FR2771642A1 - Plaquette d'ancrage a temoin de chute ou d'effort - Google Patents
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Abstract
Plaquette d'ancrage à témoin de chute ou d'effort utilisée pour la protection de l'utilisateur contre les chutes de hauteur lors de l'utilisation d'un équipement de protection individuel, constituée d'une plaque formée par deux surfaces formant un angle de façon que, l'une des surfaces comporte un moyen (10) permettant la fixation de la plaquette sur un support, l'autre surface, se détachant du support, est pourvue d'une zone d'accrochage du connecteur, caractérisée en ce que la surface se détachant du support comprend une zone (27) déformable de matière située entre la zone d'accrochage du connecteur et une zone (28) de matière non déformable située dans la direction de la chute.
Description
Plaquette d'ancracie à témoin de chute ou d'effort
La présente invention est une plaquette d'ancrage à témoin de chute ou d'effort à utiliser avec un équipement de protection individuel contre les chutes de hauteur.
La présente invention est une plaquette d'ancrage à témoin de chute ou d'effort à utiliser avec un équipement de protection individuel contre les chutes de hauteur.
L'équipement de protection individuel est utilisé pour permettre à l'utilisateur de travailler en toute sécurité en hauteur.
La plaquette d'ancrage habituellement utilisée comporte deux perçages;
I'un permettant de fixer la plaquette d'ancrage sur un support (façade, plafond,...), et l'autre permettant d'accrocher un connecteur, la plaquette étant formée par deux surfaces formant un angle de 90" suivant un axe de pliage vertical.
I'un permettant de fixer la plaquette d'ancrage sur un support (façade, plafond,...), et l'autre permettant d'accrocher un connecteur, la plaquette étant formée par deux surfaces formant un angle de 90" suivant un axe de pliage vertical.
Le problème rencontré avec certaines plaquettes d'ancrage existantes est que, lorsqu'elles sont soumises à de fortes contraintes mécaniques, par exemple lors d'une chute de l'utilisateur, les caractéristiques mécaniques de ces plaquettes d'ancrage ont pu être altérées sans pour autant que cette altération soit visible. Ceci peut mettre en danger l'utilisateur lors d'une réutilisation de ces plaquettes d'ancrage ayant subi des altérations par suite des contraintes mécaniques.
La présente invention a pour objet de pallier cet inconvénient en proposant une plaquette d'ancrage permettant de définir visuellement s'il y a eu chute ou effort non autorisé.
Ce but est atteint grâce à une zone déformable de matière située entre la zone d'accrochage du connecteur et une zone de matière non déformable située dans la direction de chute.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la zone de matière déformable est formée par une gorge de largeur constante située en dessous de la zone d'accrochage du connecteur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la zone d'accrochage du connecteur (18) est un perçage de forme ovalisée.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la forme ovalisée choisie pour le perçage permettant d'accrocher le connecteur, est formée par deux arcs de cercle non concentriques, de rayons différents et dont les deux centres forment une droite faisant un angle déterminé avec l'axe de pliage vertical, ces deux arcs de cercle étant reliés par deux sections de droite.
Selon une autre caractéristique de l'invention, L'angle entre la droite formée par les deux centres des arcs de cercle formant le perçage de forme ovalisée, et l'axe de pliage vertical est de 20 .
Selon une autre caractéristique de l'invention, la section de droite du perçage de forme ovalisée se situant la plus proche de l'axe de pliage vertical est parallèle à celui-ci.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la gorge de largeur constante est en forme d'arc de cercle dont le centre est confondu avec le centre de l'arc de cercle formant la partie inférieure du perçage de forme ovalisée et dont la longueur est sensiblement égale au diamètre dudit arc de cercle.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la quantité de matière disponible et la géométrie de la surface située entre la gorge de largeur constante et le perçage de forme ovalisée est déterminée pour produire une déformation lorsque la charge est comprise dans une plage d'effort déterminée.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la charge produisant la déformation est comprise entre 300 et 600 kg, ce qui correspond à la chute de l'utilisateur d'une hauteur inférieure ou égale à 4 mètres ou un effort non autorisé.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la forme de la surface portant le perçage circulaire permettant de fixer la plaquette sur un support est approximativement un trapèze possédant un angle droit, dont le coté perpendiculaire à la base est confondu avec le diamètre d'un demi-disque et le côté opposé à ce demi-disque est confondu avec l'axe de pliage vertical le centre du perçage circulaire étant confondu avec le centre du demi-disque.
