FR2808728A1 - Dispositif d'ecartement a double effet pour ouvrir une bande dans une machine a imprimer rotative - Google Patents
Dispositif d'ecartement a double effet pour ouvrir une bande dans une machine a imprimer rotative Download PDFInfo
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Abstract
La présente invention concerne un dispositif d'écartement à double effet comportant des barres de renvoi, pour ouvrir une bande dans une machine à imprimer rotative. Selon l'invention, une barre de renvoi respective (1, 2), en forme de chevron, est disposée en regard de chaque face de la bande (6), chacune des barres de renvoi en forme de chevron (1, 2) étant constituée de deux barres (3, 4) assemblées rigidement l'une à l'autre sous un angle obtus identique (alpha) et situées dans un même plan. Les barres de renvoi en forme de chevron (1, 2) sont par ailleurs disposées parallèlement l'une à l'autre dans la région de la bande (6), leur angle obtus (a) pointant dans la direction de défilement (5) de la bande, et la bande (6) pouvant être amenée aux barres de renvoi en forme de chevron (1, 2) et en être éloignée dans les plans de ces dernières.
Description
La présente invention se rapporte à un dispositif d'écartement à double
effet permettant d'ouvrir une bande, dans une machine à imprimer
rotative, et comportant, pour ce faire, des barres de renvoi.
On connaît l'utilisation de barres de renvoi pour ouvrir une bande par écartement dans une machine à imprimer rotative. A cette fin, chacune des bandes élémentaires, obtenues à la suite du découpage longitudinal, est guidée par l'intermédiaire de deux barres de renvoi. On a donc besoin, pour l'écartement des deux bandes élémentaires, de deux paires de barres de renvoi ou de deux plans de renvoi. Ce système est extrêmement encombrant
et coûteux. L'introduction de la bande s'effectue, en général, à la main.
Pour remédier à ces inconvénients, la présente invention s'est fixé pour but de procurer un dispositif pour ouvrir par écartement une bande, qui
soit d'un coût modéré et d'un encombrement réduit.
Pour atteindre ce but, la présente invention propose un dispositif d'écartement à double effet, du type mentionné en introduction, dans lequel une barre de renvoi respective, en forme de chevron, est disposée en regard de chaque face de la bande, chacune des barres de renvoi en forme de chevron étant constituée de deux barres assemblées rigidement l'une à l'autre sous un angle obtus identique et situées dans un plan, les barres de renvoi en forme de chevron étant par ailleurs disposées parallèlement l'une à l'autre dans la région de la bande, leur angle obtus pointant dans la direction de défilement de la bande, et la bande pouvant être amenée aux barres de renvoi en forme de chevron et en être éloignée dans les plans de ces dernières. A l'aide de ses deux barres de renvoi en forme de chevron, le dispositif d'écartement à double effet, conforme à la présente invention, écarte simultanément les deux bandes élémentaires issues du découpage d'une même bande. Il se distingue ainsi par une construction simple et compacte; il peut donc être produit pour un coût modéré et nécessite peu de
place.
Selon une caractéristique additionnelle de la présente invention, les barres de renvoi en forme de chevron sont ajustables en ce qui concerne leur
profondeur de pénétration dans la région de la bande.
Par ailleurs, il peut être avantageusement prévu que les barres de renvoi en forme de chevron soient montées chacune à pivotement sur un
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organe de guidage respectif pour la bande, notamment un rouleau de guidage, les plans qui contiennent les barres de renvoi en fonnre de chevron étant alors tangents, dans chaque position angulaire de pivotement, à la
surface de l'organe de guidage conduisant la bande.
De préférence, les deux barres de renvoi en forme de chevron sont chacune fixées, au moyen de leviers, à un axe de pivotement respectif qui, en vue de la pénétration par pivotement des barres de renvoi en forme de chevron dans la région de la bande, est accouplé, par une liaison
d'entraînement, à un moteur.
Selon une autre caractéristique additionnelle, les axes de pivotement et le moteur portent des poulies d'entraînement, sur lesquelles
est passé un moyen de traction sans fin.
