FR2822666A1 - Procede de construction d'une vitrine, segment de profile et module de vitrine pour la mise en oeuvre du procede - Google Patents

Procede de construction d'une vitrine, segment de profile et module de vitrine pour la mise en oeuvre du procede Download PDF

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Abstract

Procédé de construction d'une vitrine, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de réalisation d'au moins un montant d'angle de ladite vitrine par assemblage tourillonné d'au moins deux segments de profilés.

Description

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Procédé de construction d'une vitrine, segment de profilé et module de vitrine pour la mise en oeuvre du procédé.
L'invention se rapporte au domaine technique général des vitrines.
Par vitrines, on désigne ici des meubles, fixés à demeure ou mobiles, destinés à contenir des objets, ces objets étant au moins en partie visible au travers d'au moins une paroi de ces meubles.
Par vitrines, on désigne donc ici notamment : - les vitrines d'exposition temporaires ou permanentes, utilisées par les collectionneurs, les marchands d'objets d'arts, les bijoutiers, horlogers, antiquaires et autres ; - les vitrines réfrigérantes employées par exemple par les pâtissiers, les confiseurs ou les traiteurs ; - les vitrines destinées à contenir des affiches à caractère publicitaire ou d'information.
On connaît déjà, dans l'art antérieur, un très nombre de conceptions de telles vitrines.
On peut se reporter, par exemple, aux documents FR-A-2 591 459, FR-A- 2 721 981, FR-A-2 731 331, US-A-4 291 928, US-A-4 865 402, US-A-4 886 327, US-A-4 948 203, US-A-5 022 719, US-A-5 301 482.
Les vitrines connues dans l'art antérieur présentent toutes, à des degrés divers, l'inconvénient de ne pas être facilement adaptables dans leurs formes et dimensions, aux besoins variés de leurs utilisateurs potentiels.
L'invention vise à combler un tel manque.
A cette fin, l'invention se rapporte, selon un premier aspect, à un procédé de construction d'une vitrine par un assemblage, comprenant une étape de réalisation d'au moins un montant d'angle de ladite vitrine par assemblage tourillonné d'au moins deux segments de profilés.
Le procédé présente, selon diverses réalisations, les caractères suivants, pris seuls ou en combinaison : - l'assemblage tourillonné des segments de profilés met en oeuvre au moins un tourillon dont les deux parties extrêmes libres sont chacune logées dans une réservation des segments de profilé à assembler, la
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profondeur de ces réservations étant limitée par déformation plastique des parois de ces réservations ; la déformation plastique des parois des réservations est obtenue par poinçonnement ; les deux segments de profilé à assembler appartiennent à deux modules de vitrines assemblés au préalable ; - chacun de deux modules de vitrines comprend n segments de profilés formant montant d'angle et n panneaux assemblés entre ces segments de profilés.
L'invention se rapporte, selon un deuxième aspect, à un segment de profilé pour la mise en oeuvre du procédé présenté ci-dessus, ce segment comprenant une partie tubulaire ouverte sur au moins une de ses faces extrêmes transversales de sorte à former une réservation pour un tourillon d'assemblage, ce profilé comprenant en outre au moins deux gorges d'insertion de panneaux de vitrines.
Selon diverses réalisations, le segment de profilé présente les caractères suivants, éventuellement combinés : - la partie tubulaire est de section sensiblement circulaire, des saillies s'étendant en direction radiale depuis la face externe de cette partie tubulaire pour définir lesdites gorges d'insertion de panneaux de vitrines ; - le segment de profilé comprend quatre saillies s'étendant en direction radiale depuis la face externe de ladite partie tubulaire, chacune de ces saillies comprenant une paroi radiale supportant une paire de parois formant cornière, les bords libres en regard des cornières délimitant l'ouverture de quatre gorges d'insertion de panneaux de vitrine ; - les parois radiales des quatre saillies s'étendent suivant deux directions sensiblement perpendiculaires, les quatre saillies étant de formes et dimensions sensiblement identiques.
L'invention se rapporte, selon un troisième aspect, à un module de vitrine pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, ce module comprenant au moins deux segments de profilé tel que présentés plus haut.
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Selon une réalisation, le module de vitrine comprend au moins quatre panneaux assemblés entre des montants d'angles, deux de ces montants étant formés par des segments tels que présentés plus haut, ces deux segments n'étant pas plus proches voisins l'un de l'autre.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de modes de réalisations, description qui va être effectuée en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un profilé et d'un axe d'assemblage, selon un mode de réalisation, avant positionnement dudit axe ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale selon le plan 11-il de la figure 1, après poinçonnement en fond de gorge ; - les figures 3 et 4 sont des vues d'assemblage de modules de vitrines.
Le profilé 1 représenté en figure 1 comprend une partie centrale tubulaire 2, s'étendant suivant une direction longitudinale D1, cette partie centrale 2 étant ouverte à son extrémité transversale.
Dans le mode de réalisation représenté, cette partie centrale tubulaire 2 comprend une paroi interne 3 et une paroi externe 4 concentriques sensiblement circulaires.
Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, la partie centrale tubulaire comprend une paroi interne sensiblement circulaire et une paroi externe ovale ou polygonale, coaxiale ou non à la paroi interne.
Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, la partie centrale tubulaire comprend une paroi interne sensiblement ovale ou polygonale, et une paroi externe sensiblement circulaire, ovale ou polygonale, coaxiale ou non à la paroi interne.
