FR2813810A1

FR2813810A1 - Method of appositioning motif on glass part uses longitudinal mask with window in shape of motif, placing part against mask surface and treating zone when zone is opposite window during advancement of part

Info

Publication number: FR2813810A1
Application number: FR0011671A
Authority: FR
Inventors: Sebastien Fourneron
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-09-13
Filing date: 2000-09-13
Publication date: 2002-03-15

Abstract

The method consists of using a longitudinal mask (6) through which there is a window (25) having the shape of the motif to be made on the part (2). The part is placed against the mask surface and it is advanced along the surface. To carry out the treatment of a zone of the part when during the part advancement the zone is placed opposite the window.

Description

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La présente invention concerne un procédé de traitement d'une pièce, notamment d'apposition sur une pièce en verre d'un ou plusieurs motifs tels qu'une mention et/ou une décoration. L'invention concerne également un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé. <Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to a method for treating a part, in particular by affixing to a glass part one or more patterns such as a mention and / or a decoration. The invention also relates to a device for implementing this method.

Ce procédé et ce dispositif sont notamment utilisables pour décorer des flacons, bocaux, pots ou bouteilles destinés en particulier à l'industrie de la parfumerie, des cosmétiques, à l'industrie pharmaceutique ou à l'industrie alimentaire. This method and this device can in particular be used to decorate flasks, jars, jars or bottles intended in particular for the perfume industry, cosmetics, the pharmaceutical industry or the food industry.

Un contenant en verre est rarement commercialisé à l'état brut, et doit faire l'objet d'un ou plusieurs traitements en vue de l'apposition sur lui de mentions et/ou de sa décoration. Cette phase du processus de fabrication est couramment dénommée "parachèvement". A glass container is rarely sold in the raw state, and must be the subject of one or more treatments in order to affix it and / or decorate it. This phase of the manufacturing process is commonly referred to as "completion".

Ces traitements incluent notamment des opérations de "satinage", de "sablage" ou de "laquage". Le satinage est réalisé en plongeant le contenant dans un bain d'acide fluorhydrique de manière à attaquer la surface du verre. Le sablage consiste à projeter des particules abrasives sur le contenant, afin de réaliser une attaque de celui-ci par action mécanique. Le laquage consiste à déposer un film très fin d'un produit filmogène, pouvant être transparent ou opaque, brillant, satiné ou mat, et pouvant avoir toute teinte désirée. These treatments include in particular "satin-finishing", "sanding" or "lacquering" operations. Satinization is carried out by immersing the container in a hydrofluoric acid bath so as to attack the surface of the glass. Sandblasting consists in projecting abrasive particles on the container, in order to carry out an attack of the latter by mechanical action. Lacquering consists of depositing a very thin film of a film-forming product, which may be transparent or opaque, shiny, satin or mat, and which may have any desired shade.

Ces traitements sont mis en couvre au moyen de chaînes de production, sur lesquelles les pièces à traiter sont déposées et entraînées au moyen de convoyeurs. Dans certains cas, l'installation est rudimentaire et implique de transporter les pièces manuellement, au moyen de paniers. These treatments are implemented by means of production lines, on which the parts to be treated are deposited and driven by means of conveyors. In some cases, the installation is rudimentary and involves transporting the parts manually, using baskets.

Lorsque, comme cela est le cas le plus fréquemment, une partie seulement du contenant doit être traitée, afin de réaliser par exemple une ou plusieurs mentions ou un ou plusieurs motifs décoratifs, il est nécessaire de placer un masque sur le contenant afin de conserver l'aspect du verre brut à l'endroit de ce masque. When, as is most often the case, only a part of the container must be treated, in order to produce for example one or more mentions or one or more decorative patterns, it is necessary to place a mask on the container in order to preserve the appearance of the raw glass at the location of this mask.

