WO2006013245A1 - Dispositif et procede de caracterisation d’une lentille ophtalmique - Google Patents

Dispositif et procede de caracterisation d’une lentille ophtalmique Download PDF

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WO2006013245A1
WO2006013245A1 PCT/FR2005/001600 FR2005001600W WO2006013245A1 WO 2006013245 A1 WO2006013245 A1 WO 2006013245A1 FR 2005001600 W FR2005001600 W FR 2005001600W WO 2006013245 A1 WO2006013245 A1 WO 2006013245A1
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WO
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lens
matrix
screen
image
support
Prior art date
Application number
PCT/FR2005/001600
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English (en)
Inventor
Fabien Divo
Original Assignee
Essilor International Compagnie Générale d'Optique
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Essilor International Compagnie Générale d'Optique filed Critical Essilor International Compagnie Générale d'Optique
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
    • B24B13/0055—Positioning of lenses; Marking of lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B24B9/146—Accessories, e.g. lens mounting devices

Definitions

  • the invention relates to the general field of treatment of ophthalmic lenses for insertion into a frame to produce a pair of spectacles.
  • a raw ophthalmic lens must undergo a number of characterization and transformation steps.
  • the locking point and the axial orientation of the lens must be defined. From this point and this orientation depend the mounting parameters of the lens on the mount. This results in particular in determining the locking point of the lens in the reference frame of the grinder.
  • the locking point corresponds to the precise location where a drive peg, commonly called “glans", is to be placed for holding the lens during its machining.
  • the actual machining then takes place by holding the lens by the glans and machining the slice thereof.
  • the ophthalmic lens thus prepared can finally be mounted in the frame for which it has been cut off.
  • the invention relates more particularly to a device and a method of characterization for measuring at least one optical characteristic of a lens.
  • such devices and methods are used to measure the correction power of an ophthalmic lens, or to define the position of the centering point on the surface of the lens.
  • the centering point is not chosen in the same way for all types of lenses.
  • the unifocal lenses have a centering point coincident with the optical center (the focus) of the lens, whereas the lenses with double or triple focus have a centering point determined with respect to the pellet (s). (ie the inclusions of a small lens with its own optical center within a larger lens, these pellets serving as markings).
  • these comprise ink and / or etched markings for differentiating the viewing area from near the far vision area and for identifying the lens pitch, i.e., the axis of variation of the power of the The lens.
  • frontofocometer makes it possible to carry out markings specific to the type of lens processed, these markings making it possible to locate the centering point;
  • centraliser makes it possible to identify the markings previously made and to place an acorn at the centering point.
  • Two separate devices are further needed to perform the acorn laying operation.
  • EP 1 093 907 also discloses a method and an apparatus for attaching an acorn to an ophthalmic lens automatically.
  • the apparatus described comprises means for producing a parallel light beam as well as a video acquisition device which, via a semi-transparent plate, is oriented in the axis of the beam.
  • This parallel beam is adapted to pass through an ophthalmic lens disposed on a transparent support to be projected on an optical reception device located under the lens holder.
  • This optical reception device comprises a Hartmann matrix associated with a first screen and a second rotating screen arranged on a slide so as to be able to take a first position in which the second rotating screen is disposed above the Hartmann matrix. and therefore receives the beam bright, and a second position in which the rotating screen is removed from the Hartmann matrix, the light beam being in this case projected onto the first screen associated with the Hartmann matrix.
  • the slide and the presence of two screens allow this device to have two different configurations: a first configuration with rotating screen for performing a graphic image of the ophthalmic lens, and a second configuration with Hartmann matrix and associated screen to achieve a cartographic image of the ophthalmic lens.
  • Such an apparatus comprising moving parts associated with two different optical paths, has disadvantages in terms of measurement accuracy and cost, and may be subject to drifts in the quality of measurement over time.
  • the mapping image is, in turn, necessary to determine the correction power of a lens, and therefore to determine the position of the optical center of a unifocal lens.
  • the object of the invention is to improve this type of device for characterizing an ophthalmic lens.
  • the invention provides a device for measuring at least one optical characteristic of an ophthalmic lens, this device comprising:
  • a support for said lens disposed in a predetermined position with respect to the matrix; - a screen ;
  • image capture means adapted to render the image formed on the screen by the light beam; characterized in that the matrix and the screen are sized relative to one another so that when the illumination means is activated, the screen has on its surface a first zone comprising the image of the matrix and a second zone devoid of this image; and in that the matrix and the support are adapted so that the lens can be positioned relative to the matrix so that, on the screen, the image of a predetermined portion of the lens can be arranged in the second zone; a cartographic image of the lens, corresponding to the first zone, and a graphic image of the lens, corresponding to the second zone, thus being simultaneously available on the screen.
  • Such a device allows the characterization of any type of lens, be it unifocal, progressive, double or triple focus.
  • the device can for this purpose measure characteristics of the lens such as the position of the optical center, markings or microgravures on the lens, as well as the characteristics of a pellet (for double or triple focus lenses).
  • the position of the centering point and the correction power can thus be determined for each of the above-mentioned ophthalmic lenses.
  • the matrix may be a Hartmann matrix, the so-called Hartmann method being well known in this technical field.
  • a Hartmann matrix may include opaque markings (for example dots) on a transparent support so as to make it possible to see the markings of the lens without having to systematically move the lens or the matrix.
  • the matrix and the support of the lens may be adapted to be movable relative to each other.
  • the matrix has an elongated shape. It can also be arranged vis-à-vis the lighting means and the screen so that the image of the matrix on the screen is centered. These arrangements allow an advantageous distribution of the first zone and the second zone on the screen.
  • the lens holder may include a surface for vertical holding of the lens while allowing horizontal movement of the lens, movement and manual or automatic positioning of the lens can thus be made vis-à-vis the lens holder.
  • the device may further comprise a computer connected to the image capture means and adapted to recognize markings present on the ophthalmic lens.
  • the device may comprise calibration means connected to the image capture means and adapted to measure the geometrical differences between the image formed on the screen when the lens is in place on the support and the image formed on the screen when the lens is not on the support.
  • the screen comprises a translucent screen adapted to be rotated.
  • the translucent screen receives the image of the lens and the matrix, the rotation of this screen to significantly improve the quality of the perceived image.
  • the device further comprises a second matrix disposed between the illumination means and the lens support, the lens support being adapted to receive the lens with its front face facing the second matrix.
  • the second matrix is thus located on the side of the front face of the lens, that is to say the face which will be turned outwards when the lens is mounted in the mounting circles, the rear face of the lens being , by contrast, the face turned to the eye of the wearer.
  • the device comprises second lighting means adapted to illuminate the lens without illuminating the second matrix.
  • the device may also further comprise a semi-transparent plate disposed obliquely between a first optical path from the lighting means and a second optical path from the second lighting means.
  • Two optical paths, one passing through the second matrix, and the other not passing through it, are thus available for illumination of the lens.
  • the user can thus choose between illumination of the lens with the second matrix in order to make precise measurements, for example around microgravures of the front face; and between illumination of the lens by a light source according to the first illumination means.
  • the invention relates to a center-and-clamp device comprising a device for locking an ophthalmic lens, characterized in that it further comprises a measuring device as defined above.
