FR2749327A1 - Structure textile tricotee a double peau et fils de liaison orientable et son procede de fabrication - Google Patents

Abstract

Une structure textile à double peau (10a,10b) est tricotée en une seule opération, de façon telle que des fils de liaison (12) formant l'âme de la structure présentent une orientation adaptable à la demande, aussi bien dans le sens de chaîne que dans le sens de trame. A cet effet, chaque rang de fils de liaison (12) est accroché alternativement sur chacune des peaux (10a, 10b) à des mailles sélectionnées (14a, 14b) d'un même rang de mailles. De plus, deux rangs consécutifs de fils de liaison (12) sont accrochés, sur l'une des peaux, à un même rang de mailles et, sur l'autre peau, à des rangs de mailles non consécutifs.

Description

STRUCTURE TEXTILE TRICOTEE A DOUBLE PEAU ET FILS DE
LIAISON ORIENTABLE ET SON PROCEDE DE FABRICATION.

DESCRIPTION
Domaine technique
L'invention concerne principalement une structure textile formée en une seule opération au moyen d'un ou plusieurs fils tricotés et comprenant deux peaux dont chacune est constituée de rangs de mailles, ainsi qu'une ame constituée de rangs de fils de liaison reliant les deux peaux.

L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle structure textile.

La structure textile tricotée conforme à l'invention peut être utilisée dans de très nombreux domaines industriels.

Ainsi et uniquement à titre d'exemple, lorsque le ou les fils tricotés constituant la structure textile sont secs ou non imprégnés, différentes applications sont possibles notamment dans le domaine de l'isolation thermique (habillement, barrière antifeu souple, etc.) et dans le domaine des vêtements de protection anti-éclats.

Par ailleurs, lorsque le ou les fils tricotés formant la structure textile sont imprégnés d'une matrice organique pour former un matériau composite susceptible d'être employé à basse température (inférieure à 400"C), ce matériau composite peut notamment être utilisé pour former des panneaux sandwich de formes quelconques, développables ou non.

De tels panneaux peuvent notamment servir à véhiculer un fluide tel qu'un fluide de réfrigération. Ils peuvent aussi être utilisés pour réaliser une structure gonflable ou une structure de blindage anti-balistique.

Le remplissage de l'âme de la structure par un matériau approprié permet en outre de réaliser des protections thermiques particulièrement efficaces.

Enfin, lorsque le ou les fils tricotés sont imprégnés d'une matrice céramique ou carbone pour donner à la structure textile les caractéristiques d'un matériau composite réfractaire, ce matériau peut notamment être utilisé pour réaliser des structures support de dispositifs optiques (composites carbonecarbone) dans l'industrie spatiale, ou encore des radômes réfractaires pour des radars hautes résolutions.

Etat de la technique
On réalise depuis de nombreuses années des structures sandwich comprenant une âme en nid d'abeilles ou en mousse dont les deux faces sont recouvertes d'une peau constituée de plusieurs couches de tissu imprégnées de résine polymérisée.

Ces structures sandwich présentent une grande légèreté tout en procurant une bonne résistance mécanique à la compression et à la flexion. Toutefois, leur fabrication par assemblage de trois éléments distincts limite leur cohésion et il n'est pas possible d'adapter les propriétés mécaniques de la structure à un cahier des charges précis. En outre, ces structures sandwich traditionnelles sont nécessairement planes.

On a aussi proposé de réaliser en une seule opération une structure textile comprenant une âme recouverte de deux peaux. Plus précisément, il a été envisagé de réaliser une structure composite sandwich en utilisant comme renfort une structure textile constituée par une architecture de velours formée de deux chaînes de fond et d'une chaine de poils, avant que cette dernière ne soit coupée pour obtenir deux pièces de velours séparées.

Si une telle structure textile présente l'avantage de pouvoir être réalisée en une seule opération et de présenter une plus grande cohésion qu'une structure sandwich traditionnelle, la fabrication de panneaux non plans reste pratiquement impossible, du fait de l'utilisation d'un procédé de tissage qui impose de maintenir sous tension les fils de chaîne et de trame. Ce phénomène est accentué par la construction simultanée de deux surfaces textiles et d'un réseau de fils reliant ces deux surfaces.

Par ailleurs, dans une structure textile ainsi réalisée, il reste très difficile de maîtriser l'orientation des fils de liaison qui constituent l'âme de la structure, afin d'adapter ses propriétés mécaniques à un cahier des charges précis.

On a aussi envisagé, dans le document
WO-A-92 13125, de réaliser des panneaux d'isolation thermique à partir d'une armature textile fabriquée en une seule opération, par tricotage, et comprenant deux peaux tricotées, reliées entre elles par un réseau de fils de liaison.

Par rapport à une structure textile tissée, une telle structure textile tricotée présente l'avantage de pouvoir être mise en forme, ce qui autorise la fabrication de panneaux non plans, développable ou non. En effet, la technique du tricotage se traduit par la formation de mailles qui donnent une certaine souplesse aux peaux de la structure textile.

Toutefois, la structure décrite dans le document WO-A-92 13125 est fabriquée selon un cycle qui consiste à tricoter un rang de mailles sur chacune des peaux et à relier celles-ci par un rang de fils de liaison, sur une machine à double fonture. Cela a pour conséquence que les fils de liaison sont orientés pratiquement à angle droit par rapport aux deux surfaces textiles formant les peaux de la structure, dans la direction de chaîne de cette dernière. La structure textile décrite dans ce document ne permet donc pas d'adapter ses propriétés mécaniques à un cahier des charges précis en maîtrisant totalement l'orientation des fils de liaison.

Exposé de 1'invention
L'invention a principalement pour objet une structure textile tricotée, dont la conception particulière lui permet de maîtriser pratiquement à volonté l'orientation des fils de liaison et, par conséquent, d'adapter les propriétés mécaniques de la structure au cahier des charges, tout en préservant les possibilités de mise en forme découlant de l'utilisation d'une technique de tricotage.

Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'une structure textile formée d'au moins un fil tricoté et comprenant deux peaux dont chacune est constituée de rangs de mailles, et une âme constituée de rangs de fils de liaison reliant les deux peaux, chaque rang de fils de liaison étant accroché, alternativement sur chacune des peaux, à une maille différente d'un même rang de mailles, de façon à former un premier angle non nul entre les fils de liaison consécutifs d'un même rang de fils de liaison caractérisé par le fait que deux rangs consécutifs de fils de liaison sont accrochés à un même rang de mailles de l'une des peaux et à deux rangs de mailles non consécutifs de l'autre peau, de façon à former un deuxième angle non nul entre les rangs consécutifs de fils de liaison.

Dans une structure textile ainsi réalisée, le premier angle formé entre les fils de liaison d'un même rang, selon une direction de trame de la structure, et le deuxième angle formé entre les fils de liaison de rangs différents, selon une direction de chaîne de la structure, peuvent être contrôlés pratiquement à volonté. Ainsi, le premier angle peut être modifié en changeant l'écartement entre les aiguilles de la machine de tricotage et/ou en accrochant les fils de liaison à des mailles consécutives ou non. Le deuxième angle dépend quant à lui du nombre de rangs de mailles que l'on tricote sur chacune des peaux de la structure textile entre deux rangs consécutifs de fils de liaison.

Deux familles de structures textiles conformes à l'invention peuvent être obtenues, selon que les rangs de fils de liaison sont accrochés aux rangs de mailles sans former de mailles, c'est-à-dire sans tricotage du fil de liaison par les aiguilles de la machine, ou que les rangs de fils de liaison sont accrochés aux rangs de mailles en formant des mailles, c'est-à-dire en tricotant le fil de liaison. Dans ce deuxième type de structure textile conforme à l'invention, le fil de liaison est fixé par tricotage sur chacune des peaux et un incrément de peau est ainsi formé sur chaque peau lors de la réalisation de chaque rang de fils de liaison.

Une autre distinction entre les différentes structures textiles conformes à l'invention peut être faite en observant, selon une direction de chaîne de la structure textile, les mailles des rangs de mailles sur lesquels les rangs de fils de liaison sont accrochés.

Ainsi, les fils de liaison constituant l'âme de la structure textile présentent une structure en pyramide lorsque les mailles sur lesquels sont accrochés les rangs de fils de liaison sont alignées selon la direction de chaîne de la structure.

Les fils de liaison peuvent aussi former un réseau en X lorsque la structure textile est observée selon la direction de chaîne. Ce résultat est obtenu en accrochant les rangs consécutifs de fils de liaison à des mailles décalées selon une direction de trame.de la structure textile et en accrochant un rang de fils de liaison sur deux à des mailles alignées selon la direction de chaîne.

Comme on l'a observé précédemment, le premier angle peut être modifié, afin de satisfaire au cahier des charges, en choisissant les mailles sur lesquelles chaque rang de fils de liaison est accroché.