D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels:
- la figure 1 représente un exemple d'utilisation de la plaquette d'ancrage à témoin de chute,
la figure 2 représente une vue de face développée et avant pliage de la plaquette d'ancrage à témoin de chute.
- la figure 1 représente un exemple d'utilisation de la plaquette d'ancrage à témoin de chute,
la figure 2 représente une vue de face développée et avant pliage de la plaquette d'ancrage à témoin de chute.
-La figure 3 représente une vue de face après pliage de la plaquette d'ancrage à témoin de chute,
-la figue 4 représente une vue de dessus de la plaquette d'ancrage à témoin de chute,
-les figures 5A et 5B représentent une vue de coté de la plaquette d'ancrage à témoin de chute respectivement avant et après une chute ou un effort non autorisé.
-la figue 4 représente une vue de dessus de la plaquette d'ancrage à témoin de chute,
-les figures 5A et 5B représentent une vue de coté de la plaquette d'ancrage à témoin de chute respectivement avant et après une chute ou un effort non autorisé.
La figure 1 représente un exemple d'utilisation de la plaquette d'ancrage à témoin de chute. L'équipement de protection individuel contre les chutes de hauteur comprend habituellement, un harnais (2) porté par l'utilisateur au niveau du bassin, deux connecteurs (1,4), une longe (3), et une plaquette d'ancrage (5). A chaque extrémité de la longe (3), est accroché un connecteur.
Un premier connecteur (1) est accroché au harnais (2), le second connecteur (4) est accroché à la plaquette d'ancrage (5) par l'intermédiaire d'un perçage pratiqué dans la plaquette. La plaquette d'ancrage est fixée sur un support (façade, plafond). A cet effet, un perçage circulaire est aménagé dans la plaquette, une description plus détaillée interviendra ci-après. La fixation sur le support est assuré, par exemple par de la visserie insérée, dans par exemple, des chevilles chimiques selon le support.
La figure 2 représente une vue de face développée de la plaquette d'ancrage (5) à témoin de chute ou d'effort, c'est-à-dire sans le pliage selon un axe vertical. Le contour de la plaquette d'ancrage (5) présente, selon l'invention, dans sa partie la plus basse, un arc de cercle (14) qui se prolonge, vers la partie supérieure, par une première section de droite (12) tangente à
I'arc de cercle, et faisant un angle déterminé compris, par exemple, entre 10 et 30 avec la verticale. A l'extrémité de cette première section de droite, (12) se trouve un demi-cercle (8) qui se prolonge par une deuxième section de droite (7) parallèle à la première section de droite (12) précitée. Un arrondi (11) relie la deuxième section de droite (7) avec une troisième section de droite horizontale (25) prolongée par un arc de cercle (24) et une quatrième section de droite verticale (19) dirigée vers la partie inférieure de la plaquette. Cette quatrième section de droite (19) rejoint l'extrémité de l'arc de cercle initiale (14), pour définir la surface de la plaquette en forme de rectangle arrondi (25,19,14) se prolongeant sur un côté par une languette inclinée (7,8,12) selon l'angle déterminé. L'axe de pliage vertical (13) se situe entre la section droite horizontale (25) et la deuxième section de droite inclinée (7) par rapport à la verticale située dans la partie supérieure de la plaquette d'ancrage. L'axe de pliage vertical (13) définit ainsi deux surfaces. Une premiére surface (B) en forme de rectangle arrondi ou d'ellipse qui comporte un perçage de forme ovalisée (18) et une gorge de largeur constante (16), et une deuxième surface (A) de forme trapézoïdale comportant un perçage circulaire (9). Le perçage de forme ovalisée (18) et la gorge de largeur constante (16) sont situés sensiblement au centre de la première surface (A). La gorge de largeur constante (16) est située, selon l'invention, en dessous du perçage de forme ovalisée (18). Préférentiellement, le perçage de forme ovalisée (18) est formé par deux arcs de cercle (17,23) non concentriques