FR2791145A1 - Dispositif pour deposer un revetement sur une surface d'une ou plusieurs lentilles - Google Patents

Dispositif pour deposer un revetement sur une surface d'une ou plusieurs lentilles Download PDF

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Anthony P Adamczyk
John Dahill
Lonzell Hall
Sout Senethep
Heather Wilson
Glenn E Bowley
Richard Edwards
Michael Payette
Peter A Wilcox
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Gerber Coburn Optical Inc
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Abstract

Dans un dispositif pour appliquer un revêtement sur une surface d'une lentille (28) possédant des surfaces opposées (30), au moins un porte-lentille (26) est couplé à un châssis (22) et la lentille est fixée sur le porte-lentille (26) de telle sorte qu'une surface de la lentille est exposée, une plaque de montage (32) est couplée au châssis et est placée à proximité du porte-lentille et des postes de travail (38) portés par la plaque de montage (32) pour traiter la surface (30), le porte-lentille (26) étant indexable par rapport à la plaque (32) pour exposer la surface (30) en réponse à des commandes délivrées par un dispositif de commande.Application notamment à la fabrication de lunettes.

Description

La présente invention concerne d'une manière générale un équipement
utilisé pour la fabrication de lentilles et a trait plus particulièrement à un dispositif automatisé servant à appliquer un revêtement protecteur et d'autres types de revêtements sur des surfaces de lentilles. Les lentilles, en particulier celles utilisées dans la fabrication de lunettes sont réalisées d'une manière générale en un matériau polymère, tel que du polycarbonate. Bien que ces matériaux soient légers, ce qui rend les lunettes plus confortables à porter, ils ne sont pas extrêmement résistants au rayurage. Pour résoudre ce problème, on applique de façon typique un revêtement
résistant au rayurage sur des surfaces des lentilles.
Quelquefois, ce revêtement est appliqué manuellement, ce qui a pour effet que le processus de revêtement est sujet à une erreur humaine conduisant éventuellement à un revêtement non uniforme de la surface de la lentille, entraînant une vision déformée chez la personne portant les lunettes incorporant ces lentilles. En plus de la vision déformée, les revêtements appliqués d'une manière incorrecte peuvent également conduire à une résistance réduite au rayurage de la surface de la lentille. Fréquemment, on utilise un processus de revêtement par immersion, lors duquel les lentilles sont immergées dans une résine de revêtement puis sont durcies dans un four. Ce processus est coûteux et prend du temps étant donné qu'il faut faire durcir la lentille pendant
plusieurs heures.
Pour réduire le risque d'erreur humaine, on a développé un appareillage pour automatiser le processus d'application d'un revêtement à des lentilles. Cependant, ces machines de l'art antérieur sont normalement très grandes, compliquées et coûteuses. Ces facteurs font qu'il est difficile à des détaillants de vente de lunettes de posséder une telle machine dans leurs établissements. C'est pourquoi, pour approvisionner les clients avec des lentilles résistantes à l'usure, ces unités de vente de détail envoient habituellement les lentilles à des usines de taille plus importante possédant un appareillage de revêtement pour qu'un revêtement soit appliqué à chaque lentille. Ceci augmente le coût et le temps d'attente d'un consommateur pour que le traitement de ses lunettes soit terminé. Sur la base de ce qui précède, un but général de la présente invention est de fournir un dispositif qui élimine les difficultés et inconvénients des techniques et appareillages d'application d'un revêtement à des
lentilles, de l'art antérieur.
Un but plus spécifique de la présente invention est de fournir un dispositif hautement automatisé, rentable et dimensionné pour être utilisé chez des détaillants de ventes de lunettes pour appliquer un revêtement sur la
surface d'une lentille.
La présente invention concerne un dispositif servant à appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille possédant un couple de surfaces principales opposées. Le dispositif comprend un châssis auquel est couplé au moins un porte-lentille. Des moyens de montage sont prévus pour retenir de façon amovible la ou les lentilles sur le porte-lentille en laissant exposée l'une des surfaces principales de la lentille. Une plaque
de montage est couplée au châssis à proximité du porte-
lentille et est adaptée de manière à porter une pluralité de postes de travail pour l'exécution de différentes opérations de travail sur la surface exposée de la lentille. Chacune des opérations de travail exécutée par chacun des postes de traitement met en oeuvre une étape associée à l'application d'un revêtement sur une surface d'au moins une lentille. Les moyens d'indexage sont également prévus pour exécuter un déplacement relatif entre la plaque de montage et le porte-lentille pour faciliter ainsi l'exécution des opérations de travail sur la surface exposée de la lentille. Un dispositif de commande coordonne la séquence des opérations de travail devant être appliquées à une lentille en réponse à des données de recouvrement pour une lentille, mémorisées dans ce
dispositif de commande.
Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, les postes de travail décrits précédemment comprennent un poste de lavage pour nettoyer la surface exposée de la lentille, un poste d'application d'un revêtement pour déposer et distribuer une solution de revêtement sur la surface exposée de la lentille, et un poste de durcissement pour solidifier la solution de revêtement déposée. Pendant le fonctionnement du dispositif, de l'air est introduit entre la plaque de montage et les moyens d'indexage pour maintenir une pression positive dans le dispositif, ce qui permet de réduire le risque qu'une matière étrangère se situe dans le dispositif. L'air est introduit par l'intermédiaire d'un ventilateur, traverse un filtre dit HEPA, c'est-à-dire un filtre à haut rendement séparant des particules en suspension dans l'air d'une taille inférieure au micromètre, et passe selon un écoulement laminaire entre la plaque de montage et les moyens d'indexage. En outre un vérin pneumatique est monté par une extrémité, sur le châssis et est couplé, par une autre extrémité, à la plaque de montage pour déplacer cette dernière entre une position de travail, dans laquelle au moins l'un de la pluralité de
postes de travail est positionné au voisinage du porte-
lentille pour effectuer une opération de travail particulière, et une position non active, dans laquelle la plaque de montage est éloignée du porte-lentille de manière à permettre l'indexage du porte-lentille par rapport à la
plaque de montage.
De préférence les moyens d'indexage incluent un plateau rotatif monté sur le châssis et sur lequel sont fixés deux porte-lentilles. Le plateau rotatif peut être indexé en rotation par rapport à la plaque de montage par un dispositif d'entraînement approprié comme par exemple, sans qu'il n'y ait là aucune limitation, un servomoteur ou un moteur pas-à-pas. Pendant le fonctionnement, le dispositif de commande coordonne la rotation du plateau rotatif de manière à positionner les porte- lentilles à proximité des postes de travail, ce qui facilite l'exécution simultanée d'opérations différentes de travail
sur les différentes lentilles portées par chacun des porte-
lentilles. Par exemple, l'un des porte-lentilles peut être positionné au voisinage du poste d'application d'un revêtement, tandis que l'autre porte-lentille est positionné au voisinage du poste de lavage. Par conséquent, une opération de revêtement et une opération de lavage ou, en fonction de la position du plateau rotatif, une opération de durcissement et une opération d'application
d'un revêtement peuvent être exécutées simultanément.
Les porte-lentilles comportent chacun un adaptateur de montage couplé à ces porte-lentilles et définissant un perçage servant à loger un élément de support élastique sur lequel la lentille est placée. Un élément de support possède une pluralité de perforations qui le traversent et est réalisé en un matériau approprié tel que du silicone. Des moyens sont prévus pour créer un vide par l'intermédiaire des perforations situées dans les moyens de support pour attirer la lentille contre ce
dernier, ce qui permet de retenir la lentille sur le porte-
lentille. De cette manière le matériau de l'élément de support et sa résilience permettent de supporter un élément étendu de surface d'une lentille, en empêchant tout
endommagement de la lentille.
De préférence, le poste de lavage comprend un bac de lavage définissant une zone intérieure et possédant une ouverture adaptée pour recevoir le porte-lentille et la surface de lentille exposée lorsque le portelentille est positionné à proximité du poste de lavage. Des moyens pour le dépôt d'une quantité du fluide de lavage à haute pression sur la surface de la lentille exposée sont également prévus et ce de préférence sous la forme d'une buse. La buse est située dans le bac de lavage et est en communication fluidique avec un réservoir rempli par un fluide de lavage, comme par exemple de l'eau désionisée,
sans qu'il n'y ait là aucune limitation.
Les porte-lentilles sont montés de manière à pouvoir tourner sur le plateau rotatif et sont entraînés en rotation en réponse à des commandes délivrées par le dispositif de commande à l'aide de moyens appropriés comme par exemple, sans qu'il n'y ait là aucune limitation, un servomoteur. Pendant une opération de lavage, le servomoteur fait tourner le porte-lentille et de ce fait la lentille en produisant une force centrifuge qui agit sur la solution de lavage appliquée sur la surface rotative exposée de la lentille en provoquant un étalement de la solution de lavage sur cette surface. La solution de lavage est évacuée de la surface exposée de la lentille et est
collectée dans une gouttière définie par le bac de lavage.
La solution de lavage collectée est ensuite évacuée dans un bassin de collecte porté par le châssis. Après l'application de la solution de lavage, la rotation du porte-lentille est arrêtée et une solution de séchage est appliquée à la surface exposée de la lentille par l'intermédiaire d'une seconde buse positionnée dans le bac de lavage et est couplée à un réservoir sous pression contenant la solution de séchage. Une fois que la solution de séchage est appliquée, le porte-lentille fait a nouveau tourner la lentille et l'excès de la solution de séchage est éjecté de la surface de la lentille, est collecté dans
la gouttière et est évacué dans le bassin de collecte.
Le poste d'application d'un revêtement comprend un boîtier porté par la plaque de montage et possédant une surface intérieure définie par au moins une paroi du boîtier. Une ouverture prévue dans le boîtier est en communication avec la surface intérieure de manière à recevoir l'un des porte-lentilles sur lequel est montée une lentille. Lesdits moyens d'application, de préférence sous la forme d'une buse, sont situés à l'intérieur du boîtier et peuvent être réglés par rapport à ce dernier pour le dépôt d'une quantité connue d'au moins une solution d'application d'un revêtement à une lentille sur la surface exposée de la lentille en réponse à des commandes délivrées
par le dispositif de commande.