Ainsi, un premier angle relativement faible est obtenu en accrochant chaque rang de fils de liaison, alternativement sur chacune des peaux, à toutes les mailles consécutives d'un même rang de mailles.

Pour obtenir un premier angle de plus grande dimension, chaque rang de fils de liaison peut être accroché, alternativement sur chacune des peaux, à des mailles non consécutives d'un même rang de mailles.

Ces mailles non consécutives peuvent alors être séparées par un nombre constant de mailles, au moins égal à un, ou encore être séparées par un nombre de mailles qui varie entre deux valeurs différentes, pour former un motif régulier. Dans ce dernier cas, les fils de liaison présentent des inclinaisons différentes par rapport aux peaux, alors que dans le premier cas, les inclinaisons des fils de liaison peuvent être identiques ou non, selon le cas.

L'inclinaison des fils de liaison dépend également de la position relative des mailles des deux peaux.

Ainsi, les mailles des deux peaux peuvent etre soit disposées en vis-à-vis les unes des autres, soit décalées de telle sorte que chaque maille de l'une des peaux soit située entre deux mailles de l'autre peau, dans la direction de trame de la structure.

La structure textile conforme à l'invention peut etre utilisée à l'état sec, c'est-à-dire sans imprégnation du ou des fils tricotés qui la constituent. Toutefois, certaines applications imposent la présence d'une matrice d'imprégnation et de mise en forme du fil tricoté. Dans ce cas, l'âme de la structure forme un espace ouvert entre les fils de liaison.

Dans d'autres applications, l'espace ouvert formé entre les fils de liaison contient une matrice de remplissage qui peut être réalisée dans le même matériau ou dans un matériau différent que celui de la matrice d'imprégnation.

L'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d'une structure textile du type défini précédemment.

De façon plus précise, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une structure textile formée d'au moins un fil tricoté et comprenant deux peaux dont chacune est constituée de rangs de mailles, et une âme constituée de rangs de fils de liaison reliant les deux peaux, caractérisé par le fait qu'il consiste à répéter le cycle suivant - réalisation d'un premier rang de fils de liaison, par
accrochage du fil tricoté, alternativement sur des
aiguilles différentes d'une première et d'une
deuxième rangées d'aiguilles se faisant face ; - réalisation d'au moins un rang de mailles sur la
première rangée d'aiguilles - réalisation d'un deuxième rang de fils de liaison,
par accrochage du fil tricoté alternativement sur la
première et la deuxième rangées d'aiguilles - réalisation d'au moins un rang de mailles sur la
deuxième rangée d'aiguilles.

Selon le cas, on peut réaliser les différents rangs de fils de liaison soit en accrochant le fil tricoté aux aiguilles sans former de mailles, soit en accrochant le fil tricoté aux aiguilles de façon à former des mailles.

Des structures textiles différentes sont obtenues selon que l'on réalise le premier et le deuxième rangs de fils de liaison en accrochant le fil tricoté aux mêmes aiguilles sur la première et sur la deuxième rangées d'aiguilles ou que l'on réalise le premier et le deuxième rangs de fils de liaison en accrochant le fil tricoté à des aiguilles différentes, sur l'une au moins des première et deuxième rangées d'aiguilles.

On obtient aussi des structures textiles différentes en réalisant le premier et le deuxième rangs de fils de liaison par accrochage du fil tricoté soit à toutes les aiguilles consécutives des première et deuxième rangées d'aiguilles soit à des aiguilles non consécutives de celles-ci. Dans le premier cas, les deux rangées d'aiguilles sont de préférence décalées l'une par rapport à l'autre selon la direction de trame de la structure à fabriquer. Dans le deuxième cas, les aiguilles non consécutives sur lesquelles on accroche le fil tricoté peuvent être séparées par un nombre constant d'aiguilles ou par un nombre d'aiguilles qui varie entre deux valeurs distinctes, pour former un motif régulier. En outre, les aiguilles des deux rangées d'aiguilles peuvent être soit décalées l'une par rapport à l'autre selon une direction de trame de la structure, soit disposées en vis-à-vis l'une de 1 'autre.

Lorsque la structure textile n'est pas utilisée à sec, on la met ensuite en forme en l'appliquant sur une surface de formage, en imprégnant le fil tricoté d'un matériau d'imprégnation, en maintenant les deux peaux de la structure écartées l'une de l'autre, puis en assurant le durcissement du matériau d'imprégnation de telle sorte que l'âme de la structure forme un espace ouvert, dépourvu de matériau d'imprégnation entre les fils de liaison.

Dans certaines applications, on remplit ensuite l'espace ouvert d'un matériau de remplissage.

Brève description des dessins
On décrira à présent, à titre d'exemples non limitatifs, différentes formes de réalisation de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective qui représente très schématiquement une cellule élémentaire d'une structure textile selon une première forme de réalisation de 11 invention
- la figure 2 est une vue en perspective comparable à la figure 1, illustrant schématiquement une deuxième forme de réalisation de la structure textile selon l'invention ;
- la figure 3 est une vue schématique qui représente, respectivement en a et b, des coupes d'une structure textile conforme à la figure 1, selon la direction de trame et selon la direction de chaîne de la structure
- la figure 4 est une vue schématique comparable à la figure 3, qui représente respectivement en a et b des coupes selon la direction de trame et selon la direction de chaîne d'une structure textile présentant un premier angle de plus grande valeur que sur la figure 3
- la figure 5 est une vue schématique qui représente, en a une section d'une structure textile conforme à la figure 2 selon la direction de trame au niveau d'un rang donné de fils de liaison, en b, une section de cette structure textile dans la même direction, au niveau d'un rang de fils de liaison adjacent au précédent et, en c, la superposition des sections a et b
- la figure 6 est une vue schématique comparable à la figure 5, qui représente respectivement en a et b des sections d'une structure textile légèrement différente de celle de la figure 5, au niveau de deux rangs de fils de liaison consécutifs, selon la direction de trame de la structure et, en c, la superposition des sections a et b
- la figure 7 est une vue schématique qui représente respectivement en a, b, c et d quatre étapes principales d'un cycle de fabrication de la structure textile conforme à l'invention ;
- la figure 8 est une vue en coupe transversale qui illustre de façon très schématique la partie active d'une machine de tricotage utilisée pour la fabrication de la structure textile selon l'invention ;
- la figure 9 est une vue de dessus qui illustre schématiquement la formation d'une maille sur l'une des rangées d'aiguilles, lors du passage du chariot de la machine
- la figure 10 est une vue de dessus qui illustre schématiquement l'accrochage d'un fil sur l'une des rangées d'aiguilles, sans former de maille lors du passage du chariot
- les figures 11 à 17 illustrent de a à f les étapes constitutives détaillées d'un cycle de fabrication d'une structure textile conforme à l'invention, pour différentes formes de structures textiles ; et
- la figure 18 est une vue en perspective représentant un tronçon de la structure textile obtenu par le cycle de fabrication illustré sur la figure 11.

Exposé détaillé de modes de réalisation préférentiels
Comme on l'a illustré de façon très schématique sur les figures 1 et 2, la structure textile conforme à l'invention comprend deux peaux 10a et 10b reliées par une âme constituée essentiellement de fils de liaison 12.

De façon plus précise, cette structure textile est obtenue en une seule opération, par tricotage d'un ou plusieurs fils sur une machine de tricotage appropriée. Différentes techniques de fabrication de cette structure textile seront décrites ultérieurement. Chacune des deux peaux 10a et 10b de la structure textile est constituée de rangs de mailles tricotés, orientés selon la direction de trame de la structure, repérée par l'axe OY sur la figure 1. Chaque rang de mailles est illustré par un trait mixte sur la figure et désigné par la référence îîa ou llb, selon qu'il appartient aux peaux 10a ou 10b.

Sur la figure 1, la direction de chaîne de la structure est repérée par l'axe OX alors que l'axe
OZ est orienté dans le sens de l'épaisseur de la structure.

Conformément à l'invention, les fils de liaison 12 sont disposés selon des rangs de fils de liaison orientés dans la direction de trame OY de la structure. Chacun de ces rangs de fils de liaison est accroché alternativement sur chacune des peaux 10a et 10b à une maille 14a, 14b différente d'un même rang de mailles lla, llb, de façon à former un premier angle a (figure 1) non nul entre les fils de liaison 12 consécutifs d'un même rang de fils de liaison. De plus, deux rangs consécutifs de fils de liaison 12 sont accrochés à un même rang de mailles îîa, llb de l'une des peaux 10a, 10b et à deux rangs de mailles non consécutifs de l'autre peau, de façon à former un deuxième angle D non nul entre les rangs consécutifs de fils de liaison 12.

Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 1, quatre fils de liaison 12 appartenant à deux rangs de fils de liaison consécutifs de la structure sont accrochés à une même maille de l'une des peaux (par exemple, une maille 14a de la peau 10a sur la figure 1) et à quatre mailles appartenant à deux rangs de mailles non consécutifs de l'autre peau (par exemple, quatre mailles 14b de la peau 10b sur la figure 1), de façon à former un carré ou un rectangle.

Cnaque groupe de quatre fils de liaison adjacents 12 forme ainsi une maille élémentaire en forme de pyramide.

Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 2, deux rangs consécutifs de fils de liaison 12 sont accrochés alternativement à des mailles différentes sur un même rang de mailles de l'une des peaux (par exemple, des mailles 14a de la peau 10a sur la figure 2). Par ailleurs, ces deux rangs de fils de liaison 12 sont accrochés à des mailles situées sur des rangs de mailles non consécutifs de la deuxième peau (par exemple, des mailles 14b de la peau 10b sur la figure 2), de façon à former des triangles isocèles sur cette dernière.

En d'autres termes, si l'on considère que l'écart entre les mailles d'accrochage d'un rang de fils de liaison 12 sur chacune des peaux 10a et 10b de la structure constitue le pas de trame des fils de liaison sur cette peau, deux rangs de fils de liaison consécutifs sont décalés d'un demi-pas l'un par rapport à l'autre, dans la direction de trame de la structure.

Cette description des deux formes de réalisation illustrées à titre d'exemple sur les figures 1 et 2, montre que la structure textile conforme à l'invention permet de donner aux fils de liaison 12 des orientations et des dispositions relatives quelconques, pour satisfaire tout cahier des charges imposé par une application spécifique.

Afin de compléter cet exposé du caractère adaptatif de la structure textile conforme à l'invention, on se référera à présent successivement aux figures 3 à 6.

Sur la figure 3, on a représenté respectivement en a et d une section selon la direction de trame et une section selon la direction de chaîne d'une structure textile dont la maille élémentaire est comparable à celle qui a été décrite précédemment en se référant à la figure 1. Dans ce cas, on voit que les angles a et ss d'inclinaison des fils de liaison 12 respectivement dans la direction de trame et dans la direction de chaîne de la structure textile sont sensiblement égaux. On voit également que les bissectrices de ces angles a et ss sont perpendiculaires aux peaux 10a et 10b de la structure.

Lorsqu'on observe la structure textile des figures 1 et 3 selon la direction de chaîne, on voit que tous les fils de liaison 12 sont alignés dans cette direction. Cela signifie que, sur chacune des peaux 10a et 10b, les fils de liaison 12 de tous les rangs de fils de liaison sont accrochés à des mailles 14a et 14b également alignées selon la direction de chaîne de la structure textile.

Sur la figure 4, on a représenté en a et b des sections comparables à celles de la figure 3, dans le cas d'une structure textile dont la maille élémentaire est également du même type que celle qui est illustrée en perspective sur la figure 1. Cette structure se distingue toutefois de celle de la figure 3 par le fait que la valeur de l'angle a y est sensiblement plus élevée, alors que celle de l'angle P est pratiquement inchangée. On expliquera en détail par la suite comment une telle modification de l'angle a peut être obtenue.

La figure 5 concerne une structure comparable à celle qui est illustrée en perspective sur la figure 2. On y a représenté en a et en b deux sections de la structure selon la direction de trame passant par deux rangs de fils de liaison 12 consécutifs. On voit sur ces deux sections que l'accrochage de ces deux rangs consécutifs de fils de liaison 12 sur les mailles des peaux 10a et 10b s'effectue, dans chacune des peaux, sur des mailles décalées d'un demi-pas selon la direction de trame de la structure. En revanche, dans chacun des deux groupes de rangs de fils de liaison 12 comprenant un rang de fils de liaison sur deux, les fils de liaison 12 sont alignés selon la direction de chaîne de la structure.

Il en est de même des mailles de chacune des peaux 10a et 10b auxquelles ces fils de liaison sont accrochés.

Ainsi, la superposition de deux rangs consécutifs de fils de liaison 12, illustrée en c sur la figure 5, donne à l'âme de la structure textile une configuration en X lorsqu'elle est observée selon sa direction de chaîne.

Dans cette forme de réalisation de la figure 5, les bissectrices des angles a sont perpendiculaires aux peaux 10a et 10b de la structure, comme dans les formes de réalisation des figures 3 et 4. En d'autres termes, l'angle formé entre chacun des fils de liaison 12 et les peaux 10a et 10b, selon la direction de trame de la structure, est le même pour tous les fils de liaison 12.

La forme de réalisation illustrée par la figure 6 se distingue précisément des précédentes par le fait que les bissectrices des angles a formés par les fils de liaison 12 ne sont pas perpendiculaires aux peaux 10a et 10b de la structure. Par ailleurs, la structure illustrée sur la figure 6 constitue une variante de celle qui vient d'être décrite en se référant à la figure 5. Ainsi, on a illustré en a, b et c sur cette figure 6 des sections comparables à celles qui sont illustrées en a, b et c sur la figure 5.

Plus précisément, dans cette forme de réalisation de la figure 6 les fils de liaison 12 consécutifs d'un même rang de fils de liaison présentent deux inclinaisons différentes par rapport aux peaux 10a et 10b. Comme on l'a illustré en c sur la figure 6, la superposition des sections a et b qui correspondent à deux rangs de fils de liaison consécutifs conduit à donner à l'âme de la structure textile une géométrie relativement complexe lorsqu'elle est observée selon la direction de chaîne. Il est ainsi possible de réaliser des structures textiles permettant de répondre à tout type de cahier des charges, quelle que soit l'application envisagée.

Un cycle du procédé permettant de réaliser la structure textile conforme à l'invention est illustré de façon très schématique sur la figure 7.

Plus précisément, on a représenté en a, b, c et d sur cette figure 7 les quatre principales étapes d'un tel cycle. La réalisation d'une structure textile complète suppose la répétition de ce cycle un grand nombre de fois.

Comme on l'a illustré en a sur la figure 7, la première étape du cycle consiste à réaliser un rang de fils de liaison 12 en accrochant alternativement ces fils de liaison à des mailles 14a situées sur un même rang de mailles de la peau 10a et sur des mailles 14b situés sur un même rang de mailles de la peau 10b.

La deuxième étape du cycle, illustrée schématiquement en b sur la figure 7, consiste à réaliser un ou plusieurs rangs de mailles sur une seule des peaux de la structure. Dans l'exemple illustré en b, plusieurs rangs de mailles 14b sont réalisés sur la peau lOb.

La troisième étape du cycle, illustrée schématiquement en c sur la figure 7, consiste à réaliser un nouveau rang de fils de liaison 12. Ce rang de fils de liaison 12 est accroché alternativement aux mailles des deux derniers rangs de mailles fabriqués sur les peaux 10a et 10b. Ainsi, dans l'exemple représenté, ce nouveau rang de fils de liaison 12 est accroché sur la peau 10a au rang de mailles 14a auquel est accroché le précédent rang de fils de liaison 12 et, sur la peau 10b, au dernier rang de mailles 14b fabriqué au cours de l'étape précédente illustrée en b.

La quatrième étape du cycle, illustrée en d sur la figure 7, consiste à réaliser un ou plusieurs rangs de mailles sur l'autre peau. Dans l'exemple représenté, on réalise ainsi un ou plusieurs rangs de mailles 14a sur la peau 10a.

Comme on l'a déjà indiqué, ce cycle se répète autant de fois que nécessaire afin d'obtenir la longueur de structure textile désirée.

La description qui vient d'être faite en référence à la figure 7 montre que l'angle ss formé entre les fils de liaison 12 dans le sens de la chaîne de la structure textile dépend essentiellement du nombre de rangs de mailles 14a et 14b qui sont tricotés sur chacune des peaux 10a et 10b entre la réalisation de deux rangs de fils de liaison 12 consécutifs. Cet angle ss peut donc, lui aussi, être adapté à volonté en fonction du cahier des charges.

Pour mieux comprendre la réalisation concrète de la structure textile selon l'invention, une description des parties actives d'une machine à tricoter susceptible d'être utilisée pour fabriquer une telle structure va à présent être faite en se référant aux figures 8 à 10.

Etant donné que la machine à tricoter utilisée pour la fabrication de la structure textile selon l'invention est une machine existante, seule une brève description des éléments essentiels à la compréhension de son fonctionnement en sera faite. Pour plus de détail, on se reportera utilement au descriptif technique des machines existantes.

