c/r = [a b ( - 2 + 2 cos sin 0) / (n f2)] o, pour la fibre optique à âme elliptique, f: rayon de gaine, a: demi grand axe, b: demi petit axe et pour la préforme initiale, c: rayon de l'âme, r: rayon de la gaine, x: demi largeur de la partie rectifiée en parallele,
= arccos (x/r).
En outre, dans la présente invention, la préforme traitée peut étre obtenue en rectifiant les angles correspondants aux extrémités des cordes sur les deux côtés
pour qu'elles soient plates ou incurvées.
Dans le procédé mentionné ci-dessus de l' invention, la préforme traitée peut également être obtenue en rectifiant la périphérie de la gaine de la préforme
initiale sous une forme elliptique.
La présente invention propose également une préforme traitée utilisée pour produire une fibre optique à âme elliptique, qui est utilisée pour un procédé de production d'une fibre optique à âme elliptique, comportant les étapes qui consistent à traiter pour aplatir la périphérie d'une préforme initiale ayant une âme circulaire disposée au centre d'une gaine circulaire, pour former une préforme traitée, et l'étirer en la chauffant, caractérisée en ce que le rapport d' aspect de la préforme traitée est obtenu à partir de la corrélation avec le rapport d' aspect de l'âme elliptique de la fibre optique à âme elliptique; et le rapport rayon d'âme/rayon de gaine de la préforme initiale à traiter en la préforme traitée est obtenu à partir de la corrélation entre les rapports d' aspect et les rapports aire d'âme/aire de (âme + gaine) de préformes traitées, obtenus avec le rapport rayon d'âme/rayon de gaine
de la préforme initiale en tant que paramètre.
La présente invention vise également la préforme tra itée dans laquel le la corré lat. ion entre les rapports d' aspect de préformes traitées et les rapports d' aspect d'fimes elliptiques des fibres optiques à âme elliptique est exprimée dans la formule: r/x = (a/b) o r/x est le rapport d' aspect de la préforme traitée, r est le rayon de gaine, x est la demi largeur de la partie rectifiée en parallèle, a/b est le rapport d' aspect d'une 3s âme elliptique, a est le demi grand axe, b est le demi petit axe et n est une valeur sélectionnée dans un domaine allant
de 1,6 à 2,4.
La figure 1 est une vue en coupe représentant conceptuellement un exemple de la préforme traitée, c'est-à dire la préforme traitée utilisée dans le procédé de
production de l' invention.
La figure 2 est une vue en coupe représentant conceptuellement un exemple de la fibre optique à âme S elliptique produite conformément au procédé de production de l'invention. La figure 3 est un tableau représentant des préformes traitées de diverses dimensions utilisées dans le procédé de production de l' invention et des fibres optiques à âme elliptique produites à partir de ces préformes
traitées, en tant qu'exemples.
La figure 4 est un graphique représentant la corrélation entre les rapports d' aspect de préformes traitées et les rapports d' aspect de fibres optiques à fime 1S elliptique obtenus sur la base des exemples de production
représentés à la figure 3.
La figure 5 est un graphique pour des fibres optiques à âme elliptique à gradient d'indice (GI) 1,5 % montrant la corrélation entre le nombre inverse du rapport d' aspect et le rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) de chaque préforme traitée, le rapport rayon d'âme/rayon de gaine de la préforme initiale étant utilisée comme paramètre. La figure 6 est un graphique pour des fibres optiques à âme elliptique à gradient d'indice (GI) 2,0 % montrant la corré lat. ion entre le nombre inverse du rapport d' aspect et le rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) de chaque préforme traitée, le rapport rayon d'âme/rayon de
gaine de la préforme initiale étant utilisé comme paramètre.
La figure 7 est un tableau représentant les paramètres dimensionnels souhaités de fibres optiques à âme elliptique et les paramètres dimensionnels des préformes
traitées spécifiées pour obtenir les fibres optiques.
La figure 8 est un tableau représentant les paramètres dimensionnels de la fibre optique à âme
elliptique 1,5 % produite.
La figure 9 est une aire de section représentant conceptuellement un autre exemple de la préforme traitée utilisée dans le procédé de production de la présente invention. La figure 10 est une aire en section représentant conceptuellement encore un autre exemple de la préforme traitée utilisée dans le procédé de production de la
présente invention.
Les bases et les modes pour mettre en oeuvre l' invention sont décrits cidessous en référence aux dessins. La figure 1 est une vue en coupe représentant conceptuellement la préforme traitée utilisée dans la présente invention, et la figure 2 est une vue en coupe représentant conceptuellement la fibre optique à âme elliptique produite par étirage de la préforme traitée à la
chaleur.
