FR2772303A1 - Assembly procedure for two rigid panels, used in product packaging - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention a pour objet un procédé d'assemblage d'au moins deux panneaux rigides et une caisse d'emballage pliable pour le transport de produits. The present invention relates to a method of assembling at least two rigid panels and a foldable packaging case for transporting products.
Dans de nombreux domaines, il est connu d'assembler entre eux des panneaux rigides par exemple en bois, en contre-plaqué ou en matière plastique par des organes de liaison formant articulation pour permettre le repliage desdits panneaux sur eux-mêmes. In many fields, it is known to assemble rigid panels together, for example of wood, plywood or plastic by connecting members forming a joint to allow the folding of said panels on themselves.
C'est le cas par exemple pour les caisses d'emballage pliables comportant un fond, un couvercle, une paroi périphérique formée de plusieurs panneaux rigides et repliables sur eux mêmes de façon que la caisse occupe un très faible volume lorsqu'elle est retournée chez le fournisseur ce qui permet de minimiser le coût de transport. This is the case, for example, for foldable packaging boxes comprising a bottom, a cover, a peripheral wall formed by several rigid panels and foldable on themselves so that the box occupies a very small volume when it is returned to the supplier which minimizes the cost of transport.
Les organes de liaison utilisés jusqu'à présent sont constitués par exemple par des charnières métalliques, du type charnière piano, dont les montants sont fixés sur les panneaux à articuler par des vis ou des pointes. The connecting members used until now consist for example of metal hinges, of the piano hinge type, the uprights of which are fixed to the panels to be articulated by screws or spikes.
L'utilisation de charnières métalliques augmentent sensiblement le coût de fabrication car elles nécessitent la mise en place de nombreuses pointes ou vis et elles doivent régulièrement être remplacées. The use of metal hinges significantly increases the manufacturing cost because they require the installation of numerous points or screws and they must be replaced regularly.
Or, leur remplacement ne peut, bien souvent, pas être envisagé étant donné que les vis, lors de leur première mise en place, détériorent le matériau composant les panneaux et qu'ainsi il n'est plus possible de revisser une seconde fois les vis d'une nouvelle charnière. However, their replacement cannot, very often, not be envisaged since the screws, during their first installation, deteriorate the material making up the panels and that thus it is no longer possible to retighten the screws a second time a new hinge.
Il est également connu d'utiliser, comme organes de liaison, des jointures souples qui se présentent sous la forme de bandes de toile ou de matière plastique dont les bordures sont fixées par des éléments de fixation ou par collage sur les bords des panneaux à articuler. It is also known to use, as connecting members, flexible joints which are in the form of strips of canvas or plastic, the edges of which are fixed by fastening elements or by gluing to the edges of the panels to be articulated. .
Ce genre de charnières augmente également le coût de fabrication étant donné qu'il est nécessaire de découper les bandes à la longueur désirée et de mettre en place les éléments de fixation ou de coller les bordures de ces bandes. This kind of hinges also increases the manufacturing cost since it is necessary to cut the strips to the desired length and to install the fastening elements or to glue the edges of these strips.
L'invention a pour but d'éviter les inconvénients précédemment mentionnés en proposant un procédé d'assemblage d'au moins deux panneaux rigides particulièrement aisé à mettre en oeuvre et qui évite la détérioration des panneaux permettant ainsi leur réutilisation. The object of the invention is to avoid the drawbacks mentioned above by proposing a method of assembling at least two rigid panels which is particularly easy to implement and which prevents deterioration of the panels, thus allowing their reuse.
L'invention a donc pour objet un procédé d'assemblage d'au moins deux panneaux rigides, caractérisé en ce qu'il consiste
- à positionner lesdits panneaux les uns à la suite des autres en ménageant entre eux un intervalle,
- à placer de part et d'autre d'au moins des zones d'extrémité en regard des panneaux, un film en matière thermoplastique recouvrant ledit intervalle,
- et à chauffer les films pour qu'ils se rétractent et épousent le contour des zones d'extrémité des panneaux en formant au niveau dudit intervalle une jointure souple.The invention therefore relates to a method of assembling at least two rigid panels, characterized in that it consists
- positioning said panels one after the other, leaving an interval between them,
- to place on either side of at least end zones facing the panels, a film of thermoplastic material covering said gap,
- And to heat the films so that they shrink and follow the contour of the end zones of the panels, forming a flexible joint at said interval.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention
- les films en matière thermoplastique débordent des bords latéraux desdits panneaux rigides pour former une jonction entre lesdits films lors de leur chauffage,
- les films en matière plastique sont formés par une gaine enveloppant lesdits panneaux rigides.According to other features of the invention
the films of thermoplastic material extend beyond the lateral edges of said rigid panels to form a junction between said films when they are heated,
- The plastic films are formed by a sheath enveloping said rigid panels.
