FR2808706A1 - Installation de tri d'articles flottants tels que des fruits - Google Patents

Abstract

L'installation de tri d'articles flottants tels que des fruits comporte :- une station (16) d'évaluation du calibre de chaque article;- au moins deux bassins emplis d'eau (20; 300) destinés au recueil des articles en fonction de leur calibre; et- un convoyeur (12) de transport des articles de la station (16) d'évaluation du calibre à au moins un bassin (20; 300) empli d'eau correspondant à leur calibre.Chaque bassin empli d'eau (20; 300) comporte des moyens (24; 200) de stockage temporaire des articles, suivant plusieurs couches superposées.

Description

La présente invention concerne une installation de tri d'articles flot tants tels que des fruits, du type comportant - une station d'évaluation du calibre de chaque article ; - au moins deux bassins emplis d'eau destinés au recueil des articles en fonction de leur calibre ; et - un convoyeur de transport des articles de la station d'évaluation du calibre à au moins un bassin empli d'eau correspondant à leur calibre.

De telles installations de tri sont utilisées notamment pour le tri de pommes ou d'autres fruits en fonction de leur poids, leur taille, ou encore leur qualité.

A cet effet, et comme en soi, l'installation de tri comporte une station d'évaluation du calibre de chacun des fruits. Cette station est dotée par exemple d'une balance etlou d'une caméra reliées à une unité de traitement d'informations permettant de déterminer des caractéristiques dimensionnel les ou structurelles de chaque fruit.

En sortie de la station d'évaluation de leur calibre, les fruits sont acheminés par un convoyeur jusqu'à des bassins de stockage temporaire, chacun des bassins étant dédié aux fruits d'un même calibre.

Dans les installations connues, les bassins forment des canaux qui s'étendent parallèlement les uns aux autres. Le convoyeur acheminant les fruits depuis la station d'évaluation du calibre jusqu'aux canaux s'étend transversalement au-dessus de l'ensemble des canaux. II comporte, pour chaque canal, des moyens d'éjection d'un fruit, permettant que le fruit soit éjecté du convoyeur et tombe dans le canal s'étendant au-dessous. Les moyens d'éjection sont reliés à l'unité de traitement d'informations afin que chaque fruit soit éjecté au-dessus du canal correspondant à son calibre.

Les canaux sont emplis d'eau afin de recevoir le fruit tombant du con voyeur. Les fruits tombent à une première extrémité du canal. A leur autre extrémité, tous les canaux sont reliés à un même canal collecteur permettant l'acheminement des fruits jusqu'à une unité de remplissage où les fruits d'un même calibre sont chargés dans un conteneur de transport. Ces conteneurs de transport ont une contenance d'environ un mètre cube et sont couram ment désignés par le terme "palox". Chaque canal de stockage temporaire présente une surface suffi sante pour permettre de stocker le contenu d'une caisse. Lorsque les fruits sont entreposés dans le canal, ils flottent côte à côte à la surface de l'eau. Chaque canal a donc une très grande surface.

Afin de pouvoir recevoir le contenu complet d'une caisse, les canaux doivent présenter une surface de l'ordre de 24 m2. Les canaux ont chacun une largeur d'environ 1 m. Le nombre de canaux d'une installation est cou ramment supérieur à 10.

Ainsi, on conçoit que, les canaux étant disposés côte à côte, l'installa tion est très encombrante et nécessite donc des hangars offrant une surface suffisante pour recevoir l'installation. Or, de tels hangars sont très coûteux.

L'invention a pour but de proposer une installation de tri, notamment de fruits, dont l'encombrement est réduit.

A cet effet, l'invention a pour objet une installation de tri du type pré cité, caractérisée en ce que chaque bassin empli d'eau comporte des moyens de stockage temporaire des articles, suivant plusieurs couches su perposées.