  • the lens holder can be mounted on a carriage movable between a first working position relative to the measuring device and a second working position relative to the locking device.
  • the invention relates to an apparatus for machining an ophthalmic lens, this apparatus comprising machining means of a lens by its edge, characterized in that it further comprises a measuring device as defined above.
  • such a machining apparatus allows an automatic or semi-automatic processing of the characterization of a lens and its machining in order to adapt it to a particular mounting circle.
  • the invention relates to a method for measuring at least one optical characteristic of an ophthalmic lens according to the method of Hartmann or the like, using a matrix and a screen, this method being characterized in that it comprises the following steps: - in the case where the lens has markings incompatible with the matrix, relative displacement of the lens and the matrix so that the markings of the lens become apparent on the screen. If necessary, it can even provide a displacement leading the image of the markings of the lens out of the perimeter defined by the image of the matrix; - recognition of markings;
  • Markings are said to be incompatible with the matrix when, on the screen, it is difficult to distinguish the image from the markings of the image of the patterns of the matrix. This is the case, for example, microgravures made on some progressive lenses.
  • the invention relates to a method of blocking an ophthalmic lens, characterized in that it comprises the steps of the measurement method as defined above and in that it further comprises the following steps: determination of a locking center according to the positions determined during the measurement process and the type of lens;
  • the invention relates to a method of machining an ophthalmic lens, characterized in that it comprises the steps of the blocking method as defined above and in that it also comprises a machining step. of the blocked lens.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a device according to the invention.
  • FIG. 2 is a view from above of the lens support visible in FIG. 1, this view showing the relative positioning of the lens, the lens support and the matrix, the lens in place on the support having no markings. ;
  • FIG. 3 is a view similar to FIG. 2, the lens being a progressive lens comprising the usual markings for this type of lens;
  • FIG. 4 is a view similar to FIG. 3, the lens having been displaced;
  • FIG. 5 is a view similar to FIG. 2, the lens in place on the support comprising two microgravures positioned outside the matrix;
  • FIG. 6 is a view similar to FIG. 2, the lens comprising two microgravures positioned in the matrix;
  • FIG. 7 is a view similar to FIG. 2, the lens comprising two microgravures outside the matrix;
  • FIG. 8 is a view similar to FIG. 1 showing in the same way an embodiment comprising a double optical path; and FIG. 9 represents in perspective an assembly formed of a sliding carriage forming a lens support, of an acorn laying device and of a machining device, this assembly being intended to be associated with the device of FIGS. 8 to form a center-and-center device or an automatic ophthalmic lens machining apparatus.
  • the device 1 for measuring at least one characteristic of an ophthalmic lens represented in FIG. 1 comprises a frame 2, a light source 3, image-capture means 4, these elements being arranged to cooperate with a support. lens 5, a Hartmann matrix 6 and a screen 7.
  • the frame 2 forms a frame receiving the various elements described below to maintain and position them relative to each other.
  • This frame 2 here has a general shape in C returned, the light source 3 taking place in the upper part of C while the image capturing means 4 are arranged in the lower part of C.
  • the lens holder 5 is arranged between the upper and the lower part of C.
  • the light source 3 is intended to produce a light beam passing through an ophthalmic lens 8 placed on the lens support 5.
  • the light source 3 can, for this purpose, be constituted by any known lighting means, for example an incandescent lamp or halogen.
  • the light source 3 is associated with a mirror 9 intended to orient the light of the light source 3 to form a light path directed towards the lens support 5.
  • This optical path further comprises, after the mirror 9, a convergent lens 10 for producing a parallel light beam adapted to pass through the lens 8 disposed on the support 5.
  • the support 5 here consists of a transparent plate fixed relative to the frame 2. This support 5 allows to maintain vertically the lens 8 which is simply placed on the surface offered by the support 5, while it allows a lateral displacement of the lens along the two horizontal axes. This movement can be done by hand, by the user, or automatically by an appropriate device (not shown). The support 5 is held in position relative to the frame 2 by fastening means that are not visible in the schematic view of FIG. 1.
  • a Hartmann matrix 6, common in this type of device, is arranged parallel to the support 5 and is also fixed to the frame 2 by means not visible in FIG.
  • the Hartmann matrix 6 here comprises a series of test patterns regularly distributed over a given perimeter of a plate of transparent or translucent material.
  • FIG. 2 is a view from above showing the superposition of the Hartmann matrix 6, the support 5 and the lens 8.
  • the larger diameter circle represents the limits of the support 5, that is to say the limits to inside which the lens 8 can be moved. The latter is represented by the smaller diameter circle of FIG. 2.
  • the Hartmann matrix 6 is visible through the assembly formed by the regularly distributed test patterns.
  • This Hartmann matrix 6 is here a "partial" Hartmann matrix, that is to say that it does not occupy the entire surface of the support 5 (see FIG. 2), and more specifically the Hartmann matrix 6 a a dimension smaller than the smallest dimension of the lens 8.
  • Hartmann 6 has a rectangular shape, the test patterns being divided into three columns and eleven lines.
  • the width occupied by the three columns of test patterns, that is to say the width of the rectangle formed by the Hartmann matrix 6 is smaller than the diameter of the lens 8.
  • the characterization device 1 comprises also an ⁇ 7 provides screen parallel to the Hartmann matrix 6 on the other side thereof relative to the support 5.
  • the Hartmann matrix 6 is thus disposed between the support 5 and said screen 7.
  • This screen 7 is formed of a frosted glass disc which offers a translucent surface. This form of disc allows the screen 7 to be mounted movable in rotation about its center relative to the frame 2. Any type of bearing assembly or rotating support can be used to make the screen 7 mobile in rotation.
  • the screen 7 is further rotated by rollers 11.
  • the rollers 11 are motorized and are held against the edge of the screen 7. A rough surface coating allows these rollers 11 to rotate the screen 7. In the figures, only the rollers 11 have been shown, without the devices intended for motorizing them and holding them against the screen 7.
  • the screen 7 is thus adapted to allow the formation of an image projected on its face which is turned towards the Hartmann matrix 6, this image can be observed on the opposite face of the screen 7.
  • An image capture device here a CCD camera 4, is provided to capture the image formed on the screen 7, by means of two oblique mirrors 12, 13.
  • the camera 4 is connected to a computer 14 adapted to the image processing provided by the camera 4.
  • This computer 14 may be a computer on which are installed the appropriate software for scanning and image recognition.
  • the computer 14 may also be formed of a dedicated electronic device. Be that as it may, the computer 14 must be adapted to take into account the image provided by the camera 4 and to recognize certain markings present on said image and to determine the position of these markings in the plane of the image.
  • the characterization device 1 described operates as indicated below. This device 1 is intended to determine the centering point of an ophthalmic lens, whether it is unifocal, progressive or double / tripie focus.
  • the centering point is the point on which will be centered a glans which, fixed to the lens by an adhesive, allows to manipulate it during the machining of its slice to adapt to a particular eyeglass frame circle .
  • the device 1 needs a calibration phase during which the light source 3 is activated, as well as the camera 4, the computer 14 and the rotation device 11 of the screen 7.
  • the support 5 is free, no lens having been placed on it, and the computer 14 thus records the position of the patterns of test the matrix 6 within the image it receives.
  • the rotation of the screen 7 substantially improves the quality of the image perceived by the camera 4.
