FR2821539A1 - Outil de nettoyage par aspiration avec rouleau brosseur rotatif - Google Patents

Abstract

a) Outil de nettoyage par aspiration avec rouleau brosseur rotatif permettant un réglage de la puissance.b) Outil de nettoyage par aspiration constitué d'un carter (3) dans lequel est disposée une turbine à air (8) qui est entraînée par un flux d'air aspiré (7) d'un appareil de nettoyage par aspiration et qui entraîne un rouleau brosseur (12). Dans la plaque de sol (14) du carter (3) est prévue une fente d'aspiration (16) par laquelle pénètre le flux d'air aspiré (7). Entre la chambre de travail (13) et la chambre de turbine (6) est prévue une première liaison fluidique (20) par laquelle pénètre le flux d'air aspiré (7) pour entraîner la turbine à air (8). Entre la chambre de travail (13) et la chambre de turbine (6) est prévue une seconde liaison fluidique (30). De cette façon le flux d'air partiel qui pénètre par la première liaison fluidique (20) agit sur la turbine à air (8) en l'entraînant tandis que le flux d'air partiel qui pénètre par la seconde liaison fluidique (30) sollicite la turbine à air (8) en la freinant.c) Outil de nettoyage par aspiration avec rouleau brosseur rotatif permettant de façon simple de nettoyer un sol en se raccordant sur un aspirateur ou une prise d'aspiration.

Description

est relié à un moteur (3) équipé d'un réglage de vitesse (13).

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L' invention concerne un outil de nettoyage par aspiration pour un appareil de nettoyage par aspiration, constitué d'un carter avec une chambre de turbine dans laquelle est disposée une turbine à air qui est entraînée en rotation autour d'un axe de rotation par le flux d'air aspiré de l'appareil de nettoyage par aspiration, qui entraîne un outil de nettoyage, qui est tenu, porté avec liberté de rotation, dans une chambre de travail du carter, dans lequel la plaque de sol

du carter présente une fente d'aspiration qui s'étend trans-

versalement par rapport à la direction de travail de l'outil de nettoyage par aspiration et par laquelle le flux d'air aspiré pénètre dans la chambre de travail, comportant, entre la chambre de travail et la chambre de turbine, une liaison fluidique par laquelle le flux d'air aspiré pénètre dans la chambre de turbine pour entraîner la turbine à air et comportant une ouverture de sortie qui évacue le

flux d'air aspiré hors de la chambre de turbine.

On connaît un outil de nettoyage par aspiration de ce type à partir du document EP 0 338 780 A2. Pour le réglage de la puissance d'entraînement est prévu un tiroir qui envoie totalement ou partiellement le flux d'air aspiré sur la turbine à air. Pour abaisser la puissance il faut déplacer horizontalement le tiroir pour envoyer une partie du flux d'air aspiré à l'une des extrémités axiales de la turbine à air. La forme de la chambre de turbine qui en résulte interdit un accord optimal de 1'entraînement pour obtenir une puissance maximale à partir du flux d'air aspiré. Même lorsque la turbine est sollicitée par la totalité du flux d'air aspiré, il n'est pas

possible d' obtenir une puissance d' entraînement satisfaisante.

L' invention a pour but d' améliorer un outil de nettoyage par aspiration conforme au modèle de façon que pour un rendement élevé de la puissance on obtienne un entraînement puissant de

l'outil de nettoyage même dans des conditions de travail défavo-

rables et que soit néanmoins possible un réglage simple de la

puissance de la turbine.

