FR2791715A1 - Procede de fixation d'une grille de surface sur un caniveau extrude annele - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de fixation d'une grille de surface sur un caniveau extrudé annelé à section variable selon l'écoulement des eaux, ou pour chemin de câbles enterré, obtenu par extrusion d'au moins un polymère thermoplastique. Les branches verticales d'un tel caniveau reçoivent sur leurs extrémités une feuillure métallique. Le procédé de fixation est caractérisé en ce que les branches verticales (2-2') du corps du caniveau (1) sont dotées, côté annelures externes (4), d'une rainure longitudinale (7) pour l'encliquetage d'un pli longitudinal (8) ménagé sur l'extrémité inférieure côté annelures de la feuillure (6), et en ce que des séries de trous ou lumières traversants (9-9') sont prévus sur chaque branche (2-2') au débouché de certaines des ouvertures réalisées dans les annelures (4) lors du rainurage longitudinal, les dits trous ou lumières étant disposés ponctuellement et en vis à vis afin d'accueillir une barrette de fixation verrouillable mécaniquement à la grille de surface. Un tel procédé permet une solidarisation ferme de la grille au caniveau et ne nécessite aucune reprise du produit extrudé pour le fraisage d'évidements de verrouillage dans les parois.
Description
La présente invention concerne un procédé de fixation d'une grille de
surface sur un caniveau extrudé annelé de forme en "U", à section variable selon l'écoulement des eaux, ou pour chemin de câbles enterré, le dit caniveau étant composé d'éléments en matière thermoplastique extrudée conformes à la demande de brevet français déposée conjointement par la demanderesse et concernant "un élément de caniveau extrudé et son procédé d'obtention". Les branches verticales d'un tel caniveau reçoivent sur leurs extrémités une feuillure métallique qui constitue un appui horizontal pour la grille de surface et contribue au maintien de cette dernière sur le caniveau. Cette feuillure métallique en forme de "h" est préférentiellement obtenue par pliage d'une feuille métallique et vient pincer l'extrémité supérieure de la branche verticale du corps du caniveau et enserrer par
un pli longitudinal les parties saillantes vers l'extérieur des annelures.
On connaît dans les brevets EP 81741, EP 248427, EP 578445 des caniveaux en béton ou en béton de résine dont la grille repose sur une feuillure métallique constituant surface d'appui sur le caniveau, et se trouve verrouillée au corps du caniveau par un verrou central en prise avec des évidements ménagés dans les branches verticales. En variante et comme décrit dans les brevets EP 112287, EP 151684, PCT WO 97/20993 notamment, des caissons de retenue sont insérés dans les dites branches. L'ensemble ainsi constitué est verrouillable à partir de la surface du sol de sorte qu'il puisse être démonté tout en supportant les contraintes engendrées ultérieurement par la circulation des personnes et des véhicules qui tendent à déplacer voir à désolidariser à terme la grille de son logement. Une telle conception de la fixation d'une grille de surface sur un caniveau annelé présente un certain nombre d'inconvénients qui découlent essentiellement du fait que le verrou central est introduit par rotation selon un plan horizontal dans des évidements ménagés en vis à vis dans la masse des branches verticales. Il s'en suit que les évidements requis sont relativement importants et tendent à fragiliser les parois du caniveau avec nécessité parfois de mise en oeuvre dans les évidements de caissons de retenue faisant office de renfort. Cette technique certes adaptée aux éléments de caniveau obtenus par moulage de béton ou de béton de résine s'avère toutefois difficile à exécuter dès lors que l'on fait appel aux éléments extrudés de caniveau cités précédemment. En effet, I'obtention de tels évidements sur les branches verticales impliquerait après fabrication une -2- reprise du produit pour un fraisage ponctuel, solution économiquement peu viable
et fragilisant de surcroît les branches du caniveau.
L'invention se propose de concevoir un procédé de fixation d'une grille de surface sur un caniveau annelé en matière thermoplastique tel que décrit dans le préambule, de sorte qu'aucune reprise du produit ne soit requise après sa
fabrication par extrusion.