Suivant des modes de réalisation particuliers, l'installation comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - lesdits moyens de stockage temporaire comportent des parois verti cales immergées formant un contour fermé délimitant un espace de sto ckage temporaire des articles et des moyens d'immersion forcée de chaque article dans l'espace délimité par ledit contour fermé ; - le ou chaque bassin comporte deux parois latérales parallèles, et lesdits moyens de stockage temporaire comportent deux panneaux s'éten dant entre les deux parois latérales du bassin, l'un au moins des panneaux étant mobile, les parois latérales du bassin et les panneaux formant ledit contour fermé ; - un intervalle de passage des articles est ménagé entre l'extrémité inférieure d'au moins l'un des panneaux et le fond du bassin, et lesdits moyens d'immersion forcée sont adaptés pour amener chaque article à pas ser au travers dudit intervalle ; - ledit contour fermé comporte au moins deux panneaux mobiles porté par une boucle rotative s'étendant généralement au-dessus du bassin ; - ledit contour fermé comporte au moins un panneau déplaçable à coulissement dans un plan perpendiculaire à la surface de l'eau contenue dans le bassin ; - ledit contour fermé est formé par les parois latérales d'un conteneur ouvert sur le dessus ; - chaque bassin comporte un trop-plein d'évacuation de l'eau en ex cès dans le bassin lors de l'arrivée des articles et un réservoir tampon reliée à la sortie du trop-plein pour le recueil de l'eau en excès ; et - lesdits moyens d'immersion forcée comportent un corps de guidage des articles et des moyens d'établissement dans le corps d'un courant d'en traînement des articles, lequel courant comporte une veine liquide s'écoulant suivant un trajet généralement hélicoïdal à la périphérie du corps.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux des sins, sur lesquels - la figure 1 est une vue schématique de dessus d'un premier mode de réalisation d'une installation de tri selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale de moyens de stock age temporaire des articles implantés dans l'installation de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective de la manche d'immersion des articles des moyens de stockage temporaire de la figure 2 ; - les figures 4 et 5 sont des vues analogues à celle de la figure 2, à des stades de fonctionnement successifs des moyens de stockage.

- la figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'une variante de réa lisation de moyens de stockage temporaire des articles pouvant être im plantés dans l'installation de la figure 1 ; - la figure 7 est une vue schématique de dessus d'un second mode de réalisation d'une installation de tri selon l'invention ; - les figures 8 et 9 sont respectivement des vues en coupe longitudi nale et de dessus des moyens de stockage temporaire des articles mis en ceuvre dans l'installation de la figure 7 ; et - La figure 10 est une vue en coupe longitudinale d'une variante de réalisation de moyens de stockage temporaire des articles pouvant être im plantés dans l'installation de la figure 7.

L'installation de tri de fruits représentée sur la figure 1 comporte un convoyeur 12 de transport de fruits permettant un transport individuel des fruits dans des alvéoles. A l'entrée du convoyeur 12 est prévue une station 14 de chargement du convoyeur permettant de recevoir en vrac les fruits à trier et de répartir ceux-ci successivement chacun dans un alvéole.

En aval de la station de chargement 14 est installée une station 16 d'évaluation du calibre de chacun des fruits circulant sur le convoyeur. Cette station comporte par exemple une balance ou une caméra d'observation de chaque fruit. La station 16 est reliée à une unité de traitement d'informations 18.

En aval de la station 16, le convoyeur 12 circule transversalement au- dessus d'un ensemble de bassins de recueil 20 emplis d'eau. Ces bassins constituent des zones de stockage temporaire des fruits en fonction de leur calibre.

Pour chaque bassin, est prévu un moyen 22 d'éjection d'un fruit cir culant sur le convoyeur. Chaque moyen d'éjection permet de provoquer la chute d'un fruit dans le bassin 20 associé à son calibre. Les moyens d'éjec tion 22 sont reliés à l'unité de traitement d'informations 18 pour leur com mande individuelle.

Selon l'invention, chaque bassin de recueil 20 est équipé de moyens 24 de stockage temporaire des fruits suivant plusieurs couches superpo sées. Ces derniers seront décrits plus en détail en regard des figures 2 à 5.

