FR2821773A1 - Moulage de precision a l'aide d'une matiere exothermique - Google Patents
Moulage de precision a l'aide d'une matiere exothermique Download PDFInfo
- Publication number
- FR2821773A1 FR2821773A1 FR0203022A FR0203022A FR2821773A1 FR 2821773 A1 FR2821773 A1 FR 2821773A1 FR 0203022 A FR0203022 A FR 0203022A FR 0203022 A FR0203022 A FR 0203022A FR 2821773 A1 FR2821773 A1 FR 2821773A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mold
- destroyed
- area
- metallic material
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
- B22D27/06—Heating the top discard of ingots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
L'invention concerne le moulage de précision.Pour réaliser un moulage de précision on introduit une matière métallique fondue (M) dans un moule en carapace (10b, 10d) afin de remplir une cavité de moulage (10d) et créer une surface supérieure (L) de la matière métallique (M) fondue dans ledit moule (10b, 10d) au-dessus de ladite cavité de moulage (10d) et en dessous d'une zone dudit moule initialement fermé et pouvant être détruite, on détruit ladite zone initialement fermée et pouvant être détruite après que la matière métallique fondue (M) est introduite dans le moule (10b, 10d) afin d'y créer une ouverture d'entrée (10s) au-dessus de ladite surface supérieure (L), et on introduit, par l'intermédiaire de ladite ouverture d'entrée (10s), une matière exothermique (12) que l'on place sur la surface supérieure (L).L'invention s'applique notamment à la réalisation de moulages de précision par le processus dit à cire perdue.
Description
chant de dough compose une dlcadon de marquage.
La présente invention se rapporte au moulage de matière métallique fondue dans un moule de précision avec une matière exothermique placée sur la matière métallique fondue après introduction de la matière métallique fondue dans le moule. Des matières exothermiques ont été utilisées dans la technique du moulage pour fournir une chaleur supplémentaire à la matière métallique présente dans la conduite montante d'un moule de sable tandis que la matière métallique fondue se solidifie dans une ou plusieurs cavités de moulage. La matière métallique fondue se trouvant dans la conduite montante est amenée vers le ou les moulages en cours de solidifications dans les cavités de moulage pour éviter des longueurs résiduelles et autres défauts tels que des vides résultant d'un rétreint de moulage et d'un manque d'amenée approprié de matière métallique fondue pendant la solidification. Les brevets US 2 295 227 et 3 467 172 décrivent des moules de sable présentant une matière exothermique placée dans le moule de sable avant de mouler, à l'intérieur de ce moule, une matière métallique
fondue telle que de l'acier.
Des matières exothermiques ont été utilisées pour réaliser des moulages dans lesquels une matière métallique fondue est moulée par un processus bien connu dit à cire perdue dans un moule en carapace de précision réalisé en céramique. On forme, par exemple, un moule en carapace de précision réalisé en céramique et qui présente une coupelle de versement primaire ou secondaire tronconique comprenant une ouverture supérieure préexistante prévue pour recevoir la matière exothermique sur la matière métallique fondue après qu'elle a été moulée dans le moule jusqu'à la hauteur de la coupelle de versement primaire ou secondaire. Cette technique limite les emplacements o il est possible d'appliquer la matière exothermique sur la matière métallique fondue dans le moule ainsi que l'efficacité de la matière
exothermique dans la réalisation de grands moulages.
Cette technique est en outre désavantageuse en ce qu'un excès significatif de matière métallique fondue est requis pour remplir la coupelle de versement primaire ou secondaire par rapport à ce qui est nécessaire pour réaliser le ou les moulages. En outre, si une coupelle de versement secondaire est prévue sur le moule pour recevoir la matière exothermique, l'ouverture supplémentaire préexistante (coupelle de versement secondaire ouverte) crée une source potentielle supplémentaire pour que des matières étrangères, telles que les inclusions, pénètrent dans le moule lorsqu'il est manoeuvré avant l'opération de moulage. En outre, la technique ne peut pas s'appliquer à des moules en carapace de précision qui comprennent une attaque de coulée à boucle inversée du type décrit dans le brevet US No. 6 019 158 o la matière métallique fondue est amenée à s'écouler vers le haut sous pression à partir d'un réservoir à coupelle de versement à travers un passage d'attaque de coulée inversée pour passer dans les cavités
de moulage.
C'est un objet de la présente invention que de créer un procédé et un appareil pour le moulage d'une matière métallique fondue dans un moule de précision de manière qu'une matière exothermique puisse être appliquée sur la surface de la matière métallique fondue après son
introduction dans le moule.
