FR2822850A1 - Appareil de refroidissement rapide d'un feuillard - Google Patents
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Abstract
Description
film d'oxyde à la surface d'un feuillard du fait de son contact avec l'eau, et une installation supplémentaire destinée à retirer ce film d'oxyde est nécessaire. Pour ces raisons, un appareil de refroidissement par eau n'est pas avantageux au point de vue de la rentabilité.
de soufflage de gaz à proximité du feuillard. Cette techno- logie permet un refroidissement efficace par réduction de la distance entre les extrémités des buses et le feuillard.
environ 420 kJ/m2. h. OC à 1680 kJ/m2. h. OC.
gaz étant soufflé sur un feuillard à une vitesse de soufflage de 100 à 150 m/sec. dans une zone de refroidissement rapide. En outre, pour que la vitesse de refroidissement voulue soit atteinte, la distance comprise entre la surface du feuillard et les extrémités des buses, ayant toutes un trou circulaire de soufflage, est réglée à une valeur inférieure ou égale à 70 mm.
une vitesse de gaz de refroidissement de 100 à 150 m/sec. et en conséquence la quantité de gaz soufflé vers le feuillard doit être importante. Bien que la capacité de refroidissement soit augmentée par soufflage d'une grande quantité de gaz, un nouveau problème se pose et concerne la distribution de la température du feuillard dans la direction de la largeur du fait du soufflage du gaz après qu'il a frappé le feuillard. Ce problème est lié au fait que le gaz, lorsqu'il a frappé le feuillard et a rebondi, forme une certaine couche le long de la surface du feuillard et s'écoule par des ouvertures placées sur les côtés du feuillard dans la direction de la largeur.
la figure 5 représente successivement la circulation du gaz soufflé par des buses en saillie dans la direction de la largeur du feuillard pour une hauteur H égale à 175 mm ; la figure 6 est analogue à la figure 5 mais correspond au cas où H est égale à 275 mm ; la figure 7 est un graphique représentant la relation entre la largeur maximale du feuillard et la distance de soufflage de gaz ; la figure 8 est un graphique représentant la relation entre la distance comprise entre les extrémités des buses et le feuillard et le coefficient de transfert de chaleur ; la figure 9 est un schéma utile pour la détermination de la plage dans laquelle le flottement du feuillard est supprimé ; et la figure 10 est un graphique représentant des résultats de vérification obtenus pour la détermination de la relation entre le nombre de Reynolds Re et le flottement du feuillard.
à la surface de chaque chambre de refroidissement 12, était de 175 mm, et la hauteur h a été réglée à 200 mm lorsque la distance H était égale à 275 mm. La vitesse de circulation des gaz au bout des buses a été réglée à 120 m/sec. Il faut noter que la largeur W du feuillard (mm) indiquée sur la figure correspond à la largeur du feuillard 2. La figure 5 représente les résultats d'une expérience réalisée avec
H = 175 mm et la figure 6 qui sont obtenus lorsque H = 275 mm. Les représentations des courants de gaz des figures 5 et 6 correspondent à la moitié droite du feuillard.
pression interne à la partie de bord qui provoque un flottement (oscillation) du feuillard. Comme la zone de refroidissement rapide de l'installation de recuit continu est déterminée d'après la largeur maximale du feuillard, la capacité des appareils de refroidissement dans cette zone est déterminée d'après la largeur maximale du feuillard. Pour cette raison, la différence de température dans la direction de la largeur du feuillard, due au gaz soufflé vers le feuillard, et l'oscillation du feuillard provoquée par la stagnation du gaz sont évitées par réglage convenable de la distance comprise entre la surface de chaque chambre
feuillard soit réglée à une valeur au moins égale à 50 mm et au plus égale à 100 mm approximativement.
<tb> Largeur <SEP> du <SEP> Hauteur <SEP> (H) <SEP> Hauteur <SEP> (H)
<tb> feuillard <SEP> (W)
<tb> 800 <SEP> 150 <SEP> 5.3
<tb> 900 <SEP> 150 <SEP> 6.0
<tb> 1100 <SEP> 150 <SEP> 7.4
<tb> 1200 <SEP> 150 <SEP> 8.0
<tb> 1300 <SEP> 150 <SEP> 8.0
<tb> 1400 <SEP> 150 <SEP> 8.7
<tb> 1500 <SEP> 150 <SEP> 10.0
<tb> 1600 <SEP> 150 <SEP> 10.8
<tb> 1700 <SEP> 150 <SEP> 11.3
<tb> 1800 <SEP> 150 <SEP> 12.0
<tb> 1900 <SEP> 150 <SEP> 12.6
<tb> 2000 <SEP> 150 <SEP> 13.3
<tb> 1200 <SEP> 200 <SEP> 6.0
<tb> 1300 <SEP> 200 <SEP> 6.5
<tb> 1400 <SEP> 200 <SEP> 7.0
<tb> 1500 <SEP> 200 <SEP> 7.5
<tb> 1600 <SEP> 200 <SEP> 8.0
<tb> 1700 <SEP> 200 <SEP> 8.5
<tb> 1800 <SEP> 200 <SEP> 9.0
<tb> 1900 <SEP> 200 <SEP> 9.5
<tb> 2000 <SEP> 200 <SEP> 10.0
<tb> 1800 <SEP> 300 <SEP> 6.0
<tb> 1900 <SEP> 300 <SEP> 6.3
<tb> 2000 <SEP> 300 <SEP> 6.7
<tb>
en direction de la largeur du feuillard à un bord et étant égal à Q/H, Q étant la moitié de la quantité de gaz soufflé vers le feuillard, et u étant le coefficient de viscosité cinématique.