de rayons (R0, R1) différents et dont la droite (26) formée par les deux centres (20,21) fait un angle déterminé avec l'axe de pliage vertical (13), les deux arcs de cercle (17,23) étant joints par deux sections de droites (22,15). L'angle entre la droite (26) formée par les centres (20,21) et l'axe de pliage vertical (13) est choisi par exemple entre 10 et 20 et préférentiellement de 20 De plus la section de droite (15), reliant les deux arcs de cercle de la forme ovalisée, qui est la plus proche de l'axe de pliage vertical (13) est choisie préférentiellement parallèle à cet axe. Ce perçage de forme ovalisée (18) permet, d'une part l'accrochage d'un connecteur, et d'autre part l'ovalisation facilite la liberté de mouvement dudit connecteur. La forme choisie pour la gorge de largeur constante (16) située en dessous du perçage de forme ovalisée (18), est par exemple un arc de cercle concentrique à l'arc de cercle (17) formant la partie inférieure du perçage de forme ovalisée (18). La longueur de la gorge de largeur constante (16) est par exemple, sensiblement égale au diamètre de l'arc de cercle inférieur (17) du perçage de forme ovalisée (18). La distance entre le perçage de forme ovalisée (18) et la gorge de largeur constante (16) est déterminée en fonction de la matière de la plaque, de l'épaisseur de cette plaque, pour produire une déformation lorsque la charge est comprise dans une plage d'effort déterminé. Cette plage d'effort est comprise entre 300 et 600 kg correspondant à une chute de l'utilisateur d'une hauteur inférieure ou égale à 4 mètres ou un effort non autorisé. La surface (A) de forme trapézoïdale porte dans sa partie supérieure un perçage circulaire (9). Ce perçage (9) est destiné à fixer la plaquette d'ancrage sur un support (façade, plafond, ..). Pour ce faire, on utilise des moyens connus tels que par exemple de la visserie, des chevilles chimiques. Le diamètre du perçage circulaire (9) est donc choisi pour permettre le passage des moyens de fixation de la plaquette sur le support. Ce perçage est placé par exemple de telle sorte que son centre (10) est confondu avec l'axe de symétrie (6) de la languette (8,12,7). L'angle d'inclinaison des sections de droites (12,7) est choisi dans une plage déterminée de telle sorte que le couple de rotation autour de l'axe passant par le centre de perçage circulaire (9) et perpendiculaire à la surface de la plaquette, soit le plus faible possible, tout en gardant une résistance suffisante de la plaquette pour la sécurité de l'utilisateur. Cet angle est choisi par exemple entre 100 et 30".
I'arc de cercle, et faisant un angle déterminé compris, par exemple, entre 10 et 30 avec la verticale. A l'extrémité de cette première section de droite, (12) se trouve un demi-cercle (8) qui se prolonge par une deuxième section de droite (7) parallèle à la première section de droite (12) précitée. Un arrondi (11) relie la deuxième section de droite (7) avec une troisième section de droite horizontale (25) prolongée par un arc de cercle (24) et une quatrième section de droite verticale (19) dirigée vers la partie inférieure de la plaquette. Cette quatrième section de droite (19) rejoint l'extrémité de l'arc de cercle initiale (14), pour définir la surface de la plaquette en forme de rectangle arrondi (25,19,14) se prolongeant sur un côté par une languette inclinée (7,8,12) selon l'angle déterminé. L'axe de pliage vertical (13) se situe entre la section droite horizontale (25) et la deuxième section de droite inclinée (7) par rapport à la verticale située dans la partie supérieure de la plaquette d'ancrage. L'axe de pliage vertical (13) définit ainsi deux surfaces. Une premiére surface (B) en forme de rectangle arrondi ou d'ellipse qui comporte un perçage de forme ovalisée (18) et une gorge de largeur constante (16), et une deuxième surface (A) de forme trapézoïdale comportant un perçage circulaire (9). Le perçage de forme ovalisée (18) et la gorge de largeur constante (16) sont situés sensiblement au centre