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Selon l'invention, on atteint ce but par le fait qu'entre la chambre de travail et la chambre de turbine est prévue une seconde liaison fluidique, que la première liaison fluidique se situe d'un premier côté d'un plan imaginaire et que la seconde liaison fluidique se situe de l'autre côté de ce plan imaginaire, le plan étant déterminé par l'axe de rotation de la turbine à air et par le centre de l'ouverture de sortie et que la section d'une liaison fluidique est réglable. Selon l'invention, en plus de la première liaison fluidique entre la chambre de travail et la chambre de turbine pour un flux d'air d'entraînement on crée entre les chambres une seconde liaison fluidique de façon que le flux d'air aspiré qui pénètre dans la chambre de travail par la fente d'aspiration puisse se diviser en deux flux partiels. Ceci présente l'avantage qu'à la fente d'aspiration on dispose toujours de la pleine puissance du flux d'air

aspiré pour un effet de nettoyage élevé.

Du fait que la première liaison fluidique se situe d'un premier côté d'un plan passant par l'axe de rotation de la turbine à air et le centre de l'ouverture de sortie, et que la seconde liaison fluidique se situe de l'autre côté de ce plan, il en résulte un effet de freinage du flux d'air partiel qui pénètre dans la chambre de turbine par la seconde liaison fluidique. Ce flux partiel du flux d'air aspiré sollicite la couronne d'aubes de la turbine à air à l'encontre de son sens de rotation de sorte que non seulement le volume du flux d'air aspiré d'entraînement de la première liaison fluidique est plus faible

mais qu'en outre le flux d'air partiel séparé est utilisé en freinant.

Un faible flux d'air partiel peut de ce fait déjà conduire à une diminution significative de la vitesse de rotation pour une puissance réduite. La surface de section de la liaison fluidique pour le flux d'air de freinage peut donc étre prévue inférieure à la liaison fluidique du flux d'air d'entraînement. De ce fait devient également possible la disposition des deux fenêtres pour les liaisons fluidiques

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l'une au-dessus de l'autre dans la cloison entre la chambre de

travail et la chambre de turbine.

De préférence la section de la seconde liaison fluidique est réglable tandis que la section de la première liaison fluidique est prévue non modifiable. Dans la seconde liaison fluidique est prévu un diaphragme réglable qui est conçu sous forme de tiroir, de préférence sous forme de tiroir rotatif. La liaison fluidique pour le flux d'air partiel de freinage peut y présenter la section d'à peu près un demi-cercle et le diaphragme peut être prévu sous forme d'un disque en forme de cercle complet dans lequel est prévu pour le flux d'air de freinage un évidement intérieur, de préférence en forme de

demi-cercle, correspondant à la section de la liaison fluidique.

Le diaphragme conçu sous forme de disque doit se régler manuellement, ce pour quoi le bord périphérique du disque sort hors du carter en en dépassant, sur une portion partielle, par une fente prévue dans le carter. Il est intéressant que le bord périphérique du

disque soit moleté.

De préférence, le flux d'air partiel qui pénètre par la première liaison fluidique sollicite la turbine à air en l'entraînant et que le flux d'air partiel qui pénètre par la seconde ouverture de sortie

sollicite la turbine à air en la freinant.

De préférence, les deux liaisons fluidiques sont prévues dans

la cloison entre la chambre de travail et la chambre de turbine.

De préférence, dans la seconde liaison fluidique est disposé un diaphragme réglable, le diaphragme étant de préférence conçu sous

forme d'un tiroir, en particulier d'un tiroir rotatif.

De préférence, la seconde liaison fluidique présente à peu près

la section d'un demi-cercle.

De préférence, le diaphragme est un disque formant un cercle complet, avec un évidement intérieur, de préférence en forme de demi-cercle, le disque présentant avantageusement une butée de rotation qui collabore avec le bord de la fenêtre formant la liaison

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fluidique et en particulier le bord périphérique du disque sort hors

du carter en en dépassant sur une portion partielle.

De préférence, le carter est composé d'un demi-carter supérieur et d'un demi-carter inférieur et la première liaison fluidique est prévue dans le demi-carter supérieur et l'autre liaison fluidique,

dans le demi-carter inférieur.

De préférence, le diaphragme réglable collabore avec un dispositif de crantage qui détermine la position du diaphragme, le dispositif de crantage étant de préférence disposé entre la cloison et le diaphragme, en particulier le bord périphérique du disque et le

bord périphérique du disque étant de préférence moleté.

