FR2778315A1 - Moule de cuisson de pain - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un moule de cuisson d'un produit alimentaire notamment de boulangerie, obtenu à partir d'un développé découpé dans une feuille de matériau résistant à la température et définissant un fond (2) autour duquel s'étendent des parois latérales (3, 4, 5, 6) mises en forme par pliage et rendues solidaires les unes des autres par l'intermédiaire de moyens de liaison, caractérisé en ce que les moyens de liaison des parois latérales (3, 4, 5, 6) entre elles sont constitués par des éléments de verrouillage mécanique (7, 8) qui leur sont propres et qui sont obtenus de matière avec le développé du moule (1) proprement dit, au cours d'une même opération de découpe à plat, de manière à permettre, d'une part, le stockage à plat dudit moule (1) en la forme de son développé et, d'autre part, sa mise en forme, à la demande, au moment de son utilisation, par une opération uniquement manuelle et sans aucun moyen rapporté de fixation.
Description
La présente invention concerne un moule de cuisson de pain.
Il est connu à ce jour, plus particulièrement dans le domaine de la boulangerie de présenter des pains de taille relativement petite dans des
barquettes réalisées en bois déroulé.
De telles barquettes ont pour objectif, non seulement de constituer un moule de cuisson donnant une forme bien déterminée au pain, mais également de constituer un élément de présentation du produit une fois cuit,
sans démoulage.
Cela a pour avantage de rendre les produits attrayants, s'agissant du
pain, de donner à celui-ci une connotation artisanale, voire rustique.
Une telle présentation est particulièrement bien adaptée aux pains spéciaux tels que pain de seigle, aux noix, pain de campagne, pain complet, etc... De tels moules, font également office de présentoirs, et ont également pour avantage de constituer un moule dit " perdu ", car vendu avec le produit qu'il renferme, ce qui permet à l'artisan boulanger de travailler avec un matériel allégé, c'est-à-dire sans moule traditionnel devant être stocke et
nettoyé après utilisation.
Les barquettes en bois connues de ce type sont réalisées à partir d'un développé coupé dans une feuille de bois déroulée, apte à résister à la température, et définissant un fond autour duquel s'étendent des parois latérales mises en forme par pliage et rendues solidaires les unes des autres
par l'intermédiaire de moyens de liaison, généralement d'agrafes.
L'inconvénient à utiliser de tels moyens de liaison, en l'occurrence des agrafes, réside dans le fait que celles-ci ne sont pas particulièrement compatibles avec des produits alimentaires, sur le plan de l'hygiène. En effet, elles peuvent non seulement rouiller, mais également se détacher, si elles ont malencontreusement été mal posées, et se mélanger au produit alimentaire, ce qui est bien entendu à éviter. Leur mise en oeuvre impose donc des
précautions particulières.
Pour remédier à cet inconvénient, la demande de brevet d'invention français N 2.736.327 enseigne d'assembler les parois latérales entre elles,
non plus par agrafage, mais par collage.
L'inconvénient majeur d'une telle solution réside dans le fait qu'il faille avoir recours à des colles spéciales susceptibles de tenir en température relativement élevée d'une part, et qu'il n'est pas forcément recommandé
d'utiliser ces colles au voisinage de produits alimentaires, d'autre part.
Il est également à noter que la présence d'un adhésif sur un moule qui est destiné à la cuisson d'un produit alimentaire est préjudiciable pour ce dernier, mais également d'une manière générale, à cause des émanations
dont il pourrait être à l'origine, au contact de la chaleur.
De plus, que ce soit dans le cas des barquettes en bois agrafées ou des barquettes en bois collées comme précitées, un inconvénient est constitué par le fait que ces barquettes sont préalablement confectionnées et l0 mises en forme en usine et livrées prêtes à l'emploi à l'artisan boulanger, par
exemple.
Cela induit des problèmes de stockage dus au volume que représente chaque barquette, même si on les suppose empilables les unes dans les autres. Selon le brevet européen EP-0.019.783, il a été imaginé de remplacer le bois déroulé par du carton, également découpé selon un développé prédéterminé, et mis en forme ensuite, sur le lieu de fabrication, par pliage,
puis collage.
