FR2780899A1 - Procede de separation utilisant un systeme a lits mobiles simules - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de séparation utilisant un système à lits mobiles simulés (1, 2, 3, 4) comprenant les trois étapes suivantes : (1) une première étape d'introduction-retrait dans laquelle une charge et un fluide désorbant sont introduits par les entrées respectives et la quantité totale de liquide s'écoulant vers le bas dans les lits respectifs est retirée sous forme d'une fraction de non-adsorbat et d'une fraction d'adsorbat par les sorties respectives,(2) une seconde étape d'introduction-retrait dans laquelle une charge est introduite par l'entrée pour une charge, et la quantité totale de liquide s'écoulant vers le bas dans le lit est retirée sous forme d'une fraction d'adsorbat par la sortie pour une fraction d'adsorbat, ou bien un fluide désorbant est introduit par l'entrée pour un fluide désorbant, et la quantité totale de liquide s'écoulant vers le bas dans le lit est retirée sous forme d'une fraction de non-adsorbat par la sortie pour une fraction de non-adsorbat, et(3) une étape de circulation dans laquelle le liquide dans le système est déplacé vers le bas tandis que toutes les entrées et toutes les sorties sont fermées, après quoi les orifices d'entrée et de sortie situés en aval sont actionnés, de manière successive.
Description
La présente invention concerne un procédé de séparation utilisant un
système à lits mobiles simulés qui convient pour récupérer un adsorbat avec un rendement élevé à partir d'une charge contenant cet adsorbat en grande quantité par rapport à la quantité totale d'adsorbat et de nonadsorbat ou pour récupérer un non-adsorbat de haute pureté à partir d'une charge. On sait qu'une matière première comprenant deux ou plusieurs constituants présentant des affinités différentes à l'égard d'un adsorbant garnissant une colonne peut être séparée en une fraction riche en un constituant ayant une forte affinité pour l'adsorbant, c'est- à-dire une fraction d'adsorbat, et une fraction riche en un constituant ayant une faible affinité pour l'adsorbant, c'est-à-dire une fraction de non-adsorbat. Un système à lits mobiles simulés est conçu pour faire circuler un liquide dans un sens. Ce système comprend plusieurs unités garnies d'un adsorbant (unités de lit de garnissage) et plusieurs séries (a) d'entrées pour introduire une charge, (b) de sorties pour retirer une fraction de non-adsorbat, (c) d'entrées pour introduire un fluide désorbant et (d) de sorties pour retirer une fraction d'adsorbat (appelées parfois dans la suite orifices d'entrée et de sortie). Ce système est divisé en quatre zones remplissant des fonctions différentes: (1) une zone d'adsorption qui constitue la partie située entre l'entrée d'une charge et la sortie d'une fraction de non- adsorbat, (2) une zone de purification (raffinage) qui constitue la partie située entre la sortie pour une fraction de non-adsorbat et l'entrée pour un fluide désorbant, (3) une zone de désorption qui constitue la partie située entre l'entrée pour un fluide désorbant et la sortie pour une fraction d'adsorbat, et (4) une zone de concentration qui constitue la partie située entre la
sortie pour une fraction d'adsorbat et l'entrée pour une charge.
Un système à lits mobiles simulés ordinaire est composé d'un certain nombre d'unités de lits de garnissage en série. Au moins l'une de ces unités est
équipée d'une pompe pour faire circuler le liquide dans un sens dans le système.
Dans certains cas, il est prévu une pompe entre les différentes unités de lits de garnissage. Chaque unité de lit de garnissage a un distributeur de liquide à sa partie supérieure qui est destiné à distribuer le liquide qui s'écoule dans le lit (liquide entrant) uniformément sur toute la section transversale du lit, et un collecteur de liquide à sa partie inférieure qui est destiné à recueillir le liquide qui a traversé le lit et à l'évacuer sous forme d'effluent. L'espace compris entre le distributeur de liquide et le collecteur de liquide est garni d'un adsorbant. Un passage qui relie les unités de lits de garnissage comporte des sorties pour retirer l'effluent de l'unité située en amont sous forme d'une fraction de non-adsorbat ou d'une fraction d'adsorbat et des entrées pour introduire une charge et pour introduire un fluide désorbant par des conduites respectives dans l'unité située en aval. Un système à lits mobiles simulés courant est composé de 4, 8, 12 ou 16
unités de lits de garnissage.
