FR2758793A1

FR2758793A1 - Packaging machine for bread loaves

Info

Publication number: FR2758793A1
Application number: FR9700819A
Authority: FR
Inventors: Ludvik Vidnar
Original assignee: MATERIEL BARROIS EMBALLAGES MB
Current assignee: MATERIEL BARROIS EMBALLAGES MB
Priority date: 1997-01-27
Filing date: 1997-01-27
Publication date: 1998-07-31
Anticipated expiration: 2017-01-27
Also published as: FR2758793B1

Abstract

Loaves are packaged from a flat wrapping (1) made from two strips assembled by their edges one edge of which is of paper. The packaging consists in transversely slitting the band on the non-paper face and lifting this face located at the side of the slit (5) to form a conduit into which a loaf is introduced. The packaging machine comprises an endless belt (6) for driving the wrapping and a post for supporting the wrapping which is wound on a reel (4). The transverse slit in the wrapping is made in a post (10) and the two parts of the wrapping are separated in a post (13). A post (14) seals and cuts the wrapping.

Description

La présente invention concerne un procédé pour emballer des objets de forme allongée, elle concerne, aussi, une machine pour la mise en oeuvre du procédé. The present invention relates to a method for packaging elongated objects, it also relates to a machine for carrying out the method.

On connait un produit d'emballage se présentant sous la forme d'une gaine aplatie réalisée par l'association de deux bandes dont l'une est en papier et, I'autre, en une matière plastique perforée telle que du polypropylène par exemple. Un tel produit est utilisé pour l'emballage du pain. A packaging product is known which is in the form of a flattened sheath produced by the association of two strips, one of which is made of paper and the other of a perforated plastic material such as polypropylene for example. Such a product is used for packaging bread.

En fait ce produit est peu utilisé car il pose des problèmes en ce qui concerne le débit, I'introduction du pain et la fermeture de l'emballage. In fact this product is little used because it poses problems with regard to the flow, the introduction of the bread and the closing of the packaging.

La présente invention, qui remédie à ces inconvénients, concerne un procédé permettant l'utilisation d'une telle gaine d'emballage, ledit procédé comportant une première phase consistant à fendre transversalement la bande sur sa face non en papier, une seconde phase consistant à soulever la partie de la face non en papier de façon à réaliser un conduit dans lequel est introduit l'objet à emballer une troisième phase consistant à obturer la gaine et une quatrième phase consistant à couper la gaine au droit de l'obturation. The present invention, which overcomes these drawbacks, relates to a method allowing the use of such a packaging sheath, said method comprising a first phase consisting in splitting the strip transversely on its non-paper side, a second phase consisting in lift the part of the non-paper side so as to produce a conduit into which the object to be packaged is introduced, a third phase consisting in sealing the sheath and a fourth phase consisting in cutting the sheath in line with the obturation.

Si la gaine est enroulée sous la forme d'une bobine, le procédé comporte une phase initiale consistant à dérouler la gaine. If the sheath is wound in the form of a coil, the method comprises an initial phase consisting in unwinding the sheath.

La présente invention concerne aussi une machine permettant la mise en oeuvre du procédé. The present invention also relates to a machine allowing the implementation of the method.

Cette machine comporte un poste pour supporter la gaine enroulée sous la forme d'une bobine, un poste pour fendre transversalement la gaine, une soufflerie pour écarter l'une de l'autre les deux bandes de la gaine, un poste comportant des moyens pour obturer la gaine et pour la couper et un moyen, pour entraîner la gaine sous ces différents postes, constitué par un tapis sans fin. This machine comprises a station for supporting the sheath wound in the form of a reel, a station for slitting the sheath transversely, a blower for separating the two strips of the sheath from one another, a station comprising means for close the sheath and to cut it and a means, to drive the sheath under these different positions, consisting of an endless belt.

