FR2759127A1 - Embout de cable - Google Patents
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Abstract
Embout de câble pour un câble (2) coulissant dans une gaine souple (3) . L'embout comprend un corps tubulaire (11) fermé par un fond (12) muni d'un orifice (121) pour le passage du câble (2) , un joint (14) traversé par le câble (2)Le prolongement (13) a sa surface intérieure (131) garnie d'un joint (14) à lèvres et sa surface extérieure (132) est munie d'au moins une gorge (135) reliée à la surface intérieure par des canaux (133, 134) et la matière du joint à lèvres traverse les canaux.
Description
La présente invention concerne un embout de câble pour un dispositif de
transmission de mouvement formé d'un câ-
ble coulissant dans une gaine souple de guidage, cet embout étant fixé à au moins une extrémité du câble, embout comprenant: - un corps tubulaire fermé par un fond muni d'un orifice pour le passage du câble, ce corps recevant et retenant la gaine, - un joint traversé par le câble pour protéger l'intérieur de
la gaine.
Les embouts de câbles sont utilisés pour les dispo-
sitifs de transmission de mouvement par câbles et gaines (également appelés câbles Bowden). De telles transmissions sont utilisées dans de multiples applications, à la place de moyens de transmission rigides, par exemple par tringles et bielles,
comme par exemple les commandes de freins de vélos, de motocy-
clettes ou d'automobiles ou encore les commandes d'embrayage de motocyclettes.
Ces dispositifs de transmission souples sont en gé-
néral plus ou moins exposés aux intempéries et ils s'encrassent. Or, la saleté déposée sur l'extérieur de la gaine est entraînée à l'intérieur de celle-ci à travers l'embout. La saleté entre la gaine et le câble durcit ou peut même bloquer
le coulissement du câble.
L'expression " câble " utilisée dans la présente
description, pour désigner l'élément coulissant dans la gaine
de guidage, est prise au sens général et englobe les différen-
tes variantes de câbles, y compris la corde à piano.
Il est déjà connu de réaliser un embout de câble du
type défini ci-dessus.
Il est notamment connu, selon le document FR 26 14 659, de réaliser un embout de câble composé d'un corps tubulaire fermé par un fond muni d'un orifice pour le passage
du câble. Ce corps tubulaire reçoit une butée de gaine délimi-
tant un logement avec le fond du corps pour recevoir un joint formé d'une ou plusieurs lamelles circulaires, placées les unes
derrière les autres et traversées par le câble.
Cette solution est relativement compliquée à fabri-
quer puisqu'il faut réaliser le corps de l'embout, la butée de gaine et le ou les joints et mettre en place ces différents
éléments avant de pouvoir mettre l'embout sur l'extrémité du câble.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer un embout léger, de fabri- cation simple, qui assure une parfaite étanchéité de l'intérieur de la gaine. A cet effet, l'invention concerne un embout du type défini ci- dessus, caractérisé par
- un prolongement tubulaire porté par le fond du corps tubu-
laire, coaxialement au corps tubulaire, * ce prolongement ayant sa surface intérieure garnie d'un
joint à lèvres en forme de manchon traversé par le câble.
Suivant une autre caractéristique: - la surface extérieure du prolongement est munie d'au moins
une gorge reliée à la surface intérieure par au moins un ca-
nal, - la matière du joint à lèvres traversant le canal et formant
un joint extérieur dans la gorge de la surface extérieure.
Grâce à son prolongement tubulaire, l'embout peut
être garni solidairement d'un joint sur sa surface intérieure.
Ce joint est fixé au prolongement par une liaison par la ma-
tière, c'est-à-dire un collage ou un soudage contre la surface intérieure du prolongement ou en complément par l'accrochage mécanique constitué par le bouchon formé dans le ou les canaux reliant la surface intérieure du prolongement tubulaire à la
gorge de la surface extérieure de ce même prolongement.
Le joint formé sur le prolongement tubulaire est
lui-même un joint de forme tubulaire exerçant une pression im-
portante sur le câble et assurant ainsi une plus grande étan-
chéité que ne peuvent l'assurer un ou plusieurs joints lamellaires. Cet embout à joint intégré présente l'avantage
d'être léger et d'une fabrication simple. Cela facilite égale-
ment, de manière importante, la mise en place de l'embout sur l'extrémité de la gaine. Les tolérances de fabrication et l'usure ont peu d'influence sur l'effet d'étanchéité et sur
l'effet de raclage des saletés.
Enfin, cet embout se loge lui-même de manière étan- che dans la butée à l'extrémité du dispositif de transmission.
Cette étanchéité réalisée par le ou les joints extérieurs par- ticipe également à la protection de l'intérieur de la gaine.5 Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention: - l'embout comporte au moins deux lèvres périphériques à chaque extrémité du joint garnissant la surface intérieure,
- l'embout comporte deux joints extérieurs logés dans des gor-
ges réalisées dans la surface extérieure du prolongement et/ou du corps tubulaire,
- plusieurs branches relient le joint intérieur au joint exté-
rieur,
- le corps tubulaire avec son fond et son prolongement tubu-
laire sont réalisés en polypropylène et le joint est une ma-
tière caoutchouteuse, - l'embout est réalisé par une bi-injection, selon laquelle on
injecte d'abord le corps tubulaire, le fond et le prolonge-
ment tubulaire puis la partie constituant le joint de la sur-
face intérieure et le ou les joints de la surface extérieure, l'injection se faisant à partir de l'extérieur à travers le ou les canaux reliant la gorge de la surface extérieure à la
surface intérieure du prolongement tubulaire.