La machine à tricoter utilisée ici est une machine de type rectiligne avec sélection d'aiguilles et de fils. Comme l'illustre très schématiquement la figure 8, cette machine comprend deux guides support d'aiguilles ou fontures 16a et 16b. Les deux fontures 16a et 16b sont inclinées et disposées symétriquement par rapport à un plan vertical, dans lequel la structure textile est fabriquée. Plus précisément, les fontures 16a et 16b sont disposées de telle sorte que leurs extrémités hautes les plus proches soient séparées par un écartement e réglable, qui détermine l'épaisseur de la structure textile fabriquée. A titre d'exemple, la machine utilisée au cours des essais effectués par le demandeur présentait un écartement e variable entre 4,5 mm et 8 mm.

Sur leurs faces supérieures respectives, les fontures 16a et 16b comportent des rainures rectilignes 18a et 18b régulièrement espacées. Ces rainures sont situées dans des plans perpendiculaires au plan vertical de symétrie des fontures. Il est à noter qu'un réglage de la position relative des fontures 16a et 16b est également possible selon une direction de trame, c'est-à-dire perpendiculairement au plan de la figure 8. Ce réglage permet de placer à vol basculé vers le haut de l'aiguille et ferme le crochet 22a, 22b correspondant.

Chacune des aiguilles 20a et 20b comprend de plus, à son extrémité basse opposée au crochet 24a, 24b, un talon 26a et 26b respectivement. Ce talon est orienté vers le haut de façon à faire saillie sur la face supérieure de la fonture 16a ou 16b correspondante. Cet agencement permet de commander les déplacements des aiguilles 20a et 20b dans - leurs rainures 18a et 18b, nécessaires au tricotage.

Comme on l'a illustré de façon très schématique sur la figure 8, la machine de tricotage comprend également un chariot 28 qui chevauche les fontures 16a et 16b. Ce chariot 28 est animé d'un mouvement de va et vient selon une direction perpendiculaire au plan de la figure 8, c'est-à-dire selon la direction de trame de la structure textile.

Dans sa partie située dans le plan vertical de symétrie des fontures 16a et 16b, le chariot 28 comporte un guide fil 30 qui se trouve immédiatement au-dessus de la ligne selon laquelle les aiguilles 20a et 20 peuvent se croiser comme le montre la figure 8.

Le fil de tricotage 32 utilisé pour fabriquer la structure textile chemine entre la structure en cours de fabrication et la bobine de fil (non représentée) au travers de ce guide fil 30.

Il est à noter que si plusieurs fils sont utilisés, ce qui peut notamment être le cas lorsqu'on désire utiliser des fils différents pour réaliser les peaux et les fils de liaison de la structure textile, chacun de ces fils passe par un guide fil 30 différent porté par le chariot 28.

La principale fonction du chariot 28 est la commande du déplacement des aiguilles 20a et 20b dans leurs rainures 18a et 18b, lorsqu'il passe au-dessus de ces aiguilles au cours de son mouvement de va et vient.

Pour remplir cette fonction, le chariot 28 est équipé d'un système de cames 34a et 34b au-dessus de chacune des fontures 16a et 16b.

Pour la mise en oeuvre de l'invention et selon une caractéristique connue sur les machines existantes, chacun des systèmes de came 34a et 34b comporte plusieurs cames susceptibles d'occuper une position active ou inactive. A chaque fois que le chariot 28 termine un trajet aller et retour lors de son mouvement de va et vient, un mécanisme sélecteur (non représenté) agit sur chacun des systèmes de cames 34a et 34b, de façon à rendre opérante l'une des cames de chacun de ces systèmes, selon le type d'opérations que l'on désire effectuer lors du trajet suivant du chariot 28. Cette sélection s'effectue de façon automatique, selon un programme préétabli.

Pour faciliter la compréhension des différentes séquences de fabrication des structures textiles conformes à l'invention qui seront décrites par la suite, on expliquera à présent en se référant successivement eux figures 9 et 10 l'action de deux types de cames de l'un des systèmes de cames sur les aiguilles portées par la fonture correspondante. Plus précisément, la description concerne deux cames du système de cames 34a agissant sur les aiguilles 20a. I1 va de soi que le système de cames 34b est équipé de cames comparable susceptibles d'agir sur les aiguilles 20b.

Sur la figure 9, on a représenté une première came 36a du système de cames 34a. Cette première came 36a se présente sous la forme d'une rainure dans laquelle pénètrent les ergots 26e des aiguilles 20a en face desquelles se trouve le chariot 28. La came 36a est conçue pour permettre la réalisation d'un rang de mailles sur la structure textile.

La figure 9 illustre le cas où le chariot se déplace vers le haut, de telle sorte que l'action de la came 36a sur les aiguilles 20a se lit de haut en bas. Pour faciliter la compréhension, les aiguilles 20a sont numérotées 20a(1) à 20a(5) de haut en bas, sur la figure 9.

L'aiguille 20a(l) est en position d'attente, c'est-à-dire que son talon 26a(1) a pénétré dans la came 36a mais que celle-ci n'a encore provoqué aucun déplacement de cette aiguille 20a(1). Cette dernière se trouve donc en position basse dans la rainure 18a qui lui correspond, son crochet 22a(l) étant pratiquement escamoté dans la fonture 16a. Ce crochet 22a (1) porte une maille M réalisée au cours d'un précédent passage du chariot. Le clapet 24a(1) est ouvert.

L'aiguille 20a(2) a commencé à être déplacée vers le haut dans sa rainure 18a par l'action de la came 36a sur son talon 26a(2) . Du fait de l'inclinaison des aiguilles 20a illustrée sur la figure 8 et de l'effort de traction habituellement exercé sur la structure textile en cours de fabrication, la maille
M s'est échappé du crochet 22a(2) et est venue se placer sur le clapet 24a(2), dont elle n'a pas encore franchi 1 ' extrémité.

L'aiguille 20a(3) subit l'action maximale de la came 36a. Elle occupe alors une position haute extrême dans sa rainure 18a, qui se caractérise par le fait que la maille M a franchi l'extrémité du clapet 24a(3) et se trouve directement en appui sur le corps de l'aiguille.

L'aiguille 20a(4) a commencé à redescendre dans sa rainure 18a, sous l'action de la came 36a, et occupe une position comparable à celle de l'aiguille 20a(2). La maille précédente M se trouve toujours au-delà de l'extrémité du clapet 24a. La différence essentielle par rapport à l'aiguille 20a(3) résulte du fait que le guide fil 30 (figure 8) a déposé un nouveau fil de tricotage 32 dans le crochet 22a(4) de cette aiguille 20a(4).

Enfin, l'aiguille 20a(5) est revenue dans la position basse escamotée dans sa rainure 18a, correspondant à la position d'attente des aiguilles, sous l'action de la came 36a. Le mouvement de descente de l'aiguille 20a(5) s'est traduit par le glissement de la maille M vers le haut de l'aiguille. Ce glissement a eu pour effet de faire basculer le clapet 24a(5) dans sa position de fermeture et d'amener la maille M au-delà du crochet 22a(5), sur le fil de tricotage 32 qui vient d'être déposé dans ce crochet. Par conséquent, une nouvelle maille M' est formée.

A la fin de la descente de l'aiguille, un mécanisme (non représenté) amène automatiquement le clapet dans la position d'ouverture illustrée pour l'aiguille 20a(1).

Sur la figure 10, on a représenté une autre came 38a du système de cames 34a. Cette came 38a est également constituée par une rainure dans laquelle pénètrent les talons 26a des aiguilles 20a situées en face du chariot 28. Elle se distingue de la came 36a par le fait qu'elle permet d'accrocher le fil tricoté aux aiguilles sans former de maille. Pour faciliter la compréhension, on a désigné par les références 20a(1)' à 20a(3)', de haut en bas, les aiguilles illustrées sur la figure 10.

La position de l'aiguille 20a(l)' est analogue à celle de l'aiguille 20a(l) sur la figure 9.

En d'autres termes, cette aiguilles 20a(1) ' est escamotée dans sa rainure, une maille M est suspendue à son crochet 22a(1)' et son clapet 24a(l) ' est ouvert.

L'aiguille 20a(2) ' en partant du haut constitue, dans le cas de la figure 10, l'aiguille centrale sur laquelle agit la came 38a. Sa position dans la rainure 18a correspond à celle des aiguilles 20a(2) et 20a(2) sur la figure 9, c'est-à-dire que cette aiguille 20a(2) ' n'est pas en position extrême haute mais seulement dans une position intermédiaire, dans laquelle la maille M reste sur le clapet 24a(2)' sans franchir son extrémité. Le fil de tricotage 32 est déposé à ce stade dans le crochet 22a(2) ' de cette aiguille 20a(2)' par le guide fil 30 du chariot 28.

Dans la suite du déplacement du chariot, l'aiguille revient dans sa position escamotée comme on l'a illustré pour l'aiguille 20a(3)' sur la figure 10.