Le but est atteint suivant l'invention par le fait que les branches verticales de l'élément de caniveau sont dotées, côté annelures externes, d'une rainure longitudinale pour l'encliquetage d'un pli longitudinal ménagé sur l'extrémité inférieure côté annelures de la feuillure métallique, que des séries de trous ou lumières traversants sont prévus sur chaque branche au débouché de certaines des ouvertures réalisées dans les annelures lors du rainurage longitudinal, les dits trous ou lumières étant disposés ponctuellement et en vis à vis afin d'accueillir une
barrette de fixation verrouillable mécaniquement à une grille de surface.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, la barrette de fixation est constituée d'un plat métallique muni sur ses extrémités transversales d'ergots jumelés, disposés dans le même plan en prolongement de la barrette, et dont les dimensions et écartements correspondent à ceux des trous ou lumières prévus sur
les branches.
Pour la mise en oeuvre de la barrette de fixation sur les branches du caniveau, les ergots jumelés de l'un des côtés de la barrette sont introduits, côté écoulement, de haut en bas dans une série de trous ou lumières prévus dans l'une des branches du caniveau. La barrette est ensuite ramenée par rotation en position horizontale de sorte que les ergots jumelés, du côté opposé de la barrette, puissent être introduits par translation horizontale dans la série de trous ou lumières prévus
en vis à vis dans l'autre branche du caniveau.
Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortiront de la description
qui suit d'un exemple non limitatif du procédé de fixation d'une grille de surface sur un caniveau extrudé annelé, ainsi que des dessins annexés parmi lesquels - la figure 1: est une vue en perspective d'un élément de caniveau extrudé, -3 - - la figure 2: est une vue en perspective d'une barrette de fixation, - la figure 3: est une vue en perspective d'un élément de caniveau dont une barrette est en cours de pose alors que l'autre est déjà posée, - la figure 4: est une vue similaire à celle de la figure 3 mais présentant la pose de barrettes sur une variante de feuillure métallique, - la figure 5: est une vue en coupe de la grille de surface mise en oeuvre et
verrouillée sur le caniveau.
L'élément de caniveau extrudé représenté sur la figure 1 est destiné à la réalisation d'un caniveau de drainage enterré. Il se présente sensiblement sous la forme d'un conduit en "U" constituant le corps 1 du caniveau dont les branches 2-2' s'étendent verticalement, et dont le fond 3 est arqué. Les branches 2-2' sont lisses mais revêtues extérieurement d'annelures 4, à savoir d'ondulations, qui sont ménagées verticalement sur une partie de la hauteur des faces extérieures des dites branches. Ces ondulations sont ouvertes en partie haute et fermées en partie basse pour tenir compte des contraintes de fabrication. Une zone d'appui
formant semelle 5 assure l'assise au sol du caniveau.
Le caniveau qui est obtenu par extrusion d'une matière thermoplastique, en PVC dans le présent exemple, reçoit de manière connue en soi sur les bords
supérieurs de ses branches une feuillure 6 de maintien d'une grille de surface.
Cette feuillure en forme de "h" est obtenue par pliage d'une feuille métallique. Elle vient pincer l'extrémité supérieure côté conduit de la branche verticale adjacente et enserrer les parties saillantes vers l'extérieur des annelures 4. On remarque notamment que les annelures 4 ont été tronquées côté externe par un rainurage longitudinal 7. Ce rainurage, et comme représenté sur les figures 1, 3 et 4, est parallèle au trait de coupe pratiqué lors du sciage longitudinal de l'extrémité supérieure des branches du caniveau pour séparer le profilé extrudé fermé en deux éléments de caniveau identiques ou complémentaires. Il permet l'encliquetage d'un pli longitudinal 8 ménagé sur l'extrémité inférieure côté annelures de la feuillure
métallique 6.
- 4 - Pour l'obtention d'un tel rainurage 7 conjointement au trait de coupe longitudinal pratiqué sur l'extrémité des branches du caniveau, il est fait appel à un train de scies dont les deux lames effectuant le rainurage sont disposées de part et d'autre de la lame traversante réalisant le sciage longitudinal de l'extrémité des
branches du caniveau.