En variante, il peut cependant être prévu que le moteur attaque, au moyen d'un mécanisme à vis, un levier d'entraînement fixé à un axe de
pivotement.
Selon encore une autre caractéristique additionnelle, le levier d'entraînement, actionné par le mécanisme à vis, est relié de façon articulée, par l'intermédiaire d'une bielle, à un levier d'entraînement fixé à l'autre axe
de pivotement, en formant un mécanisme à manivelles parallèles.
Avantageusement, le moteur se présente sous la forme d'un moteur pas à pas, auquel des impulsions de commande d'entraînement permettant le réglage d'angles de pivotement souhaités des axes de pivotement pour des largeurs de bande à traiter, peuvent être délivrées depuis une mémoire du
pupitre de commande central de la machine à imprimer rotative.
De préférence, l'angle obtus ca entre les barres, sur chacune des barres de renvoi, est choisi dans la plage 150 <cu<180 , et le joint
d'assemblage de ces barres est arrondi.
La présente invention va maintenant être décrite plus en détail, mais uniquement sur la base d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés schématiques, sur lesquels la figure 1 est une vue de dessus d'un dispositif d'écartement à double effet conforme à l'invention, la figure 2 est une vue prise dans la direction II sur la figure 1,
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la figure 3 montre les barres de renvoi en forme de chevron conformes à la figure 2, dans une position les destinant à réaliser une mise sous tension en largeur d'une bande, la figure 4 est une vue prise dans la direction IV sur la figure 1, et la figure 5 montre une variante au mécanisme représenté sur la
figure 4.
Le dispositif d'écartement, représenté sur la figure 1, comporte deux barres de renvoi en forme de chevron 1, 2. Chaque barre de renvoi en forme de chevron 1, 2 est constituée de deux barres 3, 4 qui sont assemblées l0 rigidement l'une à l'autre, sous un angle obtus a identique sur les deux barres de renvoi, et qui sont situées dans un plan E1 ou E2, ainsi qu'on peut le voir sur la figure 2. L'angle ao est choisi entre 180 et 150 . L'angle a pointe dans la direction de défilement 5 de la bande 6 à ouvrir par écartement. Les barres 3, 4 présentent avantageusement une section transversale circulaire. Le joint d'assemblage des barres 3, 4 est arrondi pour, dans une application du dispositif d'écartement en tant que dispositif de mise sous tension en largeur, qui sera décrite plus loin, guider la bande 6
sans l'abîmer.
Les deux barres de renvoi en forme de chevron 1, 2 sont disposées en regard, respectivement, de l'une et l'autre des deux faces de la bande 6, la bande 6 arrivant alors dans le plan El, qui contient la barre de renvoi en forme de chevron 1, et repartant dans le plan E2, qui contient la barre de renvoi en forme de chevron 2. Avant de passer sur la barre de renvoi en forme de chevron 1, la bande 6 est coupée dans le sens de sa longueur, au moyen d'un dispositif de découpage longitudinal 7, pour donner naissance aux bandes élémentaires 6.1 et 6.2, qui quittent la barre de renvoi en forme de chevron 2 dans le plan E2, en étant écartées l'une de l'autre. Pour le sommet 32 de l'angle obtus oc, un certain décalage vis-à-vis du plan de
coupe du dispositif de découpage longitudinal 7 peut être admis.
Les barres de renvoi en forme de chevron 1, 2 sont ajustables en ce qui concerne leur profondeur de pénétration dans la région de la bande 6. A cette fin, chaque barre de renvoi en forme de chevron 1, 2 est montée à pivotement, au moyen de leviers 8, 9 ou 10, 11, sur un rouleau de guidage 12, 13. Le plan El, qui contient la barre de renvoi en forme de chevron 1, est alors tangent à la paroi cylindrique du rouleau de guidage 12, tandis que
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le plan E2 contenant la barre de renvoi en forme de chevron 2 est tangent à la paroi cylindrique du rouleau de guidage 13. Les leviers 8 et 9 sont fixés à un axe de pivotement 14 et les leviers 10 et 11 sont fixés à un axe de pivotement 15, chacun de ces axes de pivotement étant supporté en rotation dans des parois latérales 16, 17. Sur les axes de pivotement 14, 15, sont
montées à rotation les parois cylindriques des rouleaux de guidage 12, 13.