Une préforme 1 traitée représentée à la figure 1 a, par exemple, une âme 3 circulaire à gradient d'indice disposée au centre d'une gaine 2 circulaire de la préforme initiale indiquée par une ligne à un trait et un point au dessin, et la périphérie est rectifiée le long des cordes 4 et 4 parallèles à distance égale de x de la ligne CL centrale de la préforme initiale. Le symbole r indique le rayon de gaine de la préforme initiale, ou préforme 1 traitée; c le rayon d'âme et x la demie largeur de la partie rectifiée en parallèle (moitié de la distance entre
les cordes parallèles).
La préforme 1 traitée formée de cette manière est étirée par chauffage pour filer une fibre optique à partir de la pointe de la préforme traitée fondue, et les surfaces rectifiées sont gonflées relativement aux parties d'arc circulaire en raison de la tension de surface agissant sur la surface de la gaine dans les parties fondues, pour rendre la gaine 6 de section circulaire dans son ensemble et par conséquent l'âme 3 circulaire qui a été circulaire dans la préforme 1 traitée est déformée de manière à être elliptique, pour former une âme 7 elliptique au centre de la
gaine 6.
Le symbole f désigne le rayon de la gaine 6 de la fibre 5 optique à âme elliptique dans cet état, a le demi
grand axe de l'âme 7 elliptique; et b le demi petit axe.
La figure 3 représente des valeurs respectives de fibres optiques à âme elliptique produite à titre expérimental en étirant des préformes 1 traitées de diverses dimensions. La figure 4 représente des valeurs mesurées de fibres optiques à âme elliptique produites en tant que relation entre le rapport d' aspect de chaque préforme 1 traitée, c'est-àdire le rapport du rayon r de gaine sur la demi largeur de section parallèle x: (r/x) choisi comme abscisse et le rapport d' aspect de chaque âme 7 elliptique, c'est-à-dire le rapport du demi grand axe a au demi petit
axe b: (a/b) choisi comme ordonnée.
Dans la production expérimentale mentionnée ci dessus, les conditions d'étirage des préformes 1 traitées par chauffage sont 2000 à 2300 C en ce qui concerne la température de chauffage et de 10 à 100 m/min en ce qui
concerne la vitesse d'étirage.
A partir des résultats, il a été trouvé que la corrélation entre les rapports d' aspect des âmes 7 elliptiques (a/b) et les rapports d' aspect de la préforme 1 traitée (r/x) peut être exprimée par la formule suivante: (a/b) = (r/x) n Comme représenté à la figure 4, dans les résultats de production expérimentale, il s'est avéré que n pouvait avoir n'importe quelle valeur comprise dans un domaine allant de 1,6 à 2,4. La valeur n est différente en fonction du matériau de la fibre optique et des conditions d'étirage à la chaleur, et il peut être considéré que n est constant
avec le même matériau dans les mêmes conditions d'étirage.
A partir de la description mentionnée ci-dessus,
dans les conditions mentionnées ci-dessus de production expérimentale, il a pu être vu que dans le cas od une fibre optique à âme elliptique ayant une âme elliptique ayant un rapport d' aspect souhaité est produite, le rapport d' aspect de la préforme 1 traitée peut être obtenu à partir de la corrélation suivante: r/x = (a/b) 1/n ( 1) o n est une valeur comprise entre 1,6 et 2,4 comme décrit ci-dessus, et la valeur est sélectionnée en relation avec le matériau de la fibre optique et les conditions d'étirage à
la chaleur.
Les figures 5 et 6 représentent les corrélations entre les rapports d' aspect et les rapports aire d'âme/aire de (âme + gaine) de préformes traitées, avec le nombre inverse du rapport d' aspect de chaque préforme traitée (x/r) choisi en tant qu'abscisse et le rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) en tant qu'ordonnée dans la production de fibres 5 optiques à âme elliptique ayant un diamètre de 125 m, avec le rapport rayon d'âme/rayon de gaine en tant que paramètre. Ces corrélations peuvent être obtenues théoriquement au moyen de calculs comme décrit ultérieurement. Les figures 5 et 6 montrent les résultats de fibres optiques à âme elliptique à gradient d'indice (GI) de
1,5 %, 2,0 % respectivement.