de la première surface (A). La gorge de largeur constante (16) est située, selon l'invention, en dessous du perçage de forme ovalisée (18). Préférentiellement, le perçage de forme ovalisée (18) est formé par deux arcs de cercle (17,23) non concentriques de rayons (R0, R1) différents et dont la droite (26) formée par les deux centres (20,21) fait un angle déterminé avec l'axe de pliage vertical (13), les deux arcs de cercle (17,23) étant joints par deux sections de droites (22,15). L'angle entre la droite (26) formée par les centres (20,21) et l'axe de pliage vertical (13) est choisi par exemple entre 10 et 20 et préférentiellement de 20 De plus la section de droite (15), reliant les deux arcs de cercle de la forme ovalisée, qui est la plus proche de l'axe de pliage vertical (13) est choisie préférentiellement parallèle à cet axe. Ce perçage de forme ovalisée (18) permet, d'une part l'accrochage d'un connecteur, et d'autre part l'ovalisation facilite la liberté de mouvement dudit connecteur. La forme choisie pour la gorge de largeur constante (16) située en dessous du perçage de forme ovalisée (18), est par exemple un arc de cercle concentrique à l'arc de cercle (17) formant la partie inférieure du perçage de forme ovalisée (18). La longueur de la gorge de largeur constante (16) est par exemple, sensiblement égale au diamètre de l'arc de cercle inférieur (17) du perçage de forme ovalisée (18). La distance entre le perçage de forme ovalisée (18) et la gorge de largeur constante (16) est déterminée en fonction de la matière de la plaque, de l'épaisseur de cette plaque, pour produire une déformation lorsque la charge est comprise dans une plage d'effort déterminé. Cette plage d'effort est comprise entre 300 et 600 kg correspondant à une chute de l'utilisateur d'une hauteur inférieure ou égale à 4 mètres ou un effort non autorisé. La surface (A) de forme trapézoïdale porte dans sa partie supérieure un perçage circulaire (9). Ce perçage (9) est destiné à fixer la plaquette d'ancrage sur un support (façade, plafond, ..). Pour ce faire, on utilise des moyens connus tels que par exemple de la visserie, des chevilles chimiques. Le diamètre du perçage circulaire (9) est donc choisi pour permettre le passage des moyens de fixation de la plaquette sur le support. Ce perçage est placé par exemple de telle sorte que son centre (10) est confondu avec l'axe de symétrie (6) de la languette (8,12,7). L'angle d'inclinaison des sections de droites (12,7) est choisi dans une plage déterminée de telle sorte que le couple de rotation autour de l'axe passant par le centre de perçage circulaire (9) et perpendiculaire à la surface de la plaquette, soit le plus faible possible, tout en gardant une résistance suffisante de la plaquette pour la sécurité de l'utilisateur. Cet angle est choisi par exemple entre 100 et 30".
La figure 3 représente une vue de face de la plaquette d'ancrage après pliage montrant plus particulièrement la surface (A) portant le perçage circulaire (9) formé dans la languette (7,8,12). La première surface est perpendiculaire à la languette.
La figure 4 représente une vue de dessus de la plaquette d'ancrage montrant plus précisément le pliage vertical à angle droit.
Selon l'invention, I'utilisateur de la plaquette d'ancrage peut contrôler visuellement et sans autre manipulation l'état de la plaquette d'ancrage à témoin de chute ou d'effort. Si une déformation, comme représentée figure 5B, est présente sur la plaquette, dans la zone de matière séparant le perçage pour le connecteur et la gorge (16), alors l'utilisateur est immédiatement averti que la plaquette est hors d'usage et qu'il doit procéder à son remplacement.
En dessous de cette zone déformable (27) de matière, dans la direction de chute, se trouve une zone (28) indéformable et non adjacente, qui assure la sécurité de l'utilisateur même en cas de rupture de la zone de déformation.
II est clair que d'autres modifications à la portée de l'homme du métier entrent dans le cadre de l'invention.