La présente invention crcce un procédé ainsi qu'un moule de précision pour le moulage d'une matière métallique fondue o un moule en carapace réalisé en matière réfractaire comprend une première ouverture, telle que par exemple une ouverture de coupelle de versement, pour recevoir une matière métallique fondue permettant de remplir une cavité de moulage. La matière métallique fondue est introduite dans le moule en carapace par l'intermédiaire de la première ouverture afin de remplir la cavité de moulage et créer une surface supérieure de la matière métallique fondue dans le moule en dessous d'une zone du moule initialement fermée et pouvant être détruite. La zone initialement fermée et pouvant être détruite pour fournir une ouverture d'entrée dans le moule à travers laquel le la mat ière exothermique est placée sur la surface supérieure de la matière métallique fondue dans le moule pour faire qu'une source de matière métallique fondue au-dessus de la cavité de moulage soit amenée dans cette cavité afin de tenir compte du rétreint du moulage au fur à mesure qu'il se
solidifie dans la cavité de moulage.
Dans un mode de réalisation de l'invention, la matière métallique fondue est introduite dans le moule en carapace de telle manière que la surface supérieure de la matière métallique fondue reste dans un réservoir disposé en dessous d'une coupelle de versement ouverte. La zone du moule pouvant être détruite est amenée à communiquer avec le réservoir. Dans un autre mode de réalisation de l 'invention, la zone pouvant être détruite peut comprendre une conduite montante borgne qui est amenée à communiquer avec le réservoir et qui est brisée après que
la matière métallique fondue est moulée dans le moule.
La présente invention aide à l'amenée dans une ou plusieurs cavités de moulage d'une matière métallique fondue chauffée par la matière exothermique après que le moule est moulé avec moins de matière métallique fondue que cela est nécessaire pour remplir le moule jusqu'au niveau de la coupelle de versement. L' invention peut être mise en pratique avec un grand nombre de moules en carapace de précision, y compris avec ceux présentant une attaque de coulée à bouale inversce. L'ouverture d'entrée dans le moule est réalisée uniquement après que la matière métallique fondue est introduite dans les cavités
de moulage et les remplit.
Conformément à l'invention, le procédé de moulage de précision à l 'aide d'une matière exothermique est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: introduire une matière métallique fondue dans un moule en carapace à travers une ouverture afin de remplir une cavité de moulage et créer une surface supérieure de la matière métallique fondue contenue dans ledit moule au-dessus de ladite cavité de moulage et en dessous d'une zone dudit moule initialement fermée et pouvant être détruite, détruire ladite zone initialement fermée pouvant être détruite après que ladite matière métallique fondue est introduite dans ledit moule afin de créer une ouverture d'entrée dans le moule au-dessus de ladite surface supérieure, et placer une matière exothermique sur ladite surface par l'intermédiaire de ladite
ouverture d'entrée.
L' invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci
apparaîtront plus clairement au cours de la description
explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l 'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation schématique d'un moule en carapace de précision conforme à un mode de réalisation de l 'invention; - la figure 2 est semblable à la figure 1 après que la zone du moule pouvant être détruite a été brisée pour créer une ouverture d'entrce pour la matière exothermique; - la figure 3 est semblable à la figure 2 et montre la matière exothermique placée pour recouvrir la surface supérieure de la matière métallique fondue dans le moule; - la figure 4 est une vue d'extrémité d'une zone du moule initialement fermée et pouvant être détruite, prise dans la direction des lignes 4 4 de la figure 5, et qui présente un concentrateur de contraintes sous la forme d'une rainure en croix; - la figure 5 est une vue en coupe partielle de la zone du moule initialement fermée et pouvant être détruite, prise le long des lignes 5-5 de la figure 4; et - la figure 6 est une vue en élévation schématique d'un moule en carapace de précision conforme à un autre
mode de réalisation de l'invention.
La présente invention crée un procédé et un appareil pour le moulage de métaux et d'alliages (matières métalliques), et est particulièrement utile dans le moulage de précision de superalliage à base de nickel, de cobalt et de fer présentant des microstructures équiaxes monocristallines, colonaires ou à grains équiaxes ainsi qu'en titane et en ses alliages et en autres métaux et alliages communément utilisés. La présente invention peut être mise en _uvre pour réaliser des moulages à grain équiaxe qui peuvent être ou non munis d'un noyau pour y former des passages internes complexes en utilisant un équipement de moulage de type
traditionnel.