Les bassins de recueil 20 sont chacun reliés, à une extrémité aval, à un canal collecteur 26 pour l'acheminement des fruits jusqu'à une station 28 de remplissage de conteneurs disposée à une extrémité du canal 26.

Comme connu en soi, la station de remplissage 28 comporte des moyens d'amenée de conteneurs vides, des moyens d'introduction des fruits amenés par le canal 26 à l'intérieur des conteneurs et des moyens d'éva cuation des conteneurs remplis. Chaque bassin 20, dont un est illustré à plus grande échelle sur les figures 2, 4 et 5, a par exemple une profondeur d'un mètre, une longueur de trois mètres et une largeur d'un mètre et demi. Les bassins 20 sont cons truits côte à côte suivant la longueur du convoyeur 12 avec leur longueur s'étendant perpendiculairement à la direction d'avancement du convoyeur.

Comme illustré sur la figure 2, à une extrémité amont, chaque bassin 20 présente une région de profondeur réduite constituant une zone 32 de réception des fruits provenant du convoyeur 12. Une rampe 33 de guidage des fruits s'étend partiellement au-dessus de la zone 32.

A son extrémité aval opposée, le bassin présente un canal 34 de liai son au canal collecteur 26. Ce canal 34 présente également une profondeur réduite. Une porte 36 d'obturation du canal 34 est prévue pour permettre l'isolement du bassin 20 et du canal 26. Elle est commandée par l'unité de traitement d'informations 18.

Les moyens de stockage temporaire 24 comportent, d'une part, un ensemble de parois verticales immergées formant un contour fermé 38 déli mitant un espace de stockage temporaire des fruits sur plusieurs couches superposées et, d'autre part, des moyens 40 d'immersion forcée de chaque fruit issu du convoyeur 12 dans l'espace clos délimité par le contour fermé 38.

Dans le mode de réalisation représenté, le contour fermé 38 est déli mité par deux parois latérales parallèles 42 du bassin et par deux panneaux 44A, 44B mobiles s'étendant parallèlement l'un à l'autre et transversalement aux parois latérales 42. Le panneau 44A est initialement disposé dans la région aval du bassin, alors que le panneau 44B s'étend dans sa région mé diane. Les panneaux 44A et 44B s'étendent transversalement à la longueur du bassin 20.

Les panneaux 44A et 44B sont portés par une boucle 46 montée mo bile autour de quatre pignons de guidage 48 sous la commande de moyens d'entraînement 49. La boucle 46 est disposée au-dessus du bassin 20 et elle circule suivant la longueur du bassin. Les panneaux 44A et 44B sont asso ciés à un troisième panneau 44C porté par la boucle. Les trois panneaux 44A, 44B et 44C sont régulièrement espacés suivant la lonaueur de la bou- cle 46. Ils sont séparés d'un intervalle d'environ un mètre. Les panneaux sont articulés sur la boucle 46 et sont maintenus sensiblement verticaux sous l'action de leur propre poids. La boucle 46 présente un brin inférieur s'étendant suivant environ la moitié de la longueur du bassin 20 et un brin supérieur de retour s'étendant au-dessus du brin inférieur.

Les panneaux 44A et 44B ainsi supportés par la boucle 46 sont par tiellement immergés dans le bassin 20. Leur extrémité inférieure est espa cée du fond du bassin et délimite ainsi un intervalle de passage des fruits.

Les moyens 40 d'immersion forcée des fruits comportent une manche 50 inclinée de guidage des fruits dont une extrémité d'entrée s'étend dans la zone 32 de réception des fruits et dont l'autre extrémité de sortie est dirigée vers le fond du bassin et s'ouvre au-dessous du niveau de l'extrémité infé rieure du panneau 44A.

