FR2794402A1

FR2794402A1 - Procede et dispositif de nettoyage de cadres de serigraphie

Info

Publication number: FR2794402A1
Application number: FR9906875A
Authority: FR
Inventors: Jacky Carpentier; De La Bardonnie Hugu Faurichon; Daniel Witte
Original assignee: SERIGRAPHIE CARPENTIER
Current assignee: SERIGRAPHIE CARPENTIER
Priority date: 1999-06-01
Filing date: 1999-06-01
Publication date: 2000-12-08
Anticipated expiration: 2019-06-01
Also published as: FR2794402B1

Abstract

L'invention concerne un procédé de nettoyage de cadres de sérigraphie selon lequel on utilise un bac (1) rempli d'une solution de nettoyage comportant un produit de dégravage, dans lequel est disposée une source (14) d'émission d'ultrasons, et pour chaque cadre de sérigraphie à nettoyer : on plonge le cadre de sérigraphie dans le bac (1) en disposant la toile dudit cadre sensiblement orthogonalement par rapport à la source d'émission d'ultrasons (14), on déplace relativement le cadre de sérigraphie et la source d'émission d'ultrasons (14) en maintenant la toile orthogonale par rapport à la source d'émission d'ultrasons (14), selon un balayage adapté pour que la totalité de la surface de la toile défile successivement en regard de ladite source d'émission d'ultrasons, puis on retire le cadre de sérigraphie du bac (1) et on le rince avec de l'eau.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE NETTOYAGE DE CADRES DE SERIGRAPHIE L'invention concerne un procédé de nettoyage de cadres de sérigraphie et s'étendà un dispositif de nettoyage de mise en #uvre de ce procédé.

Les cadres de sérigraphie comportent une toile en fibres de polyester qui est classiquement recouverte après utilisation desdits cadres, en partie d'une couche d'encre (correspondantà l'image), et en partie de deux couches d'émulsion et d'encre (correspondant au négatif de l'image).

A l'heure actuelle, le nettoyage de ces cadres de sérigraphie nécessite deux opérations principales destinéesà éliminer l'encre puis l'émulsion: un lavage avec un solvant pour éliminer l'encre puis un dégravage pour éliminer l'émulsion.

Un tel procédé s'avère toutefois quelque peu archaïque, et oblige en premier lieuà de nombreuses manipulations des cadres en vue de leur nettoyage complet. De plus, ce procédé de nettoyage pose des problèmes non négligeables de pollution interne et de traitement de la pollution des rejets.

La présente invention viseà pallier l'ensemble de ces inconvénients et a pour principal objectif de rationaliser l'opération de nettoyage des cadres de sérigraphie et d'éliminer ou réduire les problèmes de pollution interne et externe.

Un autre objectif de l'invention est de fournir un procédé de nettoyage qui conduit, en outre,à réduire l'usure des toiles.

A cet effet, l'invention vise un procédé de nettoyage de cadres de sérigraphie selon lequel l'on utilise un bac rempli d'une solution de nettoyage comportant un produit de dégravage, dans lequel est disposée une source d'émission d'ultrasons présentant une densité de puissance comprise entre 5 et35 W/CM2 , et pour chaque cadre de sérigraphieà nettoyer: on plonge le cadre de sérigraphie dans le bac en disposant la toile dudit cadre sensiblement orthogonalement par rapportà la source d'émission d'ultrasons,à une distance de cette dernière comprise entre0 et 20 cm, - on déplace relativement le cadre de sérigraphie et la source d'émission d'ultrasons, avec une vitesse relative de déplacement comprise entre1 et 40 cm/s, en maintenant la toile orthogonale par rapportà la source d'émission d'ultrasons, selon un balayage adapté pour que la totalité de la surface de la toile défile successivement en regard de ladite source d'émissiond'ultrasons, - on retire le cadre de sérigraphie du bac et on le rince avec de l'eau.