S'agissant d'une opération de satinage, le masque est constitué soit par un film adhésif, du type de ceux commercialisés par la société 3M, soit par une encre pelable appliquée par sérigraphie, soit par un produit filmogène pelable appliqué sur l'ensemble de la pièce puis éliminé au niveau de la ou des zones à attaquer. In the case of a satin-finishing operation, the mask consists either of an adhesive film, of the type sold by the company 3M, or of a peelable ink applied by screen printing, or by a peelable film-forming product applied to the assembly. of the part then eliminated at the level of the zone or zones to attack.

S'agissant d'une opération de sablage, le masque est constitué soit par un cache moulé aux formes de la pièce à traiter et découpé au As it is a sandblasting operation, the mask consists either of a mask molded to the shapes of the part to be treated and cut out

niveau des zones à abraser, soit par un film adhésif, soit par un produit filmogène pelable appliqué sur l'ensemble de la pièce puis éliminé au niveau de la ou des zones à attaquer. level of the areas to be abraded, either by an adhesive film, or by a peelable film-forming product applied to the entire part then eliminated at the level of the area or areas to be attacked.

S'agissant d'une opération de laquage, lorsqu'il s'agit d'une technique "par pulvérisation", le masque est constitué soit par un film adhésif, soit par un produit filmogène pelable appliqué sur l'ensemble de la pièce puis éliminé au niveau de la ou des zones à attaquer, soit par une encre pelable appliquée par sérigraphie. Lorsqu'il s'agit d'une technique "par décapage", le masque est constitué par un cache moulé aux formes de la pièce à traiter et découpé au niveau des zones à abraser. In the case of a lacquering operation, when it is a "spraying" technique, the mask is formed either by an adhesive film, or by a peelable film-forming product applied to the entire part then eliminated in the area or areas to be attacked, either with a peelable ink applied by screen printing. When it is a "pickling" technique, the mask consists of a mask molded to the shapes of the part to be treated and cut at the level of the areas to be abraded.

Dans tous les cas, ces techniques ont pour inconvénient d'être particulièrement lourdes à mettre en ceuvre. Elles impliquent en effet une manipulation de chaque pièce avant traitement pour la mise en place des masques et après traitement pour l'élimination de ces masques, ce qui a une conséquence importante sur les coûts de production, particulièrement les coûts de main-d'oeuvre. In all cases, these techniques have the disadvantage of being particularly cumbersome to implement. They indeed involve a manipulation of each part before treatment for the installation of the masks and after treatment for the elimination of these masks, which has a significant consequence on the production costs, particularly the labor costs. .

De plus, ces techniques ne permettent pas toujours de réaliser des décors parfaitement identiques d'une pièce à l'autre, la pose ou la découpe manuelle du masque impliquant une disparité de contours des motifs obtenus. In addition, these techniques do not always allow for perfectly identical decorations from one room to another, the fitting or manual cutting of the mask implying a disparity in the contours of the patterns obtained.

En outre, la quantité de matière perdue n'est pas négligeable et ces techniques sont relativement polluantes. In addition, the amount of material lost is not negligible and these techniques are relatively polluting.

La présente invention vise à remédier à l'ensemble de ces inconvénients. The present invention aims to remedy all of these drawbacks.

À cet effet, le procédé qu'elle concerne comprend essentiellement les étapes consistant - à utiliser un cache longitudinal au travers duquel est aménagée au moins une fenêtre ayant la forme d'un motif à réaliser sur la pièce ; - à placer la pièce contre une face du cache dans laquelle débouchent la ou lesdites fenêtres ; - à faire avancer la pièce le long de cette face, et - à opérer le traitement d'une zone de la pièce devant être traitée lorsque, au cours de l'avancement de cette pièce, cette zone se trouve placée en regard de la fenêtre qui correspond au traitement à réaliser pour cette zone, ledit traitement se faisant au travers de ladite fenêtre. To this end, the method which it relates essentially comprises the steps consisting in - using a longitudinal cover through which is arranged at least one window having the shape of a pattern to be produced on the part; - placing the part against a face of the cover into which the said window or windows open; - to advance the part along this face, and - to operate the treatment of an area of the part to be treated when, during the advancement of this part, this zone is placed facing the window which corresponds to the treatment to be carried out for this zone, said treatment being carried out through said window.