La présente invention sera décrite ci-après de ma-
nière plus détaillée à l'aide de différents exemples de réali-
sation représentés schématiquement dans les dessins annexés: - la figure 1 est une vue en coupe axiale partielle d'un premier embout de câble et de l'extrémité du dispositif de transmission, - la figure 2 montre en coupe axiale la forme de l'embout avant la réalisation du joint, - la figure 3 montre une variante de l'embout de la figure 1, - la figure 4 montre la forme du corps de l'embout de la figure 3 avant la réalisation du joint, la figure 5 montre une troisième variante d'embout selon l'invention, toujours en coupe axiale, - la figure 6 est une vue en perspective de l'embout de la figure 5 monté à l'extrémité d'un dispositif de transmission à gaine souple et câble, - la figure 7 montre un exemple d'application de l'invention pour une transmission à câble équipant une poignée de commande.
Les figures 1 et 2 montrent un embout de câble se-
lon l'invention, destiné à un dispositif de transmission de
mouvement, comprenant un câble 2 coulissant dans une gaine sou-
ple 3. L'embout 1 monté sur l'extrémité de la gaine 3 est tra-
versé par le câble 2.
L'embout 1 se compose d'un corps tubulaire 11 ter-
miné par un fond 12 muni d'un orifice 121 de forme conique pour
le passage du câble 2.
Le fond 12 sert de butée à l'extrémité 31 de la
gaine 3.
Ce fond 12 se poursuit par un prolongement tubu-
laire 13 situé de l'autre côté du fond 12 par rapport au corps tubulaire 11. Ce prolongement tubulaire 13 présente une surface
intérieure 131 et une surface extérieure 132. La surface inté-
rieure 131 est garnie d'un joint 14, de forme tubulaire, coaxial à l'axe XX du câble. Ce joint 14 est muni de lèvres d'étanchéité 141 de faible hauteur, par exemple de section triangulaire très évasée comme cela est représenté. Selon cet
exemple, le joint 14 comporte deux lèvres 141, 142, une à cha-
que extrémité de son corps tubulaire. Il peut comporter des lè-
vres intermédiaires.
Ce joint est relié à la surface extérieure 132 du prolongement 13 par des branches 143, 144 débouchant dans la
gorge périphérique 135 du prolongement 13. Cette gorge périphé-
rique loge elle-même une partie périphérique faisant corps avec les autres parties du joint et qui constitue elle-même un joint
extérieur 145.
Pour faciliter la compréhension de la structure du joint, la figure 2 montre uniquement l'ensemble de l'embout formé par le corps tubulaire 11, le fond 12 et le prolongement
13. Cette figure 2 met en évidence les deux canaux 133, 134 re-
liant la surface intérieure 131 à la surface extérieure 132 du
prolongement 13 et en particulier la gorge périphérique 135.
Le joint 14 est fixé au prolongement 13 par une liaison chimique et/ou mécanique suivant la nature des matières utilisées. Ainsi, dans le cas d'un embout 1 à corps tubulaire
11, fond 12 et prolongement 13, réalisés en une matière plasti-
que, par exemple un polypropylène, et à joint 14 réalisé en une
matière caoutchouteuse telle qu'un plastique relativement sou-
ple et accrocheur, un caoutchouc de synthèse, etc..., la liai-
son entre le joint 14 et la surface intérieure 131 du prolongement 13 est de nature chimique sous la forme d'une
liaison chimique ou d'un collage. La liaison mécanique, consti-
tuée par les branches 143, 144, complète cette liaison chimi-
que. Dans le cas d'éléments 11, 12, 13, d'une part, et de joint 14, d'autre part, en des matières qui ne présentent pas d'interaction chimique, la liaison sera assurée par l'accrochage mécanique des branches 143, 144 dans les canaux
133, 134.
Cet accrochage mécanique peut être complété par une
forme non lisse donnée à la surface intérieure 131 du prolonge-
ment 13.
Les figures 3 et 4 montrent une seconde variante
d'embout 1' de l'invention. Pour la description de cette va-
riante, on utilisera les mêmes références que pour celles dé-
crites et représentées aux figures 1 et 2 et la description se
limitera à la différence entre cette variante et la réalisation précédente. L'unique différence est en effet constituée par la suppression du canal 133 reliant la surface intérieure 131 à la
surface extérieure 132 ou à la gorge 135 du prolongement 13.
En fait, les canaux assurant cette liaison peuvent être prévus en nombre pair et dans des positions diamétralement
opposées comme dans le mode de réalisation des figures 1 et 2.
