FR2778676A1 - Dispositif d'aiguilletage d'un matelas de fibres - Google Patents
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Abstract
Dispositif d'aiguilletage d'un matelas de fibres (8) avec au moins une planche à aiguilles (2) pouvant être entraînée dans un sens et dans l'autre dans la direction du piquage, une embase de piquage (6) placée à l'opposé de la planche à aiguilles (2), et avec un dévêtisseur (7) disposé entre l'embase de piquage (6) et la planche à aiguilles (2), qui présente, tout comme l'embase de piquage (6), au moins une plaque perforée destinée au passage des aiguilles (3), dont les contre-crochets (12, 12a) sont répartis à distance de la pointe d'aiguille (13) le long de la partie de travail (11) des aiguilles (3). Pour créer des conditions avantageuses, on propose qu'au moins pour une partie des aiguilles (3), l'espacement (a) entre la pointe d'aiguille (13) et le contre-crochet (12a) subséquent à la pointe d'aiguille (13) corresponde au moins à l'espacement minimal entre le dévêtisseur (7) et l'embase de piquage (6).
Description
L'invention concerne un dispositif d'aiguilletage d'un matelas de fibres,
avec au moins une planche à aiguilles pouvant être entraînée dans un sens et dans l'autre dans la direction du piquage, une embase de piquage placée à l'opposé de la planche à aiguilles, et avec un dévêtisseur disposé entre l'embase de piquage et la planche à aiguilles, qui présente, tout comme l'embase de piquage, au moins une plaque perforée destinée au passage des aiguilles, dont les contre-crochets sont disposés de façon répartie à distance de la pointe d'aiguille le long de la partie
de travail des aiguilles.
On peut augmenter la puissance ou la performance d'un dispositif d'aiguilletage par le biais d'une augmentation de la densité de distribution des aiguilles, du fait que l'ampleur d'un aiguilletage de matelas de fibres dépend entre autres du nombre des piquages d'aiguilles par unité de surface. Cependant également, par la densité de distribution des aiguilles, on améliore également le résultat de l'aiguilletage, en particulier lorsqu'il s'agit
d'obtenir une structure de surface unitaire, nota-
blement indépendante de l'avancement du matelas de fibres. La diminution éventuelle de l'espacement mutuel entre les aiguilles se heurte cependant rapidement à des limites, parce que les aiguilles passant par les trous de passage du dévêtisseur piquent dans le matelas de fibres et doivent être reçues, du côté piquage, par des perçages correspondants ménagés dans l'embase de piquage et, précisément, avec un jeu suffisant pour prendre en compte les déformations transversales des aiguilles par rapport à leurs axes. A ce sujet, il faut en effet songer au fait que les aiguilles, montées dans la planche à aiguilles, peuvent présenter non seulement des erreurs de positionnement, mais également être soumises à une sollicitation en flexion au moment du piquage dans le matelas de fibres en déplacement. Le matelas de fibres aiguilleté est en effet transporté hors de la zone d'aiguilletage par le biais d'une5 extraction continue dûe au mouvement des rouleaux, si bien que le matelas de fibres est retenu, par rapport à l'extraction de rouleaux, par les aiguilles qui sont piquées, jusqu'à ce que l'avancement du matelas de fibres puisse de nouveau être libéré, lors de10 l'extraction des aiguilles hors du matelas de fibres. Le jeu, prenant en compte l'éventuelle déformation des aiguilles, de ces aiguilles à l'intérieur des perçages traversants ménagés dans le dévêtisseur et/ou dans l'embase de piquage, détermine ainsi, conjointement15 avec un espacement minimal mutuel des trous de passage, devant être prédéterminé pour des raisons de rigidité, quelle est la densité de distribution chaque fois maximale des aiguilles. Du fait que l'ampleur de la déformation des aiguilles va en augmentant en
allant vers la pointe de celles-ci, il faut en par-
ticulier prendre en considération les conditions de déformation des aiguilles dans la zone de l'embase de piquage. L'invention a ainsi comme but d'augmenter la densité de distribution possible des aiguilles pour un dispositif du type évoqué au début, sans augmenter le
risque de rupture des aiguilles.