La manche 50 d'immersion des fruits est représentée seule sur la fi gure 3. Elle comporte un tube extérieur 52 rectiligne formant enveloppe à l'intérieur duquel est disposé, dans sa partie amont, une jupe constituée d'un tube 54 de diamètre inférieur. Le tube 54 s'étend sensiblement suivant la moitié de la longueur du tube extérieur 52. Les longueurs des tubes 52 et 54 sont respectivement de 500 mm et de 250 mm. Leurs diamètres extérieurs sont respectivement de 168 mm et de 139 mm. Les tubes 52 et 54 sont coaxiaux et délimitent entre eux un espace annulaire 56 ayant une largeur d'environ 12 mm.

A l'extrémité d'entrée de la manche, l'espace annulaire 56 est obturé par une rondelle 57 soudée entre les extrémités des tubes 52 et 54.

Au moins une buse 58 d'arrivée d'eau sous pression débouche dans l'espace annulaire 56 en traversant le tube extérieur 52. La ou chaque buse est disposée au voisinage de l'extrémité d'entrée de la manche. Lorsque plusieurs buses sont présentes, celles-ci sont réparties régulièrement sui vant une même circonférence du tube extérieur 52.

Dans le mode de réalisation envisagé, la buse 58 débouche sensi blement tangentiellement au tube extérieur 52 et définit avec l'axe de la manche un angle non nul, la sortie de la buse étant orientée vers l'extrémité de sortie de la manche. L'angle défini par la buse 58 avec le plan transversal au tube est compris avantageusement entre 10 et 120 et est de préférence par exemple de 45 . Le diamètre de la buse est d'environ 1 pouce '/4, c'est- à-dire environ 3,175 cm.

Avantageusement, un fil de guidage conformé en hélice est disposé dans l'espace annulaire 56. II s'appuie contre les tubes 52 et 54 et assure un guidage suivant un trajet hélicoïdal de la veine fluide issue de la buse 58. Le fil 60 s'achève à l'extrémité du tube intérieur 54. Le pas de l'hélice déni par le fil 60 est par exemple de 120 mm. Ainsi, l'inclinaison du fil 60 par rapport à l'axe du tube est identique à celle de l'axe de la buse 58 à son extrémité dé- bouchante.

Les moyens de stockage comportent en outre une pompe 64 dont l'entrée est reliée à un piquage 66 d'aspiration d'eau installé au voisinage du fond du bassin. Trois conduits d'acheminement d'eau sont reliés à la sortie de la pompe 64.

Un premier conduit 68 émerge dans le fond de la zone 32 de récep tion des fruits en arrière d'une paroi verticale 70 munie d'une rangée hori zontale de buses 72 formant un diffuseur d'eau. Ces buses s'étendent sen siblement au niveau de la surface de l'eau dans le bassin 20.

Un second conduit 74 achemine l'eau jusqu'au fond du bassin dans la zone 32 de réception des produits. Il débouche entre la cloison 70 et l'entrée de la manche 50.

Enfin, un troisième conduit 76 est relié à la buse 58 de la manche d'immersion forcée des fruits. La pompe est telle que le débit au travers de la buse 58 est compris entre 20 et 100 M3 /h et de préférence de 20 à 40 m3/h.

Une pompe immergée 80 est en outre disposée au-dessus de la manche 50. Elle établit, dans le bassin 20, un courant d'eau en circuit fermé circulant en surface de l'amont vers l'aval, c'est-à-dire de la zone 32 au ca nal de liaison 34.

L'installation représentée aux figures 1 à 5 fonctionne de la manière suivante.

Les fruits reçus en vrac dans la station 14 sont disposés individuelle ment dans des alvéoles. Le calibre de chacun est évalué dans l'unité 16. En fonction du calibre qui lui est affecté, chaque fruit est éjecté au-dessus d'une des zones 32 de réception d'un bassin empli d'eau correspondant à son ca libre. Le fruit est alors guidé jusqu'à la région de réception 32 par la rampe 33.

Initialement, la boucle 46 des moyens de stockage temporaire est placée dans une position telle que deux panneaux 44A et 44B sont partiel lement immergés et délimitent avec les parois latérales 42 du bassin un es pace clos de réception des fruits.

Sous l'action de la circulation d'eau établie par la pompe 64, les fruits sont guidés jusqu'à la manche 50.