En se référant aux figures 1 à 5, on a représenté un moule en carapace de précision 10 réalisé en céramique conforme à un mode de réalisation de l'invention donné à titre d' illustration et comprenant une coupelle de versement supérieure ouverte lOa amenée à communiquer avec un réservoir lOb de forme tronconique par un passage d'attaque de coulée lOh à boucle inversée. Le réservoir lOb est disposé au-dessus d'une cavité de moulage lOd présentant la forme d'un objet devant être moulé et est amené à communiquer avec cette cavité. Bien que le moule soit représenté comme ne comprenant qu'une seule cavité de moulage lOd, il est possible, comme cela est bien connu, de prévoir dans le moule 10 une pluralité de cavités de moulage et celles-ci peuvent recevoir de la matière métallique fondue à partir d'un ou de plusieurs réservoirs et/ou une ou plusieurs buses, ou à partir d'un ou de plusieurs canaux de coulée communiquant avec un réservoir unique lOb. La coupelle de versement lOa est relise au réservoir lOb par un poteau de support lOc qui comprend un passage lOf solidaire de la coupelle de versement lOa et fermé ensuite par un bouchon de céramique lOg de sorte que la matière métallique fondue se trouvant dans la coupelle de versement lOa ne peut pas
passer à travers ce passage.
A titre d'exemple seulement, la coupelle de versement ouverte lOa présente une ouverture supérieure lOe à travers laquelle peut être introduite une matière métallique fondue en provenance d'un creuset de matière fondue (non représenté). La coupelle de versement lOa communique par l'intermédiaire d'une ouverture inférieure lOj avec un passage d'attaque de coulée lOh à bouale inversée du type décrit dans le brevet US 5 975 188 et dans la demande de brevet US en cours d'examen déposse sous le numéro 09/441 259 le 16 novembre 1999 et auquel il est possible de se reporter. Le passage d'attaque de coulée lOh à bouale inversée communique à son tour avec le réservoir lOb qui est amené à communiquer avec la cavité de moulage lOd. Du métal fondu peut être introduit dans la coupelle de versement, ou être introduit sous la forme d'une charge métallique solide qui y est fondue comme cela est décrit dans la demande de brevet US en cours dexamen déposée sous le numéro 09/441 259, ci- dessus. L' invention n'est pas en pratique limitée à l'utilisation dune attaque de coulée lOh à boucle inversée et peut être mise en oeuvre avec n'importe quelle entrée d'amenée qui peut transporter de la matière métallique fondue depuis la coupelle de versement lOa
jusqu'à la cavité de moulage lOd.
Après que la matière métallique fondue est introduite dans la coupelle de versement lOa ou est amenée à fondre dans celle-ci, un gaz sous pression est appliqué à la matière métallique fondue dans la coupelle de versement lOa comme décrit dans le brevet US 5 975 188 et dans la demande de brevet US en cours d'examen déposoe
sous le numéro 09/441 259, qui ont été indiqués ci-
dessus, et passe, à travers le passage d'attaque de coulée lOh à bouale inversée, pour aller dans le réservoir lOb et ensuite dans la cavité de moulage lOd pour la remplir de matière métallique fondue qui se solidifie pour former l'objet moulé dans la cavité de moulage. Il est. par exemple, possible d'établir un gaz inerte sous pression dans la chambre de moulage C, dans laquelle est disposé le moule en carapace 10, afin d'amener à force la matlère métallique fondue à stécouler depuis la coupelle de versement, à travers l'attque de coulée à bouale inversée, dans le réservoir et la cavité de moulage. Le moule en carapace peut présenter sur sa surface externe un vernis réfractaire afin de réduire la perméabilité au gaz inerte contenu dans la chambre C comme cela est décrit dans la demande de brevet US en
cours d'examen déposée sous le numéro 09/441 259, ci-
dessus. La quantité de matière métallique fondue introduite dans le moule 10 est suffisante pour créer une surface supérieure S de la matière métallique fondue à une hauteur ou à un niveau L dans le réservoir lOb. Le niveau L de la surface supérieure S de la matière métallique fondue dans le réservoir lOb est en dessous de la coupelle de versement lOa, figures 1 à 3. La matière métallique fondue M se trouvant dans le réservoir lOb fournit ainsi une source de matière métallique fondue qui peut être amenée selon les besoins dans la cavité de moulage lOd pour contrer le rétreint de l'objet moulé pendant sa solidification dans la cavité de moulage lOd, comme cela est davantage décrit plus loin. Le niveau L de la matière moulée se trouvant dans le réservoir lOb
fournit à cette fin une tête métallostatique.
