FR2791714A1 - Procede de raccordement d'elements de caniveau extrude annele a double paroi et pieces de jonction - Google Patents
Procede de raccordement d'elements de caniveau extrude annele a double paroi et pieces de jonction Download PDFInfo
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Abstract
L'invention concerne un procédé de raccordement d'éléments en " U " de caniveau extrudé annelé 1-1' à double paroi, à section variable selon l'écoulement des eaux, ou pour chemin de câbles enterré, obtenus par extrusion d'au moins un polymère thermoplastique. Suivant le procédé, les extrémités des annelures du caniveau sont coupées transversalement pour accueillir par encliquetage dans une chambre creuse ménagée à l'intérieur de la double peau, les bossages 16-16' d'une pièce de jonction 15. Les extrémités des nervures de rigidification de la zone d'appui formant semelle de caniveau sont quant à elles évidées pour recevoir deux excroissances latérales 18-18' issues de la pièce de jonction 1 5 et formant obturateur. La pièce de jonction comporte en outre une butée 1 9 ou un joint élastomère central favorisant le bon positionnement et l'étanchéité de l'assemblage. Il est ainsi possible d'obtenir par simple encliquetage, le raccordement avec étanchéité d'éléments de caniveau annelé, tant vis à vis des eaux canalisées que des eaux pénétrantes. La pièce de jonction est enfin extrapolable aux pièces accessoires requises pour le caniveau : naissances et fonds notamment.
Description
-1- La présente invention concerne un procédé de raccordement d'éléments
de caniveau extrudé annelé de forme en "U", à double paroi et à section variable selon l'écoulement des eaux, ou pour chemin de câbles enterré, conformes à la demande de brevet français déposée conjointement par la demanderesse et
concernant "un élément de caniveau extrudé et son procédé d'obtention".
Un tel caniveau comprend des éléments profilés dont les faces verticales externes sont annelées pour assurer la rigidification de l'ensemble. Ces éléments sont obtenus à partir d'une structure fermée de forme sensiblement ovale en matière thermoplastique extrudée qui, après sciage longitudinal, donne selon
souhaits deux éléments de caniveau avec ou sans pente.
L'invention concerne en outre des pièces de jonction entre les différents éléments formant le caniveau ainsi que toute pièce accessoire mettant en ceuvre
le dit procédé.
De manière générale, les éléments de caniveau de l'art antérieur sont réalisés en béton ou en béton de polyester, en petites longueurs du fait de leur poids, et
sont mutuellement alignés par leurs faces extrêmes à l'intérieur d'une tranchée.
Ces éléments comportent pour leur assemblage sur l'une des extrémités, une dépouille dans laquelle pénètre, par concordance de formes, une saillie façonnée sur l'extrémité opposée de l'élément constitutif voisin. Si une étanchéité est requise, une rainure en "U" ménagée au niveau de l'emboîture est comblée à l'aide d'une masse d'étanchement ou, comme dans la demande de brevet français 2.735.506, à l'aide d'une pièce d'étanchement en caoutchouc ou en matière
plastique destinée à être encastrée ou collée dans la rainure de la dépouille.
Tous ces modes de fixation et d'étanchement d'éléments de caniveau s'avèrent malheureusement inadaptés dès lors que les faces verticales externes
du caniveau sont annelées.
L'objet de l'invention vise à raccorder de manière aisée les différents éléments d'un caniveau annelé, à permettre leur raccordement à joint ou à coller au choix, à obtenir une étanchéité du raccordement tant vis à vis des eaux canalisées (caniveau de drainage) que des eaux pénétrantes (chemin de câbles enterré). - 2- Conformément à l'invention, cet objet est atteint par le fait que les éléments de caniveau, du type mentionné en introduction, sont mis en oeuvre selon un procédé de raccordement caractérisé en ce que l'extrémité de la double peau externe annelée de chaque paroi verticale est coupée transversalement pour désolidariser la peau annelée de la peau interne du caniveau, en ce que les extrémités des nervures de rigidification de la zone d'appui formant semelle du caniveau et de la partie inférieure des annelures contiguë à la semelle sont évidées, et en ce qu'une pièce de jonction munie d'au moins une série de bossages est introduite dans les coupes et évidements ménagés sur les
extrémités d'un élément de caniveau.
