FR3058440B1 - Cadre pour hublots et hublot le comprenant - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un cadre (100) pour hublot comprenant des puits de vis (20) et une plaque de finition (30), caractérisé en ce que ledit cadre comporte une vitre délignée (10) formée par une zone d'appui (11) plane et une zone utile (13) plane d'épaisseur plus grande que l'épaisseur de ladite zone d'appui, la zone d'appui (11) entourant ladite zone utile et comportant des logements de forme (12) dans chacun desquels est inséré un desdits puits de vis, et en ce que ladite plaque de finition repose entièrement sur la zone d'appui (11) et comporte une découpe (32) qui emboite la zone utile (13) dont elle épouse la forme. L'invention concerne également un hublot destiné à être posé sur un panneau au niveau d'une ouverture préalablement ménagée dans ledit panneau, par l'assemblage d'un cadre (100) selon l'invention et d'un deuxième cadre par un ensemble de vis serrées dans les puits de vis (20) du premier cadre (100).

Description

Cadre pour hublots et hublot le comprenant
DOMAINE DE L’INVENTION
La présente invention appartient au domaine général des installations et équipements pour le bâtiment. L’invention concerne plus particulièrement un système de fixation pour cadres de hublots destinés aux portes de garages et assimilés. Elle concerne aussi un hublot équipé d’un tel système.
ÉTAT DE L’ART
Hormis leurs applications dans les secteurs du transport maritime, aérien et autre, les hublots sont utilisés dans le domaine du bâtiment afin de munir des portes et des panneaux d’un moyen permettant le passage de la lumière, la vision, l’aération quand ils sont ouvrants, ou simplement à des fins de décor et d’esthétique.
Un hublot est généralement constitué de deux cadres et d’une surface vitrée et se fixe de façon étanche dans une ouverture ménagée dans la porte ou le panneau devant être équipé, les cadres étant disposés de part et d’autre de la porte ou du panneau. Au moins un des cadres est conformé pour accueillir la vitre, l’autre cadre possède alors une forme complémentaire du premier afin de permettre un assemblage par emboîtement maintenu par des moyens de liaison adaptés tels des vis ou des clips.
Certaines solutions décrivent des cadres qui ne sont pas vissés dans la porte ou le panneau. Cela permet de changer les hublots sans être contraint par l’usure des trous, qui auraient été préalablement réalisés dans la porte ou le panneau, tant que la forme et les dimensions de l’ouverture le permettent.
Cependant, le blocage d’un hublot dans l’ouverture de la porte s’opère par ses cadres qui comportent alors des ailes périphériques recouvrant les bords de l’ouverture de chaque côté de la porte. Ces ailes assurent aussi l’étanchéité de la liaison entre le hublot et la porte.
Il existe une multitude de solutions pour réaliser des hublots adaptés à des portes sectionnelle de garage, à des portes d’intérieur ou d’extérieur, à des portails, ou à de simples panneaux dans diverses applications. Cependant, le principal inconvénient des solutions existantes est la déformation du cadre extérieur et ou de la plaque de finition du cadre extérieur qui présente généralement une faible épaisseur.
Cette déformation peut être due à l’effort exercé par le système de fixation sur le cadre extérieur lors du montage du hublot, au moyen de production mis en œuvre dans la fabrication du cadre extérieur comme le procédé par injection qui crée des retassures, et ou à la soudure de plots de fixation sur le cadre extérieur.
PRÉSENTATION DE L’INVENTION
Partant de cet état de fait, la demanderesse propose une solution palliant les limitations de l’art antérieur et propose un cadre pour hublot comprenant des puits de vis et une plaque de finition, ledit cadre comporte une vitre délignée formée par une zone d’appui plane et une zone utile plane d’épaisseur plus grande que l’épaisseur de ladite zone d’appui, la zone d’appui entourant ladite zone utile et comportant des logements de forme dans chacun desquels est inséré un desdits puits de vis, ladite plaque de finition reposant en outre entièrement sur la zone d’appui et comportant une découpe qui emboîte la zone utile dont elle épouse la forme.
Avantageusement, le cadre objet de l’invention présente une meilleure tolérance à la mise en œuvre en atelier que les solutions de l’art antérieur, ceci étant rendu possible par sa capacité à admettre un couple de serrage plus important tout en limitant les déformations.
Ce cadre est remarquable en ce que chaque logement de forme de la vitre délignée comporte un trou et un lamage, de section non circulaire, à l’entrée dudit trou, et dans lequel chaque puits de vis comporte un tube et une embase à une extrémité dudit tube, l’autre extrémité étant pourvue d’une entrée.
