FR2752859A1 - Materiau destine a etre dispose sous un revetement de sol pour renforcer l'isolation phonique aux bruits d'impact - Google Patents

Materiau destine a etre dispose sous un revetement de sol pour renforcer l'isolation phonique aux bruits d'impact Download PDF

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Abstract

La présente invention concerne un matériau multicouche, notamment destiné à être disposé sous un revêtement de sol pour renforcer l'isolation phonique, par exemple, aux bruits d'impact, comprenant au moins une première couche (1), présentant des capacités d'affaiblissement du niveau sonore, et une seconde couche (2), apte à dissiper les ondes de choc. Selon l'invention, ladite première couche (1) prévue est constituée de matériau fibreux souple, pour définir une lame d'air (3).

Description

La présente invention concerne un matériau multicouche, notamment destiné à être disposé sous un revêtement de sol pour renforcer l'isolation phonique aux bruits d'impact.
Bien que plus particulièrement prévue pour de telles applications, elle pourra être utilisée, de manière générale, dans tous les secteurs de l'activité économique dans lesquels on souhaite atténuer, entre autres, la propagation des ondes sonores.
Actuellement, dans le domaine du bâtiment, on connaît différents matériaux multicouches permettant de réduire plus ou moins sensiblement le niveau de bruit transmis entre deux étages séparés par un plancher recouvert, par exemple, de dalles de céramique.
II a ainsi été développé notamment, des matériaux comprenant une couche de granulés minérale surmontée d'une couche de bitume renforcée, elle-même surmontée d'une couche de matériau à réaction élastique constituée d'une nappe surcomprimée.
Bien que satisfaisant dans certains cas, de tels matériaux multicouches présentent toutefois des performances limitées. De plus, leur épaisseur est relativement importante.
II est également à noter que, en raison de la nature des matériaux choisis, ils sont souvent difficiles à mettre en oeuvre.
Le but de la présente invention est de proposer un matériau multicouche qui pallie les inconvénients précités et présente des performances pouvant s'adapter, notamment, à l'évolution des normes en vigueur.
Un autre but de la présente invention est de proposer un matériau multicouche dont l'épaisseur soit limitée.
Un autre but de la présente invention est de proposer un matériau multicouche qui soit à la fois simple à fabriquer et à installer.
Un autre but de la présente invention est de proposer un matériau multicouche dont le coût soit réduit grâce, notamment, au remplacement etlou à la limitation de l'utilisation de certains matériaux onéreux.
Un autre but de la présente invention est de proposer un matériau multicouche dans lequel une bonne cohésion entre les différentes couches le constituant soit assurée.
Un autre but de la présente invention est de proposer un matériau multicouche dont les surfaces extérieures soient d'aspect soigné.
Un autre but de la présente invention est de proposer un matériau multicouche qui soit protégé d'éventuelles interactions, notamment chimiques, avec son milieu extérieur risquant d'endommager certaines de ses couches.
D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
La présente invention concerne un matériau multicouche, notamment destiné à être disposé sous un revêtement de sol pour renforcer l'isolation phonique aux bruits d'impact, comprenant au moins une première couche, présentant des capacités d'affaiblissement du niveau sonore, et une seconde couche, apte à dissiper les ondes de choc, caractérisé par le fait que ladite première couche prévue est constituée de matériaux fibreux souples, pour définir une lame d'air.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante, parmi lesquels
- la figure 1 décrit, en vue latérale, un premier exemple de matériau multicouche conforme à l'invention,
- la figure 2 décrit, en vue latérale, un second exemple de matériau multicouche conforme à l'invention,
- la figure 3 décrit, en vue latérale, un troisième exemple de matériau multicouche conforme à l'invention,
- la figure 4 décrit, en vue de dessus, un exemple de matériau conforme à l'invention.
La présente invention concerne un matériau multicouche, notamment destiné à être disposé sous un revêtement de sol pour renforcer
I'isolation phonique, par exemple, aux bruits d'impact.
Bien que plus particulièrement développée pour de telles applications, elle pourra être utilisée, de manière générale, dans tous les secteurs de l'activité économique dans lesquels on souhaite atténuer, entre autres, la propagation des ondes sonores.
A titre d'exemple, le matériau conforme à l'invention se présente sous la forme de rouleaux ou de plaques aptes à être disposés entre la chape et le revêtement de sol, par exemple en céramique, du plancher dont l'isolation phonique doit être renforcée.
Comme représenté aux figures 1 à 3, le matériau multicouche conforme à l'invention comprend au moins une première couche 1, présentant des capacités d'affaiblissement du niveau sonore, et une seconde couche 2, apte à dissiper les ondes de choc.
Ainsi, notamment dans le cas de bruits provoqués par des chocs d'impact, la première couche 1 permet d'amortir les ondes sonores générées tandis que la seconde couche 2 favorise, notamment, leur étalement.
La combinaison des première et seconde couches 1, 2 améliore donc le niveau d'isolation phonique.
Selon l'invention, ladite première couche est constituée de matériau fibreux souple présentant, par exemple, une certaine résilience. De plus, lesdits matériaux fibreux souples sont assemblés, notamment, selon une structure sensiblement aérée, définissant une lame d'air 3 et favorisent donc, de manière supplémentaire, I'isolation phonique.
Lors de leur installation sur un plancher, les première et seconde couches 1, 2 sont destinées à être orientées, respectivement, côté sol et côté revêtement.
Cela étant, ladite seconde couche 2 est constituée, par exemple, d'un matériau grillagé etlou texturé. Elle permet ainsi, notamment, de dissiper les ondes de choc dans son propre plan.