Le traitement d'une pièce par ce procédé élimine ainsi la nécessité de manipuler chaque pièce en vue de la mise en place d'un cache sur cette pièce, puis de retirer le cache de chaque pièce après traitement. Ce procédé a ainsi pour avantages d'être facile à mettre en oeuvre, à un coût réduit, de permettre l'obtention de motifs parfaitement réguliers et de ne pas générer de déchets polluants. The treatment of a part by this process thus eliminates the need to handle each part with a view to placing a cover on this part, then to remove the cover from each part after treatment. This process thus has the advantages of being easy to implement, at a reduced cost, of making it possible to obtain perfectly regular patterns and of not generating polluting waste.

Le procédé selon l'invention trouve une utilisation particulièrement avantageuse lorsque la pièce à traiter doit recevoir plusieurs motifs sur plusieurs zones latérales angulairement distantes, comme cela est généralement le cas des flacons ou similaires destinés en particulier à l'industrie de la parfumerie ou des cosmétiques. The method according to the invention finds a particularly advantageous use when the part to be treated must receive several patterns on several angularly distant lateral zones, as is generally the case for bottles or the like intended in particular for the perfume or cosmetic industry. .

Le procédé selon l'invention comprend alors les étapes consistant - à utiliser un cache longitudinal au travers duquel est aménagé un nombre de fenêtres correspondant au nombre de motifs à réaliser et ayant chacune la forme d'un motif à réaliser sur la pièce, ces fenêtres étant aménagées selon le développé dans une direction correspondant à la direction longitudinale du cache des différentes zones à traiter de la pièce ; - à placer la pièce contre une face du cache dans laquelle débouchent la ou lesdites fenêtres, en positionnant angulairement cette pièce par rapport au cache autour d'un axe perpendiculaire à ladite direction ; - à faire avancer la pièce le long de cette face, en permettant à la pièce de tourner autour dudit axe, de manière à exposer tour à tour les différentes zones à traiter de cette pièce en regard des différentes fenêtres successives du cache, et - à opérer le traitement d'une zone de la pièce devant être traitée lorsque, au cours de l'avancement de cette pièce, cette zone se trouve placée en regard de la fenêtre qui correspond au traitement à réaliser pour cette zone, ledit traitement se faisant au travers de ladite fenêtre. The method according to the invention then comprises the steps consisting in - using a longitudinal cover through which is arranged a number of windows corresponding to the number of patterns to be produced and each having the shape of a pattern to be produced on the part, these windows being arranged in the developed in a direction corresponding to the longitudinal direction of the cover of the different areas to be treated of the part; - placing the part against a face of the cover into which the said window or windows open, by angularly positioning this part with respect to the cover around an axis perpendicular to said direction; - advancing the part along this face, allowing the part to rotate around said axis, so as to expose in turn the different areas to be treated of this part opposite the different successive windows of the cover, and - to operate the treatment of an area of the part to be treated when, during the advancement of this part, this zone is placed opposite the window which corresponds to the treatment to be carried out for this zone, said treatment being carried out at across from said window.

La pièce à traiter peut être entraînée en rotation autour dudit axe, ou peut simplement rouler contre ladite face du cache. Dans ce dernier cas, pour assurer un parfait entraînement de la pièce, le cache peut présenter au niveau de cette même face une empreinte longitudinale dont la forme correspond au développé des faces latérales de la pièce à traiter. The part to be treated can be rotated about said axis, or can simply roll against said face of the cover. In the latter case, to ensure perfect training of the part, the cover may have at the same face a longitudinal imprint whose shape corresponds to the development of the lateral faces of the part to be treated.

Lorsque cette pièce a une forme de révolution, l'empreinte présente une forme profilée correspondant à la forme de la génératrice de la pièce. When this part has a shape of revolution, the imprint has a profiled shape corresponding to the shape of the generator of the part.

Dans le même but, le cache peut être réalisé en un matériau à fort coefficient de friction et/ou résilient, ou peut comprendre des zones longitudinales présentant un aspect de surface propre à induire des frottements avec la pièce à traiter. For the same purpose, the cover may be made of a material with a high coefficient of friction and / or resilient, or may include longitudinal zones having a surface appearance suitable for inducing friction with the part to be treated.