Comme représenté aux figures 5 et 6, dans le cas o une préforme 1 traitée est obtenue en traitant une préforme initiale avec un certain rapport rayon d'âme/rayon de gaine, on peut voir que le rapport aire d'âme/ aire de (âme + gaine) se change en relation avec le rapport d' aspect, ou qu'il existe une corrélation spécifique entre eux. D'autre part, comme décrit précédemment, puisqu'il peut être considéré que le rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) avant le filage est fondamentalement maintenu stable après le filage, comme représenté aux figures 5 et 6, le rapport rayon d'âme/rayon de gaine de la préforme 1 traitée pour obtenir le rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) de la fibre optique à âme elliptique peut être obtenu à partir de la corrélation entre les rapports d' aspect et les rapports aire d'âme/aire de (âme + gaine) de préformes 1 traitées, obtenus avec le rapport rayon d'âme/rayon de gaine
en tant que paramètre.
Les relations mentionnées ci-dessus sont décrites
ci-dessous en utilisant des formules.
A la figure 1, si l 'angle formé entre le rayon perpendiculaire à l'une des cordes 4 de la préforme 1 traitée et le rayon passant par un point d'extrémité de la corde 4 est égal à 0, l'aire de section Sp de la préforme 1 traitée, l'aire de section Sc de l'âme, l'aire de section Sf de la fibre 5 optique à âme elliptique à produire, et l'aire Sc de section de l'âme elliptique peuvent étre exprimées respectivement comme suit: s p = r2 ( _ 2 + 2 cos sin 0) (3) S c = c2 (4) S f = f2 (5) S ab = ab (6) D'autre part, si on suppose que le rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) avant le filage est maintenu constant après le filage comme décrit précédemment, la
formule suivante prévaut.
S c / S p= S a b / S f (2) A partir des formules (2) à (6) mentionnées ci dessus, le rapport rayon d'âme/rayon de gaine tc/r) de la préforme traitée peut étre exprimé comme suit: c / r = [a b ( - 2 + 2 cos sin 0) / ( f2)] (7) (o = arccos (x/r)) Comme décrit ci-dessus, dans le cas o une fibre optique à âme elliptique ayant un rapport souhaité aire d'âme/aire de (âme + gaine) et ayant une âme elliptique ayant un rapport d' aspect souhaité est produite, en premier, le rapport d' aspect de la préforme 1 traitée pour obtenir le rapport d' aspect souhaité de l'âme 7 elliptique peut étre obtenu à partir de la formule (1) obtenue à partir de la corrélation entre les rapports d' aspect des préformes traitées (r/x) et les rapports d' aspect d'âme 7 elliptique de fibres 5 optiques à âme elliptique (a/b) représentées à la figure 4, et ensuite le rapport rayon d'âme/rayon de gaine de la préforme initiale à traiter dans la préforme 1 traitée avec ledit rapport d' aspect et un rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) égal au rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) souhaité de la fibre 5 optique à âme elliptique peuvent étre obtenus à partir de la corrélation entre les rapports d' aspect et les rapports aire d'âme/aire de (âme + gaine) de préformes 1 traitées représentées aux figures 5, 6 ou formule (7). De cette manière, la préforme initiale pour produire la fibre 5 optique à âme elliptique avec un rapport aire d'âmetaire de (âme + gaine) souhaité et ayant une âme 7 elliptique avec un rapport d' aspect souhaité S peut être spécifié, et en outre, les dimensions de la préforme 1 traitée obtenue à partir de la préforme initiale
peuvent être spécifiées.
Dans la description mentionnée ci-dessus, on
suppose que le rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine)
avant le filage est maintenu constant après le filage.
Cependant, dans le cas o le rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) se modifie sous certaines conditions de production, le rapport aired'âme/aire de (âme + gaine) varie suivant un taux qui sous certaines conditions peut être pris en compte de manière spécifique dans les dimensions de la préforme traitée. Un exemple de la procédure pour spécifier les dimensions de la préforme 1 traitée ci-dessus est décrit ci dessous. La figure 7 représente les paramètres dimensionnels souhaités de fibres 5 optiques à âme elliptique et les paramètres dimensionnels des préformes 1 traitées spécifiés pour produire les fibres 5 optiques à âme elliptique. Dans cet exemple de procédure, comme représenté au tableau, pour chaque fibre S optique à âme elliptique, on obtient le rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) sur la partie droite de la formule (2) et la valeur du rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine)/O,9. Le rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) mentionné en premier correspond à un cas o le rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) avant le filage ne se modifie après le filage, et le rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) mentionné en dernier correspond à un cas o le rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) avant le filage diminue de 10 comparé à celui après le filage. En outre, pour la préforme 1 traitée, le nombre inverse de rapport d' aspect est obtenu en tant que le nombre inverse de la formule (1). Dans ce cas, la valeur n est sélectionnée et
est réglée à 2,0.