D'autres caractéristiques de l'invention résultent de la

description et du dessin sur lequel est représenté un exemple de

réalisation décrit en détail ci-dessous.

- La Figure 1 est une représentation schématique d'une coupe partielle d'un outil de nettoyage par aspiration, - La Figure 2 est une représentation perspective d'un outil de nettoyage par aspiration en coupe partielle, - La Figure 3 est une représentation agrandie d'une vue partielle de la vue perspective de la Figure 2, - La Figure 4 est une coupe partielle perspective selon la représentation de la Figure 3, - La Figure 5 est une vue d'un tiroir rotatif, - La Figure 6 est une coupe partielle, seconde liaison fluidique fermée, - La Figure 7 est une coupe partielle de la Figure 6, liaison fluidique à moitié ouverte, - La Figure 8 est une coupe partielle de la Figure 6, liaison

fluidique entièrement ouverte.

L'outil de nettoyage par aspiration représenté sur le dessin est prévu pour se raccorder sur un tuyau d' aspiration d 'un appareil de nettoyage par aspiration non représenté qui produit une flux d'air

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aspiré. Le tuyau d'aspiration est relié à une tutulure de

raccordement 2 de 1'outil de nettoyage par aspiration 1.

L'outil de nettoyage par aspiration 1 est constitué d'un carter 3 qui est composé d'un demi-carter inférieur 4 et d'un demi-carter supérieur 5. Dans le carter 3 est prévue une chambre de turbine 6 dans laquelle est disposée une turbine à air 8 entraînée par le flux d'air aspiré 7. La turtine à air tourne autour d'un axe de rotation 9 qui - comme représenté en particulier sur la Figure 2 - s'étend transversalement par rapport à la direction de travail 10 de 1'outil de nettoyage par aspiration 1. La turbine à air 8 présente une couronne d'aubes avec des aubes de turbine 15 qui sont disposées sur la périphérie de la turbine à égale distance l'une de l'autre. Dans

l'exemple de réalisation, douze aubes de turbine 15 sont prévues.

Les aubes de turbine 15 se situent avec leur extrémité inté rieure à distance 1'une de 1'autre, de sorte que le flux d'air qui entraîne la turbine à air 8 peut pénétrer dans l'espace intérieur de la

turbine à air 8 entre des aubes voisines 15.

De ce fait est possible une utilisation efficace de l'énergie du

flux d'air aspiré.

La turbine à air 8 entraîne un outil de nettoyage 12 qui, dans

l'exemple de réalisation, est conçu sous forme de rouleau brosseur.

L'outil de nettoyage 12 est porté avec liberté de rotation dans une chambre de travail 13 du carter 3, la chambre de travail 13 et 1'outil de nettoyage 12 s'étendant sensiblement sur toute la largeur du

carter 3 mesurée transversalement à la direction de travail 10.

Dans la plaque de sol 14 du carter 3 ou dans le demi-carter inférieur 4 est prévue une fente d'aspiration 16 qui permet une entrée du flux d'air aspiré 7 dans la chambre de travail 13. La fente d'aspiration 16 s'étend sur toute la largeur du carter 3, trans versalement à la direction de travail 10. L'outil de nettoyage 12 se situe au-dessus de la fente d'aspiration 16 et agit mécaniquement

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sur la surface à nettoyer par sa périphérie extérieure, par exemple

des soies 17, par la fente d'aspiration 16.

Le flux d'air aspiré 7 qui pénètre dans la chambre de travail 13 pénètre dans la chambre de turbine 6 par une première liaison S fluidique 20 située près de la plaque de sol 14, dans la cloison 19 entre la chambre de travail 13 et la chambre de turbine 6 et entraine la turbine à air 8 dans le sens de rotation 18. Le flux d'air aspiré 7 sort hors de la chambre de turbine 6 par l'ouverture de sortie 21 à

laquelle se raccorde directement la tubulure de raccordement 2.