Le tapis sans fin présente, selon son axe longitudinal, des perforations et, sous son brin supérieur, un organe d'aspiration qui plaque la face en papier de la gaine contre le tapis et permet son entraînement. The endless belt has, along its longitudinal axis, perforations and, under its upper strand, a suction member which presses the paper face of the sheath against the carpet and allows its drive.

La présente invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif, seulement, sur lesquels
-la figure 1 est une vue en perspective d'une gaine d'emballage connue;
-la figure 2 est une vue schématique montrant une machine permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention;
-la figure 3 est une vue partielle montrant la gaine fendue;
-la figure 4 est une vue en coupe, à plus grande échelle, effectuée selon la ligne IV-IV de la figure 2;
-la figure 5 est une vue à plus grande échelle du détail A de la figure 2.The present invention will be better understood from the description which follows made with reference to the accompanying drawings by way of indicative example only, in which
FIG. 1 is a perspective view of a known packaging sheath;
FIG. 2 is a schematic view showing a machine allowing the implementation of the method of the invention;
FIG. 3 is a partial view showing the split sheath;
FIG 4 is a sectional view, on a larger scale, taken along the line IV-IV of Figure 2;
FIG. 5 is an enlarged view of detail A in FIG. 2.

En se reportant à la figure 1, on voit que l'invention se propose d'utiliser, comme produit d'emballage d'objets de forme allongée, une gaine 1, aplatie, constituée par deux bandes 2 et 3 assemblées selon leurs côtés. La bande 3 est en papier, tandis que celle 2, comportant des perforations, est réalisée en une matière plastique, telle que le polypropylène, ou en une matière transparente à base de cellulose. Referring to Figure 1, we see that the invention proposes to use, as a product for packaging elongated objects, a sheath 1, flattened, consisting of two strips 2 and 3 assembled along their sides. The strip 3 is made of paper, while that 2, comprising perforations, is made of a plastic material, such as polypropylene, or of a transparent material based on cellulose.

Pour emballer un objet oblong, par exemple une baguette de pain, à l'aide de la gaine 1, il faut tronçonner la gaine , I'ouvrir pour former un tube dans lequel on introduit l'objet, puis obturer les deux extrémités dudit tube. To pack an oblong object, for example a baguette, using the sheath 1, cut the sheath, open it to form a tube into which the object is inserted, then close the two ends of said tube .

Actuellement, I'ensemble de ces opérations est réalisé manuellement avec tous les inconvénients que cela présente. Currently, all of these operations are performed manually with all the disadvantages that this presents.

La présente invention propose un procédé, permettant d'optimiser l'emballage, consistant, dans un premier temps, à partir d'une gaine enroulée sous la forme d'une bobine 4, à dérouler la gaine 1, dans un deuxième temps à pratiquer une fente 5 transversale sur la bande ou face 2, dans un troisième temps, à envoyer un courant d'air au niveau de la fente pour former un tube la, dans un quatrième temps, à obturer l'extrémité dudit tube située en amont par rapport au sens de déroulement de la gaine et, dans un cinquième temps, à tronçonner la gaine au droit de son obturation. The present invention provides a method for optimizing the packaging, consisting, firstly, from a sheath wound in the form of a coil 4, to unwind the sheath 1, secondly to practice a transverse slot 5 on the strip or face 2, in a third step, to send a stream of air at the level of the slot to form a tube la, in a fourth step, to close the end of said tube situated upstream by relation to the direction of unwinding of the sheath and, in a fifth step, to cut the sheath in line with its closure.

La machine susceptible de mettre en oeuvre le procédé de l'invention, comporte un tapis sans fin 6 entraîné de façon à se déplacer selon la flèche F1. The machine capable of implementing the method of the invention comprises an endless belt 6 driven so as to move along the arrow F1.

Selon un mode de réalisation, la bobine 4 est placée sur un support 7, situé sous le tapis 6. La gaine 1 est enroulée de façon à ce que sa face 3 en papier, soit disposée vers le tapis. According to one embodiment, the reel 4 is placed on a support 7, located under the carpet 6. The sheath 1 is wound so that its face 3 of paper is placed towards the carpet.