La coupe transversale pratiquée par sciage effectue une désolidarisation de l'annelure d'extrémité par rapport à la peau interne du caniveau, et crée ainsi une ouverture donnant accès à une chambre creuse ménagée à l'intérieur de la double peau, dans laquelle viendra s'encliqueter l'un des bossages d'une pièce de raccordement. Les évidements des extrémités des nervures de rigidification et de la partie inférieure des annelures d'extrémité sont obtenus par un détourage extérieur de la paroi interne sur chaque face sciée transversalement et écartée. Une deuxième
scie réalise ce détourage sur une profondeur requise.
La pièce de jonction présente une forme en "U" complémentaire de la paroi lisse côté extérieur de la peau interne de l'élément de caniveau pour faciliter le collage éventuel contre cette paroi. Dans ce cas, la pièce de jonction fait appel à un polymère thermoplastique du type PVC, ABS, polypropylène compatible avec la matière thermoplastique du caniveau. L'épaisseur de la pièce de jonction correspond sensiblement à celle de l'ouverture ménagée par sciage dans les
annelures lors de la coupe transversale de l'élément de caniveau.
La pièce de jonction comporte un double bossage droit et gauche, de forme complémentaire à celle des annelages d'extrémité, ménagé sur l'extérieur de la forme en "U", sensiblement sur la moitié supérieure des parties verticales pour favoriser l'encliquetage à l'intérieur de l'annelure correspondante de l'élément de caniveau adjacent. Un chanfrein d'entrée prévu au niveau de chaque bossage
permet de faciliter l'introduction du bossage dans l'annelure.
- 3'- Pour tenir compte des contraintes liées à l'injection des polymères thermoplastiques et pour éviter toute surépaisseur locale de matière, les bossages présentent dans leur hauteur toute une série d'encoches horizontales découpant à intervalles réguliers chacun des deux bossages en de multiples sections. Dans le cas d'un caniveau à pente, il est ainsi possible d'éliminer par tout moyen approprié certaines sections pour adapter la hauteur des parties verticales à celle des branches verticales des deux éléments de caniveau à assembler. Cette adaptation peut être réalisée préalablement à l'opération d'encliquetage-collage, mais également après pose par coupe ou sciage des parties émergeantes, et préalablement toutefois à l'introduction de la feuillure métallique de maintien de la
grille de surface.
La pièce de jonction comporte également en partie inférieure et au milieu de sa paroi externe, deux excroissances latérales en forme d'oreilles, complémentaires de celles des extrémités des nervures de rigidification de la
semelle, et qui font office d'obturateur des parties évidées.
La pièce de jonction comporte enfin une butée centrale médiane issue de sa paroi interne en "U", à mi-chemin entre les bossages droit et gauche. Cette butée limite la pénétration de la pièce de jonction dans chacun des deux éléments de
caniveau raccordés.
Selon une variante de l'invention, la butée centrale peut être remplacée par un joint élastomère encastré dans une rainure centrale ménagée au centre de la paroi interne en "U", en lieu et place de la butée. Ainsi les deux extrémités des éléments de caniveau, après encliquetage de leur annelure respective sur le bossage correspondant de la pièce de jonction, sont maintenues en compression
contre le joint et réalisent un raccordement étanche.
Le procédé de raccordement décrit pour la pièce de jonction peut être extrapolé à des pièces de fonction différente telles que les naissances
d'évacuation, les pièces de piquage, les fonds...
Dans le cas d'une naissance d'évacuation, l'écartement entre les bossages est nettement agrandi par rapport à la pièce de jonction précédemment décrite, afin d'accueillir latéralement et verticalement l'orifice d'une canalisation - 4 - d'évacuation des eaux ou un passage dérivé de câbles. La butée centrale est alors supprimée et peut être remplacée par des butées parallèles disposées de part et
d'autre de l'orifice.