Le système décrit ci-dessus est mis en oeuvre de manière conventionnelle en introduisant une charge et un fluide désorbant pour obtenir une grande quantité de liquide circulant dans les lits de garnissage, en retirant une partie du liquide circulant sous forme d'une fraction de non-adsorbat et d'une fraction d'adsorbat et, selon la distribution de la concentration de l'adsorbat et du non-adsorbat dans les lits de garnissage, en passant des orifices d'entrée et de sortie aux orifices d'entrée et de sortie situés en aval. Dans tous les stades du traitement, l'introduction et le retrait représentent des quantités égales et les lits de garnissage sont remplis de liquide. Selon ce procédé, une charge et un fluide désorbant sont introduits en continu dans les lits de garnissage et une fraction de
non-adsorbat et une fraction d'adsorbat en sont retirées en continu.
Le mode de mise en oeuvre conventionnel mentionné ci-dessus présente l'inconvénient que la composition des fractions de non-adsorbat et d'adsorbat retirées change considérablement entre le moment o on commence à les retirer par une sortie et le moment o on passe de cette sortie à la sortie suivante dans les cas o le système à lits mobiles simulés est composé d'un nombre relativement faible d'unités de lits de garnissage, en particulier de quatre unités de lits de garnissage. Ceci signifie que le rendement de séparation n'est pas toujours satisfaisant. Il serait possible d'améliorer le rendement de séparation en augmentant le nombre d'unités de lits de garnissage constituant le système, car il est possible de passer d'une sortie à la sortie suivante avant que la composition de la fraction varie beaucoup, mais un système à lits mobiles simulés composé d'un
plus grand nombre d'unités se traduit nécessairement par un coût accru.
Pour résoudre ce problème, le document JP-A-2-49159 propose un mode de mise en oeuvre dans lequel une étape d'introduction-retrait, c'est-à- dire une étape d'introduction d'une charge et d'un fluide désorbant dans le lit et de retrait de la fraction d'adsorbat et de la fraction de non-adsorbat du lit, et une étape de circulation, c'est-à-dire une étape de déplacement du liquide dans le lit pour former une distribution de concentration prédétermrninée dans le lit, sont réalisées séparément. Ce procédé est prometteur pour obtenir un haut rendement de séparation avec un système à lits mobiles simulés composé de quelques unités de
lits de garnissage.
Toutefois, le procédé décrit dans le document ci-dessus, dans lequel l'étape d'introduction-retrait et l'étape de déplacement du liquide dans le lit (étape de circulation) sont combinées sans être accompagnées d'une introduction et d'un retrait est désavantageux en ce que la distribution du liquide est dégradée, ce qui entraîne une réduction du rendement de séparation dans le cas o l'introduction d'une charge et le retrait d'une fraction de non-adsorbat, c'est-à-dire l'introduction d'un fluide désorbant et le retrait d'une fraction d'adsorbat, représentent des quantités voisines. Plus précisément, quand l'étape d'introduction-retrait et l'étape de circulation sont combinées selon le document ci-dessus, il est important, pour obtenir un haut rendement de séparation, que le débit du liquide dans l'étape de circulation soit sensiblement égal au débit du liquide dans chaque zone de l'étape d'introduction-retrait car il est nécessaire que le liquide s'écoule uniformément vers le bas sur toute la section transversale d'un lit de garnissage. Dans ce but, le distributeur de liquide qui est prévu à la partie supérieure d'un lit de garnissage est habituellement conçu pour remplir sa fonction sur la base du débit dans l'étape de circulation. Si le liquide entrant s'écoule dans le distributeur de liquide à un débit bien inférieur au débit nominal, l'écoulement du liquide depuis le distributeur
devient non uniforme c'est-à-dire que le rendement de distributeur se dégrade.