Lorsque la solution de revêtement est appliquée, le porte-lentille tourne, en réponse à des commandes délivrées par le dispositif de commande, de la manière décrite précédemment en appliquant une force centrifuge à la solution de revêtement appliquée, en amenant cette solution à s'étaler de façon uniforme sur la surface de la lentille. Un excès de la solution de revêtement est évacué de la lentille et se rassemble dans une auge définie par le boîtier. L'auge inclut un dispositif d'évacuation qui permet le transfert de la solution de revêtement collectée jusqu'à un récipient dans lequel est exposé un rayonnement ultraviolet, ce qui provoque le durcissement de la solution de revêtement collectée. La solution de revêtement solidifiée peut alors être aisément jetée. Sinon, la solution de revêtement collectée peut être recyclée et
appliquée à une autre lentille.
De préférence les moyens à l'aide desquels la solution de revêtement est délivrée à la buse incluent un réservoir se présentant sous la forme d'un récipient élastique définissant une surface périphérique. Un récipient sous pression est positionné au-dessus du conteneur élastique et un conduit s'étend depuis la buse en traversant une surface supérieure de l'enceinte sous pression et en pénétrant dans le conteneur, dans lequel une extrémité du conduit est immergée dans la solution de revêtement. Des moyens pour la mise en pression de l'espace intérieur de l'enceinte sous pression sont prévus de sorte qu'une pression constante est maintenue dans l'enceinte sous pression. Une solution de revêtement est envoyée à la buse sous l'effet de l'ouverture d'une soupape déclenchée en réponse à des commandes délivrées par le dispositif de commande. La différence de pression entre l'intérieur de l'enceinte sous pression et l'atmosphère provoque
l'écoulement de la solution de revêtement.
Le poste de durcissement inclut un capot porté par la plaque de montage et comportant une ouverture apte à recevoir l'un des porte-lentilles sur lequel est montée l'une des lentilles. Des moyens pour faire durcir la solution de revêtement appliquée sur la surface exposée de la lentille, de préférence sous la forme d'une lampe à ultraviolet (UV), sont positionnés dans le capot et peuvent être activés d'une manière sélective en réponse à l'examen délivré par le dispositif de commande. Lorsque la lampe est allumée, un rayonnement ultraviolet est dirigé sur la surface exposée de la lentille, ce qui solidifie la solution de revêtement déposée sur cette surface. Alors que la lentille est exposée au rayonnement ultraviolet, le porte- lentille fait tourner la lentille en réponse à des commandes délivrées par le dispositif de commande. En outre, un gaz, de préférence de l'azote, est introduit dans
le capot pendant le processus de durcissement.
La présente invention a trait également à un procédé pour appliquer un revêtement à une surface d'au moins une lentille et de préférence d'un couple de lentilles moyennant l'utilisation du dispositif décrit précédemment. Avant de déclencher une opération de revêtement, on place une lentille sur chaque porte-lentille de telle sorte que l'une des surfaces principales de la lentille est exposée. Ensuite, on indexe séquentiellement les lentilles par rapport à la plaque de montage de manière à positionner la première surface exposée de lentille au voisinage du poste de lavage. Puis on dépose un fluide de lavage sur la lentille et on fait tourner la lentille de sorte que la force centrifuge produite par la rotation éjecte tout excès du fluide de lavage à partir de la surface de la lentille, en préparant cette dernière pour
l'application d'une solution de séchage.
A la suite de l'opération de lavage, les porte-
lentilles sont indexés de manière à positionner la première surface exposée de la lentille au voisinage du poste d'application d'un revêtement et le second porte-lentille au voisinage du poste de lavage. Par conséquent une opération de lavage et une opération d'application d'un revêtement sont exécutées simultanément. Pendant une opération d'application d'un revêtement, au moins une solution de revêtement est déposée sur la surface exposée de la lentille, qui est entraînée en rotation de telle sorte que la solution de revêtement s'étale uniformément sur la surface de la lentille et que tout excès de la
solution de revêtement est éjecté de cette surface.
Une fois que l'opération d'application d'un revêtement est terminée, les porte-lentilles sont indexés pour positionner le premier porte-lentille au voisinage du poste de durcissement et le second porte-lentille au voisinage du poste d'application d'un revêtement. On peut ensuite exécuter simultanément une opération de dépôt d'un revêtement et de durcissement. Dans le poste de durcissement, le rayonnement ultraviolet est dirigé sur la
surface exposée de la lentille portée par le premier porte-
lentille, ce qui provoque la solidification de la solution
de revêtement située sur cette lentille.
De façon plus précise l'invention concerne un dispositif pour appliquer un revêtement à une surface d'au moins une lentille possédant un couple de surfaces principales opposées, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte: un châssis; au moins un porte-lentille couplé audit châssis; des moyens de montage servant à retenir de façon amovible au moins une lentille sur ledit porte-lentille de manière qu'une desdites surfaces principales soit exposée; une plaque de montage couplée audit châssis et positionnée à proximité dudit porte-lentille; une série de postes de travail portés par ladite plaque de montage pour exécuter séquentiellement des opérations de travail sur ladite surface principale exposée de ladite lentille; des moyens d'indexage pour exécuter un déplacement relatif entre ladite plaque de montage et ledit porte-lentille, pour positionner ladite surface exposée de la lentille au voisinage de chacun desdits postes de travail de manière à faciliter l'exécution desdites opérations de travail sur ladite surface exposée de la lentille; et un dispositif de commande couplé audit dispositif pour coordonner lesdites opérations de travail en réponse à des données d'application d'un revêtement sur la lentille,
mémorisées dans le dispositif de commande.
Selon une autre caractéristique, ladite série de postes de travail incluent un poste de revêtement servant à appliquer une solution de revêtement pour la lentille, sur
ladite surface exposée de la lentille.
Selon une autre caractéristique, ledit poste d'application d'un revêtement est caractérisé en outre en ce qu'il comporte: O10 un boîtier porté par ladite plaque de montage, ledit boîtier possédant une zone intérieure définie par au moins une paroi du boîtier, une ouverture en communication avec ladite zone intérieure, ladite ouverture étant adjacente à ladite surface exposée de la lentille lorsque ledit porte-lentille est positionné à proximité dudit poste d'application d'un revêtement; des moyens d'application pour déposer une quantité connue une solution d'un revêtement pour au moins une lentille sur ladite surface exposée de la lentille en réponse à des commandes délivrées par ledit dispositif de commande; et des moyens pour déplacer ledit revêtement par rapport auxdits moyens de montage de manière à positionner ladite lentille dans ladite zone intérieure pendant le dépôt de ladite solution de revêtement pour la lentille,
sur ladite surface exposée de la lentille.
Selon une autre caractéristique, lesdits moyens d'application sont caractérisés en outre en ce qu'il comprennent: au moins une buse qui s'étend à travers ladite paroi du boîtier pour pénétrer dans ladite zone intérieure, ladite buse étant couplée à ladite plaque de montage pour se déplacer par rapport à ladite surface exposée de la lentille pendant le dépôt de ladite solution de revêtement; et des moyens pour amener une quantité connue de ladite solution de revêtement pour la lentille à ladite buse en réponse à des commandes délivrées par ledit
dispositif de commande.
Selon une autre caractéristique, lesdits moyens d'amenée d'une quantité connue de ladite solution de revêtement pour la lentille à ladite buse comprennent en outre: au moins un réservoir définissant un espace intérieur contenant ladite solution de revêtement; au moins un conduit en communication fluidique, à une première extrémité, avec ledit espace intérieur dudit réservoir, et connecté, au niveau d'une seconde extrémité, à ladite buse; et des moyens pour mettre en pression ladite solution de revêtement dans ledit réservoir en réponse à des commandes délivrées par ledit dispositif de commande, ce qui a pour effet de faire circuler une quantité connue de ladite solution de revêtement dans ledit conduit jusqu'à
ladite buse et sur ladite surface exposée de la lentille.
Selon une autre caractéristique, ledit réservoir est un conteneur; lesdits moyens de mise en pression de ladite solution de revêtement incluent une enceinte sous pression définissant un espace intérieur apte à recevoir ledit conteneur; ladite première extrémité dudit conduit s'étend à travers ladite enceinte sous pression et à travers ledit conteneur élastique, et est immergée dans ladite solution de revêtement; des moyens pour mettre en pression ledit espace intérieur de ladite enceinte sous pression de telle sorte qu'une différence de pression est créée entre ladite solution de revêtement dans ledit conteneur et l'atmosphère placée sous pression; et une soupape disposée entre ladite enceinte sous pression et ladite buse pour permettre à ladite solution de revêtement de circuler depuis une pression plus élevée vers une pression plus faible lors de l'actionnement de ladite soupape. Selon une autre caractéristique, il est prévu des moyens pour aérer ladite enceinte sous pression pour libérer ledit gaz dudit espace intérieur de l'enceinte sous
pression.
Selon une autre caractéristique, ledit porte-
lentille peut tourner par rapport audit boîtier en réponse à des commandes délivrées par ledit dispositif de commande de telle sorte que, une fois que ladite solution de revêtement est déposée sur ladite surface exposée de la lentille, une force centrifuge appliquée par la rotation dudit porte-lentille provoque un étalement complet de ladite solution de revêtement sur ladite surface exposée de la lentille; et ledit boîtier comprend une auge adjacente à ladite ouverture pour retenir une partie quelconque de ladite solution de revêtement évacuée de ladite lentille
pendant la rotation dudit porte-lentille.
Selon une autre caractéristique, ladite auge définit un dispositif de drainage; ledit dispositif comprend un récipient en communication fluidique avec ledit dispositif de drainage pour collecter ladite solution de revêtement drainée à partir de ladite auge; et il est prévu des moyens de durcissement pour solidifier ladite solution de revêtement dans ledit récipient en réponse à des commandes délivrées par ledit
dispositif de commande.