Le procédé exposé plus haut, dans lequel la pièce à traiter peut tourner par rapport au cache, trouve un développement intéressant lorsque la pièce à traiter doit comporter un ou plusieurs motifs nécessitant plusieurs traitements successifs de la même zone. The process described above, in which the part to be treated can rotate relative to the cover, finds an interesting development when the part to be treated must include one or more patterns requiring several successive treatments of the same area.

Le procédé selon ce développement comprend les étapes consistant - à appliquer sur la pièce à traiter au moins deux produits filmogènes présentant l'un par rapport à l'autre des propriétés différentes de résistance mécanique à l'abrasion, un produit filmogène présentant une résistance à l'abrasion supérieure à celle d'un autre produit étant appliqué avant cet autre produit de sorte qu'il est recouvert par celui-ci ; - à utiliser un cache longitudinal au travers duquel sont aménagées des fenêtres correspondant aux traitements successifs à réaliser sur une même zone de la pièce, ces fenêtres étant aménagées les unes par rapport aux autres selon une distance correspondant à une rotation de la pièce sur elle-même ; - à placer la pièce contre une face du cache dans laquelle débouchent la ou lesdites fenêtres, en positionnant angulairement cette pièce par rapport au cache autour d'un axe perpendiculaire à ladite direction ; - à faire avancer la pièce le long de cette face, en permettant à la pièce de tourner autour dudit axe, de manière à exposer tour à tour la ou les zones à traiter de cette pièce en regard des différentes fenêtres successives du cache, et - à opérer, au niveau de chaque fenêtre, le traitement de la zone de la pièce se trouvant placée en regard de la fenêtre, ce traitement étant adapté à l'abrasion de la surface de la pièce et/ou d'une ou de plusieurs couches de produits filmogènes que comporte cette zone, en fonction de la couche de produit filmogène devant être exposée. The method according to this development comprises the steps consisting in - applying to the workpiece at least two film-forming products having, relative to each other, different properties of mechanical abrasion resistance, a film-forming product having resistance to the abrasion greater than that of another product being applied before this other product so that it is covered by it; - to use a longitudinal cover through which are arranged windows corresponding to the successive treatments to be carried out on the same area of the room, these windows being arranged relative to each other at a distance corresponding to a rotation of the room on it- even ; - placing the part against a face of the cover into which the said window or windows open, by angularly positioning this part with respect to the cover around an axis perpendicular to said direction; - advancing the part along this face, allowing the part to rotate around said axis, so as to expose in turn the zone or zones to be treated of this part opposite the different successive windows of the cover, and - to operate, at each window, the treatment of the zone of the part being placed opposite the window, this treatment being adapted to the abrasion of the surface of the part and / or of one or more layers of film-forming products that this zone comprises, depending on the layer of film-forming product to be exposed.

II est ainsi possible d'utiliser des produits de natures différentes, en particulier de couleurs différentes, et, avec ce procédé, de réaliser des motifs faisant apparaître simultanément ces différents produits, selon le traitement d'abrasion réalisé en différents emplacements de la zone comportant le motif. It is thus possible to use products of different natures, in particular of different colors, and, with this method, to produce patterns making these different products appear simultaneously, according to the abrasion treatment carried out at different locations in the zone comprising the reason.