Toutefois, le débit du liquide qui s'écoule dans la zone de concentration dans l'étape d'introduction-retrait a tendance à devenir nettement inférieur au débit de l'étape de circulation, qui dépend du rapport entre le retrait de la fraction de non-adsorbat et l'introduction de la charge. Dans ce cas, il peut se produire une grave dégradation du rendement de séparation pour la raison évoquée ci-dessus. Ainsi, la présente invention a pour but de fournir un procédé de séparation utilisant un système à lits mobiles simulés permettant d'obtenir un haut
rendement de séparation même dans le cas évoqué ci-dessus.
Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un procédé de séparation utilisant un système à lits mobiles simulés garnis d'un adsorbant pour séparer une charge comprenant au moins un constituant ayant une forte affinité pour l'adsorbant et un constituant ayant une faible affinité pour l'adsorbant en une fraction d'adsorbat riche en le constituant ayant une forte affinité et en une fraction de non-adsorbat riche en le constituant ayant une faible affinité, par la mise en oeuvre (1) d'une première étape d'introduction-retrait dans laquelle une charge et un fluide désorbant sont introduits par les entrées respectives, et la quantité totale du liquide coulant vers le bas dans le lit est retirée sous forme d'une fraction de non-adsorbat et d'une fraction d'adsorbat par des sorties respectives, (2) une seconde étape d'introduction-retrait dans laquelle une charge est introduite par l'entrée pour une charge et la quantité totale du liquide s'écoulant vers le bas dans le lit est retirée sous forme d'une fraction d'adsorbat par la sortie pour une fraction d'adsorbat, ou bien un fluide désorbant est introduit par l'entrée pour un fluide désorbant et la quantité totale du liquide s'écoulant vers le bas dans le lit est retirée
sous forme d'une fraction de non-adsorbat par la sortie pour une fraction de non-
adsorbat, et (3) une étape de circulation dans laquelle le liquide dans le lit est déplacé vers le bas tandis que toutes les entrées et toutes les sorties sont fermées,
après quoi les orifices d'entrée et de sortie situés en aval entrent en action.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée
qui suit et se réfère aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 montre un système à lits mobiles simulés composé de quatre unités de lits de garnissage qui peut être utilisé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; et la figure 2 montre l'une des unités de lits de garnissage constituant le
système à lits mobiles simulés utilisé selon l'invention.
Le procédé selon l'invention permet d'obtenir un haut rendement de séparation, même lorsque l'on utilise un système à lits mobiles simulés composé d'un nombre d'unités de lits de garnissage inférieur à celui qui est utilisé dans un système à lits mobiles simulés courant. Ainsi, le procédé selon l'invention est particulièrement efficace quand il est appliqué à un système à lits mobiles simulés moins coûteux qui comporte quatre à huit unités de lits de garnissage, en
particulier quatre unités de lits de garnissage.
La figure 1 représente un système à lits mobiles simulés comportant quatre unités de lits de garnissage 1 à 4 garnies chacune d'un adsorbant, et une pompe de circulation 5 qui fait circuler les fluides dans les lits. Une vanne de commande d'écoulement 21 commande la circulation de l'extrémité aval à l'extrémité amont des lits. Les vannes d'apport de charge 31 à 34 et les vannes d'apport de fluide désorbant 35 à 38 commandent l'apport de charge et de fluide désorbant, respectivement dans les lits. Les vannes d'extraction d'adsorbat 39 à 42 et les vannes d'extraction de non-adsorbat 43 à 46 commandent l'extraction de l'adsorbat et du non-adsorbat, respectivement, des lits. L'unité de lits de garnissage représentée sur la figure 2 comporte une conduite de liquide entrant 21 qui est reliée à une unité de lit de garnissage située en amont (non représentée), un distributeur de liquide 22, un garnissage 23, une conduite d'introduction de charge 24, une conduite d'introduction de fluide désorbant 25, un collecteur de liquide 26, une conduite d'effluent 27 reliée à une unité de lit de garnissage située en aval (non représentée), une conduite de retrait de fraction d'adsorbat 28 et une
conduite de retrait de fraction de non-adsorbat 29.