Selon une autre caractéristique, ledit réceptacle est un tiroir monté sur ledit dispositif et déplaçable entre une position ouverte et une position fermée; et lesdits moyens de durcissement comprennent une source de rayonnement ultraviolet positionnée au-dessus dudit tiroir pour exposer ladite solution de revêtement située dans le miroir à un rayonnement ultraviolet lorsque
ledit tiroir est situé dans ladite position fermée.
Selon une autre caractéristique, ladite série de postes de travail incluent un poste de lavage pour nettoyer
ladite surface exposée de la lentille.
Selon une autre caractéristique, ledit poste de lavage comprend un bac de lavage possédant une ouverture adjacente à ladite surface exposée de la lentille lorsque ledit porte-lentille est positionné à proximité dudit poste de lavage; et il est prévu des moyens pour déplacer ledit bac de lavage par rapport audit porte-lentille pour positionner ledit bac de lavage au-dessus de ladite surface exposée de la lentille au cours d'une opération de lavage; et des moyens pour déposer un liquide de lavage sur ladite surface exposée de la lentille et des moyens pour faire sécher ladite surface exposée de la lentille à la
suite du dépôt dudit fluide de lavage sur cette surface.
Selon une autre caractéristique, lesdits moyens pour déposer ledit fluide de lavage sur ladite surface exposée de la lentille comprennent au moins une première buse disposée dans ledit bac de lavage au voisinage de ladite surface exposée de la lentille, ladite buse étant en communication fluidique avec un réservoir de lavage contenant un fluide de lavage; et que ledit poste de lavage comporte en outre: une pompe disposée entre ladite buse et ledit réservoir et couplée fluidiquement à ces deux unités pour mettre en pression ledit fluide de lavage en réponse à des commandes délivrées par ledit dispositif de commande; et lesdits moyens de séchage comprennent une seconde buse positionnée dans ledit bac de lavage au voisinage de ladite surface exposée de la lentille, ladite seconde buse étant en communication fluidique avec un réservoir de séchage contenant une solution de séchage destinée à être appliquée à ladite surface exposée de la lentille après
l'application dudit fluide de lavage.
Selon une autre caractéristique, ledit porte-
lentille peut tourner par rapport audit bac de lavage en réponse à des commandes délivrées par ledit dispositif de commande de sorte que, une fois que ledit fluide de lavage est déposé sur ladite surface exposée de la lentille, une
force centrifuge appliquée par la rotation dudit porte-
lentille a pour effet que ledit fluide de lavage est retiré de ladite surface exposée de la lentille. Selon une autre caractéristique, lesdites première et seconde buses peuvent glisser par rapport audit bac de lavage pour orienter lesdites buses par rapport à
ladite surface exposée de la lentille.
Selon une autre caractéristique, ledit poste de lavage comporte en outre un siphon positionné entre ledit réservoir de lavage et ladite pompe et couplé fluidiquement
entre ces éléments pour amorcer ladite pompe.
Selon une autre caractéristique, ladite pluralité de postes de travail comprend un poste de durcissement pour solidifier ladite solution de revêtement après l'application de cette solution de revêtement sur ladite
surface exposée de la lentille.
Selon une autre caractéristique, ledit poste de durcissement comprend un capot monté sur ladite plaque de montage, ledit capot possédant une ouverture adjacente à
ladite surface exposée de la lentille lorsque ledit porte-
lentille est positionné près dudit poste de durcissement; et il est prévu des moyens pour déplacer ledit capot par rapport audit porte-lentille de manière à positionner ledit capot au-dessus de ladite surface exposée de la lentille pendant une opération de durcissement; et des moyens pour faire durcir ladite solution de revêtement sur ladite surface exposée de la lentille en réponse à des commandes délivrées par ledit dispositif de commande. Selon une autre caractéristique, lesdits moyens de durcissement comprennent une source de rayonnement ultraviolet positionnée à l'intérieur dudit capot et au voisinage de ladite surface exposée de la lentille pour diriger un rayonnement ultraviolet sur ladite surface de la lentille, de manière à solidifier ladite solution de revêtement. Selon une autre caractéristique, ledit poste de durcissement comprend des moyens pour introduire un gaz
dans ledit capot pendant ladite opération de durcissement.
Selon une autre caractéristique, ledit porte-
lentille est monté sur lesdits moyens d'indexage et inclut
des moyens d'entraînement qui sont couplés au porte-
lentille; un adaptateur de montage est couplé de manière à pouvoir tourner auxdits moyens d'entraînement et possède un perçage s'étendant au moins partiellement à travers l'adaptateur; un élément de support élastique servant à porter ladite lentille et comportant une pluralité de perforations qui le traversent, ledit élément de support étant adapté pour être logé dans ledit perçage; et des moyens pour créer un vide au moyen desdites perforations dans ledit élément de support pour retenir de
façon amovible ladite lentille sur ledit porte-lentille.
Selon une autre caractéristique, lesdits moyens d'entraînement sont un servomoteur servant à faire tourner ladite lentille en réponse à des commandes délivrées par
ledit dispositif de commande.
Selon une autre caractéristique, l'élément de
support élastique est réalisé en silicone.
Selon une autre caractéristique, ledit élément de support élastique définit une surface supérieure profilée ayant une forme complémentaire du profil d'une lentille
devant être portée par cet élément de support, ledit porte-
lentille comprenant en outre: une bride montée sur ledit servomoteur et adaptée pour être couplée auxdits moyens d'indexage; et lesdits moyensd'application d'un vide à l'aide desdites perforations formées dans ledit élément de support incluent un passage défini par ladite bride et en communication, permettant une transmission de gaz, avec lesdites perforations dans ledit élément de support élastique. Selon une autre caractéristique, lesdits moyens d'indexage comprennent un plateau rotatif servant à porter ledit au moins un porte-lentille, ledit plateau rotatif étant monté de manière à pouvoir tourner sur ledit châssis au voisinage de ladite plaque de montage; et des moyens d'entraînement du plateau rotatif servant à indexer ledit plateau rotatif au voisinage de
chacun de ladite pluralité de postes de travail.
Selon une autre caractéristique, ledit plateau rotatif définit une surface périphérique; et lesdits moyens d'entraînement comprennent une roue élastique qui engrène en tournant avec ladite surface périphérique, ladite roue élastique étant couplée à un servomoteur en réponse à des commandes délivrées par ledit
dispositif de commande.
Selon une autre caractéristique, lesdits moyens d'entraînement comprennent une console montée de manière à pouvoir pivoter sur ledit châssis pour porter ledit servomoteur; et des moyens pour régler de manière à pouvoir pivoter ladite console par rapport à ladite surface périphérique dudit plateau rotatif de manière à modifier la force appliquée contre ce dernier par ladite roue élastique. Selon une autre caractéristique, lesdits moyens servant à régler, avec possibilité de pivotement ladite console comprennent un boulon qui traverse un ressort hélicoïdal servant à repousser ladite console en direction ou à partir de ladite surface périphérique en réponse à une rotation dudit boulon, ce qui accroît ou réduit la force appliquée par ladite roue élastique contre ladite surface périphérique en fonction du sens dans lequel on fait tourner ledit boulon. Selon une autre caractéristique, le dispositif comporte une pluralité de languettes positionnées autour de et s'étendant à partir d'une surface périphérique définie par ledit plateau rotatif; au moins un capteur couplé audit châssis au voisinage de ladite surface périphérique pour détecter la position desdites languettes par rapport à cette surface, et pour produire des signaux en réponse auxdites positions des languettes; et ledit dispositif de commande reçoit lesdits
signaux et envoie des commandes auxdits moyens d'entraîne-
ment du plateau rotatif pour indexer ledit porte-lentille au voisinage de chacun de ladite pluralité de postes de
travail.
Selon une autre caractéristique, le dispositif comporte des moyens pour déplacer ladite plaque de montage par rapport audit châssis de manière à positionner chacun de ladite pluralité de postes de travail à proximité de
ladite surface exposée de la lentille.
Selon une autre caractéristique, ladite plaque de montage est positionnée au-dessus dudit porte-lentille; et lesdits moyens pour déplacer ladite plaque de montage comprennent un vérin pneumatique couplé par une extrémité audit châssis et par son extrémité opposée à ladite plaque de montage; ledit vérin pneumatique définissant une tige déplaçable entre une position déployée, dans laquelle ladite plaque de montage et de ce fait ladite pluralité de
postes de travail sont situés au-dessus dudit porte-
lentille dans une position non activée; et une position rétractée, dans laquelle au moins l'un de ladite pluralité de postes de travail est dans une position de travail au
voisinage dudit porte-lentille.
Selon une autre caractéristique, il comporte des moyens pour mettre en pression ledit dispositif entre
ladite plaque de montage et lesdits moyens d'indexage.
Selon une autre caractéristique, lesdits moyens de mise en pression dudit dispositif comprennent un filtre
HEPA, que l'air traverse d'une manière laminaire.