<tb> Nature <SEP> Wmax <SEP> H <SEP> Wmax/H <SEP> Re <SEP> Oscil-Capacité
<tb> du <SEP> gaz <SEP> lation <SEP> de <SEP> refroidissement
<tb> H25% <SEP> 1200 <SEP> 100 <SEP> 12 <SEP> 410370 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> +N, <SEP> 95% <SEP> mm <SEP> 150 <SEP> 8 <SEP> 273580 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 200 <SEP> 6 <SEP> 205185 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 250 <SEP> 4.8 <SEP> 164148 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 300 <SEP> 4 <SEP> 163790 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 350 <SEP> 3.4 <SEP> 117249 <SEP> 0 <SEP> X
<tb> 1600 <SEP> 100 <SEP> 16.0 <SEP> 729547 <SEP> X <SEP> 0
<tb> mm <SEP> 150 <SEP> 10.7 <SEP> 483365 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 200 <SEP> 8.0 <SEP> 364774 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 250 <SEP> 6.4 <SEP> 291819 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 300 <SEP> 5.3 <SEP> 243182 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 350 <SEP> 4.6 <SEP> 208442 <SEP> 0 <SEP> X
<tb> 2000 <SEP> 100 <SEP> 20.0 <SEP> 1139918 <SEP> X <SEP> 0
<tb> mm <SEP> 150 <SEP> 13.3 <SEP> 759945 <SEP> X <SEP> 0
<tb> 200 <SEP> 10.0 <SEP> 569959 <SEP> X <SEP> 0
<tb> 250 <SEP> 8.0 <SEP> 455967 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 300 <SEP> 6.7 <SEP> 379973 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 350 <SEP> 5.7 <SEP> 325691 <SEP> 0 <SEP> X
<tb> H2 <SEP> 50% <SEP> 1200 <SEP> 100 <SEP> 12 <SEP> 358992 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> +N2 <SEP> 50% <SEP> mm <SEP> 150 <SEP> 8 <SEP> 239328 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 200 <SEP> 6 <SEP> 179496 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 250 <SEP> 4.8 <SEP> 143597 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 300 <SEP> 4 <SEP> 119664 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 350 <SEP> 3.4 <SEP> 102561 <SEP> 0 <SEP> X
<tb> 1600 <SEP> 100 <SEP> 16.0 <SEP> 649465 <SEP> x <SEP> 0
<tb> mm <SEP> 150 <SEP> 10.7 <SEP> 432977 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 200 <SEP> 8.0 <SEP> 324733 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 250 <SEP> 6.4 <SEP> 259786 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 300 <SEP> 5.3 <SEP> 216488 <SEP> 0 <SEP> X
<tb> 350 <SEP> 4.6 <SEP> 185562 <SEP> X <SEP> 0
<tb> 2000 <SEP> 100 <SEP> 20.0 <SEP> 1014790 <SEP> X <SEP> 0
<tb> mm <SEP> 150 <SEP> 13.3 <SEP> 676526 <SEP> X <SEP> 0
<tb> 200 <SEP> 10.0 <SEP> 507395 <SEP> X <SEP> 0
<tb> 250 <SEP> 8.0 <SEP> 405916 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 300 <SEP> 6.7 <SEP> 338263 <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> 350 <SEP> 5. <SEP> 7 <SEP> 289940 <SEP> 0 <SEP> X
<tb> Oscillation <SEP> : <SEP> 0 <SEP> = <SEP> n'apparaît <SEP> pas, <SEP> X <SEP> = <SEP> apparaît
<tb>
Capacité de refroidissement : 0 = bon, X = mauvais
Le tableau 2 correspond à des exemples.
Claims (1)
- 6 < Wmax/H < 13 (1) W étant la largeur maximale (en mm) du feuillard et H la distance (en mm) comprise entre la surface de la chambre de refroidissement et le feuillard.2. Appareil de refroidissement rapide incorporé à une installation de recuit continu destinée au refroidissement d'un feuillard qui défile par soufflage d'un gaz par des buses (13) dépassant d'une surface d'une chambre de refroidissement (12) installée dans l'installation de recuit continu afin que les extrémités des buses soient maintenues à une distance de 50 à 100 mm de la surface du feuillard, caractérisé par la disposition de la chambre de refroidissement de manière que le nombre de Reynolds corresponde à la relation suivante : nombre de Reynolds Re < 500 000 le nombre de Reynolds Re au bord du feuillard étant tel que nombre de Reynolds Re = Lv/u, L étant la moitié de la largeur du feuillard, V le débit moyen de gaz dans la direction de la largeur du feuillard à un bord et étant égal au rapport Q/H, Q étant la moitié de la quantité de gaz soufflé vers le feuillard et H la distance (en mm) comprise entre la surface de la chambre de refroidissement et le feuillard, et u étant le coefficient de viscosité cinématique.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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CA | Change of address |
Effective date: 20130913 |
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CD | Change of name or company name |
Owner name: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION, JP Effective date: 20130913 |
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PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |
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PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 16 |
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PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 17 |
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PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 18 |
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CD | Change of name or company name |
Owner name: NIPPON STEEL CORPORATION, JP Effective date: 20191007 |
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PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 19 |
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PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 20 |