Dans ces conditions, la maille M redescend dans le crochet 22a(3)' sur lequel se trouvent donc accrochés à le fois cette maille M et le fil de tricotage 32 qui vient d'être déposé dans le crochet.

Pour permettre la réalisation de la structure textile conforme à l'invention, les systèmes de cames 34e et 34b peuvent aussi occuper des positions dans lesquelles le passage du chariot 28 ne commande aucun déplacement des aiguilles portées par la fonture correspondante 16a ou 16b.

On observera également que les talons 26e et 26b des aiguilles 20a et 20b sont tous identiques lorsqu'on désire qu'un passage du chariot 28 commande sans distinction toutes les aiguilles.

Au contraire, les aiguilles 20a et 20b de chaque rangée d'aiguilles peuvent présenter des talons 26a et 26b de longueurs différentes si l'on désire que certains passages du chariot 28 commandent sélectivement le déplacement d'une partie seulement des aiguilles. Dans ce cas, les systèmes de cames 34a et 34b comportent une première série de cames dont la position leur permet de n'agir que sur les aiguilles dont les talons sont de grande longueur et une deuxième série de cames dont la position leur permet d'agir sur toutes les aiguilles.

On décrira à présent, en se référant aux figures 11 à 17, la fabrication de différentes structures textiles conformes à l'invention, ces différentes structures textiles se distinguant les unes des autres par leur géométrie, comme on l'a décrit précédemment en se référant notamment aux figures 3 à 6. Sur chacune des figures 11 à 17, on a représenté en a à f l'effet de chacun des passages successifs du chariot 28 lors d'un cycle de fabrication de la structure textile tel qu'on l'a décrit auparavant en se référant à la figure 7. Pour faciliter la compréhension, on a représenté par des points sur les figures 11 à 17 les extrémités des crochets 22a et 22b des aiguilles 20a et 20b. De plus, seul le fil de tricotage déposé lors du dernier passage du chariot est représenté à chaque fois.

La figure 11 correspond à la fabrication d'une structure textile dont l'architecture est comparable à celle qui a été décrite auparavant en se référant aux figures 1 et 3. Dans ce cas, les aiguilles 20a et 20b sont décalées les unes par rapport aux autres selon la direction de trame de la structure textile à fabriquer. Cela est obtenu en décalant les fontures 16a et 16b d'un demi-pas l'une par rapport à l'autre perpendiculairement au plan de la figure 8, comme on l'a noté auparavant.

On a représenté en a la première étape du cycle de fabrication, correspondant à la réalisation d'un rang de fils de liaison 12, tel qu'on l'a illustré également en a sur la figure 7. Au cours de cette étape, le passage du chariot 28 a pour effet de déposer alternativement le fil de tricotage 32 dans les crochets successifs 22a et 22b des deux rangées d'aiguilles, de façon telle que le fil soit accroché sur toutes les aiguilles de chaque rangée.

Dans la forme de réalisation illustrée en a sur la figure 11, le fil de tricotage 32 est déposé dans les crochets 22a et 22b des aiguilles sans former de boucle. Ce résultat est obtenu en plaçant en position active dans chacun des systèmes de cames 34a et 34b une came du type de la came 38a sur la figure 10.

Les passages du chariot 28 illustrés en b et c sur la figure 11 correspondent à la formation de deux rangs de mailles 14b sur la peau 10b de la structure. Ces deux passages du chariot correspondent donc à la deuxième étape du cycle, représentée en b sur la figure 7. Comme on l'a déjà noté, le nombre de ces passages peut être un nombre quelconque, au moins égal à un, selon la valeur recherchée pour l'angle ss.

A chacun des passages des chariots illustrés en d et c sur la figure 11, le fil de tricotage 32 forme un rang de mailles 14b sur les crochets 22b des aiguilles 20b. En revanche, aucun fil n'est déposé sur les crochets des aiguilles 20a. Pour parvenir à ce résultat, une came analogue à la came 36a illustrée sur la figure 9 est sélectionnée sur le système de cames 34b, alors que le système de cames 34a est amené dans une position telle que le passage du chariot 28 n'a aucun effet sur les aiguilles 20a.

Le passage suivant du chariot 28, illustré en d sur la figure 11, correspond à la troisième étape du cycle, illustrée en c sur la figure 7. Ce passage a un effet identique à celui illustré en a sur la figure 11, c'est-à-dire que le fil de tricotage 32 est à nouveau déposé alternativement sur les crochets 22a et 22b des aiguilles 20a et 20b, sans former de boucle.

Etant donné qu'aucun rang de mailles n'a été formé sur les aiguilles 20a depuis le passage du chariot illustré en a sur la figure 11, deux rangs de fils de liaison sont donc accrochés sur les crochets 22a des aiguilles 20a, après le passage du chariot illustré en d sur la figure 11. En revanche, le rang de fils de liaison déposé sur les crochets 22b des aiguilles 20b lors du passage du chariot illustré en a sur la figure 11 se trouve séparé du rang déposé sur ces mêmes crochets 22b au cours du passage du chariot illustré en d par les deux rangs de mailles réalisés lors des passages illustrés en b et c.

Les passages du chariot 28 illustrés en e et f sur la figure 11 correspondent à la troisième étape du cycle, illustrée en d sur la figure 7. Ils se traduisent dans ce cas par la réalisation de deux rangs de mailles 14a consécutifs de la peau 20a de la structure textile. Pour réaliser ces deux rangs de mailles, on donne aux systèmes de cames 34a et 34b une configuration symétrique par rapport à celle qu'ils occupaient lors des passages illustrés en b et c sur la figure 11. Plus précisément, le système de cames 34b occupe alors une position telle que le chariot 28 n'agit pas sur les aiguilles 20b lors de son passage.

Au contraire, la came 36a illustrée sur la figure 9 est sélectionnée sur le système de cames 34a.

On comprend que la répétition du cycle qui vient d'être décrit en se référant à la figure 11 permet de réaliser une structure textile telle qu'illustrée sur la figure 3, dans laquelle l'angle a est déterminé par l'écartement entre les aiguilles consécutives de chaque rangée d'aiguilles et dans laquelle l'angle ss dépend du nombre de rangs de mailles formés sur chacune des peaux entre les passages du chariot correspondants à la formation d'un rang de fils de liaison.

La figure 12 illustre une variante de mise en oeuvre qui ne diffère de la forme de réalisation décrite en référence à la figure 11 que par les passages du chariot 28 correspondant à la réalisation de chacun des rangs de fils de liaison 12. Ces passages sont illustrés en a et d sur la figure 12.

Dans ce cas, au lieu d'être accroché aux aiguilles, c'est-à-dire aux mailles 14a, 14b des rangs de mailles correspondant dans chacune des deux peaux 10a, 10b sans former de mailles, chaque rang de fils de liaison 12 est accroché sur chacune des peaux de la structure textile en formant également des mailles 14'a, 14'b. Pour parvenir à ce résultat, le passage du chariot 28 correspondant à la réalisation des étapes illustrées en a et d sur la figure 12 est précédé de la sélection des cames correspondant à la came 36a de la figure 9, sur les systèmes de cames 34a et 34b.

Sur la figure 13, on a illustré les différents passages du chariot 28 correspondant à la fabrication d'une structure textile du type illustré schématiquement sur la figure 4.

Cette forme de réalisation ne diffère de celle qui a été décrite précédemment en se référant à la figure 11 que par la disposition relative des deux rangées d'aiguilles 20a, 20b et par les deux passages du chariot 28 correspondant à la réalisation des rangs de fils de liaison 12.

Ainsi, comme l'illustre la figure 13, au lieu d'être décalées les unes par rapport aux autres comme dans les formes de réalisation des figures 11 et 12, les aiguilles 20a et 20b des deux rangées d'aiguilles sont alignées, c'est-à-dire disposées en vis-à-vis les unes des autres.

Par ailleurs, lors des passages du chariot 28 correspondant à la réalisation de rangs de fils de liaison 12, illustrés en e et d sur la figure 13, le fil de tricotage 32, qui est toujours déposé alternativement sur les aiguilles 20a et 20b des deux rangées d'aiguilles, n'est pas déposé sur toutes les aiguilles de chacune des rangées.

Plus précisément, la forme de réalisation de la figure 13 illustre le cas où le fil 32 est accroché alternativement dans chacune des deux rangées d'aiguilles 20a et 20b sur une sur deux des aiguilles de cette rangée. Ainsi, étant donné que les aiguilles 20a et 20b sont disposées face à face, le fil de tricotage 32 n'est déposé que sur l'une des aiguilles de chaque paire d'aiguilles 20a et 20b ainsi formées.