L'invention concerne en outre un procédé pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille, comprenant les étapes consistant à: prévoir un dispositif possédant au moins un porte- lentille rotatif apte à porter au moins une lentille, ledit dispositif comprenant en outre une bague de montage pour porter une pluralité de postes de travail, dont l'un est un poste de lavage, dont un autre est un poste d'application d'un revêtement et dont un autre est un poste de durcissement, ledit dispositif comprenant des moyens
d'indexage pour positionner séquentiellement ledit porte-
lentille et par conséquent ladite surface exposée de la lentille au voisinage de chacun desdits postes de travail en réponse à des commandes délivrées par un dispositif de commande; placer une lentille sur ledit porte-lentille de telle sorte que l'une desdites surfaces principales de la lentille est exposée; indexer ledit porte-lentille par rapport à ladite plaque de montage pour positionner ladite surface exposée de la lentille au voisinage dudit poste de lavage; déposer un fluide de lavage sur ladite surface exposée de la lentille alors que ladite lentille tourne, de sorte que tout fluide de lavage en excès est éjecté de ladite lentille; arrêter la rotation de ladite lentille; déposer une solution de séchage sur ladite surface exposée de la lentille; faire tourner ladite lentille de telle sorte qu'un excès de la solution de séchage est éjecté de ladite lentille; indexer ledit porte-lentille par rapport à ladite plaque de montage pour positionner ladite surface exposée de la lentille au voisinage dudit poste d'application d'un revêtement; déposer au moins une solution de revêtement sur ladite surface exposée de la lentille; faire tourner ledit porte-lentille de manière à éliminer tout excès de la solution de revêtement à partir de ladite surface exposée de la lentille; indexer ledit porte-lentille par rapport à ladite plaque de montage pour positionner ladite surface exposée de la lentille au voisinage du poste de durcissement; noyer ledit poste de durcissement avec un gaz; faire durcir ladite surface exposée de la lentille en dirigeant un rayonnement ultraviolet sur cette dernière pour solidifier ladite solution de revêtement; et indexer ledit porte-lentille par rapport à ladite plaque de montage pour positionner ladite surface exposée
de la lentille, pour son retrait à partir dudit dispositif.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'invention concerne un procédé pour appliquer un revêtement à une surface d'au moins une lentille, dans un dispositif comprenant des premier et second portelentilles portant chacun une lentille, caractérisé en ce que ladite étape d'indexage dudit porte-lentille par rapport à ladite plaque de montage pour positionner ladite surface exposée de la lentille au voisinage dudit poste de
lavage inclut l'indexage simultané dudit premier porte-
lentille au voisinage dudit poste de lavage; ladite étape d'indexage dudit porte-lentille par rapport à ladite plaque de montage pour positionner ladite surface exposée de la lentille au voisinage dudit poste d'application d'un revêtement inclut l'indexage simultané dudit second porte-lentille au voisinage dudit poste de lavage; ladite étape de dépôt d'au moins une solution de revêtement sur ladite surface exposée de la lentille inclut l'application simultanée desdites solutions de lavage et de
séchage sur ladite lentille portée par ledit second porte-
lentille; ladite étape d'indexage dudit porte-lentille par rapport à ladite plaque de montage pour positionner ladite surface exposée de la lentille au voisinage dudit poste de durcissement inclut l'indexage simultané dudit second porte-lentille au voisinage dudit poste de revêtement; ladite étape de durcissement de ladite surface exposée de la lentille inclut le dépôt simultané d'au moins une solution de revêtement sur ladite surface exposée de la lentille, qui est portée par ledit second porte-lentille; ladite étape d'indexage dudit porte-lentille par rapport à ladite plaque de montage pour positionner ladite surface exposée de la lentille pour son retrait à partir dudit dispositif inclut l'indexage simultané dudit second porte-lentille au voisinage dudit poste de durcissement; et que ledit procédé inclut les étapes supplémentaires consistant à faire durcir la surface exposée de la lentille portée par ledit second porte-lentille en dirigeant un rayonnement ultraviolet sur cette surface pour solidifier ladite solution de revêtement; et indexer ledit second porte-lentille par rapport à ladite plaque de montage pour positionner ladite surface exposée de la lentille pour le retrait à partir dudit
dispositif.
D'autres caractéristiques et avantages de la
présente invention ressortiront de la description donnée
ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective partielle du dispositif selon la présente invention pour appliquer un revêtement à une surface d'une ou de plusieurs lentilles, certaines parties du dispositif étant représentées en vue arrachée pour qu'on puisse en voir des mécanismes internes; - la figure 2 est une vue en plan d'un plateau rotatif et d'un dispositif d'entraînement de plateau rotatif du dispositif de la figure 1, montrant un couple de porte- lentilles montés sur ce plateau rotatif; - la figure 3 est une vue en perspective du dispositif d'entraînement du plateau rotatif de la figure 2; - la figure 4 est une vue en perspective de l'un des porte-lentilles de la figure 2; - la figure 5 est une vue en coupe transversale du porte-lentille de la figure 4; - la figure 6 est une vue en élévation de face d'un adaptateur de montage faisant partie du porte-lentille des figures 4 et 5; - la figure 7 est une vue en coupe transversale de l'adaptateur de montage de la figure 6; - la figure 8 est une vue en perspective, à partir de l'arrière, d'une plaque de montage et d'une pluralité de postes de travail portés par la plaque de montage et utilisés dans le dispositif de la figure 1; - la figure 9 est une vue en perspective éclatée d'un ensemble à buse servant à déposer une solution de lavage et de séchage sur une surface d'une lentille; - la figure 10 est une vue en perspective du dispositif de la figure 1 représentant le réservoir et la pompe de la solution de lavage, le réservoir de la solution de revêtement et le réservoir de la solution de séchage; - la figure 11 est une vue en perspective partielle d'un poste d'application d'un revêtement utilisé par le dispositif de la figure 1 et montrant une buse servant à déposer une solution de revêtement sur une surface d'une lentille; - la figure 12 est une vue en coupe transversale partielle représentant un réservoir pour la solution de revêtement, disposé dans une enceinte sous pression; et - la figure 13 est une vue en perspective d'une lampe de durcissement et d'un ventilateur servant à refroidir la lampe, utilisés dans un poste de durcissement qui forme l'un de la pluralité de postes de travail de la
figure 8.
On va décrire ci-après une forme de réalisation
préférée de l'invention.
Comme cela est représenté sur la figure 1, un dispositif pour appliquer un revêtement sur une surface d'une ou de plusieurs lentilles est désigné d'une manière générale par le chiffre de référence 20 et comprend un châssis 22 pourvu d'un plateau rotatif 24 monté de manière à pouvoir tourner sur ce châssis. Deux porte-lentilles 26 décrits plus loin de façon détaillée sont fixés au plateau rotatif 24. Chaque porte- lentille 26 est adapté pour porter une lentille 28 de telle sorte qu'une surface principale 30 de la lentille est exposée. Une plaque de montage 32 est couplée au châssis 22 approximativement au centre du plateau rotatif 24 par l'intermédiaire d'un vérin pneumatique 34. Le vérin pneumatique 34 comprend une tige qui s'étend à partir de ce vérin et engrène avec la plaque de montage 32, la tige et de ce fait la plaque de montage étant déplaçables entre une position déployée ou non active et une position rétractée ou position de travail. Une pluralité de postes de travail 36, 38 et 40 sont portés par la plaque de montage 32, chacun servant à exécuter une opération de travail différente, comme cela sera expliqué plus loin de façon détaillée, sur les surfaces exposées 30 des lentilles. En outre de l'air circule selon un mode laminaire entre le plateau rotatif 24 et la plaque de montage 32 pour mettre en pression le dispositif de manière à réduire le risque qu'une matière étrangère soit introduite dans le dispositif. L'air traverse le filtre 41, qui est de préférence un filtre du
type HEPA et traverse le dispositif.
Comme représenté sur la figure 2, un mécanisme d'entraînement désigné d'une manière générale par le chiffre de référence 42 et expliqué ciaprès de façon détaillée est monté sur le châssis 22 au voisinage du plateau rotatif 24 de manière à indexer en rotation le plateau rotatif en réponse à des commandes délivrées par le
dispositif de commande 44, figure 1, monté sur le châssis.
Une pluralité de languettes 46 sont montées sur et font saillie radialement à partir d'une surface périphérique 48 définie par le plateau rotatif 24. Pendant le fonctionnement, lorsque le mécanisme d'entraînement 42 indexe le plateau rotatif 24, les positions des languettes
46 sont détectées par un capot 29 monté sur le châssis 22.
En réponse aux positions détectées des languettes, le capteur 29 produit des signaux qui sont reçus par le dispositif de commande 44. Le dispositif de commande 44 interprète ces signaux et coordonne de façon correspondante
le déplacement du plateau rotatif 24.
Comme cela est représenté sur les figures 2 et 3, le mécanisme d'entraînement 42 comprend une base 50 fixée au châssis 22 à l'aide de vis 52. Une console de montage 54 est couplée de façon à pouvoir pivoter à la base 50 par l'intermédiaire d'une goupille 56 et d'une pince élastique 58. Un servomoteur 60, à partir duquel s'étend un arbre rotatif 62, est porté par la console de montage 54. Une roue 64 possédant une surface périphérique élastique 66 est montée sur l'arbre 62 et s'applique contre la surface
périphérique 48 définie par le plateau rotatif 24.
L'intensité de la pression appliquée par la surface périphérique élastique 66 de la roue 64 sur la surface périphérique 48 du plateau rotatif 42 peut être ajustée par serrage de la vis 68 qui engrène par vissage avec la base 50. Un élément de sollicitation représenté dans la forme de réalisation représentée sous la forme d'un ressort hélicoïdal 70 s'étendant au-dessus de la vis 68 repousse la console de montage 54 et de ce fait la roue 64 en direction ou à partir de la surface périphérique 48 définie par le
plateau rotatif 24.
Comme cela est représenté sur les figures 4 et 5, les porte-lentilles 26 comprennent chacun un servomoteur 72 possédant un arbre rotatif 73, mieux visible sur la figure , qui s'étend à partir de ce moteur. Une bride 74 est fixée au servomoteur 72 et comprend des ouvertures 76 qui traversent le servomoteur pour recevoir des boulons 78 servant à fixer le servomoteur 72 sur le plateau rotatif 24, figure 1. La bride 74 comprend en outre un per,çage central 76 dans lequel est placée une entretoise 82. Un manchon creux 84 est emmanché à force sur l'arbre 73 du servomoteur 72 et comporte une surface périphérique extérieure 86 qui s'applique contre deux paliers 90 qui sont également disposés dans le perçage 76, l'un au-dessus et l'autre au-dessous de l'entretoise 82. Un logement 89, qui possède un renfoncement 91 tourné vers le haut est monté sur le manchon 84 par l'intermédiaire d'un élément de
fixation 92.