Claims (10)
1. Plaquette d'ancrage à témoin de chute ou d'effort utilisée pour la protection de l'utilisateur contre les chutes de hauteur lors de l'utilisation d'un équipement de protection individuel, constituée d'une plaque formée par deux surfaces formant un angle de façon que, I'une des surfaces comporte un moyen (10) permettant la fixation de la plaquette sur un support, L'autre surface, se détachant du support, est pourvue d'une zone d'accrochage du connecteur, caractérisée en ce que la surface se détachant du support comprend une zone (27) déformable de matière située entre la zone d'accrochage du connecteur et une zone (28) de matière non déformable située dans la direction de la chute.
2 Plaquette d'ancrage à témoin de chute ou d'effort selon la revendication 1, caractérisée en ce que la zone (27) déformable de matière est formée par une gorge de largeur constante (16) située en dessous de la zone (18) d'accrochage du connecteur.
3. Plaquette d'ancrage à témoin de chute ou d'effort selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la zone d'accrochage du connecteur (18) est un perçage de forme ovalisée.
4. Plaquette d'ancrage à témoin de chute ou d'effort selon la revendication 3, caractérisée en ce que le perçage de forme ovalisée (18) est formé par deux arcs de cercle (17,23) non concentriques, de rayons (RO; R1) différents et dont les deux centres (20,21) forme une droite (26) faisant un angle déterminé avec l'axe de pliage (13), ces deux arcs de cercle (17,23) étant reliés par deux sections de droite (22,25).
5. Plaquette d'ancrage à témoin de chute selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'angle entre la droite formée par les deux centres (20,21) des arcs de cercle de la forme ovalisée (18), et l'axe de pliage vertical (13) est de 20".
6. Plaquette d'ancrage à témoin de chute ou d'effort selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que la section de droite (15) du perçage de forme ovalisée (18) se situant la plus proche de l'axe de pliage (13) est parallèle à celui-ci.
7. Plaquette d'ancrage à témoin de chute ou d'effort selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que la gorge de largeur constante (16) est en forme d'arc de cercle dont le centre est confondu avec le centre (20) de l'arc de cercle (17) formant la partie inférieure du perçage de forme ovalisée (18) et dont la longueur est sensiblement égale au diamètre dudit arc de cercle (17).
8. Plaquette d'ancrage à témoin de chute ou d'effort selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que la quantité de matière disponible et la géométrie de la surface située entre la gorge de largeur constante (16) et la zone d'accrochage du connecteur (18) est déterminée pour produire une déformation lorsque la charge est comprise dans une plage d'effort déterminée.
9. Plaquette d'ancrage à témoin de chute ou d'effort selon la revendication 8, caractérisée en ce que la charge produisant la déformation est comprise entre 300 et 600 kg, ce qui correspond à la chute de l'utilisateur d'une hauteur supérieure ou égale à 4 mètres ou à un effort non autorisé.
10. Plaquette d'ancrage à témoin de chute selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la forme de la surface (B) portant le perçage circulaire (10) est approximativement un trapèze possédant un angle droit dont le coté perpendiculaire à la base est confondu avec le diamètre d'un demi-disque (8) et le coté opposé à ce demi-disque (8) est confondu avec l'axe de pliage vertical (13) le centre (10) du perçage circulaire (9) étant confondu avec le centre du demi-disque (8).
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|---|---|---|---|
| FR9715025A FR2771642B1 (fr) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | Plaquette d'ancrage a temoin de chute ou d'effort |
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| FR2771642A1 true FR2771642A1 (fr) | 1999-06-04 |
| FR2771642B1 FR2771642B1 (fr) | 2000-02-11 |
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| FR9715025A Expired - Fee Related FR2771642B1 (fr) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | Plaquette d'ancrage a temoin de chute ou d'effort |
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| EP0557031A1 (fr) * | 1992-02-18 | 1993-08-25 | D.B. Industries, Inc. | Indicateur de chute pour l'emploi avec des dispositifs d'arrêt de chute |
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1997
- 1997-11-28 FR FR9715025A patent/FR2771642B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| FR2771642B1 (fr) | 2000-02-11 |
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