Conformément à l'invention, le moule en carapace de précision 10 comprend une zone pouvant être détruite et initialement fermée lOr qui est disposce au-dessus de la cavité de moulage lOd et du niveau L de la surface supérieure S du réservoir lOb. La zone initialement fermée et pouvant être détruite lOr peut être détruite ou rompue pour fournir une ouverture d'entrée lOs, figure 2, dans le réservoir lOb du moule en carapace au-dessus du niveau L de la surface supérieure S de la matière métallique fondue se trouvant dans le réservoir lOb. La zone initialement fermée et pouvant être détruite lOr est illustrée comme comprenant un prolongement tubulaire lOt solidaire du moule 10 et faisant saillie vers le haut du réservoir lOb selon un certain angle par rapport à l'horizontal et se terminant dans un capuchon ou fermeture d'extrémité lOv pouvant être rompu. Le capuchon ou fermeture d'extrémité lOv est rendu facile à rompre par le fait qu'il comprend un concentrateur de contraintes lOw, tel qu'une rainure en croix lOz, figures 4 et 5, pour aider à sa rupLure lorsqu'il est frappé avec un objet, tel qu'un marteau 11 illustré à la figure 1. Le concentrateur de contraintes lOw peut présenter toute forme appropriée qui rendra le capuchon ou fermeture d'extrémité lOv facile à rompre en le frappant avec un objet. Par exemple, au lieu de la rainure lOz, le concentrateur de contraintes peut comprendre une ou plusieurs nervures verticales sur le capuchon ou fermeture d'extrémité lOv. En outre, la zone lOr pouvant être détruite n'est pas limitée au fait de présenter un capuchon d'extrémité ou fermeture lOv pouvant être rompu, car le prolongement tuLulaire lOt
lui-même peut être brisé à un emplacement de sa longueur.
Par exemple, une encoche ou une rainure périphérique, représentée à la figure 1 par une ligne DL en traits interrompus, peut être formée autour du prolongement tuLulaire lOt pour agir en tant que concentrateur de contraintes afin d' aider à la mise en place et à la rupLure du prolongement tuLulaire. Voir également la figure 6 o une entaille périphérique 21' est prévue à cette même fin sur la conduite montante lObr' d'un moule tuLulaire. Le moule en carapace de précision 10 est. de manière typique, réalisé en présentant les caractéristiques décrites cidessus à l 'aide du processus bien connu dit à cire perdu dans lequel un motif de cire ou un autre motif fugitif présentant les caractéristiques décrites ci-dessus du moule est trempé de manière répétée dans une bouillie de céramique, évacué, revêtu d'un stuc de céramique grossier, et séché à l'air pour construire, sur le motif, un moule en carapace de l'épaisseur désirée (par exemple, une épaisseur de paroi typique d'un moule en carapace est dans la gamme de 6,35 à 25,40 mm). La zone lOr du moule pouvant être détruite aura ainsi, de manière typique, la même épaisseur de paroi que le reste du moule, bien que l 'invention envisage un contrôle de la construction de la bouillie de céramique et du stuc sur les zones du motif formant la zone lOr pouvant être détruite afin de produire une épaisseur de paroi réduite au niveau de la zone lOr pouvant être détruite afin de faciliter la rupture du capuchon ou fermeture d'extrémité lOv, ou encore du prolongement tubulaire lOt lui-même comme décrit ci-dessus. I1 est. par exemple, possible d'appliquer un produit de masquage après l 'application des premières plusieurs couches de céramique sur le motif fugitif afin d'empêcher une construction complémentaire de moule en carapace au niveau de la zone lOr tandis que les couches de céramique restantes sont formées sur d'autres zones du moule en carapace 10. Le capuchon diextrémité lOv peut être réalisé pour faire partie intégrante du moule en carapace 10, ou il peut être un élément préformé incorporé sur le prolongement lOt du moule en carapace pendant ou après le processus de formation à cire perdue. La bouillie de céramique et le stuc de céramique utilisés pour fabriquer le moule dépendront, comme le comprendra l'homme du métier, du métal ou de l'alliage devant être moulé à l'intérieur de celui-ci. Le motif est alors retiré du moule en carapace de précision, et le moule est cuit à température élevée pour développer la résistance adéquate du moule en vue
d'un moulage.
Après que la zone 10r pourrait être détruite et initialement fermée est détruite ou brisée pour créer une ouverture d'entrée 10s dans le réservoir 10b du moule en carapace, une matière exothermique 12 sous la forme d'une baguette ou d'une briquette est placée à la main dans le réservoir 10b sur la surface supérieure S de la matière métallique fondue se trouvant dans le réservoir 10b de telle manière que la matière exothermique recouvre la surface S. figure 3. La matière exothermique 12 peut être composée de n'importe quelle matière exothermique de type traditlonnel qui, lorsqu'elle est enflammée par la chaleur du moule, présentera une réaction exothermique pour libérer de la chaleur vers la matière métallique fondue se trouvant dans le réservoir 10b afin de la chauffer et de maintenir la matière métallique fondue se trouvant dans le réservoir à l'état fondu au-dessus de la cavité de moulage 10d lorsque le moulage se trouvant à l'intérieur se solidifie et subit un rétreint. La matière métallique fondue M chauffée par la matière exothermique 12 comprend ainsi une source de matière fondue qui peut être amenée dans la cavité de moulage 10d au fur et à mesure que le moulage se trouvant à l'intérieur se solidifie afin de tenir compte du rétreint usuel subi par
le moulage.