  • the lens 8 has an optical center which, in general, is situated approximately at the center of the circle formed by this "raw" lens 8.
  • the partial Hartmann matrix 6 being substantially centered with respect to the support 5 and the lens 8 having been deposited approximately concentrically to the support 5, the optical center of the lens 8 is presumably located inside the matrix 6 in the arrangement of FIG. 2.
  • the positions of the test patterns of the Hartmann matrix 6 are then recorded by the computer 14, these positions being this time influenced by the lens 8 which deflects the light rays of the parallel beam passing through it.
  • the calculator 14 compares these recorded positions with the corresponding positions recorded during the calibration phase. In a manner known in this field, a measurement of the power of the glass can be performed in view of the comparison between the two recorded positions of the patterns of the matrix 6 within the image apprehended by the computer 14. Similarly, the position the optical center can be determined (this is the point where the light rays passing through the lens are not deflected by it).
  • This type of progressive lens marking forms a geometrical figure other than a single point and can be recognized thanks to the processing capabilities of the computer 14. Since the marking patterns are very different from the points of the matrix, the calculator 14 can, in addition recognize and give the position of these markings whether they are arranged in the matrix or outside this matrix ( Figures 3 and 4).
  • the lens 16 is thus disposed on the support 5 regardless of its position relative to the matrix 6 and the device 1 is activated so that the computer 14 can identify the position of the markings 15. The centering point of this lens 16 is then determined, conventionally, from the recognized markings.
  • the device 1 also makes it possible to measure the power of such a lens 16, both in the far vision zone and in the near vision zone.
  • the lens 16 can be moved so that the far vision zone is located, within the image received by the computer 14, within the zone defined by the matrix 6.
  • a power measurement similar to that described above is then performed (see Figure 3).
  • the lens 16 is then moved laterally so that the near vision area is in turn disposed in the die 6 for the power measurement (see Figure 4). As previously, this information will be used in particular to determine the position of the centering point for the placement of an acorn on the lens 16.
  • the Hartmann matrix 6 disturbs the recognition of microgravures by the computer 14. Indeed, when a progressive lens 17 having microgravures 18 is disposed on the support 5 so that, on the image apprehended by the computer 14, the microgravures 18 are in the area delimited by the matrix 6, the recognition of microgravures 18 is difficult and unreliable (see Figure 6). The same is true of spot markings in ink made using a frontofocometer ("fronto"). The lens 17 must then be moved laterally or rotated so as to release the microgravures 18 from the matrix 6 (see FIGS. 5 and 7). In this position, the computer 14 is able to recognize and determine the position of the microgravures 18 without being disturbed by the matrix 6.
  • a measurement of the power of the lens in the near-vision and far-vision zones can then also be performed, as previously described.
  • each of the pellets can thus be determined, in the same way as for a single-focus glass. In a manner known to those skilled in the art, the centering point is then determined according to the information obtained. By proceeding for each pellet as for a unifocal glass, a measurement of the power of each pellet can likewise be made.
  • the device 19 is in all respects identical to the device 1 of FIG. 1 except for the optical path intended to produce a parallel beam passing through the lens.
  • this device 19 of Figure 8 comprises a first light source 3 associated with an oblique mirror 9 and a lens 10 to form a first optical path which comprises, after the mirror 9, a second Hartmann matrix 20.
  • the matrix 20 is thus disposed between the mirror 9 and the lens 10.
  • a second optical path comprises a second light source 21 and a semi-transparent plate 22.
  • the semi-transparent plate 22 is arranged parallel to the mirror 9, between the second Hartmann matrix 20 and the convergent lens 10.
  • This second optical path has the same function as the optical path of the device 1 of Figure 1, that is to say, illuminate the lens 8 on the support 5 with a parallel light beam.
  • the first optical path has the function of illuminating the lens 8 placed on the support 5 with a parallel light beam which is previously passed through a Hartmann matrix 20, this light beam consequently comprising points where the radii
  • the luminous component is stopped by the points of the Hartmann matrix 20.
  • An image of the Hartmann matrix 20 can thus be projected through the lens 8 on the screen 7.
  • the light sources 3, 21 are controlled so that only one of them is running at a time, depending on the optical path that one wishes to use.
  • the second optical path comprising the second matrix of
  • Hartmann 20 can be used to improve the accuracy with which the position of the microgravures on a progressive lens 17 is identified by the computer 14, as disclosed in the patent application WO 02/099376.
  • the device 1, 19 for characterization can be associated with a sliding carriage 23 forming a support for the ophthalmic lens, with a device 24 intended to place an acorn 25 on the centering point of a lens and a grinder 26.
  • the assembly 1, 19, 23, 24, 26 forms a complete device for determining the characteristics of an ophthalmic lens, regardless of its type, in particular the position of its centering point.
  • this apparatus also makes it possible to deposit on the lens, at the defined centering point, a machining glue 25 and finally to machine the ophthalmic lens according to the circles of a predetermined frame.
  • the sliding carriage 23 comprises two lateral slides 27 allowing the carriage 23 to move between a position where it is arranged in place of the support 5 of FIG. 1, and a position where it is arranged under the device 24, ready to
  • the calculator 14 is, for this purpose, connected to the glans laying device 24 and to the slides 27.
  • These slides 27 comprise an encoder identifying the position of the carriage 23.
  • the information relating to the position of the centering point of the lens can thus be transmitted and exploited for the installation of the glans 25.
  • the device 24 for installing glans 25 is moreover adapted to pivot, by retaining the lens by means of an adhesive disposed between the glans 25 and the lens, the pivoting of the device 24 determining the shape of the lens being machined .
  • the slides 27, allowing the mobility of the carriage 23, can also serve to move the carriage 23 when it is a question of moving the lens relative to the image of the matrix 6 as previously discussed.
  • the lens can then be attached to the carriage 23.
  • Embodiments may be envisaged without going beyond the scope of the invention.
  • the arrangement of the elements relative to each other can be modified, even significantly. It suffices that a parallel light beam is adapted to pass through the lens and that a computer is adapted to receive the superimposition of the images of the lens and the matrix.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)
  • Testing Of Optical Devices Or Fibers (AREA)

Abstract

Le dispositif (1) de caractérisation d’une lentille ophtalmique (8) comporte une matrice (6) et un écran (7) qui sont dimensionnés l’un par rapport à l’autre de sorte que, lorsque des moyens d’éclairage (3) traversant la lentille (8) sont activés, l’écran (7) présente sur sa surface une première zone comportant l’image de la matrice (6) et une deuxième zone dépourvue de cette image. La matrice (6) et son support (5) sont adaptés à ce que la lentille (8) puisse être positionnée par rapport à la matrice (6) de sorte que, sur l’écran (7), l’image d’une portion prédéterminée de la lentille (8) puisse être disposée dans la deuxième zone.

Description

DISPOSITIF ET PROCEDE DE CARACTERISATIQN D'UNE LENTILLE
OPHTALMIQUE
L'invention a trait au domaine général du traitement des lentilles ophtalmiques en vue de les insérer dans un cercle de monture pour produire une paire de lunettes.