L'eau sous pression acheminée dans la manche 50 depuis la buse 58 arrive dans l'espace annulaire 56 avec un angle d'incidence non nul par rap port au plan transversal. De plus, son trajet s'incurve au contact de la paroi cylindrique du tube extérieur 52. Ainsi, un courant hélicoïdal est créé à l'inté rieur de la manche 50, le long de sa paroi extérieure. Ce courant est dirigé vers l'extrémité de sortie des fruits.

Les fruits sont aspirés dans la manche 50 par effet Venturi sous l'ac tion du courant hélicoïdal établi à la périphérie du tube extérieur. Les fruits sont alors acheminés au travers de la manche jusqu'à son extrémité infé rieure où ils sont libérés dans l'eau du bassin à une profondeur inférieure à celle de l'extrémité du panneau 44A.

La sortie des fruits de la manche 50 et leur entrée dans la masse d'eau du bassin 20 sont facilitées par le courant hélicoïdal formé en sortie de la manche, celui-ci créant un effet de tire-bouchon évitant que les fruits ne viennent buter contre la masse d'eau. Le courant hélicoïdal établi dans la manche 50 permet d'immerger un fruit avec un débit du courant d'eau d'en traînement relativement faible, limitant ainsi la capacité de la pompe 64.

Après avoir été expulsés de la manche 50, les fruits remontent vers la surface puisqu'ils ont une densité inférieure à celle de l'eau. Les fruits étant libérés au-dessous du contour fermé 38, ceux-ci se trouvent confinés dans l'espace clos délimité par ce contour.

Au fur et à mesure de l'arrivée de nouveaux fruits, et comme illustré sur la figure 4, les fruits s'accumulent à l'intérieur du contour fermé 38 et se répartissent sur plusieurs couches. Les fruits sont simultanément entraînés vers le panneau aval 44B sous l'action du courant établi par la pompe im mergée 80 placée en arrière du panneau amont 44A.

Dès qu'un nombre de fruits correspondant au nombre de fruits pou vant être contenus dans un conteneur a été introduit entre les panneaux 44A et 44B, la boucle 46 est mise en mouvement, comme illustré sur la figure 5, de sorte que le panneau aval 44B s'efface, remontant vers le trajet de retour, alors que le panneau amont 44A pousse les fruits vers le canal de sortie 34. Simultanément, le panneau 44A constitue une barrière retenant les fruits que les moyens d'immersion forcée 40 continuent d'acheminer. Le panneau 44A est amené jusqu'à la position précédemment occupée par le panneau 44B, la position initiale du panneau 44B étant occupée par le troisième pan neau 44C qui était initialement sur le trajet de retour de la boucle. Les nou veaux panneaux mis en place délimitent ainsi à nouveau un espace clos de réception des produits. Le cycle précédemment décrit est à nouveau mis en oeuvre.

Les fruits libérés par les moyens de stockage temporaire sont ensuite acheminés par le canal 26 jusqu'à la station de remplissage des conteneurs 28.

On conçoit que l'installation décrite ici permet, pour chaque calibre de fruit, de disposer d'une zone de stockage temporaire des fruits calibrés, tout en réduisant considérablement la surface totale occupée par l'installation. En effet, chaque moyen de stockage temporaire occupe une place réduite du fait du stockage des fruits sur plusieurs couches.

Sur la figure 6 est représentée une variante de réalisation des moyens de stockage temporaire pouvant être mis en oeuvre dans l'installa tion de la figure 1.

Dans cette variante de réalisation, la cuve 20 est séparée en deux régions d'accumulation temporaire 102, 104 de volumes sensiblement iden tiques, par une paroi transversale ajourée 106. La première région 102 est située immédiatement en aval de la zone 32 de réception des fruits. Une manche d'immersion forcée 108, dont l'extrémité d'entrée est disposée dans la zone 32 des fruits relie la zone 32 à la région d'accumulation 102. L'ex- trémité de sortie de la manche est orientée vers le fond de la cuve 20 et s'étend à une profondeur permettant l'accumulation de fruits sur plusieurs couches. Au droit de l'extrémité de sortie de la manche 108 est prévue une cloison verticale 110.