Une matière exothermique 12 prise à titre d' illustration et qui peut être utilisée dans la mise en pratique de l' invention comprend la matière exothermique Ferrux CP9543 disponible chez Foseco Corporation, Cleveland, Ohio, USA. Cependant, l 'invention n'est pas limitée à cette matière exothermique particulière et peut être mise en pratique en utilisant d'autres matières exothermiques de type traditionnel qui libèrent de la
chaleur lorsqu'elles sont enflammoes.
La figure 6 illustre un autre mode de réalisation de l' invention o les caractéristiques analogues à celles des figures 1 à 3 sont représentées par des numéros de référence semblables affectés de l'indice prime. Au lieu dun seul moule en carapace de précision 10 comme aux figures 1 à 3, la figure 6 montre un ensemble de moules 10' disposés en lot ou en grappe et présentant une coupelle de versement commune 10a' pour amener de la matière métallique fondue vers un passage d'attaque de coulée 10h' à boucle inversée lorsque la matière métallique fondue se trouvant dans la coupelle de versement est soumise à un gaz sous pression. La matière métallique fondue s'écoule à travers le passage 10h' dans un passage 22' formant canal de coulée qui amène la
matière métallique fondue vers un réservoir 10b' au-
dessus de chaque moule de l 'ensemble de moules en carapace 10' présentant chacun une cavité de moulage interne 10d'. On a représenté la matière métallique moulée remplissant les réservoirs 10b' et un passage 22' formant canal de coulée au niveau L', bien que le niveau L' de la matière métallique fondue puisse se trouver uniquement dans chaque réservoir 10b' et ne pas s'étendre dans le passage 22' formant canal de coulée, selon la quantité de métal fondu introduite dans le moule en carapace. Le canal de coulée 22' comprend une zone initialement fermée et pouvant être détruite et comporte une conduite montante borgne 10br' qui est solidaire de l 'ensemble des moules. La conduite montante borgne 10br' est associée de manière coopérante au passage 22' formant canal de coulée au-dessus de chaque cavité de moulage 10d', bien que la conduite montante borgne pour le moule médian 10b' ne soit pas représentée à la figure 6 pour
des raisons de commodité.
Chaque conduite montante borgne 10br' présente une entaille périphérique 21' formant un concentrateur de contraintes qui peut être brisé en utilisant un outil 31' tel qu'une pince qui est amence de manière manuelle à saisir l'entaille et à rompre la conduite montante borgne lObr' au niveau de l'entaille 21' comme illustré à la figure 6 pour la conduite montante borgne lObr' de main droite. Les conduites montantes borgnes lObr' sont brisées après que la matière métallique moulée est moulée dans les moules 10' pour crécr des ouvertures d'entrce lOs' au moyen desquelles la matière exothermique peut être placée sur la surface supérieure de la matière métallique fondue dans le passage 22' formant canal de coulée ou dans les réservoirs lOb' selon le niveau de remplissage du métal fondu, c'est-à-dire selon que le niveau L' se trouve dans le passage 22' formant canal de
coulée, comme représenté, ou dans chaque réservoir lOb'.
La présente invention est avantageuse pour permettre l'amenée de matière métallique fondue chauffée par une matière exothermique après que le moule est moulé avec moins de matière métallique fondue que cela est nécessaire pour remplir le moule jusqu'au niveau de la coupelle de versement. L'invention peut être mise en pratique avec un grand nombre de moules en carapace de précision y compris avec ceux présentant une attaque de coulée à boucle inversée. L'ouverture d'entrée lOs dans le moule n'est réalisée qu'après que la matière métallique fondue est introduite dans la cavité de moulage et la remplisse, en éliminant ainsi l'ouverture d'entrée lOs en tant que trajet pour l' intrusion de matières étrangères telles que des inclusions dans le moule lorsque le moule est soumis à des manipulations avant le moulage. L' ouverture d' entrée lOs dans le moule n'est formée qu'après que la matière métallique fondue est introduite dans le moule et remplit la cavité de
moulage lOd et le réservoir lOb comme décrit ci-dessus.
Toute matière de moulage entrant dans le réservoir lOb lorsque l'ouverture d'entrée lOs est formée (par exemple par rupLure du capuchon ou fermeture d'extrémité lOv) flottera sur la matière métallique fondue se trouvant dans le réservoir et ne pénétrera pas dans la cavité de moulage.
Claims (16)
1. Procédé de moulage de précision à l' aide d'une matière exothermique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: introduire une matière métallique fondue dans un moule en carapace à travers une ouverture afin de remplir une cavité de moulage et créer une surface supérieure de la matière métallique fondue contenue dans ledit moule audessus de ladite cavité de moulage et en dessous d'une zone dudit moule initialement fermé pouvant être détruit, détruire ladite zone initialement fermée et pouvant être détruite après que ladite matière métallique fondue est introduite dans ledit moule afin de créer une ouverture d'entrée dans le moule au-dessus de ladite surface supérieure, et placer une matière exothermique sur ladite surface supérieure
par l'intermédiaire de ladite ouverture d'entrée.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la matière métallique fondue est introduite dans ledit moule par l'intermédiaire d'une coupelle de
versement ouverte dudit moule.