Ces canaux peuvent également être en nombre impair avec une ré-
partition périphérique régulière, ce qui correspond à l'exemple de réalisation des figures 3 et 4. Ces figures montrent une vue en coupe axiale qui ne passe que par l'un des canaux puisque
ceux-ci sont en nombre impair. Dans le cas le plus simple il n'y a qu'un seul ca- nal.
La variante 1" des figures 5 et 6 se distingue des deux précédentes variantes 1 et 1' par la réalisation d'un se- cond joint 145A dans une gorge supplémentaire en plus du joint 145. Les autres éléments de cette variante sont identiques à ceux des deux premières variantes; les canaux peuvent être en
nombre pair, par exemple au nombre de deux comme cela est re-
présenté, ou en nombre impair et notamment un seul canal comme
dans la seconde variante.
La figure 6 montre une vue extérieure d'un embout
1" comme celui de la figure 5 avec la gaine souple 3 et le câ-
ble 2 et notamment les deux joints extérieurs 145, 145A.
La figure 7 montre de manière générale la mise en place d'un embout 1, 1', 1" selon l'un quelconque des exemples de réalisation précédents, à l'extrémité de la gaine 3 sur le câble 2 pour venir dans le logement d'une butée 4 porté par la corne 5 d'une poignée 6. Il s'agit par exemple d'une poignée de motocyclette. En conclusion, l'embout selon l'invention avec son joint intégré offre une meilleure étanchéité que les embouts à joint rapporté, connus; cette étanchéité est également plus
fiable et moins sensible à l'usure. Cette étanchéité est par-
faite. Il est également prévu une réserve de graisse entre les lèvres du joint, permettant de lubrifier en permanence le
câble et ainsi de protéger le câble, de diminuer les frotte-
ments et de rendre le fonctionnement plus agréable.
La fabrication de l'embout selon l'invention est extrêmement simple. Dans le cas d'un embout réalisé en matières plastiques, on peut procéder par une bi-injection consistant à réaliser au cours d'une première étape les éléments 11, 12, 13
de l'embout puis à injecter le joint 14 à travers la gorge ex-
térieure 135 et les canaux 133, 134 pour arriver au niveau de
la surface intérieure 131 du prolongement tubulaire 13.
L'embout selon l'invention offre non seulement l'avantage d'un meilleur fonctionnement et d'une plus grande fiabilité mais également celui d'une plus grande légèreté, ce qui est important de manière générale pour les équipements de véhicules automobiles, de motocyclettes ou de cycles ou encore
dans le domaine de l'aéronautique qui constituent tous des do-
maines d'application de système de transmission à gaine et câ-
ble pouvant recevoir un embout selon l'invention.
Claims (6)
1 ) Embout de câble pour un dispositif de transmission de mou- vement formé d'un câble coulissant dans une gaine souple de guidage, cet embout étant fixé à au moins une extrémité du câ-5 ble, embout (1) comprenant:
- un corps tubulaire (11) fermé par un fond (12) muni d'un ori-
fice (121) pour le passage du câble (2), ce corps (11) rece-
vant et retenant la gaine (3), - un joint traversé par le câble pour protéger l'intérieur de la gaine, caractérisé par - un prolongement tubulaire (13) porté par le fond (12) du corps tubulaire (11), coaxialement au corps tubulaire, * ce prolongement (13) ayant sa surface intérieure garnie d'un joint (14) à lèvres (141, 142) en forme de manchon
traversé par le câble (2).
2 ) Embout selon la revendication 1, caractérisé en ce que - la surface extérieure (132) du prolongement (13) est munie d'au moins une gorge (135) reliée à la surface intérieure (131) par au moins un canal (133, 134), la matière du joint (14) à lèvres (141, 142) traversant le canal (133, 134) et formant un joint extérieur (145) dans la
gorge (135) de la surface extérieure (132).
3 ) Embout selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' il comporte au moins deux lèvres périphériques (141, 142) à chaque extrémité du joint (14) garnissant la surface intérieure
(131).
4 ) Embout selon la revendication 2, caractérisé en ce qu' il comporte deux joints extérieurs (145, 145A) logés dans des
gorges réalisées dans la surface extérieure (132) du prolonge-
ment (13) et/ou du corps tubulaire (11).
) Embout selon la revendication 2, caractérisé par plusieurs branches (143, 144) reliant le joint intérieur (14) au joint extérieur (145).5
6 ) Embout selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que le corps tubulaire (11) avec son fond (12) et son prolongement tubulaire (13) sont réalisés en polypropylène et le joint (14)
est une matière caoutchouteuse.
7 ) Embout selon la revendication 6, caractérisé en ce qu' il est réalisé par une bi-injection, selon laquelle on injecte
d'abord le corps tubulaire (11), le fond (12) et le prolonge-
ment tubulaire (13) puis la partie constituant le joint (14) de la surface intérieure (131) et le ou les joints (145, 145A) de la surface extérieure (132), l'injection se faisant à partir de l'extérieur à travers le ou les canaux (133, 134) reliant la
gorge (135) de la surface extérieure (132) à la surface inté-
rieure (131) du prolongement tubulaire (13).
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