Selon ce procédé, le nettoyage complet des cadres de sérigraphie est obtenu en une seule opération grâceà la double action des ultrasons qui, d'une part, attaquent directement la couche d'émulsion sans nécessiter l'élimination préalable de l'encre, et d'autre part éliminent directement l'encre.

En outre, tel qu'on le comprendra mieux plus loin, un tel procédé peut être aisément automatisé de sorteà réduire de façon optimale les manipulations des cadres.

Par ailleurs, un tel procédé s'avère supprimer les problèmes de pollution interne, et réduire les problèmes de traitement des rejets du fait que le renouvellement de la solution de nettoyage n'est requis qu'avec une fréquence peu élevée (après traitement de l'ordre de3 000 cadres de sérigraphie).

De façon avantageuse, on maintient chaque cadre de sérigraphie dans le bac de façon que la toile de ce dernier s'étendeà une distance comprise entre0 et5 cm de la source d'émission d'ultrasons.

De plus, on déplace avantageusement chaque cadre de sérigraphie et la source d'émission d'ultrasons, avec une vitesse relative de déplacement comprise entre 4 et 20 cm./s.

Selon un mode de mise en #uvre avantageux: - on utilise un bac de profondeur adaptée pour loger un cadre de sérigraphie disposé verticalement, et doté d'une plage destinéeà être noyée par la solution de nettoyage et sur laquelle est disposée horizontalement la source d'émission d'ultrasons, - on plonge verticalement chaque cadre de sérigraphie dans le bac, et on soumet ce dernierà un mouvement alternatif vertical adapté pour que l'intégralité de la hauteur de la toile défile devant la source Jémission d'ultrasons, - et, après chaque mouvement d'aller-retour du cadre de sérigraphie, on déplace la source d'émission d'ultrasons horizontalement, parallèlement audit cadre, d'une distance au plus égale au rayon d'action de ladite source d'émission d'ultrasons.

Par ailleurs, on procède avantageusementà une étape préalable d'aspersion de l'intégralité de la toile de chaque cadre de sérigraphie, avec une solution liquide constituée d'un mélange d'alcool et de tensio-actif Cette étape facultative est mise en #uvre pour certains types d!encre ayant tendanceà adhérer fortement aux fibres de la toile. Elle a, en effet, pour résultat d'émulsionner cette encre évitant ainsi la redéposition de cette dernière sur la toile et son support métallique.

Selon un autre mode de mise en #uvre avantageux, on procèdeà l'enrobage des fibres de la toile de chaque cadre de sérigraphie, par dépôt sur ces dernières d'un produit du type émulsion apteà former une gaine dépaisseur comprise entre0,001 et 20 #tm.

Un tel enrobage a pour effet de faciliter et d'augmenter la vitesse de nettoyage pour certaines catégories d'encre.Il a, en outre, pour avantage supplémentaire, de réduire l'usure de la toile, en évitant le frottement direct de la racle lors de l'impression.

Selon un premier mode de mise en #uvre préférentiel concernant cette opération d'enrobage, on procèdeà l'enrobage des fibres de la toile de chaque cadre de sérigraphie avant chaque utilisation de ce dernier, au moyen d'une solution polymérisable du type émulsion.

Dans ce cas, en outre, l'opération d'enrobage peut avantageusement consisterà déposer la solution polymérisable sur les fibres de la toile, déboucher les trous formant les mailles de ladite toile, et polymériser la solution.

Selon ce procédé d'enrobage, la gaine de protection des fibres de la toile est conçue pour être éliminée avec la couche d'émulsion lors du nettoyage du cadre de sérigraphie au moyen des ultrasons.

Selon un second mode de mise en #uvre préférentiel concernant l'opération d'enrobage, on procèdeà un enrobage permanent des fibres de la toile de chaque cadre de sérigraphie au moyen d'un produit réticulable tel que du polyfluorocarbone.

