FR2765897A1 - Procede de preparation d'un textile revetu d'un motif imprime, textile imprime et son utilisation - Google Patents
Procede de preparation d'un textile revetu d'un motif imprime, textile imprime et son utilisation Download PDFInfo
- Publication number
- FR2765897A1 FR2765897A1 FR9708885A FR9708885A FR2765897A1 FR 2765897 A1 FR2765897 A1 FR 2765897A1 FR 9708885 A FR9708885 A FR 9708885A FR 9708885 A FR9708885 A FR 9708885A FR 2765897 A1 FR2765897 A1 FR 2765897A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- textile
- protective layer
- composition
- products
- deposited
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/003—Transfer printing
- D06P5/004—Transfer printing using subliming dyes
- D06P5/005—Transfer printing using subliming dyes on resin-treated fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/003—Transfer printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de préparation d'un textile revêtu d'un motif imprimé, comprenant une étape de dépôt d'au moins une couche protectrice à la surface de celui-ci et la fixation d'un ou plusieurs colorants.
Description
1i 2765897 L'invention concerne un procédé de préparation d'un
textile revêtu d'un motif imprimé.
Elle concerne également un textile obtenu à partir
du procédé de l'invention et son utilisation.
L'impression par transfert thermique, encore appelée thermo- impression, est utilisée depuis de nombreuses années pour décorer divers supports, notamment textiles. Cette technique utilise généralement des bandes textiles sur lesquelles le motif doit être transféré et un
support portant une impression transférable.
Le support portant le motif à transférer consiste le plus souvent en un papier, le motif étant réalisé sur ce
papier avec des encres, notamment des encres sublimables.
Le transfert s'effectue en mettant en contact la bande textile et le papier, à une température élevée, de l'ordre de 150 C à 250 C, généralement en présence d'un
agent véhiculeur.
Cet agent, sous l'action de la chaleur, fond en libérant les encres qui pénètrent alors dans le support textile. On obtient ainsi le motif sur le support textile,
sous forme de "décalque".
La mise en contact du textile et du papier peut être réalisée avec différents dispositifs, notamment à
cylindre ou à tapis.
2 2765897
La thermo-impression présente cependant plusieurs inconvénients. Tout d'abord, elle ne donne pas toujours des résultats satisfaisants sur des supports textiles à base de
fibres naturelles telles que le coton ou le lin.
Il a été proposé pour remédier à cet inconvénient de "préparer", préalablement à l'impression, le textile à base de fibres naturelles, en l'imprégnant d'une composition réceptrice aux encres sublimables. De telles compositions permettent que i -textile présente une affinité vis-à-vis des encres sublimables qu'il n'a pas à l'origine. Il a été constaté également que la netteté des motifs imprimés sur un textile à base de fibres naturelles est souvent moins bonne que celle obtenue avec des textiles
à base de fibres synthétiques.
Par ailleurs, la résistance, notamment aux lavages, aux tâches ou aux repassages successifs, d'un motif imprimé sur un textile à base de fibres naturelles n'est pas
toujours satisfaisante.
Après plusieurs cycles de lavage, le textile imprimé peut présenter des zones plus pâles ou un éclaircissement général. Egalement, des tâches peuvent subsister sur le textile et ce, même après plusieurs
lavages répétés.
On a donc envisagé de traiter le textile imprimé pour lui conférer des propriétés anti-tâches. Cependant, les techniques d'impression par transfert thermique sont
3 2765897
difficiles à mettre en oeuvre avec les traitements anti-
tâches connus.
En effet, dans un tel cas, le textile est imprimé puis traité ultérieurement avec une composition, généralement polymérique, lui conférant la résistance
désirée aux tâches et à la pénétration de l'eau.
Le fabricant est alors obligé de prévoir des stocks des différents textiles imprimés qui doivent être traités pour acquérir une- résistance à la tâche et à la pénétration
de l'eau.
Ces stocks posent souvent des difficultés importantes au fabricant, qui n'a pas toujours la place nécessaire pour conserver les produits avant leur traitement, ni les systèmes appropriés de gestion des stocks. De plus, les traitements conférant les propriétés anti-tâches ou imperméabilisantes nécessitent des
opérations supplémentaires onéreuses.
Ils ont donc une incidence négative sur le prix de revient des produits, qui s'ajoute encore au coût de
gestion des stocks.
Dans certains cas, en particulier lorsque la quantité de textile imprimé à traiter est limitée, le prix de revient du traitement conférant la résistance à la tâche et à la pénétration de l'eau aboutit à un produit
inexploitable industriellement.
4 2765897
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients, en proposant un procédé de préparation d'un textile imprimé possédant une résistance satisfaisante à la tâche et à la pénétration des liquides et qui soit exploitable industriellement. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé dans lequel le textile n'a pas besoin d'être préparé, préalablement à l'impression, pour présenter une
affinité particulière vis-à-vis des colorants utilisés.
Un autre but de lInvention est de proposer un procédé permettant de résoudre de façon significative les
coûts de gestion des stocks.
Un premier objet de l'invention concerne donc un procédé de préparation d'un textile imprimé, résistant aux tâches et à la pénétration des liquides et présentant des
caractéristiques de toucher satisfaisantes.