Ainsi qu'il apparaîtra clairement à l'homme du métier, lorsque les parois interne et externe de la partie centrale tubulaire ne sont pas coaxiales ou ne sont pas de formes identiques, il est possible d'obtenir des différences de rigidité pour le profilé 1, suivant les directions radiales considérées, différences de rigidité qui pourront être prédéterminées en fonction des contraintes en service pour le profilé.
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Dans le mode de réalisation, représenté en figure 1, le profilé comprend, en saillie radiale par rapport à la partie centrale tubulaire 2, quatre ailes 5,6, 7,8.
Ces ailes 5,6, 7,8 sont en forme générale de flèche, lorsque vues en coupe transversale et comprennent chacune : - une paroi radiale 9 ; - deux parois d'extrémités 10,11 sensiblement perpendiculaires entre elles et disposées sensiblement à 45 par rapport à la paroi radiale 9.
Les parois 9 s'étendent suivant deux directions radiales D2, D3 sensiblement perpendiculaires, le profilé 1 présentant une symétrie par rapport : - au plan défini par les directions D1 et D2 ; - au plan défini par les directions D1 et D3, les parois d'extrémités 10,11 étant, dans le mode de réalisation représenté, de largeurs 110, 111 sensiblement identiques.
Le profilé 1 défini ainsi quatre gorges 12,13, 14,15, chacune de ces gorges étant ouverte sur une face latérale du profilé, la largeur d'ouverture de chaque gorge étant définie par la distance entre les bords libres de deux parois 10, 11 disposées en regard.
Ainsi que le comprendra l'homme du métier, l'ouverture des gorges, le nombre de gorges et leur répartition pourront être adaptés à l'assemblage souhaité.
Ainsi, dans le mode de réalisation de la figure 1, le profilé permet le montage de quatre panneaux d'épaisseurs sensiblement identiques dans les gorges 12,13, 14,15, les quatre panneaux s'étendant sensiblement perpendiculairement les uns aux autres.
Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, le profilé ne comprend que deux gorges, diamétralement opposées ou non, ou bien encore trois ou plus de quatre gorges.
Un axe 16, de section transversale complémentaire à la section interne de la partie tubulaire 2 est mis en place, en coulissement libre ou légèrement forcé, dans la partie extrême de la partie tubulaire 2 du profilé 1.
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Le positionnement de cet axe 16 est assuré par renfoncement de la matière formant la paroi de la partie tubulaire 2, à une hauteur h prédéterminée du bord libre transversal du profilé 1.
Cet enfoncement est par exemple un poinçonnement, c'est à dire une empreinte creuse, une indentation, laissé dans la matière du tube 2 par l'application d'une forte pression localisée. Ce poinçonnement peut être réalisé lors du montage de la vitrine, à l'aide d'un poinçon de serrurier ou de tout autre outil équivalent, introduit au travers de l'ouverture d'au moins une gorge 12,13, 14,15.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, le poinçonnement est effectué selon une seule direction. Dans d'autres réalisations, non représentées, l'opérateur réalisé un poinçonnement suivant deux ou plus de deux directions, par exemple en passant son poinçon au travers des quatre gorges du profilé de la figure 1.
Le matériau employé pour la réalisation du profilé 1 sera choisi, par l'homme du métier, en fonction des efforts prévus en service, et également en fonction de la résistance au poinçonnement désirée, résistance qui est généralement corrélée à la dureté Brinell.
Le profilé pourra être réalisé en un matériau choisi parmi le groupe comprenant les aciers et les alliages d'aluminium.
Dans une réalisation particulière, le poinçonnement est effectué à une hauteur h prédéterminée et un traitement superficiel du profilé, par exemple par anodisation ou galvanisation, est réalisé après poinçonnement, cette réalisation étant avantageuse notamment lorsque le profilé est destiné à être placé dans un environnement humide.
Le poinçonnement sans réalisation d'un crevé pour la partie tubulaire 2 facilite l'emploi du profilé dans le domaine des industries alimentaires (vitrines réfrigérées pour pâtisseries ou produits frais par exemple), domaine dans lequel il est important d'éviter les zones mortes ou peuvent stagner les eaux de nettoyage.
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Lorsque l'axe 16 a été mis en place dans la partie tubulaire 2, il saille audelà du plan transversal d'extrémité du profilé 1 et permet ainsi un aboutage tourillonné pour un profilé complémentaire.
Il est ainsi possible d'assembler entre eux des modules de vitrines, par empilement.
Ainsi, lorsque les modules de vitrines sont formés de quatre segments de profilé du type représenté en figure 1, formant montants pour quatre panneaux, deux axes 16 disposés sur les montants diagonaux permettent l'empilement rigide de deux modules l'un sur l'autre. Bien entendu, l'opérateur peut employer trois ou quatre axes dans une telle configuration pour renforcer la rigidité de l'empilement.
L'aboutage tourillonné obtenu présente une symétrie telle que les modules de vitrine peuvent être assemblés tête en bas. Cette caractéristique est en particulier avantageuse vis à vis du sens d'ouverture ou main d'un vantail de porte de la vitrine : le sens d'ouverture du vantail pourra en effet être à la demande, de type à droite en tirant ou à gauche en tirant.
La forme des profilés 1 permet l'assemblage latéral de modules, comme représenté en figures 3 et 4, en variante ou en combinaison avec leur empilement. il est ainsi possible de former une vitrine ayant l'aspect d'un comptoir. En variante, les modules peuvent être écartés par un plan de travail horizontal (20) ou par un panneau vertical.
L'axe 16 peut être disposé en saillie sur une pièce formant capot ou cache, en partie extrême du profilé.
Les parois de vitrines peuvent être réalisées en un verre choisi parmi le groupe comprenant les verres armés, les verres feuilletés, les verres trempés, les verres réfléchissants. D'autres matériaux peuvent être employés, en fonction de l'effet esthétique et de la sécurité recherchés : bois, alliage métallique, matériau polymère tel que PMMA par exemple.
La mise en oeuvre de l'invention permet d'adapter la forme et les dimensions des vitrines, ainsi que le sens d'ouverture des portes, aux configurations souhaitées par les utilisateurs.

