FR2767634A1 - Silage separator - Google Patents
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Abstract
Description
Godet désileur. Silage facer bucket.
La présente invention se situe dans le domaine du matériel agricole et concerne un godet désileur. Un tel godet est destiné à séparer d'une masse ensilée, appelée ensilage, par exemple de maïs ou autres végétaux, une charge qui pourra ensuite être manutentionnée au moyen du dit godet, puis déchargée par exemple par épandage sur le sol de la charge désagrégée. The present invention is in the field of agricultural equipment and relates to a silage bucket. Such a bucket is intended to separate from a ensiled mass, called silage, for example corn or other plants, a load which can then be handled by means of said bucket, then discharged for example by spreading on the ground of the disaggregated load .
On connaît déjà de nombreux dispositifs de désilage comprenant de manière générale un godet ou un bac adapté pour recevoir une charge du produit préalablement ensilé, et un dispositif de coupe ou de préhension, tel qu'une lame ou griffe de désilage, adapté pour séparer la dite charge de la masse ensilée et la faire pénétrer, et la maintenir, dans le dit godet ou bac. Numerous silage removal devices are already known, generally comprising a bucket or tray adapted to receive a load of the product previously silageed, and a cutting or gripping device, such as a silage blade or claw, adapted to separate the said load of the ensiled mass and make it penetrate, and maintain it, in said bucket or tank.
La mise en oeuvre de tels dispositifs consiste classiquement à approcher le bord du godet au contact de la masse ensilée, le dispositif de coupe étant dans une position relevée, puis à abaisser le dispositif de coupe pour effectuer dans la dite masse une coupe, du haut vers le bas, jusqu'à ce que la charge souhaitée soit séparée de la masse ensilée et puisse être introduite dans le godet. De tels dispositifs sont notamment décrits dans les documents EP-A-331 950, EP-A-415 466, et dans la demande de brevet français NO 97 02255 appartenant au déposant de la présente demande. The implementation of such devices conventionally consists of approaching the edge of the bucket in contact with the ensiled mass, the cutting device being in a raised position, then lowering the cutting device to make a cut in said mass, from the top downwards, until the desired load is separated from the ensiled mass and can be introduced into the bucket. Such devices are notably described in documents EP-A-331,950, EP-A-415,466, and in French patent application NO 97 02255 belonging to the applicant of this application.
Par ailleurs, ces godets sont classiquement pourvus de moyens de déchargement agencés de manière à désagréger la charge relativement compacte du godet et à évacuer le matériau ainsi désagréger hors du godet, généralement latéralement. Pour cela, certains godets connus sont équipés d'un système de tapis mobile transversalement. Le tapis est placé au niveau du fond du godet et est agencé de manière à déverser le matériau provenant de la charge par une ouverture ménagée dans une paroi latérale du godet. De tels systèmes sont lourds, encombrants, couteux, et ne permettent pas d'obtenir une étanchéité du godet suffisante si l'on souhaite utiliser le godet pour manipuler des matières susceptibles de s'écouler, telles que par exemple des matériaux granulés ou des farines. Furthermore, these buckets are conventionally provided with unloading means arranged so as to disaggregate the relatively compact load of the bucket and to evacuate the material thus disaggregated out of the bucket, generally laterally. For this, some known buckets are equipped with a transversely movable belt system. The mat is placed at the bottom of the bucket and is arranged so as to discharge the material from the load through an opening in a side wall of the bucket. Such systems are heavy, bulky, expensive, and do not make it possible to obtain a sufficient tightness of the bucket if it is desired to use the bucket to handle materials liable to flow, such as for example granulated materials or flours. .
D'autres godets sont équipés d'une vis de transport transversale située à proximité d'une paroi incurvée reliant la paroi de fond du godet et une paroi arrière, à l'opposé de l'ouverture du godet et du système de découpe. La vis est entraînée en rotation par exemple par un moteur hydraulique. Une de ses extrémités est située en face d'une fenêtre ménagée dans la paroi latérale du godet, cette fenêtre pouvant être obturée par une trappe de fermeture pivotante. Other buckets are fitted with a transverse transport screw located near a curved wall connecting the bottom wall of the bucket and a rear wall, opposite the opening of the bucket and the cutting system. The screw is rotated for example by a hydraulic motor. One of its ends is located opposite a window formed in the side wall of the bucket, this window being able to be closed by a pivoting closing hatch.