Au travers de la cloison intermédiaire 106 est disposée une seconde manche 112 d'immersion forcée des fruits. Celle-ci a son extrémité d'entrée placée au voisinage de la surface de l'eau contenue dans la région d'accu mulation 102. Son extrémité de sortie est placée dans la région 104. Elle est orientée vers le fond de la cuve et est disposée à l'écart du niveau du li quide.

Les deux manches 108 et 112 d'immersion forcée des fruits sont identiques à la manche 50 de la figure 3. Elles sont alimentées depuis une pompe 114 prélevant de l'eau dans le bassin 20 et la réinjectant au travers des manches, ainsi qu'au travers des buses- prévues dans la zone 32 de réception des fruits.

Enfin, un panneau amovible 116 est monté en regard de l'extrémité d'entrée de la seconde manche 112. Le panneau 116 est par exemple dé- plaçable à coulissement suivant une direction verticale entre une position d'obturation de l'entrée de la manche 112 et une position escamotée au- dessus du niveau de l'eau où les fruits sont ainsi libres de s'engager au tra vers de la manche 112. Le panneau 116 forme ainsi une guillotine.

Dans ce mode de réalisation, le panneau 116 est initialement dans sa position d'obturation de l'entrée de la manche 112.

Les fruits arrivant depuis le convoyeur et tombant dans la zone de ré ception 32 sont immergés par la manche 112 et sont libérés en profondeur dans la première région d'accumulation 102 au-dessous de l'espace clos délimité par les parois latérales du bassin 20 et les parois 110 et 116.

Au fur et à mesure de leur éjection hors de la manche 108, les fruits s'accumulent sur plusieurs couches entre les parois 110 et 116. Après qu'une quantité de fruits suffisante pour le remplissage d'un conteneur se soit accumulée dans la région 102, le panneau 116 est levé de sorte que les fruits présents dans cette région d'accumulation temporaire sont progressi vement aspirés par la seconde manche 112 et transférés dans la région d'accumulation 114 où ils se répartissent également sur plusieurs couches superposées.

Pour leur chargement dans un conteneur, les fruits contenus dans la région d'accumulation 104, sont ensuite transférés par le canal collecteur 26 et acheminés jusqu'à la station de chargement 28.

Avec de tels moyens de stockage temporaire, la surface totale de l'installation est également réduite puisque les fruits sont stockés suivant plusieurs épaisseurs.

Sur la figure 7, est représentée une variante de réalisation de l'instal lation selon l'invention.

Dans ce mode de réalisation, les éléments identiques ou analogues à ceux des modes de réalisation des figures précédentes sont désignés par les mêmes numéros de référence.

Comme illustré sur la figure 7, la variante de réalisation de l'installa tion est dépourvue de canal collecteur 26 de transport des fruits et d'unité commune de chargement des fruits dans les conteneurs.

Elle comporte toutefois, pour chaque calibre de fruit, un bassin 20 dans lequel sont prévus des moyens 200 de stockage temporaire des fruits sur plusieurs couches superposées. Comme illustré sur les figures 8 et 9, ces moyens comportent des moyens de chargement direct sur plusieurs couches des fruits à l'intérieur d'un conteneur immergé.

A cet effet, les moyens 200 comportent un canal horizontal en spirale 202 à une extrémité duquel les fruits issus du convoyeur 12 sont reçus et à l'autre extrémité duquel est installée une manche d'immersion forcée 204 identique à la manche 50 de la figure 3.

Un conteneur 206 est immergé au-dessous de la manche 204 dans le bassin 20. Un tel conteneur est ouvert suivant sa face supérieure.