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que la matière métallique fondue est versée dans la coupelle de versement ouverte et s'écoule dans un réservoir en dessous de ladite coupelle de versement et ensuite dans la cavité de moulage en dessous dudit . reservolr. 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la surface supérieure de la matière métallique fondue se trouve dans ledit réservoir en dessous de ladite coupelle de versement et au-dessus de ladite
cavité de moulage.
5. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la zone du moule de précision pouvant être détruite comprend une zone pouvant être cassée et amense
à communiquer avec ledit réservoir.
6. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite zone pouvant être détruite est frappée avec
un objet pour l'ouvrir en la rompant.
7. Procédé selon la revendication 6 caractérisé en ce que ladite zone pouvant être détruite comprend un concentrateur de contraintes pour aider à sa rupture
lorsqu'il est frappé.
8. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite zone pouvant être détruite comprend une conduite montante borgne qui est solidaire du moule et qui est brisée après que la matière métallique fondue est
moulée dans le moule.
9. Moule en carapace présentant une cavité de moulage, une ouverture pour recevoir une matière métallique fondue afin de remplir ladite cavité de moulage et une zone initialement fermée et pouvant être détruite qui est disposée au-dessus de ladite cavité de moulage et qui peut être détruite pour créer une ouverture d'entrée dans le moule, ladite ouverture d'entrce étant disposée au-dessus de ladite cavité de moulage et au- dessus d'une surface supérieure de ladite
matière métallique fondue contenue dans ledit moule.
10. Moule selon la revendication 9 caractérisé en ce que ladite ouverture comprend une coupelle de
versement dudit moule.
11. Moule selon la revendication 10 caractérisé en ce que ledit moule comprend un réservoir pour la matière métallique fondue disposée en dessous de ladite coupelle de versement et au-dessus de ladite cavité de moulage, ladite zone pouvant être détruite étant amenée à
communiquer avec ledit réservoir.
12. Moule selon la revendication 13 caractérisé en ce que la zone pouvant être détruite comprend un
prolongement tuLulaire faisant saillie dudit réservoir.
3513. Moule selon la revendication 9 caractérisé en ce que la zone dudit moule pouvant être détruite comprend une zone pouvant être rompue et qui est solidaire du moule. 14. Moule selon la revendication 13 caractérisé en ce que ladite zone pouvant être détruite comprend un concentrateur de contraintes pour aider à sa rupLure. 15. Moule selon la revendication 9 caractérisé en ce que la zone pouvant être détruite comprend une conduite montante borgne qui est solidaire du moule et qui est brisée après que la matière métallique fondue est
moulée dans le moule.
16. Combinaison caractérisée en ce qu'elle comprend: - a) un moule en carapace présentant une cavité de moulage, une ouverture pour recevoir une matière métallique fondue afin de remplir ladite cavité de moulage et une zone initialement fermée et pouvant être détruite qui est disposée audessus de ladite cavité de moulage et qui a été détruite pour créer une ouverture d'entrée dans le moule disposée au-dessus de ladite cavité de moulage et au-dessus d'une surface supérieure de ladite matière métallique fondue se trouvant dans ledit moule, et - b) une matière exothermique placée sur ladite surface supérieure par l'intermédiaire de ladite ouverture d'entrée pour crcer une source de matière
métallique fondue au-dessus de ladite cavité de moulage.
17. Combinaison selon la revendication 16 caractérisée en ce que ladite ouverture comprend une
coupelle de versement dudit moule.
18. Combinaison selon la revendication 17 caractérisé en ce que ledit moule comprend un réservoir pour de la matière métallique fondue disposée en-dessous de ladite coupelle de versement et au-dessus de ladite cavité de moulage, ladite zone pouvant être détruite
étant amenée à communiquer avec ledit réservoir.