Dans le cas d'un fond, les bossages sont alors issus de l'une des faces, côté conduit d'écoulement du caniveau, et sont encliquetés comme décrit précédemment dans les annelures d'extrémité correspondantes de l'élément de
caniveau à obturer.
Ainsi grâce à un procédé simple de raccordement d'éléments de caniveau annelé et à l'aide de pièces de jonction rapides à mettre en oeuvre, il est possible d'obtenir un caniveau de grande longueur dont le nombre de pièces requises pour sa mise en oeuvre est extrêmement réduit, même si la configuration du terrain
impose une pente pour l'écoulement des eaux.
L'invention sera mieux comprise à l'aide d'exemples non limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un élément de caniveau annelé conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective montrant la coupe transversale des annelures d'extrémité et l'évidement de la semelle d'un élément de caniveau, - la figure 3 est une vue en perspective d'une pièce de jonction conforme à l'invention et munie d'une butée centrale, - la figure 4 est une vue similaire à la figure 3, mais la butée centrale est remplacée par un joint élastomère, - la figure 5 est une vue en perspective de deux éléments de caniveau en cours d'assemblage, - les figures 6-7 sont des vues en perspective des pièces accessoires mettant en
ceuvre le procédé suivant l'invention.
- 5-' L'élément de caniveau extrudé 1 représenté sur la figure 1 est destiné à la réalisation d'un caniveau de drainage enterré. Il se présente sensiblement sous la forme d'un conduit en "U" constituant le corps 1 du caniveau dont les branches 2-2' s'étendent verticalement, et dont le fond 3 est arqué. Les branches 2-2' sont lisses mais revêtues extérieurement d'annelures 4, à savoir d'ondulations qui sont ménagées verticalement sur une partie de la hauteur des faces extérieures des dites branches. Ces ondulations sont ouvertes en partie haute et fermées en
partie basse pour tenir compte des contraintes de fabrication.
La semelle du caniveau est constituée d'une zone d'appui formant semelle 5 qui s'étend sous toute la longueur du fond 3 dépourvu d'annelures et sert d'assise pour le caniveau dans le fond de tranchée. Cette zone d'appui est constituée de deux extrémités saillantes 6-6' comprenant chacune une paroi partant en oblique du dessous de la partie inférieure des branches verticales 2-2' du "U" jusqu'à une
paroi horizontale 7 formant appui au sol.
Le caniveau qui est obtenu par extrusion d'une matière thermoplastique, en PVC dans le présent exemple, reçoit de manière connue en soi sur les bords
supérieurs de ses branches une feuillure 8 de maintien d'une grille de surface.
Cette feuillure en forme de "h" est obtenue par pliage d'une feuille métallique. Elle vient pincer l'extrémité supérieure côté conduit de la branche verticale adjacente et
enserrer les parties saillantes vers l'extérieur des annelures 4.
Comme le révèle une observation de la figure 2 I'extrémité de la double peau externe de chaque paroi verticale est scié transversalement pour désolidariser la peau annelée 4 de la paroi interne du caniveau formant branches 2-2' du caniveau. On crée ainsi une ouverture 9-9' de l'ordre de 2 à 3 mm donnant accès à une chambre creuse 10 ménagée à l'intérieur de la double paroi, dans laquelle
vient s'encliqueter l'un des bossages 16-16' d'une pièce de jonction 15.
On remarque également sur une vue grossie d'une partie de la figure 2 que les évidements des extrémités des nervures de rigidification 13 de la double paroi de la zone d'appui formant semelle 5 du caniveau, ainsi que de la partie inférieure des annelures d'extrémité sont obtenus par un détourage extérieur, de l'ordre de 15 à 20 mm de profondeur, de la paroi interne 14 sur chaque face sciée
transversalement et écartée. Ce détourage est réalisé par une deuxième scie.