Dans la mise en ceuvre du procédé selon l'invention, on passe des orifices d'entrée et de sortie aux orifices d'entrée et de sortie situés en aval, de manière successive, à des intervalles de temps déterminés, de manière similaire au mode de fonctionnement conventionnel d'un système à lits mobiles simulés courant. La différence avec le mode de fonctionnement conventionnel est que les trois étapes suivantes sont réalisées entre le moment o on commence à actionner des orifices d'entrée et de sortie et le moment o on commence à actionner d'autres
orifices d'entrée et de sortie situés en aval.
(1) Une première étape d'introduction-retrait dans laquelle une charge et un fluide désorbant sont introduits par les entrées respectives, et la quantité totale du liquide s'écoulant vers le bas dans les lits respectifs est retirée sous forme d'une
fraction de non-adsorbat et d'une fraction d'adsorbat par les sorties respectives.
(2) Une seconde étape d'introduction-retrait dans laquelle une charge est introduite par l'entrée pour une charge et la quantité totale du liquide qui s'est écoulée vers le bas dans le lit est retirée sous forme d'une fraction d'adsorbat par la sortie pour une fraction d'adsorbat, ou bien un fluide désorbant est introduit par l'entrée pour un fluide désorbant, et la quantité totale de liquide qui s'écoule vers le bas dans le lit est retirée sous forme d'une fraction de non-adsorbat par la sortie
pour une fraction de non-adsorbat.
(3) Une étape de circulation dans laquelle toutes les entrées et toutes les
sorties sont fermées et le liquide dans les lits est amené à se déplacer vers le bas.
Dans le procédé décrit dans le document JP-A-249159, une partie du liquide s'écoulant vers le bas dans la zone de désorption est retirée sous forme de fraction d'adsorbat tandis que le reste du liquide est envoyé à la zone de concentration. Au contraire, selon la présente invention, le liquide qui a atteint la
sortie est retiré en totalité dans chacune des deux étapes d'introduction-retrait.
Cette opération empêche qu'une distribution insuffisante se produise dans le distributeur de liquide d'une unité de lit de garnissage située en aval du fait d'un débit insuffisant, ce qui peut se produire dans le cas o une partie du liquide est retirée. Le débit dans chaque zone au cours des première et seconde étapes d'introduction-retrait doit être suffisant pour garantir une distribution satisfaisante dans le distributeur. Comme on l'a indiqué précédemment, comme un distributeur de liquide est habituellement conçu pour remplir une fonction de distribution satisfaisante au débit régnant dans l'étape de circulation, il importe d'empêcher le liquide entrant de s'écouler dans le distributeur à un débit bien inférieur au débit régnant dans l'étape de circulation. Il est souhaitable que le débit du liquide entrant dans le distributeur soit égal à 30 % ou plus, en particulier à 40 % ou plus, du débit régnant dans l'étape de circulation. Un débit supérieur au débit de l'étape de circulation ne pose pas de problème pour la distribution du liquide mais provoque une augmentation de la perte de charge dans le lit. Ainsi, on préfèere
habituellement que le débit soit inférieur ou égal au débit de l'étape de circulation.
Si le débit dépasse le débit qui règne dans l'étape de circulation, il ne devrait le
dépasser que de 20 % au plus.