La position de l'ouverture d'entrée de la première liaison fluidique 20 par rapport à l'ouverture de sortie 21 est prévue de façon que le flux d'air partiel 7a qui pénètre par la première liaison fluidique 20 pénètre par une première aube a dans l'espace intérieur 11 de la couronne d'aubes de la turbine à air 8 et sorte, dans le sens 1Sde rotation 18 de la turbine, à peu près entre la quatrième aube d et la sixième aube f. De préférence, le flux d' air aspiré qui a pénétré dans l'espace intérieur 11 sort de l'espace intérieur 11 par l'ouver ture de sortie 21 dans la zone de la cinquième aube e qui vient à la suite de l'aube d'entrée a dans le sens de rotation 16. Grâce à cette disposition, on obtient un rendement de puissance élevé de la tur

bine S pour de faibles variations de la puissance et un faible bruit.

Entre la chambre de travail 13 et la chambre de turbine 6 est prévue une seconde liaison fluidique 30 qui se situe près du plafond du carter 3 et par laquelle un flux d'air partiel 7b pénètre dans la chambre de turbine 6. La première liaison fluidique 20 est disposée d'un premier côté du plan 22 qui est déterminé par l'axe de rotation

9 de la turbine à air 8 et par le centre 23 de l'ouverture de sortie 21.

La seconde liaison fluidique 30 se situe de l'autre côté du plan 22 de sorte que les deux liaisons fluidiques 20 et 30 sont disposées des côtés, opposés l'un à l'autre, du plan22dans la cloison l9.Le plan 22

peut en même temps être le plan de joint entre les demi-carters 4, 5.

Les liaisons fluidiques 20 et 30 sont disposées sous forme de fenêtres, en particulier situées l'une au-dessus de l'autre, dans la

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cloison 19, la première liaison fluidique 20 étant prévue dans la portion de cloison du demi-carter inférieur 4 et la seconde liaison fluidique 30 l'étant dans la portion de cloison du demi-carter supérieur 5. Du fait de la position choisie des liaisons fluidiques 20 et 30 par rapport à l'axe de rotation 9 de la turbine 8, le premier flux d'air partiel 7a sollicite la turbine à air 8 dans le sens de la rotation 18 en l'entraînant tandis que le flux d'air partiel 7b, qui pénètre par la seconde liaison fluidique 30, sollicite la turbine à air

8 à l'encontre du sens de rotation en la freinant.

Pour régler la puissance désirée de la turbine à air 8 il est

prévu de rendre réglable la section d'une liaison fluidique 20, 30.

Dans l'exemple de réalisation représenté, c'est la section de la seconde liaison fluidique 30 qui est réglable tandis que la section de la première liaison fluidique 20 n'est pas modifiable. De préférence, 1S dans la fenêtre de la seconde liaison fluidique 30 est disposé un

diaphragme réglable 31 qui est conçu sous forme d'un tiroir rotatif.

Comme la Figure S le représente, le tiroir rotatif est un disque 33, en forme de cercle complet, avec un évidement intérieur 34 qui correspond à peu près à la forme de la fenêtre de la seconde liaison fluidique 30. Dans l'exemple de réalisation, la seconde liaison fluidique 30 est prévue avec une section en forme de demi-cercle qui de préférence correspond à peu près à la dimension et à la forme

de l'évidement 34 prévu dans le diaphragme 31.

Comme le montrent les Figures 3 et 4, le disque 33 est tenu, ave liberté de rotation, par un moyeu central 35, dans le bord 36 de la fenêtre 37 de la seconde liaison fluidique 30. Pour régler le diaphragme 31, le bord périphérique 32 du disque 33 sort par une fente 24 du demi-carter supérieur 5 de sorte que l'utilisateur peut le tourner avec le doigt. I1 est intéressant que le bord périphérique 32

présente dans ce but un moletage 38.