En premier, pour la fibre optique à âme elliptique de 1,5 % ou 2,0 % parmi les paramètres dimensionnels prévus, le nombre inverse du rapport d' aspect (x/r = 0,537) de la préforme 1 traitée est obtenu à partir du nombre S inverse de la formule (1) pour le rapport d' aspect de l'âme elliptique (a/b = 3,47). Ensuite, aux figures 5 ou 6, une préforme initiale est sélectionnée dans un domaine entre les rapports rayon d'âme/rayon de gaine aux intersections entre la ligne perpendiculaire correspondant au nombre inverse du lO rapport d' aspect (x/r = 0,537) et les lignes horizontales du rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) et le rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) 0,9. C'est-à-dire, dans le cas d'une fibre optique à âme elliptique 1,5 %, une préforme initiale de rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) = 16/125 est sélectionné à partir de la figure 5, et elle est rectifiée pour avoir le rapport d' aspect déduit, c'est-à dire r/x = (x/r) 1 = 1,86. Dans le cas de la fibre optique à âme elliptique 2,0 %, une préforme initiale de rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) = 19,125 est sélectionné à partir de la figure 6, et elle est rectifiée pour avoir le
rapport d' aspect déduit, pour former une préforme traitée.
Dans l'exemple de la procédure décrite ci-dessus, le rapport rayon d'âme/rayon de gaine de la préforme initiale pour former la préforme traitée est sélectionné
parmi des rapports préparés qui changent graduellement.
Mais dans l'exemple qui suit, le rapport rayon d'âme/rayon de gaine de la préforme initiale est obtenu
directement à partir de la formule (7).
En tant qu'autre exemple, dans la production d'une fibre optique à âme elliptique ayant un rapport de gaine f = 62,5 m, un demi grand axe a = 19, 8 m, un demi petit axe b = 5,4 m et un rapport d' aspect a/b = 3,67, la valeur de n est sélectionnée et réglée à 2,15, ce qui correspond à la valeur avec le même matériau dans les mêmes conditions
d'étirage dans la formule (1).
Le rapport x/r de la demi largeur x de la partie rectifiée en parallèle sur le rayon r de gaine, c'est-à-dire le nombre inverse du rapport d' aspect de la préforme traitée, est obtenu à partir de la formule (1) comme suit:
x/r = 0,5464.
Le rapport rayon d'âme/rayon de gaine est obtenu à S partir de la formule (7) comme suit:
ctr = 0,1343.
A partir de ces valeurs, on peut voir que dans le cas d'une préforme 1 traitée ayant un rayon de gaine r = 11,47 mm, la préforme traitée utilisée doit avoir un rayon d'âme de c = 1,54 mm et une demi largeur de x = 6,27 mm dans
la partie rectifiée en parallèle.
Lorsque la préforme 1 traitée a été filée conformément au procédé décrit ci-dessus pour avoir un rayon de gaine f = 62,5 m, la fibre optique à âme elliptique obtenue est de 19,7 m en ce qui concerne le demi grand axe a de l'âme elliptique, 5,4 m en ce qui concerne le demi petit axe b, et 3, 65 en ce qui concerne le rapport d' aspect
a/b comme représenté à la figure 8.
La figure 8 représente les résultats d'une fibre optique à âme elliptique 1,5 % produite expérimentalement
à partir de la préforme traitée spécifiée comme décrit ci-
dessus. Comme on peut le voir à partir des résultats de la production expérimentale, le rapport d' aspect (a/b = 3,65) de l'âme 5 elliptique a une erreur d' environ uniquement environ 0,5 par rapport au rapport d' aspect prévu (a/b = 3,65), et le rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) (= 0,02736) de la préforme traitée est presque égal au
rapport (= 0,02735) de la fibre optique à âme elliptique.
Comme représenté ci-dessus, les dimensions de la fibre optique à âme elliptique obtenues sont presque égales aux dimensions prévues, et il a été confirmé qu'une fibre
optique à âme elliptique comme concu peut étre obtenue.
La préforme traitée décrite ci-dessus est obtenue en rectifiant la périphérie de la gaine 2 circulaire d'une préforme circulaire initiale le long de cordes 4 et 4 parallèles à distance égale de la ligne centrale de la préforme initiale. La préforme 1 traitée peut également étre
formée comme représentée aux figures 9 et 10.
La préforme 1 traitée représentée à la figure 9 est obtenue en rectifiant la périphérie de la gaine 2 circulaire d'une préforme circulaire le long de cordes 4 et 4 parallèles à distance égale de la ligne centrale de la préforme initiale comme celle représentée à la figure 1 et en chanfreinant les coins correspondants aux extrémités des
cordes 4 et 4 des deux côtés pour avoir des faces 8 plates.