Dans ce but, une lentille ophtalmique brute doit subir un certain nombre d'étapes de caractérisation et de transformation. Le point de blocage et l'orientation axiale de la lentille doivent être définis. De ce point et de cette orientation dépendent les paramètres de montage de la lentille sur la monture. Il en résulte en particulier la détermination du point de blocage de la lentille dans le référentiel de la meuleuse. Dans un mode de réalisation, le point de blocage correspond à l'endroit précis où doit être posé un pion d'entraînement, couramment appelé "gland", destiné au maintien de la lentille pendant son usinage.
L'usinage proprement dit (le "détourage") a ensuite lieu en maintenant la lentille par le gland et en usinant la tranche de celle-ci.
La lentille ophtalmique ainsi préparée peut enfin être montée dans la monture pour laquelle elle a été détourée.
L'invention concerne plus particulièrement un dispositif et un procédé de caractérisation permettant de mesurer au moins une caractéristique optique d'une lentille. On a, par exemple, recours à de tels dispositifs et procédés pour mesurer la puissance de correction d'une lentille ophtalmique, ou encore pour définir la position du point de centrage sur la surface de la lentille.
Le point de centrage n'est pas choisi de la même manière pour tous les types de lentilles. En effet, les lentilles unifocales ont un point de centrage confondu avec le centre optique (le foyer) de la lentille, tandis que les lentilles à double ou triple foyer comportent un point de centrage déterminé par rapport à la (les) pastille(s) (c'est-à-dire les inclusions d'une petite lentille avec son propre centre optique au sein même d'une lentille plus grande, ces pastilles faisant office de marquages). Quant aux lentilles progressives, celles-ci comportent des marquages à l'encre et/ou gravés destinés à différencier la zone de vision de près de la zone de vision de loin et à identifier Paxage de la lentille, c'est-à- dire l'axe de variation de la puissance de la lentille.
La définition de la position du point de centrage et la pose d'un gland se déroulent généralement sur deux machines distinctes :
- une première machine dénommée "frontofocomètre" permet d'effectuer des marquages spécifiques au type de lentille traitée, ces marquages permettant de repérer le point de centrage ;
- une deuxième machine dénommée "centreur" permet d'identifier les marquages réalisés précédemment et de poser un gland au point de centrage.
La succession de ces étapes nuit à la précision de centrage et ne permet pas d'enchaîner rapidement les opérations.
Deux appareils distincts sont de plus nécessaires pour réaliser l'opération de pose de gland.
Il est par ailleurs intéressant de pouvoir disposer d'une image graphique d'une lentille ophtalmique lorsque celle-ci comporte de tels marquages préalablement réalisés sur sa surface, ces marquages étant courants dans ce domaine d'application. On connaît également du document EP 1 093 907 une méthode et un appareil pour rattacher un gland à une lentille ophtalmique de manière automatique. Dans le mode de réalisation correspondant à la figure 12 de ce document, l'appareil décrit comporte des moyens pour produire un faisceau lumineux parallèle ainsi qu'un dispositif d'acquisition vidéo qui, par l'intermédiaire d'une lame semi-transparente, est orienté dans l'axe du faisceau. Ce faisceau parallèle est adapté à traverser une lentille ophtalmique disposée sur un support transparent pour être projeté sur un dispositif de réception optique situé sous le support de lentille. Ce dispositif de réception optique comporte une matrice de Hartmann associée à un premier écran ainsi qu'un deuxième écran tournant disposé sur une glissière de sorte à pouvoir prendre une première position dans laquelle le deuxième écran tournant est disposé au-dessus de la matrice de Hartmann et par conséquent reçoit le faisceau lumineux, et une seconde position dans laquelle l'écran tournant est écarté de la matrice de Hartmann, le faisceau lumineux étant dans ce cas projeté sur le premier écran associé à la matrice de Hartmann.
La glissière et la présence de deux écrans permettent à cet appareil de disposer de deux configurations différentes : une première configuration avec écran tournant permettant de réaliser une image graphique de la lentille ophtalmique, et une deuxième configuration avec matrice de Hartmann et écran associé permettant de réaliser une image cartographique de la lentille ophtalmique. Un tel appareil, comportant des parties mobiles associées à deux chemins optiques différents, présente des inconvénients en termes de précision de mesure et de coût, et risque d'être soumis à des dérives de la qualité de mesure dans le temps.
L'image de type cartographie est, quant à elle, nécessaire pour déterminer la puissance de correction d'un verre, et par conséquent pour déterminer la position du centre optique d'une lentille unifocale.
Le but de l'invention est d'améliorer ce type de dispositif destiné à caractériser une lentille ophtalmique.
A cet effet, l'invention vise un dispositif pour la mesure d'au moins une caractéristique optique d'une lentille ophtalmique, ce dispositif comportant :
- une matrice formée de motifs de test répartis régulièrement sur un substrat adapté à laisser passer la lumière ;
- un support pour ladite lentille disposé dans une position prédéterminée par rapport à la matrice ; - un écran ;
- des moyens d'éclairage de ladite lentille en place sur son support, adaptés à émettre vers le support un faisceau lumineux propre à traverser cette lentille puis ladite matrice avant d'atteindre l'écran ;
- des moyens de capture d'image adaptés à restituer l'image formée sur l'écran par le faisceau lumineux ; caractérisé en ce que la matrice et l'écran sont dimensionnés l'un par rapport à l'autre de sorte que, lorsque les moyens d'éclairage sont activés, l'écran présente sur sa surface une première zone comportant l'image de la matrice et une deuxième zone dépourvue de cette image ; et en ce que la matrice et le support sont adaptés à ce que la lentille puisse être positionnée par rapport à la matrice de sorte que, sur l'écran, l'image d'une portion prédéterminée de la lentille puisse être disposée dans la deuxième zone ; une image cartographique de la lentille, correspondant à la première zone, et une image graphique de la lentille, correspondant à la deuxième zone, étant ainsi disponibles simultanément sur l'écran.
Un tel dispositif permet de réaliser la caractérisation de tout type de lentille, qu'elle soit unifocale, progressive, à double ou triple foyer. Le dispositif peut à cet effet mesurer des caractéristiques de la lentille telles que la position du centre optique, de marquages ou de microgravures sur la lentille, ainsi que les caractéristiques d'une pastille (pour les lentilles à double ou triple foyer).
La position du point de centrage et la puissance de correction peuvent ainsi être déterminées pour chacune des lentilles ophtalmiques précitées.
La réalisation d'un tel dispositif de mesure de caractéristiques optiques ne nécessite que peu d'éléments, le dispositif étant basé sur des principes optiques très simples, ce qui permet une réalisation à moindre coût. De plus, le faible nombre d'éléments permet aux moyens d'éclairage et à l'écran d'être au plus près de la lentille ophtalmique, ce qui favorise la précision de mesure.
La matrice peut être une matrice de Hartmann, le procédé dit de Hartmann étant bien connu dans ce domaine technique. Une telle matrice de Hartmann peut comporter des marquages opaques (par exemple des points) sur un support transparent de manière à permettre de voir les marquages de la lentille sans avoir à déplacer systématiquement la lentille ou la matrice.
En pratique, la matrice et le support de la lentille peuvent être adaptés à être mobiles l'un par rapport à l'autre. Selon une caractéristique préférée, la matrice présente une forme longiligne. Elle peut également être disposée vis-à-vis des moyens d'éclairage et de l'écran de telle sorte que l'image de la matrice sur l'écran soit centrée. Ces dispositions permettent une répartition avantageuse de la première zone et de la deuxième zone sur l'écran.