L'invention résout le problème posé par le fait que, au moins pour une partie des aiguilles, l'espacement entre la pointe d'aiguille et le contre-crochet subséquent à la pointe d'aiguille correspond au moins à l'espacement minimal entre le
dévêtisseur et l'embase de piquage.
L'invention part de la connaissance que, en se basant sur espacement radial des contre-crochets
vis-à-vis de l'axe d'aiguille, au niveau des con-
tre-crochets faisant directement suite à la pointe d'aiguille, la conséquence est un fléchissement supplémentaire de l'aiguille au moment du piquage de l'aiguille dans le matelas de fibres, si bien qu'il
faut compter avec une déformation plus ample corres-
pondante des aiguilles, dans la zone de l'embase de piquage. Si, de ce fait, suite à la pointe de l'aiguille, on a prévu un tronçon d'aiguille lisse, exempt de contre-crochet, qui permet de transpercer le matelas de fibres sans utiliser les contre-crochets, l'aiguille peut ainsi être reçue par l'ouverture de passage de l'embase de piquage, sans déformation supplémentaire, imputable à la rétroaction excentrique de la résistance de pénétration du premier contre-crochet sur l'aiguille. Le guidage, produit de
ce fait, de l'aiguille dans la zone de la pointe d'ai-
guille, rend impossible d'avoir une continuation de la déformation de l'aiguille, telle que ce qui se produit, par ailleurs, lors de la pénétration dans le matelas de fibres du contre-crochet qui fait immédiatement suite à la pointe d'aiguille. Ceci signifie que le jeu que l'on a entre les aiguilles et leurs trous de passage dans l'embase de piquage peut être choisi à une valeur plus petite, ce qui agit de façon avantageuse sur la densité de distribution possible des aiguilles. La condition préliminaire est que le contre-crochet, subséquent à la pointe d'aiguille des aiguilles, peut pénétrer dans le matelas de fibres au moment auquel la pointe d'aiguille s'engage dans l'ouverture de passage afférente de l'embase de piquage. Cette condition préliminaire est satisfaite si l'espacement entre la pointe d'aiguille et le contre-crochet qui fait suite à la pointe d'aiguille correspond au moins au plus petit espacement entre le dévêtisseur et l'embase de piquage, parce que le matelas de fibres peut présenter, entre le dévêtisseur et l'embase de piquage, au maximum une épaisseur qui corresponde à
cet espacement.
Si toutes les aiguilles ne se piquent simultanément dans le matelas de fibres, ce matelas de fibres est retenu par rapport à l'extraction continue effectuée par les rouleaux, par l'action des aiguilles qui se sont piquées les premières. Dans ce cas, les aiguilles qui se piquent ultérieurement ne sont plus entraînées conjointement dans la direction de transport par le matelas de fibres qui est retenu, si bien que, dans certains cas, ces aiguilles peuvent présenter de la manière classique des contre-crochets placés à la suite immédiate de la pointe d'aiguille, parce que, dans la zone de ces aiguilles, la déviation reste essentiellement limitée à l'effet du couple de résistance agissant de façon excentrique sur l'aiguille et venant du premier contre-crochet ayant
pénétré dans le matelas de fibres.
L'objet de l'invention est représenté à titre d'exemple dans le dessin. Dans le dessin:
la figure 1 représente en partie, en vue de côté par-
tiellement coupée, un dispositif selon l'invention pour l'aiguilletage d'un matelas de fibres, et la figure 2 représente à plus grande échelle une coupe du dévêtisseur et de l'embase de piquage. Le dispositif représenté, présente une planche à aiguilles 2, fixée sur une poutre à aiguilles 1 et dont les aiguilles sont désignées par 3. La poutre à aiguilles 1 est entraînée dans un sens et dans l'autre, dans la direction de la flèche 5, de manière classique, par une tige de butée 4 au moyen d'un entraînement excentrique. A l'opposé de la planche à aiguilles 2 est prévue une embase de piquage 6, entre laquelle et la planche à aiguilles 2 est prévu un dévêtisseur 7. Le matelas de fibres 8 est passé, pendant le processus d'aiguilletage, entre le dévêtisseur 7 et l'embase de piquage, en suivant une surface de guidage 9 incurvée, qui est constituée au moins par tronçons par l'embase de piquage 6. Tant l'embase de piquage 6 qu'également le dévêtisseur 7 sont constitués de plaques perforées présentant des
trous de passage 10 destinés aux aiguilles 3.
Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 2, les aiguilles 3 sont dotées d'une partie de travail 11 qui
porte des contre-crochets 12 répartis sur sa longueur. Au contraire des aiguilles classiques, le premier con-
tre-crochet 12a ne se raccorde pas directement à la pointe d'aiguille 13, au contraire, il a un espacement a vis-à-vis de la pointe d'aiguille 13, cet espacement15 correspondant au moins à l'espacement minimal qu'il y
a entre l'embase de piquage 6 et le dévêtisseur 7.
Grâce à cette disposition, il est assuré que les con-
tre-crochets 12a subséquents aux pointes d'aiguilles 13 pénètrent dans le matelas de fibres 8 lorsque les pointes d'aiguilles 13 s'engagent, de manière correspondante à la figure 2, déjà dans les trous de passage 10 de l'embase de piquage 6. Ceci signifie que le couple de flexion, se produisant lors de la pénétration des contre-crochets 12a dans le matelas de fibres et agissant sur les aiguilles 3, suite à l'excentricité de l'action de la force par l'intermédiaire des contre-crochets 12a faisant saillie latéralement, ne peut mener à une augmentation de la déformation de l'aiguille, parce que les aiguilles 3 sont maintenues, dans la zone de leurs pointes 13, dans les trous de passage 10 de l'embase de piquage 6. Pour cette raison, la déformation de l'aiguille et le guidage des aiguilles peuvent être améliorés, ce qui permet l'obtention de jeux de guidages plus étroits pour les aiguilles 3 dans les ouvertures de passage 10, tant de l'embase de
piquage 6 qu'également du dévêtisseur 7.
De ce fait, le diamètre des trous peut être diminué en comparaison de celui des plaques perforées classiques, et on peut ainsi augmenter la densité de distribution des aiguilles, sans devoir craindre une5 collision dangereuse des aiguilles 3 avec les plaques perforées. Ceci vaut en particulier pour le cas dans lequel les aiguilles 3, au point d'inversion cinématique supérieur de la planche à aiguilles 2, restent au moins par leurs pointes 13 dans les10 ouvertures de passage 10 du dévêtisseur 7, comme ceci est dessiné sur la figure 1. Pour assurer un guidage permanent des aiguilles 3 à l'intérieur des trous de passage 10 du dévêtisseur 7, il faut par conséquent que ce dévêtisseur 7 présente une épaisseur15 correspondant au moins à la valeur de la course de l'aiguille.
Claims (1)
- REVENDICATIONDispositif d'aiguilletage d'un matelas de fibres, avec au moins une planche à aiguilles pouvant être entraînée dans un sens et dans l'autre dans la direction du piquage, une embase de piquage placée à5 l'opposé de la planche à aiguilles, et avec un dévêtisseur disposé entre l'embase de piquage et la planche à aiguilles, qui présente, tout comme l'embase de piquage, au moins une plaque perforée destinée au passage des aiguilles, dont les contre-crochets sont10 disposés de façon répartie à distance de la pointe d'aiguille le long de la partie de travail des aiguilles, caractérisé en ce que, au moins pour une partie des aiguilles (3), l'espacement (a) entre la pointe d'aiguille (13) et le contre-crochet (12a)15 subséquent à la pointe d'aiguille (13) correspond au moins à l'espacement minimal entre le dévêtisseur (7)et l'embase de piquage (6).
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Publication number | Publication date |
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AT407059B (de) | 2000-12-27 |
DE19919327A1 (de) | 1999-11-18 |
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