Un problème de ces godets est que une partie du matériau entraîné par la vis de transport tend à se compacter contre la paroi latérale autour de la fenêtre d'évacuation, surtout lorsque la matière de la charge est fibreuse et agglomérée. Ce bourrage peut entraîner des irrégularités de déversement. La compression de la matière peut être telle qu'elle obture l'orifice d'évacuation et peut même conduire à un blocage de la vis. One problem with these buckets is that some of the material entrained by the transport screw tends to compact against the side wall around the discharge window, especially when the material of the load is fibrous and agglomerated. This jam may result in spillage irregularities. The compression of the material can be such that it closes the discharge orifice and can even lead to blockage of the screw.
On connaît divers systèmes de démêleurs, utilisés en particulier dans des godets équipés de tapis de vidange, qui visent à désagglomérer la charge pour permettre un transport plus facile par les moyens de déchargement. Ces systèmes sont encombrants, nécessitent des moyens d'entraînement spécifiques, et de plus, dans le cas de godets à vis de vidange, ne permettraient pas d'empêcher efficacement tout risque de bourrage, en particulier parce que les matières fibreuses peuvent avoir tendance à se ré-agglomérer lors de leur transport par la vis. Various untangler systems are known, used in particular in buckets fitted with discharge belts, which aim to deagglomerate the load to allow easier transport by the unloading means. These systems are bulky, require specific drive means, and moreover, in the case of drain screw buckets, would not effectively prevent any risk of jamming, in particular because the fibrous materials may tend to re-agglomerate during transport by the screw.
La présente invention vise à remédier à ces divers problèmes, et vise particulièrement à améliorer le déchargement des godets désileurs équipés d'une vis de vidange, en évitant les bourrages à l'intérieur du godet. The present invention aims to remedy these various problems, and particularly aims to improve the unloading of silage buckets equipped with a drain screw, by avoiding jams inside the bucket.
Elle vise aussi à assurer un brassage et un démêlage de la matière préalablement à son déchargement.It also aims to ensure mixing and disentangling of the material before it is unloaded.
Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un godet désileur comportant
- un bac de chargement qui comprend une paroi de fond, une paroi arrière et deux parois latérales,
- une première vis de transport s'étendant transversalement entre la parois latérales à proximité de la paroi de fond et de la paroi arrière et
- une fenêtre de vidange réalisée dans une des parois latérales face à une extrémité de la vis,
caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième vis s'étendant parallèlement à la première vis et agencée de manière à provoquer un déplacement de matière dans le sens opposé au sens de déplacement provoqué par la
v première vis. With these objectives in view, the invention relates to a silage bucket comprising
- a loading tank which includes a bottom wall, a rear wall and two side walls,
a first transport screw extending transversely between the side walls near the bottom wall and the rear wall, and
- a drain window made in one of the side walls facing one end of the screw,
characterized in that it comprises a second screw extending parallel to the first screw and arranged so as to cause a displacement of material in the direction opposite to the direction of displacement caused by the
v first screw.
Le pas de l'hélice de la première vis et son sens de rotation lors du déchargement sont tels que la matière est transportée en direction de la fenêtre de vidange, ce qui tend, comme indiqué précédemment, à amasser de la matière contre la paroi latérale autour de cette fenêtre. The pitch of the propeller of the first screw and its direction of rotation during unloading are such that the material is transported in the direction of the drain window, which tends, as indicated above, to accumulate material against the side wall around this window.
La deuxième vis provoque au contraire un déplacement en sens inverse. Comme la deuxième vis se trouve à proximité de la première, la combinaison des mouvements générés par les deux vis crée un brassage de la matière favorable à son démêlage. De plus, la deuxième vis reprend la matière qui tend à s'accumuler autour de la fenêtre et la redirige vers l'intérieur du godet, empêchant ainsi cette accumulation et les risques de bourrage et de blocage de la première vis.The second screw, on the contrary, causes displacement in the opposite direction. As the second screw is close to the first, the combination of the movements generated by the two screws creates a mixing of the material favorable to its disentangling. In addition, the second screw takes up the material which tends to accumulate around the window and redirects it towards the inside of the bucket, thus preventing this accumulation and the risks of jamming and blockage of the first screw.