Plus particulièrement, l’embase de chaque puits de vis présente une forme pleine qui correspond au volume intérieur du lamage du logement de forme dans lequel ledit puits de vis est inséré pour permettre un emboîtement entre ladite embase et ledit lamage.
Conformément à une caractéristique particulièrement avantageuse, le tube de chaque puits de vis est inséré dans le trou du logement de forme accueillant ledit puits de vis jusqu’à l’emboitement de l’embase dudit puits de vis dans le lamage dudit logement de forme, une partie dudit tube traversant alors la vitre délignée.
Avantageusement, la plaque de finition est fixée sur la zone d’appui de la vitre délignée par collage, emprisonnant définitivement les puits de vis.
De façon avantageuse, la vitre délignée, y compris sa zone d’appui et sa zone utile, et la plaque de finition présentent les mêmes formes carrées, rectangulaires, circulaires, elliptiques, ou polygonales quelconques.
Dans un mode de réalisation avantageux, les logements de forme sont uniformément répartis sur la zone d’appui de la vitre délignée de façon à ce que ledit cadre possède au moins un axe de symétrie longitudinal et un axe de symétrie transversal.
Selon un mode de réalisation préféré, les faces apparentes de la plaque de finition et de la zone utile sont coplanaires et forment la face avant dudit cadre.
Dans un mode de réalisation préféré, la vitre délignée est en polyméthacrylate de méthyle (PMMA), les puits de vis en polyhexaméthylène adipamide (PA 6.6) et la plaque de finition en alliage d’aluminium revêtu d’une peinture au choix.
L’invention se rapporte également à un hublot destiné à être posé sur un panneau ou une porte au niveau d’une ouverture préalablement ménagée dans ledit panneau ou ladite porte, par l’assemblage d’un cadre comme décrit plus haut et d’un deuxième cadre par un ensemble de vis serrées dans les puits de vis du premier cadre à travers l’ouverture du panneau ou de la porte, lesdits cadres pinçant les bords de ladite ouverture par des surfaces périphériques de leurs faces arrières.
Les concepts fondamentaux de l’invention venant d’être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d’autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d’exemple non limitatif un mode de réalisation d’un cadre pour hublots et d’un hublot le comprenant conformes aux principes de l’invention.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
Les différents dessins ainsi que les éléments d’un même dessin, ne sont pas nécessairement représentés à la même échelle. Sur l’ensemble des dessins, les éléments identiques portent le même repère.
Il est ainsi illustré en :
Fig. 1 une vue en perspective éclatée du cadre extérieur d’un hublot selon l’invention, laissant apparaître les principaux éléments du système de fixation ;
Fig. 2 une vue en perspective éclatée d’un hublot selon l’invention équipant un panneau ;
Fig. 3 une vue en perspective d’une vitre délignée selon l’invention ;
Fig. 4 une vue en perspective d’un puits de vis selon l’invention ;
Fig. 5 une vue en perspective d’une plaque de finition selon l’invention ;
Fig. 6 une coupe locale du cadre explicitant le montage vitre délignée - puits de vis - plaque de finition ;
Fig. 7a une projection plane du cadre extraite d’un dessin de définition dudit cadre, les cotations étant retirées ;
Fig. 7b une coupe selon la ligne AA de la figure 7a et un détail B du montage ;
Fig. 8a une coupe locale d’un hublot fixé à un panneau selon les principes de l’invention ;
Fig. 8b une vue en perspective correspondant à la coupe de la figure 8a.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION
La figure 1 représente un exemple de réalisation d’un cadre 100, extérieur, pour hublot selon les principes de l’invention, ledit cadre appartenant à un hublot destiné à équiper un panneau fixe ou une porte telle une porte sectionnelle de garage.
L'invention est décrite de manière détaillée dans l'exemple de réalisation d’un cadre 100 pour hublot, comportant principalement une vitre délignée 10, des puits de vis 20 et une plaque de finition 30. Ces différents éléments s’assemblent entre eux, comme illustré en vue éclatée sur la figure 1, de manière à former un cadre prêt à être fixé sur un autre cadre, différent du premier en ce qu’il comporte des vis à la place des puits de vis, pour constituer un hublot selon l’agencement représenté sur la figure 2.