Le support de lentille peut comporter une surface permettant un maintien vertical de la lentille tout en permettant un déplacement horizontal de la lentille, un déplacement et un positionnement manuel ou automatique de la lentille pouvant ainsi être réalisés vis-à-vis du support de lentille.
Pour permettre un traitement automatique du repérage de la position des marquages, le dispositif peut en outre comporter un calculateur relié aux moyens de capture d'image et adapté à reconnaître des marquages présents sur la lentille ophtalmique.
Pour les mêmes raisons, le dispositif peut comporter des moyens d'étalonnage reliés aux moyens de capture d'image et adaptés à mesurer les différences géométriques entre l'image formée sur l'écran lorsque la lentille est en place sur le support et l'image formée sur l'écran lorsque la lentille n'est pas sur le support.
Selon une caractéristique préférée, l'écran comporte un écran translucide adapté à être entraîné en rotation. L'écran translucide reçoit l'image de la lentille et de la matrice, la rotation de cet écran permettant d'améliorer sensiblement la qualité de l'image perçue. Dans un mode de réalisation, le dispositif comporte en outre une deuxième matrice disposée entre les moyens d'éclairage et le support de lentille, le support de lentille étant adapté à recevoir la lentille avec sa face avant tournée vers la deuxième matrice.
La deuxième matrice est ainsi située du côté de la face avant de la lentille, c'est-à-dire la face qui sera tournée vers l'extérieur lorsque la lentille sera montée dans les cercles de monture, la face arrière de la lentille étant, par opposition, la face tournée vers l'œil du porteur.
Cette deuxième matrice permet ainsi d'effectuer des mesures précises de déviation des rayons lumineux par la lentille au niveau de régions prédéterminées de la surface de la lentille, par exemple dans la zone où se situe une microgravure dans le but de corriger la déformation de la projection de la lentille (et de ses marquages) au travers d'elle-même. Selon une caractéristique préférée de ce mode de réalisation, le dispositif comporte des deuxièmes moyens d'éclairage adaptés à éclairer la lentille sans éclairer la deuxième matrice.
Le dispositif peut également comporter en outre une lame semi-transparente disposée obliquement entre un premier chemin optique issu des moyens d'éclairage et un deuxième chemin optique issu des deuxièmes moyens d'éclairage.
Deux chemins optiques, l'un passant par la deuxième matrice, et l'autre ne passant pas par elle, sont ainsi disponibles pour l'éclairage de la lentille. L'utilisateur peut ainsi choisir entre un éclairage de la lentille avec la deuxième matrice dans le but d'effectuer des mesures précises, par exemple autour de microgravures de la face avant ; et entre un éclairage de la lentille par une source lumineuse conforme aux premiers moyens d'éclairage.
Selon un autre objet, l'invention vise un appareil centreur-bloqueur comportant un dispositif de blocage d'une lentille ophtalmique, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif de mesure tel que défini précédemment. Le support de lentille peut être monté sur un chariot mobile entre une première position de travail relative au dispositif de mesure et une deuxième position de travail relative au dispositif de blocage. Un tel appareil centreur-bloqueur permet un traitement entièrement automatique ou semi-automatique du blocage d'une lentille ophtalmique, quelle que soit la nature de celle-ci.
L'utilisation du chariot coulissant pour, par exemple, positionner la lentille par rapport à la matrice, en profitant de la mobilité du chariot, est un mode de réalisation avantageux. Le chariot est en effet déjà nécessaire pour le transfert de la lentille entre les deux dispositifs et présente déjà les caractéristiques de précision lui permettant de participer au positionnement de la lentille par rapport à la matrice. Une fonction supplémentaire peut donc être remplie par le chariot, sans surcoût. Selon un autre objet, l'invention vise un appareil pour l'usinage d'une lentille ophtalmique, cet appareil comportant des moyens d'usinage d'une lentille par sa tranche, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif de mesure tel que défini précédemment.
De même, un tel appareil d'usinage permet un traitement automatique ou semi-automatique de la caractérisation d'une lentille puis de son usinage dans le but de l'adapter à un cercle de monture particulier.
Selon un autre objet, l'invention vise un procédé de mesure d'au moins une caractéristique optique d'une lentille ophtalmique selon le procédé de Hartmann ou analogue, à l'aide d'une matrice et d'un écran, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : - dans le cas où la lentille comporte des marquages incompatibles avec la matrice, déplacement relatif de la lentille et de la matrice pour que les marquages de la lentille deviennent apparents sur l'écran. Le cas échéant, on peut même prévoir un déplacement conduisant l'image des marquages de la lentille hors du périmètre défini par l'image de la matrice ; - reconnaissance des marquages ;
- détermination de la position des marquages ;
- dans le cas où la lentille ne comporte pas de marquages, déplacement de la lentille et de la matrice l'une par rapport à l'autre (en pratique, on pourra prévoir un déplacement soit de la matrice, soit de la lentille, soit des deux) pour que, sur l'écran, l'image de la portion centrale de la lentille soit dans le périmètre défini par l'image de la matrice ;
- détermination de la position du centre optique de la lentille à l'aide de la matrice.
Des marquages sont dits incompatibles avec la matrice lorsque, sur l'écran, il est difficile de distinguer l'image des marquages de l'image des motifs de la matrice. C'est le cas, par exemple, des microgravures réalisées sur certaines lentilles progressives.
Selon un autre objet, l'invention vise un procédé de blocage d'une lentille ophtalmique caractérisé en ce qu'il comporte les étapes du procédé de mesure tel que défini précédemment et en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes : - détermination d'un centre de blocage en fonction des positions déterminées lors du procédé de mesure et du type de lentille ;
- blocage de la lentille sur le centre de blocage.
Selon un autre objet, l'invention vise un procédé d'usinage d'une lentille ophtalmique caractérisé en ce qu'il comporte les étapes du procédé de blocage tel que défini précédemment et en ce qu'il comporte en outre une étape d'usinage de la lentille bloquée.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation préféré donné à titre d'exemple non limitatif, description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un dispositif selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue de dessus du support de lentille visible à la figure 1 , cette vue montrant le positionnement relatif de la lentille, du support de lentille et de la matrice, la lentille en place sur le support ne comportant pas de marquages ;
- la figure 3 est une vue similaire à la figure 2, la lentille étant une lentille progressive comportant les marquages habituels pour ce type de lentille ;
- la figure 4 est une vue similaire à la figure 3, la lentille ayant été déplacée ;
- la figure 5 est une vue similaire à la figure 2, la lentille en place sur le support comportant deux microgravures positionnées hors de la matrice ; - la figure 6 est une vue similaire à la figure 2, la lentille comportant deux microgravures positionnées dans la matrice ;
- la figure 7 est une vue similaire à la figure 2, la lentille comportant deux microgravures hors de la matrice ;
- la figure 8 est une vue similaire à la figure 1 représentant de la même manière un mode de réalisation comportant un double chemin optique ; et - la figure 9 représente en perspective un ensemble formé d'un chariot coulissant formant support de lentille, d'un dispositif de pose de gland et d'un dispositif d'usinage, cet ensemble étant destiné à être associé au dispositif des figures 1 ou 8 pour former un appareil centreur-bloqueur ou un appareil automatique d'usinage de lentilles ophtalmiques.