Dans ce cas, l'enrobage est réalisé par le vendeur de toile car la réticulation du polyfluorocarbone nécessite une température de l'ordre de 150' C et doit être effectuée avant de tendre la toile.

L'invention s'étendà un dispositif de nettoyage de cadres de sérigraphie comprenant: - un bac de dimensions adaptées pour loger un cadre de sérigraphie, destinéà être rempli d'une solution de nettoyage comprenant un produit de dégravage, _ des moyens de maintien de chaque cadre de sérigraphie à l'intérieur du bac, adaptés pour que l'intégralité de la toile dudit bac soit dégagée, - une source d'émission d'ultrasons présentant une densité de puissance comprise entre5 et35 W/cm 2, disposée dans le bac de façonà S'étendre sensiblement orthogonalement par rapportà la toile du cadre porté par les moyens de maintien,à une distance de ladite toile comprise entre0 et 20 cm, - et des moyens de déplacement relatif en translation des moyens de maintien et de la source d'émission d'ultrasons, aptesà les déplacer selon des directions parallèles au plan de la toile avec une vitesse relative de déplacement comprise entre1 et 40 cm/s, selon un balayage adapté pour que la totalité de ladite toile soit amenée successivement en regard de ladite source d'émission d'ultrasons.

Selon un mode de réalisation avantageux, le bac présente une profondeur adaptée pour pouvoir loger un cadre de sérigraphie disposé verticalement, et comporte une plage horizontale destinéeà être noyée par la solution de nettoyage, sur laquelle est disposée la source d'émission d'ultrasons.

De plus, les moyens de déplacement relatif des moyens de maintien et de la source d'émission d'ultrasons comprennent avantageusement: - des moyens de déplacement en translation des moyens de maintien selon un axe vertical (Z), aptesà les déplacer entre une position, dite haute, où lesdits moyens de maintien s'étendent au-dessus du bac de façonà permettre le chargement d'un cadre de sérigraphie, et une position, dite basse, où ces moyens de maintien sont entièrement plongés dans le bac de façon que l'extrémité supérieure de la toile se trouve en regard de la source d'émission d'ultrasons, - des moyens de déplacement en translation de la source d'émission d'ultrasons selon un axe horizontal (X), parallèle au plan de la toile, aptesà déplacer ladite source selon un mode pasà pas, d'une distance au plus égale au rayon d'action de cette source lors de chaque pas, - des moyens de commande programmés pour actionner séquentiellement, les moyens de déplacement des moyens de maintien de façonà déplacer ces derniers sur une course verticale adaptée pour que la totalité de la hauteur de la toile défile devant la source d'émission ultrasonore, puis les moyens de déplacement de la source d'émission d'ultrasons de façonà déplacer cette dernière d'un pas.

Par ailleurs, et de façon avantageuse, les moyens de maintien des cadres de sérigraphie comprennent un châssis vertical doté d'une traverse inférieure horizontale et d'une traverse supérieure horizontale, et des moyens de déplacement relatif desdites traverses aptesà les écarter en vue de la mise en place d'un cadre de sérigraphie, età les rapprocher en vue d'assurer le maintien dudit cadre par blocage de ce dernier entre lesdites traverses.

De plus, la traverse inférieure porte avantageusement des organes de roulement répartis sur la longueur de ladite traverse, aptesà permettre le chargement d'un cadre de sérigraphie par déplacement longitudinal de ce dernier sur cette traverse.

Selon un autre mode de réalisation avantageux, la source d'émission d'ultrasons est composée de plusieurs sonotrodes montées parallèlement les unes par rapport aux autres sous une poutre s'étendant selon l'axe (X), les moyens de déplacement en translation de ladite source étant adaptés pour déplacer pasà pas ladite poutre. De plus, chaque sonotrode est avantageusement montée sous la poutre par l'intermédiaire de moyens de déplacement en translation de ladite sonotrode selon un axe horizontal (Y) perpendiculaireà l'axe (X).