Préférentiellement, la deuxième vis est située au dessus de la première vis et à proximité de la paroi arrière du godet. Ainsi, lors du déchargement, la deuxième vis est située au dessus de la première et ne crée donc pas d'obstacle susceptible d'empêcher la première vis de happer et transporter la matière chargée dans le godet. Preferably, the second screw is located above the first screw and near the rear wall of the bucket. Thus, during unloading, the second screw is located above the first and therefore does not create an obstacle capable of preventing the first screw from sucking up and transporting the loaded material in the bucket.
Préférentiellement encore, la première vis est entraînée en rotation dans un sens tel que son hélice, vue de l'intérieur du godet, se déplace de la paroi de fond vers la paroi arrière. Ainsi, lors de la rotation de la vis pour la vidange du godet, la matière tend à être soulevée par frottement avec la vis et donc à se séparer plus facilement de la masse de matière chargée, alors que si la vis tournait en sens contraire, ce frottement tendrait à compacter la matière contre le fond du godet à l'avant de la vis. Il résulte de cela que la matière tend alors à se retrouver poussée vers la paroi arrière du godet, au dessus de la première vis. On notera donc un intérêt particulier de la situation de la deuxième vis au dessus de la première, juste à l'endroit où la matière tendrait à s'accumuler contre la dite paroi arrière. Also preferably, the first screw is rotated in a direction such that its helix, seen from inside the bucket, moves from the bottom wall to the rear wall. Thus, during the rotation of the screw for emptying the bucket, the material tends to be lifted by friction with the screw and therefore to separate more easily from the mass of loaded material, whereas if the screw turned in the opposite direction, this friction would tend to compact the material against the bottom of the bucket at the front of the screw. It follows from this that the material then tends to be pushed towards the rear wall of the bucket, above the first screw. We therefore note a particular interest in the situation of the second screw above the first, just where the material would tend to accumulate against said rear wall.
Préférentiellement encore, la deuxième vis est entraînée en rotation dans le même sens que la première vis, et le pas de son hélice est inversé par rapport à celui de la première vis. Ainsi, la matière soulevée et entraînée par la rotation de la première vis est repoussée par la deuxième vis vers l'avant du godet lorsqu'elle parvient dans la zone située entre les deux vis. Ces effets se cumulent avec l'entraînement de la matière dans la direction axiale de la deuxième vis vers le centre du godet, pour éviter tout bourrage contre la paroi arrière et contre la paroi latérale. Also preferably, the second screw is rotated in the same direction as the first screw, and the pitch of its propeller is reversed relative to that of the first screw. Thus, the material lifted and driven by the rotation of the first screw is pushed by the second screw towards the front of the bucket when it reaches the area between the two screws. These effects are cumulative with the entrainment of the material in the axial direction of the second screw towards the center of the bucket, to avoid jamming against the rear wall and against the side wall.
Un autre avantage de l'entraînement en rotation des deux vis dans le même sens réside dans la simplification et la réduction de l'encombrement des moyens d'entraînement, constitués par exemple par une chaîne engrenant avec un pignon moteur et des pignons portés par les extrémités des deux vis. Another advantage of driving the two screws in rotation in the same direction lies in the simplification and reduction of the size of the drive means, constituted for example by a chain meshing with a driving pinion and pinions carried by the ends of the two screws.
Un autre avantage encore est que la combinaison des mouvement de rotation et de translation axiale des bords des hélices des deux vis provoque un effet de cisaillement de la matière, particulièrement favorable à la désagrégation des blocs de matière agglomérée. Yet another advantage is that the combination of the movements of rotation and axial translation of the edges of the helices of the two screws causes a shearing effect on the material, particularly favorable for the disintegration of the blocks of agglomerated material.