Afin d'éviter de trop fragiliser les annelures 4 lors du rainurage, les lames de scie pratiquent dans celles-ci un évidement de l'ordre de 2 à 5 mm sur une
profondeur de l'ordre de 5 mm.
Comme représenté sur les figures 1, 3 et 4 des séries de trous ou lumières traversants 9-9' et 10-10' sont prévus ponctuellement sur chaque branche 2-2' au débouché de certaines des ouvertures réalisées dans les annelures 4 lors du
rainurage longitudinal.
Ces trous ou lumières 9-9' sont disposés en vis à vis des trous ou lumières -10' sur chaque branche respective du corps du caniveau 1 de façon à accueillir une barrette de fixation 11 verrouillable à la grille de surface et aux branches 2-2' du caniveau. Ils sont obtenus par poinçonnage, à partir de l'extérieur du conduit, de la paroi interne de l'élément de caniveau et à travers le rainurage 7
préalablement réalisé sur les annelures 4.
Comme représenté sur la figure 2, la barrette 11 est constituée d'un plat métallique comportant un orifice taraudé en son centre. Cette barrette est munie sur ses extrémités transversales d'ergots jumelés 12-1 2' et 13-1 3' correspondants aux trous ou lumières 9-9' et 10-10', et qui sont disposés dans un même plan horizontal en prolongement de celui de la barrette. Ces ergots 12-12' et 13-13' sont conçus de telle manière que leurs dimensions et écartements correspondent à
ceux des trous et lumières 9-9' et 10-10' prévus sur les branches 2-2'.
Selon une particularité de l'invention, deux ergots 12-12' d'une même barrette présentent un pliage d'extrémité 14-14' à 90 vers le haut, alors que les deux ergots 13-13' de l'autre extrémité sont droits. Toutefois l'on pourrait tout à fait envisager de prévoir que les quatre ergots d'une même barrette soient repliés à
90 vers le haut, ou que des bossages remplacent les pliages d'extrémité 14-14'.
- 5 - Comme représenté sur la figure 3 une barrette 11' est déjà mise en oeuvre entre les deux branches 2-2' d'un élément de caniveau muni pour la compréhension d'une feuillure 6 sur la seule branche 2'. Une deuxième barrette 11 est en cours de pose. Les ergots 12-12' sont non visibles car déjà introduits de haut en bas dans les trous ou lumières 10-10'. La flèche indique la rotation en position horizontale qu'effectue la barrette 11 de sorte que les ergots jumelés 13-13' du côté opposé de la barrette puissent être introduits par translation dans la série de trous ou lumières 9-9' prévus en vis à vis dans l'autre branche 2 de
l'élément de caniveau.
En variante et comme représenté sur la figure 4 la feuillure métallique 6 comporte une aile 15 côté intérieur au conduit, plus large que l'aile 16 côté extérieur. L'aile 15 est alors munie de séries de trous ou lumières 17-17' correspondant aux trous et lumières 10-10' ménagés sur la branche 2'. Il en est de même pour la feuillure disposée sur l'autre branche du caniveau. La barrette 11 vient ainsi s'engager par ses ergots d'extrémité dans les orifices ménagés dans la feuillure et dans la paroi. La feuillure 6 est alors maintenue sur l'extrémité des branches du caniveau intérieurement par l'action de la barrette 11 et extérieurement par le rainurage 7, ce qui renforce considérablement la résistance à I'arrachement lors du passage des charges roulantes de surface. On a représenté sur la figure 5 le mode de verrouillage d'un tel ensemble: élément de caniveau,
barrette, grille de surface.
Une vis 18 vient traverser un trou lisse 19 disposé au milieu de la grille 20 et vient se visser à partir de la surface du sol dans le trou taraudé central 21 de la barrette 11. Les ergots 12-12' et 13-13', disposés dans leurs trous ou lumières respectifs, sont alors tirés vers le haut par le vissage central et fermement verrouillés dans leurs logements grâce à la présence des pliages 14-14' ou
bossages précédemment décrits.