Ces sonotrodes sont, en outre, préférentiellement, au nombre de six et espacées d'un entr'axe de30 cm, et présentent chacune un diamètre de6 cm.

D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent,à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins: - la figure1 est une vue frontale selon la flècheA, d'un dispositif de nettoyage conformeà l'invention, - la figure 2 en est une coupe transversale par un plan vertical B, et - la figure3 est une vue frontale partielle selon la flèche C, de ce dispositif de nettoyage.

Le dispositif représenté aux figures est adapté pour assurer en une seule opération le nettoyage de cadres de sérigraphie.A titre d'exemple, un tel dispositif permet d'assurer le nettoyage de l'ordre de150 cadres de 4 m 2 parj our.

Ce dispositif comprend, en premier lieu, un bac1 en forme de L inversé, formant un réservoir vertical la de profondeur et sections adaptées pour loger un cadre, doté, en partie supérieure d'un retour formant une plage horizontalelb.

Ce bac1 est rempli, en vue du nettoyage des cadres, d'une solution de nettoyage constituée d'un produit de dégravage, tel que du NaOCI, du métapériodate ou un produit du commerce ("SERrNOL", "COATES"), et d'un tensio-actif tel que "DERWAL".

Ce bac1 est, en outre surmonté d'un portique 2, formant l'ossature d'une enceinte fermée, portant en outre les divers éléments du dispositif de nettoyage.

Le premier de ces éléments consiste en un châssis tubulaire 3 destinéà supporter les cadres de sérigraphie. Ce châssis3 présente la forme d!un cadre rectangulaire composé de deux montants verticaux tels que 4 et de deux traverses horizontales supérieure6 et inférieure7 . Ce châssis3 est disposé à l'aplomb du réservoir vertical la du bac1, et monté coulissant le long de deux montants verticaux tels que5 de l'ossature 2 de façonà pouvoir se déplacer entre: - une position haute de chargement du cadre de sérigraphie dans laquelle ce châssis3 est disposé au-dessus du bac1, - une position basse dans laquelle ce châssis est entièrement plongé dans le bac1.

En vue du maintien du cadre de sérigraphie, le châssis3 comporte, en outre : _ -une pluralité de roulettes telles que 8 réparties le long de la traverse inférieure7 et s'étendant transversalement en porteà faux par rapport à cette traverse7, - une traverse horizontale intermédiaire9 disposéeà l'aplomb des roulettes8 et montée coulissante le long des montants verticaux 4 du châssis3, - et deux vérins pneumatiques10 d'entreinement en translation de la traverse intermédiaire9, adaptés pour venir plaquer cette dernière sur le cadre de sérigraphie supporté par les roulettes8.

L'entraînement en translation du châssis3 est quantà lui réalisé au moyen d'un moteur11 monté sur l'ossature 2, sur l'arbre duquel est monté un pignon 12 d'entrailnement d'une chaffie 13 reliéeà la traverse supérieure 6 dudit châssis.

Le second élément du dispositif de nettoyage consiste en un ensemble support de six sonotrodes circulaires tels que 14 logées chacune dans un carter16 et disposées dans la plagelb du bac1 parallèlement les unes par rapport aux autres, de façonà s'étendre orthogonalement par rapport au plan du châssis3.

A titre d'exemple, la densité de puissance de ces sonotrodes 14 est de: - 20 W/CM2 pour des cadres avec enrobage, - 30 W/cm 2 pour des cadres sans enrobage.

Ces six carters16 sont montés sous un profilé15 par l'intermédiaire de moyens de déplacement en translation aptesà permettre de les déplacer horizontalement selon des axes (Y) perpendiculaires au plan du châssis 3.

Ces moyens de déplacement comprennent, pour chaque sonotrode 14, un rail17 solidaire de la paroi supérieure du carter16, à l'intérieur duquel est guidé un coulisseau18 monté en sous-face du profilé15. Ils comprennent, en outre, un vérin pneumatique19 dont la tige et le corps sont respectivement solidarisés au coulisseau18 et sur la paroi supérieure du carter 16.