Le dispositif 1 pour la mesure d'au moins une caractéristique d'une lentille ophtalmique représenté à la figure 1 comporte un bâti 2, une source lumineuse 3, des moyens de capture d'image 4, ces éléments étant agencés pour coopérer avec un support de lentille 5, une matrice de Hartmann 6 et un écran 7.
Le bâti 2 forme une armature recevant les divers éléments décrits ci-dessous pour les maintenir et les positionner les uns par rapport aux autres. Ce bâti 2 a ici une forme générale en C retourné, la source lumineuse 3 prenant place dans la partie supérieure du C tandis que les moyens de capture d'image 4 sont disposés dans la partie inférieure du C. Le support de lentille 5 est disposé entre la partie supérieure et la partie inférieure du C.
La source lumineuse 3 est destinée à produire un faisceau lumineux traversant une lentille ophtalmique 8 posée sur le support de lentille 5. La source lumineuse 3 peut, à cet effet, être constituée par tout moyen d'éclairage connu, par exemple une lampe à incandescence ou halogène.
La source lumineuse 3 est associée à un miroir 9 destiné à orienter la lumière de la source lumineuse 3 pour former un chemin lumineux dirigé vers le support de lentille 5. Ce chemin optique comporte de plus, après le miroir 9, une lentille convergente 10 pour produire un faisceau lumineux parallèle adapté à traverser la lentille 8 disposée sur le support 5.
Le support 5 est ici constitué d'une plaque transparente fixe par rapport au bâti 2. Ce support 5 permet de maintenir verticalement la lentille 8 qui est simplement posée sur la surface offerte par le support 5, tandis qu'il permet un déplacement latéral de la lentille selon les deux axes horizontaux. Ce déplacement peut être effectué à la main, par l'utilisateur, ou automatiquement par un dispositif approprié (non représenté). Le support 5 est maintenu en position par rapport au bâti 2 par des moyens de fixation non visibles sur la vue schématique de la figure 1.
Une matrice de Hartmann 6, courante dans ce type de dispositif, est disposée parallèlement au support 5 et est également fixée au bâti 2 par des moyens non visibles sur la figure 1.
Les matrices de Hartmann ou analogues ainsi que les procédés de Hartmann permettant la mesure des déviations d'un faisceau lumineux par une lentille étant bien connus de l'homme du métier, ils ne seront pas plus décrits en détail ici. La matrice de Hartmann 6 comporte ici une série de motifs de test régulièrement répartis sur un périmètre déterminé d'une plaque de matériau transparent ou translucide.
La figure 2 est une vue de dessus montrant la superposition de la matrice de Hartmann 6, du support 5 et de la lentille 8. Le cercle de plus grand diamètre représente les limites du support 5, c'est-à-dire les limites à l'intérieur desquelles la lentille 8 peut être déplacée. Cette dernière est représentée par le cercle de moindre diamètre de la figure 2. La matrice de Hartmann 6 est visible à travers l'ensemble formé par les motifs de test régulièrement répartis. Cette matrice de Hartmann 6 est ici une matrice de Hartmann "partielle", c'est-à-dire qu'elle n'occupe pas toute la surface du support 5 (voir figure 2), et plus précisément la matrice de Hartmann 6 a une dimension inférieure à la plus petite dimension de la lentille 8. Dans le présent exemple, la matrice de
Hartmann 6 a une forme rectangulaire, les motifs de test étant répartis en trois colonnes et onze lignes. La largeur occupée par les trois colonnes de motifs de test, c'est-à-dire la largeur du rectangle formé par la matrice de Hartmann 6 est inférieure au diamètre de la lentille 8.
En référence à la figure 1 , le dispositif de caractérisation 1 comporte^ également un écran 7 disposé parallèlement à la matrice de Hartmann 6, de l'autre côté de cette dernière par rapport au support 5. La matrice de Hartmann 6 est ainsi disposée entre le support 5 et ledit écran 7.
Cet écran 7 est formé d'un disque de verre dépoli qui offre une surface translucide. Cette forme de disque permet à l'écran 7 d'être monté mobile en rotation autour de son centre par rapport au bâti 2. Tout type de montage de roulement ou de support tournant peut être employé pour rendre l'écran 7 mobile en rotation. L'écran 7 est de plus entraîné en rotation par des galets 11. Les galets 11 sont motorisés et sont maintenus contre la tranche de l'écran 7. Un revêtement de surface rugueux permet à ces galets 11 d'entraîner en rotation l'écran 7. Sur les figures, seuls les galets 11 ont été représentés, sans les dispositifs destinés à les motoriser et à les maintenir contre l'écran 7.
L'écran 7 est ainsi adapté à permettre la formation d'une image projetée sur sa face qui est tournée vers la matrice de Hartmann 6, cette image pouvant être observée sur la face opposée de l'écran 7.
Un dispositif de capture d'image, ici une caméra CCD 4, est prévu pour capturer l'image formée sur l'écran 7, par l'intermédiaire de deux miroirs obliques 12, 13. La caméra 4 est reliée à un calculateur 14 adapté au traitement de l'image fournie par la caméra 4. Ce calculateur 14 peut être un ordinateur sur lequel sont installés les logiciels adéquats pour la numérisation et la reconnaissance d'image. Le calculateur 14 peut également être formé d'un dispositif électronique dédié. Quoi qu'il en soit, le calculateur 14 doit être adapté à prendre en compte l'image fournie par la caméra 4 et à reconnaître certains marquages présents sur ladite image et à déterminer la position de ces marquages dans le plan de l'image.
Le dispositif de caractérisation 1 décrit fonctionne de la manière indiquée ci-après. Ce dispositif 1 est destiné à déterminer le point de centrage d'une lentille ophtalmique, que celle-ci soit unifocale, progressive ou à double/tripie foyer.
Le point de centrage est le point sur lequel sera centré un gland qui, fixé à la lentille par un adhésif, permet de manipuler celle-ci pendant l'usinage de sa tranche en vue de l'adapter à un cercle de monture de lunettes particulier.
Quelle que soit la lentille ophtalmique traitée, le dispositif 1 a besoin d'une phase d'étalonnage au cours de laquelle la source lumineuse 3 est activée, de même que la caméra 4, le calculateur 14 et le dispositif de rotation 11 de l'écran 7. Le support 5 est libre, aucune lentille n'ayant été posée dessus, et le calculateur 14 enregistre ainsi la position des motifs de test de la matrice 6 au sein de l'image qu'il reçoit. La rotation de l'écran 7 permet d'améliorer sensiblement la qualité de l'image perçue par la caméra 4.
Les opérations se rapportant aux mesures de caractéristiques vont maintenant être décrites pour différents types de lentilles.
Dans le cas d'une lentille unifocale 8 (figure 2)
Lorsque l'on dépose une lentille unifocale 8 sur le support 5, on obtient l'arrangement de la figure 2.