Un tel moule présente les mêmes inconvénients cités ci-dessus.
La présente invention a pour but de remédier à l'ensemble de ces inconvénients. A cet effet, I'invention propose un moule de cuisson de pain, obtenu à partir d'un développé découpé dans une feuille de matériau résistant à la température et définissant un fond autour duquel s'étendent des parois latérales mises en forme par pliage et rendues solidaires les unes des autres par l'intermédiaire de moyens de liaison, de manière à obtenir un volume constituant à la fois le moule de cuisson et une barquette de présentation du
produit cuit.
Selon l'invention, le matériau constituant le moule est à base de carton et les moyens de liaison des parois latérales entre elles sont constitués par des éléments de verrouillage mécanique qui leur sont propres et qui sont obtenus de matière avec le développé du moule proprement dit, au cours d'une même opération de découpe à plat, de manière à permettre, d'une part, le stockage à plat dudit moule en la forme de son développé et, d'autre part, sa mise en forme, à la demande, au moment de son utilisation, par une
opération uniquement manuelle et sans aucun moyen rapporté de fixation.
On comprend bien que les avantages d'une telle réalisation résident dans la possibilité de stockage à plat du développé du moule, et de sa mise s en forme au moment même de son utilisation sur le lieu de fabrication du pain par exemple, tout en offrant un double emploi, à savoir: moule de cuisson et
barquette de présentation.
D'autres avantages résident dans le fait qu'un tel moule est parfaitement hygiénique, de faible poids, et également de faible prix de
l0 revient.
La présente invention concerne également les caractéristiques qui
ressortiront au cours de la description qui va suivre et qui devront être
considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles.
s Cette description, donnée à titre d'exemple non limitatif, fera mieux
comprendre comment l'invention peut être réalisée, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un moule de cuisson selon l'invention, après mise en forme, le rendant opérationnel; - la figure 2 est une vue en plan d'un développé d'un moule selon la figure 1, dans une configuration de stockage; - la figure 3 est une vue en plan de dessus selon la figure 1;
- la figure 4 est une vue en plan de dessous selon la figure 1.
Le moule 1, désigné dans son ensemble sur les figures, est destiné, à
la cuisson d'un pain.
Ce moule 1 est constitué par un fond 2 duquel sont issues deux parois longitudinales 3 et 4. Deux parois transversales 5 et 6 sont formées par des extensions 5A, 5B et 6A, 6B et des languettes 13 et 14. Ces parois latérales 3, 4, 5 et 6 sont sensiblement perpendiculaires entre elles et également perpendiculaires par rapport au fond 2 ou légèrement évasées par rapport à
celui-ci, comme dans l'exemple représenté.
Le fond 2 ainsi que les parois latérales 3, 4, 5 et 6 sont obtenus à partir d'un développé 1A (figure 2) qui est découpé dans une feuille de matériau résistant à la température, mis en forme ensuite par pliage. Les parois latérales 3, 4, 5 et 6 sont rendues solidaires les unes des autres par I'intermédiaire de moyens de liaison de manière à obtenir un volume constituant à la fois le moule de cuisson et une barquette de présentation du
produit cuit.
Selon l'invention, les moyens de liaison entre elles des parois latérales 3, 4, 5 et 6 sont constitués par des éléments de verrouillage mécanique qui leur sont propres et qui sont obtenus de matière avec le développé 1A du moule 1 proprement dit au cours d'une même opération de découpe à plat (figure 2), de manière à permettre, d'une part, le stockage à plat du moule 1 en la forme de son développé 1A et, d'autre part, sa mise en forme, à la demande, au moment de son utilisation, par une opération uniquement
manuelle et sans aucun moyen rapporté de fixation.
Selon le présent exemple de réalisation, les éléments de verrouillage 7 et 8 constituant les éléments de liaison des parois latérales 3, 4, 5 et 6 sont constitués par quatre crochets, respectivement 7A, 7B - 8A, 8B, coopérant
deux à deux.
Ces crochets 7A, 7B et 8A, 8B viennent en prolongement de quatre
extensions correspondantes, respectivement 6A, 6B, 5A, 5B réalisées en vis-
à-vis à chaque extrémité opposée de deux parois 3 et 4 longitudinales du
moule 1.