En référence aux figures 6 et 7, on voit qu'un adaptateur de montage désigné d'une manière générale par le chiffre de référence 94 comprend une section supérieure 96 possédant un perçage 98 le traversant partiellement et définissant un premier diamètre désigné par dl. Un élément de support élastique 100 formé d'un matériau approprié comme par exemple du silicone, sans qu'il n'y ait là aucune limitation, est positionné dans le perçage 98. L'élément de support élastique 100 comprend une surface supérieure 102 profilée et possédant une forme complémentaire de la forme
d'une lentille 28 de manière à supporter cette dernière.
L'élément de support 100 définit également une surface inférieure profilée 104 et possède une pluralité de perforations 106 qui traversent l'élément de support. Les perforations 106 sont en communication, pour transmettre un gaz, avec le passage 105 défini par la bride 74, par l'intermédiaire d'un interstice 109 situé entre les
entretoises 82.
En se référant à nouveau aux figures 6 et 7, on voit que l'adaptateur de montage 94 comprend également une section inférieure 107 qui fait saillie vers le bas à partir d'un segment supérieur 96 et définit une gorge 108 adaptée pour recevoir un joint torique 110. En se référant à nouveau à la figure 5, la partie inférieure 103 de l'adaptateur de montage 94 possède une forme complémentaire de celle du renfoncement 90 défini par le logement 89 et peut être logée dans ce renfoncement. Le joint torique 110 s'applique avec frottement contre la paroi du renfoncement de manière à retenir de façon libérable l'adaptateur de montage sur le porte-lentille 26. L'élément de support élastique 100, qui est représenté sur les figures 6 et 7, comprend une surface inférieure profilée 104 servant à accroître l'élasticité des éléments de support en
permettant à chaque élément de support de porter le porte-
lentille et de s'adapter à la forme de différentes lentilles. Comme cela est représenté sur la figure 8, la plaque de montage 102 porte une pluralité de postes de travail désignés d'une manière générale par les chiffres de référence 36, 38 ou 40. Le poste de travail désigné par 36 est un poste de lavage de la lentille qui inclut un bac de lavage 114 fixé à la plaque de montage et définissant une surface intérieure 116. Le bac de lavage comprend également une ouverture 118 en communication avec l'espace intérieur et est positionné au voisinage de et est adapté pour recevoir l'une des surfaces exposées 30 de la lentille lorsque l'un des porte-lentilles 26 est positionné à proximité du poste de lavage. Un ensemble à buse désigné d'une manière générale par le chiffre de référence 80 et
expliqué plus loin de façon détaillée est disposé à l'inté-
rieur du bac de lavage 114 pour le dépôt d'une solution de
lavage et de séchage sur la surface exposée de la lentille.
En outre un capot 122 du poste de lavage peut être monté sur la plaque de montage directement au-dessus du bac de lavage 114. Le capot 122 du poste de lavage inclut un couple d'orifices de sortie 124 servant à évacuer de la vapeur produite pendant une opération de lavage, hors du bac de lavage, o elle est ensuite filtrée par un filtre à
charbon (non représenté).
Comme cela est représenté sur la figure 9, l'ensemble à buse 120 comprend un bloc de distribution 126 pouvant être fixé à la plaque de montage 32 au moyen d'éléments de fixation (non représentés) qui traversent des fentes 128 définies par le bloc de distribution. Un raccord 130 engrène par vissage dans le bloc de distribution 126, et une première buse 132 est en butée contre une extrémité 134 du raccord. La première buse 132 est fixée au raccord par un capuchon 136 qui s'étend au-dessus de la première buse et est vissé sur l'extrémité du raccord. Un conduit flexible 138 inclut une première extrémité 140 engrenant par vissage dans une ouverture 142 définie par le bloc de distribution 126 et est en communication fluidique avec la buse 132 par l'intermédiaire d'un passage interne (non représenté) dans le bloc de distribution. Le conduit flexible 138 inclut également une seconde lentille 142 représentée pour plus de clarté sur la figure 9 dans une position découplée. Cependant, comme cela sera expliqué plus loin de façon détaillée et en référence à la figure , la seconde extrémité 142 du conduit flexible 138 est couplée à une pompe 144. En référence à la figure 10 et comme indiqué précédemment, la seconde extrémité 142 du conduit 138 est couplée à une pompe 144 qui à son tour est montée sur un panneau 146. Le panneau 146 peut être monté sur le châssis 22 (non représenté). La pompe 144 est en communication fluidique par l'intermédiaire d'une tubulure flexible 147 avec un réservoir 148 de fluide de lavage, qui est également monté sur le panneau 146. Le réservoir 148 du fluide de lavage est rempli par une solution de lavage de la lentille, comme par exemple de l'eau désionisée, sans qu'il n'y ait là aucune limitation, et inclut un capteur du niveau bas du fluide, qui est monté sur ce réservoir pour détecter un niveau bas du fluide de lavage. Le capteur produit des signaux pouvant être reçus par le dispositif de commande 44, figure 1, en réponse au niveau
du fluide de lavage.
Un filtre 152 est intercalé entre la pompe 144 et le réservoir 148 du fluide de lavage est en communication fluidique avec ces éléments pour filtrer la solution de lavage avant qu'elle pénètre dans la pompe. En outre un bulbe de siphon 154 pouvant être actionné manuellement est disposé entre le réservoir 148 du fluide de lavage et le filtre 152 et est en communication fluidique avec ces éléments. Avant de faire fonctionner la pompe 144, on comprime le bulbe 144 du siphon, ce qui a pour effet d'entraîner la solution de lavage à partir du réservoir 148 et d'amorcer la pompe 144. Pendant une opération de lavage d'une lentille, la pompe 144 est actionnée par l'intermédiaire de commandes délivrées par le dispositif de commande 44 pendant un intervalle de temps connu, ce qui a pour effet que la solution de lavage est délivrée à une pression égale à environ 10350.103 Pa à la buse 132, figure 9, qui dépose alors la solution de lavage sur la surface exposée de la lentille alors que la lentille 28 tourne en étant entraînée en rotation par le porte-lentille 26. En se référant à nouveau à la figure 9, une seconde buse 156 est également couplée au bloc de distribution 126 par l'intermédiaire d'un raccord 158. Un conduit 160 véhiculant une solution de séchage est monté sur une première extrémité 162 du bloc de distribution 126 par l'intermédiaire du raccord 164 et est en communication fluidique avec la buse 156 par l'intermédiaire d'un passage interne (non représenté) situé dans le bloc de distribution. En se référant à nouveau à la figure 10, le conduit 160 est fixé par une seconde extrémité 166 sur un réservoir 168 de la solution de séchage, qui à son tour est monté sur le panneau 146. Le réservoir 168 de la solution de séchage est mis en pression et contient une certaine quantité de la solution de séchage. Pendant une opération de lavage, à la suite du dépôt du fluide de lavage sur la surface exposée de la lentille, la rotation de la lentille 28 est arrêtée. Ensuite une soupape normalement fermée 161 est actionnée par un électroaimant 63 situé entre la seconde buse 156 et le réservoir 168 de la solution de séchage, en réponse à des commandes délivrées par le dispositif de commande 44, qui autorise la délivrance de la solution de séchage à la seconde buse 156. La lentille est à nouveau entraînée en rotation. La rotation de la lentille 28 a pour effet que la solution de séchage est éjectée de la surface 30 de la lentille. La solution éjectée est collectée dans une gouttière 117 définie par le boîtier 116 et dans laquelle la solution éjectée est évacuée dans un bassin de collecte (non représenté). En outre l'éjection des solutions de lavage et de séchage à partir de la
surface exposée 28 de la lentille peut provoquer l'appari-
tion d'une vapeur. C'est pourquoi, les orifices d'évacua-
tion 54 sont positionnés sur le capot pour permettre l'éva-
cuation d'une vapeur par l'intermédiaire de ces orifices.
En se référant à nouveau à la figure 8, on voit qu'un poste d'application d'un revêtement désigné d'une manière générale par le chiffre de référence 38 est porté par la plaque de montage 32 et comporte un boîtier 170 fixé à une face inférieure 172 de la plaque de montage et qui s'étend vers le bas à partir de cette dernière. Un capot 174 du boîtier est fixé à un côté supérieur 176 de la plaque de montage 132 directement au-dessus du boîtier 170 et comprend au moins un orifice d'évacuation 173 servant à
entraîner la vapeur produite pendant le processus d'appli-
cation d'un revêtement, hors du boîtier 170. La vapeur est
alors filtrée par un filtre à charbon (non représenté).
Comme cela est représenté sur la figure 11, le boîtier 170 comprend un espace intérieur 177 défini par au moins une paroi 178 du boîtier. Une ouverture 179 est prévue dans le boîtier 170 et est en communication avec l'espace intérieur 177. L'ouverture 179 est située au voisinage de la surface exposée 30 de la lentille lorsque l'un des porte-lentilles 26, figure 1, est positionné à proximité du poste 38 d'application d'un revêtement. Le boîtier 170 comprend également un adaptateur de montage 180 qui s'étend à partir d'une partie supérieure du boîtier et est adapté pour s'appliquer contre la plaque de montage 32 de manière à retenir le boîtier sur cette dernière. Un ensemble à buse 182 comprend une console de support 184 couplée d'une manière pouvant être ajustée à l'adaptateur de montage 180 par l'intermédiaire d'un dispositif de fixation 186 qui traverse une fente 188 définie par l'adaptateur de montage. Une soupape de distribution 190 actionnée pneumatiquement et qui possède une buse allongée 192 s'étendant à partir d'une de ses extrémités, est retenue par la console de support 184. Un tube 194 comprend une première extrémité 196 couplée à l'enceinte 190 par l'intermédiaire d'un raccord 198. La buse 192 traverse une fente 200 définie par la paroi 178 du boîtier et pénètre dans la zone intérieure 177 du boîtier. Bien que la présente invention ait été représentée et décrite comme comprenant un seul ensemble à buse 182 pour le dépôt d'une seule solution de revêtement, l'invention n'est pas limitée à cela étant donné que l'on peut utiliser deux ou plus de deux ensembles à buses pour appliquer différents
revêtements sans sortir du cadre de l'invention.