Un autre objet de l'invention concerne un textile imprimé, possédant une résistance satisfaisante à la tâche
et à la pénétration des liquides et son utilisation.
Le procédé de l'invention pour la préparation d'un textile, comportant un motif décoratif sur une partie au moins de l'une de ses faces, se caractérise en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - déposer sur au moins une face du textile au moins une couche protectrice capable de conférer au textile une résistance à la tâche et à la pénétration des liquides; - fixer, par pénétration dans l'épaisseur de la couche protectrice déposée sur le textile, un ou plusieurs
colorants, de manière à obtenir un motif décoratif imprimé.
2765897
Les Inventeurs ont en effet constaté que l'on pouvait réaliser des textiles imprimés traités anti-tâches
et anti-pénétration des liquides, notamment anti-
pénétration de l'eau, en déposant avant l'impression, au moins une couche protectrice et en imprimant le motif décoratif non pas dans le textile en lui-même, mais dans la
ou les couches protectrices.
Ce faisant, le textile n'a plus besoin de posséder une affinité particulière pour les colorants, du type par exemple des encres sublimables déposées sur un -.papier transfert. Ceci aussi bien pour des textiles à base de fibres naturelles, artificielles ou synthétiques, et avec les
mêmes niveaux de qualité.
La couche protectrice utilisée pour conférer la résistance à la tâche et à la pénétration de l'eau comprend une composition polymérique comprenant un composé
polymérique ou un mélange de composés polymériques.
Des composés polymériques utilisables comprennent notamment les polymères ou copolymères à base polyuréthane, les polymères ou copolymères à base acrylique, les
polymères ou copolymères à base polyvinylique.
Les polymères ou copolymères à base polyuréthane comprennent notamment les polyisocyanates, les polyéthers
de polyols, les polyesters de polyols.
Les polymères ou copolymères à base acrylique comprennent notamment les dérivés d'acrylonitrile, les
6 2765897
dérivés d'acrylamide, les dérivés d'ester acrylique, notamment le méthacrylamide, les méthacrylates d'alkyle inférieur, notamment de méthyle, d'éthyle, de butyle, de pentyle. Les polymères ou copolymères à base polyvinylique comprennent notamment les acétals polyvinyliques, notamment
l'acétal polyvinylique, le butyral polyvinylique.
La composition polymérique peut comprendre de plus un ou plusieurs composés à effet non collant, ainsi que des
additifs habituellement utilisés pour ces compositions.
Le composé à effet non collant peut être choisi parmi les produits à base de paraffine, à base de silice, de silicone, les agents de surface tels que le polydiméthylsiloxane, de préférence sous forme d'émulsion,
ou un mélange de ces produits.
L'utilisation d'un ou plusieurs composés à effet non collant permet d'améliorer les caractéristiques,
notamment de toucher, du produit final.
La composition polymérique peut comprendre de plus un ou plusieurs agents de réticulation, pour notamment accélérer, contrôler la réticulation du ou des composés
polymériques utilisés.
De tels agents de réticulation sont connus et déjà utilisés dans l'industrie textile, notamment dans la
fabrication de produits d'entoilage.
Des agents de réticulation comprennent les résines à base de mélamnine, les isocyanates bloqués, les
7 2765897
isocyanates, les aziridines, ou les mélanges de ces produits. Selon une forme de réalisation, la composition polymérique est utilisée sous forme liquide, notamment sous forme d'une dispersion aqueuse ou d'un mélange de
dispersions aqueuses.
Selon une autre forme de réalisation, la composition polymérique est utilisée sous forme d'une
solution d:ains un solvant ou un mélange de solvants.
Le solvant peut être choisi parmi ceux conventionnellement utilisés pour la mise en solution de composés polymériques, notamment les solvants à base d'acétate d'éthyle ou d'alkyle inférieur contenant jusqu'à cinq atomes de carbone, les solvants à base de toluène, de
xylène, de méthyle éthyle cétone.
Selon une autre forme de réalisation, la composition polymérique est utilisée sous forme solide,
notamment sous forme de poudre ou de film.
Selon une forme de réalisation, la composition polymérique est déposée sur le textile par une méthode
classique de contre-collage.
Selon une autre forme de réalisation, la composition polymérique est déposée sur le textile par une
méthode d'enduction.
Une méthode classique d'enduction directe ou par
transfert peut être utilisée.
8 2765897
On citera les dispositifs d'enduction par raclage, notamment raclage en l'air, raclage sur tablier, raclage sur cylindre et également les dispositifs d'enduction au
cadre rotatif.
Au moins une couche protectrice est déposée sur le textile. Il peut être cependant souhaitable de déposer deux
ou trois, voire plus, couches protectrices.
Ceci afin d'améliorer le traitement anti-tâches et
anti-pénétration de l'eau.
Dans le cas o plusieurs couches protectrices sont déposées sur le textile, les compositions polymériques utilisées pour chaque couche peuvent être identiques ou
différentes entre elles.
Alternativement, la même composition polymérique
peut être utilisée pour les différentes couches.