Tous ces effets sont encore améliorés lorsque, préférentiellement, la vitesse de rotation de la deuxième vis est notablement supérieure à celle de la première, par exemple deux fois supérieure. Une grande vitesse de la deuxième vis a également à elle seule un effet de brassage de la matière, qui facilite son démêlage. All of these effects are further improved when, preferably, the speed of rotation of the second screw is notably greater than that of the first, for example twice as much. A high speed of the second screw also alone has the effect of mixing the material, which facilitates its disentangling.
Egalement, la deuxième vis a préférentiellement un diamètre inférieur à celui de la première, ce qui permet de réduire son encombrement à l'intérieur du godet. Also, the second screw preferably has a diameter smaller than that of the first, which makes it possible to reduce its size inside the bucket.
Préférentiellement encore, la deuxième vis ne s'étend axialement à partir de la paroi latérale comportant la fenêtre que sur une partie de la largeur interne du godet. La matière déplacée par la deuxième vis ne risque donc pas de se trouver compressée contre l'autre paroi latérale. Also preferably, the second screw extends axially from the side wall comprising the window only over part of the internal width of the bucket. The material displaced by the second screw therefore does not risk being compressed against the other side wall.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui va être faite uniquement à titre d'exemple d'un godet désileur conforme à l'invention. Other characteristics and advantages will appear in the description which will be given solely by way of example of a silage bucket according to the invention.
On se reportera aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue latérale en coupe du godet,
- la figure 2 est une vue schématique illustrant les moyens d'entraînement des deux vis,
- la figure 3 est une vue frontale partielle montrant les deux vis, sur laquelle les moyens de coupe et de chargement n'ont pas été représentés,
- la figure 4 est une vue schématique illustrant les moyens de guidage en rotation de la première vis,
- la figure 5 est une vue latérale du godet avec la trappe d'obturation de la fenêtre fermée,
la figure 6 est une vue similaire, la trappe étant en position ouverte. Reference is made to the accompanying drawings in which
FIG. 1 is a side view in section of the bucket,
FIG. 2 is a schematic view illustrating the means for driving the two screws,
FIG. 3 is a partial front view showing the two screws, on which the cutting and loading means have not been shown,
FIG. 4 is a schematic view illustrating the means for guiding the first screw in rotation,
FIG. 5 is a side view of the bucket with the shutter hatch of the window closed,
Figure 6 is a similar view, the hatch being in the open position.
Le dessin de la figure 1 représente le godet désileur comprenant notamment le bac de chargement 1, qui a une forme générale de godet chargeur, présentant un fond 11, une paroi arrière 12 et deux faces latérales 13, 14. Ce godet est particulièrement destiné à être monté, de manière connue en soi, à l'extrémité d'un bras, par exemple un bras télescopique, d'un engin de manutention, non représenté, au moyen d'une pièce d'accrochage solidaire de la paroi arrière 12. La largeur du godet est par exemple de l'ordre de 2 à 2,5 m. Le bord avant du fond forme une lame d'attaque 110 classiquement pourvu de dents. The drawing of FIG. 1 represents the silage bucket comprising in particular the loading tank 1, which has the general shape of a loading bucket, having a bottom 11, a rear wall 12 and two side faces 13, 14. This bucket is particularly intended for be mounted, in a manner known per se, at the end of an arm, for example a telescopic arm, of a handling machine, not shown, by means of a hooking piece integral with the rear wall 12. The width of the bucket is for example of the order of 2 to 2.5 m. The front edge of the bottom forms an attack blade 110 conventionally provided with teeth.
Le godet désileur comprend des moyens de coupe 2, représentés figure 1, constitués d'une plaque 21 qui constitue une lame de coupe et s'étend sur la largeur du godet et sur une hauteur suffisante pour retenir et pousser les matériaux désilés vers l'intérieur du godet. The silage bucket comprises cutting means 2, shown in Figure 1, consisting of a plate 21 which constitutes a cutting blade and extends over the width of the bucket and over a height sufficient to retain and push the desiled materials towards the inside the bucket.