Dans la cuve 20 est disposé un chemin 210 de roulement et de sup port du conteneur 206. Ce chemin comporte une succession de rouleaux s'étendant parallèlement aux autres. Le chemin 210 présente une région plane 214 de support du conteneur au-dessous de la manche 204 et une région inclinée formant rampe permettant l'immersion d'un conteneur vide et la sortie du bassin d'un conteneur plein. La position du chemin 210 est défi- nie de telle sorte que la face ouverte du conteneur se trouve juste au- dessous du fond du canal 202.

Une pompe 218 ayant une bouche d'aspiration piquée dans le bassin 20 a sa sortie de refoulement connectée d'une part à l'extrémité du canal en spirale 202 où sont reçus les produits et d'autre part à la manche 104 pour son alimentation en eau.

Dans ce mode de réalisation, le contour fermé délimitant l'espace de réception des produits est délimité par les quatre parois latérales du conte neur 206.

On comprend que, dans ce mode de réalisation, comme dans le pré cédent, les fruits issus du convoyeur 12 et ayant tous un même calibre sont acheminés jusqu'à la manche 204 par le canal 202. Ils sont ensuite immer gés et libérés au fond de la caisse 206 par la manche 204. En remontant, les fruits s'accumulent dans la caisse 206 en se répartissant sur plusieurs couches superposées. Le fond du canal 202 forme alors une barrière évitant que les fruits ne s'échappent du conteneur 206.

Lorsque l'un des conteneurs est plein, celui-ci est sorti du bassin et remplacé par un conteneur vide.

Dans ce mode de réalisation également, le stockage temporaire des fruits triés sur plusieurs couches superposées permet de réduire considéra blement l'encombrement de chacun des bassins et donc de limiter l'encom brement total de l'installation.

Sur la figure 10 est représentée une variante de réalisation des moyens de stockage temporaire pouvant être implantés à chaque sortie du convoyeur 12 dans l'installation de la figure 7.

Dans ce mode de réalisation, un bassin 300 empli d'eau est adapté pour recevoir un conteneur 302 de transport de fruits triés. Le bassin a, dans sa partie principale, une profondeur suffisante pour l'immersion complète du conteneur 302.

Un équipage mobile 304 est monté déplaçable, par rapport au bassin, entre un position de remplissage du conteneur 302, représentée sur la figure 10, dans laquelle il est immergé et une position escamotée au-dessus du niveau du bassin 300. Cet équipage mobile est déplaçable verticalement. II comporte des moyens 307 de support d'un conteneur et une plaque hori zontale 306 propre à former un couvercle d'obturation du conteneur 302 normalement ouvert à son extrémité supérieure. Ce couvercle 306 est tra versé par une manche 308 d'immersion forcée de fruits à l'intérieur du con teneur 302. Cette manche est identique à celle représentée sur la figure 3. La manche 308 est alimentée depuis une pompe 310 dont l'entrée est pi quée sur la cuve 300.

La cuve 300 présente une région de moindre épaisseur 320 destinée à la réception des fruits issus du convoyeur 12. La région 320 présente une cloison mobile d'obturation 322 disposée à son extrémité débouchant dans la partie principale de la cuve propre à recevoir un conteneur 302.

En outre, un trop-plein 324 formé d'un tube généralement vertical 326 traverse de part en part la cuve 300. Une extrémité supérieure 328 définit la hauteur de la surface du liquide contenu dans la cuve 300. L'extrémité infé rieure 330 du tube débouche dans une cuve tampon 332 disposée au- dessous de la région 320 de la cuve. La base de la cuve tampon 332 est reliée à une pompe 334 dont la sortie est reliée à une extrémité de la région 320 de la cuve.

Dans ce mode de réalisation, les fruits sont acheminés depuis le transporteur 12 jusqu'à la région 320 de réception des fruits calibrés. Alors que l'équipage 304 est dans sa position de remplissage, les fruits sont acheminés jusqu'à l'extrémité d'entrée de la manche d'immersion forcée 308. Celle-ci achemine les fruits jusqu'au fond du conteneur 302. Sous l'effet de la poussée d'Archimède, les fruits remontent et viennent s'accumuler sur plusieurs couches à l'intérieur du conteneur 302 en étant retenu par la pla que 306 formant couvercle. Lorsque le conteneur est plein, celui-ci est sorti du bassin 300 simultanément à l'équipage mobile 304, de sorte que, lors du mouvement du conteneur, la plaque 306 soit maintenue sur l'extrémité ou verte du conteneur, évitant la fuite des fruits.