II est également à noter que ladite seconde couche 2 présente l'avantage d'atténuer les effets des ondes réfléchies par le sol et contribue ainsi à protéger le revêtement sous lequel elle est disposée.
Selon les différents modes de réalisation illustrés, le matériau multicouche conforme à l'invention comprend, en outre, par exemple, un film intermédiaire 4 apte au moins à permettre l'assemblage par collage de ladite première couche 1 et ladite seconde couche 2.
Ledit film intermédiaire 4, dit film de blocage, est apte en outre, éventuellement à renforcer la protection de ladite première couche 1, côté seconde couche 2.
Ledit film de blocage 4 permet ainsi, notamment, d'isoler ladite première couche 1 du mortier colle utilisé, par exemple pour fixer les revêtements en céramique, et de la protéger de son alcalinité. II permet également, entre autres, d'éviter l'effilochage de ladite première couche 1 et favorise une meilleure fixation des différentes couches entre elles.
Cela étant, ladite première couche 1 est munie, éventuellement, d'une couture / tricotage, apte, par exemple, à renforcer sa cohésion sans toutefois risquer d'altérer ses propriétés d'isolation phonique.
Une telle opération de couture / tricotage est ainsi réalisée, notamment, sans comprimer ladite première couche 1.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention que celui évoqué plus haut, ladite opération de couture / tricotage pourra également servir pour assembler ladite première couche 1 et ladite première couche 2, un tel assemblage étant renforcé ou non par collage à l'aide dudit film intermédiaire 4.
Ledit matériau multicouche conforme à l'invention comprend, en outre, éventuellement, en surface, côté première couche 1, un voile de matériau, dit voile inférieur, apte à protéger, directement ou indirectement ladite première couche 1. De même que ledit film intermédiaire 4, ledit voile inférieur permet, entre autres, d'éviter l'effilochage de ladite couche 1, notamment lors du tricotage/couturage du matériau multicouche.
Si l'on se reporte maintenant à la figure 2, on constate que ledit matériau multicouche conforme à l'invention comprend, en outre, par exemple, sous ladite première couche 1, du côté opposé à celui de ladite seconde couche 2, une couche supplémentaire de mousse 6.
Cette dernière permet, si nécessaire, de renforcer l'isolation phonique. II pourra s'agir, notamment, de mousse de polyuréthane et/ou de tout autre matériau alvéolaire. Toutefois, son emploi sera limité afin de ne pas augmenter les coûts.
Ladite première couche 1 est constituée, notamment, d'un ou plusieurs mâts 7 de fibre de verre ou d'un mélange de fibre de verre et/ou de fibres de nature différente. De préférence, comme précédemment évoqué, le ou lesdits mâts de fibre de verre ne sont pas comprimés, et ceci malgré l'assemblage par couture tricotage.
Lesdites fibres constituant la première couche I sont orientées, par exemple, sensiblement dans le plan de ladite couche 1 et sont assemblées entre elles, selon une structure aérée, notamment grâce à un milieu organique formé de latex et/ou de bakélite.
Cela étant, ladite première couche 1 présente, par exemple, une masse surfacique minimale de 200 g/m2, ladite masse surfacique de ladite couche 1 et/ou son épaisseur étant fixée, notamment, en fonction des performances souhaitées en terme d'affaiblissement acoustique pour le matériau multicouche conforme à l'invention.
Si l'on se reporte maintenant à la figure 3, on constate que ledit matériau multicouche comprend, selon le mode de réalisation particulier illustré, deux mâts de fibre 7a, 7b.
Comme plus particulièrement illustrée à la figure 4, ladite seconde couche 2 est constituée, notamment, d'une grille de verre. Selon d'autres modes de réalisation, il pourra également s'agir d'un tissu de fibre de verre.
Ladite grille présente, par exemple, une maille carrée variant de 0,5 à I cm. Ces brins 8 sont éventuellement doublés selon au moins une direction, chacune des paires ainsi formées permettant d'enserrer, entre ces deux brins 8, les brins 8 orientés dans l'autre direction.
Les fibres constituant ladite grille de verre sont, par exemple, enrobées, notamment afin d'être protégées, comme évoqué plus haut, des matériaux alcalins avec lesquels elles sont éventuellement destinées à rentrer en contact.
Ladite seconde couche 2 présente une masse surfacique variant, par exemple, de 300 à 900 g/m2. Ladite masse surfacique pourra ainsi valoir, notamment, 400 g/m2.
Cela étant, le matériau multicouche conforme à l'invention présente une épaisseur, par exemple comprise entre 3 et 7 mm, lui conférant une certaine minceur.
On détaille dans la suite la constitution des différents exemples de réalisation de matériau multicouche conforme à l'invention représentés.
A la figure 1, ledit matériau multicouche comprend une grille de verre 2, présentant une masse surfacique de 400 g/m2, un film de blocage 4, et un mât de fibre de verre 7, de 3 mm d'épaisseur et présentant une masse surfacique de 300 g/m2. Sa masse surfacique totale est sensiblement de 900 g/m2 et son épaisseur de 3,7 mm.
Le matériau multicouche représenté à la figure 2 comprend une grille de verre 2, présentant une masse surfacique de 400 g/m2, un film de blocage 4, un mât de fibre de verre 7, présentant une masse surfacique de 300 g/m2 et une épaisseur de 3 mm, et une couche de mousse de polyuréthane 6, présentant une masse volumique de 200 kg/m 3 et une épaisseur de 3 mm.
Sa masse surfacique totale est, sensiblement, de 2.000 g/m2 et son épaisseur de 6,5 mm.
Le matériau multicouche représenté à la figure 3 comprend une grille de verre 2, présentant une masse surfacique de 400 g/m2, un film de blocage 4, et deux mâts de verre superposés 7a, 7b, présentant chacun une masse surfacique de 300 g/m2 et une épaisseur de 3 mm. Sa masse surfacique totale est sensiblement de 1.211 g/m2 et son épaisseur de 5,8 mm.
Naturellement, d'autres modes de réalisation, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.