Il est ainsi possible d'utiliser une composition polymérique de plus forte viscosité pour déposer la couche venant directement en contact avec le textile, de manière à obtenir un produit présentant un meilleur toucher, et d'utiliser une composition polymérique de plus faible viscosité pour déposer la seconde couche, et augmenter encore les propriétés anti-tâches et anti-pénétration de
l'eau du produit final.
Selon une forme de réalisation, la première couche protectrice est déposée avec un grammage de 10 à 70 g/m2,
9 2765897
la seconde couche avec un grammage de 10 à 50 g/m2 et la
troisième couche avec un grammage de 5 et 30 g/m2.
Ce grammage n'a qu'une valeur indicative. En effet, certains textiles peuvent nécessiter un grammage plus élevé. C'est le cas par exemple lorsque le textile
présente un certain relief.
Des grammages différents peuvent donc être utiliLss, en fonction de besoins ou de produits particuliers. Suivant les techniques utilisées, la vitesse
d'enduction varie entre 10 et 50 m/min.
Le textile revêtu de la ou des couches protectrices est ensuite soumis à au moins une étape de séchage, à une température comprise entre 80 C et 150 C, pendant une durée comprise entre 30 s et 3 min. Le séchage est effectué après chaque dépôt d'une couche protectrice ou après le dépôt de toutes les couches
protectrices désirées.
Le séchage est réalisé à l'aide de tout moyen conventionnellement utilisé, tel que air chaud, infrarouge, etc. Le textile séché et revêtu de la ou des couches
protectrices est ensuite soumis à un calandrage.
o10 2765897 Le calandrage permet notamment d'obtenir un produit avec un aspect lisse et une fixation satisfaisante de la ou
des couches protectrices.
Le calandrage est réalisé par tout moyen connu, par exemple avec un cylindre de calandrage, à une pression comprise entre 8,5 kg/cm et 400 kg/cm, de préférence comprise entre 16 kg/cm et 85 kg/cm et à une température comprise entre 80 C et 250 C, de préférence comprise entre
100 C et 190 C.
La durée du calandrage peut varier en fonctiocr de
la température utilisée.
Un calandrage peut être effectué après chaque dépôt et séchage d'une couche protectrice ou après le dépôt et
séchage de toutes les couches protectrices.
Les opérations de dépôt de la ou des couches protectrices, de séchage et de calandrage peuvent être
réalisées en continu ou en discontinu.
Le textile enduit est ensuite soumis à une étape de polymérisation de la ou des couches protectrices, par
chauffage à une température comprise entre 150 C et 200 C.
La polymérisation peut être obtenue en chauffant le textile à une température de l'ordre de 170 C pendant une durée de l'ordre de 1,30 min. Une durée de chauffage plus courte, de l'ordre d'une minute, peut être suffisante lorsqu'une température
de l'ordre de 180 C est utilisée.
il 2765897 Généralement, la polymérisation est réalisée à une
vitesse de 10 à 30 m/min.
La polymérisation peut être réalisée par passage dans un four tunnel ou tout autre dispositif approprié, en utilisant tout moyen conventionnel, tel que chauffage par
air chaud, par contact, par rayons ultra-violets.
Le procédé de l'invention comporte après l'étape de dépôt d'au moins une couche protectrice une étape de fixation, par pénétration dans l'épaisseur de la couche protectrice, d'un ou plusieurs colorants Selon une forme de réalisation, la fixation des colorants est réalisée par thermo-impression, par exemple
avec un dispositif à cylindre, à tapis.
Les techniques de thermo-impression sont connues en elle-même et ne seront pas décrites en détail dans ce qui
suit.
L'impression par thermo-impression peut notamment être effectuée en utilisant un papier transfert sur lequel est imprimé, à l'aide d'encres, notamment sublimables, le
motif décoratif devant être transféré.
Selon un mode de réalisation, la thermo-impression est réalisée en utilisant un papier transfert chauffé, par l'intermédiaire d'un tambour de calandrage, à une
température comprise entre 180 C et 240 C.
Le textile revêtu de la ou des couches protectrices est mis en contact avec le papier transfert, par
12 2765897
l'intermédiaire d'un cylindre presseur, aux pressions
conventionnellement utilisées pour cette technique.
La vitesse de défilement de la bande portant le support à imprimer peut être de 3 à 15 m par min. Selon une autre forme de réalisation, une technique d'impression pigmentaire, par exemple avec un dispositif au cadre rotatif, connue également en elle-même, peut être utilisée, en faisant défiler le support à imprimer à une vitesse comprise entre 20 et 70 m/min. et à une teinmperture
comprise entre 80 C et 250 C..
Selon une forme de réalisation, le textile à imprimer subit au moins une étape supplémentaire de
traitement avant l'étape de fixation des colorants.
Ce traitement peut être réalisé avant (pré-
traitement) et/ou après (post-traitement) l'étape de dépôt de la ou des couches protectrices et augmente les propriétés de résistance de la structure et/ou améliore les
qualités du produit final.
Le pré-traitement et/ou post-traitement est effectué par exemple par une technique classique de foulardage, à température ambiante, par exemple dans un
bain de trempage, en utilisant une composition d'additifs.