En tant qu'autre exemple supplémentaire, les faces 8 plates obtenues par chanfreinage des coins peuvent également être des faces incurvées telles que des faces cylindriques La préforme 1 traitée représentée à la figure 10 est obtenue par chanfreinage de la périphérie de la gaine de
la préforme circulaire en une forme elliptique.
Indépendamment des types de préformes traitées décrites ci-dessus qui sont adoptés, pour chaque type, la corrélation entre les rapports d' aspect de préformes traitées et les rapports d' aspect d'âmes elliptiques de fibres optiques à âme elliptique, et la corrélation entre les rapports d' aspect de préformes traitées et les rapports aire d'âme/aire de (âme + gaine) de préformes avec le rapport rayon d'âme/rayon de gaine en tant que paramètre peuvent être mémorisés à partir des résultats de nombreux tests de production utilisant le matériau de fibre optique concerné dans les conditions utilisées pour étirer la préforme traitée. Ensuite, le rapport d' aspect de la préforme traitée pour obtenir le rapport d' aspect souhaité de l'âme elliptique, et le rapport rayon d'âme/rayon de gaine de la préforme initiale pour obtenir le rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) souhaité de la fibre optique à âme elliptique peuvent être obtenus à partir des
corrélations respectives mémorisées.
Dans ce cas, les corrélations respectives peuvent être mémorisées en tant que formules fonctionnelles ou en
tant que tableaux.
La fibre optique à âme elliptique décrite ci dessus en détail, à laquelle le procédé de production de l' invention peut être appliqué, peut être utilisée en tant que fibre optique à conversion de distribution de champ pour introduire un faisceau laser aplati d'un laser à semi conducteur dans une fibre optique à mode unique ayant une âme circulaire comme décrite ci-dessus, mais il peut également étre utilisé en tant que fibre optique à âme elliptique ayant une âme elliptique pour n'importe quelle
s autre application.
Comme décrit ci-dessus, l' invention vise un procédé de production d'une fibre optique à âme elliptique comportant les étapes qui consistent à traiter la périphérie d'une préforme initiale ayant une âme circulaire disposée au centre d'une gaine circulaire, pour obtenir une préforme traitée, et à l'étirer par chauffage. Conformément à ce procédé, la forme de la préforme traitée utilisée pour produire une fibre optique à âme elliptique avec des dimensions spécifiques souhaitées peut étre conçue en utilisant des corrélations pré-obtenues fondées sur les dimensions de la fibre optique à âme elliptique. Si la préforme traitée et conçue comme cela est étirée par chauffage, une fibre optique à âme elliptique ayant des dimensions spécifiques souhaitées peut étre produite de
manière fiable et simple.
LEGENDE DES FIGURES
FIGURE 3:
Processed preform: préforme traitée.
Elliptic core optical fiber: fibre optique à âme elliptique. Value: valeur
Desired value: valeur souhaitée.
Measured value: valeur mesurée.
FIGURE 4:
Aspect ratios of elliptic cores: rapport d' aspect
d'âmes elliptiques.
Aspect ratios of processed preforms: rapport
d' aspect de préformes traitées.
Measured value: valeur mesurée.
FIGURE 5:
Core area / (core + clad) area ratio (clad diameter = 125 m): rapport aire d'Ame/aire de
(Ame + gaine) (diamAtre de gaine = 125 m).
Inverse number of aspect ratio of processed preforms: nombre inverse du rapport d' aspect de
prAformes traites.
Core radius / clad radius ratio: rapport rayon
d'Ame/rayon de gaine.
FIGURE 6:
voir figure 5.
FIGURE 7:
Elliptic core optical fiber: fibre optique Ame elliptique.
Semimajor axis: demi grand axe.
Semiminor axis: demi petit axe.
Aspect ratio: rapport d' aspect.
Core area/(core + clad) area ratio: rapport aire
d'Ame/aire de (Ame + gaine).
Core radius / clad radius ratio: rapport rayon
d'8me/rayon de gaine.
Inverse number of the aspect ratio: nombre
inverse du rapport d' aspect.
Corresponding processed preform: perforce traits correspondante.
FIGURE 8:
Processed preform: prAforme traits.
Clad radius: rayon de gaine.
Core radius: rayon d'Ame.
Half width of the portion ground in parallel:
demi largeur de la partie rectifies en parallle.