Comme on l'a déjà décrit en se référant à la figure 4, cette disposition des rangs de fils de liaison 12 permet de donner à l'angle a formé par ces fils dans une direction de trame de la structure textile une valeur sensiblement plus élevée que lorsque les fils de liaison sont accrochés à toutes les aiguilles.

Pour la mise en oeuvre des étapes illustrées en a et d sur la figure 13, on utilise dans chacune des rangées d'aiguilles 20a et 20b deux types d'aiguilles différentes disposées alternativement dans chaque rangée de telle sorte qu'une aiguille d'un type donné se trouve entre deux aiguilles de l'autre type.

De plus, le montage des aiguilles 20a et 20b est tel que les aiguilles situées en face l'une de l'autre sont toujours de types différents. Les deux types d'aiguilles diffèrent essentiellement par la longueur de leurs talons, comme on l'a décrit précédemment.

Dans ce cas, pour effectuer les passages illustrés en a et d sur la figure 13, les systèmes de cames 34a et 34b du chariot 28 sont actionnés de façon à sélectionner des cames comparables à la came 38a sur la figure 10 et dont la position est telle qu'elle n'agit que sur les aiguilles 20a et 20b présentant des talons de grande longueur (c'est-à-dire sur une aiguille sur deux dans chaque rangée d'aiguilles).

Par ailleurs, avant d'effectuer les passages illustrés en b et c, on sélectionne sur le système de cames 34b deux cames comparables à la came 36a de la figure 9 et dont les emplacements leur permettent d'agir simultanément sur toutes les aiguilles 22b, quel que soit leur type.

De même, avant d'effectuer les passages du chariot illustrés en e et f sur la figure 13, on sélectionne sur le système de cames 34a deux cames comparables à la came 36a sur la figure 9, de façon à agir simultanément sur toutes les aiguilles 22e.

Dans toutes les formes de réalisation décrites jusqu'à présent en se référant successivement aux figures 11 à 13, chacun des passages du chariot 28 correspondant à la réalisation d'un rang de fils de liaison 12 conduit à accrocher le fil 32 sur les mêmes aiguilles 20a et 20b dans chacune des deux rangées d'aiguilles. Tous les fils de liaison 32 sont donc alignés lorsqu'on observe la structure textile selon la direction de chaîne.

Au contraire, dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 14, les passages du chariot 28 représentés en a et d, qui correspondent à la réalisation de deux rangs de fils de liaison 12 consécutifs, se traduisent par l'accrochage du fil de tricotage 32 sur des aiguilles différentes dans chacune des deux rangées d'aiguilles 20a et 20b.

De façon plus précise, les aiguilles 20a et 20b des deux rangées d'aiguilles sont placées en vis-à-vis les unes des autres comme dans la forme de réalisation de la figure 13. De plus, le premier passage du chariot illustré en a sur la figure 14, a pour effet d'accrocher le fil de tricotage 32 alternativement sur une aiguille de la rangée d'aiguilles 20a et sur une aiguille de la rangée d'aiguilles 20b, en laissant à chaque fois une aiguille vide dans chacune des deux rangées d'aiguilles. Au contraire, lors du passage du chariot 28 illustré en d sur la figure 14, le fil de tricotage 32 est déposé alternativement sur les aiguilles de chacune des deux rangées d'aiguilles 20a et 20b laissées libres lors du passage du chariot illustré en a sur cette même figure.

Pour parvenir à ce résultat, comme dans la forme de réalisation de la figure 13 on utilise deux types d'aiguilles différents dans chacune des rangées d'aiguilles 20a et 20b, ces aiguilles étant disposées alternativement de telle sorte qu une aiguille d'un type donné soit toujours située entre deux aiguilles de l'autre type dans chacune des deux rangées et que les aiguilles placées en face l'une de l'autre soient de types différents.

Ainsi, une came du type de la came 38a sur la figure 10 agit sur les aiguilles 20a et 20b d'un type donné sans agir sur les aiguilles de l'autre type, lors du passage illustré en a sur la figure 14. Au contraire, lors du passage illustré en d sur la figure 14, une autre came analogue à la came 38a sur la figure 10 est sélectionnée sur chacun des systèmes de cames 34a et 34b, de façon à n'agir que sur les aiguilles de l'autre type lors du passage du chariot 28.

Dans cette forme de réalisation de la figure 14, lors des passages du chariot 28 illustré en b, c et e, f, l'un ou l'autre des systèmes de cames 34a et 34b est équipé à la fois de deux cames comparables à la came 36a sur la figure 9, afin d'agir simultanément sur les deux séries d'aiguilles de la rangée d'aiguilles concernée par le rang de mailles 14a en 14b à réaliser.

La figure 15 illustre concrètement les différentes étapes de réalisation d'une structure textile telle que décrite précédemment en se référant à la figure 6. Cette forme de réalisation ne se distingue de la précédente que par les passages du chariot 28 illustrés en a et d sur cette figure, qui correspondent à la réalisation des rangs de fils de liaison 12. Comme précédemment, les aiguilles des deux rangées d'aiguilles 20a et 20b sont placées en vis-à-vis les unes des autres.

Au cours du passage du chariot 28 illustré en a sur la figure 15, le guide fil 30 dépose alternativement le fil 32 sur une aiguille 20a et sur une aiguille 20b, en laissant à chaque fois deux aiguilles non occupées dans chacune des rangées d'aiguilles.

Lors du passage du chariot illustré en d sur la figure 15, qui correspond au dépôt de la rangée suivante de fils de liaison 12, le guide fil 30 dépose le fil 32 alternativement sur des aiguilles sélectionnées différentes 20a et 20b de chacune des deux rangées d'aiguilles. Ces aiguilles sont choisies de telle sorte qu'elle se trouvent en face des aiguilles sur lesquelles le fil 32 a été déposé lors du passage du chariot illustré en a sur la figure 15, correspondant au dépôt de la rangée précédente de fils de liaison 12.

On comprend aisément que l'utilisation de deux types d'aiguilles différents, ainsi que la sélection de cames appropriées, permettent d'obtenir le résultat illustré sur la figure 15.

Comme on l'a déjà décrit en se référant à la figure 6, la structure textile obtenue dans ce cas se caractérise par le fait que les fils de liaison 12 sont disposés en croix lorsque la structure textile est observée selon la direction de chaîne et que ces fils de liaison sont orientés selon deux inclinaisons différentes par rapport aux peaux 10a et 10b de la structure.

La figure 16 montre comment une structure comparable à celle de la figure 6 peut être obtenue avec des angles a de plus faible valeur que dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 15.

Dans ce cas, les aiguilles des deux rangées d'aiguilles 20a et 20b ne sont plus disposées face à face mais décalées comme dans la forme de réalisation décrite précédemment en se référant à la figure 11. Par ailleurs, le dépôt de deux rangs de fils de liaison 12 consécutifs, tel qu'illustré en a et b sur la figure 16, est effectué sur les mêmes aiguilles dans l'une des rangées d'aiguilles (le rangée d'aiguilles 20b sur la figure) et sur des aiguilles différentes dans l'autre rangée d'aiguilles (la rangée d'aiguilles 20a).

De façon plus précise, lors du passage du chariot 28 illustré en a sur la figure 16, le guide fil 30 dépose le fil 32 alternativement sur une aiguille 20a et sur une aiguille 20b, en laissant à chaque fois une aiguille libre sur chacune des rangées d'aiguilles.

Lors du passage du chariot 28 correspondant à la réalisation du rang de fils de liaison 12 suivant, illustré en d sur la figure 16, le guide fil 30 dépose le fil 32 sur les mêmes aiguilles 20b que lors du passage du chariot illustré en a, et sur les aiguilles 20a laissées libres lors du passage du chariot illustré en a.

Ce résultat est obtenu là encore au moyen de deux types d'aiguilles, en utilisant la même came du type de la came 38a sur la figure 10 dans le système de 34b, lors des passages illustrés en a et d sur la figure 16, de façon à actionner à chaque fois la même série d'aiguilles sur la rangée d'aiguilles 20b. Au contraire, une came différente analogue à la came 38a est utilisée dans le système de cames 34a lors des passages illustrés en a et d sur la figure 16, de façon à agir sur des aiguilles 20a différentes lors de ces deux passages.

La figure 17 montre comment une géométrie non encore décrite jusqu'à présent peut être obtenue pour les fils de liaison 12 de la structure textile.

Cette géométrie se distingue essentiellement des précédentes par le fait que les points d'accrochage des fils de liaison sur les peaux 10a et 10b sont séparés par des distances qui varient périodiquement entre deux valeurs différentes.

Dans cette forme de réalisation, les aiguilles des deux rangées d'aiguilles 20a et 20b sont à nouveau disposées en vis-à-vis les unes des autres.