L'invention a également pour objet une caisse d'assemblage pliable pour le transport de produits, du type comprenant un fond, un couvercle, et une paroi périphérique formée par un panneau frontal rigide, un panneau arrière rigide et deux panneaux latéraux rigides, lesdits panneaux mé- nageant entre eux un intervalle et étant reliés par une jointure souple, caractérisée en ce que les jointures souples sont formées par deux films en matière thermoplastique placés chacun de part et d'autre d'au moins des zones d'extrémité en regard des panneaux rigides et soudés entre eux au moins au niveau dudit intervalle par chauffage desdits films. The invention also relates to a collapsible assembly box for the transport of products, of the type comprising a bottom, a cover, and a peripheral wall formed by a rigid front panel, a rigid rear panel and two rigid side panels, said panels. panels providing a gap between them and being connected by a flexible joint, characterized in that the flexible joints are formed by two films of thermoplastic material each placed on either side of at least opposite end zones rigid panels and welded together at least at said gap by heating said films.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention
- les films en matière thermoplastique débordent des bords latéraux desdits panneaux rigides pour former une jonction entre lesdits films,
- les films en matière thermoplastique sont formés par une gaine enveloppant lesdits panneaux rigides,
- l'une des extrémités de la gaine est soudée par chauffage sur l'autre extrémité de ladite gaine pour former avec lesdits panneaux une paroi périphérique à contour fermé,
chaque panneau latéral est formé de deux demipanneaux repliables sur eux-mêmes.According to other features of the invention
the films of thermoplastic material extend beyond the lateral edges of said rigid panels to form a junction between said films,
the films of thermoplastic material are formed by a sheath enveloping said rigid panels,
one end of the sheath is welded by heating to the other end of said sheath to form with said panels a peripheral wall with a closed contour,
each side panel is formed by two foldable half-panels on themselves.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés et sur lesquels:
- les Figs. 1 et 2 sont des vues schématiques en perspective montrant les étapes d'un premier mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
- la Fig. 3 est une vue en coupe transversale selon la ligne 3-3 de la Fig. 2,
- les Figs. 4 et 5 sont des vues schématiques en perspective montrant les étapes d'un second mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
- la Fig. 6 est une vue en perspective éclatée montrant les différents éléments composant une caisse d'emballage selon l'invention.Other characteristics and advantages of the invention will become apparent during the description which follows, given with reference to the appended drawings and in which:
- Figs. 1 and 2 are schematic perspective views showing the steps of a first embodiment of the method according to the invention,
- Fig. 3 is a cross-sectional view along line 3-3 of FIG. 2,
- Figs. 4 and 5 are schematic perspective views showing the steps of a second embodiment of the method according to the invention,
- Fig. 6 is an exploded perspective view showing the various elements making up a packaging case according to the invention.
En se reportant aux Figs. 1 à 3, on va décrire un premier mode de mise en oeuvre du procédé d'assemblage de deux panneaux rigides 1 et 2 pour former entre ces panneaux une jointure souple permettant le repliage desdits panneaux 1 et 2 l'un sur l'autre. Referring to Figs. 1 to 3, we will describe a first mode of implementation of the method of assembling two rigid panels 1 and 2 to form between these panels a flexible joint allowing the folding of said panels 1 and 2 one on the other.
Les panneaux rigides 1 et 2 sont par exemple en bois, en contre-plaqué ou en matière plastique. The rigid panels 1 and 2 are for example made of wood, plywood or plastic.
Comme représenté à la Fig. 1, le procédé consiste, au cours d'une première étape, à positionner les panneaux 1 et 2 l'un à la suite de l'autre en ménageant entre eux un intervalle e. As shown in Fig. 1, the method consists, during a first step, of positioning the panels 1 and 2 one after the other, providing an interval e between them.
Au cours d'une seconde étape, le procédé consiste à placer de part et d'autre des zones d'extrémité la et 2a en regard des panneaux 1 et 2, un film en matière thermoplastique, respectivement 4 et 5, recouvrant l'intervalle e et lesdites zones d'extrémité la et 2a. During a second step, the method consists in placing on either side of the end zones la and 2a opposite the panels 1 and 2, a film of thermoplastic material, respectively 4 and 5, covering the gap e and said end zones 1a and 2a.