Cette lame est portée par des biellettes 24 articulées sur un système de bras 22, 23 eux-même articulés sur le godet et formant avec celui-ci un quadrilatère déformable. Le pivotement des bras est commandé par un vérin 25. Pour plus de détails sur le fonctionnement du système de coupe on pourra se reporter à la demande de brevet français NO 97 02255, déjà citée.This blade is carried by links 24 articulated on a system of arms 22, 23 themselves articulated on the bucket and forming with the latter a deformable quadrilateral. The pivoting of the arms is controlled by a jack 25. For more details on the operation of the cutting system, reference may be made to French patent application NO 97 02255, already cited.
Par ailleurs, le godet comprend des moyens de vidage, constitués par une première vis sans fin 3 qui s'étend transversalement dans le fond du godet, à proximité directe d'une portion de paroi incurvée 16 reliant la paroi de fond 11 et la paroi arrière 12. Furthermore, the bucket comprises emptying means, constituted by a first endless screw 3 which extends transversely in the bottom of the bucket, in close proximity to a portion of curved wall 16 connecting the bottom wall 11 and the wall rear 12.
Cette vis 3 est entraînée en rotation pour extraire du godet les matériaux qui y sont chargés, au travers d'une fenêtre 15 réalisée dans une des parois latérales 13, à proximité directe de la portion de paroi incurvée 16. Le tracé en traits mixtes 15' de la figure 1 illustre la forme de cette fenêtre que l'on voit clairement sur la figure 6. On notera que les dimensions de la fenêtre sont supérieures à celles de la section de la vis. This screw 3 is rotated to extract the materials loaded therein, through a window 15 made in one of the side walls 13, in the immediate vicinity of the curved wall portion 16. The dashed line 15 'of Figure 1 illustrates the shape of this window that is clearly seen in Figure 6. It will be noted that the dimensions of the window are greater than those of the section of the screw.
La vis 3 a une hélice 31 avec un pas à droite de sorte que lorsqu'elle est entraînée en rotation dans le sens de la flèche F1 (figure 1), elle entraîne la matière vers la fenêtre 15, dans le sens des flèches F2 (figure 2). The screw 3 has a propeller 31 with a pitch to the right so that when it is rotated in the direction of the arrow F1 (Figure 1), it drives the material towards the window 15, in the direction of the arrows F2 ( figure 2).
Une deuxième vis 4, pourvue d'une hélice 41 avec un pas à gauche est située au dessus de la première vis 3, s'étendant axialement parallèlement à celle-ci, à proximité de la paroi arrière 12. Elle est entraînée en rotation ( flèche F3) dans le même sens que la première vis, de manière à provoquer un déplacement de matière dans le sens des flèches F4, opposé au sens de transport de la vis 3. L'hélice 41 ne s'étend que sur une partie de la largeur interne du godet, environ les 2/3 de cette largeur, à partir de la paroi latérale 13, pour éviter que de la matière ne soit amené jusqu'à la paroi latérale 14 ou elle risquerait de se bourrer. A second screw 4, provided with a propeller 41 with a pitch to the left, is located above the first screw 3, extending axially parallel to the latter, near the rear wall 12. It is rotated ( arrow F3) in the same direction as the first screw, so as to cause a displacement of material in the direction of the arrows F4, opposite to the direction of transport of the screw 3. The propeller 41 extends only over part of the internal width of the bucket, approximately 2/3 of this width, from the side wall 13, to prevent material from being brought to the side wall 14 or it might stuff.
La première vis 3 a par exemple un diamètre extérieur de 450 mm. La deuxième vis a un diamètre extérieur plus petit, par exemple de 300 mm. The first screw 3 has for example an outside diameter of 450 mm. The second screw has a smaller outside diameter, for example 300 mm.
Les moyens d'entraînement des deux vis comportent, comme représenté schématiquement figure 2, un moteur 5, par exemple un moteur hydraulique, entraînant une chaîne 51 qui engrène avec des roues dentées 52, 53 montées respectivement sur chaque vis. Ces moyens d'entraînement sont placés dans un carter 54 appliqué contre la paroi latérale 14. La roue dentée 52 de la première vis a un diamètre supérieur à celui de la roue dentée 53 de la deuxième vis, de sorte que la dite deuxième vis tourne plus vite que la première, par exemple dans un rapport d'environ 1,5, la première vis tournant par exemple à environ 60 tours/mn. The drive means of the two screws comprise, as shown diagrammatically in FIG. 2, a motor 5, for example a hydraulic motor, driving a chain 51 which meshes with toothed wheels 52, 53 mounted respectively on each screw. These drive means are placed in a casing 54 applied against the side wall 14. The toothed wheel 52 of the first screw has a diameter greater than that of the toothed wheel 53 of the second screw, so that said second screw turns faster than the first, for example in a ratio of about 1.5, the first screw turning for example at about 60 revolutions / min.