19. Combinaison selon la revendication 18 caractérisé en ce que ladite zone pouvant être détruite comprend un prolongement tutulaire faisant saillie dudit
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/804,404 US6446698B1 (en) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | Investment casting with exothermic material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2821773A1 true FR2821773A1 (fr) | 2002-09-13 |
| FR2821773B1 FR2821773B1 (fr) | 2006-02-24 |
Family
ID=25188888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0203022A Expired - Fee Related FR2821773B1 (fr) | 2001-03-12 | 2002-03-11 | Moulage de precision a l'aide d'une matiere exothermique |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6446698B1 (fr) |
| JP (1) | JP2002263789A (fr) |
| DE (1) | DE10210681A1 (fr) |
| FR (1) | FR2821773B1 (fr) |
| GB (1) | GB2373204B (fr) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6793003B2 (en) * | 2002-03-25 | 2004-09-21 | Thomas & Betts International, Inc. | Exothermic welding mold conversion plug |
| DE102004051019A1 (de) * | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Mhm Holding Gmbh | Trocknungsverfahren und -vorrichtung und dazu gehörige thermisch trocknende oder vernetzende Druckfarbe oder Lack |
| US9381569B2 (en) | 2013-03-07 | 2016-07-05 | Howmet Corporation | Vacuum or air casting using induction hot topping |
| US20160023375A1 (en) * | 2013-05-17 | 2016-01-28 | Core Cast, Llc | Slip mixture for 3d printed molds and 3d printing ceramic material |
| EP2818264A1 (fr) * | 2013-06-24 | 2014-12-31 | Precicast Bilbao, S.A. | Procédé de fusion d'une partie d'alliage |
| CN106623825A (zh) * | 2015-10-28 | 2017-05-10 | 富阳三水冶金材料有限公司 | 一种保温帽及其制造方法 |
| US9570192B1 (en) * | 2016-03-04 | 2017-02-14 | Qualcomm Incorporated | System and method for reducing programming voltage stress on memory cell devices |
| US20220266343A1 (en) * | 2021-02-23 | 2022-08-25 | Indium Corporation | Thermally decomposing build plate with casting mold for facile release of 3d printed objects |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2295227A (en) * | 1942-09-08 | Means fob casting metals | ||
| US2335008A (en) * | 1943-01-28 | 1943-11-23 | Ohio Steel Foundry Co | Means for casting metals |
| US2500097A (en) * | 1947-10-14 | 1950-03-07 | Peter J Soffel | Exothermic composition for controlling the fluidity of castings |
| US3467172A (en) * | 1966-08-01 | 1969-09-16 | American Colloid Co | Exothermic metallurgical charges |
| US6019158A (en) * | 1998-05-14 | 2000-02-01 | Howmet Research Corporation | Investment casting using pour cup reservoir with inverted melt feed gate |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US865562A (en) | 1905-01-09 | 1907-09-10 | George Hale Brabrook | Method of producing castings. |
| US1116899A (en) | 1914-04-11 | 1914-11-10 | Lewis B Lindemuth | Method of making sound steel castings. |
| US1294209A (en) | 1918-01-22 | 1919-02-11 | John B Walker | Process for producing solid castings and their products. |
| US2305477A (en) | 1936-07-30 | 1942-12-15 | Rossi Irving | Process for the treatment of materials as metals or metal alloys |
| US2205327A (en) | 1939-06-29 | 1940-06-18 | Williams John | Means for casting metals |
| US2280833A (en) | 1939-08-30 | 1942-04-28 | Electro Metallurg Co | Treatment of cast metals |
| US2334701A (en) | 1942-12-21 | 1943-11-23 | Ohio Steel Foundry Co | Means for casting metals |
| US2513602A (en) | 1943-05-10 | 1950-07-04 | Guaranty Invest Corp Ltd | Exothermic composition for use in molds for casting molten metal |
| US2514793A (en) | 1949-07-19 | 1950-07-11 | Exomet | Foundry casting |
| DE1508945B1 (de) | 1965-02-19 | 1970-08-20 | Sandvikens Jernverks Ab | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Formelementen zum Auskleiden von Blockkoepfen |
| US3566952A (en) | 1967-10-26 | 1971-03-02 | Wyman Curtis Lane | Pressure feeding of casting using a feeder head |
| US3519063A (en) * | 1968-07-18 | 1970-07-07 | United Aircraft Corp | Shell mold construction with chill plate having uniform roughness |
| US3754592A (en) * | 1972-02-15 | 1973-08-28 | Gen Motors Corp | Method for producing directionally solidified cast alloy articles |
| US3769046A (en) | 1972-04-05 | 1973-10-30 | J Sprinkle | Hot topping |
| JPS5433221B2 (fr) | 1974-06-24 | 1979-10-19 | ||
| US4398588A (en) | 1981-02-02 | 1983-08-16 | United States Steel Corporation | Method of making a rim-stabilized steel ingot |
| DE8110973U1 (de) | 1981-04-10 | 1981-11-19 | Foseco Gesellschaft für chemisch-metallurgische Erzeugnisse GmbH, 4280 Borken | Geschlossener speisereinsatz |
| AU1869583A (en) | 1983-09-05 | 1985-03-14 | Aikoh Co. Ltd. | Heat-retaining of blind riser and an agent thereof |