-6 - L'on a représenté sur la figure 3 une pièce de jonction 15 conforme à l'invention et qui présente une forme en "U" complémentaire de la paroi lisse côté extérieur de la peau interne de l'élément de caniveau pour faciliter le collage ultérieur. La pièce de jonction 15 est réalisée dans le présent exemple en PVC et comporte un double bossage droit et gauche 16-16' ménagé sur l'extérieur de la forme en "U", sensiblement sur la moitié supérieure des parties verticales. Ces bossages sont destinés à venir s'encliqueter, à travers les ouvertures 9- 9' pratiquées dans les annelures d'extrémité, plus précisément dans la chambre creuse 10 interne à la double peau. A cette fin, un chanfrein d'entrée 17-17' facilite l'introduction du bossage adjacent 16-16' dans 'annelure de l'élément de caniveau. Le verrouillage de la pièce de jonction 15, pendant le temps de séchage de la colle, est ainsi assuré par les formes mâles encliquetées dans les
annelures correspondantes.
Comme représenté sur les figures 3 et 5, en partie inférieure et au milieu de sa paroi externe, la pièce de jonction 15 est dotée de deux excroissances latérales 18-18' en forme d'oreilles, complémentaires de celles des extrémités de la zone d'appui formant semelle 5. Ces excroissances font office d'obturateur des parties évidées après mise en place de la pièce de jonction à l'extrémité de l'élément de
caniveau.
La pièce de jonction 15 comporte également une butée centrale médiane 19 issue de sa paroi interne en "U", à mi-chemin entre les bossages 16-16'. On remarque sur la figure 5 que la butée 19 limite la pénétration de la pièce de jonction 15 dans l'élément de caniveau 1 et assure les mêmes fonctions pour
l'élément de caniveau 1' prêt à être encliqueté.
Selon une variante de l'invention et comme représenté sur la figure 4, la butée centrale a été remplacée par une rainure centrale 20 dans laquelle on vient encastrer un joint élastomère 21. Après encliquetage des deux éléments de caniveau 1-1' sur la pièce de jonction 15, I'ensemble ainsi constitué est maintenu en compression contre le joint 21 et permet l'obtention d'un raccordement étanche tant vis à vis des eaux canalisées que des eaux pénétrantes. On obtient alors un raccordement dit à joint et dépourvu de tout
collage.
-7 - On remarque enfin sur les figures 3 et 4 que les bossages 16-16' présentent dans leur hauteur toute une série d'encoches horizontales 22 découpant à intervalles réguliers chacun des deux bossages en de multiples sections 23. Il est ainsi possible de régler la hauteur des parties verticales de la pièce de jonction sur celle des branches 2- 2' des éléments de caniveau adjacents. Cette opération peut être effectuée avant ou après la pose par tout moyen approprié du type
sciage ou coupe.
Pour la réalisation des pièces accessoires requises pour compléter le caniveau, on utilise et comme représenté sur les figures 6 et 7, des pièces
complémentaires mettant en oeuvre le procédé tel que précédemment décrit.
Dans le cas d'une naissance d'évacuation 24 et comme représenté sur la figure 6, il est fait appel à une pièce en "U" dont l'écartement entre les bossages 16-16' est nettement agrandi afin d'accueillir latéralement ou verticalement l'orifice d'une canalisation d'évacuation 25. Deux butées parallèles 26-26' (raccord à coller) ou joints toriques (raccord à joint) sont alors disposées de part et d'autre
de cet orifice et en lieu et place de la butée ou du joint central.
Dans le cas d'un fond 27 et comme représenté sur la figure 7, deux bossages 16 sont alors issus de la face côté conduit d'une plaque 29 reprenant sensiblement le profil du caniveau 1. Les bossages sont encliquetés comme décrit précédemment dans les deux annelures d'extrémité de l'élément de caniveau à obturer. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention telle que décrite et représentée, sans sortir
toutefois de son cadre.
- 8 -
Claims (12)
1. Procédé de raccordement d'éléments de caniveau extrudé annelé de forme en "U", à double paroi et à section variable selon l'écoulement des eaux, ou pour chemin de câbles enterré, caractérisé en ce que l'extrémité de la double peau externe annelée de chaque paroi verticale (2-2') est coupée transversalement pour désolidariser la peau annelée (4) de la peau interne du caniveau, en ce que les extrémités des nervures de rigidification (13) de la zone d'appui formant semelle (5) du caniveau et de la partie inférieure des annelures d'extrémité (4) contiguë à la semelle sont évidées, et en ce qu'une pièce de jonction (15) munie d'au moins une série de bossages (16-16') est introduite dans les coupes et évidements
ménagés sur les extrémités d'un élément de caniveau (1).