La durée de la première étape d'introduction-retrait et les débits d'introduction d'une charge et d'un fluide désorbant introduits pendant ce temps et la durée de la seconde étape d'introduction-retrait et le débit d'introduction de la charge ou du fluide désorbant introduits pendant ce temps sont commandés de manière appropriée pour que des quantités prédéterminées de charge et de fluide désorbant qui doivent être introduits dans l'ensemble du système à lits mobiles simulés soient introduites dans l'unité de lit de garnissage tandis que les orifices d'entrée et de sortie sont en fonctionnement, et en même temps, pour que des quantités prédéterminées de la fraction de non-adsorbat et de la fraction d'adsorbat qui doivent être retirées de l'ensemble du système puissent être retirées de l'unité
de lit de garnissage. nI est possible de commander la première étape d'introduction-
retrait de manière que la durée d'introduction de la charge soit égale à la durée d'introduction du fluide désorbant, mais il n'est pas nécessaire que l'introduction
de la charge et l'introduction du fluide désorbant soient achevées en même temps.
On préfère que le débit d'introduction de la charge soit supérieur à celui qui est employé dans un système à lits mobiles simulés courant (par exemple selon le procédé décrit dans le document JP-A-2-49159 mentionné ci-dessus), c'est-à-dire que le débit régnant dans la zone située entre l'entrée pour introduire la charge et la sortie pour retirer la fraction de non-adsorbat soit sensiblement égal au débit régnant dans l'étape de circulation pour que la distribution et la collecte de liquide puissent être réalisées de manière plus satisfaisante. Grâce à cette mesure, la durée d'introduction de la charge est plus courte que la durée d'introduction du fluide désorbant dans la première étape d'introduction-retrait dans certains cas. En d'autres termes, il serait efficace dans la pratique de concevoir le mode de fonctionnement de manière que la durée nécessaire pour retirer la fraction d'adsorbat par l'introduction du fluide désorbant gouverne la durée nécessaire pour
accomplir la première étape d'introduction-retrait.
Dans la second étape d'introduction-retrait, on introduit la charge ou le fluide désorbant. Dans un mode de fonctionnement, la seconde étape d'introduction-retrait est une étape dans laquelle la charge est introduite en une quantité correspondant à la différence entre la quantité de fluide désorbant introduite et la quantité de fraction d'adsorbat qui doit être retirée et, dans l'autre mode de fonctionnement, c'est une étape dans laquelle le fluide désorbant est introduit en une quantité correspondant à la différence entre la quantité de charge introduite et la quantité de fraction de non-adsorbat qui doit être retirée. Le choix de l'un des deux modes ci-dessus est fait compte tenu de la corrélation de la
différence mentionnée ci-dessus.
Dans le cas o la fraction d'adsorbat doit être retirée dans la seconde étape d'introduction-retrait, la charge est introduite au même débit d'introduction
que dans la première étape d'introduction-retrait. Quand la fraction de non-
adsorbat doit être retirée dans la seconde étape d'introduction-retrait, le fluide désorbant est introduit au même débit d'introduction que dans la première étape d'introduction-retrait. Un tel mode d'introduction est avantageux pour commander le débit d'introduction. Autrement dit, quand on adopte ce mode d'introduction, il est possible de faire fonctionner les pompes d'introduction pour la charge et le fluide désorbant à un débit constant, ce qui simplifie le système de commande des pompes. Bien que le procédé selon l'invention soit applicable au fractionnement de différents mélanges comprenant un adsorbat et un non- adsorbat en les fractions respectives, de manière similaire au système à lits mobiles simulés conventionnel, il est particulièrement avantageux pour le fractionnement d'un mélange contenant l'un des constituants que sont l'adsorbat et le non-adsorbat en une plus grande quantité que l'autre, pour récupérer avec un rendement élevé le constituant qui est présent en plus grande quantité. Par exemple, il est possible de traiter une charge contenant un adsorbat en une proportion de 80 % en masse ou plus par rapport à la quantité totale d'adsorbat et de non-adsorbat selon le procédé de l'invention, pour
récupérer 80 % en masse ou plus d'adsorbat sous forme d'une fraction d'adsorbat.