Lesdites extensions 6A, 6B, 5A, 5B sont destinées à coopérer entre elles par l'intermédiaire desdits crochets 7A, 7B et 8A, 8B, après rabattage vers l'intérieur, pour constituer deux parois d'extrémités transversales 6 et 5, verrouillables pour former le moule 1 en vue de la cuisson du produit et de sa
présentation une fois cuit, ou déverrouillables en vue de sa consommation.
C'est ainsi qu'une telle conception rend le moule facile à livrer, facile à monter et facile à démouler et ceci, dans chaque cas de figure, grâce aux
moyens de verrouillage amovibles.
Comme illustré sur la figure 1, les crochets de verrouillage 7A, 7B et 8A, 8B coopèrent entre eux de manière tête-bêche aux extrémités de chaque portion de paroi transversale 5, 6 du moule 1, constituées par les extensions 6A, 6B et 5A, 5B des parois longitudinales 3 et 4, et sont aptes à coopérer entre eux deux à deux par engagement mutuel de l'un des crochets dans
l'autre crochet grâce à la complémentarité de leur forme.
Le crochetage d'un crochet 7A dans le crochet 7B ou 8A dans le crochet 8B s'effectue par l'intermédiaire des lumières a, b ouvertes à une extrémité s'imbriquant l'une dans l'autre à la manière de deux fourches, la retenue réciproque des crochets 8A, 8B et 7A, 7B s'effectuant respectivement
par les nez A et B de chacun des crochets précités.
On remarquera selon le développé de la figure 2 que les formes, les dimensions et les angles des extensions 5A, 6A et des crochets 8A, 7A situés aux extrémités de la paroi longitudinale 3 sont identiques entre eux. Ils sont également identiques entre eux pour ce qui concerne les extensions 5B, 6B et les crochets 8B, 7B situés aux extrémités de l'autre paroi longitudinale 4, mais ils sont de formes, de dimensions et d'angles différents des premiers situés
io sur l'autre paroi 3, de manière à obtenir la complémentarité évoquée ci-
dessus. Selon une autre caractéristique de l'invention, le fond 2 du moule 1 se prolonge à ses deux côtés d'extrémités opposées 9 et 10, perpendiculaires à ses côtés longitudinaux 11 et 12, par deux languettes lisses 13 et 14 rabattues vers l'intérieur du moule 1 et venant librement en contact avec les portions 6A, 6B et 5A, 5B de parois transversales d'extrémités 6 et 5, d'o les crochets 7A, 7B et 8A, 8B, pour constituer un appui exempt de toute aspérité ou découpe susceptible de déformer le produit avant la cuisson, tout en permettant à celui-ci, au moment de la cuisson, d'exercer par l'intermédiaire desdites languettes 13 et 14, une force d'expansion contre les crochets 7A, 7B et 8A, 8B, renforçant ainsi leur verrouillage, d'o la résistance mécanique
du moule 1.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le matériau constituant le
moule 1 est du carton dont la surface interne présente un revêtement anti-
adhésif résistant à la température.
Ce matériau peut être du carton plat ou du carton ondulé, selon la
rigidité souhaitée ou nécessaire.
Le carton ondulé offre de bonnes caractéristiques de rigidité de part sa
conception même.
De plus, le revêtement anti-adhésif offre l'avantage de ne pas
permettre au pain de coller au moule 1, ni à l'état de pâte, ni une fois cuit.
Bien entendu, il devra s'agir d'un revêtement ayant une bonne tenue à la température, car la cuisson du pain s'effectue dans des fours à température
comprise entre 220 et 250 .
Pour cela, le revêtement anti-adhésif interne est un papier siliconé rapporté solidairement sur le carton ondulé constituant le matériau de base du
moule 1.
Le papier silicone offre une excellente résistance à la chaleur.