La vitre délignée 10, selon l’exemple de réalisation illustré sur la figure 3, est rectangulaire et comporte une face arrière plane et une face avant formée par deux zones, une zone d’appui 11 et une zone utile 13, situées à des hauteurs différentes par rapport à ladite face arrière.
La zone d’appui 11 correspond à un épaulement périphérique réalisé dans la vitre 10 pour obtenir une surface d’appui adaptée à la plaque de finition 30, ledit épaulement est de forme rectangulaire et permet de délimiter une zone centrale rectangulaire dont l’épaisseur correspond à la profondeur de l’épaulement. Cette zone centrale correspond à la zone utile 13 qui permet à l’utilisateur de voir à travers le hublot et qui permet le passage de la lumière quand le hublot est fixé.
La différence de hauteurs par rapport à la face arrière de la vitre 10 entre la zone utile 13 et la zone d’appui 11 permet de définir une épaisseur propre de la zone utile qui correspond à une bordure 131 de ladite zone utile.
En outre, la zone d’appui 11 comporte des logements de forme 12 répartis uniformément sur ladite zone d’appui et conformés pour accueillir les puits de vis
20.
Dans un exemple de réalisation préféré, la zone d’appui 11 de la vitre délignée 10 comporte huit logements de forme 12, un logement placé à chaque sommet de la vitre, deux logements placés sur un axe de symétrie longitudinale de la vitre de part et d’autre de la zone utile 13, et deux logements placés sur un axe de symétrie transversal de la vitre de part et d’autre de ladite zone utile.
Chaque logement de forme 12, selon l’exemple de réalisation de la figure 3, comporte un trou 122 débouchant sur la face arrière de la vitre délignée 10 et un lamage 121, ledit lamage étant un usinage de forme déterminée réalisé à l’entrée du trou 122.
La vitre délignée 10, ainsi décrite, peut présenter des formes et des dimensions variées selon le besoin de chaque utilisateur, et peut être fabriquée dans plusieurs matériaux en fonction des contraintes auxquelles sera soumis le hublot qui contiendra ladite vitre.
Par exemple dans le mode de réalisation préféré illustré sur les figures 7a et 7b, la vitre délignée 10 est de forme carrée de 300 mm de côté. La zone d’appui 11 s’étend sur une distance constante de 41 mm sur tout le contour de la vitre délimitant ainsi une zone utile carrée de 218 mm de côté. La zone d’appui 11 et la zone utile 13 de la vitre 10 présentent respectivement des épaisseurs de 4.5 mm et de 6 mm. Cela implique que la bordure 131 de la zone utile est haute de 1.5 mm par rapport à la zone d’appui. Une ligne primitive carrée passant par les centres des trous 122 de tous les logements de forme 12 est située à une distance constante de 18,4 mm par rapport au périmètre extérieur de la vitre 10.
Dans un mode de réalisation préféré, la vitre délignée 10 est homogène et fabriquée dans un plastique coulé du type polyméthacrylate de méthyle (ou PMMA), plus connu sous le nom déposé PLEXIGLAS, de texture lisse, satinée ou structurée.
Dans un mode de réalisation alternatif, la vitre délignée 10 peut être fabriquée par moulage à injection dans un autre polymère tel du polycarbonate, ou par un autre procédé dans différents verres industriels.
Dans un mode de réalisation alternatif non illustré, chaque logement de forme 12 est usiné avec une géométrie particulière de sorte à intégrer un écrou relieur ou un insert métallique.
Chaque puits de vis 20, selon l’exemple de réalisation illustré sur la figure 4, comporte un tube 21 et une embase 22 à une extrémité dudit tube.
Le tube 21 comporte une entrée 211, l’entrée du puits de vis 20, de préférence circulaire qui permet l’accès au volume intérieur 212 dudit tube. Le volume intérieur 212 du tube 21 comporte des cannelures 213 faisant saillie par rapport à la paroi intérieure du tube 21, et permettant un maintien rigide de la vis serrée dans le puits de vis 20 contenant lesdites cannelures.
À l’autre extrémité du tube 21, opposée à son extrémité libre contenant l’entrée 211, se trouve l’embase 22. L’embase 22 de chaque puits de vis 20 possède une forme pleine qui correspond au volume creux du lamage 121 du logement de forme 12 destiné à accueillir ledit puits de vis.
Les embases 22 des puits de vis 20 et les lamages 121 des logements de forme 12 possèdent une forme de section autre que circulaire afin de bloquer la rotation de chacune desdites embases dans le lamage qui la contient. Dans l’exemple de réalisation illustré, cette forme est triangulaire aux sommets arrondis pour faciliter l’insertion des embases dans les lamages.