La lentille 8 comporte un centre optique qui, en général, est situé approximativement au centre du cercle formé par cette lentille "brute" 8. La matrice de Hartmann 6 partielle étant sensiblement centrée par rapport au support 5 et la lentille 8 ayant été déposée approximativement concentriquement au support 5, le centre optique de la lentille 8 est vraisemblablement situé à l'intérieur de la matrice 6 dans l'arrangement de la figure 2. Le dispositif 1 étant activé, les positions des motifs de test de la matrice de Hartmann 6 sont alors enregistrées par le calculateur 14, ces positions étant cette fois influencées par la lentille 8 qui dévie les rayons lumineux du faisceau parallèle qui la traverse.
Le calculateur 14 compare ensuite ces positions enregistrées aux positions correspondantes enregistrées lors de la phase d'étalonnage. De manière connue dans ce domaine, une mesure de la puissance du verre peut être effectuée au vu de la comparaison entre les deux positions enregistrées des motifs de la matrice 6 au sein de l'image appréhendée par le calculateur 14. De même, la position du centre optique peut être déterminée (c'est le point où les rayons lumineux traversant la lentille ne sont pas déviés par celle-ci).
Cette information relative à la position du centre optique sera exploitée par la suite pour la pose d'un gland à cet endroit. Dans le cas où le centre optique de la lentille unifocale 8 ne se trouve pas dès le départ dans la zone couverte par la matrice 6, le calculateur 14 indique qu'il n'a pas trouvé le centre optique, ceci impliquant un déplacement de la lentille jusqu'à ce que ce centre optique soit déterminé, ce déplacement pouvant être effectué manuellement par l'utilisateur de la machine ou bien par un dispositif automatique (non représenté).
Dans le cas d'une lentille progressive 16 avec marquage visible
(figures 3 et 4)
Ce type de marquage sur lentille progressive forme une figure géométrique autre qu'un simple point et peut être reconnu grâce aux capacités de traitement du calculateur 14. Les motifs de marquage étant très différents des points de la matrice, le calculateur 14 peut, de plus, reconnaître et donner la position de ces marquages qu'il soient disposés dans la matrice ou à l'extérieur de cette matrice (figures 3 et 4). La lentille 16 est ainsi disposée sur le support 5 quelle que soit sa position relativement à la matrice 6 et le dispositif 1 est activé de sorte que le calculateur 14 puisse identifier la position des marquages 15. Le point de centrage de cette lentille 16 est alors déterminé, de manière classique, à partir des marquages 15 reconnus. Le dispositif 1 permet également de mesurer la puissance d'une telle lentille 16, aussi bien dans la zone de vision de loin que dans la zone de vision de près.
A cet effet, la lentille 16 peut être déplacée pour que la zone de vision de loin soit située, au sein de l'image reçue par le calculateur 14, à l'intérieur de la zone définie par la matrice 6. Une mesure de puissance similaire à celle exposée plus haut est alors réalisée (voir figure 3).
La lentille 16 est ensuite déplacée latéralement pour que la zone de vision de près soit à son tour disposée dans la matrice 6 pour la mesure de puissance (voir figure 4). De même que précédemment, ces informations seront exploitées notamment pour déterminer la position du point de centrage en vue de la pose d'un gland sur la lentille 16.
Dans le cas d'une lentille progressive avec microqravures ou d'une lentille quelconque à marquage ponctuel tel qu'un marquage réalisé au frontofocomètre (figures 5, 6 et 7)
La matrice de Hartmann 6 perturbe la reconnaissance des microgravures par le calculateur 14. En effet, lorsqu'une lentille 17 progressive comportant des microgravures 18 est disposée sur le support 5 de manière que, sur l'image appréhendée par le calculateur 14, les microgravures 18 se trouvent dans la zone délimitée par la matrice 6, la reconnaissance des microgravures 18 est difficile et peu fiable (voir figure 6). Il en est de même des marquages ponctuels à l'encre réalisés à l'aide d'un frontofocomètre ("fronto"). La lentille 17 doit alors être déplacée latéralement ou tournée de manière à faire sortir les microgravures 18 de la matrice 6 (voir figures 5 et 7). Dans cette position, le calculateur 14 est apte à reconnaître et à déterminer la position des microgravures 18 sans être perturbé par la matrice 6.
Une mesure de la puissance de la lentille dans les zones de vision de près et de vision de loin peut ensuite également être effectuée, telle que décrite précédemment.
Dans le cas d'une lentille à double ou triple foyer (non représenté) Les pastilles qui forment le deuxième ou le troisième foyer au sein d'une lentille comportant un premier foyer, sont aisément identifiées (plus précisément, leur contour est identifié), que ces pastilles soient dans la matrice ou à l'extérieur de celle-ci. Les motifs de test de la matrice 6 ne perturbent pas la reconnaissance de tels contours.
Les centres optiques de chacune des pastilles peuvent être ainsi déterminés, de la même manière que pour un verre unifocal. De manière connue pour l'homme du métier, le point de centrage est alors déterminé en fonction des informations obtenues. En procédant pour chaque pastille comme pour un verre unifocal, une mesure de la puissance de chaque pastille peut de même être effectuée.
En référence à la figure 8, une variante du dispositif 1 de la figure 1 va maintenant être décrite.
Le dispositif 19 est en tout point identique au dispositif 1 de la figure 1 si ce n'est le chemin optique destiné à produire un faisceau parallèle traversant la lentille.
Les éléments communs au dispositif des figures 1 et 8 ont ainsi été numérotés de la même manière.
Quant au chemin optique de ce dispositif 19 de la figure 8, il comporte une première source lumineuse 3 associée à un miroir oblique 9 et à une lentille 10 pour former un premier chemin optique qui comporte, après le miroir 9, une deuxième matrice de Hartmann 20. La matrice 20 se trouve donc disposée entre le miroir 9 et la lentille 10.
Un deuxième chemin optique comporte une deuxième source lumineuse 21 et une lame semi-transparente 22. La lame semi-transparente 22 est disposée parallèlement au miroir 9, entre la deuxième matrice de Hartmann 20 et la lentille convergente 10. Ce deuxième chemin optique a la même fonction que le chemin optique du dispositif 1 de la figure 1 , c'est-à-dire éclairer la lentille 8 se trouvant sur le support 5 avec un faisceau lumineux parallèle.
Le premier chemin optique a quant à lui pour fonction d'éclairer la lentille 8 posée sur le support 5 avec un faisceau lumineux parallèle qui est au préalable passé à travers une matrice de Hartmann 20, ce faisceau lumineux comportant par conséquent des points où les rayons lumineux le composant sont arrêtés par les points de la matrice de Hartmann 20. Une image de la matrice de Hartmann 20 peut ainsi être projetée à travers la lentille 8 sur l'écran 7.
Les sources lumineuses 3, 21 sont commandées pour qu'une seule d'entre elles soit en marche à la fois, en fonction du chemin optique que l'on souhaite utiliser. Le deuxième chemin optique comportant la deuxième matrice de
Hartmann 20 peut être utilisé pour améliorer la précision avec laquelle la position des microgravures sur une lentille progressive 17 est repérée par le calculateur 14, conformément à ce qui est exposé dans la demande de brevet WO 02/099376.
En référence à la figure 9, le dispositif 1 , 19 de caractérisation peut être associé à un chariot coulissant 23 formant support pour la lentille ophtalmique, à un dispositif 24 destiné à la pose d'un gland 25 sur le point de centrage d'une lentille, ainsi qu'à une meuleuse 26. L'ensemble 1 , 19, 23, 24, 26 forme un appareil complet de détermination des caractéristiques d'une lentille ophtalmique, quel que soit son type, notamment la position de son point de centrage, cet appareil permettant également de déposer sur la lentille, au point de centrage défini, un gland d'usinage 25 et enfin d'usiner la lentille ophtalmique selon les cercles d'une monture prédéterminée.