Selon l'exemple de réalisation représenté sur les figures, qui n'est pas bien entendu limitatif, les côtés longitudinaux 11 et 12 du fond 2 du moule 1 sont raccordés à ses côtés d'extrémités transversaux 9 et 10, par l'intermédiaire de quatre pans coupés, respectivement 15, 16, 17, 18, donnant
au moule 1, un contour de forme octogonale.
l0 Lesdits pans coupés 15, 16, 17 et 18 viennent, lors de la confection par pliage du moule 1, en coïncidence avec quatre bases correspondantes 19, , 21, 22 de quatre parois d'angle cassé 23, 24, 25, 26, raccordant les parois longitudinales 3 et 4 aux parois transversales 5 et 6. Les parois transversales sont constituées par les extensions 5A, 5B et 6A, 6B destinées à être 1s assemblées respectivement par les crochets 8, 8A, 8B et 7A, 7B qui les prolongent. Bien entendu, une version simplifiée du moule pourrait être constituée de façon à réaliser un contour quadrangulaire pour un volume parfaitement parallélépipédique.
Quoi qu'il en soit, selon le moule de contour octogonal tel que décrit ci-
dessus à titre d'exemple, les parois d'angle cassé 23, 24, 25, 26 peuvent être, soit constituées par quatre rectangles de manière que, lors de la mise en forme du moule, I'ensemble des parois latérales 3, 4 - 5A, 5B 6A, 6B et 23, 24, 25, 26 soient perpendiculaires au fond 2, soit encore les mêmes parois d'angle cassé 23, 24, 25, 26 peuvent aussi être constituées par quatre trapèzes dont les petites bases 19, 20, 21, 22 coïncident avec les quatre pans coupés 15, 16, 17, 18 du fond 2 de manière que, lors de la mise en forme, l'ensemble des parois latérales 3, 4 - 5A, 5B - 6A, 6B et 23, 24, 25, 26 soient
évasées en formant un angle supérieur à 90 par rapport au fond 2.
En ce qui concerne les languettes d'appui internes 13 et 14 constituant un doublage des parois transversales 5A, 5B et 6A, 6B, ainsi que les parois
longitudinales 3 et 4, celles-ci sont rectangulaires.
Les parois d'angle cassé 23, 24, 25 et 26 sont délimitées par des lignes de pliage 27 et 28 délimitant la paroi longitudinale 3 et la portion de paroi transversale 5A; des lignes de pliage 29 et 30 délimitant la paroi longitudinale 4 et la portion de paroi transversale 5B; des lignes de pliage 31 et 32 délimitant la paroi longitudinale 4 à son autre extrémité et la portion de paroi transversale 6B; des lignes de pliage 33 et 34 délimitant la paroi longitudinale
3 également à son autre extrémité et la portion de paroi transversale 6A.
Un tel moule donne satisfaction par sa résistance à la chaleur et sa facilité d'usage car il résiste à la poussée relativement importante exercée par
le pain lors de sa cuisson, sur ses faces latérales.
Bien entendu, et c'est là également un avantage de l'utilisation du carton, les faces extérieures du moule, par exemple ses faces longitudinales 3 l cet 4, demeurées absolument vierges, pourraient facilement recevoir une
impression dans un but publicitaire.
Claims (10)
1. Moule de cuisson de pain, obtenu à partir d'un développé (1A) découpé dans une feuille de matériau résistant à la température et définissant un fond (2) autour duquel s'étendent des parois latérales (3, 4, 5, 6) mises en forme par pliage et rendues solidaires les unes des autres par l'intermédiaire de moyens de liaison, caractérisé en ce que le matériau le composant est à base de carton et que les moyens de liaison des parois latérales (3, 4, 5, 6) entre elles sont constitués par des éléments de verrouillage mécanique (7, 8) qui leur sont propres et qui sont obtenus de matière avec le développé (1A) 1o du moule (1) proprement dit, au cours d'une même opération de découpe à plat, de manière à permettre, d'une part, le stockage à plat dudit moule (1) en la forme de son développé (1A) et, d'autre part, sa mise en forme, à la demande, au moment de son utilisation, par une opération uniquement
manuelle et sans aucun moyen rapporté de fixation.