Des additifs utilisables comprennent notamment les composés fluorés, notamment les résines fluorées, les composés à base de paraffine, les produits à base de silicone, les sels de zirconium ou un mélange de ces produits.
13 2765897
Des composés fluorés comprennent notamment les polymères ou copolymères fluorés à base acrylate, adipate
ou uréthane ou les mélanges de ces produits.
Des exemples de résines fluorées sont notamment les produits commercialisés sous les dénominations Scothgard FC 251 et FX 3575 (marques déposées) par la société 3M, France. Les résines fluorées peuvent être utilisées sous forme d'une émulsion en milieu aqueux ou légèrement solvaté, avec un caractère cationiqlae, anionique ou non ionique. Les additifs ci-dessus, notamment ceux fluorés, permettent de "combler" les éventuelles régions du textile sur lesquelles la ou les couches protectrices n'ont pas été
parfaitement appliquées.
De plus, les additifs ci-dessus augmentent le
caractère hydrophobe du textile.
Ce traitement préalable à la fixation des colorants permet notamment d'améliorer les propriétés de résistance à
la pénétration de l'eau.
Il permet en outre de ne fixer les colorants
qu'ultérieurement, si désiré.
La composition d'additifs peut comprendre de plus un ou plusieurs agents de réticulation, pour accélérer, contrôler la réticulation de ou des compositions
polymériques utilisées pour la ou les couches protectrices.
14 2765897
De tels agents de réticulation sont connus et déjà utilisés dans l'industrie textile, notamment dans la
fabrication de produits d'entoilage.
Des agents de réticulation comprennent les résines à base de mélamine, les isocyanates bloqués, les
isocyanates, les aziridines, ou un mélange de ces produits.
La composition d'additifs peut comprendre de plus des produits permettant de maintenir le pH à une valeur déterminée; en général acide, des produits axrAliorant certaines caractéristiques, notamment de soupJlsse, du textile. Selon une forme de réalisation, la composition d'additifs comprend les ingrédients suivants, exprimés en pourcentages en poids par rapport au poids total de la composition: - de 1,5 à 4 % d'un produit fluoré, de préférence de 2 à 3 % - de 5 à 20 % d'un agent de réticulation, de
préférence de 7 à 10 %.
Selon une autre forme de réalisation, la composition d'additifs comprend les ingrédients suivants, exprimés en pourcentages en poids par rapport au poids total de la composition: - de 1,5 à 4 % d'une résine fluorée, de préférence de 2 à 3 % - de 0,4 à 10 % d'un composé assouplissant, de
préférence de 0,5 à 0,75 %.
2765897
Le pré- et/ou post-traitement peut être suivi d'au moins une étape de séchage, à une température comprise
entre 80 C et 160 C.
Le pré-traitement et/ou post-traitement peut être suivi d'une étape de polymérisation telle que décrite dans
ce qui précède.
Le procédé de l'invention est adapté à l'impression de textiles à base de fibres naturelles, artificielles ou
synthétiques ou de mélanges de celles-ci.
On citera notamment les textiles à base de fibres de coton, de viscose, de lin ou des mélanges de celles-ci; les textiles à base de fibres de polyamide, de polyester ou de mélanges de celles-ci; les textiles comportant à la fois des fibres naturelles, artificielles et/ou synthétiques,
notamment celles à base de coton-polyester ou de coton-
viscose. Les textiles peuvent être ceux couramment utilisés dans l'industrie textile, notamment les produits tissés,
non tissés ou tricotés.
Le procédé de l'invention permet également de
remédier aux problèmes de stockage des produits.
En effet, un seul stock correspondant à chaque
textile ou qualité de textile est suffisant.
En outre, l'étape d'impression peut être différée
dans le temps, sans que le textile ne se dégrade.
16 2765897
L'invention a également pour objet un textile
revêtu d'un motif imprimé.
Le textile de l'invention, revêtu d'un motif imprimé et possédant une résistance à la t&che et à la pénétration des liquides, se caractérise en ce qu'il comprend, au moins sur l'une de ses faces, au moins une couche protectrice réalisée à partir d'une composition polymérique et, fixes dans l'épaisseur de la couche
protectrice, un ou plusieurs colorants.
Le textile, la couche protectrice, 'la- composition polymérique et les colorants sont tels que décrits dans ce
qui précède.
Le textile de l'invention peut être obtenu en
mettant en oeuvre le procédé décrit dans ce qui précède.
L'invention a également pour objet l'utilisation des textiles revêtus d'un motif décoratif, obtenus par la
mise en oeuvre du procédé décrit dans ce qui précède.
Les textiles selon l'invention peuvent être utilisés en tant que tissu d'ameublement, notamment tissus de recouvrement de canapés, de fauteuils; linge de maison, notamment nappes, rideaux, notamment rideaux de douche, voilages. Des caractéristiques et avantages supplémentaires
apparaîtront encore dans la description détaillée qui suit
d'exemples de réalisation de l'invention.