2. Procédé de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coupe transversale pratiquée par sciage crée une ouverture donnant accès à une chambre creuse (10) ménagée à l'intérieur de la double peau, dans laquelle vient
s'encliqueter l'un des bossages (16-16') de la pièce de jonction (15).
3. Procédé de raccordement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les évidements des extrémités des nervures de rigidification (1 3) et de la partie inférieure des annelures d'extrémité (4) sont obtenus par un détourage extérieur à lI'aide d'une scie de la paroi interne (14) sur chaque face sciée transversalement et écartée.
4. Pièce de jonction pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une
quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle présente
une forme complémentaire de la paroi lisse côté extérieur de la peau interne de
l'élément de caniveau pour son collage éventuel contre cette paroi.
5. Pièce de jonction selon la revendication 4, caractérisée en ce que son épaisseur correspond sensiblement à celle de l'ouverture (9-9') ménagée par sciage
dans les annelures (4) lors de la coupe transversale de l'élément de caniveau.
6. Pièce de jonction selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte en partie inférieure et au milieu de sa paroi externe, deux excroissances latérales (18-18') en forme d'oreilles, complémentaires de celles des extrémités des nervures de rigidification (13) de la zone d'appui formant semelle, et qui font
office d'obturateur des parties évidées.
-9 -
REVENDICATIONS
7. Pièce de jonction selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un double bossage (16-16') droit et gauche de forme complémentaire à celle des annelures d'extrémité (4), ménagé sur l'extérieur de la forme en "U"
sensiblement sur la moitié supérieure des parties verticales.
8. Pièce de jonction selon la revendication 7, caractérisée en ce que les bossages (16-16') présentent dans leur hauteur toute une série d'encoches horizontales (22) découpant à intervalles réguliers chacun des deux bossages en
multiples sections (23).
9. Pièce de jonction selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce qu'elle comporte une butée centrale médiane (19) issue de sa paroi interne en "U", à
mi-chemin entre les bossages droit et gauche (16-16').
10. Pièce de jonction selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce qu'elle comporte un joint élastomère (21) encastré dans une rainure centrale (20)
ménagée au centre de la paroi interne en "U".
11. Pièce de jonction selon l'une quelconque des revendications 4 à 10,
caractérisée en ce que l'écartement entre les bossages (16-16') est agrandi afin d'accueillir latéralement ou verticalement l'orifice d'une canalisation d'évacuation
des eaux (25) ou un passage dérivé de câbles.
12. Pièce de jonction selon l'une quelconque des revendications 4 à 10,
caractérisée en ce que deux bossages (16) sont issus de la face côté conduit d'une plaque (29) reprenant sensiblement le profil du caniveau avec sa zone d'appui formant semelle (5), les bossages étant encliquetés dans les deux
annelures (4) d'extrémité de l'élément de caniveau à obturer.
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
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| EP00915248A EP1171666B1 (fr) | 1999-03-31 | 2000-03-30 | Elément thermoplastique pour caniveau, procédé de fabrication et d'assemblage associés et kit de construction comportant de tels éléments |
| PCT/FR2000/000791 WO2000058560A1 (fr) | 1999-03-31 | 2000-03-30 | Element de caniveau, procede de fabrication et piece d'assemblage |
| AT00915248T ATE327388T1 (de) | 1999-03-31 | 2000-03-30 | Thermoplastisches rinnenelement, herstellungs- und montageverfahren desselben und bausatz mit mehreren rinnenelementen |
| DE60028197T DE60028197D1 (de) | 1999-03-31 | 2000-03-30 | Thermoplastisches Rinnenelement, Herstellungs- und Montageverfahren desselben und Bausatz mit mehreren Rinnenelementen |
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| FR2791714B1 (fr) | 2001-04-20 |
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