Quand on met en oeuvre le procédé selon JP-A-249159, comme le débit du liquide entrant dans la zone de concentration est considérablement réduit, il est très probable que la distribution du liquide dans la zone de concentration soit insuffisante. Cette distribution insuffisante peut être évitée grâce au procédé selon
la présente invention.
En chromatographie industrielle, il est rare de récupérer un non-
adsorbat avec une haute pureté car, en général, on augmente le retrait de la fraction d'adsorbat de sorte que le débit du liquide entrant dans la zone de concentration diminue. Au contraire, on peut appliquer de manière appropriée le
procédé selon la présente invention même quand on souhaite récupérer un non-
adsorbat de haute pureté, car il est possible de garantir une quantité suffisante de liquide entrant dans la zone de concentration en introduisant un fluide désorbant dans la seconde étape d'introductionretrait. On peut ainsi obtenir un haut rendement de séparation. Quand on récupère un non-adsorbat de haute pureté, il est préférable que le rapport volumique de la fraction d'adsorbat à la fraction de
non-adsorbat soit égal à 1,1 ou plus, en particulier qu'il soit égal à 1, 3 ou plus.
L'exemple non limitatif qui suit est donné pour illustrer l'invention de
manière plus détaillée.
EXEMPLE
On a formé un système à lits mobiles simulés en reliant en série quatre unités de lits de garnissage (diamètre interne: 32 mm, hauteur de garnissage: environ 560 mm) garnies d'une résine échangeuse de cations fortement acide de type calcium pour former un passage de circulation de liquide. Avec ce système, on a soumis à une chromatographie une solution aqueuse de sorbitol obtenue par hydrogénation de glucose brut en utilisant de l'eau comme fluide désorbant, de manière à récupérer une solution aqueuse de sorbitol de haute pureté. On a maintenu à 65 C les lits de garnissage. Le débit et la durée de chaque étape sont indiqués dans le tableau 1 ci-dessous. Les compositions de la charge et de la fraction d'adsorbat et de la fraction de non-adsorbat en régime permanent sont
présentées dans le tableau 2 ci-dessous.
TABLEAU 1
Débit Débit de retrait d'introduction D(mébit de (ml/Vh) circula- Durée Charge Eau Fraction Fraction tion (nmin) d'adsorbat de non- (ml/b) adsorbat lère étape d'introduction- 503 905 905 503 - 10,8 retrait 2èrne étape d'introduction- O 905 O 905 - 1,2 retrait Etape de circulation - 905 16,8
TABLEAU 2
Composition Charge Fraction Fraction de (% en masse) d'adsorbat non-adsorbat Sorbitol 90,0 99,5 57,6 Maltitol 7,0 0,0 31,1 Autres 3,0 0,5 11,3 Teneur en solides 60,0 29,5 13,9 Le taux de récupération de l'adsorbat dans la fraction d'adsorbat était égal à 85,2 %. Si l'on avait réalisé la chromatographie en ne retirant pas sous forme de fraction d'adsorbat une partie du liquide s'écoulant dans la zone de désorption mais en le faisant s'écouler dans la zone de concentration dans la première étape d'introduction-retrait, on n'aurait pas réalisé la seconde étape d'introduction-retrait, le rapport d'introduction de l'eau à la charge étant égal à celui de cet exemple pour obtenir le même taux de récupération d'adsorbat que dans cet exemple, la pureté de la fraction d'adsorbat aurait été réduite à environ
96%.
D'après ce qui précède, il apparaît donc que, grâce au procédé selon la présente invention, il est possible de séparer avec un haut rendement de séparation un constituant présent dans une charge, même quand on emploie un système à lits mobiles simulés composé d'un plus petit nombre d'unités de lits de garnissage qu'un système employé communément, ce qui montre que le procédé selon
l'invention est utile industriellement.