17 2765897
EXEMPLE 1
Un support textile constitué de fibres de polyester, comportant 47 fils de chaîne d'un titrage unitaire de 23 dtex et 50 fils de trame d'un titrage unitaire de 167 dtex, d'un poids au mètre carré de 70-75 g est pré-traité par immersion dans un bain de trempage contenant une résine fluorée commercialisée sous la dénomination Stochgard FC 251 (marque déposée) par la
société 3M (France).
Le pré-traitement ert réalisé par foulardage à température ambiante. Le taux d'enlevage du foulard est de
à 50 %.
Le textile est ensuite séché dans une rame Br ckner à sept compartiments, à une température étagée variant
entre 100 C et 140 C.
Le textile est ensuite alimenté vers un dispositif
d'enduction comportant un système de raclage en l'air.
Une dispersion aqueuse d'une première composition acrylique, d'une viscosité de 35 000 mN.s/m2 et de pH 7,5, contenant: parties en poids d'une dispersion acrylate d'éthyle - acrylate de butyle - méthacrylate de méthyle à % d'extrait sec; 7 parties en poids d'une résine mélamine hexaméthylolée; parties en poids d'un épaississant acrylique acide; et 0,5 partie en poids d'ammoniaque à 30 %,
18 2765897
est déposée sur la surface du textile pré-traité,
avec un grammage de 20 g/m2.
Le textile pré-traité et enduit est ensuite séché dans un four tunnel (rame Brfickner) à sept compartiments, à
une température étagée variant entre 1000C et 150 C.
Le textile enduit est ensuite mis en contact avec un cylindre de calandrage chauffé à une température de 100 C et à une pression de 40 kg/cm, à une vitesse de 20 m par min. Une dispersion aqueuse d'une seconde composition acrylique, d'une viscosité de 25 000 mM.s/m2 et de pH 7,5, contenant: parties en poids d'une dispersion acrylate de butyle méthacrylate de méthyle à 60 % d'extrait sec; 7 parties en poids d'une résine mélamine hexaméthylolée; 20 parties en poids d'eau; parties en poids de paraffine hydrophobe; et 0, 5 partie en poids d'ammoniaque à 30 %, est déposée sur la surface du support enduit en utilisant le même système de raclage en l'air que
précédemment.
La seconde couche est déposée avec un grammmage de
g/m2.
Le textile enduit est ensuite séché en passant dans un four tunnel (rame BrUckner) à sept compartiments, à une
température étagée variant entre 90 C et 150 C.
19 2765897
Le textile est ensuite mis en contact avec un cylindre de calandrage chauffé à une température de 100 C et avec une pression de 50 kg/cm, à une vitesse de 20 m par min. La polymérisation des deux couches d'enduction est réalisée dans un four tunnel (rame BrUckner) à sept compartiments chauffé à une température de 180 C, à une vitesse de 15 m par min. Le textile ainsi enduit et traité -est prêt à être
imprimé par transfert.
Le textile est thermo-imprimé sur une machine de
type TI-MT commercialisée par la société LEMAIRE, France.
Un papier transfert pour polyester de type SUBLISTATIC (marque déposée) (disponible commercialement auprès de la société SUBLISTATIC, France) comportant le motif à transférer est mis en contact avec le textile. Le transfert est réalisé à une température de 220 C, à une vitesse de 11 m par min. et à la pression de contact entre le textile et le papier transfert recommandée par le
fournisseur du papier transfert.
Le textile synthétique obtenu comporte sur l'une de
ses faces le motif imprimé avec une bonne netteté.
Les tests de lavage, de résistance aux tâches, de solidité lumière et à la pénétration de l'eau, donnent des
résultats satisfaisants.
2765897
EXEMPLE 2.
Un support 100 % coton blanchi comportant 20 fils de chaîne d'un titrage unitaire de 34 dtex et 20 fils de trame d'un titrage unitaire de 34 dtex, d'un poids au m2 de g est enduit par raclage en l'air avec une première formulation aqueuse d'une viscosité de 35 000 mN.s/m2 et de pH 7,5 contenant: parties en poids d'une dispersion acrylate d'éthyle - acrylate de butyle - méthacrylate de méthyle à % d'extrait sec; 7 parties en poids d'uxn résine mélamnine hexaméthylolée; parties en poids d'un épaississant acrylique acide; et
0,5 partie en poids d'ammoniaque à 30 %.
* La formulation est déposée avec un grammage de 30 g/m. Le textile enduit est ensuite séché dans un four tunnel (rame Br ckner) à six compartiments, à une
température étagée comprise entre 100 C et 160 C.
Le textile enduit est ensuite mis en contact avec un cylindre de calandrage chauffé à une température de C et à une pression de 40 kg/cm, à une vitesse de 25 m par min. Une dispersion aqueuse d'une seconde composition acrylique, d'une viscosité de 25 000 mM.s/m2 et de pH 7, 5, contenant: parties en poids d'une dispersion acrylate de butyle méthacrylate de méthyle à 60 % d'extrait sec;
21 2765897
7 parties en poids d'une résine mélamine hexaméthylolée; parties en poids d'eau; parties en poids de paraffine hydrophobe; et 0,5 partie en poids d'ammoniaque à 30 %, est déposée sur la surface du textile enduit en utilisant le même système de raclage en l'air que précédemment. La seconde couche est déposée avec un grammmage de
g/m2.