L'arbre de la première vis 3 comporte, du côté des moyens d'entraînement, une partie tubulaire 32 de diamètre supérieur à la partie d'extrémité 33 située vers la fenêtre 15, et sur laquelle est monté la roue dentée 52. Le guidage en rotation de la vis 3 est assuré d'une part par un roulement ou une couronne à bille 56 au niveau de la paroi 55 du carter 54, et d'autre part par un roulement 57 situé dans la partie tubulaire 32 et porté par un arbre de support 58 qui est solidarisé sur la paroi latérale 14 et s'étent à l'intérieur de la dite partie tubulaire. On notera par ailleurs que le diamètre réduit de la partie d'extrémité 33 par rapport à la partie tubulaire 32 provoque une certaine décompression de la matière lorsqu'elle arrive à proximité de la fenêtre 15, ce qui est favorable pour éviter les bourrages. The shaft of the first screw 3 comprises, on the side of the drive means, a tubular part 32 of diameter greater than the end part 33 located towards the window 15, and on which the toothed wheel 52 is mounted. in rotation of the screw 3 is provided on the one hand by a bearing or a ball crown 56 at the wall 55 of the housing 54, and on the other hand by a bearing 57 located in the tubular part 32 and carried by a support shaft 58 which is secured to the side wall 14 and extends inside said tubular part. It will also be noted that the reduced diameter of the end part 33 relative to the tubular part 32 causes a certain decompression of the material when it arrives near the window 15, which is favorable for avoiding jams.
Le guidage en rotation de la deuxième vis est assuré par deux paliers, non représentés, situés l'un sur la paroi latérale 13 et l'autre sur la paroi 55 du carter 54. The second screw is guided in rotation by two bearings, not shown, located one on the side wall 13 and the other on the wall 55 of the casing 54.
Sur les figures 5 et 6, on a représenté la trappe 6 de fermeture de la fenêtre 15, respectivement dans la position fermée et dans la position ouverte. Cette trappe 6 est montée pivotante sur le godet, autour d'une articulation 61 portée par un gousset 62 soudé sur la paroi arrière 12. Le pivotement de la trappe est commandé par un vérin 63. Le bord de la trappe, opposé à l'articulation 61, est guidé par une glissière 64 fixée sur la paroi latérale 13. In Figures 5 and 6, there is shown the door 6 for closing the window 15, respectively in the closed position and in the open position. This hatch 6 is pivotally mounted on the bucket, around a joint 61 carried by a gusset 62 welded to the rear wall 12. The pivoting of the hatch is controlled by a jack 63. The edge of the hatch, opposite to the articulation 61, is guided by a slide 64 fixed to the side wall 13.
L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus uniquement à titre d'exemple. En particulier, l'homme du métier pourra aisément modifier le dispositif tout en conservant le principe de la cinématique de déplacement décrit cidessus, pour l'adapter à d'autre type de godets désileurs. The invention is not limited to the embodiment described above only by way of example. In particular, a person skilled in the art can easily modify the device while retaining the principle of the kinematics of displacement described above, in order to adapt it to other type of silage buckets.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9710870A FR2767634B1 (en) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | BUCKET DESILEUR |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9710870A FR2767634B1 (en) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | BUCKET DESILEUR |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2767634A1 true FR2767634A1 (en) | 1999-03-05 |
| FR2767634B1 FR2767634B1 (en) | 1999-11-12 |
Family
ID=9510659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9710870A Expired - Fee Related FR2767634B1 (en) | 1997-08-27 | 1997-08-27 | BUCKET DESILEUR |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2767634B1 (en) |
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1997
- 1997-08-27 FR FR9710870A patent/FR2767634B1/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| FR2767634B1 (en) | 1999-11-12 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20120430 |