Claims (6)
1. Procédé pour séparer un constituant d'une charge au moyen d'un système à lits mobiles simulés comprenant au moins quatre unités de lits de garnissage (1, 2, 3, 4) dans lesquelles du liquide est amené à circuler dans un sens, ledit système à lits mobiles simulés comportant plusieurs orifices (a) d'entrée pour introduire une charge, (b) de sortie pour retirer une fraction de non-adsorbat, (c) d'entrée pour introduire un fluide désorbant et (d) de sortie pour retirer une fraction d'adsorbat disposés dans cet ordre dans le sens de circulation, qui est divisé en (1) une zone d'adsorption qui constitue la partie située entre l'entrée pour une charge et la sortie pour une fraction de non-adsorbat, (2) une zone de
purification qui constitue la partie située entre la sortie pour une fraction de non-
adsorbat et l'entrée pour un fluide désorbant, (3) une zone de désorption qui constitue la partie située entre l'entrée pour un fluide désorbant et la sortie pour une fraction d'adsorbat, et (4) une zone de concentration qui constitue la partie située entre la sortie pour une fraction d'adsorbat et l'entrée pour une charge, et qui est conçu pour qu'il soit possible de passer de l'actionnement d'orifice d'entrée et de sortie à l'actionnement d'orifices d'entrée et de sortie situés en aval, successivement, caractérisé en ce qu'il comprend les trois étapes suivantes: (1) une première étape d'introduction-retrait dans laquelle une charge et un fluide désorbant sont introduits par les entrées respectives (24, 25), et la quantité totale de liquide s'écoulant vers le bas dans les lits respectifs est retirée sous forme d'une fraction de non-adsorbat et d'une fraction d'adsorbat par les sorties respectives (28, 29), (2) une seconde étape d'introduction-retrait dans laquelle une charge est introduite par l'entrée pour une charge, et la quantité totale de liquide s'écoulant vers le bas dans le lit est retirée sous forme d'une fraction d'adsorbat par la sortie pour une fraction d'adsorbat, ou bien un fluide désorbant est introduit par l'entrée pour un fluide désorbant, et la quantité totale de liquide s'écoulant vers le bas dans le lit est retirée sous forme d'une fraction de non-adsorbat par la sortie pour une fraction de non-adsorbat, et (3) une étape de circulation dans laquelle le liquide dans le système est déplacé vers le bas tandis que toutes les entrées et toutes les sorties sont fermées, après quoi les orifices d'entrée et de sortie situés en aval sont actionnés, de
manière successive.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le débit du liquide qui s'écoule dans lesdites première et seconde étapes d'introduction-retrait
est égal à 30 % ou plus du débit du liquide qui s'écoule dans l'étape de circulation.
3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le débit du liquide qui s'écoule dans lesdites première et seconde étapes d'introduction-retrait est égal à 40 % ou plus du débit du liquide
qui s'écoule dans ladite étape de circulation.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que ladite charge contient un adsorbat en une proportion de 80 % en masse ou plus par rapport à la quantité totale d'adsorbat et de non-adsorbat, et ladite seconde étape d'introduction- retrait est mise en oeuvre par introduction d'un fluide désorbant et retrait d'une fraction de non-adsorbat pour récupérer 80 % en
masse ou plus dudit adsorbat sous forme de fraction d'adsorbat.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé
en ce que le rapport volumique de ladite fraction d'adsorbat à ladite fraction de
non-adsorbat est égal à 1,1 ou plus.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que ledit système à lits mobiles simulés est composé de quatre
unités de lits de garnissage.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20856198 | 1998-07-09 |
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| Publication Number | Publication Date |
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|---|---|---|---|
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Country Status (2)
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1999
- 1999-07-09 FR FR9908919A patent/FR2780899B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-07-09 BE BE9900473A patent/BE1012890A3/fr not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
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Also Published As
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