Le textile enduit est ensuite séché en passant dans un four tunnel (rame BrUckner) à six compartiments, à une
température étagée variant entre 100 C et 160 C.
Le textile est ensuite mis en contact avec un cylindre de calandrage chauffé à une température de 100 C et à une pression de 50 kg/cm, à une vitesse de 20 m par min. Le textile enduit est post-traité par foulardage, à température ambiante, avec une composition contenant: parties en poids d'eau, 0,250 partie en poids d'acide acétique, parties en poids de résine d'apprêt infroissable de type N- méthylol-dihydroxyéthylène urée modifiée, 2,5 parties en poids de chlorure de magnésium, et 4 parties en poids de résine fluorée Scotchgard FC
251.
Le taux d'enlevage est de 45 %.
22 2765897
Le produit enduit et post-traité est polymérisé sur une rame BrUckner à six compartiments chauffée à une température de 180 C, à une vitesse de 15 m par min. Le textile enduit et post-traité est ensuite thermo-imprimé, en utilisant le même dispositif et les
mêmes conditions que dans l'exemple 1 ci-dessus. Le textile naturel obtenu comporte sur l'une de ses
faces le motif imprimé avec une bonne netteté.
Les tests de lavage, de résistance aux tâches, de solidité lumière et de résistance à la pénétration de
l'eau, donnent des résultats satisfaisants.
23 2765897
Claims (44)
1. Procédé de préparation d'un textile, comportant un motif décoratif sur une partie au moins de l'une de ses faces, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - déposer, sur au moins une face du textile au moins une couche protectrice capable de conférer au textile une résistance à la pénétration des liquides et à la tâche; - fixer, par pénétration dans l'épaisseur de la couche protectrice déposée sur le textile, un ou plusieurs
colorants, de manière à obtenir un motif décoratif imprime.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche protectrice capable de conférer au textile une résistance à la tâche et à la pénétration des liquides
comprend une composition polymérique.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la composition polymérique comprend un composé polymérique ou un mélange de composés polymériques, tels que les polymères ou copolymères à base polyuréthane, les polymères ou copolymères à base acrylique, les polymères ou copolymères à base polyvinylique.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les polymères ou copolymères à base polyuréthane comprennent les polyisocyanates, les polyéthers de polyols,
les polyesters de polyols.
5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les polymères ou copolymères à base acrylique comprennent les dérivés d'acrylonitrile, les dérivés d'acrylamide, les dérivés d'ester acrylique, notamment le
24 2765897
méthacrylamide, les méthacrylates d'alkyle inférieur,
notamment de méthyle, d'éthyle, de butyle, de pentyle.
6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les polymères ou copolymères à base polyvinylique comprennent les acétals polyvinyliques, notamment l'acétal
polyvinylique, le butyral polyvinylique.
7. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la composition
polymérique comprend de plus au moins un composé à effet
non collant.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le composé à effet non collant comprend les produits à base de paraffine, de silice, de silicone, les agents de
surface ou un mélange de ces produits.
9. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la composition
polymérique comprend de plus au moins un agent de réticulation.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'agent de réticulation comprend les résines à base de mélamine, les isocyanates bloqués, les isocyanates,
les aziridines, ou un mélange de ces produits.
11. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 10, caractérisé en ce que au moins deux
couches protectrices capables de conférer à la structure une résistance à la tâche et à la pénétration des liquides
sont déposées sur le textile.
2765897
12. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la première
couche protectrice est déposée avec un grammage de 10 à 70 g/m2.
13. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la seconde
couche protectrice est déposée avec un grammage de 10 à 50 g/m.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendication i à 13, caractérisé en ce qu'une tr<dsième couche protectrice est déposée avec un grammage de 5 à 30 g/m.
15. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le dépôt de la
ou des couches protectrices est réalisé par enduction
directe ou par transfert.
16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'enduction est réalisée par raclage, notamment raclage en l'air, raclage sur tablier, raclage sur cylindre.
17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé
en ce que l'enduction est réalisée au cadre rotatif.
18. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 17, caractérisé en ce que le textile
revêtu de la ou des couches protectrices est soumis à au moins une étape de séchage, à une température comprise entre 80 C et 150 C, pendant une durée comprise entre 30 s et 3 min.
26 2765897
19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le séchage est réalisé avec de l'air chaud, par infrarouge.
20. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la ou les
couches protectrices déposées sur le textile sont soumises
après séchage à au moins une étape de calandrage.
21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que le calandrage est réalisé à une température comprise entre 80 C et 250 C, de préférence entre 1000C et C et à une pression comprise entre 8,5 kg/cm et 400
kg/cm, de préférence entre 16 kg/cm et 85 kg/cm.
22. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le dépôt de la
ou des couches protectrices est réalisé par contre-collage.
23. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'il comprend une
étape consistant à réaliser un pré-traitement du textile avec une composition d'additifs, préalablement à l'étape de
dépôt d'au moins une couche protectrice.
24. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 23, caractérisé en ce qu'il comprend une
étape consistant à réaliser un post-traitement du textile avec une composition d'additifs, après l'étape de dépôt
d'au moins une couche protectrice.