2. Moule de cuisson selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de verrouillage (7, 8) constituant les éléments de liaison des parois latérales (3, 4, 5, 6) sont constitués par quatre crochets (7A, 7B - 8A, 8B) coopérant deux à deux, venant en prolongement de quatre extensions correspondantes (6A, 6B, 5A, 5B) réalisées en vis-à-vis à chaque extrémité opposée de deux parois (3, 4) longitudinales du moule (1) et destinées à coopérer entre elles par l'intermédiaire desdits crochets (7A, 7B - 8A, 8B), après rabattage vers l'intérieur, pour constituer deux parois d'extrémités transversales (6 et 5), verrouillables pour former le moule (1) en vue de la cuisson du produit et de sa présentation une fois cuit ou déverrouillables en
vue de sa consommation.
3. Moule de cuisson selon la revendication 2, caractérisé en ce que les crochets de verrouillage (7A, 7B - 8A, 8B) coopèrent entre eux de manière tête-bêche aux extrémités de chaque portion de parois transversales (5 et 6) du moule (1) constituées par les extensions (6A, 6B, 5A, 5B) de ses parois longitudinales (3 et 4), et sont aptes à coopérer entre eux, deux à deux, par engagement mutuel de l'un dans l'autre, grâce à la complémentarité de leur forme.
4. Moule de cuisson selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé
en ce que le fond (2) se prolonge, à ses deux côtés d'extrémités opposées (9, 10), perpendiculaires à ses côtés longitudinaux (11, 12), par deux languettes (13, 14), rabattues vers l'intérieur du moule (1), et venant librement en contact avec les portions (6A, 6B et 5A, 5B) de parois transversales d'extrémités (6 et ), d'o les crochets (7A, 7B et 8A, 8B), pour constituer un appui exempt de toute aspérité ou découpe susceptible de déformer le produit, tout en permettant à celui-ci au moment de la cuisson d'exercer, par l'intermédiaire desdites languettes (13, 14), une force d'expansion contre les crochets (7A, 7B - 8A, 8B) renforçant leur verrouillage, d'o la résistance mécanique du
moule (1).
5. Moule de cuisson selon l'une des revendications I à 4, caractérisé
l0 en ce que le matériau le constituant est un carton ondulé dont la surface
interne présente un revêtement anti-adhésif résistant à la température.
6. Moule de cuisson selon la revendication 5, caractérisé en ce que le revêtement anti-adhésif interne est un papier silicone rapporté solidairement
sur le carton ondulé, constituant son matériau de base.
7. Moule de cuisson selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé
en ce que les côtés longitudinaux (11 et 12) du fond (2) sont raccordés à ses côtés d'extrémités transversaux (9 et 10) par l'intermédiaire de quatre pans coupés (15, 16, 17, 18) donnant au moule 1, un contour de forme octogonale, lesdits pans coupés (15, 16, 17, 18) venant, lors de la confection par pliage du moule (1), en coïncidence avec quatre bases correspondantes (19, 20, 21, 22) de quatre parois d'angle cassé (23, 24, 25, 26), raccordent les parois longitudinales (3, 4) aux parois transversales (5A, 5B, 6A, 6B) destinées à
être assemblées par les crochets (8A, 8B et 7A, 7B) qui les prolongent.
8. Moule de cuisson selon la revendication 7, caractérisé en ce que les parois d'angle cassé (23, 24, 25, 26) sont constituées par quatre rectangles de manière que, lors de la mise en forme du moule (1), l'ensemble des parois latérales (3, 4 - 5A, 5B - 6A, 6B et 23, 24, 25, 26) soient perpendiculaires au
fond (2).
9. Moule de cuisson selon la revendication 7, caractérisé en ce que les parois d'angle cassé (23, 24, 25, 26) sont constituées par quatre trapèzes dont les petites bases (19, 20, 21, 22) coïncident avec les quatre pans coupés (15, 16, 17, 18) du fond (2) de manière que, lors de la mise en forme, l'ensemble des parois latérales (3, 4 - 5A, 5B - 6A, 6B et 23, 24, 25, 26) soient
évasées en formant un angle supérieur à 90 par rapport au fond (2).
10. Moule de cuisson selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que les languettes d'appui interne (13 et 14) constituant un doublage
des parois transversales (5A, 5B et 6A, 6B), ainsi que les parois longitudinales
(3 et 4), sont rectangulaires.
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ID=9526049
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