La plage de rotation du disque 33 ou du diaphragme 31 est

limitée, au moyen d'une butée de rotation 28, à un angle 29 d'envi-

ron 180 . La butée de rotation 28 collabore avec un évidement 27

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prévu dans le bord 36 de la fenêtre 37 de la seconde liaison fluidique 30. I1 peut y être intéressant qu'entre la cloison 19 et le disque 33 soit disposé un dispositif de crantage 26 qui peut par exemple être formé d'une bille de crantage contrainte élastique ment, d'une nervure de crantage sur la cloison ou analogue. Le dispositif de crantage 26 collabore avec le bord périphérique 32, en particulier avec son moletage 38 et assure la position angulaire du diaphragme 31 dans plusieurs positions de crantage à une distance d'environ 10 à 60 l'une de l'autre. il peut également être suffisant

de concevoir la position de crantage de façon que ne soient respec-

tivement assurces que la position fermoe, la position à moitié

ouverte et la position ouverte du diaphragme 31.

Comme le représente la Figure 4, le diaphragme 31 étant fermé - voir également la Figure 6 - l'entrée du flux d'air aspiré n'est exclusivement possible que par la fenêtre de la première liaison fluidique 20. Le flux d'air aspiré 7 pénètre dans la chambre de turbine 6 et dans la turbine à air 8 et sort par l'ouverture de sortie 21 et par la tubulure de raccordement 2. Le dispositif de crantage 26 agit sur le limbe 25 du disque 33 qui limite l'évidement

34 et assure sa position angulaire. Par l'intermédiaire d'un méca-

nisme à courroie 40 non représenté en détail, la turbine à air 8 entraîne à pleine puissance l'outil de nettoyage 12 conçu sous forme de rouleau brosseur. Le flux d'air aspiré 7 d'entraînement est guidé à peu près au centre en direction de l'ouverture de sortie par la rampe 42 prévue dans la plaque de sol 14, en évitant des tourbillons inutiles, ce qui donne un rendement énergétique élevé du flux d'air

aspiré 7.

Dans la position entièrement fermée, la butée de rotation 28 se trouve dans un premier évidement 27 du bord 36 de la fenêtre 37. Le

moletage 38 est facile à saisir; sur une portion du bord péri-

phérique 32 il dépasse hors de la fente 24 prévue dans le demi-

carter supérieur 5.

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En faisant tourner le diaphragme 31 dans le sens de la flèche

39 (Figure 7), on libère pour moitié la fenêtre 37 en forme de demi-

cercle. L'ouverture prend donc la forme d'un quart de cercle. Dans cette position, par la seconde liaison fluidique 30 s'écoule - comme représenté schématiquement sur la Figure 1 - un flux d'air partiel

7b qui agit à l'encontre du sens de rotation 18 sur la turbine à air 8.

La puissance d'entraînement de la turbine à air 8 s'abaisse en fonction de la position angulaire du diaphragme 31. La vitesse de rotation de la turbine à air 8 s'abaisse; le bruit de la turbine

s'abaisse.

Dans le cas de la position entièrement ouverte, représentée sur la Figure 8, du tiroir rotatif 33, la butée de rotation 28 se situe maintenant dans l'autre évidement 27 prévu dans le bord de la fenêtre 37. Le diaphragme 31 a maintenant tourné dans le sens de la flèche 39 sur la totalité de l'angle de réglage 29 de 180 ; la liaison fluidique 30 en forme de demicercle est complètement ouverte. Par le limbe 25, l'utilisateur peut encore saisir le diaphragme 33 de l'extérieur. Selon chaque fois les conditions de travail, l'utilisateur peut régler la puissance de la turbine et sa vitesse de rotation selon les conditions de travail. Le flux d'air aspiré 7 qui y pénètre par la fente d'aspiration 16 reste inchangé en volume de sorte qu'à tout moment on dispose d'une force d'aspiration élevée à la fente

d'aspiration 16 et on obtient un bon effet de nettoyage.