Les plans E1 et E2 sont, dans chaque position angulaire de pivotement, tangents, de la manière décrite, aux surfaces (surfaces cylindriques), conduisant la bande 6, des rouleaux de guidage 12, 13. A la place des 1o rouleaux de guidage 12, 13, on peut aussi employer d'autres organes de guidage pour la bande 6, par exemple des barres de renvoi, dont les plans El et E2 sont tangents aux surfaces cylindriques respectives. Dans chaque position angulaire de pivotement, les barres de renvoi en forme de chevron 1, 2 sont parallèles l'une à l'autre. Dès lors, les plans E1 et E2 sont
également parallèles entre eux.
La bande 6 est dirigée par-dessus le rouleau de guidage 12, puis est, immédiatement après, sectionnée, à l'aide du dispositif de découpage longitudinal 7, en les bandes élémentaires 6.1 et 6.2, qui sont dirigées sur la barre de renvoi en forme de chevron 2 et éloignées de celle-ci en passant par-dessus le rouleau de guidage 13. La bande 6, sous forme des bandes élémentaires 6.1 et 6.2, est alors ouverte par écartement de ces dernières et conduite plus loin en étant dirigée parallèlement aux parois latérales 16 et 17. L'ampleur de l'écartement est choisie d'une façon telle, que les bandes élémentaires 6.1 et 6.2, après avoir quitté la machine à imprimer, arrivent centrées sur les cônes ou triangles de pliage non représentés. Ainsi, des largeurs de bande plus étroites que la largeur de papier standard peuvent également être traitées dans la machine à imprimer. De façon avantageuse, le dispositif d'écartement est placé, dans le parcours de la bande 6, entre le dérouleur automatique ou changeur automatique de rouleau et la première unité d'impression. Ainsi, il peut être disposé, par exemple, avec un minimum d'encombrement, au plafond du soubassement, c'est-à-dire à un niveau inférieur à celui o sont disposées les unités d'impression de la machine à imprimer, sur la trajectoire de la bande 6 sortant du changeur automatique de rouleau. Les demi-bandes prennent déjà, en cet
emplacement, leur positionnement correct par rapport aux centres des cônes.
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Par la suite, le positionnement par rapport à la plaque panoramique est symétrique, et toutes les positions des barres de renvoi, qui suivent,
concordent en permanence, quelle que soit la largeur de bande instantanée.
L'amplitude du décalage latéral des bandes élémentaires 6.1 et 6.2 est fonction de l'angle ca, de la distance a séparant les barres de renvoi en fornne de chevron 1, 2 et de la profondeur de pénétration ou d'enfoncement t des barres de renvoi en forme de chevron 1, 2 dans la bande 6 (voir figure 2). Par ailleurs, on peut, à l'aide du dispositif d'écartement, mettre sous tension en direction transversale une bande non divisée 6, en ne mettant les barres de renvoi en forme de chevron 1, 2 que très légèrement en contact avec la bande 6, comme cela est montré sur la figure 3. Le dispositif agit alors comme un rouleau de mise sous tension en largeur. Dans ce cas, le dispositif de découpage longitudinal 7 n'est donc pas mis en service. On peut rendre le dispositif d'écartement complètement inactif en plaçant les barres de renvoi en forme de chevron 1, 2 en dehors de la zone de la bande 6 et en faisant en sorte que cette dernière défile librement entre les barres de
renvoi en forme de chevron 1, 2, sans venir à leur contact.
Dans l'état de mise hors service du dispositif d'écartement, représenté en traits mixtes sur la figure 3, la bande 6 est, de façon avantageuse, introduite à l'aide d'un dispositif d'introduction, qui peut toujours être employé convenablement avec le dispositif d'écartement à double effet. La voie formée par les rails du dispositif d'introduction 24 est,
sur les figures 1 et 2, tracée symboliquement sous forme d'une ligne épaisse.