Le profilé15 est lui-même monté sous une poutre principale 20 s'étendant selon l'axe (X) par l'intermédiaire eun ensemble rail de guidage 21/ coulisseau 22 permettant de déplacer en translation ledit profilé et donc les sonotrodes 14 parallèlement au plan du châssis3.

Ce déplacement en translation est obtenu selon un mode pasà pas au moyen d'un moteur électrique23 monté sur la poutre 20, sur l'arbre duquel est monté un pignon 24 engrènant dans une crémaillère horizontale25 solidaire du profilé15.

De plus, les pas de ce déplacement en translation sont fixés par des détecteurs tels que26 solidaires de la poutre 20 et espacés d'une distance au plus égale au rayon d'action des sonotrodes 14, et par une cellule photoélectrique (non représentée) solidaire du profilé15.

En dernier lieu, la poutre 20 est montée coulissante le long de deux montants verticaux28 de l'ossature 2, le déplacement de ladite poutre, en vue d'opérations de maintenance, étant obtenu au moyen de deux vérins tels que 27 articulés sur cette dernière et sur lesdits montants verticaux.

Selon l'invention, un cycle de nettoyage d'un cadre de sérigraphie présente les étapes décrites ci-après.

En premier lieu, et pour certains types d'encres, on procède à l'aspersion de la toile au moyen d'une solution composée d'un alcool léger tel que méthanol, éthanol, ou isopropanol et d'un tensio-actif tel que celui commercialisé sous l'appellation "DERWAL".

Cette aspersion réalisée dans une enceinte classique pour solvant a pour but d'éviter la redéposition d'encre sur la toile et son support métallique, et est suivie d'une opération de séchage.

De plus, l'enceinte (non représentée) peut être disposée dans le prolongement du dispositif de nettoyage décrit ci-dessus, de façonà permettre d'acheminer le cadre directement sur les roulettes8 de la traverse inférieure7 du châssis3 par déplacement de ce dernier dans des goulottes de guidage (non représentées).

Une fois le cadre disposé entièrement sur les roulettes8, la traverse mobile9, initialement disposée en position haute, est abaissée au moyen des vérins10 de façonà venir se plaquer sur ledit cadre.

Le châssis3 est alors descendu dans le bac1 et la position des sonotrodes 14 est ajustée de façon que ces dernières soient positionnéesà une distance de la toile comprise entre0 et1 cm.

Le nettoyage proprement dit de la toile est ensuite mis en #uvre au moyen des sonotrodes 14, par actionnement séquentiel des moteurs11 entraînant le déplacement vertical du châssis3, et du moteur23 commandant le déplacement horizontal pasà pas de la poutre 20.

Une fois la totalité de la toile nettoyée, le cadre de sérigraphie est évacué vers une enceinte de rinçageà l'eau (non représentée) disposée dans la continuité du dispositif de nettoyage.

En dernier lieu, il est procédéà l'enrobage des fibres de la toile au moyen d'une solution polymérisable. Cette opération d'enrobage comprend les étapes suivantes: - dépôt du produit sur la toile soit par aspersion, soit au moyen d'un chiffon ou d'une éponge - débouchage des trous par aspiration ou soufflage d'air au travers de la toile, - polymérisation aux ultraviolets, à chaud, à l'air sec En variante, et tel que décrit plus haut, cet enrobage peut être un enrobage permanent réalisé par le vendeur de toile au moyen de polyfluorocarbone réticuléà une température de150' C.