Le dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention comprend quant à lui essentiellement - un cache de forme longitudinale, au travers duquel est aménagée au moins une fenêtre ayant la forme d'un motif à réaliser sur la pièce ou sur une couche de produit filmogène que comprend la pièce au niveau de la zone à traiter ; - des moyens de support de la pièce à traiter, positionnés par rapport au cache de telle sorte que, lorsqu'ils supportent ladite pièce, cette pièce soit placée contre une face du cache dans laquelle débouchent la ou lesdites fenêtres ; - des moyens de déplacement de la pièce à traiter le long de cette face du cache, et - des moyens de traitement, au travers de chaque fenêtre, de la zone de la pièce exposée en regard de cette fenêtre lorsque, au cours de l'avancement de cette pièce, cette zone se trouve placée en regard de la fenêtre. The device for implementing the method according to the invention essentially comprises - a cover of longitudinal shape, through which is arranged at least one window having the shape of a pattern to be produced on the part or on a layer of film-forming product that the part comprises in the area to be treated; - Means for supporting the part to be treated, positioned with respect to the cover so that, when they support said piece, this piece is placed against a face of the cover into which the said window or windows open; - means for moving the part to be treated along this face of the cover, and - means for treating, through each window, the zone of the part exposed opposite this window when, during the advancement of this part, this zone is placed next to the window.

Pour la mise en oeuvre du procédé précité dans lequel la pièce à traiter tourne autour dudit axe, le dispositif selon l'invention comprend en outre - des moyens de positionnement angulaire de cette pièce par rapport au cache autour dudit axe, et - des moyens permettant de réaliser ou de favoriser la rotation de la pièce le long du cache. For the implementation of the aforementioned method in which the part to be treated rotates around said axis, the device according to the invention further comprises - means for angular positioning of this part with respect to the cover around said axis, and - means allowing to realize or favor the rotation of the part along the cover.

Ces moyens permettant de réaliser ou de favoriser la rotation de la pièce le long du cache peuvent comprendre des moyens d'entraînement de la pièce en rotation autour dudit axe, et/ou une empreinte longitudinale aménagée dans le cache, dont la forme correspond au développé des faces latérales de la pièce à traiter, et/ou un matériau à fort coefficient de friction et/ou résilient, dans lequel est réalisé le cache, et/ou des zones longitudinales du cache présentant un aspect de surface propre à induire des frottements avec la pièce à traiter. These means making it possible to promote or promote the rotation of the part along the cover may include means for driving the part in rotation about said axis, and / or a longitudinal imprint arranged in the cover, the shape of which corresponds to the developed lateral faces of the part to be treated, and / or a material with a high coefficient of friction and / or resilient, in which the cover is made, and / or longitudinal areas of the cover having a surface appearance suitable for inducing friction with the part to be treated.

Pour sa bonne compréhension, l'invention est à nouveau décrite ci-dessous en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation possible d'un dispositif qu'elle concerne. For a good understanding, the invention is again described below with reference to the appended schematic drawing representing, by way of nonlimiting example, a possible embodiment of a device which it relates to.

La figure 1 en est une vue très simplifiée, de dessus ; la figure 2 est une vue en perspective d'un sous-ensemble du dispositif, et la figure 3 est une vue en perspective d'un autre sous-ensemble du dispositif. Figure 1 is a very simplified view from above; Figure 2 is a perspective view of a sub-assembly of the device, and Figure 3 is a perspective view of another sub-assembly of the device.

La figure 1 représente un dispositif 1 de mise en oeuvre d'un procédé d'apposition, sur une pièce en verre 2 telle qu'un flacon, un bocal, un pot ou une bouteille destinés en particulier à l'industrie de la parfumerie ou des cosmétiques, d'une ou plusieurs mentions et/ou décorations, par abrasion de la surface du verre. FIG. 1 represents a device 1 for implementing a method of affixing, to a glass piece 2 such as a bottle, a jar, a jar or a bottle intended in particular for the perfume industry or cosmetics, one or more indications and / or decorations, by abrasion of the glass surface.

Ce dispositif 1 comprend un ensemble de convoyage 3 des pièces 2, un guide 4 de positionnement angulaire des pièces 2, une crémaillère 5, un cache 6 permettant de délimiter la zone à traiter sur la pièce 2, et une pluralité de buses 7 de projection d'un produit abrasif sur cette zone. This device 1 comprises a conveyor assembly 3 for the parts 2, a guide 4 for angular positioning of the parts 2, a rack 5, a cover 6 making it possible to delimit the area to be treated on the part 2, and a plurality of projection nozzles 7 of an abrasive product on this area.