Claims (11)

  1. REVENDICATIONS 1. Procédé de construction d'une vitrine, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de réalisation d'au moins un montant d'angle de ladite vitrine par assemblage tourillonné d'au moins deux segments de profilés.
  2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblage tourillonné des segments de profilés met en oeuvre au moins un tourillon (16) dont les deux parties extrêmes libres sont chacune logées dans une réservation des segments de profilé à assembler, la profondeur de ces réservations étant limitée par déformation plastique des parois de ces réservations.
  3. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la déformation plastique des parois des réservations est obtenue par poinçonnement.
  4. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux segments de profilé à assembler appartiennent à deux modules de vitrines assemblés au préalable.
  5. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que chacun de deux modules de vitrines comprend n segments de profilés formant montant d'angle et n panneaux assemblés entre ces segments de profilés.
  6. 6. Segment de profilé pour la mise en oeuvre du procédé présenté dans l'une quelconque des revendications 1 à 5, ce segment comprenant une partie tubulaire (2) ouverte sur au moins une de ses faces extrêmes transversales de sorte à former une réservation pour un tourillon d'assemblage (16), ce profilé (1) comprenant en outre au moins deux gorges d'insertion de panneaux de vitrines.
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  7. 7. Segment de profilé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie tubulaire est de section sensiblement circulaire, des saillies s'étendant en direction radiale depuis la face externe de cette partie tubulaire pour définir lesdites gorges d'insertion de panneaux de vitrines.
  8. 8. Segment de profilé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend quatre saillies s'étendant en direction radiale depuis la face externe de ladite partie tubulaire, chacune de ces saillies comprenant une paroi radiale (9) supportant une paire de parois (10,11) formant cornière, les bords libres en regard des cornières délimitant l'ouverture de quatre gorges (12,13, 14,15) d'insertion de panneaux de vitrines.
  9. 9. Segment de profilé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les parois radiales (9) des quatre saillies s'étendent suivant deux directions sensiblement perpendiculaires (D2, D3), les quatre saillies étant de formes et dimensions sensiblement identiques.
  10. 10. Module de vitrine pour la mise en oeuvre du procédé présenté en revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux segments tel que présentés dans l'une quelconque des revendications 6 à 9.
  11. 11. Module de vitrine selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend au moins quatre panneaux assemblés entre des montants d'angles, deux de ces montants étant formés par des segments tels que présentés dans l'une quelconque des revendications 6 à 9, ces deux segments n'étant pas plus proches voisins l'un de l'autre.
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