25. Procédé selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que les additifs comprennent les composés
27 2765897
fluorés, notamment les résines fluorées, les composés à base de paraffine, de silicone, les sels de zirconium ou un
mélange de ceux-ci.
26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que les résines fluorées comprennent les polymères ou copolymères fluorés à base acrylate, adipate ou uréthane ou
un mélange de ces produits.
27. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 23 à 26, caractérisé en ce que la
composition d'additifs comprend de plus au moins un agent de réticulation, un composé assouplissant et/ou un agent de
contrôle du pH.
28. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'agent de réticulation comprend les résines à base de mélamine, les isocyanates bloqués, les isocyanates,
les aziridines, ou un mélange de ces produits.
29. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 23 à 28, caractérisé en ce que la
composition d'additifs comprend les ingrédients suivants, exprimés en pourcentages en poids par rapport au poids total de la composition: - de 1,5 à 4 % d'un composé fluoré, de préférence de 2 à 3%; - de 5 à 20 % d'un agent de réticulation, de
préférence de 7 à 10 %.
30. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 23 à 28, caractérisé en ce que la
composition d'additifs comprend les ingrédients suivants,
28 2765897
exprimés en pourcentages en poids par rapport au poids total de la composition: - de 1,5 à 4 % d'un composé fluoré, de préférence de 2 à 3 % - de 0,4 à 10 % d'un composé assouplissant, de
préférence de 0,5 à 0,75 %.
31. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 23 à 30, caractérisé en ce que la
composition d'additifs est déposée par foulardage.
32. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 31, caractérisé en ce qu'il comprend,
avant l'étape de fixation d'un ou plusieurs colorants, une étape de polymérisation, à une température comprise entre
C et 200 C.
33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que la polymérisation est effectuée par apport de
chaleur, notamment par air chaud, contact, ultra-violet.
34. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 33, caractérisé en ce que la fixation
des colorants est réalisée par thermo-impression.
35. Procédé selon la revendication 34, caractérisé en ce que la thermoimpression est réalisée à partir de
papier transfert.
36. Procédé selon la revendication 34 ou 35, caractérisé en ce que la thermo-impression est réalisée
avec un dispositif à cylindre, à tapis.
29 2765897
37. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 34 à 36, caractérisé en ce que la thermo-
impression est effectuée à une température comprise entre
C et 240 C.
38. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 33, caractérisé en ce que la fixation du
ou des colorants est réalisée par impression pigmentaire,
par exemple au cadre rotatif.
39. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 38, caractérisé en ce; que le textile
comprend les produits à base de fibres naturelles,
artificielles ou synthétiques ou des mélanges de celles-ci.
40. Procédé selon la revendication 39, caractérisé en ce que le textile comprend les produits à base de fibres de coton, de lin, de polyamide, de polyester, de viscose ou
les mélanges de celles-ci.
41. Procédé selon l'une quelconque des
revendications 1 à 40, caractérisé en ce que le textile
comprend les produits tissés, non tissés ou tricotés.
42. Textile revêtu d'un motif imprimé et possédant une résistance à la tâche et à la pénétration des liquides, caractérisé en ce qu'il comprend, sur une partie au moins de l'une de ses faces, au moins une couche protectrice et, fixés dans l'épaisseur de la ou des couches protectrices,
un ou plusieurs colorants.
43. Textile selon la revendication 42, caractérisé en ce qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé
selon l'une quelconque des revendications 1 à 41.
2765897
44. Utilisation d'un textile selon la revendication 42 ou 43, en tant que tissu d'ameublement, notamment tissu de recouvrement de canapés, de fauteuils, linge de maison, notamment nappes, rideaux, notamment rideaux de douche, voilages.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9708885A FR2765897B1 (fr) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | Procede de preparation d'un textile revetu d'un motif imprime, textile imprime et son utilisation |
| EP98401759A EP0890673A1 (fr) | 1997-07-11 | 1998-07-10 | Procédé de préparation d'un textile revêtu d'un motif imprimé, textile imprimé et son utilisation. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9708885A FR2765897B1 (fr) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | Procede de preparation d'un textile revetu d'un motif imprime, textile imprime et son utilisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2765897A1 true FR2765897A1 (fr) | 1999-01-15 |
| FR2765897B1 FR2765897B1 (fr) | 2001-03-16 |
Family
ID=9509168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9708885A Expired - Fee Related FR2765897B1 (fr) | 1997-07-11 | 1997-07-11 | Procede de preparation d'un textile revetu d'un motif imprime, textile imprime et son utilisation |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0890673A1 (fr) |