Pour le démontage ultérieur de la grille 20, le dévissage de la vis 18 permet de libérer cette dernière mais n'affecte pas le positionnement des barrettes 11 qui
restent en place dans leurs logements.
- 6 -
Claims (10)
1. Procédé de fixation d'une grille de surface sur un caniveau extrudé annelé à section variable selon l'écoulement des eaux, ou pour chemin de câbles enterré, l'élément de caniveau étant constitué d'un corps en "U" muni d'une zone d'appui formant semelle, les bords supérieurs des branches verticales dudit corps étant enserrés par une feuillure métallique formant maintien de la grille, caractérisé en ce que les branches verticales (2-2') de l'élément de caniveau (1) sont dotées, côté annelures externes (4), d'une rainure longitudinale (7) pour l'encliquetage d'un pli longitudinal (8) ménagé sur l'extrémité inférieure côté annelures de la feuillure (6), et en ce que des séries de trous ou lumières traversants (9-9') et (10-10') sont prévus sur chaque branche (2-2') au débouché de certaines des ouvertures réalisées dans les annelures (4) lors du rainurage longitudinal, les dits trous ou lumières étant disposés ponctuellement et en vis à vis afin d'accueillir une barrette
(11) de fixation verrouillable mécaniquement à la grille de surface (20).
i15
2. Procédé de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rainures longitudinales (7) sont obtenues par un train de scies dont les deux lames effectuant le rainurage sont disposées de part et d'autre de la lame traversante
réalisant le sciage longitudinal de l'extrémité des branches du caniveau.
3. Procédé de fixation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les trous ou lumières traversants (9-9') et (10-10') sont obtenus par poinçonnage, à partir de l'extérieur du conduit, de la paroi interne de l'élément de caniveau et à
travers le rainurage (7) préalablement réalisé sur les annelures (4).
4. Procédé de fixation selon la revendication 3, caractérisé en ce que les feuillures métalliques (6) comportent une aile (15) côté intérieur au conduit, plus large que l'aile (1 6) côté extérieur, et qui est munie de séries de trous ou lumières (17-17') correspondant aux trous ou lumières (10-10') ménagés sur la branche (2').
5. Procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé en ce que la barrette de fixation (11) est constituée d'un plat métallique muni sur ses extrémités transversales d'ergots jumelés (12-12') et (13-13'), disposés dans un même plan en prolongement de la barrette, et dont les dimensions et écartements correspondent à ceux des trous ou lumières (9-9') et
(10-10') prévus sur les branches (2-2').
7-
REVENDICATIONS
6. Procédé de fixation selon la revendication 5, caractérisé en ce que deux ergots jumelés (12-12') présentent un pliage d'extrémité (14-14') à 90 vers le haut, alors que les deux ergots (13-13') de l'autre extrémité de la barrette (11)
sont droits.
7. Procédé de fixation selon la revendication 5, caractérisé en ce que les quatre ergots d'une même barrette présentent un pliage d'extrémité à 90 vers le haut.
8. Procédé de fixation selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que
des bossages remplacent les pliages d'extrémité (14-14') des ergots.
9. Procédé de fixation selon l'une quelconque des revendications
à 8, caractérisé en ce que les ergots jumelés (12-12') de l'un des côtés de la barrette (11) sont introduits côté conduit, de haut en bas, dans une série de trous ou lumières (10-10') prévus dans l'une des branches (2') du caniveau, puis la barrette (1 1) est ramenée par rotation en position horizontale de sorte que les ergots jumelés (13- 13') du côté opposé de la barrette puissent être introduits par translation horizontale dans la série de trous ou lumières (9-9') prévus en vis à vis
dans l'autre branche (2) du caniveau.
10. Procédé de fixation selon la revendication 4 ou 8, caractérisé en ce que la barrette (11) comporte un trou taraudé (21) et la grille de surface (20) un trou
lisse (19) disposés en leur milieu pour recevoir une vis centrale de fixation (18).
Priority Applications (6)
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