Chaque embase 22 ainsi que le lamage qui la contient sont conformés de façon à assurer une liaison avec jeu minimum entre une bordure 221 de ladite embase et la paroi latérale dudit lamage.
En outre, la bordure 221 de chaque embase 22 présente une hauteur au plus égale, de préférence égale, à une profondeur du lamage dans lequel ladite embase est insérée. Il est donc obtenu une configuration coplanaire entre la face arrière 222 de l’embase 22, face opposée à la face en contact avec le tube 21 de ladite embase, et la zone d’appui 11, facilitant la pose de la plaque de finition 30 sur le plan formé par ladite zone appui et les faces arrières des embases 22 des puits de vis 20.
Les tubes et les embases des puits de vis peuvent présenter d’autres formes tant que cela permet l’assemblage desdits puits de vis dans les logements de forme selon les principes de l’invention. Les embases peuvent par exemple être carrées, et les tubes cylindriques et placés au centre des embases.
Dans un mode de réalisation préféré, les puits de vis 20 sont fabriqués dans du plastique, de type polyhexaméthylène adipamide (ou PA 6.6) par exemple.
La plaque de finition 30, selon l’exemple de réalisation illustré sur la figure 5, est une plaque plane rectangulaire dans laquelle a été réalisée une découpe 32 centrale rectangulaire donnant ainsi à ladite plaque de finition une forme de cadre.
La plaque de finition 30 présente donc une forme complémentaire de la forme de la vitre délignée 10 lui permettant de reposer entièrement, par l’une de ses faces, sur la zone d’appui 11 de ladite vitre délignée.
Par conséquent, la zone utile 13 de la vitre délignée s’introduit dans la découpe 32 de la plaque de finition avec un jeu minimum, les dimensions desdites zone utile et découpe étant adaptées.
Une fois la plaque de finition posée sur la zone d’appui de la vitre délignée, la découpe 32 de ladite plaque de finition permet à la zone utile 13 de ladite vitre délignée de s’aligner avec la face apparente de la plaque de finition en raison de l’égalité entre l’épaisseur de ladite plaque et la hauteur de la bordure 131 de la zone utile.
La plaque de finition 30 ainsi décrite permet d’assurer sa fonction principale qui est de cacher les puits de vis 20 placés dans les logements de forme 12 à la surface de la zone d’appui 11 de la vitre délignée 10.
La plaque de finition 30 peut être fabriquée dans n’importe quel matériau décoratif. Dans un mode de réalisation préféré, la plaque de finition est métallique, entièrement faite d’un alliage d’aluminium et revêtue d’une peinture au choix par exemple.
Les éléments du cadre 100 de la figure 1 ayant été décrits isolément, leur assemblage selon les principes de l’invention est décrit dans ce qui suit.
Dans un premier temps, chaque puits de vis 20 est inséré au travers de la vitre délignée 10 via un logement de forme 12 en faisant pénétrer le tube 21 dudit puits de vis dans le trou 122 dudit logement de forme jusqu’à une butée matérialisée par le contact entre la face avant de l’embase 22 du puits de vis 20 et le fond du lamage 121 du logement de forme 12.
Dans un second temps, la plaque de finition 30 est positionnée puis fixée sur la zone d’appui 11 de la vitre délignée 10 par simple collage par exemple. Une fois fixée, la plaque de finition permet d’emprisonner définitivement les puits de vis 20 qui ne deviennent accessibles que par les entrées 211 de leurs tubes 21 du côté de la vitre délignée opposé à la plaque de finition. Ceci est illustré en coupe sur la figure 6 et sur la figure 7b.
La figure 7a représente le cadre 100 assemblé en cadre extérieur de hublot, les puits de vis 20 étant représentés en trait interrompu en raison de leur positionnement sous la plaque de finition 30.
La pose d’un hublot suivant les principes de l’invention est schématisée dans la vue éclatée de la figure 2. Le système de fixation 100 qui représente le cadre extérieur du hublot est assemblé avec le cadre intérieur 200 du hublot par des vis 23 dudit cadre intérieur. Chaque vis 23 est serrée dans un puits de vis 20, non apparent sur la figure 2 en raison de la perspective, à travers une ouverture 501 qui a été préalablement ménagée dans la porte ou le panneau 500 en fonction des dimensions du hublot.