Le tapis 6 présente dans son plan médian des ouvertures 8 (voir fig.4). Sous le brin supérieur du tapis sont disposées des buses d'aspiration 9. De cette façon, on réalise, par aspiration, I'entraînement de la gaine par le tapis. The carpet 6 has openings 8 in its median plane (see fig. 4). Under the upper strand of the carpet are arranged suction nozzles 9. In this way, the suction of the sheath is carried out by the carpet.

Des moyens sont prévus pour freiner la bobine 4. De cette façon la partie de la gaine située sous le tapis est tendue. Sous l'effet de cette tension, la gaine s'incurve transversalement et les bords s'abaissent. II est à noter que cette portion de la gaine est éloignée du brin inférieur du tapis. Means are provided for braking the coil 4. In this way the part of the sheath located under the belt is stretched. Under the effect of this tension, the sheath curves transversely and the edges are lowered. It should be noted that this portion of the sheath is distant from the lower strand of the carpet.

Entre la bobine 4 et l'extrémité postérieure du tapis est disposé le poste 10. Ce poste est celui où s'effectue le tranchage partiel de la gaine, et l'organe essentiel pour effectuer cette opération est constitué par un fil métallique 11 chauffé et disposé parallèlement à l'axe de la bobine et à ceux des cylindres 12 de support et d'entraînement du tapis. Between the spool 4 and the rear end of the belt is the station 10. This station is where the partial cutting of the sheath is carried out, and the essential member for carrying out this operation is constituted by a heated metal wire 11 and arranged parallel to the axis of the coil and to those of the cylinders 12 for supporting and driving the belt.

En déplaçant le fil 11 parallèlement à lui-même, selon la flèche
F2, on réalise la fente 5 sur la face 2 et simultanément, on fend partiellement la face 3. Compte tenu de l'incurvation de la gaine au moment de cette opération, la face 3 n'est fendue, latéralement, que sur une largeur L, bien inférieure à celle de la gaine.By moving the wire 11 parallel to itself, according to the arrow
F2, the slot 5 is made on the face 2 and simultaneously, the face 3 is partially split. Given the curvature of the sheath at the time of this operation, the face 3 is only split laterally over a width L, much lower than that of the sheath.

Au dessus du tapis est disposée une soufflerie 13. Sous l'effet de l'air pulsé, lorsque la fente 5 de la gaine passe dans le champ d'action de la soufflerie, I'air s'insinue entre la face 3 de la gaine et la portion de la face 2, située en aval, pour former le tube la dans lequel il est possible d'engager un objet oblong tel que celui B. La formation du tube est favorisée par le tranchage latéral auquel a été soumis la face 3 au poste 10. Above the carpet is a blower 13. Under the effect of forced air, when the slit 5 of the sheath passes into the field of action of the blower, air enters between the face 3 of the sheath and the portion of the face 2, located downstream, to form the tube la in which it is possible to engage an oblong object such as that B. The formation of the tube is favored by the lateral slicing to which the face has been subjected 3 at station 10.

La figure 5 montre, à plus grande échelle, le poste 14, poste où s'effectuent l'obturation de l'emballage et le tronçonnement de la gaine. Figure 5 shows, on a larger scale, the station 14, station where the packaging is closed and the sectioning of the sheath.

Le poste 14 se compose, essentiellement, d'une enclume 15, chauffée, dont la face supérieure est située sensiblement dans le plan du brin supérieur du tapis sur laquelle repose la face 3 de la gaine, d'un organe presseur 16 disposé au-dessus du tapis et d'un organe de coupe 17 guidé, de préférence, dans ledit organe 16. The station 14 essentially consists of an anvil 15, heated, the upper face of which is situated substantially in the plane of the upper strand of the mat on which the face 3 of the sheath rests, a pressing member 16 disposed above above the carpet and a cutting member 17 guided, preferably, in said member 16.