Claims

REVENDICATIONS I/ - Procédé de nettoyage de cadres de sérigraphie caractérisé en ce que l'on utilise un bac(1) rempli d'une solution de nettoyage comportant un produit de dégravage, dans lequel est disposée une source (14) d'émission d'ultrasons présentant une densité de puissance comprise entre5 et35 W/cm2 , et en ce que pour chaque cadre de sérigraphieà nettoyer: - on plonge le cadre de sérigraphie dans le bac(1) en disposant la toile dudit cadre sensiblement orthogonalement par rapportà la source d'émission d'ultrasons (14),à une distance de cette dernière comprise entre0 et 20 cm, - on déplace relativement le cadre de sérigraphie et la source d'émission d'ultrasons (14), avec une vitesse relative de déplacement comprise entre1 et 40 cm/s, en maintenant la toile orthogonale par rapportà la source d'émission d'ultrasons (14), selon un balayage adapté pour que la totalité de la surface de la toile défile successivement en regard de ladite source d'émission d'ultrasons, - on retire le cadre de sérigraphie du bac(1) et on le rince avec de l'eau, 2/- Procédé de nettoyage selon la revendication1 caractérisé en ce que l'on maintient chaque cadre de sérigraphie dans le bac(1) de façon que la toile de ce dernier s'étendeà une distance comprise entre0 et5 cm de la source d'émission d'ultrasons (14). Y - Procédé de nettoyage selon l'une des revendications1 ou 2 caractérisé en ce que l'on déplace relativement chaque cadre de sérigraphie et la source d'émission d'ultrasons (14), avec une vitesse relative de déplacement comprise entre 4 et 20 cm/s. 4/- Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise une solution de nettoyage composée d'un produit de dégravage et d'un tensio-actif 51 - Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que: - on utilise un bac(1) de profondeur adaptée pour loger un cadre de sérigraphie disposé verticalement, et doté d'une plage(1b) destinéeà être noyée par la solution de nettoyage et sur laquelle est disposée horizontalement la source d'émission d'ultrasons (14), - on plonge verticalement chaque cadre de sérigraphie dans le bac(1), et on soumet ce dernierà un mouvement alternatif vertical adapté pour que l'intégralité de la hauteur de la toile défile devant la source d'émission d'ultrasons (14), - et, après chaque mouvement d'aller-retour du cadre de sérigraphie, on déplace la source d'émission d'ultrasons (14) horizontalement, parallèlement audit cadre, d'une distance au plus égale au rayon d'action de ladite source d'émission d'ultrasons. 6/ - Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on procèdeà une étape préalable d'aspersion de l'intégralité de la toile de chaque cadre de sérigraphie, avec une solution liquide constituée d'un mélange d'alcool et de tensio-actif V - Procédé de nettoyage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on procèdeà l'enrobage des fibres de la toile de chaque cadre de sérigraphie, par dépôt sur ces dernières d'un produit du type émulsion apteà former une gaine d'épaisseur comprise entre0,00 1 et 20 #tm. 8/ - Procédé de nettoyage selon la revendication7, caractérisé en ce qu'on procèdeà l'enrobage des fibres de la toile de chaque cadre de sérigraphie avant chaque utilisation de ce dernier, au moyen d'une solution polymérisable du type émulsion. 9/ - Procédé de nettoyage selon la revendication8, caractérisé en ce que l'opération d'enrobage consisteà déposer la solution polymérisable sur les fibres de la toile, déboucher les trous formant les mailles de ladite toile, et polymériser la solution. 10/ - Procédé de nettoyage selon la revendication7, caractérisé en ce que l'on procèdeà un enrobage permanent des fibres de la toile de chaque cadre de sérigraphie au moyen d'un produit réticulable tel que du polyfluorocarbone. 