Dans le mode alternatif de réalisation représenté sur la figure 2, une vitre intercalaire (300) est disposée entre les deux cadres du hublot, les dimensions de ladite vitre intercalaire sont adaptées pour permettre un tel agencement. Cela permet d’améliorer les isolations thermiques et acoustiques du hublot en raison de la disposition en parallèle de plusieurs couches vitrées.
Dans le mode préféré de réalisation illustré sur les figures 8a et 8b, il est utilisé un cadre intérieur (100a) similaire au cadre (100) de l’invention en ce qu’il comporte une vitre délignée (10a) et une plaque de finition (30a). Le cadre intérieur (100a) est alors assemblé avec le cadre extérieur (100) par des vis (23) passant par des trous adaptés réalisés dans ledit cadre intérieur et serrées dans les puits de vis (20) dudit cadre extérieur à travers l’ouverture (501) du panneau (500). Les bords de l’ouverture (501) sont alors pincés par des surfaces périphériques des cadres en contact avec le panneau (500).

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS
    1. Cadre (100) pour hublot comprenant des puits de vis (20) et une plaque plane de finition (30), caractérisé en ce que ledit cadre comporte une vitre délignée (10) formée par une zone d’appui (11) plane et une zone utile (13) plane d’épaisseur plus grande que l’épaisseur de ladite zone d’appui, la 5 zone d’appui (11) entourant ladite zone utile et comportant des logements de forme (12) dans chacun desquels est inséré un desdits puits de vis, et en ce que ladite plaque de finition repose entièrement sur la zone d’appui (11) et comporte une découpe (32) qui emboîte la zone utile (13) dont elle épouse la forme.
  2. 2. Cadre (100) pour hublot selon la revendication 1, dans lequel chaque logement de forme (12) de la vitre délignée (10) comporte un trou (122) et un lamage (121), de section non circulaire, à l’entrée dudit trou, et dans lequel chaque puits de vis (20) comporte un tube (21) et une embase (22) à
    15 une extrémité dudit tube, l’autre extrémité étant pourvue d’une entrée (211 ).
  3. 3. Cadre (100) pour hublot selon la revendication 2, dans lequel l’embase (22) de chaque puits de vis (20) présente une forme pleine qui correspond au volume intérieur du lamage (121) du logement de forme (12) dans lequel 20 ledit puits de vis est inséré pour permettre un emboîtement entre ladite embase et ledit lamage.
  4. 4. Cadre (100) pour hublot selon la revendication^, dans lequel le tube (21 ) de chaque puits de vis (20) est inséré dans le trou (122) du logement de
    25 forme (12) accueillant ledit puits de vis jusqu’à l’emboftement de l’embase (22) dudit puits de vis dans le lamage (121) dudit logement de forme, une partie dudit tube traversant alors la vitre délignée (10).
  5. 5. Cadre (100) pour hublot selon l’une quelconque des revendications
    30 précédentes, dans lequel la plaque de finition (30) est fixée sur la zone d’appui (11) de la vitre délignée (10) par collage, emprisonnant définitivement les puits de vis (20).
  6. 6. Cadre (100) pour hublot selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la vitre délignée (10), y compris sa zone d’appui (11) et sa zone utile (12), et la plaque de finition (30) présentent les mêmes formes carrées, rectangulaires, circulaires, elliptiques, ou polygonales quelconques.
  7. 7. Cadre (100) pour hublot selon la revendication 6, dans lequel les logements de forme (12) sont uniformément répartis sur la zone d’appui (11) de la vitre délignée (10) de façon à ce que ledit cadre possède au moins un axe de symétrie longitudinal et un axe de symétrie transversal.
  8. 8. Cadre (100) pour hublot selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les faces apparentes de la plaque de finition (30) et de la zone utile (13) sont coplanaires et forment la face avant dudit cadre.
  9. 9. Cadre (100) pour hublot selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la vitre délignée (10) est en polyméthacrylate de méthyle (PMMA), les puits de vis en polyhexaméthylène adipamide (PA 6.6), et la plaque de finition (30) en alliage d’aluminium revêtu d’une peinture au choix.
  10. 10. Hublot destiné à être posé sur un panneau (500) au niveau d'une ouverture (501) préalablement ménagée dans ledit panneau, par l’assemblage d’un cadre (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes et d’un deuxième cadre (200) par un ensemble de vis (23) serrées dans les puits de vis (20) du premier cadre (100) à travers l’ouverture (501), lesdits cadres pinçant les bords de ladite ouverture par des surfaces périphériques des faces arrières desdits cadres.
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