| FR (1) | FR2765897B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112941939A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-11 | 杭州晨宇布业织造有限公司 | 一种面料的定型工艺及其面料 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR0008392A (pt) * | 1999-02-22 | 2002-09-24 | Milliken & Co | Tecido de proteção de fluido, revestido de silicone |
| WO2002095123A1 (fr) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Ciba Specialty Chemicals Holdig Inc. | Procede d'impression de tissus textiles |
| AU2003226938A1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-10-27 | Lars Broen | A bag for a medical item such as an x-ray cassette |
| IT1403177B1 (it) | 2010-12-01 | 2013-10-04 | Siser S R L | Utilizzazione di una pellicola protettiva costituita da una miscela composta da polimeri acrilici, co-polimeri vinilici e da un filler. |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4942989A (fr) * | 1972-09-07 | 1974-04-23 | ||
| US3922399A (en) * | 1974-06-21 | 1975-11-25 | Arnold G Ochsner | Dual surface textiles |
| US4119398A (en) * | 1976-08-31 | 1978-10-10 | Terry Brook Purser | Composition for pre-treating fabric for transfer printing and a transfer printing process |
| JPS5876586A (ja) * | 1981-10-29 | 1983-05-09 | 凸版印刷株式会社 | 染色方法 |
| US5364412A (en) * | 1992-12-16 | 1994-11-15 | Kenichi Furukawa | Process for producing dyed laminated products |
| WO1995025843A1 (fr) * | 1994-03-21 | 1995-09-28 | Rubin Craig A | Textile traite |
-
1997
- 1997-07-11 FR FR9708885A patent/FR2765897B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-07-10 EP EP98401759A patent/EP0890673A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4942989A (fr) * | 1972-09-07 | 1974-04-23 | ||
| US3922399A (en) * | 1974-06-21 | 1975-11-25 | Arnold G Ochsner | Dual surface textiles |
| US4119398A (en) * | 1976-08-31 | 1978-10-10 | Terry Brook Purser | Composition for pre-treating fabric for transfer printing and a transfer printing process |
| JPS5876586A (ja) * | 1981-10-29 | 1983-05-09 | 凸版印刷株式会社 | 染色方法 |
| US5364412A (en) * | 1992-12-16 | 1994-11-15 | Kenichi Furukawa | Process for producing dyed laminated products |
| WO1995025843A1 (fr) * | 1994-03-21 | 1995-09-28 | Rubin Craig A | Textile traite |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI Section Ch Week 7448, Derwent World Patents Index; Class A23, AN 74-83322V, XP002059978 * |
| DATABASE WPI Section Ch Week 8324, Derwent World Patents Index; Class A35, AN 83-57725K, XP002059977 * |
| GULF COAST SECTION: GEORGE L. DRAKE ET AL.: "A Novel Method For Transfer Printing of Cotton Textiles", TEXTILE CHEMIST AND COLORIST., vol. 9, no. 11, November 1977 (1977-11-01), NORT CAROLINA US, pages 26 - 30, XP002059976 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112941939A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-11 | 杭州晨宇布业织造有限公司 | 一种面料的定型工艺及其面料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0890673A1 (fr) | 1999-01-13 |
| FR2765897B1 (fr) | 2001-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101247949B (zh) | 处理过的织物 | |
| LU83324A1 (fr) | Materiaux textiles resistants a la salissure | |
| EP3642409B1 (fr) | Compositions de traitement de tissu et procédés associés | |
| JPS5943582B2 (ja) | チンチラ調植毛布の製造法 | |
| FR2765897A1 (fr) | Procede de preparation d'un textile revetu d'un motif imprime, textile imprime et son utilisation | |
| SK280729B6 (sk) | Spôsob potlačovania tkanín | |
| FR2899248A1 (fr) | Procede d'enduction d'une surface textile | |
| CA2418841A1 (fr) | Structure plate flexible enduite | |
| US6425927B1 (en) | Aqueous composition for finishing fibrous material for a thermal transfer printing process | |
| JPH0345138B2 (fr) | ||
| EP0522898A1 (fr) | Procédé perfectionné d'impression transfert | |
| JP3748592B2 (ja) | 耐久防汚性繊維構造物およびその製造方法 | |
| JPS6312784A (ja) | 後続する転写捺染のためのセルロ−ス繊維又は合成繊維混紡セルロ−ス繊維の前処理法 | |
| JP2021042514A (ja) | 植物性繊維を含む繊維製品の転写捺染方法 | |
| JP2005029900A (ja) | 転写捺染物とその製造方法 | |
| El‐Molla et al. | Transfer printing of cellulosic and proteinic fabrics | |
| FR2623826A1 (fr) | Nappe textile antistatique et anti-salissure | |
| JP3257285B2 (ja) | ポリエステル繊維コーティング加工布およびその製造方法 | |
| WO2014039756A1 (fr) | Amélioration de la solidité de la couleur de matériaux textiles | |
| EP4298277A1 (fr) | Procede de fabrication de textile teint fonctionnalise, utilisation d´une solution de blanchiment pour accroitre la tenue d´une fonctionnalisation chimique sur un textile teint, et textile teint | |
| FR3120238A1 (fr) | Textile en coton hydrophobe et procede de fabrication de textile teint fonctionnalise | |
| FR2781648A1 (fr) | Entoilage thermocollant et procede de fabrication, utilisation de cet entoilage, vetements ou parties de vetement comportant cet entoilage | |
| FR3120240A1 (fr) | Procede de fabrication de textile teint fonctionnalise | |
| FR3120239A1 (fr) | Procede de fonctionnalisation d’un textile | |
| BE888597A (fr) | Materiau textile resistant a la salissure, |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20090331 |