Lors du passage du chariot 28 illustré en a sur la figure 17, le guide fil 30 dépose alternativement le fil 32 sur une aiguille 20a et sur une aiguille 20b sur chacune des deux rangées d'aiguilles, en laissant deux fois de suite deux aiguilles libres, puis une fois une aiguille libre sur chacune des deux rangées. De façon plus précise, le cheminement du filtre 32 est tel qu'il est accroché à une aiguille de l'une des deux rangées d'aiguilles de part et d'autre de laquelle se trouvent deux aiguilles libres de cette rangée et en face de laquelle se trouve d'une aiguille libre unique de l'autre rangée d'aiguilles.

Lors du passage du chariot 28 illustré en d sur la figure 17, l'accrochage du fil 32 stir les aiguilles 20a et 20b est réalisé de façon symétrique par rapport à celui qui vient d'être décrit lors du passage illustré en a sur la figure, en prenant pour référence le plan vertical de symétrie des fontures 16a et 16b, de part et d'autre duquel se trouvent les deux rangées d'aiguilles.

On comprend aisément que l'utilisation dans chacune des deux rangées d'aiguilles de deux types d'aiguilles différents et de cames appropriées permet d'exécuter les opérations illustrées sur la figure 17.

Dans toutes les formes de réalisation qui viennent d'être décrites en se référant aux figues 13 à 17, l'accrochage des rangs de fils de liaison 12 sur chacune des deux peaux 20a est réalisé sans former de maille, à l'aide de cames comparables à la came 38a sur la figure 10. Comme on l'a décrit en se référant à la figure 12 dans le cas de la forme de réalisation de la figure 11, chacune des formes de réalisation des figures 13 à 17 admet une variante dans laquelle l'accrochage des fils de liaison 12 sur chacune des peaux 20a et 20b est effectué en formant des mailles, au moyen de cames comparables à la came 36a sur la figure 9.

Pour faciliter la compréhension de l'invention, on a représenté en perspective sur la figure 18 une partie d'une structure textile obtenue en mettant en oeuvre les opérations décrites précédemment en se référant à la figure 11. Cette structure textile correspond par ailleurs à celle qui a été décrite auparavant de façon schématique en se référant aux figures 1 et 3.

Afin de donner à l'angle P la valeur désirée, les deux peaux de la structure textile selon l'invention sont construites à tour de rôle, après la réalisation d'un rang de fils de liaison. Cela donne à la construction de la structure un caractère dissymétrique qui peut conduire à remplacer l'eff-ort de traction vertical, exercé habituellement en continu sur la structure, par un effort de direction variable.

Ainsi, la machine à tricoter peut être équipée d'un système de traction tirant sur la structure textile dans une direction opposée à la peau en cours de construction, par rapport au plan vertical de symétrie des fontures.

Com

Il est à noter que la structure textile obtenue à la sortie de la machine de tricotage peut être utilisée telle quelle ou associée à une matrice afin de constituer un matériau composite.

Lorsque la structure textile est utilisée directement à l'état sec, c'est-à-dire sans imprégnation, elle peut notamment servir dans la fabrication de vêtements ou de barrières antifeu. En effet, l'utilisation de fils appropriés permet de donner à la structure textile d'excellentes propriétés d'isolation thermique. Ces propriétés sont dues pour une part aux fils utilisés qui peuvent notamment être constitués de microfibres extrêmement divisées et, pour une autre part, au foisonnement et au caractère gonflant de ces structures textiles. Ces deux dernières caractéristiques sont également appréciables dans la fabrication de textiles pare-éclats servant à confectionner des vêtements de protection adaptés à ce type d'agression.

Afin d'améliorer les propriétés d'isolation thermique sans faire disparaître la souplesse de la structure textile, on peut envisager d'enduire une face de cette structure d'une couche microporeuse souple à base d'élastomère permettant de mieux contrôler les phénomènes d'échange gazeux au travers du textile.

Lorsque la structure textile conforme à l'invention est utilisée comme élément de renfort dans un matériau composite, elle peut servir soit à la réalisation d'un matériau utilisable à température modérée (moins de 400"C) dans le cas d'une matrice d'imprégnation organique, soit à la fabrication d'un matériau composite réfractaire à partir d'une matrice d'imprégnation céramique ou carbone.

Dans le cadre de la fabrication d'un matériau composite utilisable à température modérée, le caractère monolithique de la structure textile conforme à l'invention, élaboré en une seule opération textile, permet d'envisager la fabrication de panneaux sandwich plans présentant une cohésion globale supérieure à celle d'un assemblage collé. La tenue mécanique d'un tel panneau est apportée par l'imbrication des deux réseaux de fils (fils de liaison de l'âme et fils de renfort des peaux) . A titre d'exemple nullement limitatif, on peut notamment envisager de réaliser un panneau sandwich plan formé de fibres de verre noyées dans une résine époxy.

Pour profiter plus pleinement des avantages présentés par la structure textile selon l'invention, on peut aussi réaliser une structure sandwich conformable sur une forme gauche quelconque. La structure textile, réalisée par exemple à partir d'un fil de carbone, est appliquée sur une forme telle qu'un élément de tronc de cylindre ou de cône, par exemple par une contre pression appliquée à l'aide d'une vessie gonflable. Afin de maintenir les deux peaux écartées l'une de l'autre, on peut utiliser des barrettes en polytétrafluoréthylène que l'on insère entre les fils de liaison. On peut aussi mettre en pression l'espace situé entre les deux peaux ou utiliser le vide, comme l'enseignent les documents EP-A-0 449 033 et WO-A92 21541. L'ensemble constitué par la structure textile et par l'outillage de mise en forme est ensuite immergé dans une résine époxy diluée afin d'apporter aux fibres la quantité de résine nécessaire pour la réalisation du matériau composite. La polymérisation de la résine permet ensuite d'obtenir la structure présentant la forme désirée.

I1 est à noter que la structure de mailles des peaux de la structure textile selon l'invention permet à un milieu transférable tel qu'un gaz, un liquide ou une poudre, d'être introduit à l'intérieur de la structure pour y être immobilisé ou pour y circuler.

Ainsi et uniquement à titre d'exemple, une structure textile conforme à l'invention, réalisée en fibres de verre, est imprégnée de résine polyester de la manière décrite précédemment, puis polymérisée. La structure textile est alors rigidifiée, mais perméable du fait que seules les fibres de verre ont été imprégnées de polyester. Une matrice de remplissage constituée par exemple par du noir de carbone est alors introduite dans le volume laissé libre entre les fils de liaison. Le remplissage complet de ce volume peut notamment être facilité par vibration ultrasonique. La matrice de remplissage peut être piégée in situ soit par une formulation appropriée, soit par un colmatage des peaux obtenu par exemple en collant deux peaux étanches à l'extérieur des peaux du sandwich. Une structure ainsi obtenue a pour avantage de présenter une excellente tenue à haute température.

Du fait qu'à l'inverse des structures sandwich traditionnelles du type nid d'abeilles, le volume intérieur de la structure textile selon l'invention n'est pas cloisonné, il est possible à un milieu transférable d'accéder à l'intérieur de la structure parallèle aux peaux. Ainsi et encore à titre d'exemple, une structure textile conforme à l'invention, en fibres de verre ultérieurement imprégnées de résine polyester, peut être parcourue intérieurement par un fluide de réfrigération permettant de refroidir une structure en contact avec l'une des peaux, celle-ci étant réalisée à partir d'un fil thermiquement conducteur tel qu'un fil de carbone.

Cette application permet de montrer que le choix des fils utilisés pour former les peaux de la structure textile selon l'invention peut être adapté en fonction de l'application considérée, afin notamment de mettre en avant des propriétés thermiquement conductrices (utilisation de carbone) ou thermiquement isolantes (utilisation de silice ou de verre).

Un autre exemple d'utilisation d'une structure textile conforme à l'invention concerne la réalisation de structures gonflables. Dans ce cas, la structure textile est réalisée à partir de fils souples ("KEVLAR"-Marque déposée, polyéthylène, etc.). Ces fils sont imprégnés d'une matrice d'imprégnation élastomère à bas point de transition vitreuse (caoutchoucs butyle, isobutyle, polychloroprène, etc.). L'utilisation de tels matériaux permet de figer a priori (par la construction textile) la forme de la structure développée au gonflage tout en réduisant son encombrement à l'état dégonflé. Ceci autorise un gain de masse sensible (en supprimant les éléments habituels de structuration tels que les renforts métalliques) et un encombrement réduit.

Lorsque la structure textile conforme à l'invention est intégrée dans un matériau composite, elle peut s'appliquer avantageusement à la fabrication de blindages anti-balistiques grâce à la possibilité d'adapter à volonté l'épaisseur et la forme de l'écran.