De préférence et comme représenté à la Fig. 1, les films en matière thermoplastique 4 et 5 débordent des bords latéraux lb et 2b des panneaux rigides 1 et 2. Preferably and as shown in FIG. 1, the thermoplastic films 4 and 5 extend beyond the lateral edges 1b and 2b of the rigid panels 1 and 2.
Ensuite, le procédé consiste à chauffer les films 4 et 5 à l'aide d'un dispositif approprié, comme par exemple une soufflante à air chaud ou des résistances électriques pour que ces films 4 et 5 se rétractent progressivement et épousent le contour des zones d'extrémité la et 2a des panneaux 1 et 2. Then, the process consists in heating the films 4 and 5 using an appropriate device, such as for example a hot air blower or electric resistors so that these films 4 and 5 shrink gradually and follow the contour of the zones end 1a and 2a of panels 1 and 2.
Comme représenté sur les Figs. 2 et 3, en se ré- tractant les films 4 et 5 se soudent l'un sur l'autre au niveau, d'une part, des bords latéraux lb et 2b des panneaux 1 et 2 et, d'autre part, au niveau de l'intervalle e pour former la jointure souple 3. As shown in Figs. 2 and 3, by retracting the films 4 and 5 are welded to each other at the level, on the one hand, of the lateral edges 1b and 2b of the panels 1 and 2 and, on the other hand, at the level of the interval e to form the flexible joint 3.
Les films 4 et 5 ainsi soudés l'un sur l'autre au niveau des bords latéraux des panneaux 1 et 2 et au niveau de l'intervalle e permettent de maintenir les panneaux 1 et 2 les uns à la suite des autres et d'assurer le repliage de ces panneaux 1 et 2 grâce à la jointure souple 3 ainsi réalisée. The films 4 and 5 thus welded to each other at the lateral edges of the panels 1 and 2 and at the level of the gap e make it possible to keep the panels 1 and 2 one after the other and ensure the folding of these panels 1 and 2 thanks to the flexible joint 3 thus produced.
Selon un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention représenté sur les Figs.4 et 5,les films en matière thermoplastique sont formés par une gaine 10 de dimensions appropriées pour envelopper les panneaux rigides 11, 12,13... à articuler entre eux. According to another embodiment of the method according to the invention shown in Figs. 4 and 5, the films of thermoplastic material are formed by a sheath 10 of suitable dimensions to wrap the rigid panels 11, 12, 13 ... to be articulated between them.
Dans ce cas, les panneaux 11, 12, 13... sont introduits dans la gaine 10 et positionnés de façon à ménager au niveau de leurs bords en regard un intervalle e, comme représenté à la Fig. 4. In this case, the panels 11, 12, 13 ... are introduced into the sheath 10 and positioned so as to provide an interval e at their edges opposite, as shown in FIG. 4.
Ensuite, la gaine 10 est chauffée pour qu'elle se rétracte et épouse complètement le contour des panneaux 11, 12, 13..., comme représenté à la Fig. 5. Then, the sheath 10 is heated so that it retracts and completely follows the outline of the panels 11, 12, 13 ..., as shown in FIG. 5.
Au niveau des intervalles e les deux films composant cette gaine 10 se collent l'un sur l'autre et forment une jointure souple 3. At the intervals e the two films making up this sheath 10 stick to one another and form a flexible joint 3.
Ainsi, les panneaux 11, 12, 13... peuvent être repliés les uns sur les autres grâce aux jointures souples 3 ménagées entre lesdits panneaux. Thus, the panels 11, 12, 13 ... can be folded over each other thanks to the flexible joints 3 formed between said panels.
Selon une variante, seulement les zones d'extrémité en regard des panneaux 11, 12, 13... peuvent être placées dans une portion de gaine 10 qui est ensuite chauffée pour qu'elle se rétracte en formant au niveau de l'intervalle e une jointure souple 3. According to a variant, only the end zones facing the panels 11, 12, 13 ... can be placed in a portion of sheath 10 which is then heated so that it retracts, forming at the level of the interval e a flexible joint 3.
Sur la Fig. 6, on a représenté une caisse d'emballage pliable et réutilisable pour le transport de produits et dont les différents éléments sont par exemple en bois ou en contre plaqué. In Fig. 6, there is shown a foldable and reusable packaging case for transporting products and the various elements of which are for example made of wood or plywood.
Cette caisse de forme générale parallélépipèdique comprend un fond désigné dans son ensemble par la référence 20, un couvercle 30 et une paroi périphérique 40 repliable, comme on le verra ultérieurement. This box of generally parallelepiped shape comprises a bottom designated as a whole by the reference 20, a cover 30 and a collapsible peripheral wall 40, as will be seen later.