L'ensemble de convoyage 3 comprend une bande sans fin 10, entraînée par une motorisation (non représentée), à laquelle sont reliés des ensembles 11 de support des pièces 2. The conveyor assembly 3 comprises an endless belt 10, driven by a motorization (not shown), to which are connected assemblies 11 for supporting the parts 2.

Comme le montre plus particulièrement la figure 2, chaque ensemble de support 11 comprend une embase 15 reliée à la bande 10 et un ensemble pivotant de réception de la pièce 2. Cet ensemble pivotant comprend un arbre 16, un plateau supérieur 17, une barre intermédiaire 18 et un pignon inférieur 19. As shown more particularly in FIG. 2, each support assembly 11 comprises a base 15 connected to the strip 10 and a pivoting assembly for receiving the part 2. This pivoting assembly comprises a shaft 16, an upper plate 17, an intermediate bar 18 and a lower pinion 19.

Le plateau 17 est destiné à recevoir la pièce 2 et est pourvu à cet effet de moyens d'immobilisation et de centrage (non représentés), notamment de type à dépression ou à mors déplaçables radialement. Ces moyens permettent le maintien de la pièce 2 sur le plateau 17 de telle sorte que l'axe de la pièce 2 coïncide avec l'axe de l'arbre 16. The plate 17 is intended to receive the part 2 and is provided for this purpose with immobilization and centering means (not shown), in particular of the vacuum type or with jaws that can be moved radially. These means make it possible to hold the part 2 on the plate 17 so that the axis of the part 2 coincides with the axis of the shaft 16.

La barre 18 et le pignon 19 sont fixes par rapport à l'arbre 16. Le guide 4 comprend deux rebords 20 se trouvant à hauteur de la barre 18, dont les parties antérieures (considérées par rapport au sens d'avancement des ensembles de support 11) sont taillées de biais de The bar 18 and the pinion 19 are fixed relative to the shaft 16. The guide 4 includes two flanges 20 located at the height of the bar 18, including the front parts (considered with respect to the direction of advance of the support assemblies 11) are cut at an angle

manière à former une entrée allant en se rétrécissant. Au-delà de cette entrée, les rebords 20 sont situés à une distance l'un de l'autre légèrement supérieure à la largeur de chaque barre 18. Ils permettent ainsi de placer cette barre 18 dans une position sensiblement parallèle à la direction d'avancement des ensembles de support 11, et donc permettent de placer la pièce 2 dans une position angulaire déterminée par rapport au dispositif 1. so as to form a narrowing entry. Beyond this entry, the flanges 20 are located at a distance from each other slightly greater than the width of each bar 18. They thus make it possible to place this bar 18 in a position substantially parallel to the direction of advancement of the support assemblies 11, and therefore allow the part 2 to be placed in a determined angular position relative to the device 1.

La crémaillère 5 est placée immédiatement en aval de l'extrémité aval du guide 4, et est propre à engrener avec les pignons 19 des ensembles de support 11. Le déplacement de ces ensembles de support 11 le long de cette crémaillère 5 provoque ainsi l'entraînement rotation de la pièce 2 autour de son axe. The rack 5 is placed immediately downstream of the downstream end of the guide 4, and is able to mesh with the pinions 19 of the support assemblies 11. The displacement of these support assemblies 11 along this rack 5 thus causes the drive rotation of the part 2 around its axis.

Le cache 6 est également placé immédiatement en aval de l'extrémité aval du guide 4. Comme le montre plus particulièrement la figure 3, il présente une forme allongée et comprend au moins une fenêtre 25, ayant la forme du motif à réaliser sur la pièce 2, qui le traverse de part en part dans le sens transversal. The cover 6 is also placed immediately downstream from the downstream end of the guide 4. As shown more particularly in FIG. 3, it has an elongated shape and comprises at least one window 25, having the shape of the pattern to be produced on the part. 2, which crosses it right through in the transverse direction.