En se référant à nouveau à la figure 10, le tube 194 pénètre dans l'enceinte sous pression 202 par un raccord 204 qui engrène avec une surface supérieure 206 de l'enceinte sous pression. Comme cela est représenté sur la figure 12, un réservoir contenant la solution de revêtement, représenté sous la forme d'un conteneur 208 est positionné dans un espace intérieur 212 de l'enceinte de pression 202. Le conteneur 208 est rempli par une solution de revêtement et comprend un couvercle 214 couplé par vissage à la partie supérieure du conteneur et que traverse le tube 194. Pendant le fonctionnement et en réponse à des commandes délivrées par le dispositif de commande 44, l'enceinte sous pression 202 est mise en pression de telle sorte que la pression à l'intérieur de l'enceinte sous pression est supérieure à celle présente à l'extérieur de cette enceinte. Par conséquent l'actionnement de la soupape de distribution 190 en réponse à des commandes délivrées par le dispositif de commande 44 a pour effet que la matière de revêtement s'écoule depuis la pression plus élevée à l'intérieur de l'enceinte sous pression, en direction de la pression inférieure, à savoir la pression atmosphérique, présente au niveau de la buse. L'enceinte sous pression 202 comprendégalement un capteur 214, figure 10, qui est fixé à cette enceinte et sert à détecter le niveau de la solution de revêtement dans le conteneur élastique 208. En outre une soupape de sécurité 216 est également montée sur l'enceinte sous pression 202 pour aérer cette enceinte à l'atmosphère. Bien que l'on ait représenté et décrit une seule enceinte sous pression 202 et un seul conteneur 208, la présente invention n'est pas limitée à cela étant donné que l'on peut prévoir de multiples enceintes et conteneurs pour appliquer différentes matières de revêtement sans sortir du cadre de
la présente invention.
En se référant à nouveau à la figure 11, le boîtier 170 comprend une auge 218 qui est disposée au voisinage de l'ouverture 176. Pendant une opération d'application d'un revêtement, la solution de revêtement est déposée sur la surface exposée 30 de la lentille, de la manière décrite précédemment. En fonction de la géométrie de la lentille, lorsque la solution de revêtement est appliquée, le servomoteur 72, figure 4, du porte-lentille 26 peut faire tourner la lentille en réponse à des commandes délivrées par le dispositif de commande 44, figure 1. Cette rotation applique une force centrifuge à la solution de revêtement appliquée, en amenant cette dernière à s'étaler uniformément sur la surface exposée 30 de la lentille. L'excès de la solution de revêtement est évacué de la lentille et se rassemble dans l'auge 218. La solution de revêtement collectée s'évacue de l'auge 218 et se rassemble dans un logement 220, représenté schématiquement sur la figure 11. Une source de rayonnement ultraviolet 222 est disposée au-dessus du logement 220 et peut être activée sélectivement en réponse à des commandes délivrées par le dispositif de commande pour faire durcir et de ce fait solidifier tout excès de la solution de revêtement. De préférence, et comme cela est mieux visible sur la figure 1, le logement 220 se présente sous la forme d'un tiroir disposé sur le châssis 22 et déplaçable entre une position ouverte et une position fermée de manière à permettre à un opérateur de retirer et de jeter toute solution de revêtement durcie contenue dans ce tiroir. Sinon, le matériau de revêtement collecté peut être recyclé pour une nouvelle application sur la surface d'une lentille. En se référant à nouveau à la figure 8, on voit qu'un poste de durcissement désigné d'une manière générale par le chiffre de référence 40 est porté par la plaque de montage 32 et comprend un capot 224 fixé à la face inférieure 172 de la plaque de montage, le capot étant
adapté pour recevoir l'un des porte-lentilles 26, figure 4.
Un ensemble à lampe désigné d'une manière générale par le chiffre de référence 226 est monté sur la surface
supérieure 176 de la plaque de montage 32.
Comme cela est représenté sur la figure 13, l'ensemble à lampe 226 comprend une plaque de capot 228 définissant une première chambre et comprenant des surfaces supérieure et inférieure respectives 230 et 232. Une lampe à ultraviolet 234 est montée sur la surface inférieure 232 et un boîtier intérieur 236 est monté sur la surface supérieure 230 au- dessus de la lampe, et une fenêtre en quartz sépare la première chambre de l'espace intérieur du boîtier 224. Le ventilateur 236 fonctionne de façon permanente et refroidit la lampe à ultraviolet 234. Des conduits 238 et 239 sont également fixés à la surface supérieure 230 au-dessus d'une ouverture définie dans cette surface, pour évacuer l'air entraîné en circulation par le ventilateur 236. Pendant l'opération de durcissement, le boîtier 224 est noyé par un gaz, de préférence de l'azote, délivré par une source non représentée, par l'intermédiaire
du raccord 242.
En référence aux figures 1-13, une opération d'application de revêtement est exécutée en utilisant le dispositif 20 selon la présente invention, tout d'abord en s'assurant que la plaque de montage 32 est dans la position non active, puis en plaçant un couple de lentilles 28 sur
les plots de support élastique 100 de chaque porte-
lentille. Une dépression est appliquée par l'intermédiaire des perforations 106 définies par le plot de support 100 de manière à retenir de façon amovible une lentille sur chacun des porte-lentilles 106. En outre le dispositif est mis en pression, notamment entre le plateau rotatif 24 et la plaque de montage 32, comme décrit précédemment. Le mécanisme 142 d'entrainement du plateau rotatif indexe le premier porte-lentille 26 en réponse à des commandes délivrées par le dispositif de commande 44 jusqu'à ce que le porte-lentille soit adjacent au poste de lavage 36. Le vérin pneumatique 34 est alors actionné de manière à abaisser la plaque de montage 32 dans la position de travail de sorte que le porte-lentille 26 est situé dans l'espace intérieur 116 du bac de lavage 114. La lentille 28 est alors entraînée en rotation par le servomoteur 72 lorsque la solution de lavage est amenée depuis le réservoir 148 dans la première buse 132 par la pompe 144 et est déposée sur la surface exposée 30 de la lentille. Après l'application de la solution de lavage, la rotation de la lentille est arrêtée et le dispositif de commande 44 envoie des commandes à l'électroaimant 163 pour qu'il ouvre la soupape 161 et permette l'envoi de la solution de séchage depuis le réservoir sous pression à la seconde buse 132, au niveau de laquelle il est déposé sur la surface exposée 30 de la lentille. La lentille est ensuite à nouveau entrainée en rotation. Pendant l'opération de lavage, toute vapeur produite est prélevée du bac de lavage 114, et le matériau éjecté de la lentille est collecté dans la gouttière 117,
de la manière décrite précédemment.
Une fois que l'opération de lavage est achevée, la plaque de montage 32 est amenée par le vérin pneumatique 34 dans la position non active. Ensuite le mécanisme
d'entraînement 42 réalise l'indexage du premier porte-
lentille 26 pour l'amener dans le poste 38 d'application d'un revêtement, et le second porte-lentille 26 est amené jusqu'au poste de lavage 36. La plaque de montage 32 est à nouveau abaissée dans la position de travail, de sorte que le premier porte-lentille est situé à l'intérieur de l'espace intérieur 177 du boîtier 170 du poste d'application d'un revêtement, et le second porte-lentille est positionné à l'intérieur du bac de lavage 114. En réponse à des commandes délivrées par le dispositif de commande 44 une opération d'application d'un revêtement est appliquée comme décrit précédemment à la première lentille 28 représentée sur le premier porte-lentille, tandis qu'une opération de lavage telle que décrite précédemment est appliquée simultanément à la seconde lentille supportée par
le second porte-lentille.
Une fois que les opérations de revêtement et de lavage sont terminées sur les première et seconde lentilles, la plaque de montage 32 est à nouveau soulevée pour être amenée dans la position non active. Le dispositif de commande 44 coordonne alors le déplacement du plateau rotatif 44 en indexant le premier porte-lentille 26 pour l'amener dans le poste de durcissement 40 et en indexant le second porte-lentille pour l'amener dans le poste d'application d'un revêtement. La plaque de montage 32 est ensuite amenée dans la position de travail, ce qui a pour
effet que la première lentille est positionnée à l'inté-
rieur du capot 224 du poste de durcissement et que la seconde lentille est positionnée dans le boîtier 170 du poste d'application d'un revêtement. Des opérations de durcissement et d'application de revêtement sont exécutées simultanément sur les première et seconde lentilles en réponse à des commandes délivrées par le dispositif de commande. Pendant l'opération de durcissement, la lentille 28 est entraînée en rotation par le porte-lentille 26, et le capot 224 est immergé dans de l'azote de manière à réduire la teneur en oxygène dans le capot. En outre la lampe à ultraviolet 234 est activée, de manière à exposer le matériau de revêtement situé sur la surface exposée de la lentille à un rayonnement qui provoque le durcissement du matériau. Le ventilateur 236 agit en permanence de
manière à refroidir la lampe à ultraviolet.
Lors de l'achèvement de l'opération de durcissement appliquée à la première lentille et de l'opération d'application d'un revêtement sur la seconde lentille, la plaque de montage 32 est amenée dans la position non active, par l'intermédiaire du vérin pneumatique 34. Le mécanisme d'entraînement 42 indexe alors
le plateau rotatif 24 de manière à amener le second porte-
lentille 26 au poste de durcissement, et le premier porte-
lentille dans une position dans laquelle la lentille lavée, pourvue d'un revêtement et durcie peut être retirée du dispositif. Bien que l'on ait représenté et décrit des formes de réalisation et modes de mise en oeuvre préférés, de nombreux changements et modifications peuvent y être
apportés sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (35)

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour appliquer un revêtement à une surface d'au moins une lentille (28) possédant un couple de surfaces principales opposées (30), ledit dispositif (1) étant caractérisé en ce qu'il comporte: un châssis (22); au moins un porte-lentille (26) couplé audit châssis (22); des moyens de montage servant à retenir de façon
amovible au moins une lentille (28) sur ledit porte-
lentille de manière qu'une desdites surfaces principales soit exposée; une plaque de montage (32) couplée audit châssis (22) et positionnée à proximité dudit porte-lentille; une série de postes de travail (36,38,40) portés par ladite plaque de montage (32) pour exécuter séquentiellement des opérations de travail sur ladite surface principale exposée de ladite lentille; des moyens d'indexage (49) pour exécuter un déplacement relatif entre ladite plaque de montage (32) et ledit porte-lentille, pour positionner ladite surface exposée de la lentille au voisinage de chacun desdits postes de travail (36,38,40) de manière à faciliter l'exécution desdites opérations de travail sur ladite surface exposée de la lentille; et un dispositif de commande (44) couplé audit dispositif (20) pour coordonner lesdites opérations de travail en réponse à des données d'application d'un revêtement sur la lentille, mémorisées dans le dispositif
de commande.
2. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28), selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce que ladite série de postes de travail incluent un poste de revêtement (38) servant à appliquer une solution de revêtement pour la
lentille, sur ladite surface exposée (30) de la lentille.
3. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit poste (38) d'application d'un revêtement est caractérisé en outre en ce qu'il comporte: un boitier (170) porté par ladite plaque de montage (32), ledit boitier (170) possédant une zone intérieure (177) définie par au moins une paroi (178) du boîtier, une ouverture (179) en communication avec ladite zone intérieure, ladite ouverture étant adjacente à ladite surface exposée de la lentille lorsque ledit porte- lentille (26) est positionné à proximité dudit poste d'application d'un revêtement; des moyens d'application pour déposer une quantité connue une solution d'un revêtement pour au moins une lentille sur ladite surface exposée de la lentille en réponse à des commandes délivrées par ledit dispositif de commande (44); et des moyens pour déplacer ledit revêtement (170) par rapport auxdits moyens de montage de manière à positionner ladite lentille (28) dans ladite zone intérieure pendant le dépôt de ladite solution de revêtement pour la lentille, sur ladite surface exposée
(30) de la lentille.
4. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits moyens d'application sont caractérisés en outre en ce qu'il comprennent: au moins une buse (182) qui s'étend à travers ladite paroi (178) du boîtier pour pénétrer dans ladite zone intérieure (177), ladite buse (182) étant couplée à ladite plaque de montage pour se déplacer par rapport à ladite surface exposée (30) de la lentille pendant le dépôt de ladite solution de revêtement; et des moyens pour amener une quantité connue de ladite solution de revêtement pour la lentille à ladite buse (182) en réponse à des commandes délivrées par ledit dispositif de commande (44).
5. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'amenée d'une quantité connue de ladite solution de revêtement pour la lentille à ladite buse comprennent en outre: au moins un réservoir (208) définissant un espace intérieur contenant ladite solution de revêtement; au moins un conduit (194) en communication fluidique, à une première extrémité, avec ledit espace intérieur dudit réservoir, et connecté, au niveau d'une seconde extrémité, à ladite buse; et des moyens pour mettre en pression ladite solution de revêtement dans ledit réservoir en réponse à des commandes délivrées par ledit dispositif de commande (44), ce qui a pour effet de faire circuler une quantité connue de ladite solution de revêtement dans ledit conduit jusqu'à ladite buse (182) et sur ladite surface exposée
(30) de la lentille.
6. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 5, caractérisé en ce que: ledit réservoir (208) est un conteneur; lesdits moyens de mise en pression de ladite solution de revêtement incluent une enceinte sous pression (202) définissant un espace intérieur (212) apte à recevoir ledit conteneur; ladite première extrémité dudit conduit s'étend à travers ladite enceinte sous pression (202) et à travers ledit conteneur élastique, et est immergée dans ladite solution de revêtement; des moyens pour mettre en pression ledit espace intérieur (212) de ladite enceinte sous pression (202) de telle sorte qu'une différence de pression est créée entre ladite solution de revêtement dans ledit conteneur et l'atmosphère placée sous pression; et une soupape (190) disposée entre ladite enceinte sous pression (202) et ladite buse pour permettre à ladite solution de revêtement de circuler depuis une pression plus élevée vers une pression plus faible lors de l'actionnement
de ladite soupape.
7. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens (216) pour aérer ladite enceinte sous pression (202) pour libérer ledit gaz dudit espace intérieur (212) de
l'enceinte sous pression.
8. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 4, caractérisé en ce que: ledit porte-lentille (26) peut tourner par rapport audit boîtier (170) en réponse à des commandes délivrées par ledit dispositif de commande (44) de telle sorte que, une fois que ladite solution de revêtement est déposée sur ladite surface exposée (30) de la lentille, une
force centrifuge appliquée par la rotation dudit porte-
lentille (26) provoque un étalement complet de ladite solution de revêtement sur ladite surface exposée de la lentille; et que ledit boîtier (170) comprend une auge (218) adjacente à ladite ouverture (176) pour retenir une partie quelconque de ladite solution de revêtement évacuée de
ladite lentille (28) pendant la rotation dudit porte-
lentille (26).
9. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 8, caractérisé en ce que: ladite auge (218) définit un dispositif de drainage; ledit dispositif (20) comprend un récipient (220) en communication fluidique avec ledit dispositif de drainage pour collecter ladite solution de revêtement drainée à partir de ladite auge (218); et il est prévu des moyens de durcissement (222) pour solidifier ladite solution de revêtement dans ledit récipient en réponse à des commandes délivrées par ledit
dispositif de commande (44).
10. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 9, caractérisé en ce que: ledit réceptacle (220) est un tiroir monté sur ledit dispositif et déplaçable entre une position ouverte et une position fermée; et lesdits moyens de durcissement comprennent une
source de rayonnement ultraviolet (222) positionnée au-
dessus dudit tiroir pour exposer ladite solution de revêtement située dans le miroir à un rayonnement ultraviolet lorsque ledit tiroir est situé dans ladite
position fermée.
11. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 1, caractérisé en ce que: ladite série de postes de travail incluent un poste de lavage (36) pour nettoyer ladite surface exposée
(30) de la lentille.
12. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 11, caractérisé en ce que: ledit poste de lavage (36) comprend un bac de lavage (114) possédant une ouverture (118) adjacente à
ladite surface exposée de la lentille lorsque ledit porte-
lentille (28) est positionné à proximité dudit poste de lavage; et qu'il est prévu des moyens pour déplacer ledit bac de lavage (114) par rapport audit porte-lentille (26) pour positionner ledit bac de lavage (114) au-dessus de ladite surface exposée (30) de la lentille au cours d'une opération de lavage; et des moyens (120) pour déposer un liquide de lavage sur ladite surface exposée (30) de la lentille et des moyens pour faire sécher ladite surface exposée de la lentille à la suite du dépôt dudit fluide de lavage sur
cette surface.
13. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 12, caractérisé en ce que: lesdits moyens pour déposer ledit fluide de lavage sur ladite surface exposée de la lentille comprennent au moins une première buse (132) disposée dans ledit bac de lavage (114) au voisinage de ladite surface exposée (30) de la lentille, ladite buse étant en communication fluidique avec un réservoir de lavage (148) contenant un fluide de lavage; et que ledit poste de lavage comporte en outre: une pompe (144) disposée entre ladite buse (132) et ledit réservoir (148) et couplée fluidiquement à ces deux unités pour mettre en pression ledit fluide de lavage en réponse à des commandes délivrées par ledit dispositif de commande (44); et lesdits moyens de séchage comprennent une seconde buse (156) positionnée dans ledit bac de lavage (114) au voisinage de ladite surface exposée (30) de la lentille, ladite seconde buse (156) étant en communication fluidique avec un réservoir de séchage (168) contenant une solution de séchage destinée à être appliquée à ladite surface exposée de la lentille après l'application dudit fluide de lavage.
14. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28), selon la revendication 13, caractérisé en ce que: ledit porte-lentille (26) peut tourner par rapport audit bac de lavage (114) en réponse à des commandes délivrées par ledit dispositif de commande (44) de sorte que, une fois que ledit fluide de lavage est déposé sur ladite surface exposée (30) de la lentille, une
force centrifuge appliquée par la rotation dudit porte-
lentille a pour effet que ledit fluide de lavage est retiré
de ladite surface exposée de la lentille.
15. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdites première et seconde buses (132,156) peuvent glisser par rapport audit bac de lavage (114) pour orienter lesdites buses par
rapport à ladite surface exposée de la lentille.
16. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit poste de lavage (36) comporte en outre un siphon (154) positionné entre ledit réservoir de lavage et ladite pompe et couplé
fluidiquement entre ces éléments pour amorcer ladite pompe.
17. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pluralité de postes de travail comprend un poste de durcissement (40) pour solidifier ladite solution de revêtement après l'application de cette solution de revêtement sur ladite
surface exposée (30) de la lentille.
18. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 17, caractérisé en ce que: ledit poste de durcissement (40) comprend un capot (224) monté sur ladite plaque de montage (32), ledit capot possédant une ouverture adjacente à ladite surface exposée de la lentille lorsque ledit porte- lentille est positionné près dudit poste de durcissement; et qu'il est prévu des moyens pour déplacer ledit capot (224) par rapport audit porte- lentille de manière à positionner ledit capot au-dessus de ladite surface exposée (30) de la lentille pendant une opération de durcissement; et des moyens (226) pour faire durcir ladite solution de revêtement sur ladite surface exposée de la lentille en réponse à des commandes délivrées par ledit
dispositif de commande (44).
19. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 18, caractérisé en ce que: lesdits moyens de durcissement comprennent une source de rayonnement ultraviolet (234) positionnée à l'intérieur dudit capot et au voisinage de ladite surface exposée de la lentille pour diriger un rayonnement ultraviolet sur ladite surface de la lentille, de manière à
solidifier ladite solution de revêtement.
20. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 19, caractérisé en ce que ledit poste de durcissement (40) comprend des moyens (242) pour introduire un gaz dans ledit capot pendant ladite opération de
durcissement.
21. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 1, caractérisé en ce que: ledit porte-lentille (26) est monté sur lesdits moyens d'indexage (42) et inclut des moyens d'entrainement qui sont couplés au porte-lentille; un adaptateur de montage (94) est couplé de manière à pouvoir tourner auxdits moyens d'entraînement et possède un perçage s'étendant au moins partiellement à travers l'adaptateur; un élément de support élastique servant à porter ladite lentille et comportant une pluralité de perforations qui le traversent, ledit élément de support étant adapté pour être logé dans ledit perçage; et des moyens pour créer un vide au moyen desdites perforations dans ledit élément de support pour retenir de
façon amovible ladite lentille sur ledit porte-lentille.
22. Dispositif pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille selon la revendication 21, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement sont un servomoteur servant à faire tourner ladite lentille en réponse à des commandes délivrées par ledit dispositif
de commande.
23. Dispositif pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille selon la revendication 21, caractérisé en outre par le fait que l'élément de
support élastique est réalisé en silicone.
24. Dispositif pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille selon la revendication 22, caractérisé en ce que ledit élément de support élastique définit une surface supérieure profilée ayant une forme complémentaire du profil d'une lentille devant être portée par cet élément de support, ledit porte-lentille comprenant en outre: une bride montée sur ledit servomoteur et adaptée pour être couplée auxdits moyens d'indexage; et que lesdits moyens d'application d'un vide à l'aide desdites perforations formées dans ledit élément de support incluent un passage défini par ladite bride et en communication, permettant une transmission de gaz, avec lesdites perforations dans ledit élément de support élastique.
25. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 1, caractérisé en ce que: lesdits moyens d'indexage comprennent un plateau
rotatif (24) servant à porter ledit au moins un porte-
lentille (26), ledit plateau rotatif (24) étant monté de manière à pouvoir tourner sur ledit châssis (22) au voisinage de ladite plaque de montage (32); et des moyens (42) d'entrainement du plateau rotatif servant à indexer ledit plateau rotatif (24) au voisinage de chacun de ladite pluralité de postes de travail
(36,38,40).
26. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 25, caractérisé en ce que: ledit plateau rotatif (24) définit une surface périphérique (48); et lesdits moyens d'entraînement (42) comprennent une roue élastique (64) qui engrène en tournant avec ladite surface périphérique (48), ladite roue élastique (64) étant couplée à un servomoteur (60) en réponse à des commandes
délivrées par ledit dispositif de commande (44).
27. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 26, caractérisé en ce que: lesdits moyens d'entraînement (42) comprennent une console (54) montée de manière à pouvoir pivoter sur ledit châssis pour porter ledit servomoteur; et des moyens pour régler de manière à pouvoir pivoter ladite console par rapport à ladite surface périphérique (48) dudit plateau rotatif (24) de manière à modifier la force appliquée contre ce dernier par ladite
roue élastique (64).
28. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 27, caractérisé en ce que lesdits moyens servant à régler, avec possibilité de pivotement, ladite console comprennent un boulon (68) qui traverse un ressort hélicoïdal (70) servant à repousser ladite console (54) en direction ou à partir de ladite surface périphérique (48) en réponse à une rotation dudit boulon, ce qui accroit ou réduit la force appliquée par ladite roue élastique (64) contre ladite surface périphérique (48) en fonction du sens
dans lequel on fait tourner ledit boulon.
29. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 25, caractérisé en outre en ce qu'il comporte: une pluralité de languettes (46) positionnées autour de et s'étendant à partir d'une surface périphérique (48) définie par ledit plateau rotatif (24); au moins un capteur (49) couplé audit châssis (22) au voisinage de ladite surface périphérique (48) pour détecter la position desdites languettes (46) par rapport à cette surface, et pour produire des signaux en réponse auxdites positions des languettes; et que ledit dispositif de commande (44) reçoit lesdits signaux et envoie des commandes auxdits moyens
d'entraînement du plateau rotatif pour indexer ledit porte-
lentille (26) au voisinage de chacun de ladite pluralité de
postes de travail.
30. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu'il comporte des moyens pour déplacer ladite plaque de montage (32) par rapport audit châssis (22) de manière à positionner chacun de ladite pluralité de postes de travail à proximité de
ladite surface exposée (30) de la lentille.
31. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 30, caractérisé en ce que:
ladite plaque de montage (32) est positionnée au-
dessus dudit porte-lentille (26); et lesdits moyens pour déplacer ladite plaque de montage comprennent un vérin pneumatique (34) couplé par une extrémité audit châssis (22) et par son extrémité opposée à ladite plaque de montage (32); ledit vérin pneumatique (34) définissant une tige (35) déplaçable entre une position déployée, dans laquelle ladite plaque de montage (32) et de ce fait ladite pluralité de postes de travail sont situés au-dessus dudit porte-lentille (26) dans une position non activée; et une position rétractée, dans laquelle au moins l'un de ladite pluralité de postes de travail est dans une position de
travail au voisinage dudit porte-lentille (26).
32. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 1, caractérisé en outre en ce qu'il comporte des moyens pour mettre en pression ledit dispositif entre
ladite plaque de montage (32) et lesdits moyens d'indexage.
33. Dispositif (20) pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 32, caractérisé en ce que lesdits moyens de mise en pression dudit dispositif comprennent un filtre (41) pour matières fines en suspension dans l'air, que
l'air traverse d'une manière laminaire.
34. Procédé pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28), comprenant les étapes consistant à: prévoir un dispositif (20) possédant au moins un porte-lentille rotatif (26) apte à porter au moins une lentille (28), ledit dispositif (20) comprenant en outre une bague de montage (32) pour porter une pluralité de postes de travail (36,38,40), dont l'un est un poste de lavage (36), dont un autre est un poste (38) d'application d'un revêtement et dont un autre est un poste de durcissement (40), ledit dispositif comprenant des moyens d'indexage pour positionner séquentiellement ledit porte- lentille (26) et par conséquent ladite surface exposée (30) de la lentille au voisinage de chacun desdits postes de travail en réponse à des commandes délivrées par un dispositif de commande (44); placer une lentille (28) sur ledit porte-lentille (26) de telle sorte que l'une desdites surfaces principales (30) de la lentille est exposée; indexer ledit porte-lentille (26) par rapport à ladite plaque de montage (32) pour positionner ladite surface exposée (30) de la lentille au voisinage dudit poste de lavage (36); déposer un fluide de lavage sur ladite surface exposée de la lentille alors que ladite lentille (28) tourne, de sorte que tout fluide de lavage en excès est éjecté de ladite lentille; arrêter la rotation de ladite lentille (28); déposer une solution de séchage sur ladite surface exposée (30) de la lentille; faire tourner ladite lentille (28) de telle sorte qu'un excès de la solution de séchage est éjecté de ladite lentille; indexer ledit porte-lentille (26) par rapport à ladite plaque de montage (32) pour positionner ladite surface exposée de la lentille au voisinage dudit poste (38) d'application d'un revêtement; déposer au moins une solution de revêtement sur ladite surface exposée (30) de la lentille; faire tourner ledit porte-lentille (26) de manière à éliminer tout excès de la solution de revêtement à partir de ladite surface exposée de la lentille; indexer ledit porte-lentille par rapport à ladite plaque de montage (32) pour positionner ladite surface exposée de la lentille au voisinage du poste de durcissement (40); noyer ledit poste de durcissement (40) avec un gaz; faire durcir ladite surface exposée (30) de la lentille en dirigeant un rayonnement ultraviolet sur cette dernière pour solidifier ladite solution de revêtement; et indexer ledit porte-lentille (26) par rapport à ladite plaque de montage (32) pour positionner ladite surface exposée (30) de la lentille, pour son retrait à
partir dudit dispositif (20).
35. Procédé pour appliquer un revêtement sur une surface d'au moins une lentille (28) selon la revendication 34, caractérisé en ce que ledit dispositif (20) comprend des premier et second porte-lentilles (26), destinés à supporter chacun une lentille, caractérisé en ce que: ladite étape d'indexage dudit porte-lentille (26) par rapport à ladite plaque de montage (32) pour positionner ladite surface exposée de la lentille au voisinage dudit poste de lavage (36) inclut l'indexage simultané dudit premier porte-lentille (26) au voisinage dudit poste de lavage; ladite étape d'indexage dudit porte-lentille (26) par rapport à ladite plaque de montage (32) pour positionner ladite surface exposée de la lentille au voisinage dudit poste (38) d'application d'un revêtement inclut l'indexage simultané dudit second porte-lentille au voisinage dudit poste de lavage (36); ladite étape de dépôt d'au moins une solution de revêtement sur ladite surface exposée (30) de la lentille inclut l'application simultanée desdites solutions de lavage et de séchage sur ladite lentille portée par ledit second porte-lentille; ladite étape d'indexage dudit porte-lentille (26) par rapport à ladite plaque de montage (32) pour positionner ladite surface exposée (30) de la lentille au
voisinage dudit poste de durcissement (40) inclut l'inde-
xage simultané dudit second porte-lentille au voisinage dudit poste de revêtement; ladite étape de durcissement de ladite surface exposée de la lentille inclut le dépôt simultané d'au moins une solution de revêtement sur ladite surface exposée de la lentille, qui est portée par ledit second porte-lentille (26); ladite étape d'indexage dudit porte-lentille (26) par rapport à ladite plaque de montage (32) pour positionner ladite surface exposée (30) de la lentille pour
son retrait à partir dudit dispositif (20) inclut l'inde-
xage simultané dudit second porte-lentille au voisinage dudit poste de durcissement (40); et que ledit procédé inclut les étapes supplémentaires consistant à faire durcir la surface exposée de la lentille portée par ledit second porte-lentille (26) en dirigeant un rayonnement ultraviolet sur cette surface pour solidifier ladite solution de revêtement; et indexer ledit second porte-lentille (26) par rapport à ladite plaque de montage (32) pour positionner ladite surface exposée de la lentille pour le retrait à
partir dudit dispositif (20).
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