Comme le montre la figure 2, elle est dirigée, avec un détour, autour du dispositif d'écartement en configuration d'écartement maximum, si bien que le dispositif d'introduction 24 et les barres de renvoi en forme de chevron 1, 2 ne s'entrechoquent dans aucune position. Après que le dispositif d'introduction a dirigé la bande 6 à travers le dispositif d'écartement, le dispositif de découpage longitudinal 7 est mis en service, et les barres de renvoi en forme de chevron 1, 2 s'enfoncent lentement, par pivotement, dans la bande 6, durant l'opération d'introduction, et décalent ainsi
progressivement les bandes élémentaires 6.1 et 6.2, du degré souhaité.
On va décrire, dans ce qui suit, quelques possibilités d'ajustement de la position des barres de renvoi en forme de chevron 1, 2 par rapport à la bande 6. Conformément aux figures 1 et 4, une poulie 18 ou 19 est fixée sur
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chacun des axes de pivotement 14, 15, une courroie crantée 20 étant passée sur ces deux poulies 18, 19. Dans cette courroie crantée, engrène, par une autre poulie 22, un moteur 21 fixé à la paroi latérale 16. A la place de la transmission à courroie crantée, on peut aussi utiliser une autre transmission à organe d'entraînement sans fin, comme par exemple une transmission par chaîne. Le moteur 21 est mis en liaison avec une mémoire 23 du pupitre de
commande central de la machine à imprimer rotative.
Le pivotement des barres de renvoi en forme de chevron 1, 2 s'effectue au moyen du moteur 21. Lorsqu'il tourne dans le sens des aiguilles 1o d'une montre, le moteur 21, au moyen de la courroie crantée 20, fait pivoter les axes de pivotement 14 et 15 par l'intermédiaire des poulies 18 et 19, ceci d'une manière telle que la barre de renvoi en forme de chevron 1 est déviée vers le bas et que la barre de renvoi en forme de chevron 2 est déviée vers le haut. L'amplitude de déviation des barres de renvoi en forme de chevron 1, 2 est établie par une commande correspondante du moteur 21 qui est conçu sous forme d'un moteur pas à pas. A cette fin, le moteur 21 est soumis à une rotation angulaire conforme à des valeurs préréglées extraites de la mémoire 23, qui correspondent à la position souhaitée des barres de renvoi en forme de chevron 1, 2. Les barres de renvoi en forme de chevron 1, 2 jouissent d'une possibilité d'ajustement continu et, par conséquent, le décalage latéral des bandes élémentaires 6. 1 et 6.2 peut également être réglé de façon continue. La figure 5 montre une variante à ces moyens d'ajustement de la position des barres de renvoi en forme de chevron. Par souci de simplification, on a conservé, dans une large mesure, les chiffres de référence utilisés jusqu'ici, pour désigner des éléments de construction
équivalents. Pour assurer l'entraînement, on se sert ici d'un mécanisme à vis.
Plus précisément, un levier d'entraînement 25, 26 est fixé à chaque axe de pivotement 14, 15, et les deux leviers d'entraînement 25, 26 sont reliés l'un à l'autre, de façon articulée, par l'intermédiaire d'une bielle 27. Les points d'articulation 28, 29 de la bielle 27 sur les leviers d'entraînement 25, 26 sont alors chacun à la même distance de l'axe de rotation de l'axe de pivotement correspondant 14, 15, de sorte que les leviers d'entraînement 25, 26 et la bielle 27 forment un mécanisme à manivelles parallèles, grâce auquel les mouvements de pivotement des leviers d'entraînement 25 et 26 sont
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synchrones. Sur le levier d'entraînement 25 est articulé un écrou 30, dans lequel est vissée une broche filetée 31 entraînée par un moteur 21.1. Le moteur 21.1 est monté, avec une possibilité de pivotement, sur la paroi
latérale 16.
En conformité avec des valeurs préréglées extraites de la mémoire
23, le moteur 21.1 exécute une rotation de commande d'entraînement.