En outre, on conçoit que, lors de l'arrivée progressive des fruits dans la région de réception 320 et lors de leur accumulation dans le conteneur 302, le niveau d'eau dans la cuve 300 tend à augmenter. Ainsi, l'eau s'écoule par le trop-plein 324 et vient s'accumuler dans le réservoir tampon 332, évitant tout risque de débordement de la cuve 300.

Après extraction d'un conteneur plein 302, le niveau dans la cuve 300 est rétabli par la pompe 334 qui réintroduit dans le bassin 300 l'eau tempo rairement stockée dans le réservoir tampon 332.

Claims (1)

1. <U>REVENDICATIONS</U> 1.- Installation de tri d'articles flottants tels que des fruits, du type comportant - une station (16) d'évaluation du calibre de chaque article ; - au moins deux bassins emplis d'eau (20 ; 300) destinés au recueil des articles en fonction de leur calibre ; et - un convoyeur (12) de transport des articles de la station (16) d'éva luation du calibre à au moins un bassin (20 ; 300) empli d'eau correspondant à leur calibre, caractérisée en ce que chaque bassin empli d'eau (20 ; 300) comporte des moyens (24 ; 200) de stockage temporaire des articles, suivant plusieurs couches superposées. 2.- Installation de tri selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens (24 ; 200) de stockage temporaire comportent des parois verticales immergées (42, 44A, 44B ; 42, 110, 116 ; 206 ; 302) formant un contour fermé (28) délimitant un espace de stockage temporaire des articles et des moyens (50 ; 108 ; 204 ; 308) d'immersion forcée de chaque article dans l'espace délimité par ledit contour fermé. 3.- Installation de tri selon la revendication 2, caractérisée en ce que le ou chaque bassin (20) comporte deux parois latérales parallèles (42), et en ce que lesdits moyens de stockage temporaire comportent deux pan neaux (44A, 44B, 44C ; 110 ; 116) s'étendant entre les deux parois latérales (42) du bassin, l'un au moins des panneaux (44B ; 116) étant mobile, les parois latérales (42) du bassin et les panneaux (44A, 44B, 44C ; 110 ; 116) formant ledit contour fermé (28). 4.- Installation de tri selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un intervalle de passage des articles est ménagé entre l'extrémité inférieure d'au moins l'un des panneaux (44A) et le fond du bassin, et en ce que lesdits moyens d'immersion forcée (50) sont adaptés pour amener chaque article à passer au travers dudit intervalle. 5.- Installation de tri selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que ledit contour fermé (28) comporte au moins deux panneaux mobiles (44A, 44B, 44C) porté par une boucle rotative (46) s'étendant généralement au-dessus du bassin (20). 6.- Installation de tri selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que ledit contour fermé comporte au moins un panneau (116) déplaçable à coulissement dans un plan perpendiculaire à la surface de l'eau contenue dans le bassin. 7.- Installation de tri selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit contour fermé (28) est formé par les parois latérales d'un conteneur (206, 302) ouvert sur le dessus. 8.- Installation de tri selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisée en ce que chaque bassin (20) comporte un trop-plein (324) d'évacuation de l'eau en excès dans le bassin lors de l'arrivée des arti cles et un réservoir tampon (332) reliée à la sortie du trop-plein (324) pour le recueil de l'eau en excès. 9.- Installation de tri selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisée en ce que lesdits moyens d'immersion forcée (50 ; 108 ; 204 ; 308) comportent un corps (52, 54) de guidage des articles et des moyens (58 , 60) d'établissement dans le corps d'un courant d'entraînement des articles, lequel courant comporte une veine liquide s'écoulant suivant un trajet généralement hélicoïdal à la périphérie du corps.