Le cache 6 présente, au niveau de sa face longitudinale tournée vers le convoyeur 3, une empreinte longitudinale 26 dont la forme correspond au développé des faces latérales de la pièce 2, et est positionné de telle sorte que la face latérale de la pièce 2 vient à proximité immédiate, voire même au contact, de cette même face. The cover 6 has, at its longitudinal face facing the conveyor 3, a longitudinal imprint 26, the shape of which corresponds to the development of the lateral faces of the part 2, and is positioned so that the lateral face of the part 2 comes in the immediate vicinity, or even in contact, of this same face.

Chaque buse 7 projette en continu un produit pulvérulent propre à réaliser une abrasion du verre constituant la pièce 2. Chaque buse 7 est déplacée, le long du cache 6, à la même vitesse que celle de l'ensemble de support 11 se trouvant à la même hauteur qu'elle au niveau de ce cache 6. Cette buse 7 vient ainsi, au cours de son déplacement, en regard de la fenêtre 25 simultanément à la pièce 2, et le produit qu'elle projette peut donc venir abraser la paroi de cette pièce, dans la limite permise par le contour de la fenêtre 25. Each nozzle 7 continuously projects a pulverulent product capable of producing abrasion of the glass constituting the part 2. Each nozzle 7 is moved, along the cover 6, at the same speed as that of the support assembly 11 located at the same height as it is at this cover 6. This nozzle 7 thus comes, during its movement, opposite the window 25 simultaneously with the part 2, and the product which it projects can therefore come to abrade the wall of this room, within the limit allowed by the outline of window 25.

Ainsi qu'il apparaît de ce qui précède, l'invention fournit un dispositif 1 de mise en oeuvre d'un procédé de traitement d'une pièce, notamment d'apposition sur une pièce en verre de mentions et/ou de décorations, qui a pour avantages fondamentaux d'éliminer toute manipulation individuelle des pièces 2 avant traitement pour la mise en place des masques et après traitement pour l'élimination de ces masques, As appears from the above, the invention provides a device 1 for implementing a method for treating a part, in particular by affixing mentions and / or decorations to a glass part, which has the fundamental advantages of eliminating any individual manipulation of the parts 2 before treatment for the fitting of the masks and after treatment for the removal of these masks,

de permettre de réaliser des décors parfaitement identiques d'une pièce à l'autre, et d'éliminer, ou de réduire fortement, la matière perdue susceptible d'être polluante. allow to realize perfectly identical decorations from one room to another, and to eliminate, or greatly reduce, the lost material likely to be polluting.

II va de soi que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus à titre d'exemple mais qu'elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation couvertes par les revendications ci-annexées. It goes without saying that the invention is not limited to the embodiment described above by way of example but that, on the contrary, it embraces all the variant embodiments covered by the claims appended hereto.

Ainsi, la pièce traitée, qui est notamment un flacon de parfum, peut être en verre ou en matériau synthétique ; la pièce est destinée à recevoir tout type de motifs, incluant un traitement partiel de la surface de la pièce, par exemple le traitement d'une seule face de cette pièce pour obtenir un effet de transparence ; le traitement de la pièce consiste notamment en la réalisation d'une attaque de la surface de la pièce ou d'une couche de produit filmogène que cette pièce comprend, par projection d'un produit pulvérulent, mais d'autres types de traitements peuvent être utilisés. Thus, the treated part, which is in particular a perfume bottle, can be made of glass or of synthetic material; the part is intended to receive any type of pattern, including a partial treatment of the surface of the part, for example the treatment of only one face of this part to obtain a transparency effect; the treatment of the part consists in particular of carrying out an attack on the surface of the part or of a layer of film-forming product which this part comprises, by projection of a pulverulent product, but other types of treatments can be used.

Claims

CLAIMS 1 - Process for treating a part (2), in particular for affixing to a glass part one or more patterns such as a mention and / or a decoration, characterized in that it comprises the stages consisting - Using a longitudinal cover (6) through which is arranged at least one window (25) having the shape of a pattern to be produced on the part (2); - placing the part (2) against a face of the cover (6) into which the said window or windows (25) open; - advancing the part (2) along this face, and - operating the area of the part (2) to be treated when, during the advancement of this part (2), this zone is placed opposite the window (25) which corresponds to the treatment to be carried out for this zone, said treatment being carried out through said window (25).