Core area / (core + clad) area ratio: rapport
aire d'Ame/aire de (Ame + gaine).
GI type elliptic core optical fiber: fibre
optique Ame elliptique de type G1.
Semiajor axis: demi grand axe.
Semininor axis: demi petit axe.
Aspect ratio: rapport d' aspect.

Claims (12)

  1. R E V E N D I C A T I O N S
    l. Procédé de production d'une fibre optique à âme elliptique, dans lequel une préforme initiale ayant une âme (3) circulaire disposée au centre d'une gaine (2) circulaire s est traitée pour un aplatissement à sa périphérie pour former une préforme (ll) traitée qui est ensuite étirée par chauffage en une fibre optique à âme elliptique, caractérisé en ce que le rapport d' aspect de la préforme (l) traitée pour obtenir le rapport d' aspect souhaité de l'âme elliptique de la fibre optique à âme elliptique est obtenu à partir de la corrélation entre les rapports d' aspect de préformes traitées et les rapports d' aspect d'âmes elliptiques, corrélation qui est obtenue pour le matériau de la préforme traitée et les conditions de l'étirage par chauffage; le rapport rayon d'âme/rayon de gaine de la préforme initiale pour obtenir le rapport souhaité aire d'âmetaire de (âme + gaine) de la fibre optique à âme elliptique est obtenu à partir de la corrélation entre les rapports d' aspect et les rapports aire d'âme/aire de (âme + gaine) des préformes traitées, corrélation qui est obtenue avec le rapport rayon d'âme/rayon de gaine en tant que paramètre; et la préforme initiale avec le rapport rayon d'âme/rayon de gaine obtenu est traitée pour former la
    préforme traitée avec le rapport d' aspect.
  2. 2. Procédé de production d'une fibre optique à âme elliptique, conformément à la revendication l, caractérisé en ce que la corrélation entre les rapports d' aspect de préformes traitées et les rapports d' aspect d'âmes elliptiques de fibres optiques à âme elliptique et la corrélation entre les rapports d' aspect et les rapports aire d'âme/aire de tame + gaine) de préformes traitées, obtenus avec le rapport rayon d'âme/rayon de gaine en tant que paramètre, sont obtenues pour le matériau de la fibre optique et les conditions d'étirage de la préforme traitée par chauffage, et mémorisées au préalable; et les corrélations mémorisées sont utilisées pour obtenir le rapport d' aspect de la préforme traitée pour obtenir le rapport d' aspect souhaité de l'âme elliptique, et le rapport rayon d'âme/rayon de gaine de la préforme initiale pour obtenir le rapport aire d'âme/aire de (âme + gaine) souhaité
    de la fibre optique à âme elliptique.
  3. 3. Procédé de production d'une fibre optique à âme elliptique, conformément à la revendication 2, caractérisé S en ce que les corrélations respectives sont mémorisées en
    tant que formule fonctionnelle.
  4. 4. Procédé de production d'une fibre optique à âme elliptique conformément à la revendication 2, caractérisé en ce que les corrélations respectives sont mémorisées sous la
    forme de tableaux.
  5. 5. Procédé de production d'une fibre optique à âme elliptique, conformément à l'une quelconque des
    revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les conditions
    d'étirage de la préforme (1) traitée par chauffage sont de 2000 à 2300 C en ce qui concerne la température de chauffage et de 10 à 100 m/min. en ce qui concerne la vitesse d'étirage.
  6. 6. Procédé de production d'une fibre optique à âme elliptique, conformément à l'une quelconque des
    revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la corrélation
    entre les rapports d' aspect de préformes traitées et les rapports d' aspect d'âmes elliptiques de fibres optiques à âme elliptique est exprimée par la formule suivante: r/x = (a/b) o r/x est le rapport d' aspect d'une préforme traitée, r est le rayon de gaine, x est la demie largeur de la partie rectifiée en parallèle, a/b est le rapport d' aspect d'une âme elliptique, a est le demi grand axe, b est le demi petit axe, et n est une valeur sélectionnée dans un domaine
    compris entre 1,6 et 2,4.
  7. 7. Procédé de production d'une fibre optique à âme
    elliptique, suivant l'une quelconque des revendications 1 à
    6, caractérisé en ce que la préforme traitée est obtenue en rectifiant la périphérie de la gaine de la préforme initiale le long de cordes (4) parallèles à distance égale de la
    ligne centrale (CL) de la préforme initiale.