Le chariot coulissant 23 comporte à cet effet deux glissières 27 latérales permettant le mouvement du chariot 23 entre une position où il est disposé à la place du support 5 de la figure 1 , et une position où il est disposé sous le dispositif 24, prêt à recevoir le gland 25. Le calculateur 14 est, pour cela, relié au dispositif 24 de pose de gland et aux glissières 27.
Ces glissières 27 comportent un codeur repérant la position du chariot 23. L'information relative à la position du point de centrage de la lentille peut être ainsi transmise et exploitée pour la pose du gland 25.
Le dispositif 24 de pose de gland 25 est de plus adapté à pivoter, en retenant la lentille au moyen d'un adhésif disposé entre le gland 25 et la lentille, le pivotement du dispositif 24 déterminant la forme de la lentille en cours d'usinage.
Les glissières 27, permettant la mobilité du chariot 23, peuvent également servir au déplacement de ce chariot 23 lorsqu'il est question de déplacer la lentille relativement à l'image de la matrice 6 comme exposé précédemment. La lentille peut alors être fixée au chariot 23. Des variantes de réalisation peuvent être envisagées sans pour autour sortir du cadre de l'invention. Notamment, la disposition des éléments les uns par rapport aux autres peut être modifiée, même de manière importante. Il suffit qu'un faisceau lumineux parallèle soit adapté à traverser la lentille et qu'un calculateur soit adapté à recevoir la superposition des images de la lentille et de la matrice.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif (1 ) pour la mesure d'au moins une caractéristique optique d'une lentille ophtalmique (8), ce dispositif comportant :
- une matrice (6) formée de motifs de test répartis régulièrement sur un substrat adapté à laisser passer la lumière ; - un support (5) pour ladite lentille (8) disposé dans une position prédéterminée par rapport à la matrice (6) ;
- un écran (7) ;
- des moyens d'éclairage (3) de ladite lentille en place sur son support (5), adaptés à émettre vers le support (5) un faisceau lumineux propre à traverser cette lentille (8) puis ladite matrice (6) avant d'atteindre l'écran
(7) ;
- des moyens de capture d'image (4) adaptés à restituer l'image formée sur l'écran (7) par le faisceau lumineux ; caractérisé en ce que la matrice (6) et l'écran (7) sont dimensionnés l'un par rapport à l'autre de sorte que, lorsque les moyens d'éclairage (3) sont activés, l'écran (7) présente sur sa surface une première zone comportant l'image de la matrice (6) et une deuxième zone dépourvue de cette image ; et en ce que la matrice (6) et le support (5) sont adaptés à ce que la lentille (8) puisse être positionnée par rapport à la matrice (6) de sorte que, sur l'écran (7), l'image d'une portion prédéterminée de la lentille (8) puisse être disposée dans la deuxième zone.
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la matrice (6) est une matrice de Hartmann.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la matrice de Hartmann comporte des marquages opaques sur un support transparent.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matrice (6) et le support (5) de la lentille (8) sont adaptées à être mobiles l'un par rapport à l'autre.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le support (5) de la lentille (8) est mobile tandis que la matrice (6) est fixe.
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matrice (6) présente une forme longiligne.
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la matrice (6) est disposée vis-à-vis des moyens d'éclairage (3) et de l'écran (7) de telle sorte que l'image de la matrice (6) sur l'écran (7) soit centrée.
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le support (5) de lentille comporte une surface permettant un maintien vertical de la lentille (8) par rapport au support (5) tout en permettant un déplacement horizontal de la lentille (8) par rapport au support (5).
9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un calculateur (14) relié aux moyens de capture d'image (4) et adapté à reconnaître des marquages présents sur la lentille ophtalmique
(8).
10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'écran (7) est un écran translucide adapté à être entraîné en rotation.
11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens d'étalonnage (14) reliés aux moyens de capture d'image (4) et adaptés à mesurer les différences géométriques entre l'image formée sur l'écran (7) lorsque la lentille (8) est en place sur le support (5) et l'image formée sur l'écran (7) lorsque la lentille (8) n'est pas sur le support
(5).
12. Dispositif (19) selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce qu'il comporte en outre une deuxième matrice (20) disposée entre les moyens d'éclairage (3) et le support de lentille (5), le support de lentille (5) étant adapté à recevoir la lentille (17) avec sa face avant tournée vers la deuxième matrice (20).
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte des deuxièmes moyens d'éclairage (21 ) adaptés à éclairer la lentille (17) sans éclairer la deuxième matrice (20).
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une lame semi-transparente (22) disposée obliquement entre un premier chemin optique issu des moyens d'éclairage (3) et un deuxième chemin optique issu des deuxièmes moyens d'éclairage (21 ).
15. Appareil centreur-bloqueur comportant un dispositif de blocage d'une lentille ophtalmique, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif (1 , 19) selon l'une des revendications 1 à 14.
16. Appareil centreur-bloqueur selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif (1 , 19) selon la revendication 5.
17. Appareil centreur-bloqueur selon la revendication 16, caractérisé en ce que le support (5) de lentille est monté sur un chariot (23) mobile entre une pluralité de positions de travail relatives au dispositif de mesure (1, 19) et une position de travail relative au dispositif de blocage.
18. Appareil d'usinage d'une lentille ophtalmique, comportant des moyens d'usinage (26) d'une lentille par sa tranche, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif selon l'une des revendications 1 à 14.
19. Procédé de mesure d'au moins une caractéristique optique d'une lentille ophtalmique (8, 17) selon le procédé de Hartmann ou analogue, à l'aide d'une matrice (6) et d'un écran (7), ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- dans le cas où la lentille (8, 17) comporte des marquages incompatibles avec la matrice (6), déplacement relatif de la lentille (8, 17) et de la matrice
(6) pour que, sur l'écran (7), l'image des marquages de la lentille (8, 17) soit hors du périmètre défini par l'image de la matrice (6) ;
- reconnaissance des marquages ;
- détermination de la position des marquages ; - dans le cas où la lentille (8, 17) ne comporte pas de marquages, déplacement relatif de la lentille (8, 17) et de la matrice (6) pour que, sur l'écran (7), l'image de la portion centrale de la lentille (8, 17) soit dans le périmètre défini par l'image de la matrice (6) ;
- détermination de la position du centre optique de la lentille (8, 17) à l'aide de la matrice (6).
20. Procédé de blocage d'une lentille ophtalmique (8, 17) caractérisé en ce qu'il comporte les étapes du procédé de mesure selon la revendication 16 et en ce qu'il comporte en outre les étapes suivantes :
- détermination d'un centre de blocage en fonction des positions déterminées lors du procédé de mesure et du type de lentille (8, 17) ;
- blocage de la lentille sur le centre de blocage.
21. Procédé d'usinage d'une lentille ophtalmique (8, 17) caractérisé en ce qu'il comporte les étapes du procédé selon la revendication 20 et en ce qu'il comporte en outre une étape d'usinage de la lentille (8, 17) bloquée.
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