Claims (9)

REVENDICATIONS
1. Matériau multicouche, notamment destiné à être disposé sous un revêtement de sol pour renforcer l'isolation phonique aux bruits d'impact, comprenant au moins une première couche (1), présentant des capacités d'affaiblissement du niveau sonore, et une seconde couche (2), apte à dissiper les ondes de choc, caractérisé par le fait que ladite première couche (1) prévue est constituée de matériau fibreux souple, pour définir une lame d'air (3).
2. Matériau multicouche selon la revendication 1, dans lequel ladite seconde couche (2) est constituée d'un matériau grillagé et/ou texturé.
3. Matériau multicouche selon la revendication 1, comprenant, en outre, un film intermédiaire (4) apte au moins à permettre l'assemblage par collage de ladite première couche (1) et de ladite seconde couche (2).
4. Matériau multicouche selon la revendication 3, dans lequel ledit film intermédiaire (4), est apte, en outre, à renforcer la protection de ladite première couche (1), côté seconde couche (2).
5. Matériau multicouche selon la revendication 1, dans lequel ladite première couche (1) est munie d'une couture / tricotage.
6. Matériau multicouche selon la revendication 1, comprenant, en outre, sous ladite première couche (1), du côté opposé à celui de ladite seconde couche (2), une couche supplémentaire de mousse (6).
7. Matériau multicouche selon la revendication 1, dans lequel ladite première couche (1) est constituée d'un ou plusieurs mâts (7; 7a, 7b) de fibre de verre ou d'un mélange de fibre de verre et/ou de fibres de nature différente, ladite première couche (1) présentant une masse surfacique minimale de 200 g/m2.
8. Matériau multicouche selon la revendication 1, dans lequel ladite seconde couche (2) est constituée d'une grille de verre et/ou d'un tissu de fibre de verre, présentant une masse surfacique de 300 à 900 g/m2.
9. Matériau multicouche selon la revendication 1, présentant une épaisseur comprise entre 3 et 7 mm.
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