  8. 8. Procédé de production d'une fibre optique à âme elliptique, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le rapport rayon d'âme/rayon de gaine de la préforme initiale est exprimé par la formule suivante en relation avec le rayon de gaine de la fibre optique à âme elliptique à produire, et le demi grand axe et le demi petit axe de l'âme elliptique: S c/r = [a b (x - 2 + 2 cos sin 0) / ( f2)]/2 o pour la fibre optique à âme elliptique, f est le rayon de la gaine, a est le demi grand axe, b est le demi petit axe, et pour la préforme initiale, c est le rayon de l'âme, r est le rayon de la gaine, x est la demie largeur de la partie rectifiée en parallèle,
    = arccos (x/r).
  9. 9. Procédé de production d'une fibre optique à âme
    elliptique suivant l'une quelconque des revendications 1 à
    6, caractérisé en ce que la préforme (1) traitée est obtenue en rectifiant la périphérie de la gaine de la préforme initiale le long de cordes (4) parallèles à distance égale de la ligne centrale (CL) de la préforme initiale, et les angles aux extrémités des cordes des deux côtés sont
    rectifiés pour être plats ou incurvés.
  10. 10. Procédé de production d'une fibre optique à
    âme elliptique suivant l'une quelconque des revendications 1
    à 6, caractérisé en ce que la préforme traitée est obtenue en rectifiant la périphérie de la gaine de la préforme
    initiale sous une forme elliptique.
  11. 11. Préforme (1) traitée utilisée pour produire une fibre (5) optique à âme elliptique, qui est utilisée pour produire une fibre optique à âme elliptique comportant les étapes qui consistent à traiter la périphérie d'une préforme initiale ayant une âme (3) circulaire disposée au centre d'une gaine (2) circulaire, en vue d'un aplatissement pour former une préforme traitée, et à l'étirer par chauffage, caractérisée en ce que le rapport d' aspect de la préforme (1) traitée est obtenu à partir de la corrélation avec le rapport d' aspect de l'âme elliptique de la fibre optique à âme elliptique; et le rapport rayon d'âme/rayon de gaine de la préforme initiale à traiter en la préforme traitée est obtenu à partir de la corrélation entre les rapports d' aspect et les rapports aire d'âme/aire de (âme + gaine) de préformes traitées, obtenues avec le rapport rayon
    d'âme/rayon de gaine en tant que paramètre.
  12. 12. Préforme traitée utilisée pour produire une fibre optique à âme elliptique suivant la revendication 11, caractér isée en ce que la corré l at ion entre les rapports d' aspect de préformes traitées et les rapports d' aspect d'âmes elliptiques de fibres optiques à âme elliptique sont exprimés par la formule suivante: r/x = (a/b) / lO o r/x est le rapport d' aspect d'une préforme traitée, r est le rayon de gaine, x est la demi largeur de la partie rectifiée en parallèle, a/b est le rapport d' aspect d'une âme elliptique, a est le demi grand axe, b est le demi petit axe et n est une valeur sélectionnée dans un domaine compris
FR0203548A 2001-03-22 2002-03-21 Procede de production d'une fibre optique a ame elliptique, et preforme traitee utilisee pour produire une fibre optique a ame elliptique Withdrawn FR2826648A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001083011 2001-03-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2826648A1 true FR2826648A1 (fr) 2003-01-03

Family

ID=18938883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0203548A Withdrawn FR2826648A1 (fr) 2001-03-22 2002-03-21 Procede de production d'une fibre optique a ame elliptique, et preforme traitee utilisee pour produire une fibre optique a ame elliptique

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6948340B2 (fr)
KR (1) KR20020075292A (fr)
CN (1) CN1376935A (fr)
CA (1) CA2377096A1 (fr)
FR (1) FR2826648A1 (fr)
GB (1) GB2374159A (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102782539A (zh) * 2010-10-22 2012-11-14 Ipg光子公司 具有不对称芯的光纤及其制造方法
US9031099B2 (en) * 2013-04-19 2015-05-12 Ipg Photonics Corporation Fiber with asymmetrical core and method for manufacturing same