2 - Method according to claim 1, characterized in that it comprises the steps consisting in - using a longitudinal cover (6) through which is arranged a number of windows (25) corresponding to the number of patterns to be produced and each having the form of a pattern to be produced on the part (2), these windows (25) being arranged according to the press in a direction corresponding to the longitudinal direction of the cover (6) of the different areas to be treated of the part (2); - placing the part (2) against a face of the cover (6) into which the said window or windows (25) open, by angularly positioning this part (2) relative to the cover (6) about an axis perpendicular to said direction ; - advancing the part (2) along this face, allowing the part (2) to rotate around said axis, so as to expose in turn the different areas to be treated of this part (2) opposite the different successive windows (25) of the cover (6), and - to operate the treatment of an area of the part (2) to be treated when, during the advancement of this part (2), this zone is placed next to the window (25) which corresponds to the processing at

perform for this area, said treatment being done through said window (25).

3 - Method according to claim 1 or claim 2, characterized in that it comprises the step consisting in - using a cover (6) having, at its face against which is placed the part to be treated (2), a longitudinal imprint (26) whose shape corresponds to the development of the lateral faces of the part to be treated (2).

4 - Method according to claim 3, characterized in that, when the part to be treated (2) has a shape of revolution, the imprint (26) of the cover (6) used has a profiled shape corresponding to the shape of the generator of the part (2).

5 - Method according to claim 3 or claim 4, characterized in that the cover (6) used is made of a material with a high coefficient of friction and / or resilient, or may include longitudinal zones having a surface appearance specific to induce friction with the part to be treated (2).

6 - Method according to one of claims 2 to 5, characterized in that it comprises the steps consisting - to apply to the workpiece (2) at least two film-forming products having one relative to the other of the different properties of mechanical abrasion resistance, a film-forming product having an abrasion resistance greater than that of another product being applied before this other product so that it is covered by the latter; - Using a longitudinal cover (6) through which are arranged windows (25) corresponding to the successive treatments to be performed on the same area of the room (2), these windows (25) being arranged relative to each other according to a distance corresponding to a rotation of the part (2) on itself; - placing the part (2) against a face of the cover (6) into which the said window or windows (25) open out, by angularly positioning this part (2) relative to the cover (6) about an axis perpendicular to said direction ; - advancing the part (2) along this face, allowing the part (2) to rotate around said axis, so as to expose in turn

the zone or zones to be treated of this part (2) opposite the different successive windows (25) of the cover (6), and - to operate, at each window (25), the treatment of the zone of the part ( 2) being placed opposite the window (25), this treatment being suitable for abrasion of one or more layers of film-forming products that this zone comprises, depending on the layer of film-forming product to be exposed.

7 - Device for implementing the method according to one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises - a cover (6) of longitudinal shape, through which is arranged at least one window (25) having the form of a pattern to be produced on the part (2) or on a layer of film-forming product which the part comprises at the level of the area to be treated; - Means (11) for supporting the part to be treated (2), positioned relative to the cover (6) so that, when they support said part (2), this part (2) is placed against a face the cover (6) into which the said window or windows (25) open; - means for moving the part to be treated (2) along this face of the cover (6), and - means (7) for treating, through each window (25), the zone of the part ( 2) exposed opposite this window (25) when, during the advancement of this part (2), this zone is placed opposite the window (25).

8 - Device according to claim 7, characterized in that it comprises - means (18, 20) for angular positioning of this part (2) relative to the cover (6) around said axis, and - means for making or to favor the rotation of the part (2) along the cover (6).

9 - Device according to claim 8, characterized in that the means for promoting the rotation of the part (2) along the cover (6) comprise drive means (5, 19) of the part (2) in rotation around said axis, and / or a longitudinal imprint arranged in the cover (6), the shape of which corresponds to the development of the lateral faces of the part to be treated (2), and / or a material with a high coefficient of friction, in which is made the cover (6), and / or longitudinal areas of the cover (6)

having a surface appearance suitable for inducing friction with the part to be treated (2).