L'écrou 30 se déplace alors sur la broche filetée 31, ce qui fait pivoter, sur le même angle, le levier d'entraînement 25 et, par l'intermédiaire de la bielle 27, le levier d'entraînement 26. Il s'ensuit que les barres de renvoi en forme io de chevron 1, 2, fixées aux axes de pivotement 14, 15, sont déplacées dans la mesure souhaitée par rapport à la bande 6. La suite du fonctionnement se déroule de la même façon que dans le cas du mode de réalisation précédent,
raison pour laquelle on s'abstient d'en répéter la description.
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Claims (10)
1. Dispositif d'écartement à double effet permettant d'ouvrir une bande, dans une machine à imprimer rotative, et comportant, pour ce faire, des barres de renvoi, caractérisé en ce qu'une barre de renvoi respective (1, 2), en fonne de chevron, est disposée en regard de chaque face de la bande (6), chacune des barres de renvoi en forme de chevron (1, 2) étant constituée de deux barres (3, 4) assemblées rigidement l'une à l'autre sous un angle obtus identique (a) et situées dans un plan (El, E2), et en ce que les barres de renvoi en forme de chevron (1, 2) sont par ailleurs disposées parallèlement l'une à l'autre dans la région de la bande (6), leur angle obtus (a) pointant dans la direction de défilement (5) de la bande, la bande (6) pouvant être amenée aux barres de renvoi en forme de chevron (1, 2) et en
être éloignée dans les plans (El, E2) de ces dernières.
2. Dispositif d'écartement à double effet selon la revendication 1, caractérisé en ce que les barres de renvoi en forme de chevron (1, 2) sont ajustables en ce qui concerne leur profondeur de pénétration (t) dans la
région de la bande (6).
3. Dispositif d'écartement à double effet selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les barres de renvoi en forme de chevron (1, 2) sont montées chacune à pivotement sur un organe de guidage respectif pour la bande (6), notamment un rouleau de guidage (12, 13), les plans (El, E2) qui contiennent les barres de renvoi en forme de chevron (1, 2) étant alors tangents, dans chaque position angulaire de pivotement, à la surface de
l'organe de guidage conduisant la bande (6).
4. Dispositif d'écartement à double effet selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les deux barres de renvoi en forme de chevron (1, 2) sont chacune fixées, au moyen de leviers (8 à 11), à un axe de pivotement respectif (14, 15) qui, en vue de la pénétration par pivotement des barres de renvoi en forme de chevron (1, 2) dans la région de la bande
(6), est accouplé, par une liaison d'entraînement, à un moteur (21, 21.1).
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5. Dispositif d'écartement à double effet selon la revendication 4, caractérisé en ce que les axes de pivotement (14, 15) et le moteur (21) portent des poulies d'entraînement (18, 19, 22), sur lesquelles est passé un
moyen de traction sans fin (20).
6. Dispositif d'écartement à double effet selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moteur (21.1) attaque, au moyen d'un mécanisme à
vis, un levier d'entraînement (25) fixé à un axe de pivotement (15).
7. Dispositif d'écartement à double effet selon la revendication 6, caractérisé en ce que le levier d'entraînement (25), actionné par le mécanisme à vis, est relié de façon articulée, par l'intermédiaire d'une bielle (27), à un levier d'entraînement (26) fixé à l'autre axe de pivotement (14), en
formant un mécanisme à manivelles parallèles.
8. Dispositif d'écartement à double effet selon l'une quelconque
des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le moteur (21, 21.1) se
présente sous la forme d'un moteur pas à pas, auquel des impulsions de commande d'entraînement permettant le réglage d'angles de pivotement souhaités des axes de pivotement (14, 15) pour des largeurs de bande à traiter, peuvent être délivrées depuis une mémoire (23) du pupitre de
commande central de la machine à imprimer rotative.
9. Dispositif d'écartement à double effet selon l'une quelconque
des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'angle obtus (cx) entre les
barres (3, 4), sur chacune des barres de renvoi (1, 2), est choisi dans la plage <Oc<180 .
10. Dispositif d'écartement à double effet selon l'une quelconque
des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le joint d'assemblage des
barres (3, 4) est arrondi.
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Effective date: 20100129 |