US10359563B2 (en) 2015-03-20 2019-07-23 Corning Incorporated Few-mode optical fiber
CN106597602A (zh) * 2015-10-20 2017-04-26 武汉长盈通光电技术有限公司 一种微结构椭圆悬挂芯保偏光纤及其制作方法
CN106077947B (zh) * 2016-07-05 2017-09-26 温州大学激光与光电智能制造研究院 一种斜锥圆台的等速椭圆轨迹激光精密加工方法
CN107417090A (zh) * 2017-05-29 2017-12-01 江苏法尔胜光子有限公司 一种椭圆芯保偏光纤的制造方法
CN113548797A (zh) * 2021-07-02 2021-10-26 哈尔滨工程大学 一种椭圆芯光纤的制备方法
CN116046028B (zh) * 2023-03-31 2023-06-16 中国船舶集团有限公司第七〇七研究所 一种光纤陀螺环圈的制造方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL193330C (nl) * 1978-01-13 1999-06-02 Western Electric Co Optische golfleider en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
US4354736A (en) * 1980-06-18 1982-10-19 International Telephone And Telegraph Corporation Stress-induced birefringent single mode optical fiber and a method of fabricating the same
US4717225A (en) * 1984-10-11 1988-01-05 Litton Systems, Inc. Form polarizing fibers and method of fabrication
CA1320634C (fr) * 1988-05-27 1993-07-27 Hiroshi Kajioka Methode de fabrication de fibres optiques a ame elliptique conservant la polarisation
EP0413387A1 (fr) * 1989-08-16 1991-02-20 Koninklijke Philips Electronics N.V. Fibre optique en mode simple maintenant la polarisation
JP2616087B2 (ja) * 1990-01-24 1997-06-04 日立電線株式会社 楕円コア型偏波面保存光ファイバの製造方法
JPH0439605A (ja) * 1990-06-05 1992-02-10 Hitachi Cable Ltd 楕円コア型偏波面保存光ファイバ及び光ファイバ偏光子
JPH04317432A (ja) * 1991-04-16 1992-11-09 Hitachi Cable Ltd 楕円コア型偏波面保存光ファイバの製造法
JP3088828B2 (ja) * 1992-03-16 2000-09-18 古河電気工業株式会社 導波路型光デバイス接続用光ファイバ
JPH06235838A (ja) * 1993-02-12 1994-08-23 Sumitomo Electric Ind Ltd 偏波面保存光ファイバの製法
BR9708802A (pt) * 1996-04-23 1999-08-03 Coning Corp Fibra de núcleo elíptico com razão de aspecto axialmente decrescente e processo

Also Published As

Publication number Publication date
GB0206713D0 (en) 2002-05-01
US20020162361A1 (en) 2002-11-07
KR20020075292A (ko) 2002-10-04
CN1376935A (zh) 2002-10-30
GB2374159A (en) 2002-10-09
US6948340B2 (en) 2005-09-27
CA2377096A1 (fr) 2002-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113238385B (zh) 旋转光束发生器
CA2055051C (fr) Procede de fabrication de multiferrules comportant une serie de canaux a axes paralleles et multiferrule issue de ce procede
FR2826648A1 (fr) Procede de production d'une fibre optique a ame elliptique, et preforme traitee utilisee pour produire une fibre optique a ame elliptique
KR20010071612A (ko) 원석으로부터 광섬유를 제조하기 위한 장치 및 방법
KR101096124B1 (ko) 연신된 코어ㆍ클래드형 필라멘트
FR2514155A1 (fr) Fibre optique monomode a faible dispersion
EP0069054A2 (fr) Dispositif de couplage de fibres optiques et son procédé de fabrication
EP0677758B1 (fr) Système optique pour coupler une fibre à mode circulaire et un phototransducteur à mode elliptique et son procédé de fabrication
FR2967155A1 (fr) Dispositif de guidage de fibre optique ameliore
JP2006522369A (ja) 低偏光モード分散を有する回転光ファイバの製造方法
EP1256554B1 (fr) Fibre optique à saut d'indice à gaine et coeur dopés, préforme et procédé de fabrication pour une telle fibre
CA2243864C (fr) Procede de fabrication de reseaux a longs pas dans les fibres optiques
EP0822168B1 (fr) Préforme de fibre optique et son procédé de fabrication
EP1491511B1 (fr) Système anti-PMD pour fibres optiques
EP0070210B1 (fr) Procédé et dispositif de fabrication d'un fil à âme
FR2724735A1 (fr) Coupleur optique selectif en longueur d'onde, a fibre optique multicoeurs
FR2727437A1 (fr) Procede de fabrication de fibres etirees selon un profil predetermine
US7116409B2 (en) Optical fiber for high-speed fiber-drawing process and coating concentricity monitor
FR2861719A1 (fr) Procede de fabrication d'une preforme
FR2809386A1 (fr) Procede de fabrication d'une fibre optique avec controle des caracteristiques de transmission
JP2001302272A (ja) 光ファイバの製造方法及び装置
CN1890589A (zh) 光纤耦合器及其制造方法和制造装置
JP2000247675A (ja) 光ファイバ素線の製造装置および製造方法
EP0085585B1 (fr) Fibre optique multimode à grande bande passante
BE563452A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20051130