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Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Outil de nettoyage par aspiration pour un appareil de nettoyage par aspiration, constitué d'un carter (3) avec une chambre de turbine (6) dans laquelle est disposée une turbine à air (8) qui est entraînée en rotation autour d'un axe de rotation (9) par le flux d'air aspiré de l'appareil de nettoyage par aspiration, qui entraîne un outil de nettoyage (12), qui est tenu, porté avec liberté de rotation, dans une chambre de travail (13) du carter (3), dans lequel la plaque de sol (14) du carter (3) présente une fente d'aspiration (16) qui s'étend transversalement par rapport à la direction de travail (10) de l'outil de nettoyage par aspiration (1) et par laquelle le flux d'air aspiré (7) pénètre dans la chambre de 1S travail (13), comportant, entre la chambre de travail (13) et la chambre de turbine (6), une liaison fluidique (20) par laquelle le flux d'air aspiré (7) pénètre dans la chambre de turbine (6) pour entraîner la turbine à air (8) et comportant une ouverture de sortie (21) qui évacue le flux d'air aspiré (7) hors de la chambre de turbine (6), caractérisé par le fait qu'entre la chambre de travail (13) et la chambre de turbine (6) est prévue une seconde liaison fluidique (30) , que la première liaison fluidique (20) se situe d'un premier côté d'un plan imaginaire (22) et que la seconde liaison fluidique (30) se situe de l'autre côté de ce plan imaginaire (22), le plan (22) étant déterminé par l'axe de rotation (9) de la turbine à air (8) et par le centre (23) de l'ouverture de sortie (21) et que la section d'une liaison fluidique (30) est réglable.

2. Outil de nettoyage par aspiration selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la section de la seconde liaison

fluidique (30) est réglable.

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3. Outil de nettoyage par aspiration selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la section de la première

liaison fluidique (20) n'est pas modifiable.

4. Outil de nettoyage par aspiration selon l'une des

revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le flux d'air

partiel qui pénètre par la première liaison fluidique (20) sollicite la turbine à air (8) en l'entraînant et que le flux d'air partiel qui pénètre par la seconde ouverture de sortie

(30) sollicite la turbine à air (8) en la freinant.

lO

5. Outil de nettoyage par aspiration selon l'une des

revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les deux

liaisons fluidiques (20, 30) sont prévues dans la cloison (19) entre la chambre de travail (13) et la chambre de

turbine (6).

6. Outil de nettoyage par aspiration selon l'une des

revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que dans la

seconde liaison fluidique (30) est disposé un diaphragme réglable (31), le diaphragme (31) étant de préférence conçu

sous forme d'un tiroir, en particulier d'un tiroir rotatif.

7. Outil de nettoyage par aspiration selon l'une des

revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la seconde

liaison fluidique (30) présente à peu près la section d'un demi-cercle.

8. Outil de nettoyage par aspiration selon l'une des

revendications 6 à 7, caractérisé par le fait que le

diaphragme (31) est un disque (33) formant un cercle complet, avec un évidement intérieur (34), de préférence en forme de demi-cercle, le disque (33) présentant avantageusement une butée de rotation (28) qui collabore avec le bord de la fenêtre (37) formant la liaison fluidique (30) et qu'en particulier le bord périphérique (32) du disque

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(33) sort hors du carter (3) en en dépassant sur une portion partielle.

9. Outil de nettoyage par aspiration selon l'une des

revendications 6 à 7, caractérisé par le fait que le

diaphragme réglable (31) collabore avec un dispositif de crantage (26) qui détermine la position du diaphragme, le dispositif de crantage (26) étant de préférence disposé entre la cloison (19) et le diaphragme (31), en particulier le bord périphérique (32) du disque (33) et le bord périphérique

(32) du disque (33) étant de préférence moleté.

10. Outil de nettoyage par aspiration selon l'une des

revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le carter (3)

est composé d'un demi-carter supérieur (5) et d'un demi carter inférieur (4) et que la première liaison fluidique (30) est prévue dans le demicarter supérieur (5) et l'autre