11/ - Dispositif de nettoyage de cadres de sérigraphie, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison: - un bac(1) de dimensions adaptées pour loger un cadre de sérigraphie, destinéà être rempli d'une solution de nettoyage comprenant un produit de dégravage, _ des moyens (3) de maintien de chaque cadre de sérigraphieà l'intérieur du bac(1), adaptés pour que l'intégralité de la toile dudit bac soit dégagée, - une source d'émission d'ultrasons (14) présentant une densité de puissance comprise entre5 et35 W/cm 2, disposée dans le bac(1) de façonà s'étendre sensiblement orthogonalement par rapportà la toile du cadre porté par les moyens de maintien(3), à une distance de ladite toile comprise entre 0 et 20 cm, - et des moyens(11-13, 23-25) de déplacement relatif en translation des moyens de maintien(3) et de la source d'émission d'ultrasons (14), aptesà les déplacer selon des directions parallèles au plan de la toile avec une vitesse relative de déplacement comprise entre1 et 40 cm/s, selon un balayage adapté pour que la totalité de ladite toile soit amenée successivement en regard de ladite source d'émission d'ultrasons. 12/- Dispositif de nettoyage selon la revendication11, caractérisé en ce que le bac(1) présente une profondeur adaptée pour pouvoir loger un cadre de sérigraphie disposé verticalement, et comporte une plage horizontale(1b) destinéeà être noyée par la solution de nettoyage, sur laquelle est disposée la source d'émission d'ultrasons (14). 13/ - Dispositif de nettoyage selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de déplacement relatif des moyens de maintien (3) et de la source d'émission d'ultrasons(14) comprennent: _ des moyens(11-13) de déplacement en translation des moyens de maintien(3) selon un axe vertical (Z), aptesà les déplacer entre une position, dite haute, où lesdits moyens de maintien s'étendent au-dessus du bac (1) de façonà permettre le chargement d'un cadre de sérigraphie, et une position, dite basse, où ces moyens de maintien(3) sont entièrement plongés dans le bac (1) de façon que l'extrémité supérieure de la toile se trouve en regard de la source d'émission d'ultrasons (14), - des moyens(23-25) de déplacement en translation de la source d'émission d'ultrasons (14) selon un axe horizontal (X) parallèle au plan de la toile, aptesà déplacer ladite source selon un mode pasà pas, d'une distance au plus égale au rayon d'action de cette source lors de chaque pas, - des moyens de commande programmés pour actionner séquentiellement, les moyens de déplacement(11-13) des moyens de maintien (3) de façonà déplacer ces derniers sur une course verticale adaptée pour que la totalité de la hauteur de la toile défile devant la source d'émission d'ultrasons (14), puis les moyens de déplacement(23-25) de la source d'émission d'ultrasons (14) de façonà déplacer cette dernière d'un pas. 14/- Dispositif de nettoyage selon la revendication13, caractérisé en ce que les moyens de maintien des cadres de sérigraphie comprennent un châssis vertical(3) doté d'une traverse inférieure horizontale(7) et d'une traverse supérieure horizontale(9), et des moyens(10) de déplacement relatif desdites traverses aptesà les écarter en vue de la mise en place d'un cadre de sérigraphie, età les rapprocher en vue d'assurer le maintien dudit cadre par blocage de ce dernier entre lesdites traverses. 151 - Dispositif de nettoyage selon la revendication 14, caractérisé en ce que la traverse inférieure(7) porte des organes de roulement(8) répartis sur la longueur de ladite traverse, aptesà permettre le chargement d'un cadre de sérigraphie par déplacement longitudinal de ce dernier sur cette traverse (7). 16/ - Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que la source & émission d'ultrasons (14)est composée de plusieurs sonotrodes montées parallèlement les unes par rapport aux autres sous une poutre(l 5) s'étendant selon l'axe (X), les moyens de déplacement en translation(23-25) de ladite source étant adaptés pour déplacer pasà pas ladite poutre. 17/ - Dispositif de nettoyage selon la revendication16, caractérisé en ce que chaque sonotrode (14) est montée sous la poutre(15) par l'intermédiaire de moyens(17-19) de déplacement en translation de ladite sonotrode selon un axe horizontal (Y) perpendiculaireà l'axe (X). 18/ - Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 16 ou17, caractérisé en ce qu'il comprend six sonotrodes (14) de6 cm de diamètre espacées d'un entraxe de30 cm.