L'association de la structure textile aux -écrans thermiques habituels disposés en couches externes permet d'optimiser la conception de ces blindages, du point de vue du rapport masse/efficacité, afin de mieux exploiter l'effet déstabilisateur de la couche externe.

Comme on l'a déjà noté, la structure textile selon l'invention peut aussi être utilisé dans la fabrication de matériaux composites réfractaires.

Dans ce cas, les fils comme la matrice utilisés appartiennent à la famille des céramiques ou des matériaux carbonés.

Un premier exemple de ce domaine particulier d'application concerne des matériaux composites carbone-carbone obtenus à partir de la structure textile selon l'invention, réalisée en fibres de carbone, puis imprégnée de résine phénolique diluée et pyrolysée sous argon. Le composite carbone-carbone obtenu présente une masse volumique apparente voisine de 0,08 g/cm3, qui peut être augmentée jusqu'à 0,20 g/cm3 par dépôt chimique en phase vapeur. La résistance à la compression à 20"C d'un tel matériau et de 2 MPa pour une masse volumique de 0,08 g/cm3. Ces propriétés permettent notamment d'envisager l'utilisation de tels matériaux dans la fabrication de structures supports de dispositifs optiques utilisables dans le domaine spatial.

Sur le même principe, on peut également réaliser des matériaux composites silice-silice à partir de structures textiles conformes à l'invention.

De tels matériaux possèdent des caractéristiques radioélectriques exceptionnelles du point de vue transparence en raison de la nature des constituants (la silice) et de l'architecture très poreuse (90 à 95 % de porosité), tout en conservant les caractéristiques mécaniques attachées à la géométrie de l'âme du sandwich. Toutes les applications dans lesquelles la meilleure transparence radioélectrique est recherchée, comme c'est notamment le cas de radômes réfractaires pour radars haute résolution, sont toutes concernées par ce type de matériaux.

Enfin, la structure textile selon l'invention peut aussi être utilisée dans la réalisation de matériaux composites céramique-céramique élaborés à partir de fibres de verre ou de céramique et de matrice d'imprégnation de ces fibres par voie liquide ou par voie gazeuse susceptibles de résister à haute température.

Claims (24)

REVENDICATIONS

1. Structure textile formée d'au moins un fil tricoté et comprenant deux peaux (10e, lOb) dont chacune est constituée de rangs de mailles (14a,14b), et une âme constituée de rangs de fils de liaison (12) reliant les deux peaux, chaque rang de fils de liaison (12) étant accroché, alternativement sur chacune des peaux à une maille (14a,14b) différente d'un même rang de mailles, de façon à former un premier angle (a) non nul entre les fils de liaison consécutifs d'un même rang de fils de liaison (12) ; caractérisée par le fait que deux rangs consécutifs de fils de liaison (12) sont accrochés à un même rang de mailles (14a,14b) de l'une des peaux (10e, lOb) et à deux rangs de mailles (14b,14a) non consécutifs de l'autre peau (lOb,lOa), de façon à former un deuxième angle (ss) non nul entre les rangs consécutifs de fils de liaison (12).

2. Structure textile selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les rangs de fils de liaison (12) sont accrochés aux rangs de mailles (14a,14b) sans former de mailles.

3. Structure textile selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les rangs de fils de liaison (12) sont accrochés aux rangs de mailles (14a, 14b) en formant des mailles (14a',14b').

4. Structure textile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que tous les rangs de fils de liaison (12) sont accrochés à des mailles des rangs de mailles (14a,14b) alignées selon une direction de chaîne de la structure textile.

5. Structure textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que les rangs consécutifs de fils de liaison (12) sont accrochés à des mailles des rangs de mailles (14a,14b) décalées selon une direction de trame de la structure textile et en accrochant un rang de fils de liaison (12) sur deux à des mailles (14a,14b) alignées selon une direction de chaîne de cette structure.

6. Structure textile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque rang de fils de liaison (12) est accroché, alternativement sur chacune des peaux (lOa,lOb), à toutes les mailles (14a,14b) consécutives d'un même rang de maille.

7. Structure textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que chaque rang de fils de liaison (12) est accroché, alternativement sur chacune des peaux (lOa,lOb), à des mailles non consécutives d'un même rang de mailles (14a,14b), séparées par un nombre constant de mailles,

a au moins égal à un.

8. Structure textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que chaque rang de fils de liaison (12) est accroché, alternativement sur chacune des peaux (10e, lOb), à des mailles non consécutives d'un même rang de mailles (14a,14b), séparées par un nombre de mailles qui varie entre deux valeurs différentes, pour former un motif régulier.

9. Structure textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que les rangs de mailles (14a,14b) des deux peaux (lOa,lOb) sont disposées en vis-à-vis les unes des autres.

10. Structure textile selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que les mailles (14a,14b) des deux peaux (lOa,lOb) sont décalées de telle sorte que chaque maille de l'une des peaux est située entre deux mailles de l'autre peau, dans une direction de trame de la structure.

11. Structure textile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend, de plus, une matrice d'imprégnation et de mise en forme du fil tricoté (32), l'âme de la structure formant un espace ouvert entre les fils de liaison (12).

12. Structure textile selon la revendication 11, caractérisée par le fait qu'elle comprend de plus une matrice de remplissage placée dans ledit espace ouvert.

13. Procédé de fabrication d'une structure textile formée d'au moins un fil tricoté (32) et comprenant deux peaux (10e, lOb) dont chacune est constituée de rangs de mailles (14a,14b), et une âme constituée de rangs de fils de liaison (12) reliant les deux peaux, caractérisé par le fait qu'il consiste à répéter le cycle suivant - réalisation d'un premier rang de fils de liaison

(12), par accrochage du fil tricoté (32),

alternativement sur des aiguilles différentes d'une

première et d'une deuxième rangées d'aiguilles

(20a,20b) se faisant face - réalisation d'au moins un rang de mailles (14a) sur

la première rangée d'aiguilles (20a) - réalisation d'un deuxième rang de fils de liaison

(12), par accrochage du fil tricoté (32)

alternativement sur la première et la deuxième

rangées d'aiguilles (20a,20b) - réalisation d'au moins un rang de mailles (14b) sur

la deuxième rangée d'aiguilles (20b).

14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'on réalise le premier et le deuxième rangs de fils de liaison (12) en accrochant le fil tricoté (32) aux aiguilles (20a,20b)sans former de mailles.

15. Procédé selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'on réalise le premier et le deuxième rangs de fils de liaison (12) en accrochant le fil tricoté (32) aux aiguilles (20a,20b) de façon à former des mailles (14'a,14'b).

16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé par le fait qu'on réalise le premier et le deuxième rangs de fils de liaison (12) en accrochant le fil tricoté (32) aux mêmes aiguilles (20a,20b) sur la première et sur la deuxième rangées d'aiguilles.

17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé par le fait qu'on réalise le premier et le deuxième rangs de fils de liaison (12) en accrochant le fil tricoté (32) à des aiguilles (20a,20b) différentes, sur l'une au moins des première et deuxième rangées d'aiguilles.

18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé par le fait qu'on réalise le premier et le deuxième rangs de fils de liaison (12) en accrochant le fil tricoté (32) à toutes les aiguilles consécutives des première et deuxième rangées d'aiguilles (20a,20b), les deux rangées d'aiguilles étant décalées l'une par rapport à l'autre selon une direction de trame de la structure à fabriquer.

19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé par le fait qu'on réalise le premier et le deuxième rangs de fils de liaison (12) en accrochant le fil tricoté (32) à des aiguilles non consécutives des première et deuxième rangées d'aiguilles (20a,20b), séparées par un nombre constant d'aiguilles.

20. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé par le fait qu'on réalise le premier et le deuxième rangs de fils de liaison (12) en accrochant le fil tricoté (32) à des aiguilles non consécutives des première et deuxième rangées d'aiguilles (20a,20b), séparées par un nombre d'aiguilles qui varie alternativement entre deux valeurs différentes.

21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 et 20, caractérisé par le fait que les deux rangées d'aiguilles (20a,20b) sont décalées l'une par rapport à l'autre selon une direction de trame de la structure à fabriquer.

22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 19 et 20, caractérisé par le fait que les aiguilles (20a,20b) sont disposées en vis-à-vis l'une de l'autre.

23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 13 à 22, caractérisé par le fait qu'on met ensuite en forme la structure textile en l'appliquant sur une surface de formage, en imprégnant le fil tricoté (32) d'une matière d'imprégnation, en maintenant les deux peaux (10e, lOb) de la structure écartées l'une de l'autre, puis en assurant le durcissement de la matière d'imprégnation, de telle sorte que l'âme de la structure forme un espace ouvert, dépourvu de matière d'imprégnation entre les fils de liaison (12).

24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé par le fait qu'on remplit ensuite l'espace ouvert d'une matière de remplissage.