| US4651799A (en) | 1986-01-30 | 1987-03-24 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Vented casting molds and process of making the same |
| US4773467A (en) * | 1986-03-21 | 1988-09-27 | Pcc Airfoils, Inc. | Method and apparatus for casting articles |
| US5072771A (en) * | 1988-03-28 | 1991-12-17 | Pcc Airfoils, Inc. | Method and apparatus for casting a metal article |
| US5062469A (en) | 1989-07-19 | 1991-11-05 | Pcc Airfoils, Inc. | Mold and method for casting a single crystal metal article |
| US5048591A (en) * | 1990-01-22 | 1991-09-17 | Pcc Airfoils, Inc. | Apparatus and method for use in casting |
| US5271451A (en) | 1992-09-01 | 1993-12-21 | General Motors Corporation | Metal casting using a mold having attached risers |
-
2001
- 2001-03-12 US US09/804,404 patent/US6446698B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-03-08 GB GB0205548A patent/GB2373204B/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-11 JP JP2002065582A patent/JP2002263789A/ja active Pending
- 2002-03-11 FR FR0203022A patent/FR2821773B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-12 DE DE10210681A patent/DE10210681A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2295227A (en) * | 1942-09-08 | Means fob casting metals | ||
| US2335008A (en) * | 1943-01-28 | 1943-11-23 | Ohio Steel Foundry Co | Means for casting metals |
| US2500097A (en) * | 1947-10-14 | 1950-03-07 | Peter J Soffel | Exothermic composition for controlling the fluidity of castings |
| US3467172A (en) * | 1966-08-01 | 1969-09-16 | American Colloid Co | Exothermic metallurgical charges |
| US6019158A (en) * | 1998-05-14 | 2000-02-01 | Howmet Research Corporation | Investment casting using pour cup reservoir with inverted melt feed gate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10210681A1 (de) | 2002-09-19 |
| GB0205548D0 (en) | 2002-04-24 |
| US20020124984A1 (en) | 2002-09-12 |
| GB2373204A (en) | 2002-09-18 |
| US6446698B1 (en) | 2002-09-10 |
| JP2002263789A (ja) | 2002-09-17 |
| FR2821773B1 (fr) | 2006-02-24 |
| GB2373204B (en) | 2004-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1263009A (fr) | Procede de moulage en fonderie et moule pour la coulee de precision sous basse pression, avec modele gazeifiable et moule en sable sans liant | |
| FR2626508A1 (fr) | Moule de coulee de metaux, equipe d'un manchon contenant un filtre | |
| FR2582553A1 (fr) | Dispositif et procede de coulee de metal | |
| FR2504828A1 (fr) | Procede de fabrication, par moulage, d'un corps creux de formes complexes | |
| EP2945762B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce par fonderie à la cire perdue et refroidissement dirigé | |
| FR2591920A1 (fr) | Methode de fabrication de pieces en fonte | |
| FR2821773A1 (fr) | Moulage de precision a l'aide d'une matiere exothermique | |
| FR2537897A1 (fr) | Procede de coulee continue de metal | |
| EP0569511A1 (fr) | Procede de moulage d'un lingot d'alliage a structure dendritique fine et machine de moulage suivant ce procede. | |
| CA2943062C (fr) | Arbre de coulee et procede d'assemblage | |
| EP0127521B1 (fr) | Procédé et dispositif de traitement d'un métal liquide moulé sous basse pression, notamment pour l'inoculation de la fonte | |
| US8225841B1 (en) | Central sprue for investment casting | |
| CH637314A5 (fr) | Procede et installation de moulage sous basse pression de pieces metalliques dans un moule comportant une carapace en sable a paroi mince. | |
| FR2663572A1 (fr) | Procede d'alimentation en metal sous basse pression d'un moule en sable borgne, moule et installation de coulee correspondants. | |
| CA2049816C (fr) | Dispositif intermediaire pour la coulee de pieces moulees | |
| EP0463911B1 (fr) | Procédé, moule et installation pour la coulée de métal multi-étages sous basse pression | |
| FR2773337A1 (fr) | Procede et installation de coulee sous basse pression dans un moule a coquille ceramique | |
| FR2534167A1 (fr) | Procede de fabrication en fonderie de pieces moulees en alliages metalliques oxydables | |
| FR2647380A1 (fr) | Procede et dispositif de moulage de metaux utilisant des modeles gazeifiables et un materiau de moulage sans liant | |
| FR3108539A1 (fr) | Procede de solidification dirigee pour alliages metalliques et modele en materiau eliminable pour le procede | |
| FR2525131A1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication d'un lingot d'acier creux | |
| FR3026973A1 (fr) | Modele en forme de grappe et carapace ameliores pour la fabrication par moulage a cire perdue d'elements aubages de turbomachine d'aeronef | |
| EP1245308A1 (fr) | Procédé et dispositif de formation d'un noyau en sable pour un moule | |
| BE391896A (fr) | ||
| CH343355A (fr) | Procédé de fabrication d'un objet métallique en plusieurs couches et objet obtenu par ce procédé |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20081125 |