Le fond 20 comporte une ceinture 21 en relief s'étendant sur le pourtour dudit fond et formant avec la face supérieure de ce fond 20, un coffrage 22 de rangement de la paroi périphérique 40. The bottom 20 comprises a belt 21 in relief extending around the periphery of said bottom and forming, with the upper face of this bottom 20, a formwork 22 for storing the peripheral wall 40.
Cette paroi périphérique 40 est formée par un panneau frontal 11 rigide, un premier panneau latéral rigide comportant de demi-panneaux 12 et 13, un panneau arrière 14 rigide et un second panneau latéral rigide comportant deux demi-panneaux 15 et 16. This peripheral wall 40 is formed by a rigid front panel 11, a first rigid side panel comprising half-panels 12 and 13, a rigid rear panel 14 and a second rigid side panel comprising two half-panels 15 and 16.
Les deux demi-panneaux, respectivement 12,13 et 15, 16 de chaque panneau latéral de la paroi périphérique 40 sont repliables sur eux-mêmes. The two half-panels, respectively 12, 13 and 15, 16 of each side panel of the peripheral wall 40 are foldable on themselves.
Pour cela et comme décrit précédemment les panneaux 11, 12, 13... sont positionnés les uns à la suite des autres dans une gaine 10 en matière thermoplastique en ménageant entre lesdits panneaux un intervalle e. For this and as described above, the panels 11, 12, 13 ... are positioned one after the other in a sheath 10 made of thermoplastic material, providing an interval e between said panels.
Ensuite, la gaine 10 est chauffée pour qu'elle se rétracte et épouse complètement le contour des panneaux 11, 12, 13... Then, the sheath 10 is heated so that it retracts and completely hugs the outline of the panels 11, 12, 13 ...
Au niveau des intervalles e les deux films composant cette gaine 10 se collent l'un sur l'autre et forment entre chacun des panneaux 11, 12, 13... une jointure souple 3. At the intervals of the two films making up this sheath 10 stick to one another and form, between each of the panels 11, 12, 13 ... a flexible joint 3.
Ainsi, que représenté à la Fig.5, l'une 10a des extrémités de la gaine 10 déborde du bord du panneau 16 et cette extrémité 10a est soudée par chauffage sur l'autre extrémité 10b de la gaine 10 pour former avec les panneaux 11, 12, 13... la paroi périphérique 40 à contour fermé de la caisse d'emballage. Thus, as shown in FIG. 5, one 10a of the ends of the sheath 10 projects beyond the edge of the panel 16 and this end 10a is welded by heating to the other end 10b of the sheath 10 to form with the panels 11 , 12, 13 ... the peripheral wall 40 with a closed contour of the packaging case.
Grâce aux jointures souples 3 ainsi formées entre les panneaux 11, 12, 13... par collage des deux films composant la gaine 10, ces panneaux 11,12, 13... sont repliables les uns sur les autres et peuvent être rangés dans le coffrage 22 ménagé sur le fond 20 de la caisse. Thanks to the flexible joints 3 thus formed between the panels 11, 12, 13 ... by bonding the two films making up the sheath 10, these panels 11, 12, 13 ... are foldable one on the other and can be stored in the formwork 22 formed on the bottom 20 of the box.
Ensuite, le couvercle 30 est placé sur le fond 20 ce qui diminue le volume de la caisse vide pour son retour chez les fournisseurs. Then, the cover 30 is placed on the bottom 20 which decreases the volume of the empty box for its return to the suppliers.
La caisse selon l'invention est réutilisable et peut être soumise aux intempéries sans altérer ses caractéristiques mécaniques du fait que la paroi périphérique est enveloppée dans une gaine étanche protégeant les panneaux. The box according to the invention is reusable and can be subjected to bad weather without altering its mechanical characteristics due to the fact that the peripheral wall is wrapped in a tight sheath protecting the panels.
Le procédé selon l'invention ne nécessite aucun organe de fixation entre les panneaux à articuler pour former une paroi périphérique repliable si bien que les panneaux composant ladite paroi ne sont pas dégradés et peuvent être réutilisés de nombreuses fois. The method according to the invention does not require any fixing member between the panels to be articulated to form a collapsible peripheral wall so that the panels composing said wall are not degraded and can be reused many times.
De plus, les films en matière plastique peuvent être facilement retirés des panneaux et ensuite recyclés. In addition, plastic films can be easily removed from the panels and then recycled.
Claims (8)
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| FR9715797A FR2772303B1 (en) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | METHOD FOR ASSEMBLING AT LEAST TWO RIGID PANELS AND FOLDABLE PACKING BOX |
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| FR2772303B1 (en) | 2000-02-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20081020 |