Lorsque l'objet a été introduit dans le tube la, la gaine se trouve sensiblement dans la position représentée sur la figure 5 c'est-à-dire que la fente 5 est située entre l'enclume 15 et le presseur 16. When the object has been introduced into the tube la, the sheath is substantially in the position shown in FIG. 5, that is to say that the slot 5 is located between the anvil 15 and the presser 16.

Pour obturer, simultanément, les deux emballages la' et la", on déplace le presseur selon la flèche F3. Sous l'effet de la chaleur communiquée par l'enclume, la face 2 de la gaine fond partiellement et se colle à celle 3. A ce moment, on obtient la séparation des emballages en abaissant l'organe de coupe 17. To close, simultaneously, the two packages la 'and la ", the presser is moved according to arrow F3. Under the effect of the heat imparted by the anvil, the face 2 of the sheath partially melts and sticks to that 3 At this time, the packaging is separated by lowering the cutting member 17.

Après la coupe on avance le tapis d'un pas, c'est-à-dire de la longueur comprise entre deux fentes consécutives. Si on considère la figure 5, I'emballage la' vient donc occuper l'emplacement de celui la". After cutting, the belt is advanced by one step, that is to say the length between two consecutive slots. If we consider Figure 5, the packaging 'comes to occupy the location of that ".

Avant chaque coupe, on obture, donc, I'extrémité postérieure d'un emballage la" et celle antérieure d'un emballage la'. Before each cut, therefore, the posterior end of a package la "and the anterior end of a package la" are closed off.

Lors de l'arrêt de la progression du tapis, celui-ci a tendance à progresser en sens inverse sous l'effet de la tension de la gaine. Pour éviter un tel inconvénient l'axe de rotation de l'un, au moins, des cylindres 1 2 est pourvu d'un dispositif à roue libre s'opposant à tout retour en arrière du tapis. When stopping the progress of the belt, it tends to progress in the opposite direction under the effect of the tension of the sheath. To avoid such a disadvantage the axis of rotation of at least one of the cylinders 1 2 is provided with a freewheel device opposing any backward movement of the belt.

Claims

1-Method for wrapping elongated objects from a flat sheath (1) made from two strips (2-3) joined by their edges and one of which (3) is made of paper consisting of splitting transversely the strip on its face (2) not made of paper, to lift the part of the face (2) located on one side of the slot (5) to form a conduit into which the object is introduced, to close the sheath at the right of said slot and to cut it at the right of the obturation.

2-A method according to claim (1) comprising laterally slitting the paper face of the sheath over a width (L) which is much less than the width of the sheath.

3-machine for implementing the method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the machine comprises a station for supporting the sheath (1), wound in the form of a coil (4), a station (10) for slitting the sheath transversely, a station (13) for separating the two parts of the sheath located on the side of the slot opposite said station (13) from one another, a station (14) comprising means for sealing off the sheath and for cutting it and means, such as a fine aged carpet (6), for driving said sheath.

4-machine according to claim 1, characterized in that the carpet (6) has along its longitudinal axis of the perforations (7), suction nozzles (8), arranged under the upper strand of said carpet, causing, by depression created by said nozzles, the attachment of the sheath against the carpet on which said sheath rests by its paper face (3).

5-Machine according to any one of claims 3 and 4, characterized in that the cutting of the sheath according to the method of the invention is carried out by a device constituted, in its simplest form, by a heated metal wire ( 11), arranged parallel to the axes of the carpet support cylinders (6), said wire being able to be moved parallel to itself.

6-machine according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the sheath is tensioned before coming into contact with the belt, this result can be obtained by slowing the unwinding of the reel (4) and having for effect of bending the corresponding portion of the sheath in a transverse plane.

7-machine according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the station (13) is constituted by a blower which lifts the portion of the face (2) located downstream of said blower relative to the direction of advancement of the carpet.

8-Machine according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the station (14) consists of an anvil (15) heated, the upper face is substantially in the plane of the mat, by a presser (16 ), arranged above said mat and by a cutting member (17).